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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE AGRONOMÍA Y ZOOTECNIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

TRABAJO ENCARGADO:
“EL DESARENADOR”

CURSO : ING. SANITARIAS II (CR – 551)

DOCENTE TEORIA : ING. PACORI QUISPE, Eduardo.

DOCENTE PRÁCTICA : ING. PACORI QUISPE, Eduardo.

ALUMNOS : HUAMÁN CÓRDOVA, Sixto.


: RODRIGUEZ LLAMOCCA, Edwin.
: SALVATIERRA DE LA CRUZ, Said.

HORA DE CLASE : miércoles 3-5 pm.


HORA DE PRÁCTICA : miércoles 5-7 pm.

AYACUCHO –PERÚ

2018.
INDICE
1. INTRODUCCIÓN. ................................................................................................ 3

2. OBJETIVO. ......................................................................................................... 3

3. MARCO TEÓRICO. .............................................................................................. 4

3.1. EL DESARENADOR. ...................................................................................... 4

3.1.1. TIPOS GENERALES DE DESARENADORES. .............................................................. 4


3.2. CONSIDERACIONES GENERALES. .................................................................. 4

3.2.1. PRETRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO PREVIOS......................................... 4


3.2.2. VARIABLES QUE AFECTAN LA SEDIMENTACIÓN.................................................... 5
3.2.3. INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL DISEÑO. ............................................................. 5
3.2.4. ESTUDIO DE CAMPO.............................................................................................. 6
3.2.5. ALTERNATIVAS DE PRETRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO PREVIO ............ 6
3.2.6. ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA DE LA FUENTE. ............................................ 7
3.2.7. ANÁLISIS DE RIESGO Y VULNERABILIDAD DE INSTALACIONES. ............................. 7
3.3. COMPONENTES Y CRITERIO DE DISEÑO. ...................................................... 8

3.3.1. COMPONENTES. .................................................................................................... 8


3.3.2. CRITERIOS DE DISEÑO. .......................................................................................... 8
4. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO ...................................................................... 10

4.1. PARAMETRO DE DISEÑO. .......................................................................... 10

4.2. ESQUEMA DEL FLUJO. ............................................................................... 10

4.3. PROTOCOLO DE OPERACIÓN DEL DESARENADOR. ..................................... 11

4.4. PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO DEL DESARENADOR. ............................ 14

4.5. COMPONENTES......................................................................................... 15

4.6. OPERACIÓN Y LIMPIEZA. ........................................................................... 22

5. CONCLUCION: .................................................................................................. 23

6. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 24

7. ANEXOS. .......................................................................................................... 25
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EL DESARENADOR.

1. INTRODUCCIÓN.
En el mes de febrero del año 2000, la Dirección General de Salud
Ambiental DIGESA, del Ministerio de Salud, comunica sobre el resultado de
solicitud de consulta y opinión técnica del proyecto de rehabilitación de la planta
de tratamiento de aguas servidas de Totora Ayacucho, entre varios componentes
del proyecto, lo concerniente a la Disposición del Efluente de la Planta de
Tratamiento precisa que, el estudio realizado para el mejoramiento de las
condiciones de la planta de tratamiento de aguas residuales plantea el vertido
del efluente al Rio Alameda; sin considerar ningún uso del mismo (descarta el
uso de riego y considera un uso esporádico de las aguas del rio en actividades
de recreación).
De considerarse como disposición final el vertido, la legislación
involucrada corresponde a la Ley General de Aguas que establece los límites de
calidad de acuerdo al tipo de uso del rio, y por la cual se establece que los
vertidos de aguas residuales tratadas no deberán las condiciones de uso del rio.
En el presente informe se hablará del desarenador es una parte
importante del tratamiento de aguas residuales, evita la abrasión innecesaria y
el desgaste de los equipos mecánicos, la deposición de arena en tuberías y
canales, y la acumulación de arena en digestores anaerobios y tanques de
aireación. Además, reduce la frecuencia de limpieza del digestor causada por la
acumulación excesiva de arena.

2. OBJETIVO.
 Conocer el protocolo de la operación y mantenimiento del desarenador en
la planta de tratamiento de aguas residuales de Ayacucho, PTAR - Totora.
 Conocer los parámetros de diseño y la eficiencia de la planta de
tratamiento de aguas residuales, PTAR – Totora

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3. MARCO TEÓRICO.

3.1. EL DESARENADOR.
Componente destinado a la remoción de las arenas y sólidos que están
en suspensión en el agua, mediante un proceso de sedimentación.

Tiene por objeto separar del agua cruda la arena y partículas en


suspensión gruesa, con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras
de conducción, proteger las bombas de la abrasión y evitar sobrecargas en
los procesos posteriores de tratamiento. El desarenado se refiere
normalmente a la remoción de las partículas superiores a 0,2 mm.

3.1.1. TIPOS GENERALES DE DESARENADORES.


Hay tres tipos generales de desarenadores:

 De flujo horizontal, ya sea de configuración rectangular o cuadrada,


aireado y de tipo vórtice. En el tipo de flujo horizontal, el flujo pasa a
través de la cámara en una dirección horizontal y la velocidad es
controlada por las dimensiones de la unidad, una buena distribución
del afluente y un vertedor de control en el extremo efluente ayudan
mucho al funcionamiento de la unidad.
 El desarenador aireado consiste en un tanque de aireación en espiral
donde la velocidad de flujo en espiral es inducida y controlada por
las dimensiones del tanque y la cantidad de aire suministrado a la
unidad.
 El tipo vórtice consiste en un tanque cilíndrico en el que el flujo entra
tangencialmente creando un patrón de flujo en vórtice; fuerzas
centrífugas y gravitacionales provocan que la arena se separe.

3.2. CONSIDERACIONES GENERALES.


3.2.1. PRETRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO PREVIOS.
El sistema de pretratamiento es una estructura auxiliar que debe
preceder a cualquier sistema de tratamiento. Esta estructura persigue
principalmente los objetivos de reducir los sólidos en suspensión de
distintos tamaños que traen consigo las aguas

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La mayoría de las fuentes superficiales de agua tienen un elevado


contenido de materia en estado de suspensión, siendo necesaria su
remoción previa, especialmente en temporada de lluvias.
Los procedimientos de separación de material muy grueso (rejillas: gruesas
y finas) se realizan o están relacionados a las captaciones. Se considera
como pretratamientos y acondicionamientos previos en la planta, a
unidades como desarenadores y sedimentadores.
La sedimentación es un proceso muy importante. Las partículas que
se encuentran en el agua pueden ser perjudiciales en los sistemas o
procesos de tratamiento ya que elevadas turbiedades inhiben los procesos
biológicos y se depositan en el medio filtrante causando elevadas pérdidas
de carga y deterioro de la calidad del agua efluente de los filtros.

3.2.2. VARIABLES QUE AFECTAN LA SEDIMENTACIÓN.


a. Corrientes de densidad.
Son las corrientes que se producen dentro del tanque por efecto de las
diferencias de densidad en la masa de agua y son ocasionadas por un
cambio de temperatura (térmica) y/o por diferencias en la
concentración de las partículas suspendidas en las distintas masas de
agua (de concentración).
b. Corrientes debidas al viento.
El viento puede producir corrientes de suficiente intensidad como para
inducir cambios en la dirección del flujo.
c. Corrientes cinéticas.
Pueden ser debido al diseño impropio de la zona de entrada o de salida
(velocidad de flujo excesiva, zonas muertas, turbulencias) o por
obstrucciones en la zona de sedimentación.

3.2.3. INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL DISEÑO.


La información básica para el diseño es la siguiente:
a. Caudal de Diseño:

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Las unidades en una planta de tratamiento serán diseñadas para el


caudal máximo diario.
b. Calidad fisicoquímica del agua:
Dependiendo de la calidad del agua cruda, se seleccionarán los
procesos de pretratamiento y acondicionamiento previo.
c. Características del clima:
Variaciones de temperatura y régimen de lluvias.

3.2.4. ESTUDIO DE CAMPO.


Para efectuar los diseños de un sistema de tratamiento deben
realizarse los siguientes estudios a nivel de campo:
a. Estudio de fuentes: que incluya los aforos y los regímenes de caudal
de por lo menos los últimos tres años.
b. Zona de ubicación: levantamiento topográfico a detalle, análisis de
riesgo y vulnerabilidad de ella a desastres naturales.
c. Análisis de suelos y geodinámica.
d. Análisis de la calidad del agua

3.2.5. ALTERNATIVAS DE PRETRATAMIENTO Y


ACONDICIONAMIENTO PREVIO

La selección de los procesos dependerá de la calidad del agua, los


riesgos sanitarios involucrados, y la capacidad de la comunidad.
Normalmente las plantas de tratamiento de agua en el medio rural utilizan
los desarenadores convencionales.

Figura 1. Desarenador convencional.

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3.2.6. ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA DE LA FUENTE.


Los análisis requeridos para la selección de un sistema de tratamiento
deben basarse, como mínimo, en los siguientes parámetros básicos de
calidad del agua.

- Se aceptan como alternativa las bacterias coliformes fecales.

- Turbiedad.

En aquellos lugares donde se tenga evidencia de la existencia de


sustancias nocivas o metales pesados se deberán exigir los análisis
respectivos.

3.2.7. ANÁLISIS DE RIESGO Y VULNERABILIDAD DE


INSTALACIONES.

Las instalaciones de tratamiento tienen que ser diseñadas bajo un


análisis de riesgo y vulnerabilidad ante situaciones de desastres naturales
y/o condiciones del entorno local a fin de proteger la infraestructura y el
servicio de agua a la población.

a. Análisis de riesgo.
Los diseños deben contemplar los riesgos que conllevan las
amenazas más frecuentes de fenómenos naturales y otros
predominantes en la zona: lluvias, sequías, sismos, etc., principalmente
en cuanto a su ubicación.
b. Vulnerabilidad
De las estructuras e instalaciones a:
 Crecidas e inundaciones.
 Períodos de sequía.
 Contaminación de la fuente.
 Intensidad y magnitud de sismos.
 Erosión.

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3.3. COMPONENTES Y CRITERIO DE DISEÑO.


3.3.1. COMPONENTES.
Se puede dividir en cuatro partes o zonas.

a. Zona de entrada

Tiene como función el conseguir una distribución uniforme de las


líneas de flujo dentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad,
controlada por compuertas.

b. Zona de desarenación
Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depósito
de partículas por acción de la gravedad.
c. Zona de salida
Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener
una velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.
d. Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada
Constituida por una tolva con pendiente mínima de 10% que permita
el deslizamiento de la arena hacia el canal de limpieza de los
sedimentos.

3.3.2. CRITERIOS DE DISEÑO.


 El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y
técnicos es de 8 a 16 años.
 El número de unidades mínimas en paralelo es 2 para efectos de
mantenimiento. En caso de caudales pequeños y turbiedades bajas
se podrá contar con una sola unidad que debe contar con un canal
de by-pass para efectos de mantenimiento.

Figura 2. Desarenador de 2 unidades en paralelo (planta)

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 El periodo de operación es de 24 horas por día.


 Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada al
desarenador para asegurar la uniformidad de la velocidad en la zona de
entrada.
 La transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de 12°
30´.

 La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequeña para


causar menor turbulencia y arrastre de material (Krochin,V=1m/s).
 La llegada del flujo de agua a la zona de transición no debe proyectarse
en curva pues produce velocidades altas en los lados de la cámara.

 La relación larga/ancho debe ser entre 10 y 20.


 La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en forma más
eficiente en régimen laminar con valores de número de Reynolds menores
de uno (Re<1.0).
 La sedimentación de arena gruesa se efectúa en régimen de transición
con valores de Reynolds entre 1.0 y 1 000.
 La sedimentación de grava se efectúa en régimen turbulento con valores
de número de Reynolds mayores de 1 000.

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4. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

4.1. PARAMETRO DE DISEÑO.


Para el diseño del desarenador se desarrolló tomando en cuenta los
siguientes criterios:
 Facilidades de acceso y operación.
La obra civil deberá cubrir las necesidades hasta el horizonte desde el
2010 hasta 2020. El diseño será modular de manera de poder ampliarse en lo
referente a los equipos de control y cierre sin necesidad de realizar obras
adicionales.
 Compuertas de cierre para aislamiento de cada una de las
unidades.
 Eficiencia de remoción de arena.
 Fiabilidad de operación.
 Método de limpieza.
 Demanda de espacio.
Como resultado de haber analizado las diferentes opciones técnicas se
concluyó que el concepto más apropiado para la condición de Ayacucho es el
desarenador recto de flujo horizontal, sin aeración, con varias cámaras y
con un sistema de limpieza hidráulico. Este concepto garantiza una alta
eficiencia de remoción en combinación con costos bajos tanto de inversión
como de operación y mantenimiento al no existir equipos electromecánicos.
Se han definido 3 cámaras, dos de las cuales se encontrarán operativas
hasta el 2010. A partir de este año será necesario poner operativa la
tercera cámara.

4.2. ESQUEMA DEL FLUJO.


La tecnología de tratamiento de la planta depuradora contempla las
siguientes fases y correspondientes procesos unitarios:
 Tratamiento mecánico (pre tratamiento):
 Desbaste : Rejillas de limpieza automática con tornillo
transportador del material de desbaste
 Desarenación : Desarenador de flujo horizontal

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 Sedimentación primaria : Presedimentadores tipo Imhoff


 Tratamiento biológico:
 Línea Principal : Filtros percoladores con unidades
respectivas de sedimentación secundaria.
 Línea Secundaria : Lagunas facultativas.
 Post tratamiento:
 Pulimento del efluente y reducción bacteriana: Lagunas de maduración
y pulimento.
 Tratamiento de lodos:
 Lodos primarios : Digestión en frío de en tanques Imhoff y
deshidratación en lechos de secado.
 Lodos secundarios : Digestión en frío y deshidratación en
sedimentadores lagunares.

4.3. PROTOCOLO DE OPERACIÓN DEL DESARENADOR.


La tasa de aplicación Vo del desarenador como parámetro principal se
determina en función de un diámetro de grano de arena a sedimentarse
mayor o igual a 0,2 mm y una correspondiente velocidad de sedimentación
de 82 m/h. La eficiencia de retención es de 95% para el caudal medio
horario en cada uno de los dos horizontes del proyecto. Para estos tipos de
desarenadores, la velocidad horizontal debe encontrarse entre 20 a 30 cm/s
para toda la gama de caudales a analizarse a excepción para condiciones

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extraordinarias de operación. Con lo indicado se han definido las siguientes


cargas superficiales:

Remoción de arena Carga superficial qA


[%] [m³/m²·h]

Situación normal 95 < a 28

Situación extraordinaria*) 85 43

Cargas superficiales

 Caudal pico y una unidad fuera de operación

 Por razones de operación y limpieza se diseñaron tres cámaras 1,20 m


de ancho cada una con una profundidad de canal de 2,50 m y una
longitud efectiva de 30 m.

Con éstas dimensiones se han determinado las siguientes velocidades:

 Caudal medio diario al 2010:

Qd = 443 l/s = 0,44 m³/s

 Tirante H efectivo de agua en la cámara: 1,21 m

A = 1,45 m²
V = 0,31 m/s

 Caudal horario al 2010:

Qd = 538 l/s = 0,54 m³/s

 Tirante H efectivo de agua en la cámara: 1,26 m

A = 1,52 m²
V = 0,35 m/s

 Para lograr una distribución proporcionada del afluente hacia las tres
cámaras o canaletas se han previsto muros guía (pilas) en la entrada y
salida del desarenador. La salida de las cámaras se realizará por
vertederos rectangulares regulables de 1 m de largo efectivo. A fin de
aislar las cámaras se encuentran ubicadas al ingreso y salida de las
mismas compuertas deslizantes de canal con vástago no ascendente.
Adicionalmente se han previsto tablones de madera (Stop-Logs) frente a

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estas compuestas como medida de precaución por fallas en el


mecanismo de elevación de las compuertas o para realizar a futuro el
recambio de éstas. El material de tales vertederos rectangulares como
de las compuertas es acero zincado al caliente.

 La parte inferior del desarenador está prevista como depósito de las


arenas sedimentadas. Tiene forma trapezoidal con una canaleta en el
medio de 60 cm de ancho para permitir la posibilidad de estar parado un
operador para mantenimiento. La limpieza tendrá lugar mediante
apertura de las compuertas b/h: 300/300 mm colocadas a la cabecera
del desarenador. Estas compuertas serán de vástago no ascendente. El
mecanismo de accionamiento será por cono y barra de llave.

 El volumen purgado será conducido a través de un conducto b/h:


500/400 mm hacia una tubería de PVC DN 400 mm y por medio de ésta
hacia una cámara denominada de secado de arenas ubicada junto al
actual tanque Imhoff/RAFA, de forma rectangular de 15 x 8,90 m de
dimensiones en planta y altura variable entre 80 cm a 1 m. El fondo de
ésta cuenta con una losa de concreto con pendientes transversales de
5% dirigidas hacia una caja central de 80 cm de profundidad en la que
se encuentra una tubería de drenaje DN 100 embebida dentro de
material compuesto de grava fina y grava gruesa. La tubería de drenaje
debe ser recubierta con paja amarrada a la misma en un espesor de 5
cm. Una vez realizada la deshidratación se procederá a retirar la arena
para su transporte al relleno sanitario o su uso como material de
recambio en los lechos de secado actuales. El lecho de secado de arena
está provisto de un portón de cerramiento con tablones para permitir el
ingreso de un cargador/retroexcavador sobre ruedas de pequeño
tamaño (62 HP y 0,80 m³, tipo Bob Cat).

 El volumen útil de almacenamiento de una cámara asciende a 22 m³. Se


ha estimado a partir de cargas específicas usuales para este tipo de
estructuras a fines del horizonte de diseño (2010) será retenido en las
cámaras un volumen de arena anual de:

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0,06 l/m³ 840 m³

4 l/hab d 625 m³

Cantidad anual promedio: 732 m³

lo que implicaría una purga de limpieza de cada cámara del


desarenador de cada 40 días. El lecho de secado de arena está en
capacidad de receptar hasta el 2020 el volumen muerto total
correspondiente a 4 purgas de cámaras.

4.4. PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO DEL


DESARENADOR.
Es de flujo horizontal, sin aeración, con 3 cámaras y con sistema de
limpieza hidráulico.
La tasa de aplicación Vo (caudal horario) del desarenador considerado en
el Diseño definitivo fue de 82 m³/m² h para un diámetro de grano de arena a
sedimentarse mayor o igual a 0,2 m. La eficiencia de retención es de 95%
para el caudal medio horario en cada uno de los dos horizontes del proyecto.
La parte inferior del desarenador está prevista como depósito de las
arenas sedimentadas. Tiene forma trapezoidal con una canaleta en el medio
de 60 cm de ancho para permitir la posibilidad de estar parado un operador
para mantenimiento.

EVACUACIÓN DE ARENA EN EL DESARENADOR.

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El volumen purgado es conducido a través de un conducto b/h: 500/400


mm hacia una tubería de PVC DN 400 mm y por medio de ésta hacia una
cámara denominada de secado de arenas ubicada junto al actual tanque
Imhoff/RAFA, de forma rectangular de 15 x 8,90 m de dimensiones en planta
y altura variable entre 80 cm a 1 m.

LECHO DE ARENA.

4.5. COMPONENTES.
Se puede dividir en cinco partes o zonas.

a) Zona de entrada
 Para lograr una distribución proporcionada del afluente hacia las tres
cámaras o canaletas se han previsto muros guía (pilas) en la entrada
del desarenador.
 compuertas deslizantes de canal con vástago no ascendente el cual
uniformizando a su vez la velocidad.

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b) Zona de desarenación
 Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depósito de
partículas por acción de la gravedad.
 La parte inferior del desarenador está prevista como depósito de las
arenas sedimentadas. Tiene forma trapezoidal con una canaleta en el
medio de 60 cm de ancho para permitir la posibilidad de estar parado
un operador para mantenimiento. La limpieza tendrá lugar mediante
apertura de las compuertas b/h: 300/300 mm colocados a la cabecera
del desarenador.

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c) Rejilla
 Las rejillas de limpieza mecánica tienen apertura de 3 mm, en las que
se van reteniendo los materiales menores, como sedimentos,
pequeños plásticos, hojas, cáscaras, etc.

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d) Zona de salida
 Esta prevista con muros guía (pilas) de salida del desarenador. La
salida de las cámaras se realizará por vertederos rectangulares
regulables de 1 m de largo efectivo. A fin de aislar las cámaras se
encuentran ubicadas al ingreso y salida de las mismas compuertas
deslizantes de canal con vástago no ascendente. El material de tales
vertederos rectangulares como de las compuertas es acero zincado al
caliente.

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4.6. OPERACIÓN Y LIMPIEZA.


• Por razones de operación y limpieza se diseñaron tres cámaras 1,20 m
de ancho cada una con una profundidad de canal de 2,50 m y una longitud
efectiva de 30 m.
• El periodo de operación es de 24 horas por día.
• la velocidad horizontal debe encontrarse entre 20 a 30 cm/s para toda la
gama de caudales a analizarse a excepción para condiciones
extraordinarias de operación.
• La remoción de las partículas es superior a 0,2 mm.

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• El número de unidades en paralelo es 3 el cual 2 están en operación y 1


se encuentra en reserva para la ampliación de esta.
• Trabajan en paralelo, construidas en concreto, con fondo de pequeño
tramo cónico, trayectoria en la cual los sólidos de alta densidad
arrastrados por las aguas servidas permiten la sedimentación de dichas
partículas hacia el fondo, especialmente las partículas de grava, arena,
arcillas, etc.
• Esta prevista con muros guía (pilas) entrada y salida al desarenador para
asegurar la uniformidad de la velocidad.
• Para la extracción de sedimentos se cierra uno de los canales, donde se
realiza cada 15 días y en temporadas de lluvia se realiza una vez cada
semana.
• La descarga de sedimentos es de 40 – 50 m3.

5. CONCLUCION:

 Se estudió cada uno de los componentes y la forma de operación del


desarenador en la planta de tratamiento de aguas residuales de
Ayacucho.

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6. BIBLIOGRAFÍA
 GUÍA PARA EL DISEÑO DE DESARENADORES Y
SEDIMENTADORES, LIMA, 2005.
 GUÍA Y HERRAMIENTA COMPUTACIONAL PARA EL DISEÑO
HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO PRELIMINAR
(CRIBADO Y DESARENADOR) DE AGUAS RESIDUALES.
 NORMA OS.090 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES.
 MANUAL DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO
DISEÑO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
MUNICIPALES: PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO.

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7. ANEXOS.
HOJA DE METRADOS
PROYECTO : PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS
REFERENCIA : PLANOS 382192-PTC-3-010-A, 382192-PTC-3-011-A
PARTIDA : 4.02.00
ITEM : CANAL INGRESO, DESARENADOR, CANAL VENTURI Y CAJA DE SALIDA FECHA : Abr-00

TIPO DE LONGITUD / ENCOFRADO ENCOFRADO


DESCRIPCIÓN ANCHO ALTURA VOLUMEN
CONCRETO AREA VERTICAL HORIZONTAL

CONCRETO 100Solado 0.10 226.47 22.65


Concreto de Relleno Canal 30.00 0.18 32.40
Concreto de Relleno Venturi 1.20 1.12 2.69
TOTALES 55.05 0.00 0.00

CONCRETO 250Piso Sistema 0.25 226.47 56.62 32.78


Paredes Canal de Ingreso 0.30 1.60 4.00 3.84 25.60
Paredes Ingreso a Desarenador 1.60 1.61 5.15 36.19
Paredes Ingreso a Desarenador 1.60 1.67 5.34 22.02
Paredes de Desarenador 2.50 10.46 52.30 352.50
Paredes de Desarenador 2.50 9.50 47.50 324.25
Losa de Operación Entrada 0.80 0.20 4.80 0.77 2.24 3.84
Canal de Purga 4.80 1.21 5.81 5.81 3.36
Losa de Operación Salida 0.80 0.20 4.80 0.77 2.24 3.84
Paredes Canal de Salida 1.30 3.61 9.39 62.40
Paredes Canal Venturi 1.30 1.47 3.82 25.45
Paredes Caja de Salida 6.10 2.46 30.01 200.08
TOTALES 221.32 1091.56 11.04

RESUMEN

EXCAVACION 679.41 m3 500.00


PERFILADO 226.47 m2 200.00
RELLENO 577.50 m3
SOLADO CONCRETO 100 22.65 m3 22.00
CONCRETO 250 221.32 m3 184.25
ENCOFRADO NORMAL 1,102.60 m2
ACERO 12,567.88 Kg 22.11
STOP LOGS 0.85x0.20x0.05 m 52.00 Un 51.00
MURO MAMPOSTERIA EN CANAL DE RESERVA (2 Un.) 3.86 m2 3.10
CONCRETO DE RELLENO 250 KG/CM2 32.40 m3 32.00
BARANDA GALVANIZADA 70.20 ml 150.00
COMPUERTA METALICA DE 2.00 Un
0.85x1.40 inc. Volante y
Vastago de 1.10 m
COMPUERTA METALICA DE 2.00 Un
0.85x0.90 inc. Volante
Vastago de 1.10 m
COMPUERTA METALICA DE 2.00 Un
0.30x0.30 inc. Volante y
Vastago de 3.30 m
LAMINA DE ACERO INOXIDABLE 2.40 ml
0,40x0,10x0,03 M

CURSO: ING. SANITARIA II (CR-551). 25


UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA

PANEL FOTOGRAFICO DEL DESARENADOR.

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