GENERALIDADES:

Las Estructuras Metálicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en varios

países, cuyo empleo suele crecer en función de la industrialización alcanzada en la región o
país donde se utiliza.
Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relación coste de mano de obra – coste de
materiales, financiación, etc.
Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero. Esto
le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir
grandes luces, cargas importantes.
Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad, se acortan los
plazos de obra significativamente.

La estructura característica es la de entramados con nudos articulados, con vigas

simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosía para arriostrar
el conjunto.
En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rígidos, pues la reducción de
material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de ejecución más amplios. Las
soluciones de nudos rígidos cada vez van empleándose más conforme la tecnificación avanza,
y el empleo de tornillería para uniones, combinados a veces con resinas.

Una Mirada Histórica

El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia; se han

encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado.
En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las catedrales.
Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el siglo XVIII; en
1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de hierro para la construcción de la
Cámara de los Comunes en Londres.
Torre Eiffel
El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arquitectura, se erige en
protagonista a partir de la Revolución Industrial, llegando a su auge con la producción
estandarizada de piezas. Aparece el perfil "doble T" en 1836, reemplazando a la madera y
revoluciona la industria de la construcción creando las bases de la fabricación de piezas en
serie.
Existen tres obras significativas del siglo XIX exponentes de esa revolución : La primera es
el Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en Londres en 1851 para la Exposición
Universal; esta obra representa un hito al resolver estructuralmente y mediante procesos de
prefabricación el armado y desarmado , y establece una relación novedosa entre los medios
técnicos y los fines expresivos del edificio. En su concepción establece de manera
premonitoria la utilización del vidrio como piel principal de sus fachadas.
En esa Exposición de París de 1889, el ingeniero Ch. Duter presenta su diseño la Calerie
des Machine, un edificio que descubre las ventajas plásticas del metal con una estructura
ligera y mínima que permite alcanzar grandes luces con una transparencia nunca lograda
antes.
Otra obra ejecutada con hierro, protagonista que renueva y modifica formalmente la
arquitectura antes de despuntar el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (París, Francia).
El metal en la construcción precede al hormigón; estas construcciones poseían autonomía
propia complementándose con materiales pétreos, cerámicos, cales, etc. Con la aparición
del concreto, nace esta asociación con el metal dando lugar al hormigón armado.
Todas las estructuras metálicas requieren de cimentaciones de hormigón, y usualmente se
ejecutan losas, forjados, en este material.
Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con características singulares ya sea por
su diseño como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en construcciones deportivas
(estadios) o plantas industrial.
Ventajas de las Estructuras Metálicas

Vigas reticuladas permiten cubrir grandes luces Se pueden realizar Construcciones

en tiempos reducidos de ejecución. Construcciones en zonas muy congestionadas como
centros urbanos o industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos. Edificios
con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de cargas. Edificios en terrenos
deficientes donde son previsibles asientos diferenciales apreciables; en estos casos se prefiere
los entramados con nudos articulados.
Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales públicos,
salones.

Donde No Construir Estructuras Metálicas

No está recomendado el uso de estructuras metálicas en los siguientes casos:
Edificaciones con grandes acciones dinámicas.
Edificios ubicados en zonas de atmósfera agresiva, como marinas, o centros industriales,
donde no resulta favorable su construcción.
Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por ejemplo almacenes,
laboratorios, etc.

Comportamiento Estructural
Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de hormigón,
es decir, que deben estar diseñadas para resistir acciones verticales y horizontales.
En el caso de estructuras de nudos rígidos, situación no muy frecuente, las soluciones
generales a fin de resistir las cargas horizontales, serán las mismas que para Estructuras de
Hormigón Armado.
Pero si se trata de estructuras articuladas, tal el caso normal en estructuras metálicas, se hace
necesario rigidizar la estructura a través de triangulaciones (llamadas cruces de San Andrés),
o empleando pantallas adicionales de hormigón armado.
Las barras de las estructuras metálicas trabajan a diferentes esfuerzos
de compresión y flexión; veamos:
Piezas a Compresión
Piezas a Flexión
CALCULO DE TECHOS EN ESTRUCTURA

Lus = 18m
A = 3.5m
Profundidad = 30m
Peralte 12% = 2.16m
Peralte 15% = 2,7m

A B
H

α
11m
DIAGONAL 12% DIAGONAL 15%
c2 = a2 +b2 c2 = a2 +b2

c = √(9)2 + (2,16)2 c = √(9)2 + (2.7)2

c = 9,25m c = 9,39m

𝑂𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑂𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜
Tanϴ = 𝐴𝑑𝑦𝑎𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒 Tanϴ = 𝐴𝑑𝑦𝑎𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒
2,16𝑚 2,7𝑚
ϴ = Tan-1 ( ) ϴ = Tan-1 ( 9𝑚 )
9𝑚

ϴ = 13,49° ϴ = 16,69°

α c

1m

DIAGONAL 12% DIAGONAL 15%

𝑂𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑂𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜
Tanϴ = 𝐴𝑑𝑦𝑎𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒 Tanϴ = 𝐴𝑑𝑦𝑎𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒

Op = Tanϴ(Adyacente) Op = Tanϴ(Adyacente)
Op = Tan(13,49°)(1m) Op = Tan(16,69°)(1m)
Op = 0,239m Op = 0,29m
DIAGONAL 12% (1m) DIAGONAL 15% (1m)
c2 = a2 +b2 c2 = a2 +b2

c = √(0,239)2 + (1)2 c = √(0,29)2 + (1)2

c = 1,02m c = 1,04m
 DIAGONAL TOTAL 12%
d = d12% + d(1m)
d = 9,25m + 1,02m
d = 10.,27m

DIAGONAL TOTAL 15%

d = d15% + d(1m)
d = 9,39m + 1,04m
d = 10,43m

ESPESOR DIPANEL = 0,35mm

DISTANCIA DE CORREA = 1,50
Valores tomados de la Tabla DP5 (DIPAC) Pag (29)de 10 a 20 cm

Se escoge el inmediato superior

AL 12% 6,71 » 7 espacios

Diagonal Total = 10.27m Correas = 7 + 1 = 8 correas
Dejamos 10cm de cada lado 10,07
Separación = = 1,25875𝑚
8
Diagonal Total = 10,07m
(Separación real entre cada correa)
Entonces;
10,07
= 6,71
1,50
AL 15% 6,82 » 7 espacios
Diagonal Total = 10,43m Correas = 7 + 1 = 8 correas
Dejamos 10cm de cada lado 10,23
Separación = = 1.27𝑚
8
Diagonal Total = 10,23m
(Separación entre cada correa)
Entonces;
10,23
= 6.82
1,50

PESO DEL TECHO AL 12%

10.07 de longitud = 1DP5 de 5m + 1DP5 de 5,07m con esas dos hojas se completa la
longitud del techo.
𝑘𝑔
Espesor = 0,35 Peso = 3,35 𝑚2
𝑘𝑔
a) Peso Dipanel DP5(5m) = 3,35 𝑚2 x 5m2
Peso Dipanel DP5(5m) = 16,75 kg

Al tener 30m de profundidad más 2m = 32m

Se usan 32 Dipanel
16,75 kg x 32 = 536kg*2=1072kg (Peso de la Dipanel de 5m)

𝑘𝑔
b) Peso Dipanel DP5(5.07m) = 3,35 𝑚2 x 5.07m2
Peso Dipanel DP5(5.07m) = 16,98 kg

Al tener 30m de profundidad más 2m = 32m

Se usan 32 Dipanel
16,98 kg x 32 = 543 kg *2 =1087kg(Peso de la Dipanel de 5.07m)

PESO TOTAL DEL TECHO

Peso = Peso Dipanel (5m) + Peso de Dipanel de (5.07m)
Peso = 1072 kg + 1087 kg
Peso = 2159.008 kg(Peso del techo al 12%)

PESO DEL TECHO AL 15%

10,43 de longitud = 1DP5 (5m)2 +1DP5(5,43m)2
𝑘𝑔
Espesor = 0,25 Peso = 2.40 𝑚2
𝑘𝑔
a) Peso Dipanel DP5(5m) = 2,40 𝑚2 x 5m2
Peso Dipanel DP5(5 m) = 12 kg

Al tener 30m de profundidad más 2m = 32m

Se usan 32 Dipanel
12kg x 32 = 384kg (Peso de la Dipanel de 5m)

𝑘𝑔
c) Peso Dipanel DP5(5.43m) = 2,40 𝑚2 x 5.43m2 x1m2
Peso Dipanel DP5(6,5m) = 13,032 kg

Al tener 30m de profundidad más 2m = 32m

Se usan 32 Dipanel
13,032kg x 32 = 417.024kg (Peso de la Dipanel de 5,43m)

PESO TOTAL DEL TECHO DE UN LADO

Peso = Peso Dipanel (5m) + Peso de Dipanel de (5.43m)
Peso = 384kg + 417.024kg
Peso = 801.024 kg

PESO TOTAL DEL TECHO DE UN LADO

Peso Total del techo de un lado x 2
Peso Total = 801.024 kg x 2
Peso Total = 1602.048 kg (Peso del techo al 15%)
CALCULANDO NÚMEROS DE CORREAS A USAR AL PERALTE DEL 12% DE
UN LADO
Longitud de profundidad = 32m
Correas a usar con peralte del 12% = 8 correas
32 x 8 = 256m (Metros de correas a usar)
256𝑚
= 43 correas se deben usar
6𝑚

CALCULANDO NÚMEROS DE CORREAS A USAR AL PERALTE DEL 12% DE

AMBOS LADOS
Total de correas usadas de un lado x 2
Total de correas = 43 x 2
Total de correas = 86

CALCULANDO NÚMEROS DE CORREAS A USAR AL PERALTE DEL 15%

Longitud de profundidad = 32m
Correas a usar con peralte del 15% = 11 correas
32 x 11 = 352m (Metros de correas a usar)
352𝑚
= 59 correas se deben usar
6𝑚

CALCULO DE LOS PERALTE EN CADA CORREA

CALCULO DE RIGIDIZADORES DE CADA PERALTE AL 12%

B 1.25m a

se utiliza una división de tres espacios por sección porque reflejan ángulos de 45 grados que son
más óptimos para el calculo

DATOS:
ϴ = 13,49°
Lus = 9m – 0,10m Op G2= tan13.49 *0.10

Lus Total = 8.90m Op G2=0.2398

Separación = 8.80𝑚 /21=0.419 8.90-0.419=8.4809m

𝑂𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 EL PROCESO ES REPETITIVO SEGÚN DATOS DE

tangϴ = 𝐴𝑑𝑦𝑎𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒
TABLA

CODIGO X(m) Y(m)

Opuesto1 = Tangϴ (Adyacente) A 0,1 0,0239
Opuesto = Peralte A1 0,519 0,1245
A2 0.938 0,225
Adyacente = Lus B 1,3571 0,3255
B1 1,7761 0,4260
B2 2,1952 0,5266
C 2,6142 0,6271
C1 3,0333 0,7276
C2 3,4523 0,8282
D 3,8714 0,9287
D1 4,2904 1,0292
D2 4,7095 1,1297
E 5,1289 1,2303
E1 5,5476 1,3308
E2 5,9666 1,4313
F 6,3857 1,5318
F1 6,8047 1,6324
F2 7,2238 1,7329
G 8,0619 1,9340
G1 8,4809 2,0345
G2 8,90 2,135
 TABLA DE VALORES DE RIGIDIZADORES

CODIGO X(m) Y(m) DIAGONAL (m) Α

α = Tan
A 0,1 0,0239 √𝑎 2 + 𝑏 2 𝑂𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜
(𝐴𝑑𝑦𝑎𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒)
A1 0,519 0,1245 0.4371055365 13.48758935
A2 0.938 0,225 0.4755901597 13.48758935
B 1,3571 0,3255 0.5305763376 13.48758935
B1 1,7761 0,4260 0.5975257317 13.48758935
B2 2,1952 0,5266 0.6729550951 13.48758935
C 2,6142 0,6271 0.7541985216 13.48758935
C1 3,0333 0,7276 0.8396206048 13.48758935
C2 3,4523 0,8282 0.9281574435 13.48758935
D 3,8714 0,9287 1.018844782 13.48758935
D1 4,2904 1,0292 1.111221688 13.48758935
D2 4,7095 1,1297 1.204899618 13.48758935
E 5,1289 1,2303 1.299691921 13.48758935
E1 5,5476 1,3308 1.395202365 13.48758935
E2 5,9666 1,4313 1.49136873 13.48758935
F 6,3857 1,5318 1.588071862 13.48758935
F1 6,8047 1,6324 1.68531622 13.48758935
F2 7,2238 1,7329 1.782835778 13.48758935
G 8,0619 1,9340 1.978867605 13.48758935
G1 8,4809 2,0345 2.077197932 13.48758935
G2 8,90 2,135 2.175726545 13.48758935
SEPARACIÓN LATERAL DE PÓRTICOS
TABLA PARA SEPARACIÓN DE ESTRUCTURA
Ws o Lus (m) Separación (m)
5 - 10 3 - 4,5
10 - 20 4,5 - 6,0
20 - 50 6,0 - 7,5
> 50 7,5 - 9,5

Como se tiene una lus de 18 m se selecciona la sepacion de los pórticos de 6 m

Longitud de profundidad = 30m
30𝑚
=6
5𝑚
6 » 6 espacios
Pórticos = 6 + 1 = 7 pórticos
30
Separación = = 4.3 𝑚
7

(Separación real entre cada pórtico)

Pórticos

Profundidad

ANÁLISIS DE CARGAS: CARGAS VIVAS + CARGAS MUERTAS

Cargas muertas: techo, perfiles de viga, perfil de rigidizadores, perfil de cercha, soldadura,
pernos, puntos electricos, cielo razo, obras muertas (mamposteria, baño, tuberias)
Cargas vivas: lo que se adiciona internamente, metariales de oficina, personas, transito de
vehiculos, maquinarias.
 TABLA CARGAS VIVAS EN CUBIERTA
Tipo de cubierta Carga kg/m2
Cubierta ligera > 20% 35
Cubierta ligera < 20% 50

CÁLCULO DE PENDIENTE
𝑝𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 2,16
𝑃= = = 0.24
𝑙𝑢𝑠/2 18/2
Esto es igual a 24% de pendiente en el techo
Con esta fórmula podemos darnos cuenta que el techo posee una cubierta ligera mayor al
20%, y por tanto tiene 35kg/m2 de carga viva.

ANÁLISIS SIMPLE

𝑃 = 𝐶𝑃 ∗ 𝑞 ∗ 𝑆4 = 𝐾𝑁⁄𝑚2 (𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙)

Donde:
CP= coeficiente de presión normal que depende de la superficie se obtiene de la tabla

q= Presión dinamica del viento 𝐾𝑁⁄𝑚2; es función de la velocidad del viento y se obtiene
de la tabla; la velocidad del viento varia con la Geografía del País.
S4= Coeficiente que se tiene en cuenta con la densidad del aire.
TABLA DEL COEFICIENTE CP PARA SUPERFICIES INCLINADAS
Ángulo con la horizontal Barlovento Sotavento
0 - 10 grados -0,8 -0,5
10 - 20 grados -0,7 -0,5
20 - 30 grados -0,4 -0,5
30 - 40 grados -0,1 -0,5
40 - 50 grados 0,2 -0,5
50 - 60 grados 0,5 -0,5
60 - 70 grados 0,7 -0,5
70 - 80 grados 0,8 -0,5
> 80 grados

VALORES S4
Altura sobre el nivel del mar S4
0 MSNM 1,0
0 - 500 0,94
500 - 1000 0,88
 1000 - 1500 0,83
1500 - 2000 0,78
2000 - 2500 0,73
> 3000 0,69

VALORES DE q
Altura Velocidad del viento Km/h
edificio 60 70 80 90 100 110 120
0 - 10 m 0,2 0,27 0,35 0,45 0,55 0,67 0,79
10 - 20 m 0,22 0,30 0,40 0,50 0,62 0,75 0,89
20 - 40 m 0,27 0,37 0,48 0,61 0,75 0,91 1,08
40 - 80 m 0,33 0,45 0,59 0,74 0,92 1,11 1,32
80 - 150 m 0,40 0,54 0,71 0,90 1,11 1,34 1,59
> 150 m 0,5 0,68 0,88 1,12 1,38 1,67 1,99

PRESIÓN DEL VIENTO EN SUPERFICIES DE TECHOS

Altura en metros Presión del viento Kg/m2
< 9 73,2
30 - 49 97,6
50 - 99 122,0
100 - 499 146,4

COMBINACIONES DE CARGAS
a) 1.4 * D
b) 1.2D +1.6L
c) 1.2D + 0.5L + 1.3W
d) 0.9D + 1.3W
Donde:
D= carga muerta
L= Carga viva
W= Carga del viento
Por lo tanto
1.2D + 0.5L + 1.3W
1.2(3.35) Kg/m2 + 0.5(35) Kg/m2 + 1.3(73.2) Kg/m2
Esto es igual a 116.,68 Kg/m2
DISEÑO Y SELECCIÓN DE CORREAS
El momento máximo para la viga esta en función de:
𝑞𝑅 ∗ 𝐿2 𝑊𝑝 ∗ 𝐿
𝑀𝑚𝑎𝑥 = +
8 3
Donde:
qR= carga requerida
Wp= Peso de persona normal
L= La distancia entre pórticos.
SC=Separacion de correas.

𝑞𝑅 = ∑ 𝑞 ∗ 𝑆𝑐

Donde:
∑ 𝒒= CV+CM
CM= Peso de la cubierta = 3.35 Kg/m2
CV= 35 Kg/m2

SUMATORIA DE CARGAS

∑ 𝑞 = 35 𝐾𝑔⁄𝑚2 + 3,35 𝐾𝑔⁄𝑚2

∑ 𝑞 = 38,35 𝐾𝑔⁄𝑚2

CÁLCULO DE CARGA REQUERIDA

𝑞𝑅 = ∑ 𝑞 ∗ 𝑆𝑐

𝑞𝑅 = 39,79 𝐾𝑔⁄𝑚2 ∗ 1.25 𝑚

𝐾𝑔⁄ 1𝑚
𝑞𝑅 = 49.73 𝑚 ∗ 100𝑐𝑚

𝐾𝑔⁄
𝑞𝑅 = 0,4973 𝑐𝑚
CÁLCULO DE MOMENTO MÁXIMO PARA LA VIGA
𝑞𝑅 ∗ 𝐿2 𝑊𝑝 ∗ 𝐿
𝑀𝑚𝑎𝑥 = +
8 3
𝐾𝑔⁄ 2
0.4973 𝑐𝑚 ∗ (430𝑐𝑚) 60 𝐾𝑔 ∗ 430 𝑐𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = +
8 3
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 20093,84 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚
ESFUERZO PERMISIBLE DE FLEXÍON
𝑓𝑏 = 0.66𝑓𝑦 ∗ 𝑄

Donde:

Q= factor de pandeo

fy= tensión admisible del acero A-36

𝑓𝑏 = 0.66(2530𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) ∗ 0.9

𝑓𝑏 = 1502.82𝑘𝑔/𝑐𝑚2

MOMENTO RESISTENTE

𝑀𝑚𝑎𝑥
𝑓𝑏 =
𝑤1

𝑀𝑓𝑚
𝑤1 =
𝑓𝑏

20093,84𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝑤1 =
1502.82𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑤1 = 13.37𝑐𝑚3

Con este valor nos dirigimos a la tabla de la página 3 de “Perfiles estructurales” Dipac
tomamos el valor aproximado de 13.37 cm3 y hallamos los valores:
 W A B C E 6m 1m
CORREA 1 26.50 125 50 15 2,0 33,24 5,54
CORREA 2 13,80 100 50 15 2,0 20,40 3,40
CORREA 3 19,60 100 50 15 3,0 29,70 4,95
CORREA 4 25.34, 100 50 20 4,0 40,26 6,71

Se escoge la correa 3 tomada de la tabla y se realizan los cálculos de verificación:

𝑞𝑅 ∗ 𝐿2
𝑀𝑝 =
8
2
49.73𝐾𝑔⁄
𝑚 ∗ (4.30𝑚)
𝑀𝑝 =
8

100𝑐𝑚
𝑀𝑝 = 114.93 𝐾𝑔 𝑚 ∗
1𝑚

𝑀𝑝 = 11493 𝐾𝑔 𝑐𝑚

𝑀𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑀𝑝
𝑊𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =
𝑓𝑏

20093,84 𝐾𝑔 𝑐𝑚 ∗ 11493 𝑘𝑔 𝑐𝑚
𝑊𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =
𝐾𝑔⁄
1502,82
𝑐𝑚2

𝑊𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 15.36𝑘𝑔 𝑐𝑚3