UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

ARTÍCULOS Y PATENTES CIENTÍFICOS

 DOCENTE:
De la cruz Azabache Mario.

 GRUPO:
5

 INTEGRANTES:
-REYES SILVA, David Gonzalo.
-ROMERO RONQUILLO, Eyner Kingesley.

-ROJAS AMBROSIO, Geraldine Verenise.

-SIRLOPÚ CASTILLO, Brian Alexander.
-VARGAS REYES, Demi Marisol.
LIMA-PERÚ

RESUMEN
1. INTRODUCCIÓN

2. MARCO DE REFERENCIA

3. DE LOS TINTES Y COLORANTES NATURALES EN EL PERÚ

3.1 MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACION DE TINTES Y

COLORANTES

3.2 OBTENCIÓN DE TINTES Y COLORANTES NATURALES

3.3 APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA TEXTIL

4. PROBLEMÁTICA DE LOS TINTES Y COLORANTES

4.1 EN EL SECTOR ARTESANAL

4.2 EN EL SECTOR INDUSTRIAL

5. SOLUCIÓN A LA PROBLEMÁTICA DE TINTES Y COLORANTES

5.1 RENOVACIÓN EN LA INDUSTRIA TEXTIL

5.2 BENEFICIOS SOCIALES, ECONÓMICOS Y AMBIENTALES

5.3 PROPUESTAS ALTERNAS

6. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7. BIBLIOGRAFÍA

APÉNDICES-ANEXOS

RESUMEN
ABSTRACT
1. INTRODUCCIÓN
2. MARCO DE REFERENCIA

 Tintes Naturales:
La palabra tinte proviene del latín “tintar”, que significa dar a una cosa un color
distinto del que tenía. El tinte es una sustancia donde la porción de materia
comparte determinadas propiedades intensivas que le da color a un objeto.
Existe una variedad de tintes, sin embargo nos enfocaremos en los tintes
naturales.
Los tintes naturales son derivados de plantas, invertebrados o minerales. La
mayoría de estos tintes son provenientes de plantas (raíces, frutos, corteza,
hojas y madera) y otras fuentes naturales como los hongos o los líquenes.
 La Industria Textil:
El sector textil y de confecciones abarca una serie de actividades que incluye el
tratamiento de fibras naturales o artificiales para la elaboración de hilos,
continúa con la fabricación y acabado de telas, y finaliza con la confección de
prendas de vestir y otros artículos.

3. DE LOS TINTES Y COLORANTES NATURALES EN EL PERÚ

3.1 Materia prima para la elaboración de tintes y colorantes

Las fuentes naturales de obtención de colorantes, son principalmente las
plantas superiores(por encima de la superficie terrestre), también las algas,
hongos y líquenes en el reino vegetal y ciertos tipos de insectos y algunos
organismos marinos invertebrados dentro del reino animal.

Cochinilla:

La cochinilla (Dactylopius coccus Costa) es un insecto plaga que vive en la penca de

las tunas constituye materia prima para la obtención de colorantes naturales como el
carmín. El carmín es el nombre de los colorantes derivados de la cochinilla, los cuales
pueden terminar en formas de lacas o líquidos
El Perú es el mayor productor de carmín de cochinilla, contribuyendo con el 80% de la
producción mundial. En Ayacucho, la zona de mayor producción del país, existen
aproximadamente 35 000 hectáreas de tunales; y en esta última década, por la alta
rentabilidad de la cochinilla, se han realizado plantaciones en la costa, en la sierra e
incluso en la selva alta, de pequeña como de mediana escala para beneficio de los
agricultores y empresas.

IMAGEN : http://cochinillaupc.blogspot.pe/

Queñua :

Es uno de los arboles más resistentes al frio del mundo y crece por encima de
los 4500 metros sobre el nivel del mar, regula el clima, previene la erosión de
los suelos en el que se encuentra ya que almacena gran cantidad de agua por
filtración. La mayoría habita entre Cusco, Apurímac, Ayacucho y Junín.

De ellos se puede obtener una gama de colores beige.

Achiote:
 Es un arbusto, su nombre científico es Bixa orellana L., es nativo de las zonas tropicales
de América y se desarrolla principalmente en climas tropicales y subtropicales. Se cree
que el lugar de origen del achiote es la cuenca amazónica, porque se encontraron
especies del mismo género en este lugar. La planta del achiote es un arbusto de rápido
crecimiento, puede medir de 2 a 6 metros. Tiene una gran capacidad de adaptabilidad y es
resistente a las sequías. Es capaz de producir cosechas abundantes en condiciones de
poca lluvia, presentando una fuerte defoliación.

http://www.repositorio.usac.edu.gt/1334/1/Zoila%20Concepcion%20Reyes%20Buenafe
.pdf

Se utiliza en la coloración de telas con una gama

de anaranjados a amarillos y rosa.

Se quita la tinta con la semilla de la capsula, y se hierve con agua por 20 minutos. Se necesita
100g de la semilla

Los frutos del achiote cuando están secos contienen en su interior semillas cubiertas de una
sustancia colorante o pigmento llamado "Norbixina", El pigmento es extraído lavando las
semillas con "soluciones alcalinas", luego el pigmento es separado mediante una "solución
ácida".

 La extracción del pigmento (norbixina) de las semillas del achiote se realiza con una
solución de agua y ceniza de carbón vegetal o leña (solución alcalina) a la que luego se
agrega jugo de una fruta ácida (solución ácida) como limón, lima, toronja.
 Primero debemos obtener una solución alcalina (solución que no es ácida). Para esto se
selecciona un kilo y medio de ceniza de leña o carbón eliminando impurezas. Se coloca
en un balde plástico de 20 litros de capacidad y se añaden 12 litros de agua. Después de
agitar con una paleta durante 5 minutos se filtra con una tela de tocuyo. El líquido
obtenido se llama solución alcalina o lejía y debe guardarlo (Fig. 1).
 Pesar 10 kilos de semilla seca de achiote y la molemos ligeramente con una moledora
manual de granos.
 Para hacer la extracción del colorante se utilizará un recipiente metálico de 30 litros de
capacidad y cubrimos el interior de éste con una tela de tocuyo.
 Colocar esta olla de 30 litros dentro de otra de 45 litros de capacidad que contiene
agua. (Fig. 2)
 Agregar 12 litros de solución alcalina más 8 litros de agua limpia en la olla de 30
litros.
 Calentar hasta que el agua del recipiente de 45 litros llegue a los 60º C.
 La tela del recipiente de 30 litros servirá de tamiz o filtro (Fig. 3) y cuando se alcanza
los 60 grados de temperatura se agrega 10 Kilogramos de achiote molido al tamiz, se
agita durante 10 minutos con una paleta de madera.
 Levantar el tocuyo y escurrirlo en el recipiente de 30 litros para recuperar todo el
líquido coloreado.
 El líquido coloreado se traslada a otro recipiente plástico de 50 litros.
 Introduzca nuevamente el tocuyo con el achiote, agitar durante 5 minutos, y escurrir
nuevamente. El líquido colorante separar al recipiente de 50 litros y se agrega 10 litros
de agua a 60 grados de temperatura (Se puede repetir una tercera vez este proceso).
 Acidificación: El líquido del recipiente plástico de 50 litros ha reunido 40 litros de
solución colorante (12+8+10+10), a este total agregarle 1 litro de jugo de fruta cítrica
como limón, lima, toronja, agitando permanentemente. (Fig. 3)
 Dejar en reposo por una hora hasta que el colorante se deposite al fondo del recipiente.
 Filtración y secado: La mezcla se filtra en el tocuyo y se desecha la parte líquida.
 El filtro con el colorante precipitado se expone en bandejas de metal para secarlo al sol
y al aire. (Fig. 4)
 Remover periódicamente el colorante para un secado uniforme.
 Separación y almacenamiento: Una vez seco el colorante, se separa del "lienzo"
filtrante con un cuchillo. Se procede a secarlo completamente en recipiente de fondo
plano.
 Finalmente puede ser molido para obtener un polvo muy fino, que se almacena en
recipientes plásticos cerrados.

Capacidad:

 Las variedades de achiote con mayor rendimiento de norbixina se identifican por la

forma de la "cápsula". La verde redondeada es la de mayor producción.
 El rendimiento puede variar de 680 a 330 gramos por 100 kilogramos de cápsula.

Ventajas:

 Es un producto natural.
 La tecnología es adecuada para la producción de pequeños volúmenes

Condiciones de uso de la tecnología:

 Es importante cumplir los requisitos de limpieza de los recipientes para evitar

reacciones químicas inesperadas debido a las impurezas.

Qaqasunka :

Es una planta que proviene de las zonas altas y se concentra en la zona

amazónica del Perú

Tiñe colores amarillos pastel , beige y anaranjados suaves.

 Fuentes de origen vegetal:

NOMBRE PARTE DE LA
COMÚN PLANTA COLORACIÓN MORDIENTE
Cebolla Cáscara - Amarillo ocre -Alumbre
1 - Verde oscuro -Sulfato ferroso
Cedro nogal Hojas, tallos y -Gama marrón Ninguno
2
corteza
Quinsacucho Hojas y tallo -Verde claro Ninguno
3
Tara Fruto y semilla Grises y azul Ninguno
4
acero
Kiswara Flor Tonos amarillos y Ninguno
5
anaranjados
Ninguno
-Tonos amarillo (qaqasunka de
6 Qaqasunka Todo pastel, beige zona alta)
-Tonos Ninguno (qaqa
anaranjados sunka de zona de
valle)
7 Queñua Corteza Beige Ninguno
8 Diente de león Hoja Verde claro Ninguno
9 Thola o tula Hoja Verde claro Ninguno
Eucalipto Aserrín, corteza Marrón y Ninguno
10
y hojas sus derivados
Gama de Alumbre
Achiote Semillas anaranjados a
11
amarillos
Rosa Ninguno
Airampo Semillas Morado Ninguno
12
Gris Sulfato de cobre
 Fuentes de origen animal:

NOMBRE FORMA DE USO COLOR MORDIENTE

COMÚN
-Gama de rojos -Ninguno
1. Cochinilla Molido -Carmín -Jugo de limón
-Morado -Orín
 3.2 Obtención de Tintes y Colorantes
El procedimiento común para extraer de forma artesanal el colorante de la
planta o animal que lo contiene (excluidos siempre los indigoides) es la
decocción (echa de vegetales u otras sustancias tras haber sido filtradas por un
líquido mientras éste estaba en ebullición.)De la materia prima durante un
tiempo variable, generalmente no inferior a una hora.
El procedimiento a seguir para la extracción depende de la fuente, entre las
más usadas tenemos:
 En la Cochinilla:

6.08.1 MÉTODO FRANCÉS (19,34)

Procedimiento:
1. Extracción.
Agua desionizada 1,500 mL.
Cochinilla molida y desengrasada 100 g.
Ebullición 15 minutos, reposo, decantación del líquido y filtración en caliente
Re–extracción de la cochinilla residual.
Los líquidos de las filtraciones se trasegan a la marmita para el laqueado.
2. Laqueado.
Volumen de la solución 5,500 mL. Adición de
4 g de bitartrato de potasio. Ebullición 10
minutos.
Añadir 10 g de sulfato doble de aluminio y potasio.
Ebullición 15 minutos. Reposo 24 horas para la sedimentación de la laca.
3. Separación de la laca.
Decantación del líquido y filtración al vacío de la laca sedimentada.
4. Secado de la pasta–carmín. A
35–40ºC.
5. Molienda.
Laca color violeta con 52% de ácido carmínico.

MÉTODO DE THORPE (34,41)

Procedimiento:

1. Extracción.
Agua desionizada 1,500 mL
Cochinilla molida y desengrasada 100 g.
Ebullición 15 minutos.
Reposo, decantación del líquido y filtración en caliente. Re–
extracción de la cochinilla residual con agua.
Los líquidos de las filtraciones se trasegan a la marmita para el
laqueado
2. Laqueado.
Volumen de la solución 5,500 mL
Adición de 16 g de sulfato doble de aluminio y potasio.
Ebullición 15 minutos
Reposo para la sedimentación de la laca
3. Separación de la laca.
Decantación del líquido.
Separación de la laca sedimentada, por filtración al vacío.
4. Secado de la pasta–carmín.
A 35–40ºC en estufa o en desecador al vacío
5. Molienda.
En molino de martillos.
Laca color violeta con 61% de ácido carmínico.

MÉTODO DE CARRÉ (5,6)

Procedimiento:

1. Extracción.
Agua desionizada 1,500 mL.
Carbonato de sodio 24 g.
Ácido cítrico 28 g.
Cochinilla molida y desengrasada 100 g.
Ebullición 15 minutos, reposo, decantación del líquido y filtración en
caliente.
Re–extracción de la cochinilla residual.
Los líquidos de las filtraciones se trasegan a la marmita para el
laqueado.
2. Laqueado.
Volumen de la solución 5,500 mL.
Adición de 32 g de sulfato doble de aluminio y potasio.
Ebullición 15 minutos y reposo para la sedimentación de la laca.
3. Separación de la laca.
Decantación del líquido y filtración al vacío de la laca sedimentada.
4. Secado de la pasta–carmín.
A 35–40ºC
5. Molienda.
En molino de martillos.
Laca color rojo intenso con 52% de ácido carmínico.
 MÉTODO AMERICANO

Procedimiento:

1. Extracción.
Agua desionizada 500 litros con 3,5 kg de carbonato de sodio y 0,3
kg de la sal tetrasódica del ácido etilendiaminotetraacético EDTA.
Cochinilla molida y desengrasada 35 kg.
Ebullición 15 minutos.
Reposo y decantación del líquido que es pasado por una manga de
tela a un tanque de paso.
Re–extracción de la cochinilla residual de la manera usual,
pH=9,0–9,5.
Al extracto añadir ácido cítrico hasta pH=8,0. Dejar reposar y de-
cantar el líquido pasando por un pedazo de tela a un tanque de
reposo.
2. Filtración
Al extracto del tanque de paso añadir ayuda filtrante y pasar por un
filtro de placas a la marmita de laqueado.
La solución filtrada acidular con ácido cítrico a pH=6,00
3. Análisis y cálculo de los complejantes.
Volumen de la solución 2,000 litros.
Análisis químico del contenido de ácido carmínico.
Calcular los pesos de sulfato de aluminio y de carbonato de calcio.
4. Laqueado.
Calentar a 95ºC y añadir el sulfato de aluminio. Tiempo de reacción
15 minutos.
Agregar el carbonato de calcio. Tiempo de reacción 30 minutos.
Acidular con ácido cítrico a pH=5,30-5,10. Ebullición 15 minutos y
reposo.
Acidular con una solución de ácido sulfúrico a pH=2,5-3,0. Dejar
enfriar a la temperatura del ambiente.

5. Separación de la laca–carmín.
Decantación del líquido y filtración al vacío o centrifugación, para la
separación de la pasta de carmín sedimentada
 6. Esterilización de la pasta-carmín.
En autoclave para eliminar las bacterias, levaduras y hongos.
7. Secado de la pasta–carmín.
A 45ºC.
8. Molienda y pulverización.
9. Control de la pureza, color y fuerza de tinte.
10. Estandarización por mezcla.
Para el color (amarillo o azul), fuerza de tinte y concentración del
ácido carmínico.
11. Pesaje y envasado.

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/quimica/pigmentos/archivos%20pd
f/tecnologia.pdf

La cochinilla Dactylopius coccus hembra posee en su interior el componente tintóreo

llamado ácido carmínico, el cual, mediante un proceso industrial o casero, puede ser
extraído para que posteriormente se elabore el colorante natural Carmín de Cochinilla,
- Materiales:
 Agua destilada 3000 ml
 Ácido cítrico 1,2 g
 Carbonato de sodio 1 g
 Cochinilla desengrasada
100,0 g
 Glicerina 2,0 ml
 - Procedimiento:
A 1,000 ml de agua se añade ácido cítrico y carbonato de sodio. A la
solución se agrega la cochinilla molida y se calienta a ebullición 30
minutos. Se deja en reposo, decanta el líquido y filtra en caliente. La
cochinilla residual se re–extrae con agua y los líquidos de la filtración se
trasegan a un recipiente. La solución obtenida se concentra por
destilación a presión reducida; al extracto se añade glicerina.

 En la queñua:

- Materiales:
 Agua destilada 1.5 L
 Queñua 300 g
 Sulfato de cobre 10 g

- Procedimiento

Se hace hervir el agua junto con los 300g de queñua durante 60 minutos
aproximadamente .Luego de haber sacado todo su tinte, filtrarlo para luego
volver a ponerlo al fuego e incorporar 10 g de sulfato de cobre, revolver
hasta que se mezcle bien. A la solución obtenida se decantara en un
recipiente para luego ser usado en el proceso de teñido.

 En la qaqasunka :
- Materiales :
 Agua 5 L
 Qaqasunka 360 g
 Flor de qolli 5 L

- Procedimiento

Se hace hervir el agua con los 360g de qaqasunka durante 60 minutos

aproximadamente y colar al haber sacado todo su tinte. Luego volver a
 poner al fuego e incorporar los 5L de flor de qolli y revolver hasta que se
mezcle bien. Al terminar el proceso separarlo para el proceso de teñido.

 El Achiote
Forma tradicional
 El rendimiento de extracción es muy pequeño y requiere demasiado tiempo
por lo tanto no es recomendable para la extracción a nivel industrial. Para
iniciar la extracción, a la semilla se le realizan lavados con agua caliente,
dejándolas en remojo durante varios días. Después se separa la solución
coloreada de las semillas por medio de una malla, la solución se concentra a
fuego lento y cuando adquiere una forma de pasta, se coloca en moldes y se
seca al sol
 Separamos las semillas, las ponemos a hervir hasta que desprendan todo su
tinte y luego se separa el residuo de las semillas. Dejamos fermentar por una
semana para obtener una pasta sólida.

Forma industrial

Selección del proceso de extracción del colorante

Entre los diferentes métodos y solventes conocidos para extraer el colorante del achiote, se
escoge, para llevar a cabo los ensayos a escala de laboratorio, el que emplea una solución de
hidróxido de potasio, con base en los siguientes criterios:

• Estudios realizados con diferentes solventes, muestran que el colorante con mejor
rendimiento y calidad, es el obtenido utilizando hidróxido de potasio en solución (Jaramillo,
1992).

• Según Proexport, el solvente que extrae un porcentaje de compuesto activo por encima del
30%, además del acetato de etilo, es el hidróxido de potasio; lo cual es determinante en el
momento de exportar el colorante (Jaramillo, 1992).

• La utilización del hidróxido de potasio como solvente, cuando se recurre al método de

extraer el colorante con una solución de álcali, es muy común entre algunas empresas
extranjeras; entre ellas se encuentra KALSEC, una empresa localizada en Estados Unidos
dedicada a la extracción del colorante de achiote, Annatto, no sólo con una solución alcalina,
sino también con aceites vegetales, óleo-resinas, entre otros, encontrando que el hidróxido de
potasio es el indicado para realizar dicha extracción con solución alcalina (Kalsec, 2001).

• De los solventes aceptados es el más económico, porque aunque algunos pueden ser
recuperados por destilación al vacío, éste es un procedimiento que implica costos adicionales
para el proceso.

Descripción del proceso de extracción

Las variables del proceso se determinan a partir de una secuencia de actividades que se inicia
con la selección adecuada de las semillas, porque se ha comprobado que mientras más frescas
se encuentren, mejor rendimiento y calidad se obtiene (Jaramillo, 1992). Se determina la
humedad de las semillas dejando un peso determinado de éstas en una estufa a 110º C,
durante dos horas hasta alcanzar su peso constante. La diferencia de pesos sirve para calcular
el porcentaje de humedad. Las semillas pesadas, se dejan en remojo en la solución alcalina
(KOH) por un período de 12 horas. Luego se separa la solución coloreada y las semillas que
quedan se mezclan con otra parte de la solución de KOH y se agitan durante un tiempo que se
determina experimentalmente.

Después de la agitación, las semillas se separan nuevamente, se lavan con solución de KOH y
se secan al sol, y las soluciones coloreadas resultantes se mezclan. A esta solución básica se le
disminuye el pH con ácido sulfúrico para precipitar el colorante. Así se obtiene una suspensión
del colorante, con un pH ácido y un color rojo intenso. De esta mezcla se parte para obtener el
colorante en diferentes presentaciones, según la aplicación que se quiere dar, bien sea en
polvo o en solución.

Para efectos de experimentación en el laboratorio, el proceso continúa hasta obtener el

colorante en polvo; para tal efecto, la solución acidificada se filtra al vacío para acelerar el
proceso, con el fin de obtener una torta del colorante que se seca en un horno. Finalmente la
pasta obtenida se muele en mortero, para conseguir el colorante en polvo y se pesa para
determinar rendimientos.

Variables del proceso

(Saldarriaga, 2001) El proceso, cuya secuencia de actividades se ilustra en la figura 3, tiene

diferentes variables, unas más importantes que otras, pero finalmente todas intervienen en
éste para lograr un buen rendimiento: concentración del solvente, relación cantidad de semilla
a volumen de solvente, tiempo de agitación, velocidad de agitación, pH y temperatura de
secado.

Concentración del solvente: Como se deben emplear bajas concentraciones de álcali para no
degradar el colorante, este parámetro se maneja como variable del proceso porque, en parte,
de ella depende el desprendimiento del colorante de las semillas, teniendo en cuenta que en
los estudios realizados se han trabajado concentraciones entre 0.5% P/V y 2% P/(peso por
volumen) (Mosquera, 1989; Jaramillo, 1992).

Relación cantidad de semilla-volumen de solvente: Es una variable importante porque indica

cual debe ser el volumen adecuado de solvente para un peso determinado de semillas. En los
ensayos realizados se manejan relaciones de 1:2, 1:3 y 1:4, con resultados muy cercanos a los
obtenidos con la relación 1:3, encontrada en la literatura. Por lo tanto, y teniendo en cuenta las
relaciones utilizadas por Mosquera y Jaramillo (Mosquera, 1989; Jaramillo, 1992), ésta es una
de las variables que se evalúan.

Tiempo de agitación: El tiempo de agitación es otra de las variables que se debe considerar en
el proceso, porque es necesario determinar cuánto tiempo deben permanecer las semillas en
agitación para retirar la máxima cantidad de colorante, sin que éstas comiencen a desprender
impurezas o quede buena parte de colorante sin separar. Se han trabajado diferentes tiempos
de agitación, entre 30 y 60 minutos, según ensayos realizados por Mosquera y Jaramillo
(Mosquera, 1989; Jaramillo, 1992). Velocidad de agitación:

La velocidad de agitación es otro parámetro importante, porque a bajas velocidades se

obtiene un mayor rendimiento. Por limitaciones del equipo usado en el laboratorio, la mínima
velocidad obtenida fue de 140 rpm, la cual se fija como un parámetro definido por las
características del agitador.

pH: Cuando se desea que la presentación final del colorante sea en polvo, se requiere
precipitar el pigmento con ácido sulfúrico antes de filtrar. En un intervalo entre 2 – 2,5 se
obtiene un mayor rendimiento en la precipitación (Jaramillo, 1992).

Temperatura de secado: Se usa una temperatura máxima de 57ºC para el secado, porque
experimentalmente se ha encontrado, en estudios anteriores, que a temperaturas por encima
de 60°C la bixina se degrada, disminuyéndose la calidad del colorante y el rendimiento del
proceso (Jaramillo, 1992).

file:///C:/Users/HP/Downloads/899-1-2734-1-10-20120613.pdf

Extracción con álcali acuoso

Según estudios realizados anteriormente, este proceso de extracción brinda un mayor
rendimiento y mejor calidad del colorante natural de achiote. La extracción inicia realizando
lavados con solución alcalina a las semillas de achiote. Las extractos colorantes resultantes se
unen y se neutralizan con 19 ácido sulfúrico, precipitando de esta manera el colorante.
Posteriormente se filtra el colorante y si se desea colorante en polvo se seca a una temperatura
menor a 60 grados Celsius, ya que si la temperatura es mayor degrada el colorante. La bixina
contenida en las semillas de achiote es un ácido carboxílico que al agregarle álcali acuoso,
forma sales de álcali soluble en agua, esto facilita la extracción del colorante.

http://www.repositorio.usac.edu.gt/1334/1/Zoila%20Concepcion%20Reyes%20Buenafe.pd
f

3.3 Aplicación en la industria textil

La aplicación que se le da a los tintes y colorantes naturales en la industria textil

peruana es la del teñido de fibras textiles. Teñir consiste en transferir un colorante a
una fibra textil a través de un medio acuoso. La primera cualidad más importante que
caracteriza a los tintes, es que deben ser hidrosolubles. El teñido de fibras textiles con
colorantes se realiza en una disolución acuosa de teñido. El proceso de teñido se
puede describir en varias etapas: El colorante pasa a fase líquida para llegar hasta
la fibra, posteriormente, el colorante pasa a fase sólida sobre la superficie de la
fibra y finalmente el colorante ingresa al interior de la fibra estableciendo enlaces
para fijarse dentro de la misma. Para el proceso del fijado se usan mordientes que son
sustancias que favorecen a la fijación del colorante en las fibras textiles. El mordiente
se puede aplicar a la fibra antes o después del teñido, y generalmente se
agrega el mordiente en agua caliente junto con la fibra. Son utilizados para
variar las tonalidades del color agregándolos en la parte final del teñido.

Entre los mordientes más usados tenemos:

 Alumbre ( KAl(SO4)2.12H2O ): Es un polvo blanco que es seguro de

manejar y fácil de usar porque no es tóxico. Produce colores claros y
vivos y proporciona buena solidez ante la luz.
 Sulfato de cobre ( CuSO4 ): Se presenta en forma de cristales azul
turquesa, pero es tóxico. Como mordiente oscurece los colores y a
menudo da un tono verdoso y da buenas solidez ante la luz .
 Sulfato ferroso ( FeSO4 ): Se presenta como un polvo verdoso que al
disolverse presenta un color herrumbroso .Como mordientes da tonos
oscuros como negros y grises , también proporcionan resistencia del tinte
natural en la fibra textil.
 Crémor tártaro (ácido tártaro de potasio KHC4H4O6): Es un polvo
blanco con apariencia de azúcar. Es usado antes del teñido y se emplea
principalmente para neutralizar el maltrato que reciben las fibras textiles
con los mordientes y ayuda a igualar los tintes dándoles brillo y
uniformidad. No es recomendable en las fibras vegetales y por lo tanto
debe utilizarse preferentemente un mordiente como el sulfato de
aluminio o sulfato de hierro.

Proceso de teñido artesanal

En forma general se hace hervir el agua junto con el tinte natural y colocar y
mover la fibra textil. Luego tinturar y agregar el mordiente. Reservar, enjuagar y
finalmente culminado el proceso de teñido, se lavarán las fibras con jabón
 suave. Se recomienda secar bajo la sombra, de preferencia en un lugar frío y con
poca luz, hasta que seque y se fije el color.

Aplicación de cochinilla

 TEÑIDO DE LANA CON PIGMENTOS NATURALES

Los pigmentos que proceden de los animales y de las plantas, fue-

ron empleados por los pobladores del Perú pre–hispánico, para teñir
la lana (7,9,20,32,33,42).
Utilizaron la cochinilla para teñir de rojo intenso, escarlata y violeta,
también emplearon las especies de los géneros Galium y Relbunium
(36,43) para el rojo brillante y el negruzco.
La cochinilla hembra adulta produce el ácido carmínico y las espe-
cies de las plantas de los géneros Galium y Relbunium elaboran la
 purpurina, la seudopurpurina y xantopurpurina. Estos pigmentos
pertenecen al grupo de las quinonas a-hidroxiladas polisustituidas
que reaccionan con los iones metálicos formando complejos colo-
reados, cuyos matices varían con los mordientes empleados y con-
diciones del teñido.
En la Tabla N° 2 se presenta una relación de 30 especies de la flora
peruana que son utilizadas como recursos para el teñido artesanal
de la lana mordentada. Consideramos que estas especies son fuen-
tes promisoras para la obtención de quinonas a–hidroxiladas.

 MORDENTADO DE LA LANA
La lana está formada por proteínas complejas en hélice a y contie- nen los grupos
funcionales –OH, –NH2,–CO–NH–,–COOH y–S–S. Estos grupos son donadores de
pares de electrones y con los iones metálicos como el Al+3, Fe+3, etc., forman enlaces
fibra–mordiente que con la quinona a–hidroxilada dan complejos de coordinación
coloreados.
Los mordientes utilizados son: sulfato de aluminio, sulfato doble de
aluminio y potasio, sulfato de aluminio natural, llamado en quechua
“qollpa”, hidróxido de aluminio, cloruro de aluminio, sulfato ferroso,
cloruro férrico, sulfato de cobre, sulfato de cobre natural “alcapa-
rrosa”, cloruro estannoso, bicromato de potasio, barro podrido, ori-
na fermentada, etc.
 EFECTO DE LOS REACTIVOS EN EL TEÑIDO

La adición de ciertos reactivos durante el teñido de la lana produce

variaciones en el brillo y el color.

Reactivo Efecto en el teñido

Ácido acético Brillo en el lavado
Ácido cítrico Matiza el color, al amarillo
Acetato de amonio Facilita la penetración
Bicromato de potasio Brillo intenso del color
Cloruro estannoso Laca brillante
tártaro Brillo del color
Fosfato de potasio, Ajustar y mantener el pH
acetato de potasio y
ácido acético
Orina fermentada Matiza el color al azul
Sulfato de cobre Desplaza el amarillo al verde
Sulfato ferroso Oscurece y ensucia el color
Sulfato de sodio Iguala el color

 REACTIVOS PARA TEÑIR 100 g DE LANA

Para teñir 100 g de lana con una solución colorante que se obtiene
por extracción acuosa con 10 g. de cochiniIla, se emplean los
reactivos que se indican . Los porcentajes pueden variar para los
matices oscuros o claros.

Reactivos % en peso

Sulfato de aluminio 5 - 10
Sulfato de cobre 2- 4
Sulfato ferroso 5- 6
Cloruro estannoso 4- 6
Cremor tártaro 2- 4
Ácido oxalico 1- 2
Bicromato de potasio 2- 3

 PREPARACIÓN DE LA LANA PARA EL TEÑIDO

La lana para ser teñida debe estar limpia y desengrasada, para lo

cual la lana se remoja en agua caliente y se lava con jabón neutro,
para eliminar la materia grasa, suciedad e impurezas. Se enjuaga
bien con agua caliente varias veces y se deja escurrir y húmeda se
pasa al proceso de teñido.

 FÓRMULAS PARA TEÑIR LANA

La cochinilla tiñe de colores: rojo intenso, rojo carmesí y morados,

la lana mordentada con sales de aluminio, estaño, hierro, ácido cí-
trico y cremor tartaro, con variaciones de la concentración de la
 solución colorante.
 ROJO INTENSO

Fórmula:
Lana natural de oveja 10,0 g
Cochinilla 1,0 g
Agua desionizada
Bicloruro de estaño 0,6 g
Cremor tártaro 0,5 g

Procedimiento:

Solución colorante.
Extraer la cochinilla con 50 mL de agua en ebullición durante 10
minutos. Dejar reposar, decantar el líquido y filtrar por un cedazo.
Re–extraer la cochinilla residual con 50 mL de agua. Para el teñido,
trasegar los líquidos de las filtraciones.

Solución mordiente.
Disolver el bicloruro de estaño y el cremor tártaro en 50 mL de
agua.

Teñido.
Introducir la lana no mordida en la solución colorante, luego calen-
tar a ebullición durante 10 minutos removiendo la lana. Sacar la
lana del baño y dejar escurrir. A la solución colorante añadir la solu-
ción mordiente, introducir la lana y calentar a ebullición por 10 minu-
tos. Sacar la lana del baño y dejar enfriar.
Lavar con agua y secar.
Reservar el baño de la solución colorante, para teñir al rojo.

 ROJO CARMESI

Fórmula:
Lana natural de oveja 10,0 g
Cochinilla 1,0 g
Agua desionizada
Sulfato de aluminio 2,5 g
Cremor tártaro 2,0 g
Procedimiento:

Solución colorante.
Extraer y re–extraer la cochinilla con agua.

Solución mordiente.
Disolver el sulfato de aluminio en 25 mL de agua.

Mordentado.
Introducir la lana mojada en la solución mordiente y calentar a ebu-
llición durante 10 minutos, removiendo la lana. Sacar la lana del
baño y dejar escurrir.

Teñido.
Introducir la lana mordida en la solución colorante, calentar a ebulli-
ción durante 10 minutos y remover la lana.
Sacar la lana del baño y añadir el cremor tártaro. Volver a introducir
la lana y calentar por otros 10 minutos.
Sacar la lana del baño y lavar con agua. Dejar secar.

 Color ROJO

Fórmula:
Lana natural de oveja 10,0 g
Agua desionizada
Ácido cítrico 0,5 g

Procedimiento:

Solución colorante.
Utilizar el baño residual del rojo intenso.
Introducir la lana mojada en el baño de la solución colorante y ca-
lentar a ebullición por 10 minutos.
Añadir 0,5 g de ácido cítrico y dejar en ebullición 5 minutos adi-
cionales. Sacar la lana del baño y enfriar. Lavar con agua y secar.

Color VIOLETA OSCURO

Fórmula.
Lana natural de oveja 10 g Sufato de aluminio 2,5 g
Cochinilla molida 1g Sulfato ferroso 0,1 g
 Agua desionizada Procedimiento:

Solución colorante.
Extraer la cochinilla con 50 mL de agua a ebullición durante 10 mi-
nutos. Dejar en reposo, decantar el líquido y filtrar de la manera
usual.

Solución mordiente.
Solubilizar el sulfato de aluminio, en agua. En otro recipiente hacer lo
mismo con el sulfato ferroso.

Mordentado.
La lana mojada introducir en la solución mordiente de sulfato de
aluminio y calentar a ebullición por 10 minutos. Sacar la lana de la
solución y dejar escurrir

Teñido.
El baño de la solución colorante calentar a 60ºC, introducir la lana
mordida y calentar a ebullición por 10 minutos. Sacar la lana del
baño y añadir la solución de sulfato ferroso. Volver a introducir la
lana en el baño y calentar a ebullición durante 10 minutos. Sacar la
lana del baño, dejar enfriar, lavar con bastante agua y secar.
Guardar el baño residual del teñido para el violeta.

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/quimica/pigmentos/archivos%20pdf/t
ecnologia.pdf

4. PROBLEMÁTICA DE LOS TINTES Y COLORANTES

4.1 En el sector artesanal

Utilizar tintes naturales es demasiado costoso. En efecto comprar las cantidades de

frutos requeridos casi es de un costo muy alto para un artesano promedio. Otro
 problema es que el uso del agua es elevado, tanto en la preparación de la fibra y todo
el proceso hasta llegar al final que es la etapa de lavado. La producción de los
colorantes sintéticos provocó la desaparición de la importancia de los naturales. Sin
embargo, los problemas más relevantes son aquellos generados por los efectos de los
colorantes, volviéndose a poner de nuevo a los colorantes naturales al centro de
atención científica. Durante los últimos 10 años, el uso de los colorantes naturales
en el ámbito mundial se ha incrementado en forma casi exponencial, debido a
la instrumentación de normas ambientales en la industria alimenticia,
farmacéutica y cosmética establecidas en varios países.

A continuación se mostrará 2 casos que ejemplifican los problemas en la industria

artesanal:

 Alza de precios de la cochinilla:

- El aprovechamiento de la cochinilla está subexplotado, por falta de un adecuado

manejo, a pesar de la existencia de paquetes tecnológicos al alcance del agricultor,
lo que va en desmedro de la producción y calidad del producto. El agricultor es un
simple recolector de la cochinilla y no realiza trabajos de manejo como son:
limpieza del área, podas, raleos, infestación etc., por lo que la producción es muy
baja.
- Su extraordinaria demanda ha producido durante el 2010 un alza de precios de
hasta cinco veces los precios del año anterior. En el Perú, principal productor y
exportador mundial de cochinilla, los precios por kg fluctúan sobre los 100 dólares.

 Achiote:

- Pero, la baja calidad del achiote peruano también supone otros problemas, porque
lo que se paga por kilo es la mitad de lo que podría pagarse tomando como
referencia otros precios en el mercado internacional. Una realidad que desmotiva a
los agricultores, quienes optan por otros cultivos más rentables como el café.
- A pesar de estas dificultades, Perú es el tercer proveedor de achiote en el mundo,
luego de Brasil y África vista como un bloque. Pero mientras Brasil destina gran
parte de su producción a su mercado interno, en África la siembra se realiza en
épocas del año en las que en el Perú no se cultiva.
 El proceso de elaboración de productos textiles consiste en un gran número de
operaciones unitarias que utilizan diversas materias primas como algodón, lana,
fibras sintéticas o mezclas de ellas. El impacto ambiental de sus efluentes
líquidos es muy variado. En general las corrientes de agua de descarga
provienen principalmente del desgomado (15%), descrude y macerado (20%), del
blanqueo, teñido y lavado (65%). La cantidad de agua empleada en los procesos
textiles varía en forma considerable dependiendo del proceso específico y del
equipo de la planta. En promedio se han reportado entre 125 y 170 litros de
agua por kilogramo de producto De acuerdo con los datos anteriores, una de
las etapas más contaminantes dentro del proceso de fabricación de prendas de
vestir es el teñido debido a los colorantes sintéticos que se utilizan. Se estima
que la producción mundial anual es de 10 millones de toneladas de colorantes,
de las cuales, los colorantes azo representan cerca del 70% (Wang, 2006).

4.2 En el sector industrial

El uso de colorantes sintéticos representa un problema debido a su toxicidad

intrínseca y los efectos causados en el ambiente, originados por los desechos
que llegan a los efluentes, tanto por su elaboración como en los procesos de
tinción. Considerando estos antecedentes se pretende en esta investigación
probar la eficacia de algunos pigmentos naturales como una alternativa en el
proceso de teñido de la lana con el propósito de disminuir la contaminación
producida por la industria textil. La industria química se ha visto obligada a
encontrar vías para mantener su competitividad en el mercado.
Los principales problemas a los que se tienen que enfrentar en la industria
tintorera son:
 Prevención de la escasez de agua, que va acompañada de importantes
conflictos de suministro y de un aumento en el coste de la misma. Límites de
contaminación del vertido cada vez más estrictos.
 Enormes presiones medioambientales en el ámbito jurídico y legislativo.
 Prohibición, y por lo tanto búsqueda de sustitutos, de sustancias
potencialmente peligrosas para el entorno o para el ser humano.

Las industrias químicas se han implicado con la causa del desarrollo sostenible y
centran en ella la investigación de sus nuevos productos.
Los bio-colorantes son colorantes sintéticos que proporcionan un menor impacto
ambiental manteniendo o superando las características técnicas. Los bio-colorantes
canalizan sus mejoras en:

 Aumentar las afinidades de los productos por la fibra que se traduce en :

 Acción Mayor agotamiento Beneficio Reducción de la coloración de los efluentes
 Reducción cantidad de colorante empleado
 Reducción de la coloración de los efluentes Reducción emisiones CO
 Reducción del tiempo de tintura 2 Ahorro energético
 Reducción de productos auxiliares
 Reducción en la contaminación de los efluentes
 Reducción de lavados

http://mangasisa.com/los-tintes-textiles/

5. SOLUCIÓN A LA PROBLEMÁTICA DE TINTES Y COLORANTES

5.2 Beneficios sociales, económicos y ambientales

- Seguridad: Este es uno de los aspectos más destacables. A pesar de que no

todos los tintes naturales son 100% seguros, en general son menos tóxicos
que los tintes sintéticos. Algunos tintes naturales se permiten como aditivos
alimentarios y muchos tienen propiedades farmacológicas.
- Se obtienen de fuentes renovables. Por tener su principal origen en las
plantas, estas pueden cultivarse y, por lo tanto, provienen de un recurso
renovable.
- Son biodegradables en un corto plazo. No generan un problema de
desecho, siempre y cuando no haya un exceso y pueden usarse como
fertilizantes
- A pesar de que tienen poca fijación a las prendas teñidas, comparado con
los tientes sintéticos, tampoco tiñen las prendas adyacentes en el proceso
de lavado.
- Muchos de los tintes naturales absorben los rayos ultravioleta y protegen de
la radiación solar.
- Muchos tintes naturales tienen propiedades antimicrobianas que son
pasadas a la tela teñida.
- Las propiedades medicinales de las plantas con las que se tiñe, son
transmitidas a la persona que usa la prenda por absorción de la piel