PRACTICA 05: IDENTIFICACION DE ESTRUCTURA EN CAJAS DE CARTON CORRUGADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA Nº 04

“METODOS DE ENSAYO EN CAJAS DE CARTON CORRUGADO”

ASIGNATURA: Envases, Embalaje y Transporte

DOCENTE: Ing. M.Sc. Abner Obregón Lujerio

ALUMNO: Bao Barriga, Erik Leonardo

FECHA: Viernes 10 de Mayo del 2018

TARAPOTO – PERU
2018

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I. INTRODUCCION

El cartón corrugado es el material más ampliamente utilizado para la

fabricación de embalajes de transporte de una amplia gama de productos que
van desde las frutas y verduras frescas, los productos manufacturados
presentados en envases unitarios de consumo, los aparatos electro-
domésticos y los equipos y maquinaria industrial, hasta la transportación tipo
semi-granel de productos en grandes cajones o tolvas. Se adapta fácilmente
y por igual, a todos los modos de transporte, ya sea por tierra, mar o aire. Esta
versatilidad se debe, en gran medida, a la posibilidad de usar combinaciones
de diferentes tipos de materias primas, con lo cual se puede adaptar la calidad,
casi a la medida, a cada requerimiento específico y a cada sistema de
distribución particular.
La presente práctica consistió en la evaluación detallada de cajas de cartón
corrugado, las cuales son muy utilizadas actualmente en el sistema embalaje
de una gran parte de los productos agroindustriales, con el objetivo de
reconocer e identificar la estructura del cartón corrugado empleado así como
determinar sus componentes y dimensiones.
Para esta práctica se utilizó cajas de cartón diversas las cuales se estudiaron
tanto pesándolas como dimensionándolas, a su vez que se observaron y se
tomaron medidas de las ondas interiores para determinar el tipo de
corrugado. Los resultados se muestran a continuación.

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1.1. Objetivos:

 Reconocer e identificar la estructura del cartón corrugado utilizado para la

fabricación de cajas, mediante ensayos físicos.
 Determinar el gramaje, peso específico y volumen específico de una
muestra de cartón.
 Determinar la absorción de agua de una muestra de cartón.
 Evaluar la diferencia de cantidad que existe de absorción de agua al
contacto con la cara interna y externa de una muestra de cartón.

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1. CARTÓN CORRUGADO

El cartón es el material más utilizado en el desarrollo de envases debido a
su versatilidad, subajo costo además de ser un material con naturaleza
reciclable. Esto lo coloca por encima de muchos otros materiales que no tienen
estas características. Además, el cartón es un material formado por varias
capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. El
cartón es más grueso, duro y resistente que el papel. Algunos tipos de cartón
son usados para fabricar embalajes y envases, básicamente cajas de diversos
tipos. La gama de procesos para su obtención es muy amplia pero en la
presente investigación presentamos los más utilizados por los principales
productores a nivel internacional.

2.1.1. ORIGENES
Los primeros tiempos de la industria del cartón ondulado tuvieron como
protagonistas a pioneros que hacían todo a mano, incluyendo con su propia
maquinaria, que soñaban con métodos más rápidos de producción. En los
inicios la amplia gama de productos fabricados a partir de este así como todos
los tipos de cartón como los hay en la actualidad pero con el pasar de los años
y el desarrollo de la tecnología fue concretándose la amplia variedad que

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conocemos. A continuación se presenta el surgimiento de los diferentes tipos

de Cartón que más adelante detallaremos.
Cartón Ondulado. Las primeras cajas de cartón no eran muy resistentes y se
deterioraban durante el transporte y almacenaje. Esta desventaja fue
eliminada pocos años después por Oliver Long quien empezó a fabricar un
cartón diferente, introdujo una hoja de cara estabilizante (simple cara) que
ayudaba a fortalecer la hoja de ondulado (conocida posteriormente como
médium) y poco después una hoja como segunda cara. Y así, con la patente
de Long en Estados Unidos 150.588de 5 de mayo de 1874 fue inventado el
cartón ondulado. De esta manera, las numerosas patentes que se presentaron
sobre este nuevo producto fueron adquiridas por tres fabricantes: por una
parte, Robert H. Thompson y Henry D. Norris quienes unieron fuerzas y
formaron la compañía Thompson & Norris y, por otra, Robert Gair que fundó
la compañía Robert Gair Co. Estas dos empresas que operaban en las áreas
de Nueva York y Boston disfrutaron de un sustancial monopolio durante al
menos dos décadas gracias a su control de las patentes.

Caja de Solapas. Robert Gair es considerado el padre del cartón plegado y

fue uno de los pioneros de la industria del cartón ondulado. Consiguió el
reconocimiento gracias al desarrollo del estilo de una caja estándar con
hendidos y pegado de la solapa, llamada caja americana, muy similar al
sistema actual de fabricación de cajas de cartón. Gair llegó a Estados Unidos
a los catorce años en un barco procedente de Edimburgo, Escocia, para
trabajar con su padre como fontanero en Nueva Jersey. Más tarde, trabajó en
Nueva York en un almacén de venta al por menor en la década de 1850, antes
de servir en el ejército de la Unión y, posteriormente, montó su propia empresa.
No obstante, en 1879, una preparación errónea realizada por uno de sus
empleados que estaba imprimiendo bolsas de semillas, le condujo al
descubrimiento del proceso de corte y hendido.

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Simple Cara. El cartón de simple cara fue producido por primera vez en rollo
continuo, aproximadamente en 1880, recubriendo completamente con
adhesivo una cara del liner, aplicado por una batería de brochas fijas. Una de
las primeras máquinas de aplicar el adhesivo a las crestas del médium fue
patentada por Robert Thompson el 7 de junio de 1890. En este proceso, el
rollo de médium pasaba sobre un rodillo aplicador de adhesivo y se dejaba
caer sobre el liner; la simple cara resultante era bobinada en un rollo y llevada
a una sala de secado. Estas máquinas consistían básicamente, además del
mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos acanalados huecos y calentados
interiormente que se montaban verticalmente sobre ligeros bastidores de
fundición.

2.1.2. OBTENCION
El proceso de fabricación del cartón corrugado es muy amplio y el número de
procesos a los cuales se somete la materia prima, la madera, varia según el
productor, con el objeto de presentar resultados representativos iniciaremos
desde el punto de vista químico, englobando todas las características físico-
químicas de la materia prima así también todos los procedimientos de
maquinaria tratamiento a los que esta se somete.

Materia prima. Desde el punto de vista químico nos interesan tres

componentes fundamentales de la madera los carbohidratos, la lignina y las
resina y esencias. El primer grupo está formado por dos componentes básicos
la celulosa y la hemicelulosa. La hemicelulosa es el segundo componente de
la madera, representando entre el 15-25% del peso seco de la madera. A
diferencia de la celulosa, que está constituida sólo por glucosa, la hemicelulosa
consta de glucosa más otros azúcares solubles en agua producidos en la
fotosíntesis.
Hablando en términos generales el compuesto más importante para la
fabricación del cartón, es la celulosa, esta representa alrededor del 50% del
peso seco de la madera (una vez extraída el agua). Debido a que las uniones

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entre las moléculas de glucosa son tan firmes, las moléculas de celulosa son
muy resistentes y por esa misma razón, la madera también es resistente. Las
uniones laterales entre las moléculas de celulosa también son muy fuertes, lo
que hace que ellas se agrupen para formar filamentos, los cuales a su vez
forman estructuras más gruesas, similares a una cuerda, llamadas micro
fibrillas. Por esta razón los árboles se clasifican en dos grandes grupos
dependiendo de las características de su madera es decir la relación entre el
largo de las micro fibras y la especie.
Aditivos. Son productos que se añaden al papel para modificar sus
características físicas, las más importantes son:
 Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las
colas de colofonia, genera un ph ácido en el papel, actualmente se
emplean productos sintéticos que proporcionan un ph neutro. El
encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua, muy
necesario en el caso del offset.
 Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al
papel, la desventaja es que a veces crean espumas que estropean,
generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio.
 Resinas de resistencia húmeda: tienen por objeto mantener la
resistencia del papel cuando se moja, por ejemplo en las vallas
publicitarias expuestas a la intemperie.
 Blanqueantes ópticos: es necesario incrementar la blancura de la
pasta y las cargas en la mayoría de los casos se echan en la masa o
en la capa de estucado.
 Los colorantes: éstos se añaden cuando se quiere conseguir un papel
de un color determinado. Se pueden añadir tanto a la masa como a la
superficie.
 Los microbicidas: son componentes cuya función es la de destruir
determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la
formación del papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el
papel.

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 Retentivos y floculantes: se añaden en la fabricación del papel para

mejorar la retención de las cargas cuando la hoja de papel se está
formando. Más que un aditivo se considera un elemento auxiliar del
papel.

2.1.3. CLASIFICACION Y TIPOS

2.1.3.1. TIPO DE ONDA: Tipo C.
El cartón corrugado plano es un material conocido en la elaboración de
diversos tipos de embalajes para productos diversos. Como: frutas, legumbres,
productos manufacturados, máquinas industriales, así mismo es utilizado, para
el transporte a granel de mercancías engrandes cajas o contenedores. El
cartón también resulta conveniente para los distintos modos de transporte,
incluyendo el marítimo y aéreo. Esta gran amplitud de utilización se debe, en
gran medida, a la posibilidad de combinar distintos tipos de papel como
materias primas, lo que permite adaptar una calidad determinada a cada
exigencia del sistema de distribución.(Universidad Tecnológica del Peru,
2012)Como muestra la figura 1 la caja de cartón tiene una altura de 10.5cm,
de largo y profundidad 32.5 cm, la parte estructural de la caja se muestra en
la figura 1 presenta a continuación.

Figura 1: Estructura de una caja de cartón

Fuente: Elaboración Propia

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El cartón corrugado, logra obtener fuerza adicional en las cajas mediante los
dobles, uniones y perforaciones especiales que se les dan a estas en lugares
claves de sus respectivos diseños estructurales, los cuales se conciben en
base al uso específico a las que serán destinadas.
Según Larrazábal (2006) afirma que la mayoría de las fábricas que producen
cajas de cartón corrugado, trabajan con ondas u ondulaciones de tipo A, B y
C, siendo esta ultima la más común de todos los ondulados, comprobando
como se observa en la figura 2, se muestran el tipo de flauta del cartón,
notándose que está hecha de cartón corrugado tipo C.

Figura 2: Ondas y perfiles A, B, C.

Fuente: Elaboración Propia

Estas son las ondas más habituales y sus perfiles: A (4.2-4.8 mm), C (3.5-4.2
mm), B (2.2-2.8mm), E (1.14-1.39 mm), F (0.75-0.8 mm), N (0.5-0.55 mm). En
las últimas décadas, el sector del cartón ondulado ha asistido a una progresiva
reducción de los tamaños de onda buscando fundamentalmente una mayor
planimetría en la plancha con el fin de conseguir un registro de impresión más
nítido y uniforme. Las ondas bajas (F y N) aparecieron en el mercado a finales
del siglo pasado y se relacionan directamente con la reducción de los gramajes
de papeles sólo se pueden fabricar utilizando papeles ligeros. Cuando la
plancha consta de dos ondas se le llama doble-doble y si está formada por una

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onda y un sólo papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartón ondulado

puede fabricarse con tres ondas y siete papeles, en cuyo caso se denomina
tríplex. (Wikipedia, 2013).

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III. MATERIALES Y METODOS

3.1. Materiales:
 Lapicero
 Cuaderno de apuntes
 Balanza Analítica
 agua
 Recipiente
 Cartón

3.2. Métodos:
Consistió en realizar métodos normalizados en el análisis para la
determinación del gramaje y absorción de agua en la cara externa e interna
del cartón:

a) Determinación de Gramaje:
Se cortara 5 muestras de 10 cm por lado (100 cm²) con la ayuda de un cúter.
Luego hacemos un pesaje de cada muestra en la balanza analítica.
𝑃
𝐺 = 10000
𝐴
G = Gramaje en (g/cm2)
P = Peso medio (gr.)
A = Área de la muestra (cm2)

b) Determinación de Peso específico y Volumen específico

Obtenidos los datos de la determinación de gramaje determinaremos el peso
específico con la siguiente fórmula:
𝐺
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = 𝑥𝐸
1000
Pe = Peso específico
G = Gramaje en g/cm2
E = Espesor mm

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𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

c) Determinación de Absorción de Agua

Para la determinación de absorción realizamos los siguientes pasos:

1. Preparar la muestra.
Preparar un número de 10 muestras en forma circular cinco muestras para la
cara externa y cinco muestras para la cara interna. Luego con una cinta
adhesiva tapar los costados y doblar la cinta por el lado que no se va a analizar

2. Pesar (P1).
Se procede a pesar las muestras (P1) cada uno respectivamente.

3. Sumersión de las muestras.

Sumergir en un recipiente con agua 120 segundos; luego retirar la muestra.

4. Pesar (P2).
Por último se procedió a pesar la muestra obteniendo un P2.

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IV. RESUTADOS

a) Determinación del gramaje:

Como muestra la cuadro 1 el gramaje del cartón es de 610.38 g/m2 lo cual
está en desacuerdo con CENEM (2006) quien afirma que el cartón corrugado
posee un gramaje promedio entre 160 y 600 g/m2, dicho valor promedio se
encuentran levemente fuera del obtenido.

CUADRO N°01: Calculo del gramaje de las muestras de cartón

P1 6.127 E1 3.4 G1 612.7

P2 6.003 E2 3.2 G2 600.3
P3 6.311 E3 3.4 G3 631.1
P4 5.976 E4 3.5 G4 597.6
P5 6.102 E5 3.3 G5 610.2
PROM 610.38
Fuente: Elaboración propia.

b) Determinación de Peso específico y Volumen específico

CUADRO N°02: Cálculo de peso específico y volumen específico.

PE1 0.021 VE1 48.004
PE2 0.019 VE2 52.057
PE3 0.021 VE3 46.604
PE4 0.021 VE4 47.810
PE5 0.020 VE5 49.661
PROM 0.021 PROM 48.827

Fuente: Elaboración propia.

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c) Determinación de Absorción de Agua

CUADRO N°03: Cálculo de Absorción de agua.

N° PESO PROMEDIO
PESO FINAL Δ PESO
MUESTRA INICIAL Δ PESO
1 5.820 6.723 0.903
2 5.846 6.998 1.152
CARA
3 5.916 6.791 0.876 0.906
EXTERNA
4 6.065 6.709 0.644
5 5.820 6.775 0.956
1 6.135 6.974 0.839
2 6.113 6.952 0.839
CARA
3 5.171 6.455 1.284 0.871
INTERNA
4 5.769 6.486 0.717
5 5.802 6.477 0.674
Fuente: Elaboración propia.

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V. DISCUCIONES

 Para la determinación del gramaje, los espesores medidos no son tan

próximos, de tal manera, significa que la muestra no está 100%, al ser una
muestra ya usada significa que ya ha tenido algunos daños mecánicos; de
manera que eso nos conlleva a tener datos no tan próximos por más que las
dimensiones sean las mismas.
 Como se puede observar en el Cuadro N°3, el cartón ondulado evaluado
tiene una absorción de agua promedio de cara interna 0.906, y en cara
externa de 0.871; lo cual significa que en la cara externa hay menos
absorción de agua, cara que está expuesta a lo exterior como su nombre lo
dice, expuesta a los daños a los cambios de temperatura, a las zonas de
reposo u almacenamiento, lo cual debe de tener más resistencia a la
absorción para conservar más adecuadamente lo contenido, lo cual los
resultados son acertados mediante la lógica.

VI. CONCLUSIONES

 Con la realización de la práctica se concluye, que se cumplieron los

objetivos propuestos, de manera que determinamos el gramaje, lo cual este
nos sirve para calcular el peso y volumen específico de la muestra de
cartón.

 Las cajas de cartón más utilizadas para el embalaje de alimentos son las
cajas ranuradas de uso regular con una lámina simple, onda tipo B y C.

 concluimos que la cara externa de un cartón ondulado es más resistente a la

absorción de agua por la función de protección que cumple.

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VII. RECOMENDACIONES

 En las pruebas experimentales hay que tener mucho cuidado cuando se

evalúen ensayos de migración total, tanto como la calibración de los equipos
como también la manipulación de las muestras.

 La importancia de conocimiento de los consumidores de la fecha de

vencimiento del producto, para evitar intoxicaciones y enfermedades
peligrosas.

VIII. REVISION BIBLIOGRAFICA

 Larrazábal, g.2006.estusio de la factibilidad técnico-económica para la creación

de una empresa de cartón micro corrugado y lito laminado. Venezuela.
Disponible:http://books.google.com.pe/books?id=oufs8poepwc&printsec=frontc
over&hl=es#v=onepage&q&f=falseRevisado

 J. BOREAU. "EMBALAJE DE LOS ALIMENTOS DE GRAN CONSUMO".

Editorial Acribia S.A.: Zaragoza España (1995).

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IX. ANEXOS
ANEXO N°1: Caja de cartón.

ANEXO N°2: Balanza Analítica.

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ANEXO N°3: Muestras de 10 cm x 10 cm.

ANEXO N°4: Muestras forma circular.

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ANEXO N°5: Determinación de Absorción.

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