INGENIERIA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA
DE LOS
MATERIALES
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.
 MATERIALES
DE CONSTRUCCION

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

31.08.12
 Facultad de Ingeniería y
Arquitectura

CONTENIDO:
. Introducción. Historia

 Materiales de Construcción

 Recursos Renovables y No Renovables

 Materiales de Construcción: Función, Aplicación, Productos. Elección

 Propiedades de los Materiales. Ensayos

 Calidad de los Materiales de Construcción

 Normalización

 Clasificación de los Materiales

 El desafío de las Nuevas Tecnologías.

 0 EC AÑOS

5’000,000 3’500,000 +476 1500 1789 2000

PREHISTORIA ANTIGÜEDAD E. Media E. Mod. E.Cont.
2’300,000 10,000 9,000 2,500 1,800 900 +900 R.F.

EDAD DE PIEDRA E. METALES

PALEOLITICO MESOLIT. NEOLITICO Cobre. BRONCE HIERRO
Rev. Indus.
500,000 30,000 8,000 4,000 E´/Ferro.-car.
Fuego
Agricultura Metalurgica E/acero
Poblados Ciudades E/petróleo
Caza, pesca. Arcos, Tec. Informac
Rev. Neolítica Civilizaciones
Utensilios Flechas/P. E. Materiales.
Productos Viv. rectangulares.
Herramientas. Cabañas/ Nanotecnología
Aldeas-
Cuevas, chozas Madera: tribus: 1ª C Adobe, piedra, madera.
palafitos Casas: Palacios, murallas.
barro/piedra.
MEGALITO

Mesopotamia: Sumeria. 1ª civ.

Egipto: Piedra, barro
INTRODUCCION

Desde el comienzo
de la civilización los
MATERIALES
junto con la energía
han sido utilizados por
el hombre para mejorar
su calidad de vida.

PALEOLITICO (Edad antigua de la piedra)

1ª viviendas: Cavernas, chozas construidas con pieles de animales, ramas,
cubiertas con hojas, paja. Forma de cono.
Técnica del tallado: Construye instrumentos de caza a partir de piedras
 Era NEOLITICA
Piedra Nueva
Nueva técnica : Pulir la Piedra
Tratamiento eficiente: Uso de flechas y otras
armas
VESTIGIOS EN RUINAS DE JERICO MATERIAL MÁS ANTIGUO
7350 años a.C. DEL MUNDO

La TIERRA, primer Material

en la historia constructiva de
la humanidad (mezcla de
polvo y agua).

Construcción de 1ras.
viviendas hasta elaborados
conjuntos arquitectónicos
y ciudades completas.

1ª unidad de albañilería ARTIFICIAL: ADOBE, masa amorfa de

barro secada al sol, reforzada con paja.

MESOPOTAMIA:
LOS SUMERIOS
1ª CIVILIZACION
GRANDES CONSTRUCTORES, 3500 años A.C.
ARQUITECTURA:
La más antigua arquitectura de LADRILLOS
en Mesopotamia, se encuentran restos del
Poblado Jarmo, el más antiguo
de época prehistórica.
• Los adobes asentaban con
argamasa del mismo material,
• Superficies exteriores revistieron
arcilla (tierra y arcilla cocida)
• Lograron éxito notable en el
desarrollo tecnológico.
• Erigieron estructuras
monumentales: templos
• Ciudades independientes: Uruk, Ur.
• Masificación de construcciones
de mampostería.
MESOPOTAMIA
 RUINAS DE CIVILIZACION. Ladrillos asentados con bitumen.

4000 años a.C. MOLDE para el adobe asentado creado en SUMERIA

3000 años a.C. ADOBE cocido al horno, en UR 3ª ciudad + antigua del
mundo: ladrillo de arcilla ó cerámico. Asentado con asfalto,
con refuerzo de fibra vegetal.

600 años a.C. Construyeron edificios hasta 4 pisos, en Babilonia.

Zigurat de la Ciudad de UR

CIUDADES
PALACIO
Restos de antigua ciudad de UR, en las cercanías a Bagdad

El poder de la ciudad
Los 1º poblados se convierten
En ciudades – Estado.

Adoptaron el ESTUCO:
El cocciopesto asirio,
Revoque de arcilla en polvo.
1er. IMPERIO BABILONICO

GENERO EL PRIMER CODIGO 1er. Reglamento de Construcción,

DE LEYES ESCRITO fue creado por el rey HAMMURABI
en Babilonia (1700 a.C.) :

“…. que sí por

causas atribuibles al
constructor fallecía el
propietario de una
vivienda, se debía
dar muerte al
constructor de la
misma”.
Código con 282 leyes:
Obelisco H = 2.25 m.
circunferencia: 1.90 m
….. Las MATERIAS primas existentes en cada zona (barro, adobe, ladrillo,
piedra, cal, yeso, betún, ceniza, conchas machacadas, piedra caliza, etc.)
generó una amplia gama de tipo de construcciones en las Civilizaciones.

Los EGIPCIOS emplearon lodo del río Nilo para sus construcciones.
Destacan las Pirámides construidas con argamasa de yeso y arena.

Casa de los trabajadores de Deir el Median, al oeste de Tebas.

XVIII dinastía Tutmosis I
Dinteles en el Templo anexo a la
pirámide de Kefrén. IV dinastía

PILONO de entrada al Templo de

Horus en Edfu.
Período Ptolemaico.

Muros de
SILLARES,
al fondo,
dintel y
Jambas.

Bloques de
piedra labrada
con forma de
paralelepípedo
Corredor del TEMPLO de
rectángulo.
KEFREN en Gizeh
 ROMA fundada 753 a.c.
Dueños del aglomerante hidráulico de excelente calidad, han dejado estructuras
fabulosos: Arcos, bóvedas, cúpulas aun existentes.

Descubrieron la Tecnología de los

Materiales llamado PUZOLANICOS.
para producir CEMENTOS mezclaban
CAL con cenizas que provenían de
Pozzouli (Nápoles)

El sentido práctico y utilitario los

lleva a usar nuevos materiales,
además del:
sillar de piedra ( opus reticulatum),
ladrillo (opus lateritium),
Ruinas del Concreto Romano HORMIGÓN (opus Caementicium)
l
(Cal hidráulica natural con inertes
Para disimular a la vista la pobreza
de ladrillos y piedra pómez)
de estos materiales, los RECUBREN
Una resistencia fabulosa una vez fraguado,
con mármoles, pinturas, estucos.
de más de 500 Kg/cm2 !!!
 El PANTEON DE AGRIPA.
Uno de los monumentos de Roma Antigua mejor conservados.
Edificada el año 27 DC. Cobertura marmórea, Puertas de Bronce
de enormes dimensiones.
Sostenido por 16 columnas monolíticas de granito Interior:
cubierto por cúpulas, destaca una gran CUPULA de 43 mt. de
diámetro.
Muros compuestos de cal hidráulica y piedras de mármol.
Protegen estructuras portantes con revestimientos: capas de cal
y polvos de mármol.
 LA ARQUITECTURA SE CONSIDERA UNA DISCIPLINA PRACTICA
TEORICA PRACTICA
Pompeya

Vitruvio Marco, arquitecto romano del

s. I a.C. inventó el MORTERO DE
CEMENTO puzolánico (mezcla de arena
volcánica del Vesubio, cal y agua)

Alertó sobre los daños en el organismo humano que ocasiona el uso de la

TUBERÍA DE PLOMO (enfermedad del Saturnismo, intoxicación crónica por las
sales de plomo) Señalaba la contaminación del líquido al pasar por las tuberías.

El ANFITEATRO DE SIRACUSA: data del s. I

a.C durante la época augusta. Su forma elíptica u
ovalada tiene una extensión de 140m x 119m .
Se observa 2 arcadas norte y la sur, que servía
para dar paso a los gladiadores y a las fieras.
 ENSEÑANZAS
ANCESTRALES
SANTUARIO DE
PACHACAMAC
20 km S de Lima. Fortaleza de Paramonga
Guarda en sus 200 km, N de Lima
templos, pirámide y
vivienda de
más de 1500 años
de historia.

CULTURA INCA

Reino Chimú: Cap. CHAN CHAN. S. XV

Alcanzó desarrollo la más Grande ciudad
precolombina de América.
Construcciones de adobe y acabado de
barro.
 SANTUARIO HISTORICO DE
Edificio de las 3 Portadas TEMPLO del SOL
MACHUPICCU
Creación más Importante
del IMPERIO INCAICO
Gran ciudad construida de piedra,
tiene enormes Murallas, terrazas
y rampas que parecen cortadas en
roca continua.
NO EXISTE EVIDENCIA del EMPLEO
de NINGÚN MATERIAL CEMENTANTE.

El Templo de las 3 ventanas

De construcción ciclópea, por los grandes
Bloques de piedra empleados, finamente
pulidos y unidos perfectamente sin argamasa.
 OLLANTAYTAMBO:

Panorámica del recinto de las 10 hornas MONOLITOS DEL TEMPLO DEL SOL

Obra de arte más peculiar y sorprendente de los INCAS.

Monolitos de hasta 100 Tn. Fueron empujados al arrastre: c/cuerdas o
mediante sistemas de Palancas, necesitándose la fuerza de varios cientos
de hombres para subir y bajar los bloques.
Técnica de Tallado: el golpeado con piedras más duras.
 SACSAYHUAMAN.
Obra maestra de singular estructura.
construida con grandes bloques de piedra
de 350 TN. hasta una altura de 5 m.
 La Ciudad Sagrada de

La civilización más antigua de América

(3000 y 2000 años a.C.)

La Pirámide Mayor
Pirámide en Caral
 MATERIALES DE
CONSTRUCCION
EL SER HUMANO
PARA INTENTAR
TRANSFORMAR
EL MUNDO
AFÍN DE QUE SE
ADAPTE MEJOR
A SUS NECESIDADES
SE HA SERVIDO DE LA
TECNOLOGIA:
OBTENCIÓN -
PREPARACIÓN -
MANUFACTURA
Conocimiento técnico de la
constitución física y
“ LA TECNOLOGIA ES UN PRODUCTO propiedades mecánicas de los
HISTORICO, UN PRODUCTO SOCIAL” materiales
 MATERIALES DE
CONSTRUCCION

MATERIA PRIMA:: Sustancias que se extraen directamente de la

naturaleza. Tenemos minerales, vegetales, animales.
MATERIA PRIMA DE LA INGENIERIA CIVIL:

El suelo El
Concreto
La
La roca madera
El El
Cemento Acero

BASICOS Los
El Agua vegetales COMPUESTOS
 MATERIALES DE
CONSTRUCCION

Los MATERIALES, son las materias primas transformadas

mediante PROCESOS físicos y/o químicos, que son
utilizados para fabricar productos. Ej. Tableros de madera,
placas de yeso, láminas de metal, el plástico, etc.

Los PRODUCTOS TECNOLOGICOS son los objetos

construidos para satisfacer las necesidades del ser
humano: Una viga, puerta.
.
P
R MATERIAL

O
C
E
MATERIA PRIMA
S (Recurso Natural)
O
PRODUCTO TECNOLOGICO
RECURSOS NATURALES
La tierra es finita.
El crecimiento de cualquier objeto físico, incluyendo la
población humana, los MATERIALES y sus
productos, no puede continuar indefinidamente

RECURSOS: Conjunto de capacidades y elementos (tanto

naturales como producidos por el hombre) que se pueden
utilizar para producir bienes o servicios
 RECURSOS Son aquellos RECURSOS que pueden
RENOVARSE, siempre y cuando se repongan a
RENOVABLES la misma velocidad con la que se consumen.

adobe agua

Bosques y madera Energía solar Energía eólica

 RECURSOS NO Son RECURSOS de los que
tenemos una cantidad LIMITADA, su
MINERALES
RENOVABLES duración depende de la eficacia con
que se empleen y se administren.

cuarzo malaquita pirita Feldespato Cuarcita Mica Talco

Silicato grupo VIII

Petróleo

COMBUSTIBLES
FOSILES
carbón

Gas natural
 MATERIALES DE CONSTRUCCION
• Son los recursos que se usan en la producción.
• Cumplen 2 funciones: Constructivo y ornamental.

M. Constructivos: Mármol, madera, concreto,

ladrillo, hierro, acero, cobre, piedra, cerámica, vidrios,
cales, aglomerantes (cemento, yeso, cal), plástico,
aglomerados (grava o piedra chancada, arena,…)

M. Ornamental:
Yesería, porcelanas,
locetas, pinturas,
porcellanato.
MATERIALES DE CONSTRUCCION

PRODUCTOS
Arcilla
Cemento
Agregados
Mármol
Granito
Vidrio
Fibra de vidrio
Grifería
Muebles y Accesorios de baño
Tuberías: PVC, Metálicas
Impermeabilizantes
Recubrimientos para pisos y muros
Construcciones en seco (Drywall) …
 PRINCIPALES TIPOS DE MATERIALES

 MATERIALES AGLOMERANTES (Cemento, cal, yeso)

 MATERIALES PETREOS NATURALES (granito, lajas)

 MATERIALES PETREOS ARTIFICIALES (ladrillo, tejas)

 MATERIALES AISLANTES (lana de vidrio, teknopor)

 MATERIALES IMPERMEABILIZANTES (alquitrán, brea)

 MATERIALES PARA ACABADOS DECORATIVOS (pintura)

 LA ELECCIÓN DE MATERIALES
Al elegir materiales contaremos con:
– Sus propiedades: dureza, resistencia,
tenacidad, ductilidad, ...
– Su disponibilidad: ¿fácil o difícil de
conseguir?
– Su facilidad para ser trabajado.
– Su precio.
– Su impacto sobre el medio ambiente.
PROPIEDAD DE LOS MATERIALES
Son el conjunto de características que hacen que el MATERIAL
se comporte de una manera determinada ante estímulos externos
como el calor, la luz, la fuerza externa, etc.

Cada MATERIAL tiene sus propiedades que lo distinguen de otros

y determinan su utilidad.

PROPIEDADES:

FISICAS: Mecánicas, eléctricas, térmicas, acústicas.

QUIMICAS: Comportamiento del material frente a un agente
externo. Oxidación.
ECOLOGICAS: Reciclables, tóxicos, biodegradables, renovables.
 PROPIEDADES FISICAS: Mecánicas

PROPIEDADES MECÁNICAS.
Las mas importantes, por que describen el
comportamiento de los materiales cuando son
sometidos a las acciones de fuerzas exteriores.

Una propiedad muy general de este tipo es la

Resistencia mecánica, que es la resistencia
que presenta un material ante fuerzas externas.

Están relacionadas con la resistencia de los materiales, que soportan

fuerzas, impacto.
Depende de la cohesión molecular.
 PROPIEDADES FISICAS: Mecánicas
RESISTENCIA, grado de oposición que presenta un material a
las FUERZAS que tratan de deformar o romperlo.

Se consideran: Comprensión, tracción, flexión, torsión, corte o

Cizalladura.

RESISTENCIA A LA ABRASION, desgaste que presenta al

frotamiento con otro material o estar sometidos a impactos.

COHESION, fuerza que ocasiona unión entre las partículas del

material.
ESFUERZOS QUE SOPORTAN
TRACCIÓN Y COMPRESIÓN
ESFUERZOS QUE SOPORTAN
FLEXIÓN CORTE COMPRESÓN LATERAL
ESFUERZOS QUE SOPORTAN
TORSIÓN Y PANDEO
 PROPIEDADES FISICAS
Abarca el conocimiento de las formas y dimensiones en que pueden
obtenerse los materiales. Se manifiesta en los procesos físicos, como
el cambio de estado, deformación, desplazamiento.

dureza tenacidad flexibilidad

elasticidad ductilidad maleabilidad

 PROPIEDADES TERMICAS
Dilatación: Es el aumento de las dimensiones de un metal al
incrementarse la temperatura.
No es uniforme ni sigue leyes determinadas.

Calor Específico. Cantidad de energía calorífica necesaria para

incrementar la temperatura de una sustancia en un grado.

Conductividad térmica: Es la facilidad que presenta un material

para dejar pasar a través de él una cantidad de calor. El material puede
ser buen conductor térmico o malo.

Soldabilidad: Facilidad del material para soldarse.

Fusibilidad: Facilidad con que un material puede fundirse.

(Pasar de líquido a sólido o viceversa)
Ej. Materiales de soldadura.
 PROPIEDADES EN FUNCION
DE SU COMPORTAMIENTO
FRENTE AL FUEGO

INCOMBUSTIBLES ó INEXTINGUIBLES.- No se inflaman ni se

descomponen a altas temperaturas: Asbesto, yeso, acero, silicona.

AUTOEXTINGUIBLES.- Se inflaman con dificultad. No propaga llama.

Se caracterizan por que cuando acercamos una llama arden y cuando la
separamos dejen de arder: Placas de Yeso. Poliuretano (Teknopor)

COMBUSTIBLES.- Sometidos a altas temperaturas arden, cuando se

retira la llama el proceso continua: Madera, carbón.

INFLAMABLES.- Son combustibles, la velocidad de propagación de la

llama es muy rápida a lo largo de su masa: Pintura, asfalto, gas, acetona.
 PROPIEDADES ELECTRICAS
Determinan el comportamiento de un material cuando pasa por él, la
corriente eléctrica.

CONDUCTIVIDAD ELECTRICA:
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de
él la corriente eléctrica.

• Buenos conductores: los metales.

• Intermedios: hormigón, ladrillo, vidrio, etc.
• Malos conductores: corcho, piedra pómez, madera seca, bakelita.
Se considera dieléctrico, puede utilizarse como aislante eléctrico.

Se mide por la RESISTIVIDAD (Resistencia que pone el Conductor al

paso de la corriente.)
 PROPIEDADES ACÚSTICAS

- Es la mayor o menor facilidad que presenta

el material para dejar atravesar el sonido.
- La dificultad que opone el material va a ser
mayor cuanto mayor sea la compacidad.

- Cuanto más poroso sea el material habrá

mayor absorción de ruidos.
- Conductividad acústica: es la propiedad de
los materiales de transmitir el sonido.
 PROPIEDADES QUÍMICAS
Se manifiesta cuando los materiales sufren una transformación
debida a su interacción con otras sustancias.
El material se transforma en otro diferente (reacción química)
Se distingue 2 reacciones:
OXIDACIÓN: Es la facilidad con la que un material
se oxida, es decir, reacciona en contacto con el
oxígeno del aire o del agua.
Los metales son los materiales que más se oxidan.
El óxido es superficial y no es destructivo.
La sustancia roja que se forma cuando se oxida el hierro se llama orín,
muy tóxica.
Si un material se oxida con el agua se puede decir que se corroe
en lugar de que se oxida.
CORROSIÓN: Deterioro del material como
consecuencia de un ataque químico.
La corrosión es progresiva desde la capa superficial
hasta el interior lo que provoca su total destrucción.
 PROPIEDADES ECOLOGICAS
Según el IMPACTO que producen los materiales en el medio
ambiente, se clasifican en:

RECICLABLES: Materiales que se pueden reciclar. El

material puede ser usado para fabricar otro diferente.

REUTILIZABLES: Se puede volver a utilizar pero

para el mismo uso.

TOXICOS: Estos materiales son nocivos para el medio

ambiente, ya que pueden resultar ser venenosos para
Los seres vivos y contaminan el agua, el suelo, la atmósfera.

BIODEGRADABLES: Son los materiales que la

naturaleza tarda poco tiempo en descomponerlos
de forma natural en otras sustancias.
 FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

• Humedad del material

• Temperatura del material
• Velocidad de aplicación de la carga
• Dirección de aplicación de la carga
 CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS
Ensayos de características:
QUIMICA, determina la composición de los materiales.
ESTRUCTURAS, determina, fibra, grano, cristalización.
TERMICOS, punto de fusión.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS: (ED)

ESTATICOS: Tracción, determina la elasticidad (probetas).

Compresión, determina la plasticidad.
Flexión, Cizalladura, Fluencia.

DINAMICOS: Resistencia al choque, impacto, desgaste, fatiga.

ENSAYOS TECNOLOGICOS, o de conformación. Determina el comportamiento de los materiales

Ante operaciones industriales: doblado, plegado (en tubos, láminas), cizalladura (en pernos),
Soldadura, laminación.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: (END)

E. ESCLEROMETRICOS, mide dureza superficial y lo correlaciona con resistencia a compresión

en concreto.
E. ULTRASONIDOS, PRUEBA RADIOGRAFICA (RAYOS X, ) P. POR LIQUIDOS PENETRANTES.

.
 MAQUINA DE ENSAYO DE TRACCION

Se observa el DIAL que marca las cargas,

el diagramador y el sistema donde se realiza
el ensayo con la probeta colocada

Deformaciones causadas
por el ensayo
MAQUINAS DE ENSAYO DE COMPRESION

Ensayo de compresión de una

probeta estándar de concreto.

Ensayo de Compresión Axial en pila de

albañilería

Marca : Ibertest
Serie nº : 12677 Montaje típico donde
se emplea gata
hidráulica, celda de
carga y perfiles
metálicos del tipo
mecano como marco
de reacción.
El registro de carga se
hace mediante
un amplificador
electrónico y
graficador.
Marca: Amsler
Serie nº : 7693
 ENSAYO DE FLEXION
Ensayo de flexión Estática
en 3 puntos en máquina universal
En probeta pequeña.

Ensayo de Flexión Estática, para la determinación

del Módulo de Elasticidad y el Módulo de Rotura
en tablas de tamaño real.
Equipo utilizado: Máquina universal Minebea de
250 kN de capacidad
Probeta sometida a Flexión
 CONTROL Y CALIDAD DE LOS MATERIALES

CALIDAD DE UN MATERIAL, conjunto de propiedades óptimas o deseables

Frente a la acción exterior que consideremos,

CALIDAD DE LA CONSTRUCCION, es la consecuencia del proceso de

Búsqueda de EFICIENCIA, EFICACIA y OPORTUNIDAD. Al terminar el
proceso el producto final debe satisfacer al cliente.
 ORGANIZACIÓN. TÉCNICA DE UNA OBRA

SUPERINTENDENTE

Obra.1 Obra.2 Obra n

Asistente Técnico. I. Residente Mo. Obra

Administrativo Pers. Auxiliar Obreros

COMPRA Tareador Operarios

MATERIALES
Planillero Oficiales
Pago personal Almanecero Peones
Guardián
Secretaria
 DURABILIDAD DE LOS MATERIALES

Este es un concepto fuertemente ligado a la

RESISTENCIA que tienen los materiales frente a los
distintos tipos de procesos destructivos a los que
pueden verse sometidos y provocar envejecimiento
(perdida de propiedades):

• A lo largo del tiempo.

• En CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SERVICIO
aceptables.
• En las circunstancias de servicio.
 Problemática Actual de calidad de los
Materiales de Construcción
• Existen problemas en la calidad de los materiales de
construcción: ladrillos, piedra, arena, cemento,…

• No existe control de las NORMAS TÉCNICAS, se

construye con cualquier material.

• Falta difusión de normas entre fabricantes, proyectistas

y constructores (conocer características)

• En el país predomina la pequeña construcción, sin

embargo el control se ubica en obras grandes.

• El control de los materiales básicos influye sobre la

DURABILIDAD y otras propiedades importantes.
 NORMATIVIDAD
Las NORMAS TÉCNICAS: Especificaciones que regulan la CALIDAD del material.
Determinan su procedimiento constructivo.
Sirven de patrón a las empresas que manufacturan los productos.
Se utilizan para asegurar un nivel mínimo de calidad en las edificaciones y ofrezcan:
seguridad, comodidad y buena calidad de vida a sus ocupantes.

NORMAS NACIONALES
• El Reglamento Nacional de Edificación (S. Vivienda)

• INDECOPI, Instituto Nac. De Defensa de la Competencia y de la Protección de la

propiedad intelectual. Encargada de emitir las NTP.

• Código Nacional Eléctrico.

NORMAS INTERNACIONALES:
ASTM (American Society for Testing Materials): Soc. Americana para el ensayo
de materiales. (1898):
ASTM C-150 ó ITINTEC 334.009. (Cemento Tipo I)
ASTM C-494 ó ITINTEC 339.086 (Aditivos)

CODIGO DEL ACI 318-89 Diseño.

ISO 9000. Internacional Standard Organización.: Normas de Calidad.
 LA CIENCIA DE
MATERIALES

Se basa en 3 palabras:
Estructura, Propiedades
y Aplicaciones.

Dependiendo de la
estructura que tenga el
material, los materiales
van a tener propiedades
por lo que se usara en
distintas aplicaciones.
 CLASIFICACION de los MATERIALES
Por su ORIGEN:
Naturales: Se extraen de la naturaleza: Piedra, madera.
Artificiales: Se preparan mediante procesos: Ladrillo, concreto,
acero, etc.

Por sus propiedades:

MATERIALES NATURALES: el uso de acuerdo a su origen:
• Mineral: Metales, la piedra, arena.
• Vegetal: Madera, fibras vegetales, corcho.
• Animal: Cuero, lana.

Por su uso estructural:

MATERIAL ESTRUCTURAL: Adobe, madera, acero,
concreto armado , albañilería.
MATERIAL COMPLEMENTARIO:
Polímeros, vidrio, pintura.
POR SU NATURALEZA

MATERIALES INORGANICOS:
• Granulares: Agregados (Arena, hormigón, piedra chancada)
• Conglomerantes: Cemento, cal, yeso
• Cerámicos: Porcelana, vidrio, ladrillos, etc.

MATERIALES ORGANICOS:
• Maderas: Uso en la construcción, carpintería, acabados.
• Asfaltos: cemento asfáltico, brea, asf. industriales
• Polímeros : productos plásticos, sintéticos, fibras.
 CLASIFICACION de los MATERIALES
Actualmente, se considera además:

• MATERIALES COMPUESTOS :
Concreto, adobe [barro – paja]
Fibra de vidrio [plástico reforzado
con vidrio]

• MATERIALES PREFABRICADOS

Diferenciado sus PROPIEDADES físicas

Se consideran 3 grupos principales :
• METALES CERAMICOS POLIMEROS
 MATERIALES METÁLICOS.
Materiales inorgánicos, pueden ser puros o mezcla de varios elementos metálicos.
También pueden contener otros materiales no metálicos, como el CARBONO.
Tienen malas propiedades de corrosión y oxidación.

Se dividen en 2 áreas:
• Cuyo componente principal es
el HIERRO son llamados
MATERIALES FÉRRICOS.
Ej.: hierro y el acero.
Hierro Acero
• Obtenidos a partir de otros
metales son llamados
MAT. NO FÉRRICOS.
• Ej. Zinc, aluminio, cobre, plomo
Cinc Cobre
 MATERIALES METÁLICOS. Propiedades
• Los materiales metálicos:
• Conducen bien el calor y la electricidad.
• Su aspecto presenta un cierto brillo.
• A temperatura ambiente suelen ser sólidos, excepto el mercurio.
• Funden a la temperatura que llamamos punto de fusión.
• Densidad alta.
• Fácil de mezclar para componer ALEACIONES.
• Son tenaces, maleables y dúctiles: oro, plata y cobre.

Conductores Se funden Mercurio Oro nativo Plata nativa Cobre

 INCONVENIENTES
• TIENEN MALAS PROPIEDADES DE CORROSION Y OXIDACION.
• ELEVADA DENSIDAD EN MUCHOS CASOS.
• TENDENCIA A REACIONAR CON AGENTES QUÍMICOS AGRESIVOS.

ALEACIONES.-
COMBINACION DE METALES PARA MEJORAR
LAS CARACTERISTICAS DEL MISMO.

Acero = Ho + C
Bronce = Cu + Estaño
Latón: Cu + Zn
El Plomo y sus aleaciones; Tubos de agua.

Latón
LOS MATERIALES METÁLICOS. Formas comerciales

Formas comerciales más habituales de materiales metálicos son:

• Largos: barras cuadradas o redondas y alambres.
• Planos: superficies de diferentes espesores, las más finas se
denominan chapas.
• Perfiles: barras con formas especiales: en U, triangular, ...
• Lingotes: bloques obtenidos al vaciar metal líquido en un molde.

Largos Planos Perfiles Lingotes

APLICACIÓN:
En estructuras (acero laminado), acero corrugado, etc.
Planchas metálicas (Calaminón), cables, tuberías, etc.
 MATERIALES CERÁMICOS
Sustancias INORGANICAS generalmente DUROS y QUEBRADIZOS.

CARACTERÍSTICA: Compuestos químicos que contienen elementos

metálicos y no metálicos.
Ej.: productos de la arcilla, tejas, vidrio, loza, porcelana esmaltada,
refractarios, etc.

VENTAJAS:
• Alta resistencia al calor y al desgaste
• Propiedades aislantes
• Excelente dureza
• Buena resistencia a la corrosión y oxidación.
• Malos conductores del calor y electricidad
• Densidad media, bajo peso específico.
 INCONVENIENTE
• Alto costo final
• Gran fragilidad, quebradizos
• Alta sensibilidad a fisuras.
• Poca resistencia a cambios
bruscos de temperatura en
algunos casos.
• Dificultad de combinar y pro-
cesar con otros materiales.
• Escasez de técnicas para su
control de calidad.
 MATERIALES POLIMÉRICOS
• Compuesto de sustancias orgánicas en base a C, H, O. y otros
elementos no metálicos.
• Se les denomina “materiales estructurales”, típicamente
utilizados para la construcción a nivel industrial.
• Material de naturaleza orgánica que se obtiene por un proceso
• Industrial de síntesis o polimerización.
Ej.: Plásticos. Polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), caucho,
resinas, Fibra de carbono, fibras, etc.

APLICACIONES: en fabricación de tubos, artículos par el hogar,

reforzamientos, aislantes, fibras.

CARACTERÍSTICAS:
• Malos conductores del calor y la electricidad.
• Presentan gran ductilidad.
• Son frágiles, unos, tenaces y plásticos otros.
• Resistentes a bajas temperaturas y a la oxidación.
• Baja densidad.
 MULTIPLES APLICACIONES
Inst. SANITARIAS

NUEVO MATERIAL de CONSTRUCCION :

FIBRA de CARBON

LANA MINERAL

FIBRA DE VIDRIO

+ RESISTENTE, + LIGERO y QUIMICAMENTE + INERTE QUE EL ACERO

NUEVOS MATERIALES:
Materiales Compuestos (Composite)

Son compuestos de 2 o más materiales estructurales con tendencia a MEJORAR

las propiedades débiles en unos y potenciar las fuertes de los otros, pero
conservando su forma inicial.

El material a potenciar de propiedad débil es la ‘matriz’ (componente

mayoritario) y el que potencia se denomina ‘refuerzo’ (minoritario)

Se pueden componer normalmente polímeros con metálicos y cerámicos en los

que el primer material es la matriz.
•Ej.: materiales de fibra de vidrio reforzado en una matriz de poliéster.
M. C. Natural: La MADERA: Fibra celulosa + lignina.

AISLANTE TERMICO CON LANA DE VIDRIO COBERTURAS FLEXIBLES: FLEXIFORTE

 CONCRETO POLIMÉRICO.
Las botellas descartables
como material de construcción

Mezcla de un poliéster con arena o grava.

Propiedades superiores al Co. convencional.

Características: flexible, impermeable, bajo

peso.

APLICACIÓN:
Construcción de canales de agua.
Fabricación de cajas para medidores
de agua y luz.
Reparaciones de estructuras de
concreto tradicional.
 MATERIALES PREFABRICADOS

Construidos “in situ”, y posteriormente

trasladarlos a la obra.
Se economiza: tiempo, costo, insumos,
mano de obra.
APLICACIÓN: Postes de concreto, Postes
para cerco, viguetas pretensadas, buzón,
sardineles, cajas sanitarias, adoquines de
concreto, bloquetas de concreto.
 BUZONETAS PREFABRICADAS
OBRA: CONSTRUCCION PISCINA PARQUE SINCHI ROCA – COMAS - LIMA

CERCO PREFABRICADO
 EL DESAFÍO DE LAS
NUEVAS TECNOLOGíAS:
¿una NUEVA herramienta?

El cambio tecnológico al promover transformaciones

estructurales y profundas representa una oportunidad
para repensar la cultura tecnológica y productiva en
todos los contextos de asimilación.

Se obtienen ventajas competitivas mediante actos de

innovación, creación de conocimientos, NUEVAS
TECNOLOGÍAS.
NUEVAS TECNOLOGIAS, MEJOR GESTION ….
HACER LAS COSAS MAS INTELIGENTEMENTE

LOS PROCESOS DE TRABAJO DEBEN CAMBIAR O

ADAPTARSE A LAS NUEVAS HERRAMIENTAS
 TIPOS DE INNOVACIONES
Nuevas tecnologías agilizan tiempo, mejoran acabados,
nuevas tendencias estéticas, para mejorar nuestras vidas

NUEVOS MATERIALES:
RECICLADOS DE PLÁSTICOS reemplazan áridos, para fabricación de
Elementos Constructivos (ladrillo, paneles)
Cemento: nuevas adiciones, Cenizas Volantes “Fly Ash” (puzolana artificial)
Aislamientos Termoacústicos: Lana y/o fibra de vidrio, teknopor.
Armado de Concreto: Fibras de vidrio
Polímero por Acero
Perfiles Estructurales: materiales compuestos
resinas de poliéster con fibra de vidrio
Cables de cobre por Fibra Óptica.

NUEVOS ELEMENTOS:
Cobertura en techo: tejas de microconcreto.
Losa aligerada: Vigueta pretensada, complemento: ladrillo ó
poliestireno Expandido.
Elementos de cierre: paneles prefabricados
de concreto para muros.
NUEVAS ESTRUCTURAS:
Albañilería Armada ( Ladr. Sílico calcáreo).
Albañilería de Concreto ( Bloques de Concreto).

NUEVOS SISTEMAS: Construcciones en seco (Perfiles de acero)

Revestimientos: pinturas de acabados lisos a escarchados, marmoleados, etc.)
Curado del Concreto: sellando superficies (soplete, brocha).
Concreto lanzado (Shotcrete)
Reforzamiento estructural: Polímeros reforzado, Fibras de carbono
Obras Viales: Geotextiles en repavimentación. Pav. con Adoquines de Co.
EXISTE . . . . . . .

DESCONOCIMIENTO

• Sobre la existencia y uso de otros tipos de CEMENTOS diferentes

al Pórtland Tipo I.

• Sobre el uso de ADICIONES cementantes activas e inertes.

• Sobre la posibilidad de elaborar elementos de MAMPOSTERÍA

similares a los convencionales y de bajo costo a partir de
residuos sólidos.
 PLANTA DE PRODUCCION DE
LADRILLOS CON BASE EN
RESIDUOS SÓLIDOS

VARILLAS DE REFUERZO DE POLÍMERO

REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
(GLASS-FIBER-REINFORDED-POLYMER, GFRP)
COMPORTAMIENTO SISMICO DE TABIQUES REFORZADOS CON VARILLAS DE FIBRA DE VIDRIO

Aplicación de la pasta de epóxico Instalación de las varillas de vidrio

 BLOQUE DE
POLIESTIRENO
EXPANDIDO (Foamblock)
Para muros de Concreto reforzado
Dimensión: 0.25 m. de alto
x 1.125 m. de largo
x 0.125 m. de ancho
CENIZA DE COMBUSTION DEL
BAGAZO DE CAÑA

MORTEROS
DE CENIZA
DE BAGAZO
Y CAL
SIN
CEMENTO
PORTLAND

CUMPLE NORMAS ASTM C270

Mezcla: Ceniza + Cal + Arena + Agua
GEOSINTETICOS
 LOS AGREGADOS
EN LA CONSTRUCCION

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

19.03.12
CONTENIDO:
. La tierra: Generalidades

 Minerales. Rocas. Tipos: Ígneas, Sedimentarias, Metamórficas

 Materiales pétreos Naturales y Artificiales

 El Suelo. Clasificación.

 Los Agregados en la Construcción

 Normas Técnicas. Definición. Requisitos

 Clasificación de Agregados

 Características. Importancia de los Agregados.

 Calidad de los Agregados.

 LA TIERRA.- GENERALIDADES
Estructura Interna de la Tierra

Corteza de la tierra: constituída por

ROCA sólida.
 LITOSFERA
Océano

• Envoltura externa de la Tierra

• Formado por ROCAS:
Ígneas
Sedimentarias
Metamórficas.

• Comprende la CORTEZA:
CONTINENTAL: SIAL. Relieve variado
Predomina el GRANITO.
OCEANICA: SIMA. Predomina R.
BASÁLTICA.
Capa de limos, lodos,
arcilla, carbonatos.
 ROCAS o PIEDRA NATURAL
CORTEZA
MATERIALES PETREOS TERRESTRE

Composición:
MINERALES DE LA ROCA:
Se extraen directamente de la naturaleza y no precisan para su empleo
mas que transformarlos y darles la forma adecuada

Las CUALIDADES que garanticen su empleo dependen de su estructura,

densidad, composidad, porosidad, dureza, durabilidad, resistencia, etc .

COMPORTAMIENTO DE LAS ROCAS COMO

AGREGADO, se encuentran en la naturaleza
en forma:

COMPACTA: el granito
GRANULARES: arena, grava
TERREOS: arcilla.
 : SiO2
MINERAL + común de la corteza terrestre (aprox. 12% del volumen)
Forma parte de un gran Nº de las rocas.
Elemento resistente de la naturaleza, duro, ligero.
Gran resistencia al rayado, impacto y a las manchas.
Color: Cristal de roca transparente, amatista, cuarzo rosado,
Ágata. Sílex, ónice, etc.
Aplicación:
Importancia industrial, materia prima para el cristal, abrasivos,
refractarios, óptica, radiotecnia, en joyería.
Como ARENA: Morteros de concreto
Como polvo: Fabricación de porcelanas, pinturas, papel de esmeril,
como relleno de madera.
Las arenas de cuarzo, materia prima para
obtener el silicio.
Construcción: Tableros de cuarzo para
cocinas, en piso como revestimiento.
MICAS
Los minerales de Mica hace que las rocas
brillen. Se encuentra en las rocas ígneas:
el granito y las rocas metamórficas como
el Esquisto.

Se caracterizan por poseer una exfoliación

sumamente fácil que da lugar a su división en
láminas o escamas muy delgadas a la vez
flexibles y elásticas, que brillan intensamente
( de ahí su nombre).

Minerales de Mica. La Biotita, a la izquierda,

y la Muscovita, a la derecha.
SILICE: Compuesto de SILICIO y OXIGENO.
Es uno de los componentes de la naturaleza, se encuentra como CUARZO.
Junto con la alúmina es el componente que forma la base de las arcillas.

Cantera de sílice abandonada, Valle del Mántaro.

 FELDESPATOS
Los minerales + abundantes, ocupan casi
la mitad del volumen de la corteza terrestre.
Se presentan como cristales aislados o en masas.
Componen muchas rocas ígneas y metamórficas.
Sus variedades, constituyen la más abundante
y difusa familia de minerales que se conozcan.

ORTOSA MICROCLINA
 Propiedades físicas:

CALCITA: CaCO3

Color: incolora transparente, blancas, coloraciones.

Dureza: 3
Brillo: Vítreo

APLICACIÓN:
Para CEMENTOS, materiales cerámicos, obtención
de la cal, en industria química, como fundente en
yacimientos metálicas, en industria óptica etc.
Los mármoles como roca ornamental.
 MATERIALES PETREOS
NATURALES
Se pueden utilizar en la construcción de distintas formas:

 Como elementos resistentes: paredes, pizarras de

tejado, etc

 Como elementos decorativos: cubrir paredes y suelos

 Como materia prima para fabricar otros materiales: para

hacer morteros, concreto, etc.

Presentan formas arbitrarias, resultan abundantes y duraderas.

La presencia de vetas, variaciones de color y tono son
características propias del material.
LAS ROCAS. CLASIFICACION
CICLO DE LAS ROCAS
MAGMA
CRISTALIZACION

ROCAS IGNEAS
Solidificación del Magma

Magma, solución madre

de R. Ígneas.
Compuestos por silicatos
Temp.: 500 – 1400ºC
.
 I. ROCAS IGNEAS o MAGMÁTICAS
Son rocas formadas por el enfriamiento y
Solidificación de materia rocosa fundida (magma), procedentes del interior de la tierra.

CARACTERÍSTICA:
Textura granulada
Color claro
Gran dureza y resistencia
Buena impermeabilidad
Bajo costo de extracción
Escaso mantenimiento

Compuestas casi en su totalidad por minerales SILICATOS, suelen clasificarse según su contenido de sílice.
Las principales categorías son ÁCIDAS (granito, riolita) o BÁSICAS (basalto, gabro).

EXCELENTE MATERIAL a ser utilizado como AGREGADO: duras, tenaces y densas. Excepción: tufos y ciertas lavas porosas.
APLICACIÓN: Muro de contención, pisos, diques o rompeolas.
.
CLASIFICACIÓN.
Por su ORIGEN caliente, las R. Ígneas, son de 2 clases:

INTRUSIVAS o PLUTONICAS
Formadas a gran profundidad de la corteza terrestre.
(Granito, diorita) de grano GRUESO.

EXTRUSIVAS o VOLCANICAS
Formadas en la superficie de la corteza
o muy cerca de ella.
(Andesita, basalto,…) de grano FINO.

HIPABISALES:
(Dolerita)
R. INTRUSIVAS. GRANITO: Mezcla de cuarzo, feldespato y mica.
Para la construcción el mejor granito, el que predomina el CUARZO,
pobre en micas, pues es mas resistente a la descomposición.
Altamente resistente a ácidos, puede ser hasta 10 veces más duro
que el mármol.
Los minerales finales productos de la alteración :

USOS: En adoquines, muros de piedra,

en tableros, reposteros en cocina.

EL GRANITO. Contiene
minerales de mica u otros
minerales de silicato de
color oscuro.
Diorita: Las dioritas se utilizan como material de construcción,
especialmente como agregados.

Sienita: Las sienitas se utilizan al igual que el granito

especialmente como roca ornamental.

Granodiorita: Se usa como agregados para la construcción.

Gabros: Se usa como componente

de la piedra chancada,
y enrocados.
 Cantera GRANITO Negro
Resistencia a Compresión: 1,036 Kg/cm2

Granito Dorado Granito nuevo Blanco

R. IGNEAS EXTRUSIVAS o VOLCANICAS

Formadas en la superficie de la
corteza terrestre:
La andesita, basalto, riolita etc.
 PIEDRA PÓMEZ
Uso en la Construcción.
Generalidades.
• La piedra pómez (tufo volcánico, ceniza volcánica) conocido
desde la antigüedad y utilizado para diversos fines según su
calidad.
• La más dura se emplea como abrasivo para pulir y otras
calidades se usan para hacer filtros.
• Piedra volcánica, esponjosa, producto de erupciones volcánicas
• Químicamente es un SILICATO volcánico de aluminio.
• Estructura: Compuesta por partículas vítreas con alto contenido
de SILICE (>50%) y gran cantidad de poros diminutos.
• Textura: Rugosa, forma: angular o redondeada.

• USO: Como agregado para concretos ligeros.

• Explotación en canteras a cielo abierto.
 VARIEDADES
Las variedades de la PIEDRA PÓMEZ dependen
básicamente de su lugar de procedencia, así tenemos, en
Arequipa:
– De la Zona de Uchumayo . Color blanco, predominan las
partículas finas.

- De la Zona de Vítor. Color pardo oscuro, predominan las

partículas finas conteniendo una apreciable cantidad de
partículas grandes.
Presenta un alto contenido de material fino, como arcilla,
lo cual hace aumentar considerablemente su peso unitario.
FORMA DE EXPLOTACIÓN
La explotación de la PIEDRA PÓMEZ en las canteras es a
cielo abierto.

Como los estratos se encuentran bastante superficiales se

elimina la capa que los cubre, formada principalmente por
arenas, gravas o ceniza volcánica; se efectúan cortes en el
terreno y se EXTRAE el material lateralmente.

EXTRACCIÓN. Utilizando herramientas (picos) para el

removido y lampas para amontonar el material y el carguío.
Si la extracción es a gran escala se utiliza equipo mecánico
(Cargadores frontales) que extraen el material y lo depositan
directamente en camiones o volquetes.
PUZOLANA
Es un material silíceo, natural o artificial,
al ser combinado con cemento o cal en
presencia de agua origina compuestos de
pequeña solubilidad y de propiedades
cementantes.
Mezclada con cal: Mortero hidráulico.

La puzolana natural es procedente de

ROCAS VOLCÁNICA, muy fina y muy
resistente al agua: Tobas volcánicas,
polvos, cenizas que han tomado la
consistencia de rocas deleznables.

De color variado: amarillenta, gris claro,

gris oscuro, roja, violeta, rosada.
Se encuentra principalmente en Arequipa
en las zonas de Zamacola y Uchumayo.
II. ROCAS SEDIMENTARIAS
Rocas formadas de la erosión y METEORIZACIÓN de las rocas
preexistentes, han sido depositados en forma ESTRATIFICADA (Capas
sucesivas generalmente horizontales)

Se forman en las playas, ríos, y

océanos, y en cualquier parte en
donde se acumulen la arena,
el barro y cualquier otro tipo de
sedimento.
 Se pueden ORIGINAR de 2 formas:
Al depositarse FRAGMENTOS de otras rocas, dando lugar a las arenas, gravas y
arcillas.
Por CRISTALIZACIÓN de sustancias o acumulación de restos orgánicos, como
CALIZAS.
CLASIFICACIÓN: Rocas de sedimentos:
1. DETRÍTICAS: Forma parte del proceso de erosión,
transporte y sedimentación de granos de mineral
o rocas (llamados clastos).
El proceso se realiza por aire, hielo, agua, apoyado
por la Fuerza de la gravedad

De acuerdo al TAMAÑO de los trozos que las componen, se clasifican en:

 Conglomerados, constituidas por trozos de tamaño grande (Gravas)
 Las areniscas, poseen granos de tamaño intermedio
 Las arcillas, limos, poseen trozos muy pequeños.

CONGLOMERADO: Formada por fragmentos rocosos

de bordes redondeados. Se encuentran cohesionados
por una matriz de grano fino como arcillas, limos y
arenas. Ej. Los suelos granulares conocido como el
Conglomerado de Lima, favorable para la cimentación.
 ARENISCAS. Roca aglomerada, abundante de la corteza terrestre.
Formada por arenas unidas por un cemento de naturaleza variable.
Son abrasivas, compuesta por cuarzo, sílice y otros minerales, las +
blandas dentro del grupo de los productos naturales.

USO:
Como Mat. de construcción en adoquines.
La arenisca de cuarzo mas o menos puro se emplea como materia
prima para el vidrio.

LUTITAS: De grano muy fino, es una mezcla de cuarzo, minerales de

arcilla (caolín) y materiales diversos.
Materia prima para fabricación de Ladrillos, cerámica, etc

CAOLINES. Tipo de arcilla pura, blanda y blanca con plasticidad

variable pero generalmente baja, que retiene su color blanco durante la
cocción.
2. R.S. QUIMICOS: Se forma a partir de la precipitación de ciertos
compuestos químicos disueltos en el agua.
Se forman en el mismo sitio donde se forma la roca, es decir en la cuenca de
sedimentación. Ej: Calizas, yeso.

CALIZAS.
Se genera a partir del carbonato cálcico
(Rocas carbonatadas) que se encuentra disuelto en el agua.
Es relativamente dura, con una resistencia a la abrasión y al desgaste
bastante alta.
Formada en su mayor parte por restos de organismos como corales,
algas, conchas de organismos, etc.

APLICACIONES. Materia prima de cal y cemento.

Excelentes para la construcción.
Base en carreteras.

PIEDRA ALJEZ. Obtiene el yeso.

Explotación de calizas en la zona de ATOCONGO,

Lima
3. R.S. ORGANICOS.
Formadas por acumulación de substancias de origen orgánico,
es decir los restos de organismo vivos.

Rocas típicamente orgánicas son la creta, el carbón, el coral y la turba.

CARBÓN. combustible originada por la acumulación de restos vegetales

transformados por carbonización.

DIATOMITAS. Rocas silicias, Color generalmente blanco.

Baja densidad. Alta porosidad. Dureza (Mohs) 1.5 – 2
Capacidad abrasiva suave. Baja conductividad térmica
Alta resistencia a la temperatura.

APLICACIÓN. Como material aislante en forma de ladrillos

y losetas en las plantas de metalurgias, manufactura del
vidrio, en hornos y varios equipos de cerámica.
En la industria de la construcción para edificaciones ligeras.
Como relleno en forma pulverizada es empleado en la industria
de la pintura, plástico, etc.
 III. ROCAS METAMÓRFICAS
Proceden de cambios ocurridos en las
rocas originales, ya sean ígneas o
sedimentarias, al someterse a
TRANSFORMACIONES NATURALES, debido a
las altas presiones y temperaturas del
interior de la tierra.
CARACTERÍSTICA:
Su foliación,
disposición en
superficies + o -planas.

PRINCIPALES ROCAS: Mármol, Pizarras, cuarcita.

CUARCITA: C olor blanquecino es muy duro, por acción del
metamorfismo originan los Cantos, gravas y arenas gruesas.
 CUARCITA
Roca de gran dureza, compacta, formada por CUARZO
y SILICE.
 GNEISS

• Mineralógicamente muy similar al granito del que se

diferencia por la orientación de sus minerales.
Compuestos: cuarzo, feldespatos, micas, piroxenos.
• Muy impermeable. Formación de bolos (menos
redondeados).
• Buen comportamiento como mampostería y tapiales.
• Muy mal como sillares, es difícil conseguir labrar caras
planas.
• Buenas características como cimiento, tiene alta resistencia.
• En excavaciones por ser una roca dura requiere empleo de
explosivos
El SILLAR, producto del afloramiento del magma que surgiera de las
entrañas de la tierra hace miles de años, producto de erupciones volcánicas

Como MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:

En la actualidad se viene utilizando más con un sentido ornamental, dándole a las construcciones modernas un acabado tradicional muy
propio de la naturaleza e ímpetu.
 ROCAS METAMÓRFICAS
PIZARRAS
Se forman a partir de ARCILLAS

Color grisáceo o negro azulado.

Tienen estructura laminar

Resistente a golpes, a altas

Temperaturas y refractarias.

Estables al hielo

Impermeable por lo que se emplea en tejados.

Malas como aislante térmico

MARMOL
Piedra dura, fría y fácil de quebrar.
Se forma a partir de calizas
De fácil manipulación, se puede cortar, pulir y esmaltar en cualquier Es poco poroso
color. Se pule muy bien
Muchas variedades de color
Aplicación: Paredes, tejados, pisos y pavimentos. Lo atacan los ácidos

Además de material de uso

en la construcción, se usa en esculturas y
decoración
El MÁRMOL
Roca compacta formada a partir de rocas calizas que, tras haber sido sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan una
cristalización de alto grado.

Entre los componentes del mármol destaca el carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes son
considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en los mármoles, y definen su características físicas.

Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol alcanza un alto nivel de brillo natural.
APLICACION

EL MARMOL
Al ser procesado
industrialmente permite
superficies adecuadas
para RECUBRIMIENTOS
de piso, enchapes de
baño, muebles, etc.
 Tableros de Cuarzo
para Cocinas

Tablero de Cuarzo italiano

color gris y el aparato
De cocina ubicado en
una isla central de
Metal con tablero
de cuarzo blanco.
TABLERO DE GRANITO

La cocina de ´counter´ de GRANITO

y 'backsplash‘ rojo logra la
completa continuidad con el
resto del diseño sin sacrificar la
practicidad.
PIEDRA LAJA

REVESTIMIENTOS

EN ESCALERAS
ESCALA DE DUREZA DE MOHS (Se desarrolló hace 200 años)

Se mide en una escala del 1 al 10. Los minerales + suaves

tienen números bajos, y los + duros, números elevados.

Escala numérica de Mohs (ejemplo de minerales)

1 (Talco)
2 (Yeso)
3 (Calcita)
4 (Flúor)
5 (Apatita)
6 (Ortoclase)
7 (Quarzo)
8 (Topáz)
9 (Corindón)
10 (Diamante)
Dureza de otros objetos comunes
Uñas: 2.5. Vidrio: 5.5
 EL SUELO
Recurso natural esencial para la vida.
Partes integrantes: Material mineral suelto y sustancias orgánicas.
Se considera la zona superior -suelo- y la capa inmediata, el subsuelo

En INGENIERIA el suelo, significa depósitos derivados de la ROCA

chancada en su estado natural.
USO: Material de fundación para la construcción.

¿Es un SUELO determinado

apropiado como material de
construcción?

Es necesario conocer las

propiedades físicas y el
comportamiento del SUELO
FORMACION DE LOS SUELOS

Los suelos, proceden de la

DISGREGACION de las rocas

Cono Aluvial ó Cono de

Deyección : Se depositan
todos los materiales

Ejemplo de depósito de materiales en un cono aluvial de un río

Superficie de diferentes tipos
De SUELOS CLASIFICACION DE
LOS SUELOS
La TEXTURA de un suelo depende del
tamaño de las PARTÍCULAS,
se clasifican en:
ARENA
LIMO
ARCILLA

De acuerdo al RNE los diversos tipos

son identificados según el SUCS,
agrupándolos en 2 clases:

S. De partículas gruesas: grava, arena

S. De partículas finas: limo y arcillas
PERFIL ESTRATIGRÁFICO: Gravas de aluvión superficial, resistente,
encima de lentes de arena eólicas, arcillas y láminas de yeso de bajas
resistencias.

Conglomerado. Característica del suelo gravoso de Lima

SUELO GRAVOSO EN LIMA:

Extremo de ladera
Centro de Lima
 AGREGADOS
EL AGREGADO CONSTITUYE NORMALMENTE ALREDEDOR DEL 65 A 75% DEL Volumen total del Concreto.

INTEGRADO POR PARTÍCULAS GRANULARES DE MATERIAL PETREO DE TAMAÑOS VARIABLES.

PARA SU INTEGRACIÓN EN EL CONCRETO, LOS ÁRIDOS DEBEN CUMPLIR CIERTAS CONDICIONES, YA QUE DE ESTAS
DEPENDERÁN:

 LA RESISTENCIA DEL CONCRETO ENDURECIDO.

 LA TRABAJABILIDAD (DOCILIDAD) DEL CONCRETO FRESCO.

 LA DURABILIDAD (ESTABILIDAD FISICO-QUÍMICO)

 ECONOMÍA DE LA MEZCLA
 LOS AGREGADOS PUEDEN OBTENERSE EN CANTERAS DE:

ROCAS IGNEAS: Que proporcionan MUY BUEN agregado:

Granito y Diorita, andesitas y basaltos.
Toba o piedra pómez son adecuadas para Co ligeros.

ROCAS SEDIMENTARIOS: Calizas duras son buenas.

Arenisca y conglomeradas NO lo son tantos.

ROCAS METAMORFICAS: Son muy variables, por lo general NO son

adecuadas SALVO los mármoles y cuarcitas fuertes NO así las pizarras.

En general la solución final para una decisión geológica,

deberá darla un laboratorio especializado.
CANTERA: Son las explotaciones a cielo
Abierto de donde se extraen las piedras.
Su elección debe considerar: Origen geológico,
composición mineral, Clasificación, propiedades
del material, Costo de operación, rendimiento,
acceso a la cantera y cercanía a la obra.
YACIMIENTO. Lugar donde se halla naturalmente
Cantera Jicamarca
Una roca, mineral.
CONSIDERACIONES PARA: EXPLORACIÓN,
CALIFICACIÓN, EXPLOTACIÓN:
Inicialmente buscar canteras en los lechos
de ríos. (Agreg. buena calidad), y/o Zonas
cerca del suministro del concreto.

EN LIMA:
Ag. San Martín – Vitarte (Hormigón, agregados).
Gloria – Sta. Clara - Huachipa (Buena P. Chancada)
Arena Fina de Zapallal. Piedra de zanja de La Tablada (De cerro).
Arena de La Molina. Famesa (Carabayllo)
 CASO PRACTICO
ESTUDIO DE MANTENIMIENTO PERIODICO DE LA CARRETERA.
ALCANCES DEL TRABAJO
La verificación del estudio de canteras y fuentes de agua tiene por finalidad
corroborar la ubicación, cuantificación y determinación de las características físico –
mecánicas de los materiales que serán usados en el programa de Mantenimiento
Periódico de la carretera Pativilca – Conococha.
De la información recopilada de los estudios e informes de la Carretera se tienen las
canteras comprendidas en la zona del proyecto. Entre ellas:
 SECTOR PRODUCCION
MINERALES INDUSTRIALES: MINERALES NO METALICOS
SITUACIÓN GENERAL.

La minería NO METÁLICA se caracteriza por la producción de GRANDES

volúmenes de material con un bajo valor unitario.
La mayoría son pequeñas empresas artesanales, que abastecen el
mercado local, que producen ARENA, AGREGADOS para construcción.
A excepción de unas cuantas empresas grandes, NO existe conciencia
acerca de los problemas ambientales ni de
las consecuencias de la actividad minera.

En la mayoría se explotan:
Arcillas, Calizas, Material granular (grava,
arena, limo, etc.)
Otros minerales: Sílice, diatomita, bentonita,
zeolitas, caolín, feldespatos, etc.
 COMERCIALIZACION
EL MERCADO DE LA
CONSTRUCCION

El mercado de los Materiales de construcción y Agregados incluye:

Agregados, arena, asfalto, afirmado,
carbonato de calcio, cemento, cascajo, cuarzo, carbón volcánico, piedra arenisca, pizarra, piedra chancada, piedra caliza,
escoria, tierra de chacra, granito, mármol, y otros materiales.
VENTA: por m3. Transportada por volumen en volquetes.
 NORMA TECNICA
¿QUÉ SON LOS AGREGADOS?
Los Agregados están definidos por la NORMA ASTM C-33, como materiales
GRANULADOS tales como: Arena, grava, piedra triturada o escorias de
altos hornos Siderúrgicos, que usados como un medio CEMENTANTE para
Formar concretos o morteros de cemento hidráulico

NTP 400-037, define Agregados :

“Un conjunto de partículas de origen NATURAL o ARTIFICIAL, que
pueden ser tratadas o elaboradas
y cuyas dimensiones están comprendidas
entre los Límites fijados en la Norma”
REQUISITOS DE LOS AGREGADOS

Los ensayos a realizar se clasifican en:

a) Obligatorios
GRANULOMETRÍA
Límites de sustancias dañinas:
– Partículas deleznables
– Material pasante Malla 200
– Carbón y lignito
Materia Orgánica (Agregado Fino).

b ) Complementarios
Durabilidad
Abrasión (Agregado Grueso)
c ) Opcionales
Índice de Espesor (Agregado Grueso)
Equivalente de Arena (Agregado Fino)
 DEFINICION DE AGREGADOS PARA CONCRETO
“Elementos INERTES del concreto que son aglomerados
por la pasta del cemento para consolidar una estructura resistente”

Representan el mayor volumen en el Co. (75% del Vol. Total de la mezcla), por lo que se puede inferir que la CALIDAD de estos
elementos tienen una gran importancia en el producto final.

Antiguamente, se consideraba como material INERTE de relleno,

HOY se sabe que el agregado desempeña un papel importante en el Co.

Desde el punto de vista de la resistencia se sabe esta es función de:

a) La relación agua-cemento
b) La relación cemento-agregado
c) El perfil, textura superficial, granulometría, limpieza, dureza y
resistencia del agregado.
d) el Tamaño máximo del agregado
e) La resistencia por adherencia cemento-agregado.
 PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN
DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

Cemento
Aglomerante 7% 15%

PASTA 20 – 40 % (1/3)

Agua 13% 25%

Arena, Limo, Arcilla

Ag. Fino 30% 25%

ARIDOS
AGREGADO

60 – 80 % (2/3)

Piedra
Ag. Grueso 31% 55%
 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
 Por su PROCEDENCIA:

NATURALES.  POR SU GRADACION. Gradación es

la distribución en volumen de las partículas y
Arenas, canto rodado,
tiene suma importancia en el Co.
calizas, piedra pómez, etc.
Ag. GRUESO: > a 4.75 mm (Malla # 4).
ARTIFICIALES.
Procedentes de escoria (Grava, hormigón, piedra triturada ½”. ¾”)

de altos hornos, arcilla horneada, Ag .FINO: < a la Malla # 4

(Arena, limo, arcilla)
concreto reciclado, clinker
triturado, ladrillo partido,
virutas de acero,  POR SUS PROPIEDADES FISICAS:
poliestireno expandido, concreto Bueno, Satisfactorio, Regular, Pobre.
reciclado, cenizas volantes, etc.

 POR SU TEXTURA:
Vítrea (escoria vítrea) Suave (grava)
Granular (arena) Rugosa (caliza)
Cristalina (granito) Alveolar (piedra pómez)
  POR SU PESO, dado por su densidad:
Pesados:
Naturales: incluyen minerales: hematina, magnetita, limonita, etc.

Artificiales: incluyen trozos y limaduras de hierro, virutas de acero, etc.

Normales:
Naturales: Arenas, cantos rodados, piedra partida.

Artificiales: Escorias de alto horno, clinker triturado, ladrillo partido, etc.

Ligeros: Escoria volcánica, piedra pómez, arcillas, pizarras, etc.

 POR SU PERFIL:

Redondeado Semiredondeado
Irregular Elongado
Angular Semiangular
Laminado

 CLASIFICACION PETROGRAFICA

Basalto (andesitas) Hornfelsa

Granito (cuarzo) Caliza (mármol, caliza)
Arenisca (areniscas) Cuarzita
Escoria de Acero de Horno de Arco Eléctrico:
AGREGADOS SIDERURICOS AGREGADO RECICLADO

Tramo Experimental
AGREGADO LIVIANO:
POLIESTIRENO EXPANDIDO → CONCRETO LIGERO
 GRANULOMETRIA
Es la distribución por TAMAÑOS de las partículas del agregado.
Se determinan por análisis mecánico, vibrando el material, mediante el uso de TAMICES.

Por el tamaño de los granos se denominan:

Agregados Finos, Arenas, Gravas.

La GRANULOMETRÍA influye:
Trabajabilidad de la mezcla fresca.
Resistencia mecánica
Resistencia a los agentes climáticos
Resistencia química
Economía.

IMPORTANTE: LOGRAR GRANULOMETRÍA COMPACTA.

GRANULOMETRÍA.

• SE DETERMINA HACIENDO PASAR UNA

MUESTRA REPRESENTATIVA DEL
ÁGREGADO POR UNA SERIE DE
TAMICES ORDENADOS, DE ABERTURA
DECRECIENTE.

• LOS PESOS RETENIDOS EN CADA

TAMIZ SE EXPRESAN COMO % DEL
PESO TOTAL DE LA MUESTRA.

• LA GRANULOMETRÍA SE EXPRESA EN
% ACUMULADOS QUE PASAN POR LAS
MALLAS DE LA SERIE UTILIZADA.

LOS TAMICES SE DENOMINAN

POR SU ABERTURA EN mm.
 TAMICES ó CRIBAS
Son una serie de tazas metálicas,
a través de las cuales se hace pasar
una muestra de AGREGADO que sea
fino o grueso.
Su orden es de mayor a menor.

En su orden se utilizarán los siguientes tamices:

Tamiz 1½". 1", ¾". ½" , 3/8”, ¼” Agregado Grueso

Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 Agregado Fino

AGREGADOS FINOS - REQUERIMIENTOS

La gradación deberá estar dentro de los límites indicados en la

NTP 400.037

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100
Nº 4 95 – 100
Nº 8 80 – 100
Nº 16 50 – 85
Nº 30 25 – 60
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 - 10
 REDONDEZ DE LOS GRANOS

• La REDONDEZ de los granos representa la magnitud y el tipo

de transporte.

• Transporte gravitacional, produce formas angulares.

Con la entrada al sistema fluvial, empieza el desgaste y pierde
su angularidad.
 ¿Qué son las ADICIONES?

Materiales naturales o Los más conocidos son:

• Las cenizas volcánicas
artificiales de origen mineral,
• El Fly Ash (cenizas volantes)
activos o inertes, incorporados
• Ceniza de cáscara de Arroz
al cemento en su fabricación o • Polvo de ladrillo
al CONCRETO en su • Escorias Siderúrgicas
preparación • Calizas
• Poliestireno expandido
 CARACTERISTICA DE LOS AGREGADOS
• DUREZA, resistencia, porosidad, textura.
• ARENA. Debe estar bien graduada. Su MF: 2.3 – 3.1

• Si se utiliza arena muy fina el CONTENIDO del CEMENTO será demasiado

alto y lo contrario hará que la mezcla NO trabaje.
LOS FINOS, material que pasa malla 200: ARCILLAS o LIMOS.

• La PIEDRA, debe ser limpia, y bien graduada. MF: 7 – 7.3

Su tamaño máximo preferible NO exceda de 1”, sin que esto signifique
utilizar un tamaño > de piedra.
Hormigón. Agregado Integral, corresponde a una MEZCLA natural de
grava y arena.
Su uso NO es recomendable para concretos de alta resistencia.
La Norma sólo autoriza para la elaboración de Concreto con F’c hasta
de 100 Kg/cm2
…Calidad de los agregados
DEBEN CUMPLIR CIERTAS REGLAS PARA DARLES UN USO
INGENIERIL OPTIMO.
Constituye un aspecto de gran importancia para la obtención de un
buen concreto ya que INTEGRA la mayor parte de su masa.

El agregado debe ser limpio, libre de excesos de arcillas, limo, mica,

materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos.
La TEXTURA y forma debe ser uniforme, las partículas alargadas o
planas perjudican los diseños ya que requieren de más finos y en
consecuencias de + cemento.
Es OBLIGATORIO el análisis del material FINO, serio problema en
los agregados. La presencia de polvillo aumenta la avidez de agua y
crea una pasta fina que envuelve los granos del agregado
disminuyendo su adherencia.
 AGREGADOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION
HORMIGON.
Es una mezcla de arena gruesa con piedras de diferentes tamaños hasta 4”
USO: En Cimientos, sobrecimientos, falsos pisos.

PIEDRA CHANCADA.
Se obtiene de la trituración de rocas con máquinas.
Viene en diversos tamaños. En estructuras de Co.Ao se usan tamaños de ½”, 1”, ¾” 1 ¼”, 1 ½”
USO: En la preparación de Co.Ao.

PIEDRA GRANDE.
Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera.
Puede tener hasta 10” (25 cm). Debe ser dura y no debe partirse fácilmente.
USO: Para preparar Concreto Ciclópeo en cimentaciones corridas. Debe lavarse si esta sucia con tierra o polvo .

PIEDRA MEDIANA.
Similar a la P. Grande, no debe exceder de 4”.
USO: Para preparar Co. Simple para sobrecimientos. Lavar si esta sucia con tierra o polvo .
 AGREGADOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION

ARENA GRUESA
Puede se de río o cantera. Su tamaño varía entre 2 y 5 mm.
La buena arena debe tener las siguientes características:
 No debe ensuciar las manos: indica que tiene tierra, arcilla.
 No debe tener mica, se verifica observando que no debe brillar a la luz del sol.
 No debe tener sales, se comprueba probándola.
 No debe contener impurezas ni materia orgánica.
 No debe tener color oscuro, ni tener olor.
USO: Para preparar morteros, concreto armado.
Debe estar seca antes de preparar la mezcla: no debe mojar antes de su uso

ARENA FINA.
Puede ser de río o cantera. Su tamaño varía entre 0.05 y 0.5 mm.
La arena debe tener los mismos requisitos que la Arena gruesa.
USO: En la preparación de la mezcla para tarrajeo de muros y cielos rasos.
En la preparación del mortero que se utiliza para asentar muros de
ladrillo caravista.
Debe estar seca antes de preparar la mezcla: no debe mojar antes de su uso.
No usar arena de playa, tiene alto contenido de sales.

AFIRMADO.
Material de cantera. Mezcla de arcilla con piedras. Verificar que cumpla la gradación con ensayo de laboratorio.
Uso: Base de afirmado, losas deportivas, relleno.
PLANTA DE CHANCADO Y CLASIFICACIÓN
DE PIEDRA
APLICACIÓN DE:
ARENA DE RÍO: Presentación en m3.
Tipo: Arena de rio.
• En Concreto, albañilería y vaciado.

Tipo: Arena muy fina para acabado de pared.

• En Pañeteo y acabado.

GRAVILLA
Grupo: Árido Grueso
Forma de presentación: Triturado

APLICACIONES:
· Concreto: estructural, en masa, relleno, carreteras,
pavimentos y Prefabricados. Concreto grout.
· Mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de
carreteras, aeropuertos y otras áreas pavimentadas.
• Para formar senderos.
 LA PIEDRA DE CAJON
Se adiciona al concreto de los sobrecimientos
Debe cumplir los mismos requisitos de la PIEDRA DE ZANJA.
M La diferencia con el cimiento corrido, es el tamaño (10 cm. ó
A 4” como máximo) y la dosificación de 1 : 6 contra 1 : 10 en el
Cimiento Corrido.
T
E
R
I
A
L
E
S HORMIGON.
Está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra chancada en
proporciones similares.
Su costo es más barato que comprar los 2 elementos por separado, pero
su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como cimientos y
falsos pisos.
 PARTIDA: CIMIENTO EN
TERRENOS HORIZONTALES.
Encofrado

VACIADO DEL CONCRETO

EN SOBRECIMIENTOS
 APLICACION DE:
GRAVA:
Material apropiado para
Cimentaciones.

RELLENO DE MUROS CON GROUT

(Concreto Líquido)

AGREGADO :
Confitillo, Agregado fino, arena gruesa.
Para preparar el CONCRETO LIQUIDO utilizado en
Albañilería Armada.
COLOCACION DE CAMA DE
ASIENTO CON ARENA, EN
INSTALACION DE
TUBERIAS DE AGUA.
 TOMA DE MUESTRA PARA ENSAYO DE
COMPACTACION EN BASE CON AFIRMADO
INSTALACION DE TUBERIA DE
DRENAJE CON PREFILTRO DE
PIEDRA
MATERIAL FILTRANTE: GRAVA, ARENA

Filtro lento de arena para

potabilizar el agua
ARENADO
 APLICACIÓN DE LOS AGREGADOS

Solados Carretera afirmada.

Andenes, pircas, muros

Andenes, pircas, muros

Tendido de afirmado como base de pavimento

PREPARACION DE AGREGADOS
OBRAS DE ROMPEOLAS CON PIEDRAS
 GLOSARIO

Sulfatos: Es una sal de ácido sulfúrico. Ej.: yeso, anhidrita, barita.

Se hallan usualmente en el suelo, en la mayoría de las aguas naturales
Caliche. Grava, arena y escombros desérticos cementados por carbonato
de calcio u otras sales.
Limo – es el suelo que pasa el tamiz de 75 m (N° 200) no plástico
o ligeramente plástico, y que exhibe poca o ninguna resistencia cuando
se encuentra seca al aire
Humus. Sustancia compuesta, de la descomposición de restos orgánicos..
Color negruzco debido a la gran cantidad de carbono que contiene.
Marmolina. Polvo de Mármol de excelente calidad, seleccionado por su pureza
y ausencia de materiales abrasivos o difíciles de pulir.
Se aplica en terrazos, mosaicos, fraguado de mármol, sanitarios de granito.
Enripiado. Se utilizará cascotes limpios de piedra, esparcidos
uniformemente sobre el terreno natural libre de desmonte y de materias extrañas,
debidamente compactado y nivelado.
 ESPECIFICACION TECNICA
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.02 SOLADO DE CONCRETO: E=2” - C:H /1:12

Es una capa de concreto simple Cemento–Hormigón en la proporción de 1:12, de 2” de

espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones de cimentación y/o zapatas,
proporcionando una base para el trazado de columnas y una superficie plana para la colocación
del fierro.
El cemento a utilizarse será Portland tipo I.

METODO DE MEDICION

La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2); se medirá el área efectiva del solado
constituido por el producto del largo por el ancho.

CONDICION DE PAGO

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
 MATERIALES DE
CONSTRUCCION

AGLOMERANTES

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

20 DE MARZO 2012
 AGLOMERANTES
Son todos aquellos materiales
generalmente PÉTREOS BLANDOS,
que mezclados con agua
se hacen PLÁSTICOS,
formando PASTA y que al
secarse alcanzan resistencia mecánica.
Aglomerantes típicos:
El CEMENTO, CAL, YESO, la arcilla.
UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES
Tienen la propiedad de ADHERIRSE unos a otros y se usan en la
construcción:

1.- Para UNIR materiales: piedra, ladrillos, blocks, etc).

2.- Para REVESTIR superficies, protegiéndolas y/o decorándolas:
pastas.
3.- Para la FABRICACIÓN de piedras artificiales (tejas, ladrillos,
concreto).
CLASIFICACION:
Se consideran 2 grupos. Aglomerantes:

AEREOS.- Son los que mezclados con agua solo

fraguan y endurecen en el AIRE
El proceso es lento y el producto resultante poco
resistente a la acción del agua.
Ej. yeso, cal .
HIDRAULICOS.- Estos, después de ser amasados con
agua, fraguan y endurecen tanto al AIRE como
sumergidos en AGUA, siendo los productos resultantes
estables en ambos medios.
Ej. El cemento.
 EL CEMENTO
De todos los aglomerantes hidráulicos el CEMENTO
PORTLAND y sus derivados son los más empleados en la
construcción debido a estar formados, básicamente, por
mezclas de CALIZA, ARCILLA y YESO que son
minerales muy abundantes en la naturaleza.
Su precio relativamente bajo en comparación con otros
materiales.
Sus propiedades muy adecuadas para las metas que deben
alcanzar.
Actualmente, es el material industrializado de construcción de
mayor consumo.
 EL YESO
Constituye uno de los más antiguos materiales de
construcción.
Durante el período neolítico se usó para realizar
CIMIENTOS y MUROS.
Los asirios empleaba un yeso conocido como ALABASTRO.

Hace 6000 años los egipcios preparaban ARGAMASA a partir

del yeso [yeso + arena + agua] y 1500 años después utilizaron
ESTUCO de yeso en el REVESTIMIENTO interior de las
pirámides.

La civilización griega le dio el nombre de YESO y la romana

generalizó su uso en Europa.

Posteriormente, los españoles lo introdujeron en América

Latina.
YESO.
Producto resultante de la deshidratación parcial o
total del mineral llamado piedra de yeso o “ALJEZ”.

Dunas de Yeso en Cuatrociénegas, Coahuila (España)

Variedades:

Yeso Cola de Golondrina

Cristal de Yeso
Yeso Selenita o Espejuelo

Yeso Flor del desierto

CARACTERISTICAS DE LA PIEDRA DE YESO:

• Roca SEDIMENTARIA, en su estado natural es blanca.

• Generalmente se encuentra acompañada de impurezas (arcilla,
caliza, azufre, óxido de hierro, cloruro de sodio, sílice y lignitas)
• COLOR: blanco, gris o rojizo, dependiendo del tipo de impureza.

• La ESTRUCTURA es laminar-granular, fácilmente deleznable.

• Material que se puede rayar con la uña, y algo SOLUBLE en el agua.
• El ALABASTRO es una piedra de yeso semejante al mármol blanco
y de granulación cristalina, se usa principalmente en MODELADO.

Composición química del yeso natural es la de un

SULFATO CÁLCICO DIHIDRATADO.
Fórmula química: CaSO4.2H2O
FRAGUA DEL YESO.-
•Es un PROCESO complejo que se inicia desde el
momento en que se vierte agua para amasarlo, y que
pasa sucesivamente por los fenómenos de:
Disolución, transformación química, saturación
y finalmente cristalización.

• Pueden ser de FRAGUADO:

Rápido, empieza a los 2 y 5’ y termina antes de los
15’ (exotérmica)
Lento, empieza entre los 5’ y termina antes de los
30’.
CANTERAS.-

La EXTRACCIÓN de la piedra se
facilita con el empleo de explosivos de
baja potencia, tales como las pólvoras y
dinamitas de bajo porcentaje.
Según la situación del filón, la cantera
puede ser a cielo abierto o en galerías.
PROCESO

FABRICACION DEL YESO

1.- EXTRACCIÓN del mineral de la cantera y transporte del mismo
2.- TRITURACIÓN hasta un tamaño de unos 20 mm
3.- CALCINACIÓN para eliminar agua estructural en hornos rotatorios
4.- MOLIENDA que lo reduce a polvo fino y homogéneo
5.- MEZCLA con aditivos para mejorar su calidad
6.- ENVASADO en sacos de papel
7.- PALETIZADO para facilitar el transporte
8.- DISTRIBUCIÓN
9.- ENTREGA a obra para su uso
EL CICLO
DEL
YESO
PROPIEDADES:

No es tóxico y sus residuos son biodegradables

Eficaz regulador higrométrico: absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad

Buena capacidad de aislamiento térmico

Constituye un buen aislante del sonido.

Incombustible y resistente al fuego

Compatible con casi todos los elementos de decoración: papel, madera, …

Es muy fácil de trabajar

Una vez fraguado es muy estable en el tiempo e inalterable antes las variaciones ambientales .
 TIPOS DE YESOS
YESO NEGRO O GRIS: Se obtiene calcinando la piedra aljez en contacto con los combustibles, el molido es deficiente y
contiene gran cantidad de impurezas, resulta de peor calidad.
YESO DE PARÍS: muy blanco. Se emplea en el lucido final de paredes y techos interiores.
ESCAYOLA: Yeso blanco de mejor calidad. Uso en acabado y decoración de interiores, enlucidos muy finos.
YESO DE EMPASTADOS, contiene impurezas naturales y artificiales para retardar su fragua. Es muy plástico. Emplea
en acabados.
YESO HIDRÁULICO: Yeso que fragua debajo del agua.
 APLICACIÓN DEL YESO
En decoración:
MOLDE TERMINADO Y APLICACIÓN DE MOLDURA
APLICACIÓN DEL YESO , FRISOS DE UN NICHO
 SisTEMA DE CONSTRUCION EN SECO

(Drywall)

Sistema Constructivo NO convencional, por su origen americano

significa: “MURO SECO”

Es un sistema de montaje en partes.

Compuesto por una estructura de perfiles de acero galvanizado,
rieles, parantes y tabiques ligeros:
Placas de yeso, fibrocemento, metal.
Utilizado en interior y exteriores.

La PLACA DE YESO, tipo sándwich, está formado por un

núcleo de roca de yeso bihidratado, al cual se adhieren en
ambas caras láminas de papel de fibra resistente [Papel
celulosa especial]
 LA CAL
Producto resultante de la DESCOMPOSICIÓN de las rocas CALIZAS por acción del
calor, mediante la calcinación.
Sometidas a más de 900º C se obtiene el óxido de calcio, conocido como CAL
VIVA, producto sólido, color blanco, obteniendo CAL EN POLVO.

CALCINACION = Piedra caliza + calor = Gas carbónico + cal viva

La CAL VIVA, mezclada con agua, se obtiene la CAL APAGADA (cal hidratada)
con desprendimiento de calor.

CAL APAGADA = Cal viva + agua = Cal apagada + calor

Durante este proceso de dilución en el agua, las piedras de cal se desintegran

rápidamente.
Posteriormente, dejando secar esta pasta puede obtenerse CAL EN POLVO.
 TIPOS DE CAL
CAL AEREA.-
Constituido fundamentalmente de OXIDO DE CALCIO
(Ca0).
Tiene la propiedad de ENDURECERSE, después de
amasada con agua, ÚNICAMENTE EN EL AIRE, por la
acción del anhídrido carbónico (C02)

CAL HIDRAULICA.-
Es el material parcialmente apagado, que además de
FRAGUAR y ENDURECER en el AIRE, lo hace debajo del
AGUA.
 APLICACIONES DE LA CAL HIDRAULICA
EN LA CONSTRUCCIÓN:
Asentado de ladrillos, Tarrajeos. Enlucidos. Cielos rasos.
El MORTERO de cal, se emplea en enfoscado de exteriores.
Esta pasta limada se emplea también en imprimación o pintado de
paredes y techos de edificios y cubiertas.
MORTERO DE ASENTADO.- Se usa como aglomerantes:
Cemento + CAL.
El empleo de CAL en el mortero le confiere propiedades deseables
como TRABAJABILIDAD o plasticidad y RETENTIVIDAD por la facultad de retener
agua confiriendo mejor adherencia con las unidades de ladrillo.
Se usa la cal cuando las unidades deban asentarse en seco:
Bloques de concreto, ladrillos sílico-calcáreos)

ENLUCIDO DE CIELOS.- Se requiere un enfoscado previo

con mezcla C-A / 1:5 ó mortero Cemento-CAL-Arena: 1:2:12
 NORMA E-070 DE ALBAÑILERÍA.
SECCIÓN C. COMPONENTES DE ALBAÑILERÍA.
• Los morteros tendrán las siguientes proporciones en volumen:
Cuando se emplea cemento Pórtland tipo I y CAL HIDRATADA:
TIPO CEMENTO CAL ARENA
P1 1 1 4
P2 1 1 5
NP 1 1 6

CAL HIDRATADA NORMALIZADA.-

Cuando se usa cal en el mortero, ésta debe ser hidratada y normalizada;
la razón por la cual la cal debe ser normalizada se debe a que pueden
existir partículas muy finas, que en vez de funcionar como aglomerantes
lo hacen como residuos inertes.

La CAL VIVA
Proviene de la CALCINACIÓN (quemado a temperaturas del orden de
1000ºC)
de la piedra caliza, obteniendo cal en polvo.
 ESPECIFICACION TECNICA
01.01.00 MUROS LADRILLO KK TIPO IV SOGA. M 1:1:4. E= 1.5cm

DESCRIPCION.-
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con
máquinas, ….
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija.
Los muros quedarán perfectamente aplomados
y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación….
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio
con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm.
Dosificación del mortero para el asentado de ladrillo
La dosificación del mortero será de 1:1:4, cemento: CAL normalizado: arena,
se agregará agua hasta obtener una mezcla trabajable.

Método de medición
Para cada tipo de aparejo la unidad de Medición es por metro cuadrado (m²),
se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y
altura respectiva y sumando los resultados.

Condiciones de pago
La cantidad determinada para cada tipo de aparejo, según el método de
medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
 MATERIALES DE
CONSTRUCCION
EL CEMENTO

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

 Facultad de Ingeniería y Arquitectura 2010-II

EL CEMENTO
 Antecedentes

 El cemento. Materias primas

 Fabricación. Proceso.

 Propiedades Físicas.

 Tipos. Clases de cemento

 Normalización

 Comercialización. Almacenamiento.

 Especificaciones Técnicas
 HISTORIA
1er. Aglomerante: ARCILLA.
La utilización de cementos y aglomerantes se remonta a:
•EGIPTO, empleaban lodo del río Nilo para sus construcciones, yeso.
• GRIEGOS y ROMANOS, utilización de los primeros concretos: “Opus
Caementitium” (vocablo CEMENTO), cal con cenizas.
•Durante la EDAD MEDIA se perdió la inercia del desarrollo y fabricación.
• En 1724, en Inglaterra, Smeaton inició la historia moderna al descubrir que
era necesario adicionar arcilla en las mezclas con cal. (cal hidráulica).
• 1824, fabricación de CEMENTO PÓRTLAND inventor, el inglés Joseph
Aspdin, realizó ensayos con rocas de la Isla Pórtland, obteniendo un cemento
hidráulico que endurecía al añadirle agua. Es el padre del cemento Portland.
• En 1860: ingresa al Perú, “Cemento Romano”
• En el PERÚ: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la
CIA Peruana de cemento Portland, hoy ”Cementos Lima”
 CEMENTOS
Es un producto de origen
Del Concreto

mineral,
fabricado con una alta
TECNOLOGÍA.
Se usa para UNIR firmemente
diversos tipos de materiales de
construcción, permitiendo
hacer edificaciones resistentes
y durables.
 CEMENTO: DEFINICION

Material
PULVERIZADO de
naturaleza inorgánica,
que MEZCLADO con
agua endurece tanto al
aire como bajo agua.
Es un AGLOMERANTE
hidráulico por excelencia
CONCEPTOS BASICOS SOBRE EL
COMPORTAMIENTO DEL CEMENTO:

 Pese a intervenir en tan pequeña

proporción su EFECTO es determinante
en el CONCRETO.
 La mayoría de BENEFICIOS en el
concreto provienen del cemento.
 La mayoría de PROBLEMAS en el
concreto también provienen del
cemento.
 HIDRATACION DEL CEMENTO

CALOR DE HIDRATACION.
Es la cantidad de calor liberada, en proceso
de endurecimiento.
Una parte de CALOR escapa por bordes
de la masa y otra parte es retenida, lo que
se manifiesta por un aumento de
temperatura.
NO es deseable elevada Temperatura,
esto puede causar contracciones y rajaduras.
Tener cuidado en concretos masivos.
 HIDRATACION DEL CEMENTO

Se denomina hidratación al conjunto de

REACCIONES QUÍMICAS entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan consigo el
cambio del estado plástico al endurecido.
Proceso químico que depende de la humedad,
temperatura y el tiempo.
Manifestándose 2 fenómenos:
Fraguado y Endurecimiento.
FRAGUA
FRAGUADO: pérdida progresiva de la plasticidad o fluidez que
sufre la PASTA de cemento.
Se distinguen 2 etapas:
 INICIAL: Tiempo transcurrido desde el momento en que se
VIERTE el agua del amasado, hasta que la pasta PIERDE
parcialmente la plasticidad.
 FINAL: Tiempo transcurrido desde que la pasta ha
comenzado a perder plasticidad, hasta que adquiere suficiente
consistencia y adquirir las propiedades de un sólido.
ENDURECIMIENTO: Es la MAYOR resistencia estructural
que va adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo.
 MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION

 COMPONENTES CALCAREOS
Calizas, margas, creta o tiza.
 COMPONENTES CORRECTORES: Naturales o Artificiales
Se AÑADEN en los casos que las materias primas disponibles
NO contienen la cantidad suficiente de uno de
los químicamente necesarios en el crudo.
Principales materiales: Diatomeas, Cenizas volantes, polvo
de alto horno, puzolanas, etc.

COMPONENTES ADICIONADOS
- Oxido de manganeso - Álcalis : K2O, Na2O
- Azufre - Cloruros - Floruros
 MATERIAS PRIMAS FABRICACION
DEL CEMENTO

CALIZAS IMPUREZAS ARCILLAS

Arcillas, pizarras,
Caliza, margas, esquistos, escoria de alto
conchas marinas Carbonato de magnesio, Mn, horno
Na,K, P,Ti etc.
En pequeñas cantidades

-óxidos de silicio
-óxidos de aluminio
Carbonato cálcico
-óxidos de hierro

 COMPONENTES CALCAREOS
 CLINKER
Producto obtenido de la mezcla de arcilla, caliza y oxido de
hierro, las cuales son sometidas a la Temperatura de 1500º C, a
partir del cual es utilizado por la industria, como materia
prima, el cual se muele después con YESO para la elaboración
del cemento.

Se presenta en forma de pequeñas esferas

endurecidas hasta de 2 cm. de diámetro,
color gris-negruzco.
Se almacena en canchas al aire libre.

.
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Ejemplo: Norma C-150 ASTM

Fineza
Finura
Peso específico
Superficie especifica 3270 cm2/gr
Tiempo de Fraguado Blaine
Consistencia normal
Estabilidad de Expansión de
Resistencias Mecánicas
volumen autoclave 0.2%
Calor de hidratación
Contenido de aire Prueba Vicat:
Estabilidad de volumen Tiempo de Fraguado inicial
fraguado 2h 48m
Final 3h 55m
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:
Módulo fundente 3 días: 170kg/cm2
Resistencia a la
Compuestos secundarios 7 días: 225kg/cm2
compresión
Perdida por calcinación 28 días: 265Kg/cm2
Residuo insoluble 9.0%
Contenido de aire
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

El cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias

altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinación cal – sílice.
Ej: Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 PRODUCCION
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
La composición química del cemento, en base a un
buen CLINKERS bien quemado, produce la
siguiente composición:
SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 36.0 %
SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 33.0 %
ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 21.0 %
Otros Componentes 10.0 %
100.0 %
Resistencia a la compresión = f’c
Definición del RNE:
• “Es el valor promedio de
ensayar en compresión 2
probetas cilíndricas de 6”
de diámetro x 12” de
altura, que han sido
muestreadas, moldeadas,
curadas y ensayadas bajo
condiciones estándar
controladas”.
 TIPOS DE CEMENTO – Los Stándard o no mezclados
Tipo I : De Uso general, no se requiere propiedades especiales.
Libera + CALOR de hidratación que otros tipos de
cemento. f ’c rápido.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Tipo II : De moderada resistencia a los sulfatos. Calor moderado. f ’c lento.
Destinado a obras expuestas a la acción moderada de sulfatos
(Puentes, tuberías de Co., muelles, muros de contención)
Tipo III*: Alto CALOR de hidratación, f ’c muy rápido.
BAJA resistencia sulfatos. Alta RESISTENCIA inicial, donde se
requiere rápido desencofrado. (Carreteras, autopistas)
Tipo IV*: Muy BAJO calor de hidratación, f ’c lento.
Recomendable para concretos masivos. (Grandes presas)
Tipo V : Muy Resistente a los sulfatos. BAJO calor, f ’c muy lento.
Se usa en obras marinas, drenajes, canales.

* No se fabrican en el Perú.
TIPOS DE CEMENTO: Los adicionados o mezclados

Tipo ÎP: Uso general, hasta 15% a 40% PUZOLANA.

Menor calor, f´c después 28 días.
Tipo IPM: Uso general, hasta 15% PUZOLANA.
Menor calor, f ’c después 28 días.
Tipo ISM Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% de
ESCORIA, menor calor, f ’c después 28 días.

Tipo ICo: Uso general, hasta 30% FILLER CALIZO.

Menor calor, f ’c después 28 días.
 DEFINICION DE LA NORMA E 060 -RNE

NTP 334.001 define al CEMENTO como:

“Material PULVERIZADO que por adición de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer tanto bajo agua como
en el aire”
Y, Cemento PORTLAND como “El producto obtenido por la
PULVERIZACIÓN del clinker Pórtland con la adición eventual de sulfato de
calcio […]”.

NTP 334.044 define Cemento Portland PUZOLANICO Tipo 1P:

“Es el cemento portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana
entre 15% y 45%”

Y, Cemento Portland PUZOLANICO Tipo 1PM:

“Es el cemento portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana
menor de 15% ”
 CEMENTO.- CLASIFICACION
Los cementos pueden ser naturales o artificiales.
C. NATURALES. “Producto obtenido de la calcinación de
CALIZAS arcillosas a una temperatura inferior a la de sinterización
y moliéndola después hasta convertirla en un polvo fino.”

C. ARTIFICIALES. Provienen de las dosificaciones precisas de

los componentes que conllevan a propiedades particulares:
Cementos Portland Cementos Aluminosos
Cementos Puzolánicos Cemento Portland Blanco
Cementos de Albañilería Cementos de Adición.
CEMENTO PORTLAND

DEFINICION.
Cemento hidráulico artificial,
obtenido por pulverización de
CLINKER, que generan los
Silicatos de Calcio hidráulicos
más YESO (sulfato de Calcio
CaSO4), polvo muy fino de color
verdoso.
CP = Clinker Portland + Yeso
CEMENTO PORTLAND BLANCO

DEFINICION.
Es el mismo Portland regular,
lo que defiere es el color,
se usa para acabados
arquitectónicos:
Estuco, pegamentos para
azulejos, pisos y concretos
decorativos.
CEMENTO DE ALBAÑILERIA

DEFINICION.
Es el material obtenido por la pulverización
conjunta de clínker Portland y MATERIALES
que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención
de agua.
Son utilizados en morteros de
Albañilería., tarrajeos.
 CEMENTO ALUMINOSO
DEFINICION.
Es el formado por el clinker ALUMINOSO y
calizo pulverizado el cual le da propiedad de
tener ALTA resistencia inicial y alto calor de
hidratación. Se caracteriza por su color oscuro.
Es también resistente a la acción de los sulfatos
así como a las altas temperaturas.
USO: Industria de refractarios. Para concretos
expuestos a medios ácidos, parchados y
reparación
 CEMENTOS DE ADICION
DEFINICION.
Cementos preparados por mezclas de clinker y OTROS materiales,
cuyas resistencias mecánicas, regularidad y homogeneidad pueden
ser inferiores a los cementos tipo portland. Se distinguen:
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :
Obtenido por la pulverización conjunta del clinker Pórtland y escoria
granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de A.H. debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
CEMENTO SIDERÚRGICO:
Obtenido mediante la PULVERIZACIÓN de escoria granulada de
alto horno que le da > resistencia que la puzolana y menor
resistencia a los ataques químicos.
 NORMALIZACION DEL CEMENTO
Ha sido uno de los 1ros. Materiales de construcción con norma
nacional. Se lleva a cabo por el Comité Técnico permanente de
normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Existen:
NTP 334.001: Definiciones y nomenclatura
NTP 334.002: Método para determinar la finura
NTP 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
NTP 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguado
NTP 334.007: Extracción de muestra
NTP 334.008: Clasificación y nomenclatura
NTP334.016: Análisis químico, disposiciones generales
NTP 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de
silicio, oxido férrico, oxido de calcio, aluminio y magnesio.
NTP 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico
 LAS
FABRICAS
DE
CEMENTO
EN EL
PERU

La industria Cementera
esta conformada por
06 empresas que se
distribuyen en el
mercado por regiones.
 TIPOS Y CLASES DE CEMENTO PRODUCIDO EN EL PERU

Cemento Portland Cemento Portland

FÁBRICAS DE Tipos (ASTM C-150) Adicionados (ASTM C-595)
CEMENTO I II V IP I(PM) IMS ICo
Cemento Andino    
Fábrica Condorcocha - Tarma (1) (1) (1)

Cementos Lima  
 (1)(2)  (1)
Fábrica Atocongo - Lima [1] (1) [2]
Cem. Norte Pacasmayo 
ASTM
Fábrica Planta Pacasmayo –     C-1157

La Libertad

 
Cem. Selva
(1) (1)(2)
  
(1)(2)

 
Cementos Sur   
[3]
Fábrica Coracoto - Juliaca [3] (1)(2) [3] (1)(2) [3] [4]

Cementos Yura   
 
Fábrica Yura - Arequipa (1)(2) (1)(2) [5]
Fuente: ASOCEM [1] Marca SOL. [2] Marca “Super Cemento Atlas”
(1) Bajo contenido de álcalis
(2) A pedido
[3} Marca “Rumi” [4] Marca “Inti”
[5] Marca “Estuco Flex”
 Cemento Portland Tipo I

No son requeridas
características
Especiales.
Uso General.
 Cemento Portland Rumi Tipo
IP
• C. Portland adicionado con puzolana hasta
un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595
(NTP 334,009)
• De USO general en todo tipo de obra civil.
• Posee una moderada resistencia al ataque
de sulfatos, BAJO CALOR de hidratación,
mayor impermeabilidad, ganancia de >
resistencia al tiempo y una > trabajabilidad
en morteros y revestimientos.
Presentación a granel o en bolsas de 42.5
Kg.
 Cemento Portland Tipo V

• C. Portland que se usa cuando

es necesaria una ALTA
RESISTENCIA
al ataque de sulfatos.
• Elaborado de conformidad con
la Norma ASTM C 150 (NTP
334,009).
Presentación a granel o en
bolsas de 42.5 Kg.
¿COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO?

¿Dónde vamos a construir?

El concepto que prima es el CLIMA y su influencia en

el concreto: Manejo del CALOR de hidratación.
En Clima CALIDO: Cemento con BAJO calor de
hidratación  Menor a mayor:
V, IP, IPM, IMS, ICo, I
En Clima FRIO: Cemento con ALTO calor de
hidratación  Menor a mayor:
I, II, IPM, IMS, ICO, V
¿COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO?

¿En que condición de exposición vamos a construir?

El concepto que prima es la RESISTENCIA a la

agresividad química.

 Ambiente MARINO: Cloruros + Sulfatos

+ resistentes a menos resistentes:
IP, V, IPM, II, IMS, ICo, I

 Suelo con SULFATOS. + resistentes a menos

resistentes:
V, IP, II, IPM, IMS, ICo, I
¿COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO?

¿Qué tipo de estructura y/o que proceso constructivo

vamos a usar?

El concepto que prima es DESARROLLO de la

Resistencia y Calor de hidratación.
 Vaciados de gran volumen y poca área de
disipación de calor . + Favorable a menos
favorable:
V, IP, II, IPM, IMS, ICo, I

 Desencofrado rápido. + Favorable a menos

favorable:
I, PM, IMS, ICo, IP, V
COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en BOLSAS de 42.5 K. y el

resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
En nuestro medio el 90% de los despachos de cemento se realiza en
envases, constituidos por bolsas de tipo Kraft.
El transporte a GRANEL (TN) se hace por lo general en depósitos
metálicos y herméticos.
ALMACENAMIENTO

• Espacios disponibles
• Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
• Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
APLICACION

Bloques de Co. con

• cemento Pacasmayo tipo
MS, con propiedades
especiales que brinda
resistencia moderada a la
humedad y al salitre.
En mortero:
Cemento + Arena + Agua
Para tarrajeos, asentado de
ladrillo.

En construcciones con concretos

simples y concreto armado, en
general.
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina, cemento C. Pórtland tipo II

Represa en Antamina,
Pórtland tipo II
ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONCRETO. Materiales
1. CEMENTO
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 , sólo podrá usarse cemento envasado.
En todo caso el cemento deberá contar con la aprobación específica
del Ingeniero Supervisor.

El cemento NO será usado en la obra hasta que lo autorice el

Ingeniero Supervisor.
El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto con la resistencia
especificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS

El cemento debe almacenarse y manipularse

de manera que siempre esté protegido de la
humedad y sea posible su utilización según
el orden de llegada a la obra.

La inspección e identificación debe poder

efectuarse fácilmente.

No deberá usarse cementos que se hayan

aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los
sacos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS

METODO DE EJECUCION
1.Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios

secos aislados del suelo, en rumas de no más de 8
bolsas.
Todo cemento que tenga + de 3 meses de
almacenamiento en sacos, deberá ser examinado por
el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilizarse.
Este examen incluirá pruebas de laboratorio para
determinar su conformidad con los requisitos de la
NTP.
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
EL LADRILLO
Un ladrillo es una pieza de construcción,
generalmente cerámica y con forma
ortoédrica, cuyas dimensiones permiten
que se pueda colocar con una sola mano
por parte de un operario. Se emplea en
albañilería para la ejecución de fábricas
en general.
Código NTP 399.613:2005
Título UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos de
muestreo y ensayo de ladrillos de arcilla
usados en albañilería
Comité CTN 044: Unidades de Albañilería

Publicado R. 55-2005-CRT-INDECOPI (2005-07-13)

Título (En) Masonry Units. Standard test methods of

sampling and testing clay bricks used in
masonry work
Resumen Establece los procedimientos para el
muestreo y ensayo de los ladrillos de arcilla
cocida, utilizados en albañilería
Reemplaza a NTP 331.018 1978; NTP 331.019 1982

Páginas 36
I.C.S. 91.100.01
Precio S/. 61,95
Descriptores LADRILLOS DE ARCILLA / ENSAYOS /
MUESTREO
Código NTP 331.017:2003
Título UNIDADES DE ALBAÑILERIA.
Ladrillos de arcilla usados en albañilería.
Requisitos. 2a. ed.
Comité CTN 044: Unidades de Albañilería
Publicado R. 110-2003-CRT-INDECOPI (2003-12-
11)
Título (En) Masonry Units. Clay bricks. Specifications
Resumen Establece los requisitos que deben cumplir
los ladrillos de arcilla destinados para uso
en albañilería estructural y no estructural
donde la apariencia externa no es un
requerimiento.
Páginas 11
I.C.S. 91.100.01
Precio S/. 22,52
Descriptores LADRILLOS DE ARCILLA /
ALBAÑILERIA / REQUISITOS
• Los ladrillos son utilizados como elemento para
la construcción desde hace unos 11.000 años.
• Los primeros en utilizarlos fueron los
agricultores del neolitico, preceramico del
Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas
donde levantaron sus ciudades apenas existía
la madera y la piedra
• Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos
al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y
murallas, en las partes externas, los recubrían
con ladrillos cocidos, por ser estos más
resistentes.
• Ladrillo perforado, que son todos aquellos que
tienen perforaciones en la tabla que ocupen más
del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan
en la ejecución de fachadas de ladrillo.
• Ladrillo macizo, aquellos con menos de
un 10% de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en
dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.
• Ladrillo tejar o manual, simulan los
antiguos ladrillos de fabricación artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas.
Tienen buenas propiedades
ornamentales.
• Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un
perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel,
conforman una moldura corrida. El
nombre proviene de las plantillas que
utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la
citada forma al ladrillo.
• Ladrillo hueco, son aquellos que poseen
perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material
empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios
horizontales son utilizados para tabiquería
que no vaya a soportar grandes cargas.
Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son Ladrillo hueco simple:
mucho mayores que su posee una hilera de
grueso. perforaciones en la testa

Ladrillo hueco doble: Ladrillo hueco triple: posee

con dos hileras de tres hileras de perforaciones
perforaciones en la en la testa.
testa.
• Ladrillo caravista: Son aquellos que se
utilizan en exteriores con un acabado
especial
• Ladrillo refractario: se coloca en lugares
donde debe soportar altas temperaturas,
como hornos o chimeneas.
 Aparejo es la ley de traba o disposición
de los ladrillos en un muro, que estipula
desde las dimensiones del muro hasta los
encuentros y los enjarjes, de manera que
el muro suba de forma homogénea en
toda la altura del edificio.
• APAREJO A
SOGAS: Los
costados del muro
se forman por las
sogas del ladrillo,
tiene un espesor
de medio pie (el
tizón) y es muy
utilizado para
fachadas de
ladrillo cara vista.
• APAREJO A
TIZONES O A LA
ESPAÑOLA En
este caso los tizones
forman los costados
del muro y su espesor
es de 1 pie (la soga).
Muy utilizado en
muros que soportan
cargas estructurales
(portantes) que
pueden tener entre
12,5 cm y 24 cm
colocados a media
asta o soga
CABEZA
• APAREJO A SARDINEL Aparejo
formado por piezas dispuestas a
sardinel, es decir, de canto, de manera
que se ven los tizones.
• APAREJO
INGLÉS: En este caso
se alternan ladrillo a soga
y tizón, trabando la llaga a
ladrillo terciado, dando un
espesor de 1 pie (la soga).
Se emplea mucho para
muros portantes en
fachadas de ladrillo cara
vista. Su traba es mejor
que el muro a tizones pero
su puesta en obra es más
complicada y requiere
mano de obra más
experimentada. El dibujo
no se corresponde con el
tipo de aparejo.
• APAREJO EN
PANDERETE:
Es el empleado
para la ejecución
de tabiques, su
espesor es el del
grueso de la
pieza y no está
preparado para
absorber cargas
excepto su
propio peso.
• APAREJO
PALOMERO:
Es como el aparejo
en panderete pero
dejando huecos
entre las piezas
horizontales. Se
emplea en aquellos
tabiques
provisionales que
deben dejar ventilar
la estancia y en un
determinado tipo de
estructura de
cubierta.
 La principal materia prima utilizada en la
elaboración del ladrillo es la arcilla, que es
un material plástico natural, Debido a la
característica de absorber la humedad,
cuando está hidratada, permite ser
moldeada. Al perder el contenido de agua,
adquiere dureza, la cual aumenta
considerablemente luego de la cocción.
Los siguientes pasos son:
Extracción:
 La arcilla que se hallaba en la orilla de los ríos y en superficie se conseguía
cortándola en bloques. Resultaba un sistema sencillo y que permitía la
obtención de la pasta en numerosas zonas.
 La arcilla enterrada debía extraerse de forma parecida a la que se utilizaba
en las minas a cielo abierto. El procedimiento consistía en cavar hasta
encontrar una veta arcillosa, que era expuesta completamente, separándola de
las capas de tierra y vegetación.
Maduración: La arcilla debe ser sometida a ciertos
tratamientos como la trituración, homogenización y reposo
en acopio antes de emplearla para la fabricación del
ladrillo, para obtener la consistencia y uniformidad,
necesarias.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad
de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la
disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones
de las partículas arcillosas, antes de ser modelada, la
arcilla debía someterse a diversos procesos de depuración
encaminados a reducir la cantidad de elementos extraños
(piedras, vegetación, conchas...)
Tratamiento: La finalidad es refinar la materia prima.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios
lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de
1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen
aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se
consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que
pudieran estar, todavía, en el interior del material.
• Deposito De Materia Procesada: Para que la materia prima
acabe de homogeneizarse. sigue el depósito de material en
silos especiales en un lugar techado, donde el material se
homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en
características físicos y químicos.
• MODELADO: Hacer pasar la mezcla de arcilla a través de
una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una
plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente
utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a
presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene
una humedad más uniforme y una masa más compacta,
puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que
el agua. Es necesario agregar agua previo al moldeo, para
darle la consistencia precisa para la manipulación.
 Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de
producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado
y calidad del material. La masa moldeada debe secarse, para perder
el agua que se le agregó para el moldeado, de modo que no haya
fisuras, y queda listo para la cocción. Esta fase se realiza en
secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero.
Cocción: Se realiza en hornos de túnel, a
temperaturas que oscilan entre 900 y 1000°C. la
temperatura en el interior del horno varía de forma
uniforme. El material se coloca en carros, y el horno es
alimentado de continuo por uno de los extremos del
túnel, y sale por el opuesto cuando está cocido.
Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de
modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para
posteriormente ser trasladados en camión.
• Colocarlos perfectamente mojados.
• Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta
adherencia del mortero.
• Hiladas horizontales y alineadas.
• Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con
espesor de 1,5 cm.
• Los muros que se crucen o empalmen deberán ser
perfectamente trabados.
• Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
• No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la
traba de paredes o salientes.
• Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura
auxiliar (hierro 6mm de diámetro).
 Ladrillo Hueco 12 Techo
s/. 1.84

 Ladrillo King Kong 18

s/. 0.61

 Ladrillo Pandereta
s/. 0.45
• Ladrillo 3/4"
s/. 3.70

• Ladrillo Italgres
s/. 1.48

• Ladrillo Pandereta Lisa

s/. 0.45
• Ladrillo Hueco 15 Techo
s/. 1.94

• Ladrillo 11/4"
s/. 4.00
 PASO A PASO COMO SE
ELABORA UN LADRILLO
1.Los ladrillos son creados gracias a la pizarra una
roca liviana que se parte fácilmente en capas
delgadas
Las escavadoras cavan 2 metros para poner a la
imterperie durante 2 años, esto la debilita y
facilita su procesamiento cuando llega a la
fabrica
2.Una rueda de piedra de un 1 ½ de altura y con
una llanta de acero convierte la pizarra en polvo
2.Una rueda de piedra de un 1 ½ de altura y con una llanta de acero convierte la pizarra en polvo
• 3.Una maquina escoge los trozos de
piedra que necesitan mas molienda, luego
el polvo va a la amasadora de mezclas
donde se le agrega agua, y el resultado es
una pasta gruesa que pasa por una
maquina de instrucción
• 4.La extrusora hace pasar la pasta por
una abertura rectangular haciendo q tome
la forma de un bloque , si esta mezcla se
cuece tal como sale producirá
naturalmente un ladrillo ROJA
• 5.Para obtener otro color se cubre con
arena mezclada con algún oxido por
ejemplo; zinc o hierro.

• 6.Luego se marca la superficie con un

rodillo .

• 7.A continuación una larga cuchilla baja

como una guillotina y corta los bloques de
2 metros de largo.
• 8.Se le hacen tres perforaciones al ladrillo
con clavijas, estas perforaciones sirven
para reducir su peso
• 9.De los trozos de dos metros de largo se cortan
20 ladrillos de 7 cm. de ancho, los borden
disparejos se reciclan .para hacer otros bloques

• 10.Luego viene la delicada tarea de apilar estos

futuros ladrillos.
• A.Una maquina los separa
• B. luego utilizando bolsas infladas , se cogen y
se levantan y se apilan.
• C. Mientras tanto el agua que tenían dentro se
evapora.
• 12.para acelerar el proceso se dejan en
una secadora por dos días, esta obtiene el
calor generado por el horno donde mas
tarde coserán lo ladrillos, en este
gigantesco horno, cuece los ladrillos a una
temperatura de 1040 grados .c
• 13.Un día y medio después los ladrillos
están listos , la maquina transportadora
los saca del horno
• 14. después de que los ladrillos estén
listos se apilan los ladrillos en cubos de 5
x 600
• 15.Cuando termina el procedimiento cada
ladrillo pesa 2 KLS ½ de manera que cada
cubo pesa 1 1/5 de tonelada.
• 19.Cuando termina el procedimiento cada
ladrillo pesa 2 KLS ½ de manera que cada
cubo pesa 1 1/5 de tonelada.
MATERIALES DE CONSTRUCCION

CONCRETO
• CONCRETOOOOOOOOOO
MATERIALES DE CONSTRUCCION

LA MADERA

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

14.05.12
 G GENERALIDADES
PERU cuenta con 70’000,000 Há. de BOSQUES TROPICALES
 8º País en el mundo en extensión de recursos forestales.
 País privilegiado por contar con el 60% de su territorio
cubierto de bosques tropicales, los cuales constituyen una
permanente fuente de riqueza que aún no ha sido debidamente
aprovechada.

MADERA TROPICAL

BOSQUE DE MADERA DE FUERTES 2º PAIS, LUEGO DE BRASIL CON EL

PENDIENTES POR LA ZONA DEL RIO MAYO TERRITORIO AMAZONICO + GRANDE
 ORIGEN y UTILIZACIÓN
• ANTIGÜEDAD:
– El primer material de construcción (cabaña)
– Armas defensivas (lanza, arco...)
– Combustible (hogueras...)
– Vigas y viguetas
• MODERNIDAD:
– Se sustituye por su limite de duración inferior a otros materiales
– El uso de vigas y viguetas se ha relegado a casos muy puntuales
– Amplia aplicación en múltiples sectores de la industria
– Como materia prima para la elaboración de múltiples derivados
(papel, tableros, maderas laminadas...)
– Construcción de estructuras de grandes recintos de uso publico
( multideportivos...)
 ¿QUÉ ES LA MADERA?

Está formada por un Material orgánico

Es una sustancia NO homogéneo de
dura y resistente que conjunto de células
que constituye un conformación
constituye el tronco estructural
de los ARBOLES organismo vivo, el
ARBOL sumamente variada.
 CARACTERÍSTICAS
 Material fuerte y elástico
 Poroso, combustible y deformable por los cambios de
humedad ambiental.
 Es higroscópica
 Sufre alteraciones químicas por efecto del sol y es
atacable por mohos, insectos y otros seres vivos.
 Buen aislante del calor y electricidad
 Cálido al tacto
 Admite variedad de acabado
 Duradera si se trata convenientemente
 ESTRUCTURA DE LA MADERA
Composición del tronco de la madera árbol
Sección transversal:
Característica relevante del árbol: los
“anillos de crecimiento” (concéntricos), los
cuales son apreciables a simple vista,
dependiendo de la especie.
La estructura interior esta formado por las siguientes partes:
 1. LA CORTEZA
Formada por materia muerta, de aspecto resquebrajado.
 Corteza exterior:
Cubierta protectora, impermeable.
Protege al árbol de los agentes
atmosféricos, biológicos y patológicos.
Formada por un tejido: FLOEMA

 Corteza interior
Parte de la corteza viva, filamentosa,
de poca resistencia.
Constituido por un tejido vivo: LIBER

FUNCIÓN:
CONDUCIR el alimento elaborado en
las HOJAS (sabia) hacia las ramas,
tronco y raíces.
2. CAMBIUM
Capa delgada que sigue a la Corteza interior.

Tejido donde se producen nuevas células.

Se produce el crecimiento del árbol.
(ESPESOR).

A través del cambium circula la SAVIA

cruda.

Da origen a otras 2 capas:

 Exterior :
Capa fibrosa, forma parte de la Corteza.
 Interior :
Capa de Xilema que forma la Albura
ó MADERA
 3. MADERA, XILEMA ó ALBURA
 Parte exterior y activa de la madera constituida por
tejido vivo.
 Porción mayor de la sección del tronco que va
.
desde la parte exterior del Xilema hasta el Duramen
 Es la zona de coloración más clara.
 Espesor variable según las especies y abundante
cuanto más joven es el árbol.

SE DISTINGUEN:
Papel: Equilibrio funcional del árbol.
Función: Conducción de nutrientes y el AGUA
desde la RAIZ hasta las Hojas.
Es permeable al paso de los líquidos.
Capa por donde viaja la savia
(Sustancia azucarada) que la hacen
vulnerable a los ataques de insectos.
Presenta menor resistencia a los
ataques biológicos
 4. DURAMEN ó CORAZON
Capa más dura y resistente, biológicamente Inactivo

• Parte interior del tronco

• Constituida por tejido inactivo.

• Es la parte + dura y fuerte de la madera,

propiamente dicha.
• Generalmente color oscuro.
• MAYOR resistencia a hongos e insectos
por contener materias tóxicas.

FUNCIÓN:
• Proporcionar RESISTENCIA para
soporte del árbol.
• Columna central de SOPORTE del árbol
5. LA MEDULA
Parte central de la sección del
tronco.

Constituido por tejido inactivo

De color café y de escasas

cualidades mecánicas.

Tiene un diámetro muy pequeño

Madera vieja y normalmente
agrietada.

Se suele desechar en los procesos

de elaboración de la madera.
 COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA

Sumamente variada.
Formado por un conjunto de CÉLULAS especializadas.
Cumplen 3 FUNCIONES:
• Conducción del agua
• Almacenamiento de
sustancias de reservas

• Resistencia mecánica.

ESTRUCTURA DE LA CÉLULA
• Las células son huecas, de longitud variable (1 – 8 mm).
• Constituyen la estructura de las paredes celulares.
• Se componen de:
PARED CELULAR (envolvente de las células vegetales).
CAVIDAD CELULAR, circula la savia.
 COMPONENTES QUIMICOS DE LA MADERA
COMPOSICION DE LA MADERA
Forman el 97% de la madera: Sustancias minerales
Celulosa..............40-60% Polisacárido: almidón, celulosa, quitina
 Hemicelulosa...... 5- 25% Función: actuar como unión de las fibras.
 Lignina ………… 20- 40% Polímero que proporciona dureza y
protección.
COMPUESTOS SECUNDARIOS : forman del 3 al 10% de
la madera: Resinas, ceras, grasas, proteína, gomas, aceites
y otras sustancias.

COMPOSICIÓN QUIMICA DE LA MADERA:

50% de carbono (C) 6% de hidrógeno (H)
42% de oxigeno (O), 2% de resto de nitrógeno (N)
y otros elementos.
COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA

AZUCAR
L
A Constituye el material CEMENTANTE, ligante, que agrupa a las
células, y está mezclada con la celulosa de las paredes celulares.
L
Constituye la madera o esqueleto interior de los vegetales y sirve
I
G para sostenerlos.
N Sustancia orgánica que impregna los tejidos de la madera.
I FUNCIÓN: dar dureza y consistencia a la madera.
N (Dureza: cáscara de la nuez).
A Constituye un polímero aromático.

HEMICELULOSA

Elemento que forma parte de la PARED CELULAR de la celulosa

Es una cadena de glucosa más corta que la celulosa.
Su grado de polimerización es menor que el de la celulosa.

Los OTROS MATERIALES que conforman parte de la madera,

contribuyen generalmente a darle olor y color característicos.

Son muy numerosos de acuerdo con la especie vegetal: resinas, aceites, colorantes, tanino, etc.
 LA CELULOSA.- (C6 H10 O5)n.

Con el proceso de la fotosíntesis, el árbol Obtiene

alimento en forma de GLUCOSA que se instala en
el CAMBIUM para ser sintetizada, dando origen a la
CELULOSA.

Fibra Equivalente a las armaduras en el Co.Ao.

Constituye la estructura de las paredes celulares,
siendo las células los elementos fundamentales de
la madera.

FUNCIÓN: sostén del árbol, protección,

resistencia y tenacidad.

Cuerpo sólido, blanco, incoloro, insoluble en los

disolventes ordinarios: agua, alcohol, ácidos y
álcalis diluidos. Es hidrófila. (Ej. Algodón)

Resistente a los agentes químicos.

MATERIA PRIMA para la fabricación del papel
 TIPOS DE MADERA
MADERAS DURAS
Latifoliadas, frondosas
o Hardwood,
Bastante caras.
Grupo angiospermas
MADERAS BLANDAS
Árboles de hojas anchas y plana
de ZONAS TROPICALES. Coníferas, resinosas o
Presentan copa bien ramificada, Softwood. 2
el tronco varía en dimensiones 3 1
y forma. Fácil de trabajar, poco peso y barata.
Estructura anatómica heterogénea. Grupo GIMNOSPERMAS
Anillos de crecimiento, NO son tan apreciables. Árboles de hoja, forma de aguja
No se ven atacadas por los insectos. Crecen en CLIMAS TEMPLADOS, cerca a trópicos.
Ej. Caoba, cedro rojo, Haya, roble, eucalipto, Roble, álamo, Presentan tronco recto, cónico hasta
castaño, abedul, haya, nogal, etc. su ápice y revestido de ramas.

Estructura anatómica homogénea 5

6 Anillos de crecimiento: perfectamente diferenciales.
4
Ej. los pinos, abetos, cedros, ciprés, etc.
En el Perú, existen pocas maderas
blandas clasificadas

7 8
ESTRUCTURA DE LA MADERA
Material anisotrópico.
Por su heterogeneidad, se ha
establecido 3 planos, EJES:
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
– Color: las duras tienen un color + oscuro o intenso;
las maderas blandas tienen colores + blancos
– Textura: depende del tamaño de los poros
– Veteado: orientación de las capas que forman la madera.
– Densidad: cuanto MAYOR es + pesada y resistente es la
madera.
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Hendibilidad: Facilidad de hendirse o partirse
Dureza: Resistencia a ser penetrada, cortada
Flexibilidad: Facilidad para doblarse. Durabilidad: Varia
por la especie y forma de secado.
Contracción e hinchamiento. Cambia Volumen
Aislamiento Acústico. Amortigua, absorbe el sonido.
Aislamiento Eléctrico. La madera seca es mala conductora
de la electricidad.
Su capacidad aislante tiene numerosas aplicaciones
prácticas en la transmisión y protección de la energía
eléctrica.
 PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA

CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad de agua presente en la madera.
La influencia de la HUMEDAD en las propiedades mecánicas de la
madera es + importante que en cualquier otro material estructural
Se expresa como porcentaje del peso de la madera seca o anhidra.

Contiene agua bajo 3 FORMAS:

Agua libre: En las cavidades celulares
Agua higroscópica: En las paredes celulares
Agua de constitución: Forma parte integrante de la estructura molecular.
En función de la cantidad de agua que contenga la madera, se presenta
3 ESTADOS:
VERDE, ha perdido PARTE del agua libre
SECO, ha perdido el agua libre y PARTE del agua higroscópica.
ANHIDRO, ha perdido TODA el agua libre y toda el agua higroscópica.
 PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA

DENSIDAD
.
Es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con
su volumen (v).
Se expresa en gramos por centímetro cúbico. (gr/cm3)

d= m
v
La densidad se relaciona directamente con otras propiedades
de la madera.
Proporciona una primera indicación acerca de su
comportamiento probable frente a la absorción y perdida de
agua.
 PROPIEDADES MECANICAS DE LA
MADERA
Indican la capacidad de los materiales para resistir fuerzas
externas. Resistencia a flexión, corte, cizalladura,
compresión, tensión, cortante, rigidez (E)

ENSAYOS EN MADERA
Se deben
Realizar

 en ESTADO: VERDE, ESTADO SECO

 en PROBETAS LIBRES DE DEFECTOS
C
O
M
ENSAYOS
P
R
E
S
I
Ò
N

Esquema de ensayo de COMPRESION Esquema de ensayo de la Flexión

normal a las Fibras estática
ENSAYO DE FLEXION
COMPRESION
PARALELA
 CIZALLAMIENTO
PARALELO A LA DIRECCIÓN
DE LA FIBRA. DUREZA
Capacidad que tiene la madera La dureza determina la RESISTENCIA que ofrece la
madera a la penetración de cuerpos de mayor
para resistir fuerzas que tienden solidez y consistencia que ella.
a causar el deslizamiento de una
sección sobre otra adyacente a
la anterior.
PROBETA: Con la siguiente geometría:
 PROPIEDADES DE LA MADERA

CARGAS DE TRABAJO (Kg/cm29) [1]

CORTE
COMPRESION
MODULO FIBRA H
EXTREMA O
DE
DENSIDAD EN RI
MADERA ELASTICIDAD FLEXION Z
Kg/m3 PARALELA A LA
(E) o O PERPENDICULAR FIBRA
Kg/cm2 TRACCION N A LA FIBRA Hasta
Paralela a la T esbeltez < 11
fibra A
L
Pino oregón
530 125,000 130 9 30 100
selecto
Pino oregón 530 120,000 110 8 28 90
Pino araucaria 500 100,000 100 8 20 80
Tornillo
450 80,000 80 6 18 70
(Pino peruano)
No hay
Cedro 380 65 - 10 -
inform.
Lagarto Caspi 600 130,000 80 - 30 -
 Defectos permitidos, si se
Presenta en forma moderada: Defectos NO permitidos:

Alabeos: arqueadura, torcedura

Arista faltante Duramen quebradizo
Grietas Escamadura en arista
Grano inclinado Fallas de compresión
Mohos y manchas Médula incluida
Nudos aislados Nudos arracimados
Perforaciones de insectos Pudriciones
Rajaduras
DEFECTOS DE LA MADERA
Irregularidad física o química o físico-química de
la madera que afecta su aspecto, resistencia o
durabilidad, determinando generalmente una
limitación en su uso o aplicación
TÉRMINOS RELATIVOS
A DEFECTOS:
NUDOS
GRIETA RAJADURA NUDO EN EL CANTO
 RAJADURAS RAJADURAS

ALABEADO
PANDEO
PROCESO DE OBTENCION DE LA MADERA

APEO, CORTE Ó TALA:

Cortar el árbol, quitar ramas, raíces y
la corteza para que empiece a secarse.
TRANSPORTE:
Desde el lugar de corte al aserradero.
ASERRADO:
Se trocea la madera según el uso.
DESCORTEZADO
SECADO:
Proceso de secado para que sea de calidad.
 ASERRADEROS

El proceso de aserrado comienza con

la CLASIFICACIÓN automática de los
trozos,
según su diámetro.
Tras un proceso de SECADO,
se destina a la exportación,
remanufactura, mercado nacional.

Aserradero automatizado
donde la madera es dimensionada
 TRATAMIENTO EN VACIO EN PRESIÓN
Se colocan en un cilindro y se practica en un vacío
para sacar todo el aire atrapado en la madera.

TRATAMIENTO QUÍMICO:
Se coloca el PRESERVANTE a la madera (12 Kg por
c/ cm2 de presión, para que penetre hasta su parte +
interna)

La concentración y el tiempo de presión hacen que se pueda penetrar grandes

cantidades de preservantes logrando una vida útil de por lo menos 50 años, protegiéndolas de
los insectos, pudrición y rayos solares.

Con este sistema, los componentes químicos del preservante que se utiliza, actúan como
retardantes contra el fuego y son inofensivos para la salud

Preservantes. Es la sustancia que se aplica para prevenir o contrarrestar por un período de tiempo, la
acción de alguno o varios de los tipos de organismos capaces de destruir o afectar la madera.
 TABLON SIN CANTEAR, PELADO
SECADO AL AIRE

SECADO AL AIRE VERTICAL TABLONES CANTEADOS en PROCESO de SECADO

 MADERA
INDUSTRIALIZACIÓN
COMPRA EN BRUTO
En rollizos o aserrada en Tablones
(3” x 8”) (4” x 10”) (2” x 12”)
REASERRADO
(piezas más pequeñas)
SECADO
Eliminación del agua de
la savia de la madera; la
Cual limita su uso
Madera seca: humedad  16%
CORTADO Y CEPILLADO
TRATAMIENTO Y PRESERVACIÓN
ESQUEMA GENERAL
PRESECADO NATURAL
Madera Apilada con separadores para evitar
su Deformación.
Humedad obtenida: 20 a 40 %
SECADO ARTIFICIAL
SE REALIZA EN HORNOS.
HUMEDAD OBTENIDA
8 % en zonas secas
12 % en zonas húmedas
SECADO PROPIAMENTE DICHO
Se apilan las piezas con separadores
y se deja secar al natural
SECADO AL AIRE LIBRE SECADO EN HORNO

ALMACENAMIENTO
SECADO A VACIO
FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA
TABLEROS. Pueden estar formados por una o varias piezas
rectangulares encoladas por sus cantos.
CHAPAS Y LÁMINAS Formadas por planchas rectangulares
de poco espesor.
LISTONES Y TABLONES. Son prismas rectos, de sección
cuadrada o rectangular y gran longitud.
MOLDURAS PERFILES Obtenidos a partir de listones a los
que se les da una determinada sección (rodones).
REDONDOS. Son cilindros de madera generalmente muy
Largos.
TERMINOLOGIA REFERIDA
A LA PIEZA DE MADERA

ESCUADRIA
Dimensión de sección
Transversal de
La madera: A x E

ESPESOR < dimensión ( E)

ANCHO > dimensión (A)

LISTON: A < = 4”. E = ½ - 1” : 2” x ½” x 10’

TABLA: A >= 4” E = ½ - 1” : 4” x 1” x 12
TABLON: A >= 6” E = ½ - 4” : 6” x 3” x 8’
CUARTON: A >= 4” E >= 4”
TINCA: Troncos o rodillos
L = 2 mts. y D = 8 a 10 cm.
 USO DE LA MADERA EN OBRA MUERTA:
ENCOFRADOS Y ANDAMIOS
MADERA: Moena negra, pino , tornillo, lagarto, copaiba.
TIPOS (longitud, según perímetro o altura, según el caso)

SOBRECIMIENTO:
Tablones (1 ½” x 12”),, soleras (2” x 3”), barrotes (2” x 3”),
Tornapuntas (1” x 3”), estacas (2” x 3”)

COLUMNAS:
Tablones (1 ½” x 4”, 1 ¼”x 6”, 1 ¼” x 8”), Barrotes (2” x 3”),
Pies derecho ( 2” x 3”), estacas (2” x 3”)

VIGAS:
Tablones (1 ½” x 6”, 1 ½” x 8”), Barrotes (2” x 3”), Soleras (2” x 3”, 2 x 4”),
Tornapuntas ( 1 ½” x 3”, 1” x 4”), cabezal (3” x 3”), pies derecho ( 2” x 3”),
Arriostres (1” x 4”), cuñas (2” x 3”)

ALIGERADOS:
Soleras (2” x 4”), Tablas (1 ½” x 8”), pies derecho ( 2” x 3”),
Arriostres (11/2” x 4”), Friso ( 1 ½” x 10”)
COMERCIALIZACIÓN
Unidad de medida usual:
PIE CUADRADO DE MADERA

Medida comercial que se estima en

Presupuestos.

P2 = Ancho” x Alto” x Largo ‘

12

CANTIDAD DE PIES
P2 = b(cm) x h(cm) x l(cm)
CUADRADOS 
2360 Pies de madera
Pie Tablar
1P2= 30.48 x 30.48 x 2.54
1P2= 2360 cm3

Pie cuadrado de madera:

Es una unidad que se refiere
a un VOLUMEN
 APLICACION
• Carpintería
• Construcción
• Ebanistería
• Industria
• Acabados: pisos …
• Elementos de
decoración
USO DE LA MADERA

IIAP: TECNOLOGIAS DEA CONSTRUCCIONES

DE MADERA EN UCAYALI - 2004
ELEVACION DEL MODULO DEMOSTRATIVO
 TIPOLOGIAS

CARPINTERÍA EN OBRA.
ENCHAPE DE MUROS.- Sobre paramentos de mampostería: Tablas, Triplay, machihembrado
OCHAVOS, reglas especiales para acabados caravista.
ENCOFRADO: Triplay, tablas para encofrado, puntales, pies derechos, soleras, etc.
ESTRUCTURAS. Vigas, coberturas machihembrado, tijerales, columnas, entrepisos
ENCOFRADO DE CACETA DE BOMBAS.
PARQUE SINCHI ROCA
Encofrado de Caceta de bombas. Parque Sinchi Roca
VENTAJAS

 Versatilidad de texturas y colores,

vetas, flexibilidad.
Trabajabilidad: Liviana
Herramientas simples
Fácil estructuración.

 Aislante término, acústico y

eléctrico.

Resiste muy bien en ambientes agresivos, es decir, ácidos o salinos;

pero al ser un material Orgánico, es base de alimentación para organismos vivos:
agentes bióticos, y además sufre degradaciones por efecto de la radiación solar
y de los agentes atmosféricos (agentes abióticos).

DESVENTAJAS
Absorbe la humedad. Limitaciones de longitud en columnas.
Presenta puntos débiles
El diseño de las uniones debe ser detallada.
TIPOS MADERA ASERRADA

El más simple de los Productos de madera

elaborada, + fácil de producir,
el que se utiliza desde hace + tiempo.

MADERA ASERRADA DE USO ESTRUCTURAL

Madera escuadrada cuya función es básicamente
resistente.
MADERA EN ROLLO La pieza deberá ser habilitada según la Norma ITINTEC
251.103
PINO SÓLIDO
Pino libre de nudos. Su bajo contenido de humedad (10%)
lo hace muy estable.
Sus cualidades físico mecánicas son excepcionales, y permiten cualquier tipo de proceso de maquinado y tratamiento de
superficie.
Es inigualable en la fabricación de muebles.
APLICACIONES DE LA MADERA EN LAS
CONSTRUCCIONES

1. MADERA NO
ESTRUCTURAL
2. MADERA
ORNAMENTAL
3. MADERA ESTRUCTURAL: EN CONSTRUCCION

ESTRUCTURAS ENCOLADAS.
LA MADERA LAMINADA Y ENCOLADA SE
DEMUESTRA COMO UNO DE LOS NUEVOS
SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE ALTA
RESISTENCIA PARA TODO TIPO DE ESTRUCTURA.
 PRESERVACION
Es la OPERACIÓN de aplicar tratamientos preservadores a la madera
para evitar o retardar la acción destructiva de agentes biológicos, del
fuego o procesos de temperización.

• Las ESPECIES de madera puedes ser:

No durables (máx. 5 años), mediana mente durables (entre 5 y 20 años)
o durables (+ de 20 años).

• En el caso la madera NO posea buena durabilidad natural o

resistencia a agentes biológicos (hongos, termites, etc.) se requiere
de:
– Aplicación de sustancias preservantes:
• a presión normal.
– Brocha y aspersión.
– Inmersión.
– Difusión.
– A vacío y presión.
– Diseño apropiado.
 VACIOS
A
PRESION

BROCHA Y ASPERSION A INMERSION

 TRATAMIENTO DE LA MADERA: Es de dos tipos:

- PROTECCIÓN PREVENTIVA: aplicada a la madera antes de su puesta en obra y con un

nivel de protección adecuado a su riesgo.

PASOS:
A. Tipo de protección: superficial, media y profunda.
B. Productos protectores.
C. Métodos de tratamiento.

- PROTECCIÓN CURATIVA: Aplicada a la madera puesta en

obra que ha sufrido ataques, logrando determinar el avance de los daños
y la prevención frente a posibles ataques futuros.
PASOS:
• Determinar la clase de riesgo y definir el tipo
de protección de la madera.
• Elegir el protector y el método de
tratamiento de la madera.
 PATOLOGIA DE LA MADERA
Agentes destructores de la madera:
 ABIÓTICOS: Agentes atmosféricos, el sol, lluvia.
 BIÓTICOS:
HONGOS CROMÓGENOS. Se alimentan de las sustancias de reserva de la madera sin
afectar estructura de la madera. Provocan cambios de color (agrisados y azulados),
disminuye su estética.

HONGOS DE PUDRICIÓN. Denominados xilófagos: se alimentan de celulosa o

lignina.
Provocan destrucción de la estructura a de la madera, disminuyendo su resistencia.

INSECTOS DE CICLO LARVARIO.

Producen los daños en la madera durante su fase de larva, en la que se alimentan de
ésta, practicando galerías en dirección sensiblemente paralela a la fibra: Polilla,
carcoma.
INSECTOS SOCIALES: Termitas subterráneas y de madera seca.

Termitas subterráneas en pleno ataque Madera atacada por la pudrición,

a una solera de un tabique. Causada por hongos.
 NORMALIZACION
• Junta de Acuerdo de Cartagena : PRDT-REFORT 1984
• Regla de clasificación visual por defectos para madera
estructural: INDECOPI
Propiedades de Diseño asignados a los Grupos Estructurales de
Especies.
• RNE. Norma E.010
 IMPACTO DE LA TALA ILEGAL
La DEFORESTACIÓN que genera la tala ilegal causa un grave daño al ecosistema
amazónico: pérdida de especies valiosas, alteración del hábitat, cambios en los
ciclos hidrológicos, alteración de procesos ecológicos como dispersión de
semillas, regeneración natural, etc.
 Iquitos.- Extracción ilegal de madera.
Barcaza conteniendo cerca de 300 trozas
de madera Cumala.
Valorizada en S/. 250 mil. (21.09.06)

En el ámbito latinoamericano, la mayor extracción comercial de la caoba se

registra en el Perú, el mayor vendedor a los EE.UU.
La CAOBA PERUANA está reemplazando en el mercado internacional a la
C. caribeña y hondureña, 2 especies que ahora se encuentran comercialmente
extintas. Llamada también ORO ROJO por su alto valor comercial, es la
madera más buscada en el mercado mundial.
 GLOSARIO
ANISOTROPÍA. Propiedad de la madera, presentan características
diferentes según la dirección que se considere.
ASERRADO. Proceso mediante el cual se corta longitudinalmente una troza, para
obtener piezas de madera de sección transversal rectangular: tablones o bloques.
CUBICAR. Operación que permite determinar el volumen de una pieza o de un
conjunto de piezas de madera.
DIMENSIÓN NOMINAL O COMERCIAL. Es aquella que tienen las piezas de
madera ANTES de ser cepilladas y labradas.
DIMENSIÓN REAL. Es aquella que tienen las piezas de madera LUEGO de ser
cepilladas.
ESCUADRÍA. Las 2 dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera
que está o ha de ser labrada a escuadra.
HABILITAR. Operación que consiste en CORTAR una pieza de madera a la
escuadra final de uso dejando pendiente los cortes en longitud y labrados.
TROZA. Parte del tronco de longitud variable, libre de ramas, obtenida de cortes
transversales de éste, con o sin corteza.
ENCOFRADOS. Elementos usados en obras que requieren un aporte estructural
mientras consolidan su forma final, de carácter temporal.
APUNTALAR: sostener, un encofrado al terreno o a una estructura fija mediante
el uso de perfiles de madera de diferente sección, y longitud según la
función que cumplirá en la estructura.
MADERA ASERRABLE: El tronco de árbol, cuando es cortado para su
comercialización, recibe los nombres de rollizo, trozo, troza.
MADERA ASERRADA: Pieza cortada longitudinalmente, con sierra manual
o mecánica, con el fin de darle caras planas y escuadría.
MACHIHEMBRADO (a): Madera cuyos cantos están ranurados o
presentan lengüetas o pestañas, que permiten ensamblarlas unas a otras.
MADERA CEPILLADA: Madera alisada en una o más caras o cantos.
MADERA ROLLIZA O TROZAS: Madera en bruto. Parte del tronco de longitud
variable, libre de ramas, con o sin corteza.
MADERA ELABORADA: Pieza que ha sufrido cualquier proceso
de maquinado posterior al aserrado, tal como cepillado, moldurado, etc.
MADERA IMPREGNADA: Madera que ha sido sometida a un tratamiento
de preservación, hasta producir saturación de la fibra con preservante.
HIGROSCÓPICO: Capacidad de absorber y retener la humedad del ambiente.
 PINUS ARISTATA
EE.UU.- En el condado de Inyo,
California, en un sector de
las Montañas Blancas,
se encuentran un centenar
de Pinus aristata,
que pasan de los cuatro mil años.
Descubierto en 1957.

Un ejemplo de crecimiento lento:

Pinus aristata de 6000 años de
edad, considerado por algunos
como uno de los seres vivos
más viejos del planeta.
MATERIALES DE CONSTRUCCION

POLIMEROS
MATERIALES DE CONSTRUCCION

GEOTEXTILES
 MATERIALES DE CONSTRUCCION

REVESTIMIENTO

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

JUNIO’2012
 REVESTIMIENTOS
Son los Acabados de obra, es el tratamiento que se le da a los
pisos, cielo rasos, tabiques y muros.
Corresponde vestiduras de piso y cielo rasos y los diversos tipos
de enchapados con cerámicos u otros materiales.
Se incluye: Tarrajeos, enlucidos, pintura.
Los acabados cumplen funciones prácticas y decorativas.
Mejoran la apariencia de la estructura que queda por debajo, pero
también prolongan la vida del edificio.
 LOCETAS VIDRIADAS

• Loseta Vidriada. De arcilla corriente mas o menos

rojiza y el barniz incoloro o coloreado. Es el mas
basto y barato.
• Mayólica: es una de las especies de la porcelana. El
vidriado se obtiene por la aplicación de un barniz,
generalmente transparente.
• Azulejos: Pieza cerámica fabricada especialmente
para la decoración de zócalos y motivos
ornamentales.
 LOS AZULEJOS
Se utilizan como material de acabado, de superficie lisa, higiénicos y decorativo.
Son fáciles de limpiar y duraderos.
Son piezas de cerámica, hechos de arcilla con aditivos especiales, de poco espesor, generalmente cuadrada, una de las caras
es vidriada.
Presentan variedad de colores, lisa o en relieve.

USOS.- En revestimiento de superficies interiores o exteriores, como elemento decorativo. Aplicados en paredes, pavimentos,
techos, jardines, edificios religiosos, habitaciones públicas, baños, etc.
 REVESTIMIENTOS DE PIEDRA
La piedra, material utilizado por el hombre para la construcción de
edificaciones.
Es un excelente material de revestimiento, especialmente de
pavimentos.
 ACABADOS EN PISO

MARMOL.
Roca metamórfica compacta de caliza metamórfica cristalina dura y resistente
USOS: para revestimiento de muros exteriores e interiores, pisos, escaleras,
columnas, estatuas y en monumento
TIPOS : Veteados, unicolores, compuestos.

PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN.
Se deba tener el firme bien nivelado, para después colocar una capa de mortero
con una proporción 1:5cm y sobre de este se ira colocando los recuadros del
mármol, dejando entre ellos una separación de 8mm que serán las juntas que
después se rellenaran con una misma mezcla
 GRANITO
Roca ígnea, cristalina, gran resistencia a las inclemencias del
tiempo
USOS:
Como decoración en pisos y revestimiento en muros
y en escaleras por la resistencia de este material

TIPOS Y CLASES: Granito negro egipcio, común

mosqueteado, grafico, etc.

PROCEDIMIENTO DE COLOCACION.
Luego de la base bien nivelado, se colocan guías para delimitar
la altura, y se coloca una capa de mortero cemento-arena,
proporción 1:5 y se vierte en mezcla de cemento, granito,
arena.

PULIDO: Con esta técnica se consigue una superficie

lisa, plana y brillante que además resalta el color
mismo de la piedra.
El granito, es perfectamente lavable, comúnmente
aplicadas en cocinas y baños.
Elegir granito, dará nivel estético y excelentes
acabados.
 TERRAZO
No es una piedra propiamente dicha, sino que esta
compuesta por fragmentos de mármol de varios
colores que se encuentran embebidos en el
cemento.
Es fabricado también en base a resinas fuertes y
pequeñas piedras tipo canto rodado teñidas de
manera artificial.
El terrazo conforma un acabado liso, sólido, duro e
impermeable, sumamente fuerte y duradero.
Es altamente resistente, aunque contiene piezas de
mármol puede estropearse ante la presencia de
ácidos o productos abrasivos.
Una vez pulido, prácticamente no necesita
mantenimiento.
Fácilmente lavable con agua y detergente.
SE emplea en cualquier ambiente, en agencias
bancarias, institucionales, vestíbulo de hoteles,
oficinas y áreas públicas de alto tránsito
ACABADOS
09.03.00 REVESTIMIENTO DE TABLEROS DE CONCRETO
CON TERRAZO PULIDO.
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, pulido y
limpieza de los revestimientos de terrazo pulido en los tableros que indican
los planos y/o cuadro de acabados.

Materiales.
• Cemento blanco, agua, Marmolina, Astillas de Mármol o Granalla
Deberán ser de consistencia fuerte y durable, las astillas deberán ser:
 Astillas No. 1: Deben ser pasados por malla de ¼”, retenidas por criba
de 1/8”.
 Colores: Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de 1ª
calidad, finamente molidos,
 Que no se decolore y preparados para ser usados para tarrajeo.
Se usará el color beige que será aprobado por el proyectista.
• Cera selladora
• Madera para reglas. Perfil de aluminio para piso terrazo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Será igual al del terrazo en pisos, siendo el acabado final
pulido.
Como protección, cada grada tendrá en toda su longitud una
cantonera de aluminio PS-013 Metinsa o similar, según diseño
indicado en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Metro cuadrado (M²).

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
ACABADO DE ESCALERA
MATERIALES DE CONSTRUCCION

PINTURA

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

JUNIO’2012
 PINTURAS
Son productos líquidos, con componentes
químicos que después de aplicados sobre
una superficie endurecerá formando una
película que le proporcionará el acabado.

FINALIDAD:

• Otorgar carácter ESTETICO, decorativo.

• PROTEGER las superficies: muros, techos, superficies
metálicas, maderas, etc.
• RESISTENCIA a la humedad
 LA PINTURA

• El Recubrimiento que se le hace a una superficie,

incluye TÉCNICAS de pintura, teorías del color,
composición. “brocha gorda”.
 MATERIALES DE PINTURA
Se componen de:
– DILUYENTES: Parte líquida de la pintura, permite que la
brocha impregne la superficie.

– PIGMENTOS: Partículas sólidas finas e insolubles en el

vehículo. (Aceite de linaza, crudo o cocido)
De acuerdo con su origen: Naturales y sintéticos:
orgánicos e inorgánicos.
 ACTIVOS: Se encargan de dar color a la pintura
 INACTIVOS: Ayudan a una mayor distribución.

- AGLUTINANTES: Liga el pigmento con otros ADITIVOS de

la pintura. Determina el grado de adherencia y penetración
de la misma.
 CLASES DE PINTURA
PINTURAS AL AGUA. Pastas preparadas en plantas industriales, se
disuelven con agua fría o caliente para ser usadas.
• Son menos duraderas que los barnices y esmaltes
• Proporcionan superficies lavables.
• Se fabrican en muchos colores.

PINTURAS AL TEMPLE. Se fabrica a base de gomas sintéticas altamente

pigmentadas.
• Presentación: En pasta, se emplea agua como disolvente y seca
rápidamente.
• No son lavables.
• Por su costo relativamente bajo se especifica frecuentemente para
pintado de paredes, cielo raso.

IMPRIMACION. Es la aplicación de una capa de sustancia que actúa

como vehículo o ligamento.
• Se usa el aceite de linaza, la cola de carpintero diluida, etc.
 CLASES DE PINTURA
BARNICES. Líquidos que dan brillo. Se componen de resinas sintéticas
• Recubrimiento transparente para superficies de madera.
• Calidades: Barniz marino, para carpintería de madera, exteriores.
• Proporcionan protección a la intemperie, sol, lluvia, humedad.

PINTURAS AL OLEO. Fabricadas a base de aceite, pigmentos y secante.

Se emplea en paredes interiores, en superficies de madera.
Aplicación: Con brocha o rodillo
Se diluye con aguarrás mineral.

AGUARRAS. Líquido incoloro, derivado de la trementina (destilación de

los pinos). Inflamable. Nocivo por inhalación.
Usos: Disolvente de barnices y pintura. Para limpiar brochas y pinceles.
 CLASES DE PINTURA
MATERIAS COLORANTES EN POLVO.
Resistentes a la luz, ácidos, álcalis.
Usos: Cementos, morteros, pavimentos industriales, construcción.
Blanco de zinc. Color blanco. Se usa en técnicas al óleo, temple.
Amarillo cromo. Se utiliza en tintorería, fotografía.

OCRE importado y Nacional.

Arcillas secas, silicosas.
Colores : amarillo, negro, verde, etc.
De 1 Kilo y de 25 Kilos Empaquetados.
Uso: Para Adoquines , pisos de madera
rojo, pisos de cemento, etc.
 PINTURA PORO ABIERTO: LATEX

El LATEX, es un producto de gran

poder cubriente, que contiene más
pigmentos y carga, ofreciendo una
terminación OPACO-MATE, que hace
fácil reconocer cuando se ha
aplicado un producto de este tipo
sobre la superficie.

 Solubles en agua y resinas acrílicas.

 Es permeable tanto al agua líquida como al vapor de agua.
vapor de agua.
 Se recomiendan en:
Superficies interiores, en especial: cielos y muros.
En exteriores, se usan solo con fines decorativos.
 PINTURA DE PELICULA CERRADA:
A BASE DE ACEITE

Producto de MENOR poder cubriente , pero su contenido

de RESINAS es mayor, generando una película +
CERRADA que cubre completamente a los pigmentos
y Cargas, generando una barrera al agua líquida.

 Permeable: la Naturaleza de la resina permite que

la pintura RESPIRE, permitiendo el paso de vapor
de agua.
 Terminaciones: brillante, semibrillo, satín y mate
 Solubles en agua. No transparente
 Ideal para pintar en superficies habitables.
 Mayor cantidad de resina permite mayor lavabilidad y + brillo.
 Se recomienda en superficies donde se acumula mayor suciedad
y humedad: cocina, baños. Se limpian con aguarras.
 ¿Qué pinturas debo aplicar?
 Si la superficie es de CONCRETO, de preferencia, una pintura
látex.
 Si la superficie es de MADERA, aplicar barnices, esmaltes
brillantes o mates.
 Para METALES, recomendable utilizar un anticorrosivo
(Zincromato) antes del acabado en esmalte.
 Para MUROS, nuevos utilizar selladores, para disminuir la
porosidad y proporcionando una base para la aplicación de
pintura de acabado.
Al reducirse la porosidad de las superficies aumenta la
adherencia de la pintura de acabado y se reduce el costo
de la pintura.
Cuando se desea obtener superficies completamente
lisas se especifica compuestos para empastes que se
aplican con plancha o espátula.
 INDUSTRIALIZACION
• Gama de productos de pinturas es amplia: Al aceite,
al agua, oleo resinoso, barnices, lacas, pigmentos,
esmaltes, diluyentes, pinturas marinas, automotrices,
industriales, etc.
• La INDUSTRIA de la pintura, tiene relación
estrecha con la CONSTRUCCION, pesca,
fabricación de muebles, industria automotriz y del
transporte, industria naval y del ejército, minería,
industria de electrodomésticos, en el hogar con
pinturas decorativas y en la actividad artística.
 APLICACIÓN
 Decoración del hogar en interiores y exteriores
 Mantenimiento de la infraestructura vial:
demarcación y señalización de carreteras,
autopistas, pistas de aeropuerto, calles.
 Pintura Industrial: para el rubro militar
 Pisos de fabricas, almacenes, bodegas, etc.
 Campamentos mineros.
 En la Infraestructura deportiva: Demarcaciones
LA PINTURA EN LA CONSTRUCCION

Todas las obras de ingeniería requieren de algún tipo de pintura,

ya sea para proporcionarle:

 Una PROTECCION extra al material de construcción.

 INFORMACION por medio del señalamiento.
 MEJORAR su aspecto

Por ello, se toma en cuenta las PROPIEDADES FÍSICAS de vital

interés en los productos
Como por ejem. la densidad, la viscosidad, la finura de sus
sólidos, la inflamabilidad o posibilidad de que al incrementarse
la temperatura ambiental la pintura se encienda, la resistencia a
la tensión, etc.
 PATOLOGIA DE LAS PINTURAS
Se relaciona con las funcionalidad constructiva , característica,
elementos del edificio, durabilidad e integridad.

LESIONES: Son c/u de las manifestaciones de un problema constructivo,

es decir el SINTOMA FINAL del proceso patológico.

Características:
• Descuelgues, cuarteamientos o desprendimientos
• Decoloraciones, formación de escamas o ampollas.
• Problemas de acabado: Muro en malas condiciones o preparación
incorrecta de las superficie

CARACTERISTICAS DEL SOPORTE.

La ubicación, el material y la preparación previa de la superficie son
características esenciales del soporte que influyen de manera
fundamental en la adherencia entre éste y la pintura.
 PATOLOGIA DE CERRAMIENTOS EN INTERIORES

LESIONES CAUSAS FRECUENTES DE SU ALTERACION

Pinturas impermeables al vapor de agua aplicadas

Ampollas
sobre soporte muy húmedos

Cuarteamiento Pinturas muy rígidas o aplicadas en capas demasiado

superficial gruesas. Soporte muy poroso.

Pigmentos no estables a la luz o a la alcalinidad del

Cambio de color
soporte.

Recubrimiento poco elástico.

Fisuración
Tratamiento inadecuado de las fisuras del soporte

Bajo brillo Pintura de baja calidad

 PREVENCION.
Caso de HUMEDAD.

Evitar que el agua llegue a la superficie del muro y el vapor que

procede del interior y el agua que pueda haber penetrado desde el
exterior PUEDAN SALIR a través de la CAPA DE PINTURA.
CONDICIONES BASICAS
QUE LA SUPERFICIE ESTE SUFICIENTEMENTE SECO ANTES DE APLICAR LA
PINTURA.

QUE LA PINTURA SEA LO SUFICIENTEMENTE ELASTICA, lo cual se

consigue a base de componentes acrílicos.

QUE SEAN PINTURAS DE “PORO ABIERTO”

PINTURAS SOBRE MUROS
TARRAJEADOS.
LESIONES FRECUENTES

Pintura de base acrílica descascarada

Combinación del deterioro por humedad de

cimientos y el “roce” provocado por las personas
que circulan hacia el edificio.
A pesar de que la pintura es del tipo esmaltado, esto
Pintura mal aplicada. No se preparó
no alcanzó para evitar su descascaramiento. adecuadamente el soporte
 FISURAS Y MICROFISURAS.
Producto de fenómenos de contracción –dilatación. que rompen el sustrato generando la
fallo o por mucha adición de agua en la preparación de las mezclas que hace que los
morteros se fisuren al fraguar, entre otras causas.

Para Fisuras y Microfisuras interiores y/o exteriores:

Se debe eliminar todo el material suelto o que se pueda desprender.
En el caso de ser necesario abrir la fisura ocupando la punta de una espátula.
Se aplica Pasta MURAL o pasta elástica, y dejar secar 15 días.
Luego sellar con una mano de pintado: pintura polivinilico
 RECOMENDACIONES
Conocer el área a pintar. Para calcular la cantidad de pintura a utilizar.

Conocer el tipo de superficie a pintar. Para cada tipo de superficie existen diversos tipos de imprimantes.

El rendimiento de la pintura sobre las superficies rugosas es menor que en las lisas.

Disolución por tipo de Pintura.

Pinturas látex: Diluir con agua en un máximo de ½ Lt. por envase de 4 Lts.
Esmaltes y/o barnices: Diluir con aguarrás en un máximo de 10% al volumen (menos de 1/8 del envase).

Para lograr buen acabado: Para el caso de imprimantes, se recomienda una sola mano.
Pinturas de acabado, necesariamente son de 2 a 3 manos, dependiendo del color.
 RECOMENDACIONES
Para aplicar la 2ª mano de pintura.
Sólo cuando la 1ª se haya secado.
 Para PINTURAS LÁTEX,
esperar 6 horas para el repintado.
• Para ESMALTES y/o BARNICES,
esperar 24 horas antes de aplicar
la 2º mano de pintura.

Importante preparar bien la superficie antes de pintarla.

Limpiar y eliminar películas sueltas y en mal estado y aplicar el
imprimante adecuado, para asegurar una buena adherencia de la
pintura que se va a aplicar.
 NORMAS TECNICAS PERUANAS
SOBRE PINTURAS Y BARNICES
• NTP 319.133:1975: Norma Técnica Nacional sobre
Pinturas y producto
• NTP ISO 2808:2010 – Pinturas y Barnices:
Determinación del espesor de la película.
• NTP 319.001:1977 (Revisada el 2011) – Pintura y
Productos afines.
• NTP 319.003:1991- Pinturas y Tintas.
• NTP 319.168:1978 (Revisada el 2011) – Pinturas:
Preparación de la muestra.
• NTP 319.602:2011 – Pinturas y Barnices (…)
ESPECIFICACIONES TECNICAS.- Pintura
Generalidades.
El Contratista proporcionará las marcas de pintura a emplearse.
Los colores serán determinados por el Ing. Supervisor, debiendo el
Ejecutor solicitar oportunamente su determinación.
Preparación de la Superficie. De manera general toda la superficie por
pintar deberá estar bien seca y limpia al momento de recibir la pintura.
La superficie será resanada, masillada, lijadas hasta conseguir una
superficie uniforme y pulida, así como libre de partículas extrañas y
grasas.
Tipo de Pintura a usarse. Pintura temple, debe resistir la más adversa
condición climática, sin decolorar por acción del tiempo.
Pintura Temple: Son pinturas en las cuales el líquido no volátil esta
constituido por una cola o por una mezcla de coloides y productos en
polvo, que antes de su uso se han de dispersarse en agua.
El agua a emplear deberá ser potable y limpia, libre de sustancias
químicas en disolución u otros agregados.
Procedimiento de Ejecución. Se aplicarán 2 manos con rodillo, empleando
la cantidad de agua apropiada para que cada mano quede perfectamente.
La 2ª mano se aplicará cuando la 1ª mano haya secado completamente.
Los trabajos deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras, y manchas durante el proceso de la pintura. Color blanco.
Materiales: Látex 100% acrílico soluble en agua.
Ejecución: La ejecución de los servicios, deberán obedecer
rigurosamente y dentro de la mejor práctica disponible en el mercado, a
las instrucciones de los Fabricantes y la presente Especificación.
Recibimiento de los Materiales. Todo material que en el acto de su entrega
a la obra, si presenta imperfecto o con características discrepantes de las
Especificaciones, deberá ser rechazado, sin costo para el Propietario.
El Método de medición. Será por metro cuadrado m2, según lo indicado en
los planos y aceptados por la supervisión.
Pago. El pago se hará al respectivo precio unitario por m2., para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación.
El precio incluirá compensación total por todo trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
 VIDRIOS
El VIDRIO, material inorgánico, duro y frágil, sustancia amorfa, no es sólido ni líquido, sino
que se halla en un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de
forma desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.

Se obtiene por fusión a 1500ºC de arena de SÍLICE, carbonato de sodio y caliza.

VIDRIO = Sílice + Silicato de sosa + Silicato de cal
COMPOSICION QUIMICA.-
El vidrio, se obtiene fundiendo una mezcla de silicatos de los cuales los +
usados para producir el vidrio de construcción son el silicato de calcio en
mezcla con el de sodio, pues se ha observado que entonces los vidrios son
de mayor dureza y mejor brillo.
Contienen: Mg, Al, Mn y óxido de hierro.

La FABRICACIÓN es la fusión de materias primas: Arena de cuarzo, cuarzo

puro, piedra sílex, tierra de infusorios, ceniza potásica, ceniza de sosa,
salitre sólido, caliza pura ó oxido de plomo, etc. + Fundentes (Fluor, ácido
bórico, trozos de vidrio, etc.)
 PROPIEDADES MECANICAS

PESO ESPECIFICO A 18º C :

2.4 a 2.6 gr/cm3.

LOS COEFICIENTES DE RESISTENCIA

a la Rotura del Vidrio corriente son:

Resistencia a la tensión:
140 a 200 Kg/cm2-
Resistencia a la compresión:
420 a 840 Kg/cm2.
 SELECCIÓN DEL VIDRIO EN FUNCION DE SUS
PROPIEDADES
Para empleo en EDIFICACIÓN se conocen diversos TIPOS Y CLASES de vidrios en
relación a su calidad, altura, espesores, propiedades y colores.
La elección correcta del vidrio requiere considerar características diferentes. En la
mayor parte de las obras de las obras de vidriado es preciso evaluar, por lo menos
los siguientes aspectos:

1.Color y aspecto: Incoloro, color tenue, los impresos presentan gama de dibujos.
2.Transparencia, traslucidez y opacidad. Se presenta diferentes grados de
transparencia
3.Transmisión de luz visible. Corresponde a la iluminación natural en el interior del
edificio. En vivienda se requiere un nivel + alto que en el comercial.

4.Transmisión de calor solar radiante. El coeficiente de sombra es la medida para

evaluar la cantidad de energía solar admitida a través de la abertura vidriada.

5.Aislamiento térmica. Aislación que ofrece el vidrio al paso del calor que fluye a
través de su masa.
6.Aislación acústica. El vidrio grueso presenta un índice de aislación acústica > que
el de poco espesor. El vidrio de fuerte espesor es efectivo para aislar el ruido del
tránsito automotor.
7. Resistencia. La presión del viento es una de las principales solicitaciones a la que es sometido el vidrio.
En el diseño se debe considerar la posibilidad de rotura y sus causas.

8. Flexión bajo cargas dinámicas o estáticas. Un paño de vidrio sujeto en 2 bordes paralelos, respecto a otro igual sujeto en todo el
perímetro, debe tener el espesor > para mantener la flexión admisible frente a la carga de viento.
9. Espesor adecuado. Se recomienda adoptar el espesor mayor, para soportar la presión del viento.

10. Cumplimiento de criterios de seguridad. En caso de rotura por impacto humano, no presenta potencial para causar heridas de
consideración.
Los 2 tipos de vidrios de seguridad + empleado en la construcción son el vidrio Templado y el Laminado.
 ÀPLICACIONES
Las escaleras de vidrio o
cristal combinan técnica,
Uso del vidrio
imagen y diseño. Son livianas,
etéreas y transparentes. templado como Muros Cortina.
 TIPOS DE VIDRIO
La Norma E-110 establece una 1ª clasificación de vidrios planos en:
PRIMARIOS: Proceden directamente de la fundición
SECUNDARIOS: Además, han pasado por algún género de transformación
adicional.
PRODUCTOS PRIMARIOS.
VIDRIO CORRIENTE.
Claro y transparente, es el que + se usa en las edificaciones normales.
Se clasifica según su espesor:
VIDRIOS PRIMARIOS
Espesor (mm) Dimensiones Máximas
(mm.de semiperímetro)
2.0 SIMPLE 1500
3.0 MEDIO DOBLE 2250
4.0 DOBLE 3000
5.0 SEMI TRIPLE 3750
6.0 TRIPLE 4500
VIDRIO FLOTADO
De caras planas, paralelas, pulidas al fuego, el vidrio flotado es de mejor
calidad que el anterior.
Se emplea en vitrinas, ventanas panorámicas.
Espesores: Varían de 3 a 22 mm.

VIDRIO IMPRESO. Se conoce como Vidrio Catedral.

Vidrio translúcido que produce difusión de la luz debido al tratamiento de
su superficie que se graba con un dibujo.
Generalmente se presenta con una cara lisa y la otra con el dibujo
mencionado.
Existe una variedad de acabados: acanalados, gota de agua, etc.

VIDRIO REFORZADO CON ALAMBRE.

Lleva en su interior malla metálica. En caso de rotura, evita que los
fragmentos se disperse. Protege contra el fuego.
Se fabrican hasta espesores de 50 m.
Usos: en ventanas o mamparas propensas a roturas. No es
recomendable en dimensiones mayores a 0.5 de m2.
Puede ser opaco o transparente.
 PRODUCTOS SECUNDARIOS

 VIDRIOS LAMINADOS. Vidrio de Seguridad.

 Se componen de 2 o + capas de vidrios flotado, unidos

íntimamente por la interposición de una o varias láminas de
polivinilo butiral (PVB).

 Perfecta adherencia del sándwich formado por el vidrio y el butiral

se obtiene mediante un proceso de autoclave con calor y presión.

 Gran resistencia frente a impactos e inastillable en caso de rotura.

 Algunos ofrecen absorción térmica y aislamiento sonoro.

 Se FRABRICAN en diversos colores que no se desvanecen con el

tiempo, son útiles para dar privacidad.
 POLIVINIL BUTIRAL (PVB).
Polímero de gran adherencia, durabilidad y
transparencia es utilizado como una LÁMINA
por sus propiedades.

Idónea para la unión de hojas de vidrio.

Permite la transmisión de esfuerzos entre los
vidrios, uniéndolos como uno solo.
La LÁMINA se utiliza para impedir el
desprendimiento de fragmentos de vidrio si se
produce una rotura.
Se emplea en lunas de vehículos, en vidrios
que puedan presentar riesgo para las
personas en la edificación, como ventanas o
escaparates.

Vidrio Float es un cristal plano transparente, libre de distorsión que tiene sus
caras planas y paralelas con sus superficies brillantes, pulidas a fuego.
Espesor constante.
 VIDRIO TEMPLADO.-

 Vidrio sometido a una alta temperatura (700ºC) es enfriado bruscamente con chorro de aire para otorgarle una alta
resistencia (hasta 5 veces la del vidrio primario).

 Es el CRISTAL para usar sin marcos.

VIDRIOS LAMINADOS
Espesor (mm.) Dimensiones Máximas
(mm.)
4.0 1000 x 600
5.0 1200 x 800
6.0 1600 x 1400
8.0 3000 x 1800
10.0 3500 x 1950
12.0 3500 x 1950
15.0 3100 x 1950
VIDRIO AISLANTE. Doble Acristalamiento
Es un doble vidriado con una capa de aire deshidratado en medio, que se
prefabrica mediante un marco metálico, debidamente asegurado luego
del control de punto de condensación a -70º.
Este tipo de vidriado reduce sustancialmente el ingreso
o salida de CALOR.
El espesor del vidrio y de la capa de aire se modulan
según las necesidades específicas.

VIDRIO BLINDADO
Se obtiene por capas de vidrio pegadas por calor y presión. Pueden
alcanzar hasta 7 cms. de espesor, aunque lo + común es 3 cms. Que
resiste proyectiles de potencia intermedia.
USOS: para proteger casetas y ventanillas de bancos, atalayas de
vigilancia, locales militares, etc.
 BLOQUES DE VIDRIO

BLOQUES DE VIDRIO.
Piezas generalmente cuadradas, moldeadas que reciben el
tratamiento especial para proporcionarles resistencia mecánica, a
choques y calor.

Dimensiones: 19, 24 o cms. de lado, con espesor de 8 o 10 cms.

Traslúcidas pero no transparentes.
Buen aislante para el ruido y el calor.

Block de vidrio: burbujas, oceánico, cuadriculado, marmoleado.

Bloques fabricados para ser usados en condiciones similares a los

ladrillos corrientes.
Se asienta con mortero de cemento blanco con refuerzo de acero,
necesario para control de temperatura.

USOS:
Tabiques de iluminación.
En iluminación cenital: cubiertas, pisos translúcidos para sótanos,
cúpulas, bóvedas.
14.02.00 MAMPARAS
14.02.01 MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO 10MM INC. ACCESORIOS Y PERFILES
DE ALUMINIO

Descripción:
Comprende la provisión y colocación de mamparas y elementos donde se
especifiquen, incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios para su fijación,
perfiles, accesorios, etc.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.

Materiales.
El VIDRIO TEMPLADO será del espesor especificado en planos.
Es un vidrio flotado sometido a un tratamiento térmico, que consiste el calentarlo
hasta una temperatura del orden de 700º C y enfriarlo rápidamente con chorros de
aire.

Este proceso le otorga una resistencia a la flexión

- equivalente a 4 ó 5 veces más que el vidrio primario.

Una característica importante de este vidrio es que

al romperse se fragmenta en innumerables pedazos
granulares pequeños, que no causan daño al usuario.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán de acuerdo a la recomendación dada por el fabricante.
Habiendo ya colocado los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una
lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de medida: Pie cuadrado (P2) para vidrios primarios) y m2. (para
vidrios templados y laminados).
Norma de medición: Se obtiene el área de cada vano a cubrir, de las
mamparas, el área obtenida será en metros cuadrados.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.