CAUCHO SINTETICO

El caucho sintético o buna, es un copolímero, elaborado

artificialmente mediante reacciones químicas, conocidas como
condensación o polimerización, a partir de determinados
hidrocarburos insaturados, también se lo llaman Estireno
Butadieno y son más conocido como caucho SBR es un
copolímero (polímero formado por la polimerización de
una mezcla de dos o más monómeros) del Estireno y el
1,3-Butadieno. Este es el caucho sintético más utilizado a
nivel mundial.

DESCRIPCIÓN

Existen diferentes tipos de cauchos, y estos se pueden clasificar en dos grandes grupos: el
caucho natural y el caucho sintético. La principal diferencia entre ambos radica en el origen de
las materias primas. A continuación se explica cada uno de ellos:
Caucho Natural: Este se obtiene a partir de un fluido lácteo llamado látex hallado en muchas
especies vegetales típicas de regiones tropicales.
Caucho sintético: Este se obtiene a partir del procesamiento de hidrocarburos.

CAUCHO NATURAL VERSUS SINTETICO

En general, las propiedades combinadas de caucho natural superan a las de la goma sintética o combinaciones
de cauchos sintéticos. Sin embargo, el caucho sintético es ventajoso porque es más fácil de producir. La goma
natural es un cultivo capaz de crecer sólo en climas tropicales y no envejece bien, por lo que para muchos países
es más fácil usar la sintética. La sintética también puede ser más útil en ciertas aplicaciones debido a su resistencia
a temperaturas extremas y ambientes corrosivos.
 Características Caucho Sintetico (SBR)
Límite de Dureza (Sh A) 30 a 90
Peso Específico (Material base) 0.93
Adhesión a Metales Excelente
Adhesión a telas excelente
Resitencia al Desgarramiento Muy Buena
Resistencia a la Abrasion excelente
Deformación por compresión buena
Resistencia Diléctrica excelente
Electroaislamiento Bueno a Excelente
Permeabilidad a los Gases Bastante Baja
Acidoresistencia Diluido Regular a buena
Acidoresistencia Concentrado Regular a buena
Resistencia Hidrocarburos Alifáticos Pobre
Resistencia Hidrocarburos Aromáticos Pobre
Resistencia Solventes Oxigenados (cetonas) Buena
Resistencia Disolventes de lacas Pobre
Resistencia Hinchamiento en aceite Lubricante Pobre
Resistencia Aceite y Gasolina Pobre
Resistencia Aceites vegetales y animales pobre buena
Resistencia Higroscopocidad muy buena
Resistencia Oxidación buena
Resistencia Ozono pobre
Resistencia Envejecimiento a la luz solar pobre
Resistencia Envejecimiento en caliente regular
Resistencia Bajas temperaturas muy buena
Resistencia Llama pobre

Tipos de caucho sintético

El SBR.- Es un copolímero de butadieno y estireno en el cual un 25% de las unidades de estireno están
distribuidas al azar entre el 75% de las unidades de butadieno en las cadenas moleculares. Este tipo de caucho
fue preparado por primera vez en Alemania en 1929. El SBR sin vulcanizar es soluble en la mayoría de los
solventes hidrocarbonados. La vulcanización es más lenta en el SBR que en el caucho natural y se requiere por lo
tanto de aceleradores más poderosos. Al rededor del 70% del SBR es utilizado por la industria llantera, este tipo
de caucho es el que más se emplea, suponiendo algo así como el 60% de la producción de caucho consumido ya
sea natural o sintético.
BR.- El polibutadieno, tiene una flexibilidad muy alta, es el único caucho sintético con una flexibilidad mayor
incluso que al del hule natural, al mismo tiempo, la resistencia a la abrasión es sobresaliente y la flexibilidad a baja
temperatura es excelente. Por otro lado sus principales limitaciones son:

 Baja adhesividad para consigo mismo.

 Baja tensión y resistencia al desgarre.

El uso de este caucho es limitado por si mismo, este material es más frecuentemente usado en mezclas con otros
cauchos, como por ejemplo en la industria llantera en la cual se tomó por sus cualidades de resistencia a la
abrasión y baja generación de calor.

Caucho isopreno.- La producción de una réplica del caucho natural ofrecía una meta interesante a vencer, la
dificultad consistía no en polimerizar al isopreno eso ya se había realizado anteriormente. Lo que se requería era
encontrar la manera de enlazar las unidades de isopreno en forma regular: todos en la misma dirección para
producir un cis 1,4 isopreno. Los catalizadores especiales con los cuales podría obtenerse dicho orden fueron
descubiertos a mediados de este siglo. En teoría se esperaría que el caucho isopreno al tener este la misma
composición química del caucho natural, tuviera las mismas propiedades químicas, pero en la practica hay
diferencias, los tipos varían algo en la longitud y estructura de las moléculas.
Caucho Etilino- Propileno (EPM - EPDM).- Estos son copolímeros de dos hidrocarburos etileno y propileno,
conteniendo al etileno del 50% al 65% en peso. Tanto el EPM como el EPDM tienen una notable resistencia a la
luz solar, al ozono y al envejecimiento, junto con la capacidad de aceptar grandes cargas de aceites de extensión,
sin perdida de las propiedades físicas. Los cauchos EP se obtienen preferentemente por el método de
polimerización aniónica en suspensión, utilizando catalizadores Zingler Natta. El peso molecular del caucho EP
aumenta con el tiempo de reacción y también aumenta cuando disminuye la temperatura de reacción, la
concentración de catalizador, la concentración de monómero así como al aumentar la relación de
Etileno/Propileno.
Caucho Isobutileno-isopreno(IIR).- El caucho butilo es un copolímero en solución de isobutileno con una
pequeña proporción (de 1 a 4 %) de isopreno. El poliisobutileno por sí mismo está totalmente saturado, y el
isopreno se incluye para proporcionar los dobles enlaces necesarios para permitir su vulcanización con azufre.
Los cauchos butilo se obtienen por el método de polimerización cationica en presencia de ácido de lewis, como
ALCL3 y con un poco de agua que actúa como catalizador. La temperatura utilizada en la polimerización varía
desde -86 grados hasta - 95 grados: entre más baja sea la temperatura mayor será el peso molecular del
polímero.
Caucho Nitrilo (NBR).- Este es un copolímero de acrilonitrilo y butadieno, en el cual la proporción de acrilonitrilo
puede variar desde el 18% al 40 %. Cuanta más alta es la proporción de acrilonitrilo, más pobres son las
propiedades físicas, pero es mejor la resistencia al aceite. La resistencia al aceite y al calor es ligeramente más alta
que en el caucho cloropreno, pero la resistencia a la luz solar no es tan buena.
Para la producción de los grados normales de NBR se utiliza una polimerización en emulsión de butadieno y
acrilonitrilo. Al igual que el SBR, el NBR también se polimeriza en frío a temperaturas entre 5 y 25 grados
centígrados la reacción termina cuando se alcanza el 70 - 80 % de conversión.
Caucho Cloropreno (CR).- El cloropreno es un líquido que se parece al isopreno en cuanto a su estructura
química, salvo que tiene un átomo de cloro, mientras que elisopreno tiene un grupo metilo. En el ámbito
comercial, la polimerización se lleva a cabo en emulsión utilizando radicales libres. Típicamente, la polimerización
se hace a 40 grados utilizando persulfato de potasio y de amonio como iniciadores.
Cauchos fluorados (CFM - FKM).- Los cauchos de fluoro-carbono y fluorosilicona están entre los elastómeros
más caros del mercado. Los copolímeros y terpolímeros con base en fluoruro de vinilideno y hexafluoropropileno
son designados por ASTM con las iniciales FKM, mientras que los copolímeros y terpolímeros con base en
fluoruro de vinilideno y clorotrifluoroetileno se indican con las iniciales CFM. Estos cauchos se obtienen por el
método de polimerización en emulsión utilizando radicales libres. El procedimiento se lleva a cabo a una
temperatura entre 80 y 125 grados centígrados, a una presión entre 20 y 100 Kg/cm3. El peso molecular se
controla variando las concentraciones de los monómeros e iniciadores o utilizando agentes de transferencia de
cadena.
Caucho silicona (Q).- Los cauchos de silicona forman un importante grupo de la familia de los polímeros con base
en silicio. Estos se distinguen por tener una cadena formada por átomos alternados de silicio y oxigeno. A pesar
de su alto precio, dichos polímeros tienen mucha aceptación por su buena estabilidad térmica, su constancia de
propiedades de aislamiento eléctrico, su repelencia al agua y sus características antiadhesivas. Los hules silicón
pueden ser formulados ya sea en mezcladores o en molinos de rodillos: sin embargo, se pueden tener algunos
problemas de operación en el molino de rodillos debido a la baja viscosidad de estos cauchos.
Cauchos termoplásticos.- La idea básica de un caucho termoplástico es que debe fundirse al ser calentado y
solidificarse al ser enfriado, sin que se dañen sus propiedades elásticas. Tal combinación de propiedades
elastómeros y plásticas, puede obtenerse en la práctica con un tipo especial de copolímero, en el cual las
unidades de monómero son enlazadas en el centro de la molécula, mientras que las unidades del otro están
semegradas formando bloques en los dos extremos de la molécula. Si los monómeros son escogidos de forma
que la sección en el centro de la molécula tenga propiedades similares a las del caucho, mientras que los bloques
terminales en los extremos son termoplásticos el resultado será un caucho termoplástico.

Obtención del caucho sintético

La síntesis del caucho, realizada en 1909 por el químico alemán Fritz Hofmann, no tenía entonces ninguna
importancia práctica debido a la baja de precios del caucho natural; pero el auge vertiginoso de la motorización
en los últimos decenios sentó las premisas para que la síntesis del caucho se desarrollara como una rama
poderosa de la gran industria química moderna.
A partir de la cal y del carbón se obtiene carburo de calcio y, de este, el acetileno. Sometiendo el acetileno a la
acción del agua y de catalizadores se produce el acetaldehído.
a) Dos moléculas de acetaldehído se ligan en una cadena de carbono de cuatro miembros, reacción en la
cual se pierde un enlace doble.
b) b) Al aldol que se obtiene, se liga bajo presión hidrógeno.

c) del alcohol que se conforma (butol), se obtiene el butadieno mediante la separación de dos moléculas
de agua.
d) Un gran número de moléculas de butadieno, cada una con doble enlace, pueden ser unidas por medio
de la polimerización para conformar materiales de carácter óleo, resinoso o parecidos al caucho, de gran
 número de moléculas. A partir de dos componentes diferentes se obtiene el polimerizado mixto buna que
supera al caucho natural por sus propiedades.
El caucho sintético posee una resistencia a la tracción menor que el caucho natural y no es tan extensible como
éste. En general, aventaja a éste con su mayor resistencia a los solventes orgánicos, aceites, petróleos y sus
derivados; su menor oxidación y envejecimiento originado por el calor o los productos oxidantes y su menor
permeabilidad a los gases. Después de su fabricación, el caucho sintético se vulcaniza.
 U.A.J.M.S
FACULTAD CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES
ING. PETROQUIMICA
VILLA MONTES

PRACTICO

TEMA: Caucho Sintético

MATERIA: Química Del petróleo
SIGLA: QMC033
DOCENTE: Ing. Condori Miranda Amilcar
UNIVERSITARIO: Roberth Perez Vargas
REGISTRO: 86819

VILLA MONTES TARIJA-BOLIVIA