INDICE

Introducción
Por qué algunos metales se pueden doblar fácilmente, mientras que otros se rompen? ¿Por qué
algunos se pueden estirar y otros no? Simplemente, porque los metales tienen diferentes
propiedades, las cuales debe conocer el ingeniero si quiere utilizarlos adecuadamente. Las
propiedades de los metales que interesan desde este punto de vista, son las que se refieren a la
manera de comportarse cuando se les somete a fuerzas y presiones. Los procesos que se llevan a
cabo en un taller mecánico (tal como cortado, doblado, estirado, etc.) tienen por objeto,
esencialmente, utilizar fuerzas y presiones para dar a los metales la forma deseada.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES

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Los metales:
- Son el 80 % de los elementos químicos
- Tienen lustre brillante
- Buscamos en ellos resistencia, a tracción y a compresión
- Se encuentran de forma natural en forma de óxidos y sulfatos.
- Mediante la siderurgia se transforman en materiales de construcción
- Los factores que van a determinar el empleo de un u otro metal serán:
 Abundancia
 Economía del proceso productivo
 Valor final: resistencia, corrosión, soldabilidad
Los metales más empleados:
- Hierro: mediante su unión con carbono se obtiene el acero, tiene una alta resistencia pero
tiene problemas con la corrosión.
- Aluminio: ligero, menos resistente que acero, muy bien a corrosión.
- Cobre: Es muy buen conductor de la electricidad
Propiedades Mecánicas
Todas estas propiedades pueden variar de un metal a otro, permitiendo su diferenciación y
clasificación desde una perspectiva de comportamiento mecánico.
Estas propiedades son medidas cuando se somete a un metal a una fuerza o carga. Los ingenieros
mecánicos calculan cada uno de los valores de las propiedades mecánicas de los metales
dependiendo de las fuerzas que les apliquen.
De igual manera, los científicos de materiales están constantemente experimentando con
diferentes metales bajo múltiples condiciones, con el objetivo de establecer sus propiedades
mecánicas Y son:

Estricción: reducción de sección producida por la deformación en periodo plástico

Fragilidad: material que sólo admite una deformación plástica muy pequeña antes de la rotura.
La rotura se produce de forma brusca al superarse el límite elástico. No debe confundirse
fragilidad con debilidad
Ductilidad: La ductilidad es la habilidad que tiene un metal para deformarse antes de romperse.
En este sentido, es una propiedad mecánica completamente opuesta a la fragilidad.
La ductilidad puede ser dada como un porcentaje de elongación máximo o como un máximo de
reducción de área.
Una forma elemental de explicar qué tan dúctil es un material, puede ser por su capacidad para
ser transformado en hilo o alambre. Un metal altamente dúctil es el cobre

Resistencia a compresión: materiales metálicos son isorresistentes, misma resistenca a tracción

que a compresión.
Densidad: la relación entre resistencia y densidad es muy importante en elementos que sólo han
de soportar su peso propio.
Maleabilidad: Capacidad que presentan los metales para adquirir deformaciones permanentes
mediante esfuerzos de compresión sin fisuración. Muchos metales o aleaciones metálicas cuentan
con un alto coeficiente de maleabilidad Ej. aluminio que es altamente maleable, o el acero
inoxidable, Oro, acero al rojo vivo.
Acritud: fenómeno por el cual un metal dúctil se hace más duro y resistente a medida que es
deformado plásticamente. El precio a pagar es la pérdida de la ductilidad del material.
Tenacidad: capacidad que tienen los metales de absorber energía durante su deformación. A
bajas temperaturas y ante velocidades de carga altas algunos metales presentan una rotura frágil.
Estos metales, sin embargo, a temperatura ambiente pueden ser muy dúctiles.
Los metales y sus aleaciones son, generalmente, tenaces. Este es el caso del acero, cuya tenacidad
le permite ser apto para aplicaciones de construcción que requieran de soportar altas cargas sin
que haya lugar a rupturas.
La tenacidad de los metales puede ser medida en diferentes escalas. En algunas pruebas, se aplican
cantidades relativamente pequeñas de fuerza a un metal, como ligeros impactos o choques. En
otras ocasiones, es común que sean aplicadas fuerzas mayores.
De cualquier manera, el coeficiente de tenacidad de un metal será dado en la medida en la que
éste no presente ningún tipo de ruptura después de haber sido sometido a un esfuerzo.
Resiliencia: Es sinónimo restringido de tenacidad, concretado a la energía absorbida en el ensayo
del péndulo de Charpy.
Dureza: La dureza se define como la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Es
la resistencia que tiene cualquier metal a ser rayado o penetrado por un cuerpo.
La mayoría de metales requieren de ser aleados en algún porcentaje para aumentar su dureza. Este
es el caso del oro, que por sí solo no lograría ser tan duro como lo es cuando se mezcla con el
bronce.
Históricamente, la dureza se medía en una escala empírica, determinada por la capacidad que
tenía un metal de rayar a otro o de resistir el impacto de un diamante.
Hoy en día, la dureza de los metales es medida con procedimiento estandarizados como lo son el
test de Rockwell, Vickers o Brinell.
Relajación: pérdida de tensión que experimenta, en función del tiempo, un elemento metálico
sometido a una tensión elevada y que está anclado entre dos puntos que mantienen su distancia.
 - Fatiga: los materiales se comportan de manera diferente ante cargas intermitentes, ya que
una tensión inferior a la de rotura puede romper el material si esta se aplica de manera
cíclica. Límite de fatiga: tensión máxima que repetida infinitas veces no ocasiona rotura
(MarcadorDePosición1)
Rigidez: La rigidez es una propiedad mecánica propia de los metales. Esta tiene lugar cuando una
fuerza externa es aplicada a un metal y éste debe desarrollar una fuerza interna para soportarla.
Esta fuerza interna se denomina “estrés”. De esta manera, la rigidez es la capacidad que tiene un
metal de resistirse a la deformación durante la presencia del estrés.
Variabilidad de las propiedades: Los test de propiedades mecánicas de los metales no siempre
producen los mismos resultados, esto se debe a los posibles cambios en el tipo de equipo,
procedimiento, u operario que se usa durante las pruebas.
Sin embargo, incluso cuando todos estos parámetros son controlados, existe un pequeño margen
en la variación de los resultados de las propiedades mecánicas de los metales.
Esto se debe a que muchas veces la fabricación o proceso de extracción de los metales no siempre
es homogénea.
Por lo tanto, los resultados a la hora de medir las propiedades de los metales se pueden ver
alterados.
Con el objetivo de mitigar estas diferencias, se recomienda realizar varias veces la misma prueba
de resistencia mecánica en el mismo material, pero en diferentes muestras seleccionadas de forma
aleatoria.

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BIBLIOGRAFIA

 TRANSFERENCIA DE CALOR (2002). informe español.Mexico. Sandra Kahan.

Recuperado el 19 de julio de 2017, de:
https://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:kX0SeviWci0J
:https://www.fing.edu.uy/~skahan/tranferenciacalor.pdf+&cd=10&hl=es&ct=clnk&gl=
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