PRODUCTIVIDAD EN OBRAS

SESIÓN 05
LAST PLANNER SYSTEM

Profesor: Ing Civil, MBA Juan Germán Gayoso Arnillas

INTRODUCCIÓN
NORMAS DE CONVIVENCIA EN EL AULA

- Apague teléfonos celulares.

- No genere conversaciones que no agreguen valor a la
clase.
- Lleguen temprano, la asistencia se cierra a las 7:15pm.
AGENDA

- Tópico de seguridad
- Sistema Last Planner
- LookAhead
- Ideas finales
TÓPICO DE SEGURIDAD
REMOCIÓN DE ELEMENTOS DE FIBRO CEMENTO CON CONTENIDO DE ASBESTO.

§ Cubrir el cuerpo (traje descartable, mangas largas)

§ No partir las planchas
§ Señalizar zona de trabajo y prohibir el paso
§ Vigilancia médica ocupacional
§ Riesgo principal ingestión oral
§ Construcciones de los 70´s y 80´s
PLANIFICACIÓN
DE LA
OPERACIÓN
VIDEOS

PRODUCCIÓN CONTINUA - SPOT

TOYOTA PRODUCTION LINE

LAST PLANNER SYSTEM

VIDEOS

¿Qué título le
pondrías a la película
en relación con la
construcción?
VIDEOS

“La OBRA NO
debe PARAR…”
SISTEMA DE PRODUCCIÓN EFECTIVO

La forma de mantener el plazo y la productividad en un

proyecto de construcción es teniendo un sistema de
producción efectivo

Para tener un sistema de producción efectivo se deben

cumplir los siguientes objetivos, en el siguiente orden de
prioridad:
1. Asegurar que los flujos NO PAREN
2. Lograr FLUJOS EFICIENTES
3. Lograr PROCESOS EFICIENTES
PLANIFICACIÓN CON INFORMACIÓN
CLAVES PARA LA GESTIÓN

PROCESO C
PROCESO A PROCESO B
No deben parar
PROCESO D los flujos.

PROCESO A PROCESO B PROCESO C PROCESO D

Contar con flujos
eficientes.

Contar con
PROCESO A PROCESO B PROCESO C PROCESO D
procesos
eficientes
PRIMERA MEDIDA DE ACCIÓN

PROCESO C
PROCESO A PROCESO B
No deben parar
PROCESO D los flujos.

üSistema Last Planner

üBuffers
üVariabilidad
SEGUNDA MEDIDA DE ACCIÓN

PROCESO A PROCESO B PROCESO C PROCESO D

Contar con flujos
eficientes.

üSectorización
üTren de actividades
TERCERA MEDIDA DE ACCIÓN

PROCESO A PROCESO B PROCESO C PROCESO D Contar con procesos

eficientes.

üCartas balance
üLotes de transferencia
SISTEMA LAST
PLANNER®
SISTEMA LAST PLANNER: PROBLEMÁTICA
üExisten muchas formas de mejorar la productividad en un
proyecto de construcción, una de las más eficientes y
económicas es mediante una buena planificación.

üActualmente, el nivel de confiabilidad de la planificación

tradicional es MUY BAJO ya que se basa en conceptos erróneos
e información no confiable.

üLean Construction propone diversas herramientas para reducir

las pérdidas ocasionadas por la planificación tradicional.

“La productividad es producto de

una planificación CONFIABLE”
PLANIFICACIÓN TRADICIONAL
• Se invierte excesivo tiempo y dinero en la elaboración de
presupuestos y planificaciones de obra

• La planificación es el DESEO de la forma en la que se

llevará a cabo el proyecto en la realidad

• Luego, TODO el ESFUERZO va al CONTROL, tratar de

cumplir la planificación

• Funcionaría si estuviéramos trabajando en un MUNDO

IDEAL
PLANIFICACIÓN TRADICIONAL

• Se suele DESVIAR la obra de lo planeado en los primeros

días, entonces se debe volver a planificar gran parte del
proyecto.
REPROGRAMACIÓN = ¡Costo!
• Se reducen las holguras y se genera GRAN PRESIÓN por
terminar más rápido
• Se ejecuta PEOR la obra y los COSTOS SUBEN
radicalmente: “Ataque Apache”
• Ballard (1994): 1/3 de las veces NO se CUMPLE lo
planificado en el lapso de 1 semana.
LAST PLANNER

QUEREMOS PODEMOS VAMOS A

HACER HACER HACER

• No entrega instrucciones a otro nivel de planificación posterior,

sino DIRECTAMENTE a la obra.

• Su labor es lograr que sea POSIBLE realizar lo PLANIFICADO, y

luego hacer (EJECUTAR) que se REALICE.

• Esta labor se desarrolla por el ingeniero de producción.

LAST PLANNER

• Se enmarca dentro de un esquema de programación de CORTO PLAZO,

1 SEMANA NORMALMENTE como foco principal
• Así sabemos que las tareas van a cumplirse o podemos tomar medidas
correctivas A TIEMPO en caso de NO cumplimiento
• Se usará el PPC (Porcentaje del Plan Cumplido) y CNC (causas de no
cumplimiento) para medir la eficiencia y la confiabilidad de la
planificación.
• Se podrá evaluar y seleccionar las actividades que cuenten con TODOS
LOS RECURSOS necesarios para realizarse (¡IMPORTANTE!)
LAST PLANNER
• Se seleccionará únicamente actividades que puedan realizarse
con ÉXITO en la semana de ejecución

• Se crea un “ESCUDO” a los factores EXTERNOS / INTERNOS de

la obra

Ejem. Externos: Falta de materiales a tiempo en obra por

paro regional

Ejem. Internos: Problemas de liquidez de un subcontratista

por demora en la presentación de la carta fianza de adelanto

• No asignar tareas que NO SE PUEDAN CUMPLIR

• NO engañarnos a nosotros mismos ¡IMPORTANTE!
ENFOQUE TRADICIONAL
VS
LAST PLANNER
ENFOQUE TRADICIONAL

Objetivos del
proyecto

PLANEAMIENTO LO QUE SE
Información
DEBE HACER

EJECUCIÓN DEL LO QUE

Recursos
PLAN SE HIZO
ENFOQUE LAST PLANNER

Conocimiento

RETROALIMENTACIÓN,
Información PLANEAMIENTO CONTROL

BLINDAJE
Protección al
Programación plan

PERSONAS LO QUE SE
EJECUCIÓN
Recursos: MAT, EQUIPOS HIZO
¿CUÁL ES EL PUNTO DE
PARTIDA?
MASTER SCHEDULE / MASTER PLAN
MASTER SCHEDULE / MASTER PLAN

• Estrategias
• Métodos constructivos necesarios
Master Plan
• Premisas
• Hitos relevantes
LAST PLANNER
”Zoom” de 3 a 6
MASTER semanas:
PLAN LOOKAHEAD

SE DETERMINA EL
CUMPLIMIENTO, Y
LAS RAZONES QUE
NO PERMITIERON ANALIZAR CADA TAREA DEL
EL 100% LOOKAHEAD,
RESULTADO: PPC IDENTIFICAR RESTRICCIONES Y
Y CAUSAS DE ASIGNAR RESPONSABLES
INCUMPLIMIENTO RESULTADO: ANALISIS DE
RESTRICCIONES Y
COMPROMISOS
SE DETERMINA CUALES
SON LAS TAREAS
EJECUTABLES, SE
NEGOCIA UTILIZACION
DE RECURSOS
COMPARTIDOS, SE
ESTABLECEN
COMPROMISOS DE
EJECUCION
RESULTADO:
PROGRAMA SEMANAL
LOOK AHEAD
PLANNING
LOOK AHEAD PLANNING

• Planificación INTERMEDIA, entre la planificación

MAESTRA de obra y la planificación SEMANAL
• Crea un “ESCUDO” de 3 – 6 SEMANAS DE
ANTICIPACIÓN
• Busca prever QUÉ se necesita para que las
actividades en un futuro medio SE PUEDAN realizar
• Tiene concordancia (Número de semanas) con la
“velocidad” en el levantamiento de restricciones
• Las actividades que pasan a la planificación semanal
SON AQUELLAS QUE ESTÁN LIBERADAS DE
RESTRICCIONES ¡IMPORTANTE!
LOOK AHEAD PLANNING

+ PPC (Porcentaje de Plan Cumplido)

- INCERTIDUMBRE
LOOKAHEAD PLAN
ANÁLISIS DE RESTRICCIONES

• Se realiza para DEJAR LIBRE DE

NECESIDADES a las actividades
del LookAhead y que SE
PUEDAN REALIZAR en el tiempo
planeado.
• Se asignan RESPONSABLES
(“Papás”) por actividad y fechas
requeridas en obra.
• Se generan compromisos entre
las personas.
LOOK AHEAD PLANNING

✓ CONDICIONES PARA LA SATISFACCIÓN

¿Podrías? ✓ FECHA DE CUMPLIMIENTO REQUERIDA

1 preparación 2 negociación
solicitud
Falla en la fase

Rotura del proceso

CLIENTE EJECUTANTE
promesa Comunicación verbal
declara
aceptación declara Lo haré! Comunicación escrita formal
finalización
Gracias
Comunicación escrita
4 evaluación Ya está 3 ejecución
hecho!

REDES DE COMPROMISO EN EL SISTEMA LAS PLANNER

PROGRAMACIÓN SEMANAL

• Listado de actividades a realizar durante la semana

• Estas actividades NO CUENTAN CON RESTRICCIONES y Producción se
compromete a realizarlas en el plazo indicado
• Se desprende del LookAhead
• Entonces serán todas las actividades de la primera semana del LookAhead
que estén LIBRES DE RESTRICCIONES
PROGRAMACIÓN DIARIA
• Listado de tareas y/o actividades a realizarse durante la jornada de trabajo del día

• Se programa el trabajo que realizarán todos los obreros (con nombre y apellido)

• IMPORTANTE: Debe ser de conocimiento de todos los INVOLUCRADOS, usual

publicación en la pizarra / periódico mural de la oficina de Producción

• Se elabora de forma gráfica (VISUAL) y escrita (“PARTE DIARIO”, “DAILY REPORT”)

• Se busca cumplir con la Programación Semanal al término de cada semana de

trabajo.
PROGRAMACIÓN DIARIA
PPC / CNC

• PPC: {Percent plan complete} Porcentaje del Plan Cumplido.

• Indicador que muestra QUÉ TAN BIEN se programa en la obra y QUÉ
TANTA CONFIABILIDAD se tiene
• Porcentaje que representa la cantidad de actividades que cumplieron con
todo lo programado en la semana respecto del total de actividades
programadas en esa semana

• CNC: {Causas de no cumplimiento}.

• Indicador del causal de porque no se dio las actividades planteadas.
PPC / CNC
PUNTOS CLAVE

ESTRATEGIA

1) PROTEGER EL PLANEAMIENTO
2) ASEGURAR EL FLUJO
3) APRENDIZAJE – MEJORA CONTINUA
PROTEGER EL PLANEAMIENTO
CRONOGRAMA GENERAL
FECHA INICIO
ACTIVIDAD UND CANT. MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
PLANEADA

Excavación Masiva m3 100,000

Actividad 2 m3 50,000
Actividad 3 m3 3,000

LOOKAHEAD
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD FECHA DE L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
UND CANT. INICIO

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 4,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 9,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 3 M3 7,000 15-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 4 M3 3,000 22-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 5 M3 2,000 29-07-06

PLAN SEMANAL
SEMANA 30
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
FECHA DE L M M' J V S D
UND CANTIDAD INICIO

08/07/06

09/07/06

10/07/06

11/07/06

12/07/06

13/07/06

14/07/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 2,000 08-07-06

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 3,000 08-07-06
ASEGURAR EL FLUJO

Cronograma REGISTRO
GESTION DE PROYECTOS Revisión:
REGISTRO
Fecha:
LOOKAHEAD REGISTRO
REGISTRO REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
GESTION DE PROYECTOS
Pagina:
GESTION
GESTION DE PROYECTOS GESTION DEDE
GESTION PROYECTO
GESTION DEDE PROYECTOS
PROYECTOS PROYECTOS
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO
LOOKAHEAD
LOOKAHEAD
LOOKAHEAD LOOKAHEAD
LOOKAHEAD
1535 PRODUCCIÓN LOOKAHEAD
NOMBRE DE Look Ahead
PROYECTO CLIENTE CODIGO
CODIGO DE PROYECTO
DE
CODIGO DE
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
DE PROYECTO
AREA
AREA
CODIGO
AREA
CODIGO
AREA
//
DE
/DE
/ DPTO
DPTO
PROYECTO
UBICACIÓN
DPTO
PROYECTO
DPTO
AREA
AREA // DPTO
DPTO NRO.N
NRO. REG
1535
1535 PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
1535
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL 1535
1535
1535 PAD - YANACOCHA 5
PRODUCCIÓN
CLIENTE
NOMBRE DE PROYECTO
NOMBRE DE PROYECTO NOMBRE
NOMBRECLIENTE
DE PROYECTO
CLIENTE
DE PROYECTO CLIENTE
CLIENTE UBICU
NOMBRE SEMANA
DE 051
PROYECTO SEMANA 2YANACOCHA
CLIENTE SEMANA 3 SRL SEMANA 4 UBICACIÓ
YANACOCHA
YANACOCHA 05 MINERA
MINERA
YANACOCHA YANACOCHA
YANACOCHA
05
MINERA YANACOCHA
05 SRL
SRL MINERA YANACOCHA
MINERA YANACOCHA SRL SRL PADP-
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD FECHA DE YANACOCHA
L M M J 05V S D L M M J VMINERA
S D YANACOCHA
L M M J SRLV S D L M SEMANA
M SEMANA
J 1V 1S1 D
SEMANA SEMANA
SEMANA2PAD
2 - SEM
YANS
SEMANA 2
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD DESCRIPCIONDE DE ACTIVIDADLSEMANA
L M
1
M MJM JVJ V SS D SEMANA
LL MMM 2M J V S SEMA
S LV DLMS LM
DMDM M
L
UND CANT. INICIO DESCRIPCIONDE
DESCRIPCION DEACTIVIDAD
ACTIVIDAD DESCRIPCION FECHA DEDE
ACTIVIDAD
FECHA
FECHA DEL M M SV D LD M FECHA V JDE
J MDE
M M FECHA

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD UND CANT.FECHA DE
INICIOL M M J V S D
UND L CANT. J V S
INICIO D L M M J
PLANEADA
Restricciones UND CANT.
UND CANT. INICIOINICIO UND CANT. INICIO
Back log

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
08/07/06
21/07/06
09/07/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
08/07/06
21/07/06
09/07/06
22/07/06
10/07/06
23/07/06
DEL 08/07/2006
08/07/2006 AL04/08/06
04/08/06 Plan Semanal
UND DEL
CANT. INICIO
08/07/2006PLANEADA
AL04/08/06
04/08/06 PLANEADA

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
DEL
DEL 08/07/2006AL AL 04/08/06 PLANEADA
DEL 08/07/2006PLANEADA
AL PLANEADA
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

AREA 1 AREA 1
AREA 11 AREA
AREA 11
AREA
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06 AREA 1
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
DETOP
DE TOPSOIL
DETOP
SOIL
TOPSOIL
SOIL
EXCAVACIÓN
M3M3
EXCAVACIÓN
M3
DETOP
10,000
DE
10,000
10,000
TOPSOIL
SOIL
08-07-06
08-07-06
08-07-06
M3M3 10,000
10,000 08-07-06
08-07-06
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓNDE
EXCAVACIÓN DE
DE UNSUITABLE
UNSUITABLE EXCAVACIÓN
M3M3 10,000
M3
EXCAVACIÓN DEUNSUITABLE
20,000
DE UNSUITABLE
08-07-06
08-07-06 M3M3 20,000 08-07-06
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 20,000 08-07-06 EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE 20,000
20,000
M3 20,000
08-07-06
08-07-06
20,000 08-07-06
EXCAVACIÓN
RELLENO DE
CON UNSUITABLE
MATERIAL GRANULAR
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR RELLENO
M3
M3M3
RELLENO CON MATERIAL
15,000
CON MATERIAL
15,000 GRANULAR
08-07-06
15-07-06
GRANULAR
15-07-06 M3M3 15,000
15,000 15-07-06
15-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06 RELLENO
RELLENO CONMATERIAL
COLOCACIÓN
CON MATERIAL
DE SOIL GRANULAR
LINER
GRANULAR COLOCACIÓN
M2 15,000
M3 15,000 DE
20,000 SOIL 15-07-06
LINER
22-07-06
15-07-06 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M3
COLOCACIÓN
M2 20,000DE SOIL 22-07-06
LINER M2M2 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 COLOCACIÓN
22-07-06 COLOCACIÓN DEDE SOIL
SOIL LINER
GEOMEMBRANA
LINER
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA COLOCACIÓN
M2 M2
COLOCACIÓN 20,000
10,000
M2M2 20,000
10,000DE 22-07-06
DEGEOMEMBRANA
GEOMEMBRANA
29-07-06
22-07-06
29-07-06 M2M2 10,000
10,000 29-07-06
29-07-06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 COLOCACIÓNDE
29-07-06 COLOCACIÓN
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA
DEGEOMEMBRANA
PL
PL COLOCACIÓN
M2 M2 10,000
M2M2
COLOCACIÓN DEPL
10,000
DE PL29-07-06
29-07-06 M2M2
COLOCACIÓN DE PL M2 COLOCACIÓNDE
COLOCACIÓN DEPLPL M2 M2

Áreas de Soporte Recursos Recursos

Trabajando
APRENDIZAJE / MEJORA CONTINUA
RECOMENDACIONES
LOOKAHEAD
• Debe partir de la Planificación Maestra
• Debe ser hecho con los ejecutores
• Considera un nivel de detalle acorde para luego poder identificar restricciones

ANÁLISIS DE RESTRICCIONES
• SE DEBE HACER FORMALMENTE.
• Se deben asignar siempre responsables para el levantamiento de cada restricción
• Debe generarse compromisos con los involucrados y no sólo una comunicación unilateral.
• Hacer seguimiento.
• Debe tomarse acción concreta sobre las restricciones identificadas.
RECOMENDACIONES
PLAN SEMANAL
• Debe contener tareas que sean ejecutables.
• Debe hacerse siempre. No basta duplicar la 1ra semana del Lookahead.
• Deben incluirse actividades colchón (BUFFERS).

ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD
• Siempre analizar las causas de incumplimiento.
• Interpretar el resultado del PPC.
• Tomar acciones sobre las causas identificadas.
• Hacer seguimiento al resultado de dichas acciones.
LAST PLANNER EN
LA PRÁCTICA
MASTER PLAN
SENCILLO / SIMPLE y por hitos, empleando barras, NO es necesario el detalle
LOOK AHEAD PLAN
Revisado por el Ing. Residente en conjunto con el Ing. de Producción.
ANÁLISIS DE RESTRICCIONES
Formato de análisis de restricciones y recursos que debe ser analizado por el Ing
de Producción con ayuda del Maestro de Obra, Capataces y Subcontratistas.
ANÁLISIS DE RESTRICCIONES
Realizada por el Ing de Producción, Maestro, Capataces e involucrados en
responsabilidades.

Programación Semanal = Estado LIBERADO

PROGRAMACIÓN DIARIA
Integrantes:
• Residente de obra (solamente de ser necesario)
Ejem: Inicio de trabajos con un nivel alto de riesgo o complejidad, izar estructuras
con grúas de gran capacidad, inicio de vaciados complejos, inicio de colocación de
pilotes…
• Ingeniero de producción.
• Maestro de obra.
• Capataces

ü Se realiza de forma gráfica y escrita al final de todos los días.

ü Es firmada por el Ing de Campo y el Maestro de Obra

*Generalmente en obras privadas el Ing Supervisor firma el Parte Diario (de algunas
actividades o todas…) Ejem: Importante para trámite de ADICIONALES
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
Realizadas por el Ing de producción al término del día / semana
POSIBLES
DIFICULTADES EN
CAMPO
POSIBLES DIFICULTADES EN EL CAMPO
• Dificultades en la elaboración:
§ Si el Lookahead no nace de la Planificación Maestra

§ Que el ejecutor no participe en la elaboración de la programación y

no la sienta suya (COMPROMISO).

• Dificultades en mantenerlo operativo:

§ Que no se actualice la Planificación Maestra

§ Que no se haga el Análisis de Restricciones y por lo mismo no se

protege el plan

§ Si el compromiso del Plan Semanal es impuesto

§ Que no se haga el seguimiento a las causas de incumplimiento (por

lo tanto NO hay acciones CORRECTIVAS)
MEJORAS A LA OBRA

• Plazos de culminación más cortos

• Disminución de pérdidas en el costo directo debido a

una menor variabilidad

• Reducción del riesgo de imprevistos y retrasos

• MEJORA CONTINUA: Se analizan las causas de

incumplimiento “aterrizándolas” en LECCIONES
APRENDIDAS y se RETROALIMENTA el sistema
 IDEAS FINALES

¿Qué conceptos te llevas

de la clase de hoy?