Luminaria

TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA PRODUCCIÓN PORCINA
VIII. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
VIII.1. INTRODUCCIÓN
Las instalaciones complementarias se diseñan para comunicar un servicio auxiliar con un

equipo del proceso o con una zona de la planta de tratamiento. Los servicios auxiliares
son aquellos que proporcionan materia o energía a una parte del proceso. Dentro de los
servicios auxiliares encontramos los servicios inherentes a todo planta, tales como
electricidad, agua potable y gas natural. Pero también hay servicios auxiliares inherentes
a cada proceso como: insumos, aire comprimido, etc. En este capítulo se realiza el cálculo
y selección de las instalaciones complementarias, como así también el de cañerías y
canales que comunican a los equipos entre ellos y con los respectivos servicios auxiliares.
Los cálculos hidráulicos nos permitirán la correcta selección de las bombas, por lo cual se
realizan en este capítulo.
La planta de tratamiento de efluentes para Pucará S.A. necesita
 Agentes Neutralizantes
 Aire comprimido
 Electricidad
 Canaleta Parshall
 Cámaras de acumulación
 Canales abiertos
 Cañerías
 Bombas Sumergibles
 Bombas dosificadoras
 Bomba de succión
Se comenzará por el dimensionamiento de los equipos auxiliares, luego los servicios

auxiliares de agentes neutralizantes y aire comprimido. Al final se realizará el cálculo
hidráulico para canales y cañerías que permitirán, a su vez, la correcta selección de
bombas. Una vez terminado los pasos anteriores se procederá al diseño de la instalación
complementaria de Energía1
1 Esto es necesario para poder determinar el consumo energético de la planta ya que se necesita para ello
la las pérdidas de carga para calcular la cantidad de energía que requiere cada equipo de bombeo.
Capítulo VIII – Página 1 de

CAPITANELLI MICAELA-GONZÁLEZ FLORENCIA
VIII.2. EQUIPOS AUXILIARES
VIII.2.1. MEDICIÓN DEL CAUDAL
Existen diferentes métodos para la medición de caudales entre ellos:
 Método de Orificio
 Vertedero
 Canaleta Parshall
 Aforador
Dentro de ellos el más utilizado y el que se selecciona es la canaleta Parshall debido a

que se adapta a transporte de fluido por canales abiertos, no genera acumulación de
sólidos y por último, pero no menos importante, se selecciona porque dentro de los
medidores es el menos costoso.
VIII.2.1.1.CANALETA PARSHALL
Existen diferentes métodos para la medición de caudales basados en diferencias de

alturas piezométricas y otros en principios electrónicos.
Esquema VllI. 2-1 Canaleta Parshall con sensor ultrasónico
Fuente: http://msaingenieria.com

Se decide utilizar un medidor de flujo de ultrasonido serie UFL Dwyer para canales,
debido a que es un transmisor de medición de flujo continuo ideal para realizar
mediciones sin contacto ni mantenimiento de canales abiertos.
Esta serie funciona con tecnología ultrasónica y realiza mediciones confiables de alta
precisión. El transmisor serie ULF se caracteriza por ser fácil de programar gracias a una
pantalla LCD de 4 dígitos y un menú de formato simple. Es ideal para instalar en canales
y vertederos y sirve para compensar prácticamente todas las condiciones ambientales,
por ejemplo, vapores, gases, variaciones de temperatura, lluvias y vientos.
El cuerpo IP65 resistente a la intemperie hace que esta unidad sea ideal para cualquier
situación de medición de flujo.
Este instrumento debe colocarse sobre la garganta de una canaleta Parshall, para que se
pueda realizar la medición.
Gráfico VllI.2.1. Canaleta Parshall
Fuente:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358040/Contenido_en_linea_Diseno_de_Plantas_Potabilizadoras/leccin_20_can
aleta_parshall.html

VIII.2.1.1.1. DISEÑO
Para realizar el diseño de la misma se necesitan conocer los caudales máximos, medios y
mínimos:
 Q diseño = 6,987 m3/h = 1,94l/s equivale al caudal de diseño de la planta.

 Q medio =3,306 m3/h = 0,92 l/s
 Q mínimo = 2,86 m3/h.=0,79l/s
Para conocer las dimensiones de la canaleta es necesario calcular el ancho de garganta

(w).
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙

𝑊= = 10 𝑐𝑚 = 100 𝑚𝑚
2
Se debe verificar si con el ancho de garganta calculado es posible descargar el caudal de

diseño. Para ello utilizamos la siguiente tabla:
Tabla VIII.2.1-1: Características de descarga de los canales Parshall
Ancho de Garganta W (mm) Intervalo de Descarga

Mínimo Q, (l/s) Máximo Q, (l/s)
76,2 0,77 32,1

152,4 1,5 111,1
228,6 2,5 251
304,8 3,32 457
457,2 4,8 695
609,6 12,1 937
914,4 17,6 1427
1219,2 35,8 1923
1524 44,1 2424
1828,8 74,1 2929
2133,6 85,8 3438
2438,4 97,2 3949
Fuente: VALÉZ Y GONZALÉZ. Ingeniería de los sistemas de tratamiento y disposición de aguas residuales 2.
El resto de las dimensiones se pueden conocer a partir de la siguiente tabla:
2VALDEZ, Enrique y GONZALEZ, Alba. Ingeniería de los sistemas de tratamiento y disposición de aguas
residuales. Fundación ICA. México. Capítulo 9. Pág. 2.26.

Tabla VllI.2.1-2: Geometría de la Canaleta Parshall
W A B C D E L G K M N P X Y
76,2 467 457 178 259 457 152 305 25 - 57 - 25 38
152,4 621 621 394 397 610 305 610 76 305 114 902 51 76
228,6 879 864 381 575 762 610 457 76 305 114 1080 51 76
304,8 1372 1343 610 845 914 610 914 76 381 229 1492 51 76
457,2 1448 1419 762 1026 914 610 914 76 381 229 1676 51 76
609,6 1524 1495 914 1206 914 610 914 76 381 229 1854 51 76
914,4 1676 1645 1219 1572 914 610 914 76 381 229 2222 51 76
1219,2 1829 1794 1524 1937 914 610 914 76 457 229 229 51 76
1524 1981 1943 1829 2302 914 610 914 76 457 229 229 51 76
1828,8 2134 2092 2134 2667 914 610 914 76 457 229 229 51 76
2133,6 2286 2242 2438 3032 914 610 914 76 457 229 229 51 76
2438,4 2438 2391 2743 3397 914 610 914 76 457 229 229 51 76
Fuente: VALEZ Y GONZALEZ. Ingeniería de los sistemas de tratamiento y disposición de aguas residuales3.
Las dimensiones debidas a las condiciones Hidráulicas se calculan según:
 Altura (ha)
0.026
𝑄𝑚á𝑥 = 4 × 𝑊 × ℎ1.522𝑤
𝑎
ℎ𝑎 = 5,4 𝑐𝑚
 Ancho de la Canaleta en la sección de medida
(𝐷 − 𝑊)
𝐷´ = 2 × = 0,112 𝑚
(3 + 𝑊)
 Velocidad en la sección de medida
𝑄𝑚á𝑥
𝑉𝑜 = = 1,05 𝑚/𝑠
𝐷` × ℎ𝑎
 Pérdida de Carga
𝑉𝑂2
𝐸= + ℎ𝑜 + 𝑁 = 0,167 𝑚
2𝑔
A continuación se puede seleccionar el código del medidor para el ancho de garganta de

la canaleta.
3VALDEZ, Enrique y GONZALEZ, Alba. Ingeniería de los sistemas de tratamiento y disposición de aguas
residuales. Fundación ICA. México. Capítulo 9. Pág. 2.26.

Tabla VIll.2.1-3: Código del sensor ultrasónico según la Canaleta Parshall
Fuente: www.dwyer-inst.com
VIII.2.2 CÁMARA DE ACUMULACIÓN DE EFLUENTE
La misma se utiliza para contener el efluente e impulsar el fluido hacia el tamiz por una
bomba.
VIII.2.2.1 DISEÑO
El diseño de la misma se va a realizar en hormigón armado. Las dimensiones se

proponen a continuación
Ancho: 2m Largo: 2m Profundidad: 1m Espesor de pared: 0,1 m
 Velocidad a la salida de la cámara:
𝑄 6,987
𝑣= 𝜋×𝑑2
= 𝜋×0,10162
= 0,24 𝑚/𝑠
4 4
El diámetro de la cañería para elevar el efluente se elige a partir del diámetro de la

boca del tamiz y este es de 0,1016m (4”).

VIII.2.3 CÁMARA DE ACUMULACIÓN DE LODOS
La misma se diseña para que se puedan colocar los lodos del reactor y el guano retirado
del tamiz rotatorio. El material es hormigón armado de 10 cm de espesor.
VIII.2.3.1. DISEÑO
Esta cámara debe ser capaz de acumular el caudal de lodos de 60 días.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
789 𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 = ( ) × 60 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 47 340 𝑘𝑔
𝑑𝑖𝑎
47340𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = = 45𝑚3
1050𝑘𝑔/ 𝑚3
Se propone 10m X 3 m como dimensiones de la base. Esto se debe a que el sistema por
el cual se trata este subproducto es la “solarización”. El área expuesta al sol debe ser lo
más grande posible. Por lo tanto profundidad será:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = = 1,5 𝑚
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑠𝑒
Se construyen dos cámaras de acumulación de idénticas dimensiones para poder utilizar
una mientras de la otra se retira el producto ya tratado por solarización cada 60 días.
VIII.3 SERVICIO AUXILIAR DE AGENTES NEUTRALIZANTES
Los agentes neutralizantes son utilizados en el proceso para elevar o disminuir el pH del
afluente a tratar, de modo que el mismo a la salida del neutralizador posea un pH dentro
de un rango específico (6,5 a 8,5).
Como se ha mencionado anteriormente estos agentes neutralizantes son Ácido Acético e

Hidróxido de Sodio. Los mismos serán envasados en tanques y de allí se conectarán con
el neutralizador.
Instalación de Hidróxido de Sodio
El máximo caudal necesario de Hidróxido de Sodio es de 37 l/h para una solución al 50%
a temperatura ambiente. El diseño del tanque de almacenamiento se basa en el tiempo de
demora del proveedor para entregar el caudal correspondiente al pH extremo, al que
puede encontrarse el afluente. Este tiempo es de 4 días, por lo que se decide que el

tiempo de retención sea de 4 días ( por proveedor) y 4 días ( por ser el volumen de stock).
Por lo tanto, tiempo total de 8 días.4
𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝑄𝑝𝐻=5,7 × 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑒𝑑𝑜𝑟 = 𝑚3
l
𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 = 37 × 8 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 7,11 𝑚3
h
Desde el tanque de almacenamiento se diseña una tubería de 2 in de diámetro de acero

inoxidable AISI 304, por ser más resistente con una válvula de retención. Una bomba
dosificadora impulsa el fluido hacia el reactor.5
Instalación de Ácido Acético
El máximo caudal necesario es de 4 l/h. El tiempo para el diseño del tanque es de 20

días, siendo 10 días tiempo de retención (por proveedor) y 10 días (por ser el volumen de
stock).
𝑉𝐶𝑂2 = 𝑄𝑝𝐻=11 × 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑒𝑑𝑜𝑟 = 2 𝑚3
La conexión consiste en un tramo de cañería de 2 in de diámetro nominal de acero AISI

304, una válvula de retención. Una bomba dosificadora impulsa el fluido al reactor
La selección del tanque se realiza por catálogo de la empresa Bricher. Se selecciona

tanque vertical de tanques plásticos ATERMIC son fabricados en "PRFV" (plástico
reforzado con fibra de vidrio) bajo normas internacionales ASTM D3299, ASTM D4097,
BS4994 y ASME RTP -1. Son aptos para contener tanto acidos como bases, no requieren
mantenimiento y no son conductores de electricidad.
Para el acido acetico se selecciona tanque de 2500 litros (azul) y para el Hidroxido de
Sodio un tanque de 8000 litros (rojo).
4 El proveedor de estos insumos es MAG S.R.L (Ac. Acético) en Rodríguez Peña 2390 de Godoy Cruz,
Mendoza y Keghart S.A Productos Químicos Industriales (Soda Cáustica) en calle Besares s/n de Lujan de
Cuyo. El Ac. Acético se comercializa en bidones de 60 litros al 99% con un valor de $39+ IVA. El hidróxido
de sodio en bidones de 7,5 litros al 50% $349+iva
5El cálculo y selección de las bombas dosificadoras de agentes neutralizantes se detalla en el capítulo de
Control y Automatización.

Tabla VIII.3.1-1: Selección y Dimensiones de tanques contenedores
Fuente: http://www.bricher.com.ar/tanques_industriales/tanques_verticales
VIII.4 SERVICIO AUXILIAR DE AIRE COMPRIMIDO
El aire comprimido se utiliza para oxigenar el efluente que se encuentra en el reactor

biológico. En esta sección se calcula primero la red de distribución y luego se selecciona
el soplante más adecuado.

Diseño Red de Distribución
Esquema VIII.4.1-1: Distribución de difusores de aire
Se requieren 16 difusores de conexión

¾” (1.905 cm) dispuestos en dos
cañerías de 8 difusores cada una. El
ancho del reactor es de 16,5 m. Se
propone una distancia entre difusores
de 2 m. El diámetro de la cañería
principal es de 2” (5.08 cm) y cada 2 m
esta cañería tendrá una bifurcación
constituida por una cañería de ¾”
(1.905cm) y 15 cm de largo. 6
Se procede a calcular la longitud

equivalente, valor que posteriormente
se utilizara en el cálculo de la pérdida
de carga.
Fuente: www.gbtechn.com
Tabla VIII.4.1-1: Longitud Equivalente de accesorios
Denominación Accesorio Longitud equivalente (m)

Diámetro interior del tubo (mm)
14 18 23 40 50 80 100
Válvula esférica 0,2 0,3 0,3 0,5 0,6 1 1,3
Codo 1 1,3 1,5 2,5 3,5 4,5 6,5
Pieza en t 1 1,5 2 3 4 7 10
Reductor de 2” a ¾” 0,45 0,5 0,6 0,9 1 2 2,5

Fuente: SILVA DE LA CALLE Patricia7
6 Este espacio de 15 cm por encima de la cañería permite la acumulación de lodo sin que alcance a tapar
los difusores
7 SILVA DE LA CALLE Patricia. Diseño de un sistema de biofiltración para la eliminación de estireno en una
corriente gaseosa procedente de la industria química. Universidad de Cádiz. España: Cádiz. (2010). Anexo
6. Página 99.

Tabla VIII.4.1-2 Longitud Equivalente de la cañería de conexión
Fuente: Elaboración propia a partir de diagrama de Moody
𝐿𝑡 = 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜8 + (𝑁𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 × 𝑙𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 )
𝐿𝑡 = 41 𝑚 + (16 × 0,15𝑚) + 0,6𝑚 + 16𝑚
𝐿𝑡 = 62
La pérdida de carga se calcula con la siguiente fórmula9.
𝛽 𝑣2
∆𝑃 = × ×𝐿×𝑝
𝑅×𝑇 𝐷
El valor de G (caudal másico) se calcula con la siguiente fórmula:
𝑚3
𝐺 = 1,3𝑘𝑔/𝑚3 × 𝑄 ( ) × 60
𝑚𝑖𝑛
1603 𝑚3 𝑑 60𝑚𝑖𝑛
𝐺 = 1,3 × × ×
𝑑 24 × 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺 = 86,9Kg/min
Tabla VIII.4.1-3: Grado de resistencia en función del caudal másico
G 10 15 25 40 65 100 150 250

β 2,03 1,92 1,78 1,66 1,54 1,45 1,36 1,26
Fuente: SILVA DE LA CALLE Patricia10
8 Se suman 6 metros a los 35 de tramo rectos para la conducciones fuera del reactor hasta el soplante
9 Dónde: p es la presión de descarga del gas (bar), T la temperatura a la que se encuentra (K), R constante
equivale a 29,27; v es la velocidad del aire 8 m/s; D diámetro de la tubería (mm); L longitud total (m); y β es
una constante que depende del flujo másico.
10 SILVA DE LA CALLE Patricia. Diseño de un sistema de biofiltración para la eliminación de estireno en una
corriente gaseosa procedente de la industria química. Universidad de Cádiz. España: Cádiz. (2010). Anexo
6. Página 99.

Por lo tanto la pérdida de carga es:
1,45 82
∆𝑃 = × × 62 × 0,046
29,27 × 298 50,8
∆𝑃 = 0,0005 𝑏𝑎𝑟(50𝑃𝑎)
Entonces la presión para la selección del soplante tendrá en cuenta la presión de columna
de agua por encima de difusores que es de p= 4600 𝑃𝑎 y el ∆𝑃 =50 𝑃𝑎 . La presión total
es:
𝑃 = ∆𝑃 + 𝑝 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠, 𝑃 = 4650 𝑃𝑎
Utilizando el software CNS Colasit se selecciona el modelo y el catálogo del mismo se

presentan a continuación.
Gráfico VIII.4.1-1: Selección del soplante
Fuente: CNS Colasit https://app.colavent.com/Wizard/VentilatorDesign
Se selecciona soplante CHVS 63-250

Gráfico VIII.4.1-1: Selección del soplante
Fuente: CNS Colasit https://app.colavent.com/Wizard/VentilatorDesign

VIII.5 CAÑERIAS, CANALES Y ESTUDIO HIDRÁULICO
Se considera que el efluente llega a la zona de tratamiento por gravedad. Aprovechando

esto se diseña las conexiones por canal abierto hacia el medidor de caudal y rejas de
desbaste. Será por cañerías las conexiones desde la cámara de acumulación al tamiz,
entre el tamiz y el canal abierto que va al ecualizador; entre el tanque de ecualización y
canal abierto que va al neutralizador y entre el neutralizador y el canal que va al reactor.
La separación entre equipos se establece de forma que sea suficiente para permitir el
paso tanto de personas como de maquinaria (en el caso de averías y recambios) como
así también del aprovechamiento en la pendiente del terreno para ahorrar bombeo y
utilizar la gravedad. Así se estiman unos valores mayores o iguales a 3m.
VIII.5.1.DISEÑO CAÑALES ABIERTOS
VIII.5.1.1. CANAL DE ENTRADA
Para realizar el diseño se utilizan los valores estipulados por Hernández Lehmann
(1997)11, dónde:
Sección: rectangular
Ancho del canal (m): 0.2< b <0.7
Pendiente del canal: ≥0,286º
Capacidad del canal: Caudal máximo de entrada al pre-tratamiento
Altura máxima útil (m):≤ 0.7
Altura de Resguardo (m): 0.1m
Velocidad (m/s) 12: 0.035 m/s
Se decide entonces emplear un valor de 0.2 m para el ancho del canal ya que es un valor
muy utilizado en los canales de Pucará S.A; la capacidad del canal será el caudal de
diseño de la planta de tratamiento 6.987 m3/h y por último la velocidad del efluente en el
canal será de 0.035 m/s.
Con esto:
6,987𝑚3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
Área = = ℎ
= 0,0555 𝑚 𝑨 = 𝟓𝟓𝟓 𝒄𝒎𝟐
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 0,035 𝑚/𝑠 . 3600𝑠/ℎ
Como 𝐴 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 × 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑡𝑜 = 27, 8 𝑐𝑚
La altura a la que debe estar desde el suelo se calcula con el teorema de Bernoulli.
11HERNANDÉZ LEHMANN, Aurelio. Manual de diseño de estaciones depuradoras de Aguas Residuales. Colegio de
ingenieros de caminos, canales y puertos. España: Madrid (1997) pág. 26.
12La velocidad máxima recomendada en cañerías es de 0,3 m/s para evitar sedimentaciones, pero al utilizar
canales abiertos la velocidad que fijamos es la que nos brinda la gravedad (inclinación del terreno).

𝑣12 𝑣12
+ ℎ1´ − ∆𝑗1 = + ℎ2 − ∆𝑗2
2𝑔 2𝑔
Para aplicar la misma se utilizan dos estados. El primero, hace referencia al efluente
cuando ingresa y atraviesa la canaleta Parshall, es decir con una velocidad de 0.035 m/s
y una pérdida de carga de 0.167m. Y el segundo estado, hace referencia al efluente una
vez que atravesó la reja; por lo que tiene una velocidad de 0.03 m/s, una pérdida de carga
de 0.00051m. Con esto se obtiene que la altura a la que se debe colocar el canal de
entrada sea:
0,0352. ´
0,032.
+ ℎ1 − 0,167 = + ℎ2 − 0,00051
2.9,8 2.9,8
ℎ1´ − ℎ2 = 0.1665 𝑚 = 𝟏𝟔. 𝟔 𝐜𝐦
Por último se verifica la pendiente del mismo, recordando que la misma debe ser mayor o
igual a 0.286º. Haciendo uso de las relaciones trigonométricas, podemos encontrar el
valor de la pendiente13:
0.166 𝑚
sin 𝜃 = ; 𝜃 = 3°
3𝑚
La longitud del canal es de 3 m desde la entrada del efluente hasta las rejas de desbaste.
A los 1,5 m desde la entrada se coloca la canaleta parshall.
VIII.5.1.2. CANAL ABIERTO DEL PRE-TRATAMIENTO
Luego de atravesar las rejas de desbaste el efluente debe ingresar al tamiz rotatorio, pero
la conexión al tamiz se realiza por tuberías entonces, para lograr esta comunicación y
ahorrar costos, se decide que el canal después de las rejas se comunique con una
cámara de acumulación. Esta cámara (en la salida) tiene una tubería del mismo diámetro
que la boca de entrada al tamiz. Calculamos el canal posterior a las rejas así:
Sección: rectangular
Ancho del canal (m): 0.2< b <0.7
Pendiente del canal: ≥0,286º
Capacidad del canal: Caudal máximo de entrada al pre-tratamiento
Altura máxima útil (m):≤ 0.7
Altura de Resguardo (m): 0.15m
Velocidad (m/s): ≥0.03
13Elvalor 0.16m representa la altura calculada con el teorema de Bernoulli, y el valor 3m representa la longitud del canal
de entrada más la longitud de la canaleta Parshall y la longitud del canal de pre-tratamiento.

El diseño se realiza con el caudal máximo de entrada pero la velocidad es de 0.03 m/s,
que es el valor que se utiliza en el diseño de las rejas. Con esto se tiene:
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
Área = 𝐴 = 647 𝑐𝑚2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
Como 𝐴 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 × 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑡𝑜 = 32,3 𝑐𝑚
La longitud del canal es de 1,5 m desde la reja a la cámara de acumulación.
VII.5.1.3. CANAL ABIERTO DE COMUNICACIÓN CON EL TANQUE ECUALIZADOR
El diseño se va realizar siguiendo los pasos que se han descripto anteriormente en el

canal abierto de entrada. El caudal que se necesita transportar es 6,95 m 3/h la velocidad
de circulación es 0,03 m/s; además se necesita que el ancho del canal sea capaz de
contener la cañería de salida del tamiz rotatorio que tiene un diámetro de 0,1016m. Por lo
tanto el área disponible al flujo del efluente es 0,064 m 2. Se decide que el ancho del canal
sea igual al diámetro de la cañería más 10 cm. El mismo tendría un valor de 20,16 cm por
lo tanto el alto será 32 cm. El largo será de 3 m. Al final el mismo se conecta con un
vertedero que posee las mismas dimensiones y se encuentra en la pared del ecualizador.
VIII.5.2 SELECCIÓN DE CAÑERÍAS DE COMUNICACIÓN
En este apartado se selecciona el tipo de cañería necesaria para el correcto manejo del
fluido en todo el proceso, por lo cual se considera el material a utilizar teniendo en cuenta
la resistencia mecánica, química y el costo.
 El material se escoge de acuerdo al criterio de la siguiente tabla:

Tabla VIII.5.2-1: Características de los Materiales de las Cañerías para Tratamiento de Aguas Residuales
Resistencia Resistencia
Material Rugosidad mecánica química Costo
Concreto Media Media Baja Bajo
Acero Media-Baja Muy Buena Media-Baja Medio-Bajo
PVC Muy Baja Buena Alta Medio-Bajo
PAD Muy Baja Buena Alta Medio
Fuente: CYCTAC. Manual de cañerías. Pág. 13
Lo que se necesita en nuestro caso es bajo costo, por lo tanto se decide emplear acero
AISI 304 en los sistemas de bombeos de Ecualización, Neutralización y Reactor y PVC en
la cámara de acumulación hacia el tamiz.

 El diámetro de la cañería se selecciona según la boca de entrada de los equipos a

los que se conecte, y en todos los casos es de 4” (0,1016m) excepto en la bomba
de succión de agua tratada que es de 2” (0,0508m).
 La longitud de la cañería dependerá de la conexión a cada equipo. Esto se detalla

más adelante.
 Accesorios, se necesitarán codos de 90º y válvulas de retencion.

La selección de ambos elementos se hace con los siguientes catálogos:
Tabla VIII.5.2-2: Catalogo de selección de tubo AISI 304 4”
Fuente: http://www.eduardocortina.com

Tabla VIII.5.2-3: Catalogo de selección de codo 90
Fuente: http://www.eduardocortina.com
Tabla VIII.5.2-4: Catalogo de selección tubería PVC
Fuente:www.amancosa.com

VIII.4.2.1. CAÑERÍA DE ENTRADA Y SALIDA DEL TAMIZ ROTATORIO
La conexión será en PVC de 0,1016m (4”). El tramo consiste en 0,2m a la salida de la

bomba, luego un trama recto vertical de 1.507m y un tramo horizontal de 1m de largo que
se conecta al tamiz. La salida del tamiz también posee las mismas dimensiones y
material. El tramo recto es de 1m hacia un canal abierto.
La velocidad de entrada y de salida del tamiz rotatorio es de 0.24 m/s.
VII.4.2.2. CAÑERÍA DE COMUNICACIÓN ENTRE LA BOMBA DEL ECUALIZADOR Y EL

NEUTRALIZADOR
La cañería se diseña para que la velocidad de circulación sea de 0,24 m/s. Por lo tanto el
diámetro es igual a 0,1016 m (4 in).
Se ha decidido colocar la bomba en uno de los extremos. Se necesita un tramo de 0,5m

horizontal, un codo de 90º, un tramo vertical de igual altura del tanque de 2 m, un codo
de 90º y finalmente un tramo horizontal de 3 m.
Se selecciona tubería AISI 304 y dos codos 90º SCH 10 como anteriormente se hizo por
catálogo.
VIII.4.2.3. CAÑERÍA DE COMUNICACIÓN ENTRE LA BOMBA DEL NEUTRALIZADOR

CON EL REACTOR AEROBIO
El diseño es exactamente el mismo que para la cañería de la bomba del ecualizador, lo

que varía es la altura del tramo vertical, que en este caso es de 2,5 m.
VIII.4.2.4. CAÑERÍA QUE TRANSPORTA EL LODO DESDE EL REACTOR BIOLÓGICO

HASTA LA CÁMARA DE ACUMULACIÓN DE LODOS.
Posee el miso diámetro que las cañerías anteriores, es decir 0,1016m. Los accesorios son
1 codo de 90º. La velocidad de paso del lodo es de 0,24 m/s.

VIII.6 SISTEMA DE BOMBEO
El sistema de bombeo se diseña de acuerdo a los requerimientos energéticos del

proceso.
VIII.6.1 SISTEMA DE BOMBEO DE LA CAMARA DE ACUMULACION
Para ello es necesario conocer el factor de fricción según la rugosidad del material.
Tabla VllI.6.1-1: Rugosidad absoluta de los distintos materiales de cañerías
Rugosidad absoluta de materiales de cañerías

Material Rugosidad Material Rugosidad
Plástico (PE,PVC) 0,0015 Latón 0,0024
PRFV 0,01 Fund. Rev. Cemento 0,0015
Madera 0,18-0,90 Fund. Rev. Bituminoso 0,0024
Hormigón 0,3-3,0 Fundición 0,12-0,60
Acero 0,01 Hierro Forjado 0,03-0,09
Acero Comercial y soldado 0,03-0,09 Hierro Galvanizado 0,06-0,24
Fuente: SANCHÉZ DOMINGUÉZ. Pérdida de carga en tuberías y accesorios. Universidad Nacional Agraria La Molina.
(2009). Pág 5.
La cañería es de PVC. Se toma un valor de la tabla, es decir 0.0015. Con este valor se
puede ingresar al diagrama de Moody y calcular el factor de fricción.
𝑣×𝑑×𝜌
𝑅𝑒 = = 26057,4 14
𝜇
El valor de la rugosidad relativa es:

𝑘 0.06
= 10.16 = 0.00015
𝑑
14La velocidad corresponde a 0,24 m/s, la densidad es 1009 kg/m3, el diámetro es 0,1016m y la viscosidad
igual a 0.00122 kg/m.s. Este último valor es obtenido de la tabla 36. Propiedades físicas de: RODRIGUÉZ
RUIZ, Lucía. Diseño de una planta depuradora de aguas residuales. Universidad de Cádiz. España: Cádiz
(2005). Anexo VII. Pág. 253

Gráfico VllI.6.1-2: Diagrama de Moody
Fuente: RODRIGUÉZ RUIZ, Lucía. Diseño de una planta depuradora de aguas residuales
EL factor de fricción es igual a 0,027 (trazo verde). Para corregir este factor y llevarlo a
material PVC hacemos uso de la siguiente tabla:
Tabla VllI.6.1-3: Factor de corrección para otro material de tuberías en diagrama de moody
Fuente: http://www.reboja.com/Productos/ESPA/pdf/Calculo_Perdidas_Carga_ESPA.pdf
El factor de fricción corregido nos da: f=0,016. Antes de calcular la pérdida de carga es
necesario conocer la longitud equivalente de los accesorios para ello se utiliza el siguiente
nomograma:

Gráfico VllI.6.1-3: Longitud equivalente de accesorios de cañerías
Fuente: Vian y Ocón, Elementos de Ingeniería Química. Pág. 53. Cap.2. (1952)
Codo de 90º tiene una longitud equivalente de 6,7 metros. Dos codos de 90º tendrán
entonces:
Leq= 2x6,7 m= 13,4 m
Ahora, si la longitud equivalente es igual a la suma de las longitudes equivales de dos

codos de 90º y de la longitud de tramo recto de la cañería, la longitud equivalente total es:
𝐿𝑒𝑞 = 0,2𝑚 + 1,507𝑚 + 1𝑚 + 13,4𝑚 = 16,2 𝑚

Esta longitud equivalente también debe multiplicarse por el factor para PVC. Entonces nos
da: Leq= 16,2m x 0,6= 9,72m
La pérdida de carga es:
𝑣2
𝐽=𝑓 × 𝐿𝑒𝑞 =
2𝑔 × 𝑑
0,242
𝐽 = 0,016 × 9,72 = 0,005 𝑚
2𝑔 × 0,1016
Por Bernoulli la perdida de carga total es:
(𝑣22 − 𝑣12 ) (𝑃2 − 𝑃1)

𝐻𝑎 = (𝑧2 − 𝑧1) + + +𝐽 =
2𝑔 𝑔 × 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
(0,242 − 02 ) (0)
𝐻𝑎 = (1,507𝑚) + 𝑚+ + 0,005 = 1,52 𝑚
2𝑥9,8 9,8 × 1,009
Entonces la potencia de la bomba es:
1009𝑘𝑔 𝑚 6,987𝑚3 1ℎ
𝑃 = 1,52𝑚 × ( × 9,8 ) 𝑥 𝑥 = 30 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑚3 𝑠2 ℎ 3600𝑠
Pneta= Pbruta / rendimiento = 30Watts/ 0,75 = 40 watts
Grafico VIII.6.1-4 Selección de bomba
Fuente: www.pysasa.com/bomba-sumergible-transmision-magnetica-marca-panda-modelo-baby18-
127volts-40watts

VIII.6.2 SISTEMA DE BOMBEO DEL ECUALIZADOR
Para el diseño se utiliza una bomba sumergible, la misma se coloca dentro del tanque de
ecualización, se diseñan dos bombas idénticas. Una para servicio y la otra auxiliar, se
encontraran conectadas de modo que si el sensor detecta una falla en la bomba de
servicio, envía una señal para que se ponga en funcionamiento la bomba auxiliar y la
anterior se iza para ser extraída del tanque y enviada a reparación. Es importante el
diseño de un plan de contingencias adecuado para responder de forma rápida ante
cualquier inconveniente.
Para el diseño se calculan las longitudes equivalentes de los accesorios, la pérdida de

carga, se aplica Bernoulli y luego el cálculo de la potencia de la bomba
Tabla VllI.6.2-1: Rugosidad absoluta de los distintos materiales de cañerías
Rugosidad absoluta de materiales de cañerías

Material Rugosidad Material Rugosidad
Plástico (PE,PVC) 0,0015 Latón 0,0024
PRFV 0,01 Fund. Rev. Cemento 0,0015
Madera 0,18-0,90 Fund. Rev. Bituminoso 0,0024
Hormigón 0,3-3,0 Fundición 0,12-0,60
Acero 0,01 Hierro Forjado 0,03-0,09
Acero Comercial y soldado 0,03-0,09 Hierro Galvanizado 0,06-0,24
Fuente: SANCHÉZ DOMINGUÉZ. Pérdida de carga en tuberías y accesorios. Universidad Nacional Agraria La Molina.
(2009). Pág 5.
La cañería de conducción presenta 2 codos de 90º, el

diámetro de la cañería ha sido calculado anteriormente para
manejar el caudal de diseño15. Y es de 0,1048m. (AISI 304
DN 4” Sch 10). También posee una válvula de retención.
El valor de la rugosidad relativa es 0,06 y se extrae de la

tabla VIII-4.1.2-1 (se elige un término medio) y K/d es
0,00591 ya que depende del material de la cañería.
El número de Reynolds no varía porque no ha cambiado a la velocidad ni el diametro, el

mismo se calcula con la velocidad de circulación de 0,24 m/s. Con esto se tiene:
𝑅𝑒 = 26057,4
El factor de fricción extraído del Diagrama de Moody16 es igual a:
𝑓 = 0,035
15 Ver Cálculo de cañerías hacia Tamiz

16 Ver diagrama de Moody con línea lila de trazo fino en la página 21

La longitud equivalente de los codos y de la válvula de retención se extrae del

Nomograma17
𝐿𝑒𝑞 𝑐𝑜𝑑𝑜 = 6,7 𝑚
𝐿𝑒𝑞 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 8,23 𝑚
𝐿𝑒𝑞𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,5𝑚 + 2𝑚 + 3𝑚 + 2 × 6,7𝑚 + 8,23𝑚 = 28,13𝑚
La pérdida de carga:
𝑣2
𝐽=𝑓 × 𝐿𝑒𝑞 = 0.028𝑚
2𝑔 × 𝑑
(𝑣22 − 𝑣12 ) (𝑃2 − 𝑃1)

𝐻𝑎 = (𝑧2 − 𝑧1) + + +𝐽 =
(0,242 − 02 ) (0)
𝐻𝑎 = (2𝑚) + 𝑚+ + 0,028 = 2,03 𝑚
2𝑥9,8 9,8 × 1,009
1009𝑘𝑔 𝑚 6,987𝑚3 1ℎ
𝑃 = 2,03𝑚 × ( × 9,8 ) 𝑥 𝑥 = 40 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑚3 𝑠2 ℎ 3600𝑠
Pneta= 0,05Kw
La bomba ha sido seleccionada de la marca Grundfos. En la página se puede utilizar un

software WebCAPS, que colocando sólo los datos de los parámetros, escoge la bomba
apropiada para la aplicación.
17 Ver página 22, nomograma.

Grafico VIII. 6-2-1 Selección de bomba
Fuente: ar.grundfos.com
VIII.6.3 SISTEMA DE BOMBEO DEL NEUTRALIZADOR
Se emplea una bomba sumergible de iguales características

que la anterior para enviar el efluente desde el tanque
neutralizador hasta el reactor aerobio. La altura que debe
elevarse el efluente es de 2,5 m (colocaremos 3 metros ya
que la altura del reactor es de 2,5 y la colocación de una
válvula de retención agregara longitud en este tramo) y la
cañería es la misma que en el diseño de bomba anterior y
tiene un tramo horizontal hacia el reactor de 3m. Por lo tanto:
𝐿𝑒𝑞𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,5𝑚 + 3𝑚 + 3𝑚 + 2 × 6,7𝑚 + 8,23𝑚 = 29,13𝑚
𝑣2
𝐽=𝑓 × 𝐿𝑒𝑞 = 0.029𝑚
2𝑔 × 𝑑
(𝑣22 − 𝑣12 ) (𝑃2 − 𝑃1)

𝐻𝑎 = (𝑧2 − 𝑧1) + + +𝐽

(0,242 − 02 ) (0)
𝐻𝑎 = (2𝑚) + 𝑚+ + 0,029 = 2,04 𝑚
2𝑥9,8 9,8 × 1,009
1009𝑘𝑔 𝑚 6,987𝑚3 1ℎ
𝑃 = 2,04𝑚 × ( × 9,8 ) 𝑥 𝑥 = 40 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑚3 𝑠2 ℎ 3600𝑠
Pneta= 0,05Kw
La bomba seleccionada es idéntica a la utilizada en el ecualizador.
VIII.6.4 SISTEMA DE BOMBEO PARA LODOS DEL REACTOR BIOLÓGICO
Para seleccionar la bomba a utilizar es importante considerar el porcentaje de sólidos que

contiene el lodo, que en este caso es del 8%18. Existen bombas sumergibles marca ESPA
que pueden trabajar con este valor.
La misma se dispone en el interior del reactor a 2 m de profundidad. Los lodos se toman

del fondo y se envían a una cámara de acumulación, donde serán mezclados con los
sólidos extraídos del tamiz rotatorio. Esta bomba no funciona en forma continua ya que la
acumulación de lodo en el reactor es muy lenta. La baja producción de lodos es una
característica del reactor biológico que utiliza el sistema de membranas de ultrafiltración 19.
Por este motivo la bomba se enciende cada 60 días, momento en el cual la acumulación
de lodos en el reactor es de 10,8 m3.
Los valores de los parámetros que manejará la bomba están fijados por los
requerimientos de solarización. Los 60 días están fijados por el tiempo necesario para
estabilizar el lodo. La velocidad de bombeo será 0,3m/s 20 y la bomba funcionara 8 hs. La
cañería es de acero AISI 304 de 0,1048m de diámetro. Se toma un valor de rugosidad de
0.06. Con este valor se puede ingresar al diagrama de Moody y calcular el factor de
fricción cuyo valor es 0.03821. La longitud equivalente por codos de 90º es 6.7m, y la
válvula de retención es de 8,23m
El cálculo de la longitud equivalente es:
𝐿𝑒𝑞𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.5𝑚 + 3𝑚 + 7𝑚 + 2 × 6,7𝑚 + 8,23 = 31,23 𝑚
18 Dato que nos brinda la caracterización del lodo activado. Capítulo de Equipos pág…..
19 Ver Capitulo de proceso
20 Lehmans
21 Re: 21336, K/D= 0,00591

𝑣2
𝐽=𝑓 × 𝐿𝑒𝑞 = 0,055 𝑚
2𝑔 × 𝑑
(𝑣22 − 𝑣12 ) (𝑃2 − 𝑃1)

𝐻𝑎 = (𝑧2 − 𝑧1) + + +𝐽
(0,32 − 02 ) (0)
𝐻𝑎 = (3𝑚) + 𝑚+ + 0,055 = 3,06 𝑚
2𝑥9,8 9,8 × 1,009
1050𝑘𝑔 𝑚 10,63𝑚3 1ℎ
𝑃 = 3,06𝑚 × ( × 9,8 ) 𝑥 𝑥 = 93𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑚3 𝑠2 ℎ 3600𝑠
Pneta= 0,124 Kw
Grafico ViiI. 6.4-1 Selección de bomba
Fuente: ESPA catalogo 2016. Pag 22
VIII.6.5 SISTEMA DE BOMBEO PARA AGUA TRATADA

La unidad de membrana que realiza la separación física está inmersa en el tanque

biológico. La fuerza impulsora a través de la membrana es alcanzada presurizando el
biorreactor o creando presión negativa en el lado permeado de la membrana.
Gráfico VIII.6.5-1: Ejemplo de Biorreactor con membrana sumergida
Fuente: www.tritechwatertechnologies.net
Se coloca un difusor de aire justo debajo del módulo de la membrana para suministrar el
aire necesario para homogeneizar el contenido del tanque, para el proceso biológico y
para la propia limpieza de la membrana. A continuación se describe gráficamente con
mayor detalle este reactor:
Gráfico VIII.6.5-2: Esquema del Biorreactor
Fuente: http://www.ecohydrosolutions.com/Industrial

El sistema de bombeo permite retirar el agua ya tratada con las condiciones finales
necesarias para hacer uso de la misma en riego. Dentro del reactor biológico se
encuentran los dos equipos MRB-5B (membranas de ultrafiltración).
Cada equipo trata un caudal de 83 m3 diarios (llegando a un total de 6,91 m3/h). Se

calcula la perdida de carga a través del sistema de cañerías, se le suma la perdida de
carga en el MRB, y se seleccionan dos bombas idénticas. Se usan tubería AISI304 de 2”
(0,0508m). La velocidad con la que circula es de v=0,474m/s con un Re=24054,3. El
cálculo de la longitud equivalente nos da un factor de fricción de 0,06 y del diagrama de
moody el coeficiente de fricción es 0,041. La longitud equivalente de accesorios (codo 90º
de 2”) es de 3,8m y el de la válvula de retención es de 4,70 m:
𝐿𝑒𝑞𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.5𝑚 + 1𝑚 + 7𝑚 + 2𝑥3,8𝑚 + 4,70𝑚 = 20,8 𝑚
𝑣2
𝐽=𝑓 × 𝐿𝑒𝑞 =
2𝑔 × 𝑑
0,47352
𝐽 = 0,02 × 29 = 0,1 𝑚
2𝑔 × 0,0508
Aplicamos Bernoulli:
(𝑣22 − 𝑣12 ) (𝑃2 − 𝑃1)

𝐻𝑎 = (𝑧2 − 𝑧1) + + +𝐽
(0,47352 − 02 ) (0)
𝐻𝑎 = (1𝑚) + 𝑚+ + 0,1𝑚 = 1,11 𝑚
2𝑥9,8 9,8 × 1,009
𝑃 = 𝑊 × 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 × 𝜌; 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠
998𝑘𝑔 𝑚 3,46𝑚3 1ℎ
𝑃 = 1,11 × ( × 9,8 ) 𝑥 𝑥 = 10,7𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑚3 𝑠2 ℎ 3600𝑠
Sumamos la perdida de carga del MRB que es:
𝑙
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠.(𝑏𝑎𝑟) × 𝑄 (𝑙/min) 0,2 𝑏𝑎𝑟 𝑥 154 𝑚𝑒𝑚𝑏𝑟𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑥 57,58
min
𝑃= = = 2,95 𝑘𝑊
600 600
La potencia de la bomba será de:
𝑃 = 2,96 𝑘𝑊

Grafico VIII.6.5-1 Selección de bomba de succión
Fuente: ESPA catalogo 2016. Pág. 53
VIII.7 LUMINARIA
VII.7.1.1. ILUMINACIÓN DE EXTERIORES
El estudio de iluminación externa, se realizó a través del programa DIALux, en dónde se

seleccionó una superficie con las dimensiones a iluminar, la misma es de 55 m x 75 m.
Asimismo se debe especificar que la luminaria debe ser para exterior como se indica a
continuación en el catálogo ZERO.

Gráfico VIII.7.1.-1: Selección de luminaria para exterior
Fuente: Catálogo ZERO en DIALux
El valor de iluminación que debemos tener es de 50 lux (ley 19587). Por lo tanto el
objetivo es calcular la distancia de separación entre las luminarias que garantice el nivel
de iluminación media Em determinado en dos pasillos que se encuentran a cada costado
a lo largo de toda la disposición en serie de la planta de tratamientos de efluentes. Es
decir, quedan dos pasillos de 2 m de ancho x 45 m de largo.
Se procede a realizar el cálculo mediante el programa de DIALux por prueba y error hasta
obtener el valor de iluminación deseado. El resultado es de 1 fila con 8 lámparas por cada
una por cada pasillo, la separación promedio entre cada una de ellas es de 5.625 m en
sentido horizontal, quedando la fila centrada en sentido vertical
Gráfico VIII.7.1.-2: Ubicación luminarias
Fuente: Programa DIALux

A través del programa se pueden observar las isolíneas que indican una luminancia media
de 48 lux, pudiendo también ver como a los extremos de la superficie el nivel de luz
comienza a decaer.
Gráfico VIII.7.1.-3: Isolíneas
El programa permite visualizar en gama de grises la composición de lux que entrega la

ubicación indicada arriba.
Gráfico VIII.7.1.-4: Demostración de lux
Además se calcula la luminaria exterior con los mismos pasos antes expuestos para
iluminar el comedor, los vestuarios y depósito donde se encuentra el grupo electrógeno.
La entrada a los 3 sectores es del lado noreste, por lo tanto queda determinado un pasillo
en forma de “L” de 10 m x 2 m (sentido norte – sur) y de 2 m x 7 m (sentido oeste – este).

Gráfico VIII.7.1.-5: Iluminación exterior Lado Norte – Sur Pasillo
Gráfico VIII.7.1.-6: Iluminación exterior Lado Oeste - EstePasillo

Por último también se extrae el catálogo de la luminaria con una de las cuales se
realizaron las distintas pruebas y error para mantener una Luminancia media de 48 lux.
Cabe aclarar que si bien hay varios modelos de luminaria externa, se elige finalmente la
lámpara Link Pole (Silver-Grey) 3308110, debido a que en el cálculo era la opción donde
menos luminarias se utilizarían.
Gráfico VII.7.1.-7: Lámpara seleccionada
Fuente: Catálogo Zero a través del programa DIALux
VII.7.1.2. ILUMINACIÓN DE INTERIORES
Se utiliza el método de los lúmenes para determinar la luminaria de interiores del

comedor, vestuarios y sala del grupo electrógeno.
Las dimensiones de los mismos son:

- Comedor: 10 m x 5 m = 50 m2 x 3 m de altura
- Vestuarios: 6 m x 3 m = 18 m2 x 3 m de altura
- Sala grupo electrógeno: 6 m x 3 m = 18 m2 x 3 m de altura
Se debe determinar las dimensiones del local y la altura del plano de trabajo (la altura del suelo a
la superficie de la mesa de trabajo), normalmente de 0.85 m.
Gráfico VII.7.1.-8: Dimensiones del local y altura del plano de trabajo
Fuente: http://recursos.citcea.upc.edu
Los pasos a seguir son:
- Determinar el nivel de iluminancia media (Em). Este valor depende del tipo de
actividad a realizar en el local y podemos encontrarlos tabulados en las normas y
recomendaciones que aparecen en la bibliografía.
- Escoger el tipo de lámpara (incandescente, fluorescente...) más adecuada de
acuerdo con el tipo de actividad a realizar.
- Escoger el sistema de alumbrado que mejor se adapte a nuestras necesidades y
las luminarias correspondientes.
- Determinar la altura de suspensión de las luminarias según el sistema de
iluminación escogido.
Gráfico VII.7.1.-9: Alturas
h: altura entre el plano de trabajo y

las luminarias
h': altura del local
d: altura del plano de trabajo al
techo
d': altura entre el plano de trabajo y
las luminarias

Gráfico VII.7.1.-10: Altura de luminarias
Altura de las luminarias
Locales de altura normal (oficinas,

Lo más altas posibles
viviendas, aulas...)
Locales con iluminación directa, Mínimo:

semidirecta y difusa
Óptimo:
Locales con iluminación indirecta
Se selecciona la opción de locales con iluminación directa óptimo:
4
ℎ = (3 𝑚 − 0,85) × = 1,72 𝑚
5
Se procede a calcular el índice del local (k) a partir de la geometría de este. En el caso
del método europeo se calcula como:
Gráfico VII.7.1.-11: Índice del local
Sistema de iluminación Índice del local
Iluminación directa, semidirecta,

directa-indirecta y general difusa
Iluminación indirecta y semiindirecta
Donde k es un número comprendido entre 1 y 10. A pesar de que se pueden obtener

valores mayores de 10 con la fórmula, no se consideran pues la diferencia entre usar diez
o un número mayor en los cálculos es despreciable.

Gráfico VII.7.1.-12: Índices locales tratamiento de efluentes Pucará S.A.
a (m) b (m) h (m) k (m)

Comedor 5 10 1,72 1,94
Vestuario 6 3 1,72 1,16
Sala GE 6 3 1,72 1,16
Fuente: Elaboración propia
Se determinan además los coeficientes de reflexión de techo, paredes y suelo. Estos

valores se encuentran normalmente tabulados para los diferentes tipos de materiales,
superficies y acabado. Se toma 05 para el techo, 0.3 para las paredes y 0.1 para el suelo.
El paso siguiente es calcular el factor de utilización ( ,CU) a partir del índice del local y los
factores de reflexión. Estos valores se encuentran tabulados y los suministran los fabricantes. En
las tablas se encuentra para cada tipo de luminaria los factores de iluminación en función de los
coeficientes de reflexión y el índice del local.
Se selecciona la lámpara: ARKTIKA-P LED bal. elect.-DALI 80 W 3000 K marca OSRAM. La

misma es una lámpara led de bajo consumo colgante para industria, de acuerdo al catálogo tiene
un flujo luminoso de 7600 lm y los factores de utilización son:
Gráfico VII.7.1.-13: Factores de utilización de luminaria de cada local
Comedor 0,40
Vestuario 0,27
Sala GE 0,27
Por último se selecciona el factor de mantenimiento (fm) o conservación de la instalación. Este

coeficiente dependerá del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de la limpieza del local.
Para una limpieza periódica anual podemos tomar los siguientes valores:
Gráfico VII.7.1.-14: Factores de mantenimiento
Factor de mantenimiento
Ambiente (fm)
Limpio 0.8
Sucio 0.6
Se tomará el valor promedio de 0.7.

VII.7.1.3. CÁLCULO DE CANTIDAD DE LUMINARIA DE INTERIORES
En primer lugar se debe encontrar el flujo luminoso total necesario. La Ley de Higiene y
Seguridad en el Trabajo Nº 19587 (Capítulo 12, Iluminación y color, Anexo IV, Tabla 1)
sugiere niveles de iluminancia de acuerdo al tipo de tarea a realizar en las habitaciones.
Para ello se aplica la fórmula
Donde:
o es el flujo luminoso total

o E es la iluminancia media deseada:
o S es la superficie del plano de trabajo
o es el factor de utilización
o fm es el factor de mantenimiento
Se tomarán para los tres casos una iluminancia deseada de 200 lux.
Cálculo del número de luminarias.
Redondeado por exceso, donde:
 N es el número de luminarias
 es el flujo luminoso total
 es el flujo luminoso de una lámpara
 n es el número de lámparas por luminaria
Gráfico VII.7.1.-15: Cantidad de luminarias por local
a (m) b (m) h (m) k (m) N

Comedor 5 10 1,72 1,94 0,40 35714,29 7600,00 4,70
Vestuario 6 3 1,72 1,16 0,27 19047,62 7600,00 2,51
Sala GE 6 3 1,72 1,16 0,27 19047,62 7600,00 2,51
Se colocarán 5 lámparas en el comedor, 3 en el vestuario y 3 en la sala del grupo electrógeno.

Gráfico VII.7.1.-16: lámpara ARKTIKA-P LED bal. elect.-DALI 80 W 3000 K marca OSRAM
Fuente: https://www.osram.es/osram_es/productos/luminarias/luminarias-para-interiores/luminarias-colgantes/arktika-p-
led/index.jsp
Gráfico VII.7.1.-17: Ficha técnica lámpara ARKTIKA-P LED bal. elect.-DALI 80 W 3000 K marca OSRAM
Fuente: https://www.osram.es/osram_es/productos/luminarias/luminarias-para-interiores/luminarias-colgantes/arktika-p-
led/index.jsp

VII.7.1.4. CONSUMO LUMINARIA EXTERIORES
En función a la lámpara seleccionada por catálogo se extrae la potencia de cada una: 35

W. El total de lámparas entre los dos pasillos es de 16, con un modo de operación de 12
horas por día.
Por lo tanto el consumo diario de las luminarias es de: 0.35 Kw x 16 x 12 horas:
67.2 kmh/día.
VIII.8 SERVICIO AUXILIAR DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Este tipo de energía es necesaria para el funcionamiento de accesorios y equipos dentro

del proceso; así como también es necesaria para la iluminación no sólo de la zona del
proceso sino también de los espacios cerrados como oficinas, laboratorios, vestidores,
baños, etc.
El servicio eléctrico lo provee Edemsa, quien posee oficinas comerciales es Tupungato,
calle Las Heras 1200. Ya que la localización de la planta de tratamientos de efluentes se
encuentra dentro de los límites geográficos de suministro de la empresa.
VII.8.1. DISEÑO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN
Lo que se pretende con este apartado es diseñar el cableado que llevará la energía a los
equipos que la requieran.
MEDIDOR
El medidor de energía también conocido como contador, es un equipo que se emplea

para medir la energía suministrada a los clientes. Está constituido por un núcleo de chapa
magnética en el que van montados dos bobinas, una en serie con el conductor por el que
circula la corriente principal, y que se denomina bobina de intensidad, y otra bobina en
derivación sobre los dos conductores, denominada bobina de tensión. Los flujos
magnéticos producidos por ambas bobinas están desfasados 90º y actúan sobre un disco
rotórico de aluminio. Estos flujos producen pares de giros, que a su vez provocan un
movimiento de rotación del disco de aluminio a una velocidad angular proporcional a la
potencia. El disco de aluminio es, además, frenado por un imán (freno de corrientes
parásitas) de tal forma que la velocidad angular del disco sea proporcional a la carga. El
aparato se completa con un registrador, que mediante un sistema de transmisión indica el
consumo.

Gráfico VIII.8.1.-1: Medidor de Energía Eléctrica
Fuente:
https://www.google.com.ar/search?q=medidor+de+Energ%C3%ADa+El%C3%A9ctrica&rlz=1C1GIGM_enAR533AR533
&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiq5O7ew9XPAhWGW5AKHRTWBkYQ_AUICCgB#imgrc=r6aDQkwEa7
4KXM%3A
TABLERO PRINCIPAL
El tablero principal es aquel al que acomete la línea principal y del cual se derivan las
líneas seccionales o de circuitos. Está constituido por barras de distribución, elementos de
protección, elementos de comando e instrumentos de salida.
El mismo se ubicará en caja metálica de dimensiones tales que se cumpla con las
distancias eléctricas de seguridad, con puertas colocadas en lugares secos, de fácil
acceso, a una distancia máxima de 2m medidos desde la caja del medidor.
TABLERO DE TRANSFERENCIA
Un tablero de transferencia es un interruptor eléctrico que cambia una carga entre dos
fuentes, son automáticas y pueden cambiar cuando detectan que una de las fuentes ha
perdido o ganado el poder, cuando se produce un fallo en la línea principal de energía
eléctrica.

Un interruptor de transferencia automática (ATS) se instala a menudo donde se encuentra

un generador de respaldo (grupo electrógeno), para que el generador pueda proporcionar
energía eléctrica temporal si la fuente de energía falla.
Las funciones principales son:
 Ordena que el arrancador automático de emergencia comience a funcionar.

 Conecta el sistema al suministro de emergencia, una vez que la planta se
encuentre generando normalmente y el voltaje no sea ni alto ni bajo.
 Pasa de nuevo la carga al suministro normal, una vez que se ha restablecido.
Gráfico VIII.8.1.-2: Control de transferencia automática
Fuente:
https://www.google.com.ar/search?q=tablero+de+transferencia&rlz=1C1GIGM_enAR533AR533&espv=2&biw=1920&bih
=901&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjLy8eDzdXPAhWEGZAKHYfKBxQQ_AUIBigB&dpr=1#imgrc=29ZS
6iFdBDqtWM%3A
TABLERO SECUNDARIO
Es alimentado por el tablero principal y es el encargado de proveer de energía a los

equipos conectados. En su interior contiene fusibles de protección.
SISTEMA DE CABLEADO
El servicio será trifásico de cuatros hilos tipo estrella. Como se muestra en la siguiente
figura:
Cada conductor eléctrico está formado por:
 Conductor: elemento por el cual fluye la corriente eléctrica.
 Aislamiento: parte del conductor que soporta la tensión o voltaje aplicado.
 Cubierta: elemento que brinda protección contra agentes externos.
La instalación del mismo será enterrada según las normas IRAM 2220;2261;2262.

Lo primero a realizar es un inventario de los equipos que consumen energía eléctrica con
sus respectivas potencias y su modo de operación. Esto se muestra en forma resumida
en la tabla siguiente:
Tabla VIII.8.1.-2: Potencias y modo de operación por equipo
Potencia Potencia Modo de

Equipos Cantidad
individual (kw) total operación
Bomba 1 0,04 1 0,04 Continuo
Tamiz
Motor 0,37 1 0,37 Continuo
Aireadores 1,5 1 1,5 Continuo
Ecualizador
Aireador-agitador 0,75 1 0,75 Continuo
Bomba dosificadora
0,22 1 0,22 Continuo
DME 40
Neutralizador
Bomba dosificadora
0,18 1 0,18
DME 6
Soplante 1,9 1 1,9 Continuo
Reactor
Tratamiento
Bomba 6 3 1 3 Cada 8 horas
de lodos
Luminaria Cada 12
Lámpara 0,35 16 5,6
exterior horas
El segundo paso es calcular de acuerdo a la potencia individual de los equipos la sección

de los cables que conducirán la corriente eléctrica.
Los cables se definen por su sección, o sea por el área o superficie de conductor (parte
metálica) que queda al descubierto con un corte de forma perpendicular a su longitud. La
sección o superficie de un cable se calcula con la simple fórmula del área del círculo. Para
comprar cables para electricidad de consumo, se ofrece cables de 1.5, 2.5, 4, 6, 10 mm2,
etc. ya que éstos son las secciones normalizadas.
Después de tener claro que los cables se clasifican en función de su sección, lo primero a
tener en cuenta en el cálculo de la sección de cables que se necesita, es que se tienen
que dimensionar o calcular en función del consumo en amperios que van a circular por
dichos cables. Esto implica, que si la dimensión de los cables es inferior a la necesaria se
pueden calentar, y por tanto actuar como resistencias, lo que haría que parte de la
potencia captada se perdiera en la instalación en forma de calor. Así mismo también se
debe tener en cuenta la caída de tensión permitida para saber la longitud máxima
admisible del cable elegido, así como también los factores de corrección.
Esto se realiza con ayuda de una tabla de la empresa ELECTEC.22
22La empresa Electec nos proveyó de las tablas correspondientes para la selección de las marcas MH
Conductores y Kalop, así como también el asesoramiento correspondiente.

Tabla VIII.8.1.-2: Selección de sección y longitud de cable
L. Máx.
Intensidad Sección Tensión
Equipos Potencia (kw) Admisible
(A) (mm) (v)
(m)
Bomba 1 0,04 0,7 1,5 420 380
Tamiz
Motor 0,37 0,7 1,5 420 380
Aireadores 1,5 2,8 1,5 105 380
Ecualizador
Bomba 2 0,04 0,7 1,5 420 380
Aireador-agitador 0,75 1,4 1,5 210 380
Bomba dosificadora
0,22 0,7 1,5 420 380
DME 40
Neutralizador
Bomba dosificadora
0,18 0,7 1,5 420 380
DME 6
Bomba 3 0,04 0,7 1,5 420 380
Soplante 1,9 4,3 2,5 70 380
Reactor
Bomba 4 0,3 0,7 1,5 420 380
Tratamiento
Bomba 5 3 5,7 4 53 380
de lodos
Luminaria
Lámpara 5,6 10.6 6 47 380
exterior
VII.8.2. CONSUMOS ELÉCTRICOS
De acuerdo al recuento de equipos que consumen energía en la siguiente tabla se

expresa el consumo en kwh/día para luego poder expresar el costo mensual energético.
Como se muestra en la tabla en consumo total por día es de: 219,36 kwh/día, es decir,
220 kwh/día. Teniendo un consumo mensual de 220 kwh/día x 30 días: 6.600 kwh.

Tabla VIII.8.2.-1: Consumos de energía eléctrica diarios
Potencia individual Potencia Consumo Modo de

Equipos
(kw) total kwh/día operación
Bomba 1 0,04 0,04 0,96 Continuo (24 horas)
Tamiz
Motor 0,37 0,37 8,88 Continuo (24 horas)
Aireadores 1,5 1,5 36 Continuo (24 horas)
Ecualizador
Aireador-
0,75 0,75 18 Continuo (24 horas)
agitador
Bomba
dosificadora 0,22 0,22 5,28 Continuo (24 horas)
Neutralizador DME 40
Bomba
dosificadora 0,18 0,18 4,32 Continuo (24 horas)
DME 6
Soplante 1,9 1,9 45,6 Continuo (24 horas)
Reactor
Tratamiento de
Bomba 6 3 3 24 Cada 8 horas
lodos
Luminaria
Lámpara 0,35 5,6 67,2 Cada 12 horas
exterior
VII.8.3. GRUPO ELECTRÓGENO
Es una máquina que mueve un generador de electricidad a través de un motor de

combustión interna. Es el encargado de proveer de energía a la planta cuando por alguna
razón no se puede operar con la corriente que provee la empresa particular, es accionado
por el tablero de transferencia.
Se debe calcular y seleccionar un grupo electrógeno cuando hayan dispositivos o
máquinas que no puedan parar frente a un corte de energía eléctrica de la red de
distribución. Por lo tanto el primer paso es hacer un recuento de todos aquellos
dispositivos que deben ser accionados con el grupo electrógeno para calcular la potencia
necesaria. En este punto, y si se contemplan motores eléctricos, una buena aproximación
es considerar como regla general que la “corriente de arranque” es igual a 3 veces la
corriente nominal o de trabajo, si el motor es arranque estrella triángulo; 6 veces la
corriente nominal o de trabajo, si el motor es arranque directo. En el caso de ascensores,
los motores eléctricos pueden estar con partidores suaves o variadores de frecuencia, y la
corriente de arranque se puede estimar en 2,5 veces la corriente nominal o de trabajo.
Las zonas que deben continuar con iluminación básica se deberán calcular en base a la
cantidad total de fuentes lumínicas, multiplicado por el consumo expresado en Watts de
cada una de ellas, y el total se dividirá por 1.000 para obtener kilowatts y luego considerar
un factor de seguridad del 20 %.

Sumando las potencias de arranque de cada equipo, dónde cabe destacar que todos los
arranques deben ser simultáneos ya que se trata de un proceso continuo, más la potencia
necesaria para la iluminación, se puede proceder a dimensionar el grupo electrógeno.
Tabla VIII.8.3.-1: Cálculo de potencias de arranque para selección de grupo elec.
Potencia Tipo de Factor de Potencia de

Equipos Tensión
total (kw) arranque arranque arranque
Bomba 1 0,04 380 AD 6 0,24
Tamiz
Motor 0,37 380 AD 6 2,22
Aireadores 1,5 380 AD 6 9
Ecualizador
Bomba 2 0,04 380 AD 6 0,24
Aireador-agitador 0,75 380 AD 6 4,5
Bomba
dosificadora DME 0,22 380 AD 6 1,32
Neutralizad 40
or Bomba
dosificadora DME 0,18 380 AD 6 1,08
6
Bomba 3 0,04 380 AD 6 0,24
Soplante 1,9 380 AD 6 11,4
Reactor
Bomba 4 0,3 380 AD 6 1,8
Tratamiento
Bomba 6 3 380 AD 6 18
de lodos
Luminaria
Lámpara 5,6 380 1 5,6
exterior
La potencia que deberá suministrar el grupo adoptado es la siguiente:

Potencia total de arranque + luminarias es: 55,64 kw
Como último paso se realiza el cálculo de potencia aparente en KVA:

S=P/Cos Fi S = 55,64 kw/0,8= 69,55 KVA S = 70 KVA
Adicionando el factor de seguridad del 20 % el valor queda en: 84 KVA.
El siguiente paso es seleccionar el generador con la potencia calculada, para ello se elige
en proveedor Sullair de Argentina.
En la página se selecciona la opción de generadores del rango 60 – 116 kVA.
La opción más próxima es el modelo de grupo electrógeno diesel: 65 DGDA [QT] con 81
kVA, se decide optar por la opción siguiente para no tener futuros problemas de potencia.
Por lo tanto se elige el modelo del grupo electrógeno diesel:
85 DGDB [C] con 106 kVA.

Gráfico VIII.8.3.-2: Selección generador diesel (grupo electrógeno)
Fuente: Sullair Argentina, http://www.sullairargentina.com/productos/grupos-electrogenos/grupos-electrogenos-

diesel/85-dgdb/
Gráfico VIII.8.3.-3: Selección generador diesel (grupo electrógeno)
Fuente: Sullair Argentina, http://www.sullairargentina.com/productos/grupos-electrogenos/grupos-electrogenos-

diesel/85-dgdb/

VIII.8. BIBLIOGRAFÍA
ESPA product catalogue.
CNS Colasit software
SILVA DE LA CALLE Patricia. Diseño de un sistema de biofiltración para la
eliminación de estireno en una corriente gaseosa procedente de la industria química.
Universidad de Cádiz. España: Cádiz. (2010). Anexo 6. Página 99.
CNS Colasit software
www.atermic.com
WebCaps- Grundfos
www.gvsoluciones.com
MOSCONI, Osvaldo Luis. Fundamentos de Electrotecnia. Área electrotecnia y
máquinas eléctricas. Pág 33.
BIJIT SILVA, Leopoldo. Redes eléctricas. Capítulo 1. (2009)
Reglamentación Asociación Electrotécnica Argentina. Resolución 207/25.
La Cooperativa Empresa Eléctrica de Tupungato (2009).
Catálogo ELECTEC
www.dwyer-inst.com
VALEZ Y GONZALEZ. Ingeniería de los sistemas de tratamiento y disposición de
aguas residuales
http://msaingenieria.com
MAG S.R.L (Ac. Acético) en Rodríguez Peña 2390 de Godoy Cruz, Mendoza
Keghart S.A Productos Químicos Industriales (Soda Cáustica) en calle Besares s/n
de Lujan de Cuyo.
http://www.bricher.com.ar/tanques_industriales/tanques_verticales

HERNANDÉZ LEHMANN, Aurelio. Manual de diseño de estaciones depuradoras de
Aguas Residuales. Colegio de ingenieros de caminos, canales y puertos. España: Madrid
(1997) pág. 26
CYCTAC. Manual de cañerías. Pág. 13
http://www.eduardocortina.com
www.amancosa.com
SANCHÉZ DOMINGUÉZ. Pérdida de carga en tuberías y accesorios. Universidad
Nacional Agraria La Molina
RODRIGUÉZ RUIZ, Lucía. Diseño de una planta depuradora de aguas residuales
http://www.reboja.com/Productos/ESPA/pdf/Calculo_Perdidas_Carga_ESPA.pdf
Vian y Ocón, Elementos de Ingeniería Química. Pág. 53. Cap.2. (1952)
www.pysasa.com/bomba-sumergible-transmision-magnetica
Programa DIALux
Catálogo ZERO
Sullair Argentina - http://www.sullairargentina.com/


Luminaria

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Luminaria

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA PRODUCCIÓN PORCINA

VIII. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

Las instalaciones complementarias se diseñan para comunicar un servicio auxiliar con un

La planta de tratamiento de efluentes para Pucará S.A. necesita

Se comenzará por el dimensionamiento de los equipos auxiliares, luego los servicios

Capítulo VIII – Página 1 de

VIII.2. EQUIPOS AUXILIARES

VIII.2.1. MEDICIÓN DEL CAUDAL

Existen diferentes métodos para la medición de caudales entre ellos:

Dentro de ellos el más utilizado y el que se selecciona es la canaleta Parshall debido a

Existen diferentes métodos para la medición de caudales basados en diferencias de

Esquema VllI. 2-1 Canaleta Parshall con sensor ultrasónico

Capítulo VIII – Página 2 de

Gráfico VllI.2.1. Canaleta Parshall

Capítulo VIII – Página 3 de

 Q diseño = 6,987 m3/h = 1,94l/s equivale al caudal de diseño de la planta.

Para conocer las dimensiones de la canaleta es necesario calcular el ancho de garganta

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙

Se debe verificar si con el ancho de garganta calculado es posible descargar el caudal de

Tabla VIII.2.1-1: Características de descarga de los canales Parshall

Ancho de Garganta W (mm) Intervalo de Descarga

76,2 0,77 32,1

El resto de las dimensiones se pueden conocer a partir de la siguiente tabla:

Capítulo VIII – Página 4 de

Tabla VllI.2.1-2: Geometría de la Canaleta Parshall

Las dimensiones debidas a las condiciones Hidráulicas se calculan según:

 Ancho de la Canaleta en la sección de medida

 Velocidad en la sección de medida

A continuación se puede seleccionar el código del medidor para el ancho de garganta de

Capítulo VIII – Página 5 de

Tabla VIll.2.1-3: Código del sensor ultrasónico según la Canaleta Parshall

VIII.2.2 CÁMARA DE ACUMULACIÓN DE EFLUENTE

El diseño de la misma se va a realizar en hormigón armado. Las dimensiones se

Ancho: 2m Largo: 2m Profundidad: 1m Espesor de pared: 0,1 m

 Velocidad a la salida de la cámara:

El diámetro de la cañería para elevar el efluente se elige a partir del diámetro de la

Capítulo VIII – Página 6 de

VIII.2.3 CÁMARA DE ACUMULACIÓN DE LODOS

Esta cámara debe ser capaz de acumular el caudal de lodos de 60 días.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

VIII.3 SERVICIO AUXILIAR DE AGENTES NEUTRALIZANTES

Como se ha mencionado anteriormente estos agentes neutralizantes son Ácido Acético e

Instalación de Hidróxido de Sodio

Capítulo VIII – Página 7 de

𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝑄𝑝𝐻=5,7 × 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑒𝑑𝑜𝑟 = 𝑚3

Desde el tanque de almacenamiento se diseña una tubería de 2 in de diámetro de acero

Instalación de Ácido Acético

El máximo caudal necesario es de 4 l/h. El tiempo para el diseño del tanque es de 20

𝑉𝐶𝑂2 = 𝑄𝑝𝐻=11 × 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑒𝑑𝑜𝑟 = 2 𝑚3

La conexión consiste en un tramo de cañería de 2 in de diámetro nominal de acero AISI

La selección del tanque se realiza por catálogo de la empresa Bricher. Se selecciona

Capítulo VIII – Página 8 de

Tabla VIII.3.1-1: Selección y Dimensiones de tanques contenedores

VIII.4 SERVICIO AUXILIAR DE AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido se utiliza para oxigenar el efluente que se encuentra en el reactor

Capítulo VIII – Página 9 de

Diseño Red de Distribución

Esquema VIII.4.1-1: Distribución de difusores de aire

Se requieren 16 difusores de conexión

Se procede a calcular la longitud

Tabla VIII.4.1-1: Longitud Equivalente de accesorios

Denominación Accesorio Longitud equivalente (m)

Codo 1 1,3 1,5 2,5 3,5 4,5 6,5