Tecnologia de Los Materiales

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

El mortero de cemento, nombre que recibe la combinación dosificada principalmente de
cemento, agua y arena; al que se le puede considerar como un material de construcción
de larga y continua tradición, pues el desarrollo de su industria se inicia paralelamente
con el descubrimiento del cemento Portland, siendo la función de conglomerante su
principal aplicación. Por tanto se puede considerar al mortero como un tipo especial de
concreto constituido por agregados finos destinados a fines diferentes, entre ellos la
unión de unidades de albañilería. En tal sentido el mortero no deja de ser menos
importante en una obra de ingeniería, por sus diversos usos; es por ello que hoy en día
existen más de cien clases de morteros de cemento que ofrecen distintas formas y
propiedades químicas y mecánicas que son aplicadas a obras con características
particulares de diversos tipos.
En este trabajo de investigación se tomó como uno de los temas centrales a los
morteros su uso y aplicación en construcciones urbanas al igual que sus propiedades y
como estos tienen un impacto en las construcciones.
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El origen de los morteros se da a través de la civilización misma, como resultado de la
creación delas primeras ciudades durante el neolítico (según Vitrubio); pues ya en ese
entonces se utilizaban las mezclas de barros y áridos como base para la construcción de
viviendas y defensas, o en todo caso para dotar de sentido estético y dar recubrimiento
a las construcciones. Muestras de estas aplicaciones son por ejemplo: la ciudad de
Jericó (9000 al 8000 a.C.), Nevali Cori (Turquía 10 000 –8 000 a. C.), CatalHuyuk
(Turquía 6 000 a.C.). En donde hay hallazgos de muros revestidos y suelos
pavimentados con arcilla y cal; en el antiguo Perú la mejor muestra de dominio de
morteros sería sin duda Chan Chan, la ciudad pre inca de barro más grande del mundo,
con 36 km de área y con muros de adobe y tapial muy gruesos y altos.
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Las principales técnicas constructivas a partir de los morteros obtenidos por las culturas
de la antigüedad fueron: El tapial, ladrillo, la sillería; que iban de la mano con las
técnicas de recubrimiento, siendo la unión de ladrillos o piedras su principal aplicación,
pues confiere mayor estabilidad del elemento de construcción. Fue la civilización romana
quienes se especializaron en esta rama con la invención del Mortero de cal Hidráulica o
Mortero Puzzolánico,El mortero de cemento Puzzolánico fue inventado por Vitrubio
(Arquitecto Romano, 25a.C.). Para esto, Vitrubio mezcló con cal yagua a la "arena
volcánica" del Vesubio (actualmente denominada "puzolana").Fue a partir de entonces
que hubo una gran innovación en las formas estructurales, construyéndose enormes
estructuras con arcos, bóvedas y lucernarios, tal como el "Panteón" en Roma; su uso fue
masivo en todo tipo de construcciones; algunos de ellos vigente hasta nuestros días, sin
embargo, este tipo de mortero no fue usado después de la civilización romana y las
evidencia de su uso en la edad media e inicios de la edad moderna son de mala calidad,
hasta que Smeaton (Ingeniero británico) lo rescató en el año de 1756 para reconstruir un
faro en Inglaterra. A partir del siglo XVIII el mortero de cal aérea empezó a ser
desplazada primero por los morteros de cal Hidráulica, y luego con el descubrimiento del
cemento Portland su uso se ha hecho indispensable en numerosas obras de
construcción; es así que hoy en día forman parte de la ingeniería constructiva, con
soluciones arriesgadas y detalles arquitectónicos elevados.
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 Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes, que resultan de la combinación
de arena y agua con un cementante que puede ser cemento, cal, yeso, o una
mezcla de estos materiales.
 Se denomina mortero, en el aspecto más general a la mezcla natural o artificial de
elementos cuyas características constructivas fundamentales sea inicialmente su
plasticidad ,que permite cierta trabajabilidad y moldeo según el requerimiento, y
que posteriormente evidencie ganancia de elasticidad mientras endurece, acción
que proporcionara un grado de resistencia mecánica(compresión);factores que lo
hacen útil como material de construcción; generalmente estas mezclas deben estar
formados por :material árido , aglomerante y aditivos(según su finalidad).
 Es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos
que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los
de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente,
se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de

paredes, etc.
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¿COMO FUNCIONA?
Pueden ser:
FUNCIONES ESTRCTURALES
 Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construcción de muros, paredes, cubiertas.

 Constituyen el MATERIAL DE UNIÓN durante el asentamiento de las unidades
de albañilería.
 Se adhieren a los amarres metálicos, juntas y pernos anclados, de manera que los
hace actuar conjuntamente.
FUNCIONES DECORATIVAS:
Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la obra.
Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.
Se les denomina “Superficie de Sacrificio” o “La piel de los edificios”.
PROPIEDADES

 PLASTICIDAD:
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para
poder tenderlos y rellenar completamente las juntas.de la plasticidad depende
lograr buena unión entre los elementos constructivos cuando colocamos
mampuestos si como disminuir la penetración de agua en los cerramientos
terminados.
 RESISTENCIA A LA COMPRESION :
Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los
cerramientos portantes construidos con mampuestos.la resistencia debe ser lo
mas elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de
albañilería que va a unir.
 ADHERENCIA:
Puede entenderse debida a la penetración de la pasta del mortero en el elemento

de albañilería-mampuesto,sustrato-provocada por la succion capilar que este
ejerce .
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TIPOS DE MORTERO
SEGÚN SU CLASIFICACION:
 Mortero de cemento
 Mortero de cal
 Mortero de cemento de aluminio de calcio
 Mortero justacken
 Morteros especiales
 Mortero expansivos
 Morteros refractarios
 Mortero con aireante
 Morteros ignífugos
 Mortero de cemento de cola
 Morteros aislados finos
 Morteros aligerados
 Morteros no expansivos
 Morteros hidrófugos
 Morteros coloreados
 Morteros autonivelantes
DENTRO DE LOS PRINCIPALES ESTAN:

MORTERO DE CEMENTO
El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran

resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente
flexible, y puede agrietarse con facilidad.
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MORTERO DE YESO

· Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es
menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se
utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para
fijar elementos de obra.
· Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que
se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en
las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede
almacenar una gran cantidad de agua.
MORTERO DE CAL
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El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un
mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia
e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de fraguar en contacto
con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).
MORTERO BASTARDO O MIXTO, EN LOS QUE SE MEZCLAN DOS

AGLOMERANTES:
Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina

las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será
más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
Morteros Yeso y cal

· Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante lluvia.
· Su superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al agua.
· Es aconsejable el uso de imprimaciones selladoras.
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Morteros Cal y cemento
· Está compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos
anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la
cantidad de Cal es mayor será más flexible.

La descripción de los componentes se realiza desde un punto de vista volumétrico,
destacando principalmente tres: Aglomerante (cemento), arena y agua; y un cuarto de
poca presencia volumétrica.
AGLOMERANTE:
También llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al cemento Portland,
este componente confiere al mortero sus principales propiedades de acuerdo a la
naturaleza de este, en los que destacan:
 La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la compresión del

mortero, esencialmente en las resistencias iniciales.
 La Dosificación en Cemento: condiciona la relación agua/cemento, parámetro que

determina la resistencia a la compresión del mortero de manera inversa.
AGUA:
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Desempeña un papel importante (relación agua/cemento), durante el amasado del
mortero como también en el curado en obra, su cantidad debe ser suficiente para la
hidratación del cemento y mojado de la arena, sin conducir a un exceso, no debe contar
con agentes dañinos que afecten las propiedades del mortero a armadura (corrosión),
Sino hay antecedentes de esta, deberá ser analizado o justificado su uso, en todo caso
serán rechazadas las que no cumplan con las especificaciones técnicas. Existen casos
en donde se añade alcohol al agua para disminuir su punto de congelación.
ARENA:
Los requisitos para su uso en morteros están determinado de acuerdo a su
granulometría, forma, propiedades físicas y químicas. Por ejemplo la ASTM C144
establece un tamaño máximo de 4.75mm para los áridos de uso en morteros. Con
respecto a los requisitos físicos se tendrá en cuenta la densidad de las partículas, el %
de absorción, la resistencia al hielo y deshielo; mientras que en los requisitos químicos
se considera el contenido de cloruros, sulfatos y componentes que alteran la velocidad
de fraguado, endurecimiento de mortero, y la acción del contenido álcali –sílice en
su durabilidad.
ADITIVOS:
son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicas que se añaden en el amasado, o se
encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar o generar ciertas
características en la mezcla, tanto en el estado fresco o endurecido; su cantidad no
deberá ser mayor al 5% en masa respecto al contenido de cemento; entre sus funciones
más comunes tenemos:

 Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.
 Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
 Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
 Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.
 Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
 Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.
 Puramente estético (pigmento).
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AGUA/CEMENTO/ARENO
CEMENTO
AGUA
ARENA

CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS DE
CEMENTO:
Según la Norma ASTM C 270, los morteros se clasifican de acuerdo a sus propiedades
o sus proporciones, considerando que toda especificación se realizará solo por una de
ellas, nunca ambas.
Clasificación por Propiedades:
Referidas a la resistencia a la compresión, retención de agua, contenido de aire; son
usados para efectos de diseño en base a pruebas realizadas en laboratorios y no para
mezclados en obra.
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Clasificación por Proporciones:
Se fundamenta en el conocimiento previo de los Pesos Unitarios de los materiales que
componen el mortero, y de la proporción volumétrica de estos respecto al volumen
contenido de cemento.
CARACTERÍSTICAS SEGÚN SU CLASIFICACIÓN: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

Características del Mortero Tipo “M”:
 Es un mortero de alta resistencia a la compresión.
 Brinda mayor durabilidad en comparación de los otros tipos de morteros.
 Uso destinado a mampostería sometida a grandes fuerzas de compresión,

acompañadas de congelamiento, grandes cargas laterales de tierra, vientos
fuertes y temblores.
 Se recomienda su uso en estructuras en contacto con el suelo, cimentaciones,

muros de contención, etc.
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Características del Mortero Tipo “S”:
 Posee mayor adherencia que otros morteros.
 Uso en estructuras sometidas a cargas de compresión normales, pero que a la

vez requieran alta adherencia.
 Debe usarse en casos donde el mortero es el único agente de adherencia con la

pared, como el revestimiento de cerámicos.
Características del Mortero Tipo “N”:
 Es un mortero de propósito general y es utilizado en estructuras sobre el nivel

delsuelo.
 Es bueno en enchapes, paredes internas y divisiones.
 Representa la mejor combinación entre resistencia, trabajabilidad y economía.
 Las mezclas de este tipo alcanzan una resistencia a la compresión cerca de

125kg/cm2
 . Debe tenerse en cuenta que la mano de obra y los elementos dealbañilería
afectan esta resistencia.

Características del Mortero Tipo “O”:
 Son morteros de baja resistencia y alto contenido de cal.
 Son usados en construcción de vivienda de uno o dos pisos.
 Es preferido por los albañiles por su alta trabajabilidad y bajo costo.
REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

Para su mejor especificación se divide en dos categorías; el Estado Fresco y el Estado
Endurecido, recordando que las propiedades del mortero fresco condiciona el
comportamiento del mortero endurecido; mientras que el estado endurecido determina
su durabilidad.
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Estado Fresco:
 Obtención de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el método para obtener

morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
 Tiempo de Utilización: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tiene

suficiente trabajabilidad, sin la adición posterior de agua para contrarrestar el
fraguado.
 Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parámetro de la relación

agua/cemento, la cual es un indicador de la trabajabilidad, se determina por
medio de la mesa de sacudidas.
 Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para el

endurecimiento completo del mortero. Otros requisitos del estado fresco vienen a
ser la especificación del tipo de cemento ausar (NTP 334.147:200), Contenido de
Iones Cloruro solubles en agua (NTP339.076:2009), taza de absorción de agua
(NTP 399.631:2010), contenido de aire (NTP334.048:2003), y los Aditivos para
Morteros (NTP 399.632:2010).

Estado Endurecido:
 Resistencia Mecánica a la Compresión (NTP 334.051:2006): determina la

resistencia a la compresión en morteros de cemento Portland, usando
especímenes cúbicos de 50 mm de lado.
 Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparación

ymano de obra.
 Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se

produce una disminución del volumen llamada Retracción.
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 Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido,
permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos del agua usada para
su elaboración y curado (NTP 339.229:2009).
ALCANCES Y CONSIDERACIONES:
Granulometría Recomendada:
Las normas recomiendan el uso granulométrico según el siguiente cuadro
También se debe de tener en cuenta:
 La arena no debe tener más del 50% de retenido entre dos tamices consecutivos,
ni más del 25% en el tamiz N° 100.
 Cuando la junta tenga más de 10mm de espesor, es conveniente usar arenas

más gruesas.
 Para juntas delgadas se usan arenas que pasen totalmente el tamiz N° 8.
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Relación entre Mortero y la Unidad de
Albañilería:
Entre el tipo de mortero y la unidad de albañilería usada (generalmente ladrillos), debe
existir una compatibilidad a fin de garantizar una fuerte adherencia que impida el paso
de agua al muro, así para ladrillos
Porosos, se recomienda el uso de morteros tipo “O”, pues estos son capaces de retener
Agua.
Dosificación:
Es variable debido a la gran variedad de cementos, sin embargo se pueden establecer
algunas pautas generales. Por ejemplo, en el estado seco (antes del amasado); la
proporción volumétrica suele estar dada por una unidad de cemento porcada tres a siete
unidades de arena; en cuanto a la preparación final (estado fresco) es bastante común
la relación de 3.5 litros de agua por cada saco de 25kg de cemento y arena.
APLICACIONES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:
Son diversas la aplicaciones de los morteros en la construcción, entre las más

destacables tenemos: Muros de fábricas, muros cara vista, revestimiento de muros
(tarrajeos), en solados actuando como soporte, nivelador y corrector de superficie, etc.
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CONCLUSIONES:
 El uso de morteros de cemento en la industria de la construcción, es actualmente

indiscutible, de manera que su uso está siendo desarrollada bajo el cumplimiento
de las normas técnicas vigentes, además la determinación de su aplicación debe
estar respaldado por un especialista.
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 La resistencia a la compresión y la trabajabilidad del mortero dependen
principalmente del contenido de agua, el uso de aditivos, la forma y textura de la
arena, y la finura del cemento. Por lo tanto es necesario guardar un control
riguroso de estos elementos durante la dosificación del mortero y el diseño de
mezcla.
 Los ladrillos de mucha absorción (porosos), deben combinarse con morteros de

alto contenido de cal, la cal tiene la capacidad de absorber agua; por el contrario,
para ladrillos de poca absorción, es conveniente el uso de mortero con mayor
contenido de cemento (morteros tipo S o M).
 Acerca del desarrollo histórico del uso de los morteros, se concluye que en cierta
parte su origen y desarrollo es resultado del sentido estético del hombre.
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INTRODUCCION
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El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional y
mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los
materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos
ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer
las cantidades de material a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo
lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el
endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión, y en el segundo de
resistencia y durabilidad. A continuación detallo en forma general, la composición del
presente trabajo, esperando que sea útil como futura referencia bibliográfica para todo
aquel que quiera profundizar las investigaciones del concreto premezclado, ya que
existe mucho por indagar.
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Historia del Concreto y su llegada al Perú
La historia del concreto está muy ligada con la historia del cemento, para ser más
específicos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar
mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construcción de viviendas,
templos, palacios, etc. y por ende a una mayor comodidad social. Por ejemplo en la
cultura Egipcia se
utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia cementosa, para unir bloques y losas
de piedra al elegir sus construcciones; los constructores griegos y romanos descubrieron
que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un mortero de
gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada. Un material volcánico
muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado
Pozzuoli nombre con el que actualmente se conoce a las puzolanas. Pero en
El Perú a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos
sobre astronomía, trazado y construcción de canales de irrigación, edificaciones de
piedra y adobe, etc.
“no existen evidencias del empleo de ningún material
Cementantes este periodo que se caracterizó por un desarrollo notable del empleo de la

piedra sin elementos ligantes de unión entre piezas”
.Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del siglo XVI, en la
Colonia, en la que los españoles implantan los conocimientos técnicos europeos a Lima.
Y a medida que el auge y la riqueza del virreinato del Perú crecen también lo hacen en
gran medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de
materiales y técnicas más elaboradas, como lo indica el siguiente párrafo:
“…
en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de
piedra grande de rio amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el
calicanto
.Como se observa el concreto rudimentario de aquella época empleaba el calicanto

como aglomerante con inclusión de piedras de diversos tamaños en la que sería una
especie de concreto ciclópeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.
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En un afán por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se
comenzaron a experimentar con distintas especies orgánicas y hasta de consumo
humano, como cuenta el siguiente párrafo.
“…según la tradición limeña cuenta que el puente de piedra sobre el rio Rímac
Iniciado en el año 1608 y concluido en el año 1610, y que aún existe, se edificó
agregando al mortero de cal y arena huevos frescos en gran cantidad para mejorar sus
propiedades resistentes, en lo que constituiría unos de los intentos más precoces y
pintorescos en el
Empleo de aditivos en país”
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CONCEPTOS FUNDAMIENTALES SOBRE EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
 Cuando incrementa la temperatura se dilata.

 Cuando disminuye la temperatura se contrae.
 Se desintegra cuando hay agresividad química.
 Se fisura si supera su resistencia a la tracción.
 La hidratación es un fenómeno químico que depende de la humedad, temperatura y tiempo.
 El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el
comportamiento del concreto.
 Las características climáticas de la obra tienen un efecto preponderante sobre el
comportamiento del concreto.
CONCRETO DE BUENA CALIDAD

Es aquel que satisface eficientemente los requisitos de
trabajabilidad, colocación, durabilidad, resistencia y economía que
nos exige cada obra en particular.
CONCEPTOS

CONCRETO FRESCO:
Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los materiales,
incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido
colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial y la
calidad del concreto del cemento portland depende de la calidad delos componentes
individuales pero también del proceso de producción del concreto
ESTADOS DEL CONCRETO

ESTADO FRESCO.
"al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado
en diferentes formas. Y así se conserva durante la
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Colocación y la compactación. Las propiedades más importantes delconcreto fresco son
la trabajabilidad, cohesibidad, exudación y segregación.
ESTADO FRAGUADO.
Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está blando, se conoce

como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después dela compactación y
durante el acabado.
ESTADO ENDURECIDO.
Después de que concreto sea fraguado empieza a ganar resistencia y se

endurece. las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad
ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO
se puede apreciar el esquema típico de la estructura interna del concreto endurecido,

que consiste en le aglomerante, estructura básica o matriz, constituida por la pasta de
cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacíos,
estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la
pasta para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de tracción y compresión, así
como a un efecto puramente mecánico propiciado por el acomodo de las partículas
inertes y sus características propias.
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Las propiedades del concreto endurecido
LAS PROPIEDADES del concreto al estado endurecido incluyen la resistencia mecánica,

durabilidad, elasticidad y impermeabilidad, resistencia al desgaste, propiedades térmicas
RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plástica. Las Resistencia a la

compresión de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28 días después de vaciado y
realizado el curado correspondiente
Equipo a utilizar:
 molde cilíndrico cuya longitud es el doble de su diámetro (6""x12"")
 barra compactadora de acero liso de 5""/8 de diámetro y de 60 cm de longitud aprox. Con
puntas redondeadas
 cucharon para el muestreo
 un badilejo para enrasar
 los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de
material plástico duro, de hojalata y de cartón para afinado.
Procedimiento de ensayo
 se deberá obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie
llenado y en todo caso no menos de un ensayo por día de vaciado
 se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la
compresión en determinada edad por el promedio. Generalmente la resistencia al concreto se
evalúa a las edades de 7 y 28 días.
 Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y no absorbente
para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta un tercio de su

altura compactando con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el área. El proceso
se repite con las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa precedente no más de
una pulgada. La última capa se colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el
borde superior del molde sin agregar material.
 Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde
con la barra de compactación para eliminar los vacíos que pudieran haber quedado.
 La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera a fin de lograr una
superficie plana suave y perpendicular a la generatriz del cilindro.
 Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas después de moldeadas y
Luego sumergirlas en agua para su curado
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FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA
 RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal. La resistencia a la compresión de
los concretos con o si aire incorporado disminuye con el aumento de la relación agua-
cemento.
 EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistencia disminuye conforme se reduce el
contenido de cemento
 EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para los concretos

hechos con diferentes tipos de cemento
 LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de hidratación del cemento
solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la
humedad durante el periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su
resistencia con el tiempo.
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DURABILIDAD
El ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para
resistir la acción del intemperismo, y el ataque químico abrasión y cualquier otro proceso
o condición de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del concreto.
En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita
especificación tanto para los materiales y diseños de mezclas como para los aditivos la
técnica de producción y el proceso constructivo, por lo que en este campo las
generalizaciones resultan fatales
RESISTENCIA AL DESGASTE
Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados
duros
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL

CONCRETO
 Congelamiento y descongelamiento: en términos generales se caracteriza por inducir

esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su fizuracion reiterada y la
consiguiente desintegración.
No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona el problema, pues
sino le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servirá la
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precaución anterior ante la fatiga que produciendo la alternancia de esfuerzos en los sitios
de hielo y deshielo, si llegamos mediante el curado a controlar los factores como agua,
temperatura y tiempo aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del
concreto y favorecemos la durabilidad
 Ambientes químicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales están constituidos
por aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de
concreto se puede decir que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor
durabilidad frente a ambientes químicamente agresivos. Como regla general procurar
evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en solución con el concreto
 Abrasión: se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a ser
desgastada por rose y fricción. El mejor indicador es evaluar factores con resistencia en
compresión, características de los agregados, el diseño de mezclas, la técnica
constructiva y el curado.
 Corrosión de metales en el concreto: el concreto por ser un material con una alcalinidad
muy elevada Ph > 12.5 y alta resistividad eléctrica constituye uno de los medios ideales
para proteger metales introducidos en su estructura al producir en ellos una película
protectora contra la corrosión
 Reacciones quimicas en los agregados: as reacciones químicas que se presentan en los
agregados están constituidos por la llamada reacción sílice álcalis y la reaccion carbonato

álcalis.
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ELASTICIDAD
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener deformación
permanente. El concreto no es un material elástico que estrictamente hablando ya que no
tiene un comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama carga – deformación en
compresión. De manera que el llamado modulo elasticidad estatico es la pendiente a la
parte inicial del diagrama se determina mediante la norma ASTM- C 469. Los modulos de
elasticidad están en relación directa con la resistencia en compresión del concreto y en
relación inversa con la relación agua – cemento y varian entre 250000 a 350000kg/cm2
IMPERMEABILIDAD
Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
El exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y si está
interconectadas el agua puede penetrar el concreto.
La inclusión de aire así como un curado adecuado por tiempo prolongado suele aumentar
la impermeabilidad
TAMAÑO MAXIMO DE LOS AGREGADOS
El tamaño máximo nominal conjunto de agregados está dado por la altura de la malla
inmediato superior a las que retiene el 15% o al tamizar
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DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS
Un primer método es probar con diferentes cantidades de agregados, preparar probetas
luego de ensayarlas y finalmente se tiene la dosificación típica la que mejores resultados
da, como este método no es practico es mas sencillo y practico que la mezcla de
agregados pueda acercarse a curvas granulométricas ya prefijadas siendo una ellas la de
FULER.
Concretos especiales
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
 Concreto con aire incluido, concreto arquitectónico, concreto

con densidad controlada
 Concreto de cenizas volantes
 Concreto pesado
 Concreto con alta resistencia temprana
 Concreto modificado con polímeros
 Concreto reforzado con fibras
 Concreto rolado compactado

 Concreto liviano con resistencia moderada
 Concreto ciclópeo
 Concreto puzolanico
 Concreto pre trenzado
 Concreto microsilica
 Concreto suelo cemento
CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

 Concreto acrílico
 Concreto asfaltico
 Concreto látex
 Concreto polímero
31
 Concreto epoxico
 Concreto sodio y potasio
 Concreto sulfuroso
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
RAZONES DE SU USO

Estas razones son de diferente índole:
 Desde el punto de vista estructural y arquitectónico:
Se usa por la reducción de secciones estructurales de las columnas, vigas o muros que
inciden en la reducción en el peso propio del elemento estructural.
 Desde el punto de vista constructivo:
El concreto tiene mayor fluidez alta cohesión interna contribuyendo a evitar la segregación
tiene un rápido desarrollo de resistencia permitiendo desencofrados mas tempranos y
aumentando la eficiencia del proceso constructivo.
 Desde el punto de vista económico:
Permite que este material se este extendiendo su uso, como por ejemplo en la reducción
del acero empleado en las columnas.
32
DEFINICION
En concreto de alta resistencia tiene como característica principal es su alta resistencia a
la compresión. Esta definición depende de quien el este haciendo y de qué país, siendo
estas las siguientes:
 La sociedad japonesa de ingenieros civiles (JSCE) Considera a concreto con resistencia
entre 600 y 800 kg/cm2.
 El instituto japonés de arquitectura considera concretos entre 270 y 350 kg/cm2
 El ACI 363 "concreto profesional de alta resistencia" que considera concreto iguales o
mayores a 420 kg/cm2
 El ACI 441 "columnas de concreto" son concretos cuya resistencia a la compresión es
igual o mayor a 700 kg/cm2
VENTAJAS DEL USO DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
Presenta diversas ventajas teniendo aun un costo inicial mas elevado que un concretó
convencional:
 Baja permeabilidad
 Ausencia de exudación

 Optima adherencia sobre concreto viejo
 Alta Resistencia a la abrasión baja segregación, etc.
REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Según información se requieren al menos las siguientes características en los materiales:

 Cemento: son recomendables los tipos I y II con contenidos significativos de silicato
tricalsico (mayores que los normales), módulo de finura alto y
composición química uniforme.
 Grava: de alta resistencia mecánica estructura geológica sana bajo nivel de absorción,
buena adherencia, de tamaño pequeño y densidad elevada
 Arena: bien graduada con poco contenido de material fino plástico y módulo de finura
controlado (cercano a 3.000)
 Agua: debe estar dentro de las normas establecidas
33
 Mezcla: relaciones agua – cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del cemento
y del agua con mezcladora de alta velocidad, empleo de agregados cementantes, periodo
de curado más largo y controlado, compactación del concreto por presión y confinamiento
de la mezcla en dos direcciones.
 Aditivos: es recomendable emplear alguno o una combinación de los aditivos químicos
como superflurificantes y retardantes: y de los aditivos minerales como la ceniza volante
(fly ash), microsilica (siica fume), o escoria de alto forro.
Procedimiento de fabricación del cemento

En el concreto de alta resistencia su parámetro mas importante es el de obtener alta
resistencia a la compresión por lo que es conveniente emplear bajas relacionar agua –
cemento cuidando sustancialmente la trabajabilidad en consecuencia su rendimiento.
En términos generales el procedimiento de fabricación del concreto requiere entre otros
factores.
 mezclado previo del cemento y del agua como una mezclado de velocidad
 uso de aditivo
 empleo de agregados cementantes

 periodo mas largo de curado de ser posible con agua
 compactación del cemento por presión
 confinamiento del concreto en dos direcciones
Efectos de la granulometría del agregado grueso en las propiedades mecánicas del
concreto
Se ha observado que las propiedades mecánicas del concreto mejoran a emplear gravas
densas y con baja absorción
Se prefiere la priedra triturada a la grava redondeada por la geometría y la forma, influye
en la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado pero con inconveniente que
tiene mayor demanda de agua para requisitos de consistencias similares por mayor
superficie a humedecer por lo que resumiendo la mayoría de los especialistas recomienda
la adopción de tamaño máximo nominal menores que los habituales cuando de manera
general los comprendidos entre 10 y 15mm. Aunque se puede usar gravas entre 20 y
25mm siempre que el material sea superficialmente resistente y homogéneo.
34
También puede considerarse que en concretos normales las gravas tienen una resistencia
superior que la del concreto del que formaran parte, es por ello que la falla se produce al
agotarse la capacidad de la pasta alrededor del agregado grueso en cambio en concretos
de alta resistencia algunas de estas gravas usualmente presentan resistencias menores
que las del concreto del que formaran parte por el incremento en la resistencia de la pasta,
un alto % de gravas se fractura hasta producir la falla de la mezcla en su conjunto.
Finalmente se puede señalar que en la actualidad no existe una metodología especifica
para la elaboración de concretos de alta resistencia sin embargo en
diversas investigaciones los especialistas que hicieron el seguimiento de algunas de
los principios generales han permitido desarrollar los procedimientos para obtener
concretos y sobre todo utilizando los materiales en la forma mas parecida a las
condiciones y propiedades que tienen cuando se emplean en las obras.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA EN CONCRETO PREESFORZADO
El concreto que se usa en la contracción pres forzado se caracteriza por una mayor
resistencia que aquel que se emplea en concreto presforzado ordinario y q además es
necesario por varias razones.
 Para minimizar el costo en los anclajes comerciales para el acero de refuerzo
 Ofrece una mayor resistencia a la tensión y corte asi como a la adherencia y al empuje.

 Otro factor es q esta menos expuesta a las grietas por contracción que aparece
frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación del presfuerzo.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.- TEMPRANA
Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que la que
se obtendría a la misma edad por un concreto estándar para lograr un concreto con estas
características puede usar los materiales q las mismas practicas de diseño.
Una alta resistencia temprana puede ser obtenida cuando una combinación de los
siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y las condiciones de trabajo q las
especificaciones lo requieren:
 CEMENTO TIPO III.- (alta resistencia – temprana )
35
 alto contenido de cemento (360 a 600kg/m3)
 baja relación a – c (0,2 a 0,45)
 aditivos químicos
 microsilica
El concreto de alta resistencia temprana es usado para concreto pretensado, concreto
premezclado para una rápida de producción de elemento, construcciones rapidas,
construcciones en climas fríos pavimentación para uso inmediato y otros usos.
CARACTERISTICAS ESFUERZO.- deformaciones del concreto en compresión bajo
carga rápida.
En las siguientes figura se muestra un juego típico de curvas esfuerzo – deformación pasa
el concreto obtenidas a velocidades de ensayo normales en concretos de 28 dias para
varias resistencias cilíndricas fc"
Figura
Todas las curvas tienen características similares. Consiste de una parte inicial elástica
relativamente recta en la cual los esfuerzos y las deformaciones son casi proporcionales,
luego empiezan a curvarse hacia la horizontal, alcanzando el máximo esfuerzo ( la
resistencia a la compresión ) a una deformación de aproximadamente 0,002 y finalmente
muestras una rama descendente.
Se observa q los concretos de menor resistencia son menos frágiles es decir se rompen

a deformaciones mayores que los concretos de alta resistencia.
El modulo de elasticidad (Ec) es mayor para resistencias de concreto mayores, los
concretos mas ricos se deforman menos.
El modulo de elasticidad representan el grado de rigidez del material por ejemplo en pino
marillo (madera) es 0.124x10^6 kg/cm2 y del acero es 2,039x10^6kg/cm2.
36
Concreto ligero
Este concreto es similar al concreto estándar excepto q este tiene una baja densidad. El
concreto con agregados ligeros osea de densidad inferior a la usual o una combinación
de estos y los agregados estándar
En nuestro país hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados porosos de
origen volcánico en la producción como es el caso del sillar en Arequipa no obstante su
uso en la región es muy empirico y artesanal en concreto.
En los diseños de mezcla hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados

Siendo necesario usarlas en condiciones saturadas para conseguir Uniformidad y regular
los tiempos de mezclado por ser muy desgastables a la abrasión motivando el incremento
de finos y perdidas de trabajabilidad, la densidad del concreto liviano normalmente esta
1365 y 1850 kg/m3 y una resistencia a la compresión a los 28 dias de 175 kg/cm2 este
concreto se usa primordialmente en prefabricados y para reducir el peso propio y en donde
sea necesario disminuir cargas. y finalmente en la industria se emplea en prefabricados y
primordialmente para reducir el peso propio en elementos de contacto __ como losas de
entrepisos en edificios altos y en donde sea necesario denominar cargas muertas.
CONCRETO INPREGNADO CON POLIMERO
La polimerización es la reacción química de dos MONOMEROS que son líquidos

orgánicos de muy bajo peso molecular.
37
Cuando un concreto normal se seca primero para eliminar aguas de sus poros capilares
se impregna luego con un monómero y posteriormente se induce la polimerización crean
una estructura resistente adicional a la del concreto que da al producto final grandes
propiedades resistentes y de durabilidad.
Se usa mucho este concreto en rehabilitaciones y reparaciones de estructuras y en el
desarrollo de concretos de alta resistencia.
CONCRETO CEMENTADO CON POLIMEROS

Es una mezcla donde el material cementante es un polímero dosificado conjuntamente
con agregados normales y algunas veces cemento, pero este ultimo material no tiene
función resistente sino solo hace de relleno (FILLER).
Se emplea mucho en reparaciones, prefabricadas capas de rodadura y en cualquier
aplicación donde se requiere alta resistenica inmediata y gran durabilidad al desgaste
físico-quimico.
CONCRETO PESADO
Es producido con agregados pesados especiales, logrando se una densidad por encima
de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra
la radiación, pero es también empleado como contrapeso o lastre y otras aplicaciones
donde la alta densidad es importante y asi mismo también se usan como aplicación

principal en la protección biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares;
paredes de bóvedas y cajas fuertes etc.
La selección del concreto pesado como pantalla anti radiactiva esta basada en los
requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de radiación como por ejemplo si la
disponibilidad de espacio es limitada el concreto pesado reduce notablemente el espesor
de la pantalla sin sacrificar la eficiencia, por cuanto con su mayor densidad produce la
atenuación del flujo radiactivo con espesores mucho menores por lo que se reduce
ostensiblemente el tamaño de las estructuras en las instalaciones empleadas.
Propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido
ESTAS propiedades condicionadas
38
Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la
temperatura ambiente varias entre 5C° y 30 C° si estas execede los limites anteriores
podemos decir que estamos en condiciones especiales de temperatura. La temperatura
del concreto basa sus pautas en general en condiciones de temperatura de mezcla de
alrededor de 20 C°, POR lo que se dan las recomendaciones a los responsables para
tener un resultado deseado en calidad estructural, resistencia , durabilidad y acabado
CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE

TEMPERATURA
Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente
varia entre 5c° y 30c° si esta excede los limites anteriores podemos decir que estamos en
condiciones especiales de temperatura de mezcla alrededor de 20C° por lo que se dan
las recomendaciones a los responsables para tener un resultado deseado en calidad,
resistencia, durabilidad y acabado
SE define como condiciones extremas de temperatura ambiental cuando están por debajo
o por encima de valores críticos y también cuando inciden en la mezcla conbinaciones de
temperatura
ambiental, humedad relativa y velocidad del viento.
DEFINICION DEL TIEMPO FRIO Y TIEMPO CALUROSO POR EL ACI

El ACI define al tiempo frio cuando la temperatura media diaria por mas de tres días
consecutivos es menor de 5C° y si la temperatura sube por encima de los 10C° por mas
de medio dia ya no se considera tiempo frio.
El aci define tiempo caluroso cuando cualquier combinacion de alta temperatura del aire,
baja humedad relativa y velocidad del ento afectan la calidad del hormigos fresco y
endurecido
Otras forma normas y actores tienen sus propias definiciones al respecto.
CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS
GENERALIDADES
39
Se entiende por clima calido para estos efectos no solo cuando existe altas temperaturas
por encima de los 30C°, sino también la humedad relativa del medio ambiente, velocidad
del viento y la combinación de ambos.
Hay que excremar precauciones para grandes volúmenes de vaciado donde el efecto
negativo del calor de fragua se incrementa y tener especial cuidado para grandes
superficies de exposición como pavimentos, losas, estructuras delgadas etc.
LOS EFECTOS NEGATIVOS MAS NOTABLES SOBRE EL CONCRETO TANTO
EN ESTADO FRESCO COMO ENDURECIDO
Estos efectos son continuos

 Disminución de la resistencia final del concreto
 Menor durabilidad

 Mayor permeabilidad y fisuracion producidos por el aumento de la cantidad de agua de
amasado.
Disminución del tiempo en la colocación y vibrado correcto del concreto aumentando las
posibilidades de congregaras, grietas y juntas frias por aceleración del proceso de fragua
del cemento.
Disminución de la trabajailidad por la rápida evacuación del agua de mezclado,
aceleración del proceso de fragua, mayor absorción por parte de los agregados.
Incremento de las fisuracion por retracción al producirse la evaporación violenta
40
DEFICIENCIAS EN EL CURADO
DEBIDO a que el tiempo disponible de curado disminuye, asi como posteriormente resulta
difícil matener la humedad optima sobre las superficies expuestas
Uso del concreto
DOSIFICACION
Es importante tener diseños de mezclas alternativos para los trabajos de concreto en

climas cálidos.
ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUA
Es recomendable su uso porque permite al concreto tomar sus propias tracciones y reducir
las fisuras por retracción de fragua.
ADITIVOS REDUCTORES DE FRAGUA
Estos aditivos permiten para una misma cantidad de agua mayor trabajabilidad de la
mezcla sin pérdida de resistencia final.
No es recomendable usar mayor cantidad de cemento para mantener la relación agua –
cemento, ya que el mayor contenido de cemento supondría mayores temperaturas de la
mezcla (cuando el cemento empieza a hidratarse genera calor).
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Debemos tener las siguientes consideraciones:
1. Para evitar mayor absorción del calor se recomienda:
 Mantener los agregados a cubierto de los rayos solares cubiertos
 Mantener los acopios de los agregados debidamente humedecidos no solo para bajarle
la temperatura sino para evitar el resecamiento de los mismos
2.- En lo posible evitar el uso del cemento recién salido de la molienda por presentar
temperaturas mal altas que la normal
3.- El agua en los posible debe estar en lo estante a la sombra pintado de blanco. No
olvidar que el agua tiene de 4 a 5 veces mas que calor especifico que los otros
componentes del concreto.
PREPARACION DE LA MEZCLA
La temperatura ideal para la colocación del concreto es de 15 C° que es imposible

conseguir en climas calidos, siendo la tendencia de temperaturas de los concretos
41
mayores por lo que se debe hacer el máximo esfuerzo para bajar la temperatura de
colocación debajo de los 30C °.
La forma más directa de mantener baja la temperatura del concreto fresco es regulando
las temperaturas de sus componentes en función de su calor especifico, temperatura
propia y cantidad a ser usado.
Un método fácil y de bajo costo es utilizando hielo en escamas o picado en el agua.
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Se deberán tomar las siguientes medidas:

 Si se usan aditivos reductores de agua es preferibles colocarlos en la mezcla antes de
colocarlo en su posición definitiva o de la tolva de la bomba. La eficiencia del reductor es
mejor.
 Reducir al mínimo el tiempo de transporte porque el proceso de fragua y el exceso de
amasado producen aumento de temperatura de la mezcla.
 Cuando se usa bomba de concreto la tubería debe mantenerse húmeda exteriormente

COLOCACION DEL CONCRETO
Para mantener la calidad del concreto en el proceso de colocación se recomiendo lo

siguiente:
42
 El terreno natural y los encofrados deben humedecerse mediante el regado para que no
absorban agua de la mezcla
 Cuando hay demora en el vaciado aplicar riego tipo neblina ala superficie para evitar
formación de juntas frías y grietas
 Si se formaron juntas frías se recomienda humedecer con lechada de cemento antes de
colocar el concreto fresco.
 Las grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento mortero o algún pegamento
epóxido.
 En el caso se vaciados masivos y concreto con alto contenido de cemento los efectos
descritos anteriormente se magnifican por lo que deberá tomarse precauciones
adicionales
 Será preferible colocar el concreto en horas de menor temperatura e inclusive hacerlo de
noche

CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO
Se deberán tomar las siguientes medidas:

 Inicio del curado los antes posible
 Es preferible que el curado continuo con agua
 Proteger las superficies expuestas en especial losas y pavimentos de la acción del viento
 Si el curado húmedo no prosigue a cubrir las superficies con membranas de curado
cuando la superficie el concreto este aun húmeda.
 En superficies verticales usar membranas de curado. Si se usan mantas estas deben
mantenerse en todo momento saturas por agua
43
 Tomar testigos adicionales los que serán curados con los mismos métodos que
la estructura principal
CONCRETOS EN CLIMAS FRIOS

GENERALIDADES
Si aún no se iniciado el proceso de endurecimiento y el concreto se congela, el agua de

amasado aun libre se convierte en hielo y el proceso de endurecimiento se detiene, debido
a que el aumento volumétrico del agua en estado sólido rompe la débil adherencia entre
las partículas del concreto.
Si el endurecimiento ha alcanzado a iniciarse este quedara suspendido hasta que el
concreto se descongele reiniciándose el proceso en el punto que quedo, sin embargo
habrá una merma en la resistencia final grado de compactación y adherencia tanto mayor
como menor sea la edad a la que se inició el proceso.
No hay criterio común sobre cuál es la resistencia mínima por lo que la congelación del
concreto no produce reducciones significativas en la resistencia final ya que el ACI dice:
35kg/cm2 las normas inglesas BS 8110 dicen: 50kg/cm2, la asociación de cemento y
concreto y el autor Sadgrove dicen: 20kg/cm2 y otros autores más conservadores dan 50
kg/cm2 y no menores que el 50% de la resistencia de diseño.

LOGRO DE UN ÓPTIMO RESULTADO
Para lograr un óptimo debemos cuidarnos de dos puntos significativos:
 Tener el control de la temperatura durante la preparación transporte, colocación y curado
 Evitar que el concreto se congele hasta que se logre el endurecimiento para evitar la
pérdida significativa de resistencia final y asi mismo deterioro en el acabado.
44
USO DEL CONCRETO
DOSIFICACION

Cuando se estiman temperaturas menores que el limite señalado anteriormente es
conveniente tener mezclas de diseño alternativos de forma que se puedan proseguir los
trabajos en formas normales.
DISEÑO DE MEZCLAS ALTERNATIVOS

Se pueden utilizar algunos de los siguientes procedimientos:
 Mayores dosis de cemento
 Cemento de alta resistencia o aceleradores de fragua
 Aditivos plastificantes para reducir la relación agua cemento
 Aditivos incorporadores de aire cuando existen ciclos de hielo y deshielo
45
 El uso de cloruros como aceleradores de fragua en proporciones menores al 2% dan
resultados aceptable, ya que adicionalmente bajan el punto de congelación del agua
asegurando el endurecimiento del concreto
 Los elementos del concreto presforsado, concretos porosos o cuando haya posibilidad de
ataques de sulfatos no deberá de usarcé cloruros
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Se recomienda hacerlo de la siguiente forma:

 Cemento en silos lugares cubiertos agregados en sitios secos bajo cubierta
 Caso de agregados lavados especialmente arena cubrir con mantas térmicas (evitar
formación de hielo entre partículas)
 El agua almacenada en depósitos cerrados lo mas cerca posible al lugar de mezcla
PREPARACION DE LA MEZCLA
El ACI recomiendo temperaturas mínimas de colocación en función de la dimensión

mínima del encofrado dependerá el calentamiento del agua o áridos la existencia de la
temperatura adecuada. No calentar el cemento o los aditivos.

La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir no deben ser
mayores que los dados en la siguiente tabla N°1
Temperatura máxima para el agregado materiales
Esta secuencia es considerada en dos maneras para el ingreso a la tolva de mezclado
46
 Cuando el agua es calentada deberá ingresar junto con el agregado grueso la mitad del
agua de amasado ,luego se agrega la arena cemento y el resto del agua
 Cuando se calienta los agregados y el agua: ingresar la grava sigue el cemento, la arena
y por último el agua. Esta secuencia es considerada en dos maneras para el ingreso a la
tolva de mezclado.
El cemento no debe estar en contacto con el agua o agregados a más de 60C°.
 En general siempre conviene calentar el agua antes que los áridos porque el agua tiene
un calor especifico de 4 a 5 veces mayor que la piedra y la arena.
METODOS PATA CALENTAR EL AGUA

Pueden ser con calderos industriales o baterías de calentadores domésticos a gas o
eléctricos. El agua no debe calentarse más de 70C°
METODOS PARA CALENTAR LOS AGREGADOS
En general son más complicados recomendándose los siguientes:

 Chorros a vapor
 No usar chorros de secado o chorros de aire caliente
 Evitar el fuego directo (tiende a producir calentamiento no uniforme difícil de controlar)
 Ninguno de los áridos deben calentarse a temperaturas superiores a los 100C°
 Una vez calentados los áridos se deben proteger con mantas, lonas u otros medios para
evitar perdida de temperatura
47
FORMULA DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO
T=temperatura del concreto fresco

Ta=temperatura de los agregados
Pa=peso seco de los agregados
Tc=temperatura del concreto
Pc=peso del cemento
Tw=temperatura del agua
Pw=peso del agua

Ph=peso del agua en los agregados
TRASPORTE DE LA MEZCLA
Se realizan de tal manera de evitar perdida de temperatura o que sea la mínima. No se

acepta la trasferencia a otros transportes hay que tener especial cuidado en el transporte
de vehículos descubiertos sobre todo en tramos largos.
48
Las siguientes expresiones nos da una idea de la perdida de temperatura en C° por hora
de espera según el tipo de vehículo en la cual es trasportada la mezcla
Camión concreto: dT= 0,25(T-Ta)
Camión volquete cubierto: dT=0,10(T-Ta)
Camión volquete descubierto: dT=0,20(T-Ta)
Siendo:
dT=perdida de temperatura
T=temperatura deseada en obra
Ta=temperatura ambiente
Cuando de usa bomba concreto la tubería debe protegida con forro aislante
COLOCACION DEL CONCRETO
SE deben seguir las siguientes recomendaciones:

 Observar si en el terreno u encontrado hay presencia de hielo
 Calentar el acero de refuerzo de diámetro de 1"" o más a temperaturas por encima del
punto de congelación por temperaturas menores de -10C°
 En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo previo a la colocación
del concreto
 El espesor de las capas debe ser el mayor posible según el equipo de vibración con el fin
de retener la mayor cantidad de temperatura

Tabla N°2
Temperatura de colocación del concreto en tiempos fríos
espesor del cemento (cm) temperatura mínima C°
menor que 30 13
entre 30-80 10
mayor que 80 5
La temperatura del concreto freso recomendable que no sea mayor de 6C° de las
temperaturas mínimas indicas en la tabla N°2.
Es posible realizar vaciados con temperaturas ambientes debajo del punto de congelación
del agua, por lo que se debe mantener la temperatura mínima en la mezcla
Tabla N°3
49
temperatura ambiente C° temperatura mínima
menor que -18 21
entre -18 y -1 18
mayor que -1 16
CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO
Incidir en dos puntos muy esenciales:

 Mantener la temperatura de la mezcla suministrando calor adicional
 Mantener la humedad de la mezcla
50
CONCLUSIONES
 Es necesario una correcta preparación del concreto, debido a la importancia
que tiene este en la composición de los elementos estructurales de una
construcción.
 Es muy importante conocer al concreto en todos sus sentidos, desde las
propiedades del material, hasta estructuras de concreto que pueden llegar a
hacerse con el, esto con el fin de llegar a proponer las soluciones ms ideales al
problema arquitectónico y de ingeniería que se presente.
51

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

 Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construcción de muros, paredes, cubiertas.

Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la obra.

Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.

Se les denomina “Superficie de Sacrificio” o “La piel de los edificios”.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

Puede entenderse debida a la penetración de la pasta del mortero en el elemento

DENTRO DE LOS PRINCIPALES ESTAN:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

MORTERO BASTARDO O MIXTO, EN LOS QUE SE MEZCLAN DOS

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

Morteros Yeso y cal

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

 La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la compresión del

 La Dosificación en Cemento: condiciona la relación agua/cemento, parámetro que

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

 Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.

 Aumentar la capacidad impermeable del mortero.

 Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.

 Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.

 Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.

 Puramente estético (pigmento).

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

CARACTERÍSTICAS SEGÚN SU CLASIFICACIÓN: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

 Es un mortero de alta resistencia a la compresión.

 Brinda mayor durabilidad en comparación de los otros tipos de morteros.

 Uso destinado a mampostería sometida a grandes fuerzas de compresión,

 Se recomienda su uso en estructuras en contacto con el suelo, cimentaciones,

 Posee mayor adherencia que otros morteros.

 Uso en estructuras sometidas a cargas de compresión normales, pero que a la

 Debe usarse en casos donde el mortero es el único agente de adherencia con la

Características del Mortero Tipo “N”:

 Es un mortero de propósito general y es utilizado en estructuras sobre el nivel

 Es bueno en enchapes, paredes internas y divisiones.

 Representa la mejor combinación entre resistencia, trabajabilidad y economía.

 Las mezclas de este tipo alcanzan una resistencia a la compresión cerca de

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

 Son morteros de baja resistencia y alto contenido de cal.

 Son usados en construcción de vivienda de uno o dos pisos.

 Es preferido por los albañiles por su alta trabajabilidad y bajo costo.

REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

 Obtención de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el método para obtener

 Tiempo de Utilización: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tiene

 Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parámetro de la relación

 Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para el

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

 Resistencia Mecánica a la Compresión (NTP 334.051:2006): determina la

 Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparación

 Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

También se debe de tener en cuenta:

 Cuando la junta tenga más de 10mm de espesor, es conveniente usar arenas

 Para juntas delgadas se usan arenas que pasen totalmente el tamiz N° 8.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES –MORTERO Y CONCRETO

APLICACIONES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

Son diversas la aplicaciones de los morteros en la construcción, entre las más

 El uso de morteros de cemento en la industria de la construcción, es actualmente