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Técnica de
Enseñanza
usada
Sistema SCADA de EDIBON
y Control PID incluido
Computador
(no incluido en el
2 3 4 suministro)
Caja-Interface de Tarjeta de Software para:
Control Adquisición - Control
de Datos - Adquisición de
Datos
5 Cables y Accesorios - Manejo de Datos
6 Manuales
1 Equipo: QALFC. Equipo de Adsorción de Lecho Fijo, Controlado
desde Computador (PC) * El suministro mínimo siempre incluye: 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6
(Computador no incluido en el suministro)
Características Principales:
hh Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
hh Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
hh Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.
hh Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras
por segundo).
hh Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor
y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las
mediciones.
hh Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que
permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al
mismo tiempo.
hh Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos
de formación, etc.
hh El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además
es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.
hh El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad
(mecánico, eléctrico, electrónico y por software).
hh Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.
hh Software ICAI opcional para crear, editar y llevar a cabo ejercicios prácticos,
tests, exámenes, cálculos, etc. Además de monitorizar el progreso y conocimiento
alcanzado por el usuario.
hh Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una
expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar
simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.
ISO 9001: Gestión de Calidad (para Certificado Unión Europea Certificados ISO 14001 y Esquema “Worlddidac Quality Charter”
Diseño, Fabricación, Comercialización y (seguridad total) de Ecogestión y Ecoauditoría (gestión y Miembro Platino de
Servicio postventa) medioambiental) Worlddidac
1
INTRODUCCIÓN
Los procesos de adsorción de lecho fijo están presentes en los procesos químicos y en otras industrias. Algunas aplicaciones son:
purificación de aire, deshidratación de gases, recuperación de vapores de hidrocarburos o disolventes, purificación de aguas, etc.
Los procesos de adsorción de lecho fijo utilizan un agente separador sólido empacado dentro de una columna. Éste separa uno o más
componentes de una mezcla en una corriente de gas o líquido a su paso por el lecho empacado.
El Equipo de Adsorción de Lecho Fijo, Controlado desde Computador (PC), “QALFC”, es una columna de adsorción que está encamisada
para controlar térmicamente y está diseñada para demostrar el fenómeno de adsorción de gases utilizando una Columna de Adsorción
de Lecho Fijo.
En los experimentos se separará una mezcla gaseosa de dióxido de carbono y helio.
El objetivo general de este equipo es analizar el comportamiento de las curvas de separación por adsorción y elución por desorción
asociadas a la separación de CO2 de Helio, usando carbón activado. La capacidad de adsorción en equilibrio de este carbón activado
se determinará a partir de este análisis y se utilizará para modelar las curvas de separación experimental y elución.
La cantidad de dióxido de carbono adsorbido aumenta al incrementar la presión parcial de CO2 y disminuye al aumentar la temperatura. Un
comportamiento completamente isotermo es imposible de alcanzar a no ser que la concentración de alimento esté extremadamente diluida.
DESCRIPCIÓN GENERAL
El Equipo de Adsorción de Lecho Fijo, Controlado desde Computador (PC), “QALFC”, está diseñado para demostrar el fenómeno de la
adsorción de gas empleando una columna de adsorción de lecho fijo. El objetivo general de este equipo es analizar el comportamiento
de las curvas de ruptura por adsorción y de elución por desorción relacionadas con la separación de CO2 del Helio al emplear carbón
activado. La capacidad de adsorción en equilibrio del carbón activado se determinará a partir de su análisis y se utiliza para modelar las
curvas experimentales de ruptura y elución.
La mezcla de gases (compuesta por CO2 y Helio) se suministra desde botellas de gas comprimido a la columna con dos reguladores de presión.
Se incluyen dos sensores de caudal y dos válvulas de regulación para medir y regular los caudales de entrada de CO2 y Helio. Las líneas
incluyen dos válvulas de control de caudal para limitar el caudal de CO2 y Helio.
La columna de adsorción de lecho fijo está encamisada para realizar un control térmico y el adsorbente, carbón activo, está empaquetado.
Seis sensores de temperatura de diferente longitud se encuentran en el interior de la columna para medir las temperaturas de adsorción
y desorción.
Se incluye un bypass de columna para la calibración del sistema. Esta columna tiene dos válvulas de tres vías que desvían la corriente
del gas hacia la columna de adsorción de lecho fijo o hacia el bypass. Una válvula incorporada a la salida de la columna se usa para
controlar la presión en el circuito. Dicha presión se mide mediante un sensor de presión. El equipo está protegido contra sobrepresiones
mediante una válvula de seguridad.
La columna se controla térmicamente con agua caliente, que se calienta mediante un sistema compuesto por un baño termostático con
una resistencia y una bomba de agua. Un sensor de temperatura adicional está localizado en el baño termostático.
La mezcla de gases, tras circular por la columna o por el bypass, se divide. Una parte de la mezcla de gases pasa a través de un sensor de
CO2 de infrarrojos para medir la concentración de CO2 a la salida de la columna o del bypass. Un tercer sensor de caudal mide el caudal
a la entrada del sensor de CO2 y una válvula de regulación regula el caudal de la mezcla de gases en el sensor de caudal. Esta línea incluye
una válvula de control de caudal para limitar el caudal de la mezcla de gases. El resto de la mezcla de gases se descarga a la atmosfera.
Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye:
el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición
de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.
2 actuadores y 12 sensores
controlados desde cualquier
computador y trabajando
simultáneamente
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items principales)
*Referencias de 1 a 6 son los items principales: QALFC + QALFC/CIB + DAB + QALFC/CCSOF + Cables y Accesorios + Manuales
están incluidos en el suministro mínimo para permitir el funcionamiento completo.
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EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS PARA REALIZAR CON LOS ITEMS PRINCIPALES
1.- Estudio del modelo de la Teoría del Movimiento del Soluto 10.-El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control
descrito por el proceso de adsorción-desorción. PID permiten una simulación industrial real.
2.- Estudio de los procesos de adsorción/desorción bajo diferentes 11.-Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos
condiciones de funcionamiento, tales como temperatura, de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
presión, caudal y fracción molar. 12.-Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
3.- Estudio de las curvas de ruptura de CO2 y de los perfiles de 13.-Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a
temperatura durante el proceso de adsorción/desorción. Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
4.- Estudio del régimen casi-isotermo a concentraciones y presiones 14.-Control del proceso del equipo QALFC a través de la interface
bajas. Estudio del efecto de estas variables. de control, sin el computador.
5.- Familiarización con la formación de los frentes compresivo y 15.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el
dispersivo en los procesos de adsorción. proceso del equipo QALFC.
Posibilidades prácticas adicionales: - Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
6.- Calibración de los sensores. - El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.
7.- Obtención de la isoterma de equilibrio de adsorción de CO2 a
partir de la curva de desorción.
Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:
8.- Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados.
Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por
medio de un proyector o una pizarra electrónica.
9.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.
Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente
cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros
proporcional, integral y derivativo, etc.
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PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE
II
IV V
III
I Controles principales.
II Displays de los sensores, valores en tiempo real, y parámetros extra de salida. Sensores: ST=Sensor de temperatura. SP=Sensor de presión. SC=Sensor de caudal.
SCO2=Concentración CO2.
III Controles de los actuadores. Actuadores: AR=Resistencia de calentamiento. AB=Bomba.
IV Selección de canales y otros parámetros para la configuración de las gráficas.
V Displays de las gráficas en tiempo real.
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ALGUNOS RESULTADOS REALES OBTENIDOS DESDE ESTE EQUIPO
Representación en tiempo real de las magnitudes medidas. Gráfico para visualización de la evolución de la concentración de CO2.
Representación en tiempo real de la magnitudes medidas. Dos gráficos para la visualización de la evolución de la concentración de CO2 y de las
temperaturas a lo largo del interior de la columna de adsorción.
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Algunos resultados reales obtenidos desde este equipo
El control de la temperatura de calentamiento se realiza mediante un control PID. Cuando se alcanza la temperatura objetivo en el sensor de
temperatura (ST-7) la resistencia se apaga.
Representación en tiempo real de las magnitudes medidas. Gráfico para visualización de la evolución de las temperaturas a lo largo del interior de
la columna de absorción.
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Algunos resultados reales obtenidos desde este equipo
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items opcionales)
Adicionalmente a los items principales (del 1 al 6) anteriormente descritos, podemos ofrecer, como opcionales, otros items del 7 al 11.
Todos estos items tratan de proporcionar más posibilidades para:
a) Configuración Industrial. (PLC)
b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional. (ICAI y FSS)
c) Opciones de Expansiones Multipuesto. (MINI ESN y ESN)
a) Configuración Industrial
7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):
-PLC-PI. Módulo PLC:
Caja metálica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo.
Panel frontal:
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y):
16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos).
14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes).
Bloque de entradas analógicas:
16 entradas analógicas (-10 V. a + 10 V.)( a través de conector SCSI).
Bloque de salidas analógicas:
4 salidas analógicas (-10 V. a+ 10 V.) (a través de conector SCSI).
Pantalla táctil:
Alta visibilidad y múltiples funciones. Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas.
Función multilenguaje. Fuentes True type.
Panel trasero:
Conector de suministro eléctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC).
Interior:
Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. por instrucción básica.
Capacidad de programa de 32 K pasos.
Entrada de alimentación: (100 a 240 V CA).
Entrada CC: 16 (24 V CC).
Salida relé: 14.
Contador de alta velocidad.
Control PID multi-punto.
Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.
Cable de comunicación RS232 a computador (PC).
Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox.
-QALFC/PLC-SOF. Software de Control del PLC:
Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.
El software se ha diseñado usando Labview y sigue el procedimiento de funcionamiento del equipo y conectado con la Caja-Interface de Control utilizada
en el/la Equipo de Adsorción de Lecho Fijo, Controlado desde Computador (PC) (QALFC).
CONTROL PLC
PLC-SOF.
Software de
Control
Características innovadoras:
• Acceso y autorregistro del alumno. ESL-SOF. Pantalla Principal
del Software de Formación de
• Comprobación de tareas existentes y monitorización. EDIBON (Software del Alumno)
EPE. Pantalla Principal de la Aplicación de
• Contenidos por defecto y tareas programadas disponibles para su Prácticas de EDIBON
uso desde la primera sesión.
• Realización de ejercicios prácticos siguiendo el manual facilitado
por EDIBON.
• Métodos de evaluación para poner a prueba sus conocimientos y
su evolución.
• Autocorrección de los tests.
• Realización de cálculos y gráficas.
• Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.
ERS. Aplicación de Resultados
• Informes imprimibles y seguimiento del progreso del usuario. y Estadísticas de EDIBON -
Explicación de una pregunta
• Recursos multimedia auxiliares. ECAL. Pantalla Principal de la Aplicación de
Cálculos de EDIBON
Para más información ver el catálogo de ICAI. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/es/files/expansion/ICAI/catalog
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Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)
9 QALFC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.
El Sistema de Simulación de Fallos (FSS) es un paquete de software Ejemplo de algunas pantallas
que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde
Computador de EDIBON, siendo muy útil para el nivel de Educación
Técnica y Vocacional.
El modo “FAULTS” consiste en provocar una serie de fallos en el
funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y
solucionarlos.
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes
bloques:
Fallos que afectan a las medidas de los sensores:
- Se aplica una calibración incorrecta.
- No-linealidad.
Fallos que afectan a los actuadores:
- Intercambio de canales de los actuadores en algún momento de
la ejecución del programa.
- Reducción de la respuesta de un actuador.
Fallos en la ejecución de los controles:
- Inversión de la actuación en controles ON/OFF.
- Reducción o aumento de la respuesta total calculada.
- Se anula la acción de algunos controles.
Fallos on/off:
- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.
www.edibon.com/es/files/expansion/MINI-ESN/catalog
Items principales (siempre incluidos en el suministro) Items opcionales (suministrados bajo petición específica)
El suministro mínimo siempre incluye: a) Configuración Industrial
1 Equipo: Q
ALFC. Equipo de Adsorción de Lecho Fijo, 7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI
Controlado desde Computador (PC). más el Software de Control PLC-SOF):
2 QALFC/CIB. Caja-Interface de Control. - PCL-PI. Módulo PLC.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos. - QALFC/PLC-SOF. Software de Control del PLC.
4 ALFC/CCSOF. Software de Control y Control PID +
Q
Adquisición de Datos + Manejo de Datos. b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 8 QALFC/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador
6 Manuales. de Modo Interactivo.
9 QALFC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.
*IMPORTANTE: Bajo QALFC nosotros siempre suministramos
todos los elementos para un funcionamiento inmediato: 1, 2, c) Opciones de Expansiones Multipuesto
3, 4, 5 y 6.
10 MINI ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net, para
ser usado con equipos de enseñanza EDIBON.
11 ESN. Sistemas EDIBON Scada-Net.
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ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items principales)
1 Equipo QALFC:
Equipo de sobremesa.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
El equipo incluye:
Dos reguladores de presión, uno para la entrada de Helio y otro para la entrada de CO2.
Columna de adsorción de lecho fijo:
Altura: 310 mm, diámetro: 80 mm.
Material: Acero inoxidable.
Incluye:
Lecho de perlas de vidrio para la distribución del gas.
Placa de distribución de gases a la entrada de la columna.
Carbón activo para estudiar los procesos de adsorción/desorción (la columna está cargada con carbón activo, pero el usuario puede emplear
otro tipo, permitiendo la comparación de los comportamientos de diferentes adsorbentes).
Camisa para mantener una cierta temperatura en la columna (con el sistema de circulación de agua caliente).
Seis sensores de temperatura de tipo “J”, que se encuentran a lo largo del interior de la columna. Longitud de los sensores de temperatura: 280,
240, 190, 150, 100 y 60 mm.
Se incluye un bypass de columna para calibrar el sistema. Dos válvulas de 3 vías que desvían la corriente del gas hacia la columna de adsorción
de lecho fijo o hacia el bypass.
Sistema de circulación de agua caliente que incluye:
Bomba de agua, controlada desde computador (PC).
Baño termostático, con resistencia controlada desde computador (PC).
Máxima temperatura de trabajo: 45 ºC.
Sensor de temperatura de tipo “J”, localizado en el baño termostático. Este sensor de temperatura trabaja con un control PID en la resistencia para
mantener la temperatura deseada en el interior de la columna.
Tubo flexible empleado para conectar la bomba a la camisa de la columna y la camisa de la columna al baño termostático.
Tres sensores de caudal:
Sensor de caudal (localizado en la línea de entrada de CO2), rango: 0 – 1 l/min.
Sensor de caudal (localizado en la línea de entrada de Helio), rango: 0 – 5 l/min.
Sensor de caudal (localizado en la línea de entrada del sensor de infrarrojos de CO2), rango: 0 – 1 l/min.
Sensor de infrarrojos de CO2 que mide la concentración de CO2 a la salida de la columna y del bypass, rango: 0 – 10%.
Sensor de presión muestra la presión del circuito, rango: 0 – 2 bar.
Cuatro válvulas de regulación:
Dos válvulas regulan el caudal de CO2 y Helio.
Válvula a la salida de la columna y del bypass para controlar la presión en el circuito.
Válvula para regular el caudal de gas en el sensor de CO2 y para descargar parte de la corriente de gases a la atmósfera antes de que entre en
el sensor de CO2.
Tres válvulas de control de caudal fijas:
Dos válvulas limitan el caudal de entrada de CO2 y de Helio.
Válvula que limita la corriente de gases a la entrada del sensor de CO2.
El equipo está protegido contra sobrepresiones (presiones superiores a 1,3 bar) con una válvula de seguridad. Todos los circuitos eléctricos se protegen
mediante los elementos de seguridad apropiados.
El equipo completo incluye también:
Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.
Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).
Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes
de realizar las mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la
clase al mismo tiempo.
Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.
El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento
técnico de EDIBON.
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).
Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.
Software ICAI opcional para crear, editar y llevar a cabo ejercicios prácticos, tests, exámenes, cálculos, etc. Además de monitorizar el progreso y
conocimiento alcanzado por el usuario.
Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que
permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.
2 QALFC/CIB. Caja-Interface de Control:
La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA.
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal.
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador.
Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen en el proceso.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas
del proceso completo.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante
el proceso.
Control PID en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.
Control proporcional, control integral y control derivativo, basado en la fórmula matemática real del PID, mediante cambio de los valores, en cualquier
momento, de las tres constantes de control (constantes proporcional, integral y derivativa).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso, simultáneamente.
Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:
La Tarjeta de Adquisición de Datos forma parte del sistema SCADA.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.
Entrada analógica: Canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras
por segundo).
Salida analógica: Canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536.
Entrada/Salida digital: Canales=24 entradas/salidas.
4 QALFC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los estándares de la industria.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso
simultáneamente.
Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre
el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el
proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
6 Manuales:
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.
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Especificaciones de Concurso (de los items principales)
1.- Estudio del modelo de la Teoría del Movimiento del Soluto descrito por el proceso de adsorción-desorción.
2.- Estudio de los procesos de adsorción/desorción bajo diferentes condiciones de funcionamiento, tales como temperatura, presión, caudal y fracción
molar.
3.- Estudio de las curvas de ruptura de CO2 y de los perfiles de temperatura durante el proceso de adsorción/desorción.
4.- Estudio del régimen casi-isotermo a concentraciones y presiones bajas. Estudio del efecto de estas variables.
5.- Familiarización con la formación de los frentes compresivo y dispersivo en los procesos de adsorción.
Posibilidades prácticas adicionales:
6.- Calibración de los sensores.
7.- Obtención de la isoterma de equilibrio de adsorción de CO2 a partir de la curva de desorción.
Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:
8.- Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados.
Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
9.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.
Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros proporcional, integral y
derivativo, etc.
10.-El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
11.-Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
12.-Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
13.-Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
14.-Control del proceso del equipo QALFC a través de la interface de control, sin el computador.
15.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo QALFC.
- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.
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ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items opcionales)
a) Configuración Industrial
7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):
-PLC-PI. Módulo PLC:
Caja metálica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo.
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales. 14 salidas digitales.
Bloque de entradas analógicas: 16 entradas analógicas.
Bloque de salidas analógicas: 4 salidas analógicas.
Pantalla táctil.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. Capacidad de programa de 32K pasos. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto.
Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.
-QALFC/PLC-SOF. Software del Control del PLC:
Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.
Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:
1.- Control del proceso de un equipo en particular a través de la interface de control, sin el computador.
2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso de un equipo en particular.
3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de un equipo en particular.
4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de un equipo en particular.
5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo en particular. (Este experimento puede ser decidido
previamente).
6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno
industrial complementario al proceso a estudiar, etc).
7.- Uso general y manipulación del PLC.
8.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo en particular.
9.- Estructura del PLC.
10.-Configuración de las entradas y salidas del PLC.
11.-Posibilidades de configuración del PLC.
12.-Lenguajes de programación del PLC.
13.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC (diagrama de escalera (LD), texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL), carta de
funciones secuenciales (SFC), diagrama de funciones (FBD)).
14.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.
15.-Manejo de un proceso establecido.
16.-Visualización de resultados y comparaciones con el proceso del equipo en particular.
17.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo en particular.
18.-Ejercicios de programación del PLC.
19.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.
* Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
REPRESENTANTE:
Edición: ED01/18
Fecha: Marzo/2018
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