1.

Objetivos:

Fallas en Cordones de Soldaduras

Conocer las fallas más frecuentes que se origina en un cordón de soldadura, el
estudiante analizara dos electrodos uno del tipo celulósico y el otro rutilico del tipo
convencional con arco manual.
2. Introducción:
Durante las etapas constructivas de diferentes equipos, máquinas y componentes en
la vida diaria se utilizan materiales metálicos y estos necesitan unirse, es donde el
acero uno de los más usados por su bajo costo y alta resistencia mecánica se une
mediante soldadura, en el mercado existen muchas marcas de productos, las cuales
se están enmarcando dentro las normas de AWS, quien garantiza un proceso de
calidad en materiales y procedimientos. En esta práctica usaremos dos electrodos
que nos indicaran como se origina las posibles fallara de un cordón. Ambos
electrodos son del mismo diámetro, han tenido los mismos parámetros de Amperaje
y Voltaje además de que el soldador es el mismo, en otras palabras se tuvo un
solo procedimiento.

Origen en de estos defectos (1)

- La velocidad de avance al efectuar el cordón.
- Mal empleo de la técnica de soldadura
- Mala soldabilidad de los materiales a unir.
- Incorrecta elección del electrodo.
- Aparición de elevados gradientes térmicos en la zona soldada.
- Mala preparación de la superficie que contendrá el cordón, etc.

La Porosidad: (1)
Son huecos globulares, libre de todo material sólido, que se encuentran con
frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de
inclusión que resulta de las reacciones químicas que tienen lugar durante la
aplicación de la soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen
gases y no materia sólida.

Inclusiones de escoria:
Son los óxidos no metálicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones
alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formación del
cordón y la subsiguiente solidificación del metal de la soldadura, tienen lugar varias
reacciones químicas entre los materiales (fundente), o con la escoria producida.
Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no metálicos,
solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
Falta de fusión:
La falta de fusión generalmente es debido a la falta de amperaje aplicado al sistema,
debido a ello se pueden producir separación sin fundir y estos son considerados
potenciales puntos de concentración de esfuerzos y posible falla y/o fractura.

Socavamiento o mordedura:
Eliminación por fusión de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una
capa o cordón, con la formación de una depresión marcada en la pared lateral en la
zona a la que debe unirse por fusión la siguiente capa o cordón.
Reducción de espesor en el metal base, en la línea en la que se unió por fusión el último
cordón de la superficie.

3. Materiales

Cordón típico de soldadura de arco manual.

1. Platina de 1 ¼”x1/8”
2. Platina de 1”x1/8”
3. Electrodo de 1/8” E-6011
4. Electrodo CW de 1/8”
5. Acero de construcción redondo de ¼”
6. Acero rápido de herramientas de ¼”
7. Eje de bronce de ¼”
B. Otros complementarios.

4. Equipos:
1. Equipo de compresión hidráulico
2. Vernier
3. Regla o cinta métrica
4. Lupa
5. Marcador indeleble (Rojo)
6. Alicate

5. EPPS:
1. Lentes de seguridad
2. Guardapolvo y/o mameluco
3. Guantes de cuero o látex

Equipos de apoyo:

a. Cámara fotográfica b. Filmadora

 6. Procedimiento:

a) Seleccione las platinas de 1 ¼”x1/8” y tome las medidas según el cuadro

N° 1, observe el aspecto del cordón soldado y complete los datos:

Cuadro N° 1
Dimensiones(cm) Aspecto
Material Longitud Ancho Texturafísico Tensión
Platina de 1 ¼”x1/8” (1) 10 2.5 Aspera Noresidual
presenta
Templado.
Platina de 1 ¼”x1/8” (2) 10 2.5 Aspera No presenta
Normalizado.

(1)= Platina de 1 ¼”x1/8”sodada con Electrodo CW y normalizado. (2)=

Platina de 1 ¼”x1/8”sodada con Electrodo CW templado

El cordón del lado izquierdo presenta un depósito de soldadura de CW

inoxidable, templado y la del lado derecho esta soldado pero normalizado,
ambos tuvieron los siguientes parámetros de aplicación:
Amperaje: 100amp
Voltaje: 220V
Angulo de aplicación: 45°
Luego del análisis visual de la textura de las dos platinas, introduzca en el
equipo de ensayo y proceda a realizar la prueba, tenga en cuenta que el lado
del cordón deberá ser
colocado hacia abajo. En todo momento observe el tipo de deformación antes
de que falle por fisura miento la probeta.
Analice como quedo la platina en el cuadro N° 2 y después del ensayo y
conteste el cuadro:
 Comportamiento Aspecto de falla
Material Agrietami Deformación Topografí Frágil/Dúct
ento a il
Platina de 1 ¼”x1/8” no Si presenta superficia Ductil
(1) l
Platina de 1 ¼”x1/8” No Parcial Fragil
(2
De la misma manera proceda a realizar la misma experiencia con las platinas de
1”x1/8”
soldadas con un electrodo de
1/8” E-6011.

b) La segunda parte de nuestra guía consiste en conocer el comportamiento

ante un esfuerzo de diferentes materiales. Para ello primeramente deberá
de registrar las medidas de los materiales a ensayar conforme lo indica el
cuadro N° 3.
Dimensiones(cm)
Material Longitud Diámetro Textura
Acero de construcción 10 cm 9.9 mm Rugoso
redondo de ¼”
Acero rápido de 7.6 cm 9mm Moleteado
herramientas de ¼”
Eje de cobre de ¼” 9.9 cm 6mm Lisa

Una vez analizado visualmente los diferente eje, procedemos a introducir las
probetas en el equipo de probetas para provocar le falla y observar el tipo de
fractura presente. Con lo ensayado llene el cuadro N° 4.

Tipo de fractura Presenta deformación

Material Frágil Dúctil Dobles
Acero de construcción Si Si No Si, debido a que fue fabricado
redondo de ¼” para soportar temblores y
regresar a su estado normal.

Acero rápido de Si No No No, ya este tipo de acero fue

herramientas de ¼”) diseñado para tener una
elevada resistencia al desgaste
gracias a elementos de aleación
como el tungsteno, molibdeno,
vanadio y cromo capaces de
formar carburos.
 Eje de Cobre de ¼” No Si Si Si, debido a su estructura
cristalina cubica centrada en
las caras, lo que permite que
predomine la deformación y no
la fractura.

7. Cuestionario:

1) Indique la principal diferencia entre la falla de un cordón E-6011 Templado y Normalizado?.

La principal diferencia es el tipo de enfriamiento que se le dio al cordón, en el caso del cordón
templado indica que se le enfrio de manera rápida, lo que no sucede en un normalizado ya que se
enfria a temperatura del medio ambiente sin interferencias de corrientes de aire.

2) ¿Por qué el depósito de soldadura en el caso del CW es más uniforme que el E-6011

El depósito de soldadura en el caso de CW es más uniforme, debido a que fue diseñado para realizar
acabados en las piezas a soldar, quiere decir que no requiere esmerilado.

3) Existe una diferencia entre la falla de la platina normalizada y la platina templada para el
caso del depósito de soldadura E-6011.

Si, ya que la falla en la platina normalizada será progresiva porque empezará con deformaciones
propio de una fractura dúctil, luego ocurrirá una fractura frágil.

Pero esto no ocurrirá en la platina templada ya que el proceso de temple indica dureza en la probeta,
lo que ocasionará una falla frágil, no habrá deformaciones.

4) ¿Cree usted que el aumento del Amperaje tiene que ver con la calidad del depósito de
soldadura?

- Si, influye de manera sustancial ya que a medida que se aumente e amperaje la penetración
del cordón será mayor de acuerdo a la gráfica siguiente.
 - Ademas variara el ancho del cordon, si aumentamos el amperaje el ancho del cordon
disminuye.

5) Analice la falla que presenta el acero rápido de herramientas ¿Tiene que ver su
composición química?

La falla que presenta el acero rápido es una fractura frágil, esto se debe a las aleaciones como como
el tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo capaces de formar carburos. Con la finalidad de otorgar
a os aceros rapidos resistencia al desgaste.
 6) Analice la falla que presenta el acero de construcción ¿Tiene que ver su aspecto corrugado?

El acero de construcción presenta dos tipos de fallas, inicialmente se da una fractura dúctil,
conllevando a deformaciones, finalmente presenta una fractura frágil.

Este tipo de fallas de ductil a frágil le dan gran utilidad a un acero de construcción, ejemplo en los
sismos se requiere que nuestro acero tenga un comportamiento elástico.

7) Analice la falla que presenta el eje de Cu ¿Tiene que ver su aspecto liso?

La barra de cobre presenta una falla totalmente dúctil debido a sus propiedades del cobre como a
ductilidad y maleabilidad que están relacionadas con la estructura cristalina (CCC).

El aspecto liso nos da una referencia de la

 8) Realice un resumen de cada una de las fallas analizadas en la guía de prácticas

relacionando el tipo de material y su uso.

Fallas de tipo dúctil, se dieron en la pieza que sufrió un enfriamiento lento también llamado
normalizado, la pieza de cobre también presenta una falla dúctil debido al ordenamiento de su
estructura cristalina le da propiedades de alta maleabilidad y ductilidad.

Fallas de tipo frágil, se dio en las piezas como la platina enfriada rápidamente, el acero rápido
que esta especialmente diseñado para ser bastante duro debido a los elementos aleantes como
el tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo capaces de formar carburos. Con la finalidad de
otorgar a os aceros rápidos resistencia al desgaste.

Fallas del tipo dúctil y frágil, Son propios de aceros de construcción ya que ellos deben de tener
hasta cierto punto propiedades elásticas, para soportar terremotos y regresar a su posición
inicial sin fracturarse.

8. Bibliografia.

- https://formacion.uam.es/pluginfile.php/165/mod_resource/content/2/tipos_de_fallas.pdf
- http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf
- http://materiales.unex.es/miembros/personal/p-
mirandaold/docencia_sec/PMII/apuntesFRACTURA.pdf
- http://dim.usal.es/eps/im/roberto/cmm/Teorasdefallabajocargasestticas.pdf

9. Anexos.