Mantenimiento Industrial

Tarea Nº 9

CAMBIO DE LOS SELLOS DE JUNTA TÓRICA (O’RING)

INFORMACIÓN PREVIA
Para la estanqueidad en diversos mecanismos y sistemas que trabajan con o sin presión; en casos de
deterioro debe renovarse los sellos de material elástico. Para el cambio se precisa de la medición del
alojamiento y de la comprobación de las condiciones de trabajo.
Se debe medir con precisión, pues la incorrecta selección del sello originará problemas en el
funcionamiento de las máquinas, asimismo el desgaste prematuro del mismo sello.

6 5
a

1
b

e d c
2

3
PROCESO DE TRABAJO

Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

Identifique el tipo de sellado  Manual de O’ring Tipo de unión hermética

y el tipo de deformación que  Llave de pivote aplicado a los conectores:
está aplicado a cada junta  Llave hexagonal
tórica. ______________________

1 Desmonte todo el pistón Tipo de sellado y tipo de

completo. deformación en cada junta.

a. ____________________
__________________

b. ____________________
__________________

Los tipo de sellado pueden c. ____________________

ser estático o dinámico. __________________
Controle que los componentes estén
Los tipos de deformaciones completos, sobre todo el anillo de d. ____________________
pueden ser radiales, axiales cierre de los conectores. __________________
y triangulares.
¿Qué ajuste está recomendado para e. ____________________
el pistón con el cilindro? __________________

________________ f. ____________________
__________________

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N° Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

Obtenga las dimensiones  Manual de O’ring

del alojamiento de cada  Calibrador vernier
uno de los sellos a, b, c, d,  Compás de interior
e y f.
Utilice las tablas técnicas del texto

3 B
T

Posición Dimensiones

T
a

b
1

1
ød

ød

d
Establezca las dimensiones  Tablas de O’ring Designación de cada junta
de la junta tórica (d1 y d2) e tórica:
para cada alojamiento con
los dimensiones conocidas.
Posición f Designación
Luego debe establecer la
designación de cada junta
a
4 tórica. b
Utilice las medidas que c
obtuvo y las tablas del La designación debe incluir:
texto. DIMENSIONES, DUREZA Y d
MATERIAL
El pistón trabaja con aceite e
ISO VG 46 y a una presión Ejemplo de una designación:
nominal de 80 bar. OR 48 x 4 90 FKM f

Comunicar al profesor los resultados

para la selección

Reconozca el proceso de  O’ring splicing kit ((equipo de Accesorios que contiene el

preparación de la junta preparación de O’ring) equipo de preparación de O
tórica, interpretando las ´ring:
instrucciones del equipo de
5 preparación de O’ring. ______________________

Prepare los nuevos sellos ______________________

tóricos.
Tiene que traducir e interpretar las ______________________
instrucciones del equipo para
preparación de juntas tóricas. ______________________

______________________
Presente al profesor los
sellos que preparó. ______________________

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Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

Ensamblar el pistón con  Herramientas de montaje

las nuevas juntas tóricas.

Aplique una película de

6 aceite en las partes a
ensamblar.

Evite el contacto del sello

con aristas o bordes
cortantes.

Conectar el pistón según  Unidad hidráulica Esquema del circuito:

el circuito hidráulico y  Tablero eléctrico
realizar la prueba de  Válvulas
funcionamiento con 30  Mangueras
bar y sin carga.  Manómetro

Realice la prueba
después de comprobar
las conexiones y en Funcionamiento:
presencia del profesor.
Correcto: Sí No

Después de finalizar la tarea: trasladar el módulo a su lugar,

dejar limpio y completo el puesto de trabajo

Diagrama para recomendar el material para la junta tórica

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Materiales para las juntas tóricas

Tipos principales de caucho natural y sintético, sus grupos y abreviaturas

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Rango de temperatura

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Ámbito general de aplicación

Los materiales de elastómero se utilizan en una gran variedad de campos de aplicación. La información
relativa a la resistencia a determinados fluidos especiales Los elastómeros se pueden clasificar de la
siguiente manera:

NBR (caucho de nitrilo butadieno)

Las propiedades de este caucho dependen principalmente del contenido de acrilonitrilo, que oscila entre
el 18% y el 50%. En general poseen buenas propiedades mecánicas. La temperatura de funcionamiento
oscila entre -30 °C y +100 °C (durante cortos periodos de tiempo se pueden alcanzar +120 °C). NBR con
formulación especial puede utilizarse hasta a -60 °C. El NBR se utiliza mayoritariamente con aceites y
grasas de origen mineral.

FKM (caucho de fluorocarbono)

Dependiendo de su estructura y su contenido en flúor, los cauchos FKM pueden presentar diferencias en
lo que respecta a su resistencia química y flexibilidad en frío. El FKM es especialmente conocido por su
ininflamabilidad, baja permeabilidad a los gases y excelente resistencia al ozono, a la intemperie y al
envejecimiento. La temperatura de funcionamiento del caucho de fluorocarbono oscila entre -20 °C y
+200 °C (durante cortos periodos de tiempo se pueden alcanzar los +230 °C). Un FKM con formulación
especial puede utilizarse hasta a -35 °C. El FKM se utiliza mayoritariamente con aceites y grasas de
origen mineral a altas temperaturas.

EPDM (caucho de etileno propileno dieno)

El EPDM presenta una buena resistencia térmica, al ozono y al envejecimiento. Además, presenta un alto
grado de elasticidad, un buen comportamiento a baja temperatura, ası´ como un buen poder aislante. La
temperatura de funcionamiento para las aplicaciones del EPDM oscila entre -45 °C y +150 °C (durante
cortos periodos de tiempo se pueden alcanzar los +175 °C). En el caso de los tipos vulcanizados por
azufre, el intervalo se reduce hasta quedar comprendido entre -45 °C y +120 °C (durante cortos periodos
de tiempo se pueden alcanzar los +150 °C). El EPDM se utiliza a menudo en aplicaciones con líquido de
frenos (con contenido en glicol) y agua caliente.

HNBR (caucho de nitrilo butadieno hidrogenado):

El HNBR se fabrica mediante la hidrogenación selectiva de los grupos butadieno del NBR. Las
propiedades del caucho HNBR dependen del contenido de acrilonitrilo, que oscila entre el 18% y el 50%,
así como del grado de saturación. El HNBR presenta unas buenas propiedades mecánicas. La
temperatura de funcionamiento del HNBR oscila entre -30 °C y +140 °C (durante periodos cortos de
tiempo se pueden alcanzar los +160 °C) en contacto con aceites y grasas minerales. Algunos tipos
especiales soportan temperaturas de hasta -40 °C.

Q (caucho de silicona)
El caucho de silicona presenta una excelente resistencia térmica, flexibilidad en frío, propiedades
dieléctricas y, especialmente, una buena resistencia frente a la acción del oxígeno y el ozono.
En función del material, la temperatura de funcionamiento oscila entre -60°C y +200°C (durante periodos
cortos de tiempo se pueden alcanzar los +230°C). Algunos tipos especiales soportan temperaturas de
hasta -90°C. Existen asimismo materiales con un estrecho intervalo de temperatura de funcionamiento.
Este caucho se utiliza con frecuencia en los sectores médico y alimentario.

CR (caucho de cloropreno)
En general los materiales de CR presentan una resistencia relativamente buena frente al ozono, la
intemperie, las sustancias químicas y el envejecimiento. Asimismo, poseen una ininflamabilidad
satisfactoria, buenas propiedades mecánicas y flexibilidad en frío. La temperatura de funcionamiento
oscila entre -40 °C y +100 °C (durante periodos cortos de tiempo se pueden alcanzar los +120 °C).
Algunos tipos especiales soportan temperaturas de hasta -55 °C. Los materiales de CR se utilizan en
aplicaciones de estanquidad con refrigerantes, aplicaciones a la intemperie y en la industria del
pegamento.

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ACM (caucho copolímero de acrilato)

El ACM presenta una excelente resistencia al ozono, a la intemperie y al aire caliente, aunque sólo posee
una resistencia física intermedia, una baja elasticidad y una capacidad limitada a baja temperatura. La
temperatura de funcionamiento oscila entre -20 °C y +150 °C (durante periodos cortos de tiempo se
pueden alcanzar los +175 °C). Algunos tipos especiales soportan temperaturas de hasta -35 °C. Los
materiales de ACM se utilizan principalmente en aplicaciones de automoción, donde se requiere una
especial resistencia a los lubricantes, que contienen una gran cantidad de aditivos (incluido el azufre), y
se trabaja a altas temperaturas. FFKM (caucho de perfluoro) Los elastómeros perfluorados muestran una
resistencia química de amplio espectro, similar a la del PTFE, así como una buena resistencia térmica.
Presentan un reducido incremento de volumen prácticamente en cualquier fluido. En función del material,
la temperatura de funcionamiento oscila entre -25 °C y +240 °C. Algunos tipos especiales soportan
temperaturas de hasta +325 °C. Las aplicaciones del FFKM se encuentran sobre todo en las industrias
química y de procesos y en cualquier aplicación que se desarrolle en entornos agresivos o a altas
temperaturas.

Revise información relacionada con la aplicación de los CUAD-RING

Installation Recommendation
QUAD-RINGRSeal with Back-up Ring (Spiral) for Radial-Dynamic
Application (Reciprocating) - ”External Sealing” -

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Página en blanco para realizar anotaciones.

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