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"JORNADA TECNOLOGICA"
PRESENTADO POR:
1.0 COMBUSTION
1.1 INTRODUCCION.
5.1 INTRODUCCION.
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1.0 COMBUSTION.
1.1 INTRODUCCION.
de calor .
Sustancias intermedias.
Calor de Combustión.
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• LIQUIDOS: Densidad,
Viscosidad,
Punto de llama,
Punto de burbuja,
Poder calorífico,
Contenido de agua libre,
Composición química,
Contenido de azufre,
Velocidad de propagación de la llama.
HHV LHV
COMBUSTIBLE %C %H %S
Btu/lb Btu/lb
HIDROGENO - 100 - 61002 52000
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1.4 EFICIENCIA DE LA COMBUSTION.
Hay que definir cuales el objetivo de la Combustión que se desea hacer mas
eficiente, para poder proponer soluciones de conservación energética.
SECADO MOVIMIENTO DE
EVAPORACION BOMBAS
COCCION COMPRESORES
CALEFACCION TRANSPORTES Y VEHICULOS
GENERACION ELECTRICA
GENERACION DE VAPOR
ILUMINACION
PROCESOS QUIMICOS
PROCESOS ELECTRICOS
Usuarios Finales.
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Fig 1.2. Diagrama de Distribución de Energía.
Energía
Gastada en Energía en
FLUJO DE
ENERGIAevaporación
ENERGIA EN
gases
GASTADA EN
del agua GASES 10-30%
EVAPORAR EL
AGUA PERDIDAS
Perdidas POR
PREDIDAS
al medio PAREDES, EN
AL MEDIO CENIZAS,
2-5% ETC.
Energía
Almacenada
ENERGIA
ALMACENDA,
SOLO PARA
PROCESOS
DISCONTINUOS
Parámetros de Operación:
Si existe un equipo con sus condiciones fijas, y si se quiere optimizar la
combustión de este, los factores operacionales a trabajar son:
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Primera Línea: Exceso de aire, Tipo de Combustible ,Tipo y condiciones
de atomización y Tipo de chimenea.
Segunda Línea: Limpieza del Intercambiador (deshollinado), tratamiento
del agua, Recolección de condensados, Cambio de Quemador.
Tercera Línea: Cambio de combustible, Cambio de Refractarios,
(Aislantes).
Ultima Línea: Cambio del área de transferencia de calor. (Que es
prácticamente cambio del equipo.)
Parámetros de Diseño:
Las optimización atener en cuenta esta en las siguientes condiciones:
Condiciones del ventilador: Presión, Caudal.
Condiciones de atomización: Cambio de boquillas, Cambio de bomba,
Instalación de precalentador.
Condiciones de tiro de chimenea: Aumento del diámetro de chimenea,
Aumento de la altura de chimenea, Disminución de perdidas.
En lo descrito como parametros de operación y de diseño se encuentran
todas las opciones para mejorar la combustión, finalmente es un análisis de
costo/beneficio lo que da la decisión.
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De un análisis Orsat determinamos % de (O)2 como punto de control, de las
Figs. 1.3, 1.4, 1.5 y 1.6 determinamos el % de (CO)2 Vs exceso de aire, y
además de la Fig 1.7. Concluimos:
- Que al aumentar el exceso de aire, disminuye la eficiencia de combustión,
por tanto disminuye el ahorro de combustible.
- También al aumentar el exceso de aire, sumado con una alta temperatura se
reduce sensiblemente la eficiencia térmica.
- No se debe permitir diferencias de temperaturas entre salida de humos y T
de proceso mayores de 100 y 150 ºC.
- En los posible hacer el calentamiento en contracorriente.
- Limpiar las superficies de calor periódicamente.
- Controle los aumentos progresivos de temperatura de humos y programe
deshollinar periódicamente.
- Revise el bulbo del termómetro de humos puede estar sucio o descalibrado.
- No permita niveles de (CO) mayores de 400 PPM.
- Para quemar los sólidos, clasificarlos por tamaño homogéneo, para que el
lecho de quema tenga combustión uniforme en el tiempo.
- Para los líquidos atomizarlos a la presión recomendada (60 -100 psi.) o con
ayuda de fluidos(vapor, aire) para evitar el hollín.
- Vigilar el tamaño, forma y color de la llama.
- Regular el tiro (Con el damper en la chimenea), Excesos del aire pueden
llevar al arrastre del hollín.
EN LOS QUEMADORES
- Revisar y limpiar boquillas de quemadores y/o parrillas, periódicamente.
- Utilizar la temperatura y presión de atomización según la viscosidad del
combustible liquido. (según fabricante).
- Sobrepasar la temperatura de atomización produce mayor consumo
energético.
- Revise que la relación aire/ combustible se pueda controlar consistentemente
mediante Modultrol y válvula de compuerta.
- Utilizar el fluido de atomización adecuado en los quemadores Voriflow.
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- Tener en cuenta que vapor aumenta el punto de rocío lo que genera
corrosión.
- En los quemadores a gas mantener el rango de presión del combustible en
los valores dados por el fabricante. (Baja presión 5- 14 “c.a.).
- Precalentar el aire de combustión, con el calor residual de los humos,
generalmente con un aumento de 50ºC. del aire se logra un ahorro del 25% de
combustible.
Oxidos de sodio y otros contaminantes atacan los refractarios, lo mismo que el
NACl libre presente especialmente en los crudos puede generar corrosión en
los tanques y tuberías de combustible.
- En los quemadores de combustibles líquidos usar precalentador de
combustible, esto mejora la presión de atomización logrando ahorros en
combustible entre 2-3%.
- Drenar periódicamente el agua sedimentada en los tanques de combustible.
- Lleve registros generales de la combustión, como presión, temperatura del
aire y combustible. No solo la chimenea nos mide le eficiencia de la
combustión.
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Fig 1.3 Analisis Orsat en combustión - Crudo de castilla.
Fig 1.4 Análisis Orsat en combustión . Fuel oil.
(Ver figuras en archivo adjunto)
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Fig 1.6 Análisis Orsat en combustión . Kerosene -ACPM.
Fig. 1.7 Ahorro de combustible por disminución de exceso de aire.
(Ver figuras en archivo adjunto)
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2. ENERGIA TERMICA DEL VAPOR Y CALDERAS.
Como todo elemento, el agua puede estar en estado sólido, en estado liquido,
o en estado gaseoso o llamado vapor. Si se le suministra calor al agua, su
temperatura aumenta de tal manera que su estado no pueda permanecer
como liquido. A este valor lo llamamos " Punto de saturación". Cualquier nueva
adición de energía provoca que parte del agua hierva y se convierta en vapor.
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aumento adicional de entalpia hace que el agua no pueda seguir
manteniéndose en fase liquida y una parte hierva convirtiéndose en vapor.
Peso
Pistón
1 KG: agua
Energía Termómetro
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2.1.3 PRESION VOLUMEN Y CALIDAD DEL VAPOR.
Tan pronto como el vapor deja la caldera, empieza a ceder parte de su entalpía
a cualquier superficie con menor temperatura. Al hacer esto, una parte del
vapor condensa, convirtiéndose en agua a la misma temperatura. El proceso es
exactamente el inverso del que tiene lugar en la caldera cuando el agua se
convierte en vapor al añadirle calor. Cuando el vapor condensa, cede la
entalpía de evaporación.
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2.2 CLASIFICACION DE LAS CALDERAS.
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Entrada de agua de alimentación fría a la caldera.
Agua en el aire de combustión y combustible.
Fugas de vapor.
Falta de controles.
Operaciones fluctuantes con demandas muy variables de vapor.
Fig. 2.2 Balance de Energía típico de una caldera.
Energía
en gases
12%
Energía en
gases 12%
Energía entregada
por Energía en el
el combustible CALDERA Vapor 74.5%
(96.6%
Perdidas
13.5%
Cada 20-22 ºC. Sobre la temperatura optima del flujo de gases, significa una
perdida de energía de 1%.
Cada 1% de Oxigeno, (equivalente a 5% de exceso de aire) en los humos es
indicativo de una perdida de energía de 0.5%.
En las Fig.2.3 se observa la variación del rendimiento en función de la
temperatura de humos, operando la caldera con diferentes excesos de aire
para fuel oil.
También cada 10 ºC. De incremento de la temperatura del aire dará como
resultado un 0.5% de mayor eficiencia.
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Fig 2.3 Variación de rendimiento en función de la temperatura de humos
a diferentes excesos de aire. Combustible Fuel oil.
(Ver figura en archivo adjunto)
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2.2.4 SOLUCIONES PARA LA REDUCCION DE LAS PERDIDAS DE
ENERGIA EN LAS CALDERAS.
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3. REDES PARA LA DISTRIBUCION DEL VAPOR.
Los factores que mas afectan las perdidas de energía en las redes de vapor
son:
DIMENSIONAMIENTO DE LAS REDES.
- A mayor velocidad del vapor aumenta la erosión y el ruido.
- Se debe localizar puntos de drenaje en la red y evacuarlos mediante una
trampa con el fin de entregar un vapor seco y saturado al equipo.
- Un punto de perdidas de energía importante es el aislamiento de las redes,
debe ser dimensionado, instalado y protegido correctamente.
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- Reparar las fugas en bridas uniones y válvulas.
- Verificar el funcionamiento de los reguladores de presión.
- Se debe eliminar oportunamente el aire y los condensados.
- Líneas con mal aislamiento , este se debe mejorar.
En Trampas de Vapor:
- Se debe diferenciar entre el vapor vivo y el revaporizado.
- Existen detectores de fugas en trampas y redes de vapor, su operación en
general se efectúa por el sonido y un equipo indicador electrónico.
En el Sistema de Condensado:
- Es muy importante recuperar la energía del vapor flash (Secundario) o
revaporizado.
- Utilización de la energía en el condensado, como fuente de calor para
calentamiento de agua o como retorno a la caldera.
- Aislamiento de las tuberías de condensado.
- Prevención de corrosión y golpes de ariete en la red de condensado.
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COMPRESORES
De aletas Anillo líquido Lobulos rotatorios Tornillo Centrífugos Flujo axial Flujo Mixto.
Pa = Pm + Patm.
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4.4 SELECCIÓN DEL COMPRESOR.
En el costo total del aire comprimido se incluyen varios factores totales a saber:
Compresor reciprocante
Compresor de Tornillo hasta 75 Bhp
mayor de 75 Bhp.
Costo Porcentaje Porcentaje.
Mantenimiento 20 15
Operación -- 20
Energía 80 65
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Costo Energía Costo Total
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- Para un mejor rendimiento del compresor el aire aspirado debe estar limpio y
frío. Cada 4ºC. de aumento de temperatura en el aire aspirado, aumenta el
consumo de energía en 1% para el mismo caudal.
- El aire debe aspirarse preferiblemente del exterior, la tubería debe ser recta y
corta con filtro de aire.
- Cada 25 mbar de perdida de carga en la succión provoca una reducción de un
2% en el rendimiento.
En la Red.
- La red se debe diseñar de acuerdo a la capacidad del compresor y a los
consumos, un tamaño deficiente causa un aumento en las perdidas y una
caída del rendimiento.
- Con el fin de mantener la presión en todo el sistema, la red se debe construir
en forma de “Loop”, cerrado.
Por Fugas:
- Para comprimir aire se requiere energía, las fugas son perdidas de energía.
- Las perdidas por fugas varían desde un 5% a 10% en instalaciones bien
mantenidas, y hasta un 30% e incluso hasta un 50% en instalaciones
descuidadas.
- El costo de reacondicionamiento de la red es muy pequeño en comparación
con los costos de perdidas de energía.
- El costo de reacondicionamiento de la red es muy pequeño en comparación
con los costos de perdidas de energía.
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Tabla 3 Descarga de aire a través de un orificio.
10 123.8 33 51´480.000
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Por Redes de Distribución.
Estas pueden afectar el rendimiento del sistema por:
Mal diseño.
Defectos en sus elementos.
- En una red de distribución a 7 bar (103 psi), dispuesta de manera optima no
deberá tener una caída de presión de 0.3 bar (5psi)(5%) entre el compresor y
el punto mas lejano.
- Algunas medidas practicas a tomar:
- Dimensionar la red de acuerdo al volumen de aire a transportar.
- Las tomas de aire deben realizarse siempre desde la parte superior del
colector.
Por Redes de Distribución.
- Estas pueden afectar el rendimiento del sistema por:
Mal diseño.
Defectos en sus elementos.
- En una red de distribución a 7 bar (103 psi), dispuesta de manera optima no
deberá tener una caída de presión de 0.3 bar (5psi)(5%) entre el compresor y
el punto mas lejano.
- Algunas medidas practicas a tomar:
- Dimensionar la red de acuerdo al volumen de aire a transportar.
- Las tomas de aire deben realizarse siempre desde la parte superior del
colector.
- Dimensionar los acoples y mangueras de conexión generosamente ya que en
estos se producen las mayores caídas de presión.
- Mantener el siguiente rango de velocidades del aire:
Para líneas de distribución : 6 a 10 m/s.
Para líneas secundarias: hasta 15 m/s.
En las mangueras hasta 30 m/s.
- Instalar secadores en la red con el fin de retirar la humedad presente en el
aire.
- En los puntos mas alejados si se presenta una alta caída de presión instalar
tanques pulmones en estos sitios.
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4.9 RECUPERACION DE ENERGIA TERMICA EN UN SISTEMA DE AIRE
COMPRIMIDO.
5.1 INTRODUCCION.
BOMBAS
DINAMICAS DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Simple succión Simple succión Simple Succión Doble Simple Aspas Engranages
Doble succión Doble succión Succión Doble Pistón Lobulos
Succión Medio Flex. Balancines
Tornillo Tornillos
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5.5 CURVAS DE RENDIMIENTO DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
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5.6 PERDIDAS HIDRAULICAS EN LAS TUBERIAS.
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Cuidar en mantenimiento lo relacionado con (succión de aire) de las bombas,
como son los sellos, empaques, tolerancias, anillos entre etapas, alineación,
etc.
- En los sistemas de recirculación de agua, hasta donde sea posible utilizar
los retornos por gravedad.
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7. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Funciones Primarias:
Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua,
gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
Selección y entrenamiento de personal.
Funciones Secundarias:
Asesorar la compra de nuevos equipos.
Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.
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Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administración
Mantenimiento.
Conjunto de acciones para mentener
o restablecer un bien.
Mantenimiento Sistemático
Es el efectuado según un
programa establecido de acuerdo
con el tiempo de trabajo u otro factor
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7.4 INDICES DE MEDIDA DEL MANTENIMIENTO.
Las “solicitudes de trabajo” son generadas cada vez que se advierte que un
trabajo de mantenimiento es necesario.
Las ordenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por “Solicitudes de
Trabajo” que luego de ser firmadas por el Jefe de Mantenimiento se convierten
en “Ordenes de Trabajo”.
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Programa Semanal.
Métodos gráficos de programación.
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