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1.

- ¿ Cuales son las funciones administrativas y operacionales mas


relevantes?

R.- son la produccion y el mantenimiento ya que ambas tienen la mision de


mantener funcionando y mejorando la infraestructura productiva de la
organización.

2.- ¿ Cuales son los elementos que deben de ser atendidos en la


elaboracion de la estrategia del mantenimiento?

R.- Son: Capacidad de operación, la cantidad, la disponibilidad de recursos,


conocimientos y tecnologias necesarias, Integracion con ootros estamentos
organizativos de la empresa.

3.- ¿ Que se entiende por gestion estrategica de funcion de mantenimiento?

R.- hace referencia en esencia a tener criterios, delineamientos administrativos


y procedimientos para enfrentar y gerenciar las tareas de mantenimiento que
indican como conseguir el mejor rendimiento d elos equipos y recursos definidos
para el mantenimiento.

4.- ¿ Que se entiende por gestion estrategica de funcion de mantenimiento?

R.- Es como un proceso sistematico, planeado, gerenciado, ejecutado y


acompañado, bajo o lideranza de la alta administracion de la institucion,
involucrando y comprometiendo a todos los gerentes, responsables y
colaboradores de la organización.

5.- ¿ Cuales son los aspectos para formular un plan de desarrollo


estrategico de mantenimiento?

R.- Son: Primero el proposito que define el objetivo de la funcion de


mantenimiento o al estado que se pretende llegar.

Segundo el ambiente que define hasta que punto se puede llegar, de acuerdo
con la disponibilidad de recursos y restricciones reguladoras externas e internas.

Tercero la capacitacion que responde al nivel de preparacion que tiene el equipo


de mantenimiento para afrontar las tareas necesarias de acuerdo con el objetivo
propuesto.

6.- ¿ Cual es la diferencia entre proceso estrategico externo con el proceso


operacional interno?

R.- El proceso externo describe el planeamiento administrativo y el proceso de


medicion que es usado en la administracion del mantenimiento para conducir y
controlar la organización del mantenimiento en cambio el proceso operacional
interno estan principalmente, el plan de mantenimiento y las operaciones de
mantenimiento en conjunto son las recopilaciones de informacion de cual es
usada para hacer los pequeños ajustes al plan de mantenimiento.

7.- ¿ Que se entiende por organización del mantenimiento?

R.- Es un sistema donde las variadas partes deben funcionar en total armonia
para alcanzar el objetivo de entregar la maxima contribucion para conseguir y
poder alcanzar las metas de la organización.

8.- ¿ Cual es la forma por la cual se presenta la concepcion del


mantenimiento?

R.- Es en un plan de mantenimiento y este sera desarrollado con indicacion de


cuales criterios seran usados para su elaboracion. Por otra parte es la definicion
del cojunto de acciones necesarios para desarrollar la spoliticas especificas de
mantenimiento para las instalaciones de una organización.

9.- ¿ Cual es la aplicación del Tero-Tecnologia?

R.- Tiene como aplicación tambien toma en cuenta el proceso de instalacion,


puesta en marcha, operación, manutencion, modificacion y sustitucion de los
activos economicos de la organización.

10.- ¿ Cuales son los tres pasos principales para la administracion de


mantenimiento con vision estrategica?

R.- 1: Conocimiento total del equipamiento que esta siendo mantenido

2: Planear, de forma optimizada, las acciones de mantenimiento, lo cual


implica:

 Colectar los datos relevantes.


 Analizar los datos para evaluar el estado de equipamiento.
 Construir modelos para predecir las consecuencias de las diferentes
acciones de mantenimiento y de las cargas de operación.
 Decidir sobre las mejores(optimas) acciones de mantenimiento.

3: Implementacion de las acciones que optimizan el mantenimiento.

1.- ¿Qué es BCN?


R.- Es el mantenimiento centrado en el negocio, BCN consiste en un
procedimiento que comienza con la identificación de los objetivos del negocio de la
empresa, los cuales son trasladados hacia los objetivos del mantenimiento. Luego
el sistema es divido en ítems y para cada uno de ellos se determina la mejor manera
de efectuar mantenimiento.

2.- ¿Qué es lo que se utiliza en el diagrama de decisiones?

R.-
 MTF (Mantenimiento de Tiempo Fijo).

 TFI (Inspección de Tiempo Fijo).

 IC (Inspección Contínua).

 OAF (Operar Hasta la Falla).

 MO (Mantenimiento de Oportunidad).

3.- ¿Qué es TPM?

R.- Es el mantenimiento productivo total, tiene como objetivo principal la


realización del mantenimiento de los equipamientos con la participación del
personal de producción, dentro de un proceso de mejora continua y una gestión
de calidad total. Considera que no existe nadie mejor que el operario para
conocer el funcionamiento del equipamiento que le es confiado.

4.- ¿Cuáles son las características comunes al proceso de TPM?

R.- son usualmente conocidas como los ocho pilares básicos, son mantenimiento
preventivo; mejorías individuales de los equipamientos; proyectos de
mantenimiento preventiva/costo del ciclo de vida; educación y entrenamiento de
nuevas habilidades; mantenimiento de la calidad; control administrativo; medio
ambiente, seguridad y higiene y finalmente mantenimiento autónomo.

5.- ¿Qué es ILS?

Es una función administrativa que entrega el planeamiento inicial, soportes y


control para asegurar que el consumidor (o usuario) recibirá un sistema que no
solamente cumplirá sus requisitos de desempeño, sino que, también podrá ser
apoyado (mantenido) en forma económica y expedita a lo largo de todo su ciclo
de vida útil.

6.- ¿Cuál es el objetivo de ILS?


El principal objetivo del ILS es asegurar la integración de variados elementos de
apoyo (recursos y personal, capacitación, piezas y partes, testes y
equipamientos de apoyo, facilidades para mantenimiento, transporte e manejo,
recursos computacionales e datos técnicos).

7.- ¿Qué es TQMain?

Es el Mantenimiento con Calidad Total. Está basada en el uso intensivo de datos


y de su análisis para detectar las causas de cada desvío en la calidad del
producto y en la condición de operación del equipamiento e monitorear l
evolución del defecto (daño) en las primeras etapas para aumentar la vida media
del equipamiento. Esta concepción sugiere la integración de bases de datos
individuales del sistema de manufactura para evitar redundancias y facilitar la
toma de decisión.

8.- ¿Cuáles son sus principales características de TQMain?

 Promueve el uso de una base de datos común, la cual puede ser


actualizada en tiempo real con las medidas de los parámetros esenciales,
para un monitoreamiento y una evaluación de la condición del
equipamiento, del proceso técnico y del desempeño económico. Con esto
es posible seleccionar y mejorar el método de manufactura, el sistema de
control de calidad y las políticas de mantenimiento, al menor costo posible.
 Está apoyada en el uso intensivo de datos adquiridos en tiempo real y de
análisis para detectar las causas de cada desvío de la calidad del producto
y de la condición de la maquinaria.
 Implementando técnicas de mantenimiento apoyada en la condición, tal
como el análisis de las vibraciones, es posible mejorar las políticas de
mantenimiento después de cada remoción por medio de la confrontación
con los datos históricos almacenados.

9.- ¿Qué es RBM?

R.- Es el mantenimiento está basado en el riesgo y está centrada en la búsqueda


de la reducción del riesgo global del equipamiento productivo. En las áreas
donde el riesgo es alto o medio, se concentra el mantenimiento mayor y en áreas
con un riesgo menor los esfuerzos de mantenimiento son menores con la
finalidad de minimizar el campo de trabajo y los costos del programa de
mantenimiento en una forma estructurada y justificada

10.- ¿Cuáles son las principales tareas del Modelo para el análisis de la
situación de la gestión de mantenimiento?
R.- están agrupadas en tres categorías primarias: técnicas, humanas y
económicas.

La categoría técnica de las tareas de mantenimiento comprende la identificación


de los servicios de mantenimiento, la calidad de esos servicios, los métodos de
trabajo, los recursos, materiales e control de las actividades de mantenimiento.
La categoría humana de las tareas de mantenimiento comprende las relaciones
internas entre la organización para mantenimiento y los otros departamentos de
la empresa incluyendo el staff corporativo, relación con la autoridad reguladora
y abastecedora, como también con el tipo de organización para la gestión de
mantenimiento. La categoría económica de la función mantenimiento comprende
la estructura de mantenimiento, el control financiero y la contribución económica
al producto.

Cada elemento identificado en el perfil de las tareas de mantenimiento ahora


debe ser contrastado con las funciones administrativas que son: planeamiento,
organización, análisis conducción y control.