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FACULTAD DE INGENIERÍA Y AQUITECTURA

EAP Ingeniería Civil

MONOGRAFÍA

Aditivos en el concreto

Monografia presentada en cumplimiento parcial de la asignatura


Técnicas de Estudio e Investigación

Profesora
Lima, 24 de Octubre de 2013

INDICE GENREAL
RESUMEN ......................................................................................................................... 4

PALABRAS CLAVES ......................................................................................................... 5

ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS USADOS ..................................................................... 6

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 7

2. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 8

2.1 ADITIVOS: ........................................................................................................... 8

2.1.1 FUNCIONES DE LOS ADITIVOS: ................................................................ 8

2.1.2 BENEFICIO DE LOS ADITIVOS ................................................................... 9

2.2 HISTORIA DE LOS ADITTIVOS ........................................................................ 10

2.3 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS ................................................................ 12

2.3.1 INCORPORADORES DE AIRE: ................................................................. 12

2.3.2 PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES ....................................... 14

2.3.3 RETARDANTES ......................................................................................... 17

2.3.4 ADITIVOS DESENCOFRANTES O DESMOLDANTES .............................. 18

2.3.5 REDUCTORES DE RETRACCIÓN ............................................................ 19

2.3.6 INHIBIDORES DE CORROSIÓN................................................................ 19

2.3.7 ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUADO ............................................. 22

2.3.8 ADITIVOS CURADORES ........................................................................... 24

2.3.9 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES ........................................................... 25

2.3.10 ANTICONGELANTES .................................................................................... 26

2.4 EMPRESAS EN NUESTRO MERCADO Y SU PRODUCTO ............................. 29

2.4.1 SIKA Aditivos S.A ....................................................................................... 29

2.4.1.1 NOMBRES COMERCIALES DE ADITIVOS SIKA ................................... 32

3. CONCLUSIÓN ............................................................. Error! Bookmark not defined.

2
4. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 43

5. REFERENCIAS ........................................................................................................ 44

INDICE DE FIGURAS

Figura 2-1 Uso de plastificantes en una mezcla de aditivos ............................................. 17


Figura 2-2 incorporador de aire ........................................................................................ 34
Figura 2-3 plastificantes ................................................................................................... 34
Figura 2-4 Reductores de Rajaduras ............................................................................... 38

INDICE DE TABLAS
Tabla 2-1 Cuadro orientativo de utilización de aditivos. ................................................... 20
Tabla 2-2 Clasificación de los aditivos y su utilización ..................................................... 21
Tabla 2-3 Tecnologia del concreto premezclado .............................................................. 34
Tabla 2-4. Productos Chema ........................................................................................... 36
Tabla 2-5 nombre comerciales y características de la marca Zaditivos ............................ 39

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Resumen

El presente trabajo, es una investigación sobre los aditivos para el concreto, del cual se ha
realizado una síntesis descriptiva, se ha aplicado lecturas de concentración, se ha
investigado en libros físicos, libros electrónicos, revistas, entrevistas y páginas de internet.

Por lo tanto el uso de aditivos en una construcción es muy importante. Pero muchos no lo
utilizan por la falta de desconocimiento e investigación, piensan que es muy cara, siendo
en realidad más barata para la obra. Los aditivos mejoran la calidad de la construcción,
aportando propiedades especiales al concreto fresco o endurecido, por ejemplo en las
zonas de la Sierra del Perú, donde se producen cielos de hielo y deshielo, así como
alternancias de temperatura que inducen fases de clima cálido y frío en un tiempo corto, es
necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para
conjurar estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la
implicancias de la altura en el comportamiento del concreto (rajaduras, agrietamientos); en
la selva sería importante utilizar los aditivos impermeabilizantes, pues llueve mucho y a la
vez que es muy caliente el clima, para contrarrestar todo ello y la humedad en el concreto.
Para tener un buen resultado de los aditivos en el concreto, es necesario saber bien las
proporciones de la mezcla. Cabe tener encuenta que los aditivos no remedian los
ingredientes de mala calidad. Usar los aditivos en líquidos de cualquiera de las marcas que
hay en el mercado del Perú como: sika, Chema y “z” aditivos penetra mejor en el mortero,
que la mezcla en polvo, pues esta puede dejar espacios sin mezclar. Los aditivos resultan
más económicos a la obra, aunque muchos no lo usan por desconocimiento e investigación;
facilita la rapidez de la obra; da un mejor acabado y mejor moldeamiento al concreto.

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Palabras claves

Aditivos, Búnker, Concreto, Hormigón, Polímeros, Poliuretano, Resistencia,


Trabajabilidad

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ABREVIATURAS Y SIMBOLOS USADOS

American Society for Testing and Materials (ATMS).

Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (INTITEC).

6
1. INTRODUCCION

A través de la historia de la humanidad los aditivos siempre han estado presente en la vida
del hombre. Un ejemplo de ello son los egipcios que utilizaban la sangre y la clara del huevo
para que sus construcciones sean más sólidas. Como se puede notar el uso de aditivos ha
estado desde el comienzo de la historia. En la actualidad, gracias al avance de la industria
química, los aditivos han sido perfeccionados e incorporados al concreto. Estos permiten
mejorar algunas de las propiedades del concreto con la finalidad de obtener un material de
mejor calidad. Como se sabe el concreto es un material moldeable a temperatura ambiente,
lo que permite su adecuación a sus distintas formas sin embargo tiene algunas debilidades
que los aditivos se encargan de solucionar. Cabe mencionar que existen aditivos para toda
clase de materiales como la madera entre otros.

En el mundo podemos encontrar gran variedad de aditivos, todos estos con la capacidad
de satisfacer la mayoría de las necesidades de los usuarios del concreto. El éxito del uso
de los aditivos depende del uso adecuado y de la acertada elección del producto.
Últimamente se ha avanzado mucho en este campo por lo que es vital importancia que un
ingeniero civil esté capacitado para seleccionar los aditivos adecuados para lograr un
concreto de la resistencia y de durabilidad especificada para un proyecto. Por ello, el
objetivo de la presente monografía es dar a conocer las clases, aplicaciones y el uso
adecuado de los aditivos comunes en la elaboración de distintas clases de concreto.

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2. MARCO TEORICO

A continuación se presentan los conceptos abordados en la lectura como son: Aditivos en


la construcción, historia de los aditivos, clasificación de los aditivos, empresas en nuestro
mercado y productos que ofrecen.

2.1 ADITIVOS:
(Según Teodoro E, Harsem, 2005) los aditivos son sustancias que, añadidas al concreto,
alteran sus propiedades tanto en estado fresco como endurecido.

Para Miguel Adam, los aditivos son productos que, añadidos en pequeñas proporciones al
hormigón o al mortero, en el momento del amasado, o en su superficie cuando aún están
frescos, provocan modificaciones de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
El empleo del aditivo no deteriorar las diversas características del hormigón o mortero, sin
embargo puede aceptarse una ligera modificación en alguna de ellas.

(Según Rixom M. 1978) se entiende por aditivos a aquellas sustancias o productos que
incorporadas al hormigón antes del amasado (durante el mismo o en el transcurso de un
amasado suplementario) en la proporción no superior al 5 % del peso del cemento,
producen la modificación deseada en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

(Según Palacios F. 2009).Debido a que los componentes básicos del concreto hidráulico
son el cemento y el agua y los agregados, cualquier ingrediente que se incluya en su
elaboración pueden ser, considerado como un aditivo. Sin embargo, en la práctica del
concreto hidráulico convencional, no se consideran las puzolanas y las escorias cuando
forman parte de un cemento portland-puzolana o portland-escoria.

Con estas excepciones. Resulta válida la definición propuesta por el comité de la ATMS,
donde un aditivo es un “material diferente al agua, agregados, cemento hidráulico y fibras
de refuerzo que se emplean como un ingrediente del concreto o mortero y se agrega a la
mezcla inmediatamente antes, durante o después de su mezclado” en consecuencia el
termino abarca un campo extremadamente amplio de materiales y productos, algunos de
los cuales son extensamente usados mientras que otros, son limitados.

2.1.1 FUNCIONES DE LOS ADITIVOS:


Los aditivos tienen dos funciones: principal y secundaria

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 Función principal que se caracteriza por producir una modificación determinada y
solamente una, de alguna de las características del hormigón, mortero o pasta.

 Función secundaria y accesoria de modificar alguna o algunas de las características del
hormigón, mortero o pasta.

La acción de estos aditivos generalmente es de naturaleza físico-química y por lo tanto


producen alteraciones de las características físicas, químicas o mecánicas de la mezcla.

- Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna característica de la mezcla
puede alterar otra.
- Un aditivo no es paliativo no tiene por misión conseguir un buen hormigón a través de una
mala dosis o de una colocación defectuosa. No es un producto capaz de sustituir a las reglas
de la técnica correcta (
Cabe recalcar que los usos y especificaciones de los aditivos se encuentran en las normas
nacionales: INTITEC y ASTM.

2.1.2 BENEFICIO DE LOS ADITIVOS


Seguidamente pasaremos a describir algunos beneficios del uso de los aditivos:
Para el ingeniero peruano Flavio Abanto Castillo estas son las razones más importantes para usar
los aditivos:
 Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido del agua.
 Redactar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
 Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
 Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
 Reducir la exudación y el sangrado.
 Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de exposición.
 Reducir la permeabilidad a los líquidos.
 Disminuir la segregación.
 Reducir la contracción.
 Incrementar la adherencia del concreto viejo al concreto nuevo.
 Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.

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2.2 HISTORIA DE LOS ADITTIVOS
A continuación se muestra la historia u evolución de los aditivos:

La historia de los aditivos químicos para concretos se remonta desde las primeras
construcciones romanas, donde en sus edificaciones emplearon sangre y clara de huevo.
En el Perú lo podemos apreciar en el Puente Calicanto-Huánuco. Según el Consejo
Superior de Investigaciones Científicas. El primer aditivo químico fue patentado por Joseph
Aspdin en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llevaba el nombre de
“Cemento Portland”.

Harmsen. 2005. La primera adición de cloruro de calcio como aditivo de calcio, fue
registrada en 1873, que posteriormente se obtendrá su patente en 1885. Los primeros
aditivos químicos utilizados fueron los hidrófugos y el silicato de sodio que sirven para
mejorar la impenetrabilidad. En 1905 se emplearon los fluatos y fluosilatos que se emplean
para endurecer el concreto.

Sánchez. 2001. A principios de siglo, Fret realizó ensayos con gran número de
productos finos, inertes o que se hinchaban, así como con adiciones de aceite de linaza y
aceite de máquina, y en 1926 hizo una publicación citando la acción de productos tales
como alumbre, jabón potásico, caseína materiales albuminosas, calizas, arcilla en polvo,
ciertos cloruros, carbonatos, silicatos, sulfatos y otros compuestos. También a principios de
siglo se hicieron ensayos para continuar mejorando la impermeabilidad del concreto, tales
como la inclusión de silicato de sodio y diversos jabones; además, se comenzaba a añadir
polvos finos para colorear el concreto (azul ultramar, ocre, etc.). En 1905, los fluosilatos se
emplearon como endurecedores de superficie y por esa época se comenzó a observar la
acción retardadora del azúcar.

Según Rixom. 1984. La primera publicación conocida, referente al uso de pequeñas


cantidades de sustancias orgánicas para incrementar la fluidez del cemento fue hecha en
1932. Donde se indicaban como útiles para este efecto las sales polimerizadas de
naftaleno-sulfonato formaldehido. Esto fue seguido, desde la mitad de la década del año
1930 hasta principios de 1940 por numerosas comunicaciones sobre el uso de
lignosulfonatos y composiciones mejoradas.

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Los lignosulfonatos formaron la base de casi todos los aditivos reductores de agua
hasta 1950 en que se desarrollaron las sales de los ácidos hidroxicarboxílicos.

Las primeras Normas de la ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de
aditivos:

 Reductores de agua (tipo A).


 Retardadores de fraguado (tipo B).
 Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C).
 Reductores de agua y retardadores (tipo D).
 Reductores de agua y retardadores (tipo E).

La primera norma nacional de los aditivos corresponden al año de 1981, y se basa


en las normas de la ASTM de 1969 comprendido por los tipos A, B, C, D y E. especificando
el desempeño en la trabajabilidad, deformación y resistencia.

Los que constituyen principalmente son:

Los ácidos lignosulfonatos.- son materiales complejos que son obtenidos de la


pulpa, de la madera del papel.

Los ácidos hidroxicarboxílicos.- este producto contienen en su molécula a grupos


de hidroxilos y carboxilos. Es usado en diferentes productos de farmacia.

Campos. 1990. El uso de los aditivos químicos en el Perú se comercializo en la


década de los cincuenta, pero no fue muy utilizado por todos, debido a que solo se
encontraban en mercados particulares, además tenían un alto costo.

En el mundo, en la década de los sesenta tuvo su aparición, el aditivo plastificante,


que fue usado para reducir el agua del amasado, para así poder obtener una mayor
resistencia, económico y durable. La central Hidroeléctrica de Rapel, el aeropuerto
Pudahuel y el edificio de Cepal son claros ejemplos de esa época.

Seguidamente en la década de los setenta se introdujeron los aditivo


superplastificantes o reductores de agua de alto rango, que transformo la tecnología del
concreto en esos tiempos, por cuanto se logró concretos con mayor fluidez, alta resistencia,
para la construcción de concretos esbeltos y de fina apariencia.

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Salcedo. 2006. En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base
a las sales de formaldehido-melam Ina sulfato, producto que inicialmente se encontraban
en mercados de productos industriales, tuvieron un gran desarrollo en la industria del
premezclado.

Paralelamente, fue usado para la construcción de túneles, principalmente en las


grandes centrales hidroeléctricas y la minería. Para obtener un fraguado más rápido, por lo
que les permitirá obtener una construcción eficiente y segura.

Posteriormente se introdujo en la década de los ochenta el puzo-lánico que utilizado


con el conjunto de los superplastificantes permiten obtener una mayor resistencia del
concreto. Con este material se puede elaborar concretos de 70 MPa de resistencia
característica, pudiendo llegar a los 100 MPa. Estos fueron utilizados en los pavimentos
sometidos a fuerte abrasión en la minería y obras hidráulicas.

2.3 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS


En esta parte de la monografía citaremos algunos de los aditivos más comúnmente
utilizados en nuestro país. Cabe recalcar que existen muchas clasificaciones de los aditivos,
según su función, su naturaleza, según la normativa, entre otros. Por ello daremos solo un
pequeño concepto dela normativa y pasaremos a mencionar los aditivos más comúnmente
usados en nuestro país, sus funciones, características y usos:

Por su naturaleza se clasifican en aditivos químicos y aditivos minerales. Entre los primeros
se tienen a los plastificantes y súper-plastificantes, los incorporadores de aire y los
controladores de fragua. Las normas ATMS-1017/1017M-98 incluye especificaciones para
los aditivos a ser utilizados en concretos bombeables, entre los que se incluyen los
plastificantes y retardantes. Entre los aditivos minerales se tiene principalmente los aditivos
naturales, cenizas volantes, micro sílice y escoria de la producción de acero (Harsem T.
2005).

2.3.1 INCORPORADORES DE AIRE:


Desde 1930 se descubrió que la incorporación de una verdadera constelación de esferas
burbujas de aire en el interior del concreto, aumentaba de manera espectacular la

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durabilidad del concreto, frente al proceso de hielo-deshielo. Este fenómeno es
particularmente visible en estructuras con una relación superficie/volumen alta, es decir
pisos y pavimentos.

Cuando la temperatura extrema baja de 0 ⁰C, el agua interior del concreto empieza a
congelarse y recordemos que, el agua al convertirse en hielo aumenta en un 9% su
volumen. Este incremento en el volumen genera esfuerzos al interior de la red porosa,
microfisurando el material. Un concreto que es expuesto a miles de ciclos de hielo-deshielo
termina desintegrándose otros. Por ello daremos solo un pequeño concepto dela normativa
y pasaremos a mencionar los aditivos más comúnmente usados en nuestro país, sus
funciones, características y usos:

Por su naturaleza se clasifican en aditivos químicos y aditivos minerales. Entre los primeros
se tienen a los plastificantes y súper-plastificantes, los incorporadores de aire y los
controladores de fragua. Las normas ATMS-1017/1017M-98 incluye especificaciones para
los aditivos a ser utilizados en concretos bombeables, entre los que se incluyen los
plastificantes y retardantes. Entre los aditivos minerales se tiene principalmente los aditivos
naturales, cenizas volantes, microsílice y escoria de la producción de acero (Harsem T.
2005).

Cuando la temperatura extrema baja de 0 ⁰C, el agua interior del concreto empieza a
congelarse y recordemos que, el agua al convertirse en hielo aumenta en un 9% su
volumen. Este incremento en el volumen genera esfuerzos al interior de la red porosa,
microfisurando el material. Un concreto que es expuesto a miles de ciclos de hielo-deshielo
termina desintegrándose (Sika S.A. 2013).

Según Federico Gonzales, los incorporadores de aire son agentes espumantes, que
aumentan la resistencia al congelamiento. Pueden disminuir la resistencia a cualquier edad
hasta un 15% por lo que es necesario reducir la relación agua-cemento. Disminuyen el peso
volumétrico. Indicados con agregados triturados o arenas gruesas para mejorar la
trabajabilidad y reducir el fraguado. Reducen el contenido del agua y arena y la segregación.
Aumentan la resistencia a los sulfatos y la impermeabilidad. Con cementos tipo III y
cementos IP (puzolánicos) se requiere mayor dosificación del incorporador. En bombeo se
debe limitar el contenido del aire en un tres a cinco por ciento.

Para Teodoro Harmsen, los aditivos incorporadores de aire se utilizan con el objeto de
añadir a la mezcla burbujas de aire uniformes. Está demostrado que esta circunstancia

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favorece la resistencia del concentro al deterioro, producido por el calor y las heladas
alternadas. Los incorporadores de aire se utilizan también, para mejorar la trabajabilidad
de la mezcla. Entre ellos se tiene: sales de resina de la madera, detergentes sintéticos,
sales de ácido de petróleo, ácidos resinosos y sus sales.

Tiene como función principal:

Aumentar la porosidad del concreto endurecido.

Características:

Son compuestos generalmente resinosos o base de aceites vegetales minerales. Se


presentan en forma líquida, de sales solubles o polvos insolubles que se deben añadir a la
hora del amasado.

Ventajas:

Mejoran la plasticidad y la manejabilidad del hormigón. Las burbujas actúan como si fueran
pequeños granos elásticos y sin roces. Mejoran la resistencia del hormigón endurecido
frente a las heladas.

Usos

Está especialmente recomendado para hormigones con elevadas resistencias a los ciclos
hielo-deshielo y a variaciones climáticas extremas en general. Hormigones de pavimentos
para carreteras, hormigones para presas. Para aumentar la trabajabilidad de los
hormigones pobres, reducir la relación agua/cemento en hormigones confeccionados con
arenas sin finos y para mejorar la impermeabilidad (Camuñas A 1974).

2.3.2 PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES


Los plastificantes han sido con cierta frecuencia subestimados, pero en realidad son
sustancias cuya altísima eficiencia, les permite perdurar en la producción actual del
concreto. Basadas en los compuestos orgánicos, los plastificantes logran optimizar los
diseños del concreto disminuyendo la necesidad de agua y cemento para alcanzar las
propiedades exigidas para la construcción.

El efecto de un plastificante sobre la pasta de cemento es disminuir la viscosidad de la


misma. Un plastificante hace que la pasta se vuelva más “líquida”, fluya más rápido. Lo

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logra recubriendo las partículas de cemento y provocando una repulsión entre estas.
Cuando las partículas se repelen entre sí, existe menos resistencia al flujo del conjunto
(menor fricción) disminuyendo de esta forma, la cantidad de agua. Probablemente la
evolución tecnológica más radical entre los aditivos para concreto, ha tenido lugar en los
superplastificantes durante las dos últimas décadas. Estos aditivos como su propio nombre,
lo describe cumple con una función similar a los plastificantes, es decir aumentar la
manejabilidad de la del concreto. Este incremento en la manejabilidad reduce el contenido
del agua, manteniendo la fluidez y la resistencia del material. Los superplastificantes se
emplean una vez que la capacidad de los plastificantes ha llegado a su límite. Son
especialmente eficientes en concretos con altos asentamientos, o concretos de altas
resistencias, que implican en ambos casos contenidos elevados de pasta (Sika S.A. 2013).

Según Eduardo Medina los aditivos plastificantes tienen un efecto dispersante sobre las
partículas de cemento, a las que se adhieren, por carga electrostática que tienen. Hacen
aumentar el cono de Abraham de 2 a 3 cm. Si queremos mantener la consistencia, permiten
reducir la relación agua/cemento, con el consiguiente beneficio para la resistencia, sobre
todo a largo plazo. También consiguen los dos efectos a la vez: reducir la cantidad de agua
necesaria y aumentar el cono. Pero al mismo tiempo algunos plastificantes a dosis
elevadas, pueden retrasar el proceso de fraguado y endurecimiento del hormigón, por lo
que se tendrá en cuenta en cuenta los plazos del desencofrado.

Los superplastificantes consiguen los mismos efectos que los anteriores, en mayor cuantía,
pero sin afectar negativamente al proceso de fraguado y endurecimiento. Permiten trabajar
con hormigones con una relación agua/cemento muy baja, con lo que se consiguen altas
resistencias iniciales y finales. Tienen el inconveniente de que no mantienen la consistencia
del hormigón durante mucho tiempo.

Tienen como función principal:

-Mejorar la trabajabilidad (mayor plasticidad) para una determinada relación agua\cemento.

-Permite una modificación de la cantidad del agua para una trabajabilidad dada del
amasado (se puede reducir el agua del amasado entre un 10 y 20 % de acuerdo a la clase
de arena que se utilice).

-Son más necesarios cuando la arena posee pocos elementos finos o la dosificación del
cemento es débil.

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-Controlan el tiempo de fraguado en épocas calurosas disminuyendo la segregación y la
tendencia a la retracción obteniendo así gran cohesión y plena hidratación en el cemento,
permitiendo fabricar mejores piezas con menos roturas.

Características:

-Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua.

-Se utilizan en proporción de 3 - 5% del peso del cemento.

Ventajas:

-En hormigones permite reducir el agua del amasado por lo cual, se obtienen mayores
resistencias mecánicas. (Tobón 2000).

-En morteros, permite reducir la aportación del agua del amasado del orden de 8 – 10% con
lo que se consigue un aumento de las resistencias mecánicas y un secado más rápido,
debido a la menor aportación de agua que hay que utilizar en el amasado de para una
misma consistencia y trabajabilidad.

Usos:

-Se emplea en la fabricación de bloques, bovedillas, tubos (vibrados, prensados,


centrifugados…)

-Para obtener morteros más trabajables, compactos y con una tendencia mínima a la fisura
miento (Camuñas A. 1974)

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Figura 2-1 Uso de plastificantes en una mezcla de aditivos

2.3.3 RETARDANTES
Al igual que los plastificantes puros los aditivos exclusivamente retardantes son poco
usados en la construcción. Sin embargo hay algunos casos que requieren tiempos de
transportes extremadamente largos, si la temperatura del ambiente o del concreto son muy
altas o si se trata de disminuir el calor de hidratación del concreto (como es el caso de
concretos masivos), el uso de retardantes aislados o dosificados de una manera individual
permite una mayor versatilidad al momento de regular los tiempos de fraguado (Sika S.A.
2013).

Según Federico Gonzales los retardantes además de comportarse de manera similar que
los “normales” y ser frecuentemente de composición química análoga, que alargan el
periodo de tiempo en que el hormigón permanece trabajable cuando se usan dosificaciones
más altas. Esto significa que el tiempo disponible para el transporte, manejo y colocación
es mayor. En efecto, aunque hay pocos productos que ejercen solo una influencia
retardante sobre el hormigón y tienen poca o ninguna capacidad reductora de agua, la gran
mayoría (alrededor del 95%) de los materiales llamados retardantes so realmente aditivos
reductores de agua retardantes y en muchos libros se le consideran como tales.

Tienen como función principal

17
Retrasar o aumentar el tiempo de fraguado (principio y final del cemento). El empleo de
estos es delicado porque, si se emplean dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado, y el
endurecimiento del hormigón, por eso actualmente se emplean pero sustituyéndolos por
fluidificantes.

Características:

Son de dos tipos: orgánicos e inorgánicos.

Ventajas:

-Retraso del fraguado, según la dosificación empleada.

- Aumento de la resistencia final.

-Aumento de la adherencia.

-Aceleración del proceso de curado, a partir del momento de fraguado.

-Mayor plasticidad del hormigón fresco, para una misma relación agua/cemento.

Usos:

-En hormigonados en tiempo caluroso.

-Transporte de hormigones a grandes distancias.

-Continuaciones de hormigonados. Deban de realizarse juntas de trabajo o de uniones de


hormigón, debido a la interrupción nocturna, fin de semana o a muy altas temperaturas
(Salcedo M. 2006).

2.3.4 ADITIVOS DESENCOFRANTES O DESMOLDANTES

Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto estado. No ataca la
superficie del hormigón ni penetra en el mismo. Los desencofrados prefabricados con este
producto, puede admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enludecimiento.

18
Emulsión líquida concentrada de aceites minerales refinados es la base acuosa que forma
una película aceitosa y desenconfrante para el moldeo de elementos del hormigón. Se
aplica en desencofrados metálicos, de madera, de PVC…. (Suarez C. 2005).

2.3.5 REDUCTORES DE RETRACCIÓN

Los reductores de retracción fueron desarrollados en Japón a finales de la década del


noventa. Estas sustancias están diseñadas para actuar sobre el material, disminuyendo la
tendencia la tendencia del concreto a retraerse durante su hidratación (Harsem T. 2005).

Para Alonso Palacios estas sustancias tienen una acción doble tanto sobre características
físicas del líquido intersticial al interior del concreto (disminuyendo entre otros su tención
superficial), como sobre la tendencia general del sistema de disminuir ssu volumen original.

Estos productos están diseñados para disminuir la retracción del concreto tanto en estado
fresco como endurecido.

Ventajas:

-Disminución del agrietamiento.

-Disminución de las pérdidas por retracción en elementos pre esforzados.

-No afectación de adherencias en diferentes edades.

-Aumento del desempeño de materiales de reparación o parcheo.

2.3.6 INHIBIDORES DE CORROSIÓN


Los inhibidores de corrosión, en realidad están mal denominados en el mercado, estas
sustancias son en realidad retardantes de la corrosión. Todos los inhibidores disponibles

19
en la actualidad retardan la iniciación de la corrosión en tazas que permiten duplicar o
triplicar la vida útil de una estructura de concreto reforzado.

La corrosión del acero en las estructuras de concreto reforzado corresponde a la principal


causa de deterioro de estas estructuras, especialmente las expuestas a ambientes
contaminados con dióxido de carbono, y a la acción de agua o sales minerales. Debido a la
necesidad de protección a las inversiones hechas en infraestructuras y a disminuir los
elevados

costos de reparaciones y de mantenimiento, las normas establecieron algunos parámetros,


relacionados con las propiedades del concreto para atenuar el efecto de la corrosión. Los
inhibidores de corrosión corresponden a un nivel más elevado de protección, que ha
demostrado su eficiencia en múltiples ensayos acelerados de laboratorio o tiempo real en
campo (Nilson A. 2001)

Tienen por función Principal:

Reducir la posibilidad de corrosión en la armaduras de concreto u hormigón

Se debe especificar la clase de armadura sobre la que actúa el aditivo

(Inhibidor de corrosión para acero).

Ventajas:

-Actúan como protección frente a la corrosión de armaduras, especialmente frente a


los ataques de los cloruros.

-Bloquea la actividad de las reacciones químicas del proceso de corrosión, el producto


forma una capa sobre el metal, e impide su disolución.

- No modifica negativamente el material.

Usos:

Puentes, túneles, muros de contención…

Industrias en ambientes agresivos y estructuras próximas al mar (Salcedo M. 2008).

Tabla 2-1 Cuadro orientativo de utilización de aditivos.

20
TIPO DE ADITIVO EFECTO DESEADO EN EL
CONCRETO
Acelerantes Aceleran el desarrollo de la resistencia.
Inclusores de aire Mejoran la trabajabilidad.
Disminuye el sangrado.
Introducen el control de los efectos por
congelamiento y deshielo.
Inhibidores de corrosión Reducen la permeabilidad del concreto
del acero.
Retardantes Introducen un retardo controlado sobre
el tiempo del fraguado.
Reductor de agua Disminuye el contenido del agua.
Impermeabilizantes Reducen la permeabilidad.

Tabla 2-2 Clasificación de los aditivos y su utilización

A continuación se muestra un cuadro sobre la utilización de los aditivos ya mencionados,


sintetizando los usos que se le dan:

ADITIVOS UTILIZACIÓN
FLUIDIFICANTES Necesidad de una buena trabajabilidad.

21
Prefabricación.
Hormigones de alta resistencia.
PLASTIFICANTES Transporte neumático del hormigón.
Hormigón colocado bajo el agua.
Bloques prefabricados.
Arenas faltas de finos.
Hormigones muy armados.
Inyección.
ACERELANTES Desencofrado rápido.
Prefabricación en tiempo frío.
Sellados.
Reparaciones rápidas.
RETARDANTES Tiempo cálido.
Transporte a grandes distancias.
Hormigón con árido visto.
Continuaciones de hormigonado.
AREANTES ANTIGÉLIDOS Obras expuestas al hielo.
Carreteras.
ANTICONGELANTES Hormigonada hasta -10⁰ (tiempo muy frío) y
bajo precauciones.
HIDROFUGOS Morteros de enlucidos.
Cisternas, depósitos.
Trabajos subterráneos.
Morteros de juntas.

2.3.7 ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUADO

Son aquellos aditivos generalmente líquidos, cuya función principal es adelantar el tiempo
del fraguado del cemento. Comúnmente producen un aumento de la contracción. Su
utilización es especialmente para obtener resistencias elevadas a temprana edad.

22
Según Carlos Suárez (2005, p. 434) este tipo de aditivo se utiliza en el cemento Tipo I para
lograr un cemento de Tipo III, que tiene la característica de desarrollar altas resistencias a
tempranas edades.

Ventajas:

ahora veamos las ventajas que nos brinda el uso de este tipo de aditivo:

-Desarrollo de resistencia más rápido.

-Mejora las características del terminado.

-Disminución de los agrietamientos.

-Favorece el desarrollo de la resistencia en tiempo frío.

Sustancias que componen los aditivos acelerantes:

conozcamos ahora las sustancias que componen estos aditivos:

-Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.

-Nitrato y nitrito de calcio.

-Formiato de calcio.

-Trietanolamina.

-Ácido oxálico.

-Fluosilicato sódico.

-Alunita.

-Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco.

-Carbonatos, silicatos, y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.

Aplicaciones:

estos aditivos se aplican generalmente para:

-Acabados más rápido de placas.

-Colocación del concreto en tiempo frío.

-Desencofrado en menor tiempo del usual.

23
-Aumentar los usos posibles de las formaletas.

-Reducir los períodos de curado.

-Posibilidad de combatir rápidamente la fuga de agua en estructuras hidráulicas.

-Trabajos bajo el agua.

-Trabajos rápidos.

2.3.8 ADITIVOS CURADORES


Estos químicos no reaccionan con el cemento, es decir su aplicación es después del
concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar que exista la suficiente cantidad
para el proceso de hidratación.

Su efecto es crear una membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la


pérdida de agua por evaporación.

Tipos de curadores

Según el ingeniero Néstor Sánchez (2011, p. 34) existen dos tipos de curadores:

Emulsiones de cera: al aplicar estos solventes acuosos dejan una capa protectora sobre
la superficie. En la mayoría de casos son pigmentadas con color blanco para reflejar los
rayos solares y reducir la concentración de temperatura, sin embargo en otras ocasiones
será de otro color para controlar el progreso de esta aplicación; pero al cabo de unos días
el pigmento desaparece. Este tipo de curadores tiene una característica en particular que
en los climas cálidos la capa de cera permanece en estado semisólido y dependiendo de la
calidad del producto permite que esta sea permeable y causa la fuga del agua, y en otros
se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la superficie sellándola.

Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles: estás crean el mismo efecto de


una pintura sobre el concreto sellándolo. Al contrario del curador anterior cuando hay mayor
temperatura es solvente se volatiliza en menos tiempo y la capa se vuelve más rígida. Estos
se fabrican con o sin pigmento y son fácil de limpiar.

Ventajas

24
-Al aplicar en nuestros procesos constructivos este químico nos dará las siguientes
ventajas:

-Forma una barrera húmeda y eficiente para un óptimo curado del concreto.

-Sella superficies de concreto para protegerlas de los efectos del medio ambiente.

-Endurece las superficies de concreto propiciando la apropiada hidratación del cemento.

Aplicación

Estos productos se colocan con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo a la situación. Se


debe aplicar en el menor tiempo posible después del desencofrado, mojando el concreto
para reponer las pérdidas de agua antes del curado; y si se va aplicar en zonas frescas
expuestas se debe realizar cuando el agua superficial esté por desaparecer.

2.3.9 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES


Néstor Sánchez (2011, p. 38) menciona que ésta es tan solo una categoría individualizada
de aditivos; pero al llevar a la práctica los productos que se utilizan son los reductores de
agua, que disminuyen la permeabilidad al reducir la relación agua/cemento y los vacíos
capilares; pero su efectividad dependerá mucho de las condiciones adecuadas que se le
dé al concreto para que no exista fisuración o si no, no se tome en cuenta en el modelo
estructural, la ubicación adecuada de juntas de contracción y expansión, y también no se
optimice el proceso constructivo y el curado para prevenir el agrietamiento; porque de nada
serviría si utilizamos un producto muy sofisticado.

El ingeniero Gerardo Rivera (2012, p. 245) menciona que existen dos procedimientos para
lograr la impermeabilidad: el primero es revestir la superficie del hormigón con una capa
impermeable de material bituminoso, siempre que no se trate de proteger de agentes
agresivos como la gasolina, petróleo, kerosene, etc., porque en esos casos se utilizan
recubrimientos especiales. El segundo método se basa en impermeabilizar toda la masa
del concreto, es decir se agrega a la mezcla un aditivo adecuado.

Sustancias que componen este tipo de aditivo

Estos aditivos están hecho a base de estas sustancias:

-Jabones metálicos (estearatos, oleatos y lauratos).

25
-Sulfato de aluminio.

-Carbonato sódico.

-Oxalato sódico.

-Coloides susceptibles de hincharse.

-Algas marinas (alginato sódico) o de plantas de la familia de leguminosas.

Usos

Mayormente se utilizan para estos casos:

-Concretos expuestos, como por ejemplo losas, muros, etc.

-Concreto en contacto directo con el terreno.

-Cimentaciones.

-Pilotes.

-Muros de sótanos.

-Para hormigón prefabricado que demanda de impermeabilidad.

-Obras hidráulicas.

2.3.10 ANTICONGELANTES
El ingeniero Gerardo Rivera (2012, p. 300) nos dice que son productos solubles, que activan
la hidratación del concreto, y el calor de la aplicación se desprende más a prisa. Pueden
aumentar en algunos grados la temperatura del agua de amasado por reacción exotérmica
o rebajar su punto de congelación. El hormigón de este modo puede endurecerse, antes
que sobrevenga su congelación; pero de igual modo puede proteger al concreto endurecido.
Sin embargo, su eficacia dependerá mucho de la concentración en el agua de amasado y
de la granulometría de la arena.

Sustancias que componen los anticongelantes

A continuación nombraremos algunos de sus componentes:

-Silicatos o carbonatos alcalinos (sosa o potasa).

26
-Aluminato u oxalato sódico.

-Lignosulfito.

Ventajas

La aplicación de estos químicos nos traerá los siguientes beneficios:

Permitirá el fraguado de las mezclas en épocas invernales o de bajas temperaturas.

Posibilita una mejor habilitación de las obras y encofrados.

Aumento de resistencia mecánica.

Disminuye la contracción por secado.

Incrementa la durabilidad de los hormigones.

Se adapta a distintas condiciones de obra. Su consumo se establece en función de la


temperatura ambiente.

Utilización de una menor cantidad de amasado.

Incrementa la impermeabilidad y la resistencia a ciclos de congelamientos y deshielos.

De manera cuando el hormigón está a bajas temperaturas se podrá utilizar este químico
hasta en una temperatura de -14°C.

De manera cuando el hormigón está a bajas temperaturas se podrá utilizar este químico
hasta en una temperatura de -14°C.

Aplicaciones

Estos aditivos se emplean en casos como:

-Hormigones simples (sin armadura).

-Colocación del concreto en tiempo frío.

-Protección de hormigones endurecidos contra helada.

-Prefabricación de hormigón manufacturado.

-Concreto transportado.

27
-Túneles.

-Cámaras frigoríficas.

-Morteros de cemento en general que no estén en contacto con algún elemento.

Aditivos fluidificantes

Rixom (1984, p. 7) propone que estos químicos son grupo de productos que tienen como
objetivo principal producir hormigón con una trabajabilidad dada, con una relación
agua/cemento más baja que del concreto referencia sin aditivo.

En la práctica se puede utilizar en tres aspectos:

-Por la adición del aditivo se obtiene la misma trabajabilidad que el hormigón de referencia,
pero con resistencias a la comprensión que en todas las edades excedan a las de
referencias y con una relación menor de agua/cemento.

-Si el aditivo es añadido directamente al hormigón como aporte del agua de amasado
prefijada sin ningún cambio en las proporciones de la mezcla, obtendremos un desarrollo
similar de resistencia, pero con una mayor trabajabilidad que el de referencia.

-Al disminuir el contenido del cemento del concreto de referencia también se puede obtener
una similar trabajabilidad y resistencia del hormigón, sin afectar la durabilidad o las
propiedades estructurales.

Sustancias que componen los fluidificantes

Mayormente están compuestos por estos compuestos:

-Lignosulfonatos.

-Ácidos hidroxicarboxílicos.

-Sales.

-Ácido cítrico.

-Ácido glucónico.

-Hidratos de carbono.

Ventajas

Su uso nos proporcionaran los siguientes beneficios:

28
-Disminuye el riesgo de oquedades en el concreto de estructuras esbeltas, estrechas o
densamente armadas.

-Aumentar la docilidad sin incrementar el agua de amasado.

-Reducir la relación agua/cemento.

-Disminuir la exudación y reducir la tendencia a segregar del hormigón durante el


transporte.

-Incrementar la resistencia a comprensión del 10-20% durante los 28 días.

-Aumentar la durabilidad y resistencia a la abrasión.

-Retardar ligeramente el fraguado.

Usos

Generalmente se utiliza para:

-Hormigones bombeados.

-Largos transportes.

-Hormigones proyectados.

2.4 EMPRESAS EN NUESTRO MERCADO Y SU PRODUCTO


A continuación se presentara las empresas que ofrecen su producto en nuestro mercado
con el siguiente orden, estas son: Sika aditivos, Chema aditivos y Z aditivos

2.4.1 SIKA Aditivos S.A


(SIKA Aditivos S.A, 2010) Es una empresa extranjera que se inicio en Suiza, con Kaspar
Winkler en 1910, Sus primera invenciones fueron para proteger el granito y un mortero(una
mezcla de impermeabilización de fraguado rápido para mortero) que impermeabiliza
llamado sika-1, que fue utilizado para impermeabilizar el túnel de San Gotardo, permitiendo
a la compañía ferroviaria suiza electrificar esta importante conexión entre el norte y el sur
de Europa. La innovación causó expectativa y Kaspar Winkler reconoció una necesidad
próxima global de sus aditivos y abrió filiales alrededor del mundo. Su éxito vino en 1918
cuando los Ferrocarriles Suizos Federales usaron Sika para impermeabilizar los túneles de
la sección Gotthard. Esto era necesario para que los trenes eléctricos también pudieran

29
usarlo. Los Ferrocarriles Suizos Nacionales impermeabilizaron 67 túneles con Sika durante
los años siguientes. En 1928 el yerno de Winkler, Fritz Schenker, se unió al consejo
ejecutivo de la firma. Tuvieron dificultades y mercado europeo quedo dividido, pero
Schenker con gran determinación persiguió la extensión mundial. Hacia 1935 Sika tenía
presencia en Europa, Sudamérica y en Asia. En la década de 1930 Sika contaba con 15
subsidiarias en Europa, EE.UU., Argentina, Brasil y Japón estableciendo una nueva química
para los mercados de la construcción.

Durante la Segunda Guerra Mundial, la compañía Sika continuó la producción en cada país
en el que tenían presencia. Así, las mezclas para la construcción de búnkeres en Suiza y
en las zonas ocupadas por los alemanes fueron entregados por Sika. A finales de los 60,
Sika entró en una grave crisis. Una nueva planta en Düdingen había tenido importantes
dificultades iniciales y costos mayor al presupuestado; las operaciones de un número de
empresas de construcción no eran rentables, y en Alemania y en Escandinavia, las
reclamaciones de garantía se cernían en el horizonte. La situación era inquietante: Sika
sólo evitó la insolvencia.

Con grandes esfuerzos, Sika había triunfado sobre las dificultades derivadas de la grave
recesión del 1973 al 1976. Pero los años de crisis habían reforzado el espíritu Sika. Este
grito de guerra, todavía en uso en la actualidad, se formó durante estos años. Significa una
actitud de los empleados de solidaridad y optimismo en relación a la empresa. Por ejemplo,
en medio de la crisis, el personal de Sika en Suiza acordó aceptar una reducción salarial.
Esto se revertiría en la segunda mitad de la década cuanto Sika se recuperó
económicamente. Un producto que ya se había elaborado en 1968, pero que hasta
entonces se habían tenido en cuenta sólo en una modesta parte del volumen de negocios,
se había convertido en un best-seller: el adhesivo de poliuretano elástico de un solo
componente Sikaflex.

Con este adhesivo Sikaflex se abrió un nuevo campo de negocio en la década de 1980 en
la industria automotriz. En el proceso, Sika superó su tradicional enfoque en la química de
la construcción. La diversificación se destinó a aumentar la resistencia a los ciclos
económicos. La expansión de nuestra presencia en todo el mundo tenía el mismo objetivo.
Con la adquisición en 1982 de Lechler Chemie en Stuttgart, Sika aumentó su planta de
personal de 3000 a más de 4000. No obstante, pasaron varios años antes de que la nueva
empresa entrara a la senda del crecimiento tras digerir la integración de este riesgo. En la
segunda mitad de la década la mayoría de las naciones industriales disfrutaron de una

30
bonanza económica. Sika también se aprovechó de ello, superando el umbral de volumen
de negocios de mil millones de francos en 1989.

Entre 1990 y 1995, 16 nuevas filiales fueron fundadas. Especialmente en Asia, Europa
Oriental y en América Latina, reforzando su presencia. A pesar de ello, la década de 1990
no fue fácil. Sika enfrentaba situaciones recesivas así como poca rentabilidad, que se
atribuye a la fuerte competencia y el aumento de precios de las materias primas. La solución
se logró mediante la renuncia a negocios menos lucrativos, tales como la construcción de
robots para rehabilitar líneas de alcantarillado, la fabricación de productos para la
construcción de carreteras y su negocio de membranas impermeables Sarna.

Sarna se convirtió en miembro del grupo Sika diez años más tarde. En 2005 esta empresa
suiza, especialista en membranas, fue adquirida por Sika. El volumen de negocios aumentó
de 2 mil millones a más de 4,6 mil millones de francos, una parte importante de los cuales
fueron aportados por las 36 empresas adquiridas entre 2000 y 2008. Durante ese mismo
período, la fuerza de trabajo aumentó de 8.000 a 13.000.

Desde el año 2000, Sika resume sus competencias básicas de la siguiente manera: sellado,
pegado, amortiguación, refuerzo y protección. Desde el techo hasta el piso, Sika intento
convertirse en el líder del mercado en estas disciplinas tecnológicas.

Sika ViscoCrete, la mezcla de concreto lanzado al mercado en el 2000, se convirtió en un


pilar importante del volumen de ventas. Sika también experimentó un auge en otras
unidades de negocio - en el año 2006, el volumen de negocios aumentó en más de un
tercio. Sika AG ha invertido considerablemente en personal y en capacidad de producción,
y se reestructuró la organización a nivel global.

Desde 2006, todas las actividades de marketing y las ventas han estado orientadas a través
de nuevas unidades de negocio, dirigido a los cuatro grupos de clientes más importantes
"de Distribución", "Contratistas", "Concreto" e "Industria". Hacia el final de la década, el tirón
de la recesión internacional provocada por la crisis financiera también se sintió en Sika. Sin
embargo a pesar de la recesión Sika ha ido aumentando su cuota de mercado
prácticamente en todas partes. En el umbral de su aniversario número 100 en el 2010, Sika
está bien equipada para enfrentar el futuro.

31
2.4.1.1 NOMBRES COMERCIALES DE ADITIVOS SIKA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO


ADITIVOS NOMBRE USOS Y CARACTERISTICAS
SIKA
Incorporador Sika Aer. Mejora el aspecto superficial del concreto,
es de aire incremento de la impermeabilidad
Concreto sometido a bajas temperaturas.

Fibras para Sika Fiber PE Es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada


cemento que evita el agrietamiento de concretos y morteros.
Losas de concreto (placas, pavimentos, techos, etc);
mortero y concreto proyectado. (Shotcrete); paneles
de fachada; revestimientos de canales.

Inibidores de Sika CNI Es un aditivo inhibidor de corrosión del acero de


corrosion refuerzo del concreto, en base a nitrito de Calcio.

puede ser utilizado en elementos de concreto donde


se añaden cloruros inicialmente a la mezcla de
concreto, ejemplo: arenas de playa o aditivos
Curadores Sika Antisol Este aditivo se aplica sobre el concreto después de
los acabados, formando una película que funciona
como barrera contra la pérdida de agua del concreto.
El aditivo no afecta a la mezcla y permite que el
concreto se cure efectivamente obteniendo el
máximo provecho de sus propiedades.

plastificantes Plastiment® HE-98 Los plastificantes ayudan a mejorar la trabajabilidad


Plastiment® RCC del concreto
Plastiment® Regulador
Plastiment® TM-27
Plastiment® TM-30
Sikament®-290 N
Plastiment® TM-26
Plastiment® TM-31

Super Sikament® TM-350 Todos mejoran la trabajabilidad del concreto,


plastificantes SikaPlast®-200 reductores de agua de alto rango.
SikaPlast®-300
SikaPlast®-1000
Sikament® TM 140
Sika® ViscoCrete®-20
HE
Sika® ViscoCrete®-
3330
Sika® ViscoCrete®-
1110

32
Sika® ViscoCrete®
2220
Sika® ViscoCrete®
Watertight

Sika Viscocrete
Watertight
Sikament®-306

Aditivos Intraplast® PE Inyecciones de pastas o morteros en fisuras, grietas,


expansores juntas, vainas de cables pretensados.
Reparaciones de concreto dañado o mal
confeccionado (cangrejeras).
Concreto de relleno y en general cualquier tipo de
inyección de concreto o mortero (grouting)

Retardantes Plastiment® TM 14 Prolongan la trabajabilidad del concreto


Plastiment® TM-12

Acelerantes SikaRapid®-1 Aceleran el endurecimiento del concreto. Ofrecemos


SikaRapid 1 3 tipos de soluciones para la necesidad del cliente:
Sika®-3 Acelerantes de Fragua: Sika 3 y Sika 5
Sika®-5 Acelerantes de Resistencias Iniciales: Sika Rapid 1
Sika®-2 Acelerante de Fragua Ultra rápida: Sika 2

impermeabiliz Sika®-1: Subterráneos, cimientos, sobre cimientos y bases en


ante Sika®-1 en Polvo: contacto con el terreno.
Plastiment® HE-98: Mortero de asentado en las primeras hiladas de
ladrillo (evitando la ascensión de la humedad por
capilaridad).
Tarrajeos exteriores e
interiores,
Tanques y estanques de agua, piscinas, canales,
reservorios y otros.
Obras hidráulicas en general.
Plastiment® HE-98: En todo tipo de obras hidráulicas
(canales, presas, piscinas, cisternas, entre otros)
Desmoldante SikaForm® Metal Como desmoldante en encofrados de metal, plástico
Sika® Lac y madera contrachapada.
Sika® Solvente Como laca desmoldante para encofrados de madera
y madera contrachapada (triplay) que serán usados
en la elaboración de concretos caravista.
Sika Lac tiene excelente adherencia a la madera. La
adherencia a metal y vidrio no es buena, pero se
puede mejorar con un primer de resina epoxi.
Adiciones Sikafume En el concreto bajo agua en puertos, puentes,
presas, reparaciones, rellenos, entre otros.
En concretos de alta impermeabilidad y durabilidad.
En concretos de alta resistencia (mayor a 500
kg/cm²).
En concretos bombeados y proyectados.
En morteros y lechadas de inyección.

Retardador Rugasol-200 Es un retardador superficial del fraguado del


Superficial cemento que permite obtener superficies rugosas,
con el agregado expuesto.

33
En concreto expuesto con fines estéticos.
En juntas frías de concreto para mejorar la
adherencia con el nuevo concreto.
En superficies de concreto que deben recibir algún
tratamiento posterior, ya que permite eliminar
totalmente la faena de picado.

Agente Sika Lightcrete Para rellenos hidráulicos cuando las mezclas se


Espumante segregan o tienen exudación excesiva, cuando los
agregados son de granulometría abierta (deficiencia
de finos)
Modificadores Sika® Stabilizer PE Es un aditivo que añadido al concreto o mortero
de viscosidad incrementa la estabilidad y la cohesión de las
mezclas.
Tabla 2-3 Tecnologia del concreto premezclado

Figura 2-2 incorporador de aire

Figura 2-3 plastificantes

34
2.4.2 ADITIVOS CHEMA
Las empresas ITICSA y CHEM MASTER DEL PERÚ S.A. fueron fundadas hace 41 años
por Fernando Maggi Vega, quien creó la primera empresa peruana productora de aditivos
y productos para la construcción. Desde entonces Chema es protagonista y líder en su
género, colocándose a la vanguardia de este mercado por encima de competidores
extranjeros y nacionales. Desde su fundación ha participado en las obras de ingeniería civil
más importantes y de mayor relevancia en la historia de nuestro país.

Reconocida por las empresas constructoras de mayor prestigio del medio, Chema ha sido
siempre un socio estratégico indispensable gracias a la calidad de sus productos, a la
garantía que ofrece y a la variedad de soluciones que brinda a los profesionales más
exigentes y especializados del medio.

Este reconocimiento se ha manifestado mediante la obtención de diversos premios en su


larga trayectoria siendo los de mayor relevancia: “PREMIO A LA INNOVACION
TECNOLÓGICA”, otorga por CAPECO (Cámara Peruana de la Construcción) y el “PREMIO
EMPRESA PERUANA DEL AÑO” obtenida por 5 años consecutivos, mérito al liderazgo y
excelencia demostrado en estos últimos años. Durante el año 2009, Chema ha inaugurado
dos modernas plantas en las ciudades de Chiclayo y Arequipa, dotándolas con tecnología
de punta para ofrecer productos y asesoría técnica con la misma calidad que nos
caracteriza, contribuyendo así con el desarrollo económico de estas regiones y la
descentralización del país.

35
2.4.2.1 NOMBRES COMERCIALES
A continuación se muestran los nombres comerciales con sus características respectivas
de cada producto de la marca CHEMA.

Tabla 2-4. Productos Chema

ADITIVOS CHEMA NOMBRE USOS Y


CARACTERISTICAS
Acelerantes de fragua Chema Plug Aditivos que se adiciona al
mortero, concreto o pastas de
Chema 5
cemento para lograr resistencia
Chema 3
y trabajabilidad y cuando se
Chema Estruct desee poner a servicio un piso
Chema túnel L A rápidamente.

Chema túnel Ca
Plastificantes Chema plas Aditivo que se adiciona al
concreto, mortero o pastas de
Chemament 400
cemento para lograr resistencia
Chema Super Plast
y trabajabilidad o la reducción
del agua.

Retardantes Chematard 400 Los aditivos retardantes son


productos que se adicionan a las
Chema plast Ret
mezclas del mortero, concreto y
Chema Retard
pasta de cemento para retardar
Chema Rentamplast su fraguado. Se utiliza en climas
de altas temperaturas y para
transportar concreto a largas
distancias.

Incorporadores de aire Chema Entrampaire Los incorporadores de aire se


utiliza en concretos que están
Chema Entramplast
expuestos a cambios bruscos de
temperatura, brindando
flexibilidad al concreto.

Inhibidores de corrosión Chema Inhibidor de Producto que se adiciona en la


mezcla para evitar que la
corrosion
estructura metálica del concreto
en cimentaciones, columnas y
vigas se oxide por acción de la
humedad del medio como por
ejemplo en las casas de playa o

36
construcciones que estén
expuestas a napa freática alta.

Expansivos Chemallema En un producto que dosificado


en la mezcla del concreto evita
Chema Group
la contracción del concreto
Chema Group epóxico
manteniendo su volumen
original de la mezcla, teniendo
como resultado un concreto de
altas resistencias (iniciales y
finales), mas trabajable,
soportando vibraciones e
impactos. Especialmente
diseñado para reparación de
pisos, inyección de elementos
estructurales, rellenos de bases
de maquinarias, relleno de
huecos mayores a 10cm. Pisos
con refuerzo de acero, etc.

Morteros listos Chema listo piso Tal como indica su nombre, sólo
se debe adicionar agua a estos
autonivelante
morteros, obteniendo una
mezcla trabajable y de mayor
resistencia. Su usos son
diversos como tarrajeos en
viviendas, cisternas, acabados
en placas de concreto, etc.

Endurecedor de piso Chema durx XF Agregados que se dosifican en


la última etapa de las losas para
Chemafume
obtener superficies con alta
resistencia a la abrasión y al
impacto, superficies duras,
antideslizantes y económicas.
Su uso va desde peldaños de
escaleras, rampas, pasadizos de
tránsito intenso hasta
plataformas de carga y
descarga, tránsito pesado de
vehículos y acueductos y
canales que conducen líquidos
con alto contenido granular.

37
Reductores de rajaduras Chema fibra ultrafina Son productos que se adicionan
o se aplican en un concreto para
Chemapatch
disminuir y detener la
Chemarep
formación de grietas causadas
por la contracción plástica, el
asentamiento del concreto y por
cambios bruscos de
temperatura. Su uso va desde
la construcción y reparación
de losas, concretos donde
tendrá cambios bruscos de
temperatura.

Figura 2-4 Reductores de Rajaduras

2.4.3 Z ADITIVOS
Z Aditivos S.A. fue fundada como una empresa familiar en el año 1987, habiendo cumplido
ya 25 años al servicio de la industria en el peru. Se inicio en le distrito del Rimac en un local
de aproximadamente 80 m2 con un stock reducido (12 productos); luego ya en 1992 se
aumento la producción (30 productos). Debido al aumento en la variedad de los productos
ofrecidos y al esfuerzo y trabajo con todos sus colaboradores, por lo que tuvo que mudarse
a un local mas amplio e la panamericana norte en la zona industrial en el distrito de la
independencia. Ya en 1998 con 90 productos aproximadamente y con la maquinaria
especializada, se trasladaron al distrito de chorrillos a un local de 1000 m2 y en el cual se
encuentran actualmente con miras de ampliar la empresa una vez mas.

38
2.4.3.1 PRINCIPALES PRODUCTOS COMERCIALES

Tabla 2-5 nombre comerciales y características de la marca Zaditivos

Z ADITIVOS NOMBRES CARACTERISTICAS


ADITIVO Z AER Es un producto incorporador de
INCORPORADOR DE aire, no contiene cloruros,
AIRE cumple con las normas ASTMC-
260, reduciendo un
entrampamiento uniforme de aire
entre 4 % y 6% de acuerdo a la
dosificación recomendad
controla micro-burbujas.
ACELERANTES Z FRAGUA N° 5 Solucion de color amarillo, tiene
como propiedad de ser
acelerante de fragua y
plastificante que no contiene
ningún tipo de cloruros. Cumple
con las normas ASTMC-494 Tipo
C y E.
PLASTIFICANTE Y Z FLUIDIZANTE SR Aditivo superplastificante para
SUPERPLASTIFICANTE hormigón y reductor de agua,
economizador de cmento.
Cumple con las especificaciones
ASTMC 1017 Tipo 2. Tipo G no
contiene cloruro.
RETARDADORES E Z RETAR Aditivo retardador con control
INHIBIDORES sobre el frague, no es toxico ni
inflable. No contiene cloruros.
ASTMC 494-G permite un control
mas efectivo para mezclar la
variedad de condiciones de
trabajo.

39
EXPANSIVOS INYECPLAST Z Es un producto en polvo de color
gris con agentes plastificantes y
expansores. No contiene
cloruros. ASTMC 151- 89

40
IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS

Hoy en día es muy importante el uso de los aditivos químicos en el concreto normal, e
indispensable cuando se desea trabajar con algún tipo de concreto especial.

Desde la aparición de los primeros productos químicos para modificar ciertas propiedades
del concreto, estos se han venido desarrollándose de una forma novedosa e ingeniosa en
las diversas necesidades de la elaboración del concreto fresco y endurecido dentro del
sector construcción.

Así contamos actualmente una diversidad de aditivos químicos que en estado fresco del
concreto pueden aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento del concreto,
aumentar la viscosidad de la mezcla, darle mayor fluidez sin la necesidad de agregarle
agua, aumentarle la cohesividad, corregir la falta de finos en la mezcla, incorporación de
aire para aumentarle la durabilidad e impermeabilidad, disminuir la exudación y
segregación, controlar la densidad del concreto, etc. En estado endurecido ayuda en el
incremento de las resistencias iniciales y finales, en los esfuerzos a la flexión, compresión,
tracción, al corte, etc.

Para demostrarlo hicimos un experimento el cual mezclamos un aditivo en un mortero y al


otro mortero no, lo llevamos a un molde como encofrado hasta dejarlo secar, utilizamos el
aditivo impermeabilizante CHEMA 1 LIQUIDO, por supuesto se hizo un procedimiento
artesanal. Luego hicimos una comparación y físicamente eran muy diferentes, tanto al tacto
como a la vista; a continuación le agregamos un poco de agua a cada uno, lo que nos llevó
a notar que el agua rápidamente penetraba en el que no tenía aditivo y quedaba muy
húmedo, mientras que en el otro concreto no entro el agua.

41
3. CONCLUSION

Por lo tanto concluyo que el uso de lo aditivos son muy importantes

42
4. RECOMENDACIONES

Es conveniente evaluar, previamente el empleo de aditivos, la posibilidad de obtener el


comportamiento requerido del concreto por modificaciones en el proporcionamiento de
la mezcla o la selección de los materiales más apropiados. En todo caso, debería realizarse
un estudio cuidadoso del costo, para determinar la alternativa más ventajosa.
Los aditivos por lo general afectan varias propiedades del concreto, tanto en su estado
fresco como endurecido. Puede ocurrir que mientras una mejore favorablemente, otras
cambien en forma adversa. Por ejemplo, la durabilidad del concreto se incrementa con la
incorporación del aire, pero su resistencia disminuye.
Los efectos de los aditivos sobre el concreto varían por las condiciones atmosféricas y
factores intrínsecos del concreto como son: el contenido de agua, el tipo de cemento, la
duración del mezclado, etc. De esta manera, las recomendaciones del fabricante sobre la
dosificación del aditivo, deben ser comprobadas en las condiciones propias del a obra.
Para establecer si el empleo de un aditivo significa una ventaja económica en el concreto
es necesario: comparar el costo de los ingredientes del concreto, con o sin aditivos;
establecer la diferencia de costo en el manejo de los materiales; definir los costos del
control del concreto, generalmente mayores en el caso de uso de uso d aditivos y el costo
de la colocación, terminado y curado del concreto, en muchos casos favorecidos por los
aditivos.
Finalmente se debe tener en cuenta, que ningún aditivo puede subsanar las deficiencias
de una mezcla de concreto mal dosificada.

43
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