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ATMOSFERICOS DE ALMACENAMIENTO.
1.1 ANTECEDENTES.
Cada tanque del centro de trabajo debe contar con su carpeta de información
estadística, donde se irán archivando todos los datos relacionados con la
historia del tanque, por ejemplo: reportes de las inspecciones efectuadas,
reportes de los trabajos de reparación, planos de modificaciones, fotografías,
registro de calibradores (medición de espesores), etc.
2) Producto almacenado.
a) Temperatura.
b) Densidad.
c) Elementos contaminantes corrosivos (H2S, HF, NaCH, etc.).
d) Humedad.
e) Inyección de materiales para reproceso (recuperado de trampas, productos
fuera de especificación etc.).
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FIGURA 1. Dibujo de tanque vertical de techo fijo mostrando los elementos que
lo conforman
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FIGURA 5. Registro de venteo que se encuentra sobre el techo del tanque para
ventilación.
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1.3 Inspección.
Revisar ocularmente el estado físico de las laminas por el interior del tanque
buscando; deformaciones, fracturas, zonas con corrosión, debiendo registrar el
tipo, localización y magnitud del daño observado.
De acuerdo con las características del tanque y del producto almacenado, así
como a su estadística de inspección, deberá revisarse con más detalles
aquellas zonas del tanque con mayor probabilidad de defectos localizados y
estas son:
Para obtener mas datos sobre las posibles fallas en las soldaduras se deberán
utilizar técnicas no destructivas, tales como: radiografías, ultrasonido, partículas
magnéticas, líquidos penetrantes, etc.
Accesorios del tanque. Se deberá efectuar una revisión ocular de todos los
accesorios del tanque tales como: agitadores, flotadores, válvulas rompedoras
de vació, protección con ánodos, drenes, tomas de presión, mangueras de
drene, válvulas, cámara de espuma, mecanismos de contrapeso, etc., en busca
de defectos que pudieran ocasionar un mal funcionamiento de ellos.
b) Revisión del estado del diafragma en busca de fracturas y/o posibles fugas.
c) Se deberán realizar pruebas de explosividad a diferentes niveles.
1.6 Pruebas.
[pic]
[pic]
a) Bañando por el interior todas las juntas soldadas sujetas a prueba con un
aceite o liquido altamente penetrante e inspeccionando las mismas por el
exterior (si se usa una pintura penetrante puede colocarse liquido revelador por
fuera).
a) para tanques con techo fijo llenar a 2 pulgadas (0.0508 m) debajo de las
soldaduras que une las placas del techo al ángulo superior de la envolvente.
b) Se llenara a una altura menor cuando exista alguna restricción como podrán
ser los techos flotantes internos. La envolvente deberá revisarse
frecuentemente durante el llenado y todas las juntas soldadas abajo del nivel
del agua deberán examinarse en busca de evidencia de fugas.
a) Fuga de pontones.
c) Si tiene rotación.
FORMATO GPASI-IT-0004-01
PEMEX - REFINACION.
GERENCIA DE PROTECCION AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
INSPECCION INTERNA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
ATMOSFERICOS
CUPULA FIJA. ORMATOGPASI-IT-0004-01
OBSERVACIONES:
____________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________
FORMATO GPASI-IT-0004-02
PEMEX - REFINACION.
GERENCIA DE PROTECCION AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
INSPECCION INTERNA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
ATMOSFERICOS
CUPULA FIJA. FORMATOGPASI-IT-0004-02
OBSERVACIONES:_______________________________________________
_____________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________
____________________________________________________________
__________
____________________________________________________________
__________
FORMATO GPASI-IT-0004-03.
PEMEX - REFINACION.
GERENCIA DE PROTECCION AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
INSPECCION INTERNA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
ATMOSFERICOS
CUPULA FIJA. FORMATOGPASI-IT-0004-03
Instrucciones: Lea cuidadosamente el formato y proceda a llenar los espacios
que correspondan según la inspección realizada, elija un concepto de acuerdo
a la deficiencia mas sobresaliente en cada descripción.
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CAPITULO 2
Nota: queda a juicio del centro de trabajo el aplicar este procedimiento a líneas
y equipos no incluidos en este inciso, cuando así lo considere necesario.
1. Tuberías de calentadores.
2. Fluxeria de calderas.
Así mismo, este procedimiento que como se ha dicho es aplicable a los casos
de tuberías y equipos sujetos a corrosión de tipo generalizada, no es
representativo para los siguientes casos:
Cada unidad de control o equipo que se analice debe contar con lo siguiente:
Esta fecha (FPME) se determina como se indica mas adelante y no podrá ser
mayor de cinco años, aunque como resultado del análisis se determine una
fecha mayor.
Cada mes se debe revisar el programa de medición, y por cada planta, unidad
de proceso o instalación donde corresponda medir en ese lapso, se prepara un
juego de isométrico y/o dibujos de equipo, mismo que debe usarse para
localizar los niveles de medición. Esto constituirá el “Plan de medición de
espesores”.
2.4.2 Criticidad de las unidades de control.
Las unidades de control criticas, son todas aquellas que tengan una velocidad
de desgaste mayor de 0.020 mpa (milésimas de pulgadas por año), (0.0005
m).
2.5 MEDICION.
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Figura 10. Dibujo del fondo del TV-5 mostrando la numeración de las placas.
(Vista aérea).
El punto de referencia para enumerar los puntos de calibración varía según el
tamaño del tanque, ya que tienen placas de diferente magnitud las cuales ya
están definidas.
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FIGURA 11. Dibujo del fondo del TV-5 mostrando la ubicación y orden de sus
puntos de calibración
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FIGURA 15. Imagen que ilustra la medición del espesor de pared de un tubo.
2.7 ANALISIS ESTADISTICO FORMAL.
Vida útil estimada (VUE). Este resultado da una idea de cuando es necesario
solicitar los materiales requeridos para el cambio de las piezas de la unidad de
control. Cuando este valor sea igual o inferior a 1.5 años, emplazar
inmediatamente.
Fecha de retiro probable (FRP). Con base en esta fecha, se deben efectuar los
emplazamientos, siempre y cuando para tal fecha falten por transcurrir 1.5 años
o menos.
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Donde:
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Sustituyendo valores:
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[pic]
Donde:
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Donde:
Lr = Limite de retiro.
Sustituyendo valores:
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Donde:
Ajuste del resultado (2008.5) para que pueda entenderse más claramente los
decimales se, multiplicaran por 12 para calcular los meses, como sigue:
Cuando se tiene el casó anterior de 0.5 años, no hay mayor problema porque
se sabe que obtenemos un mes exacto (01 de junio), pero si se nos presenta
por ejemplo: el resultado de FPME = 2009.2, como es el caso de la segunda
placa del fondo del TV-5. El ajuste se hará como sigue:
Donde:
DATOS:
DATOS:
ANILLO No1.
ANILLO No 2.
ANILLO No 3.
ANILLO No 4.
|1 |9 |164 |3 |4 |16 |18-SEP-007 |01-JUN-018 |
|2 |9 |148 |10 |14 |3 |01-JUN-003 |01-JUN-005 |
|3 |9 |158 |3 |4 |15 |01-JUN-007 |01-JUN-017 |
|4 |9 |168 |4 |6 |11 |06-ENE-006 |01-JUN-013 |
|5 |9 |159 |4 |6 |10 |18-SEP-005 |01-JUN-012 |
ANILLO No 5.
Los formatos que a continuación se presentan son los que se utilizan para
llevar un registro de las inspecciones y operaciones que se realizan en los
tanques de almacenamiento.
FORMATO DG-GPASI-IT-00204 No 2.
|Circuito: | |
|Unidad de control: | |
|Total de puntos de control originales: | |
|FECHA DE |FECHA DE ULTIMA|FECHA CONTRA LA|No. DE PUNTOS |VEL.
DE |VIDA UTIL |FECHA DE |FECHA RETIRO |
|ANALISIS |MEDICION |QUE SE ANALIZA |COMPLETO |DESGASTE
|ESTIMADA |PROXIMA |PROB. FRP |
| | | | |(mpa). |VUE |MEDIDION | |
| | | | | | |FPME | |
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|Observaciones: |
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FORMATO DG-GPASI-IT-00204 No 3.
[pic]
FORMATO DG-GPASI-IT-00204 No 4.
| |EMPLAZAMIENTO |
|PEMEX REFINACION | |
|Gerencia de protección | |
|ambiental y seguridad industrial | |
| |CENTRO DE TRABAJO: |
| |SECTOR O AREA: |
|SUBDIRECCION |PLANTA O INSTALACION: |
[pic]
|Observaciones: |
||
||
||
Atentamente
__________________________________
Responsable de inspección y seguridad.
FORMATO DG-GPASI-IT-00204 No 5.
| |SOLICITUD DE FABRICACION |
|PEMEX REFINACION | |
|Gerencia de protección | |
|ambiental y seguridad industrial | |
| |CENTRO DE TRABAJO: |
| |SECTOR O AREA: |
|SUBDIRECCION |PLANTA O INSTALACION: |
[pic]
|Observaciones: |
||
||
||
Atentamente
__________________________________
Responsable de inspección y seguridad.
FORMATO DG-GPASI-IT-00204 No 6.
| |NOTIFICACIÓN DE EJECUCION |
|PEMEX REFINACION | |
|Gerencia de protección | |
|ambiental y seguridad industrial | |
| |CENTRO DE TRABAJO: |
| |SECTOR O AREA: |
|SUBDIRECCION |PLANTA O INSTALACION: |
[pic]
|Observaciones: |
||
||
||
_________________________ _________________________________
Responsable del Área Operativo Responsable del Área de seguridad industrial
________________________________
Responsable del Área de mantenimiento
CAPITULO 3
CONSTRUCCION Y MANTENIMIENTO DE TANQUES ATMOSFERICOS.
Existen varias formas de armar el fondo de un tanque, las más aceptadas son
las que a continuación se enumeran:
SISTEMA No. 1
FIGURA 16. Dibujo mostrando la forma de colocación de las placas del fondo.
SISTEMA No. 2
FIGURA 17. Dibujo mostrando la forma de colocación de las placas del fondo.
SISTEMA No. 3
FIGURA 18. Dibujo mostrando la forma de colocación de las placas del fondo.
[pic]
Ejemplo: se tiene un tanque con una altura desde la base del piso hasta el
extremo superior del ultimo anillo de 12.192 metros y en el que se colocaran
placas de (2.4384 x 6.096) metros, normalmente la parte horizontal
corresponde a la medida mas grande de la placa, que en este caso es de 6.096
metros, y la medida vertical seria de 2.4384 metros, en este particular que se
necesita conocer el numero de anillos, nos interesa conocer esta ultima medida
que es de 2.4384 metros, por lo tanto para conocer el numero de anillos se
divide la altura del tanque entre esta distancia y se obtiene lo siguiente.
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En la figura anterior se puede observar que existe un volado, el cual debe ser
de 2” como muestra en la siguiente figura:
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[pic]
[pic]
[pic]
En el armado del techo o cúpula fija, hay que tener mas precauciones ya que
estos trabajos representan riesgos por ser trabajos de altura. Se deben tomar
en cuenta todas las formas de seguridad para evitar accidentes de trabajo.
[pic]
FIGURA 26. Detalle de separación entre cabrillas que debe ser de 1.50 a 1.80
metros como máximo.
[pic]
[pic].
FIGURA 29. Boquilla de la entrada del hombre que debe de ser medida para
tener registro de su espesor de pared.
[pic]
FIGURA 30. Entrada hombre del tanque, aquí también se puede observar el
anillo de cimentación (queso, que es la parte de color gris que hace contacto
con el piso) que esta debajo del fondo del tanque (parte de color negro) como
se muestra en la imagen.
[pic]
FIGURA 31. Muestra el arreglo de las placas de fondo del TV-5.
[pic]
Para recibir un tanque es necesario revisar todas sus partes, algunas de las
más importantes se anotan a continuación:
Las purgas deben estar localizadas en las partes mas bajas del tanque y con
suficiente cloro para evitar que se tapen fácilmente.
Flotadores perimetrales y centrales: Son tubos con capas y silletas que se unen
a la estructura.
3.4.3 Procedimiento.
1) La M.F.I. se encuentra sobre el fondo del tanque con los soportes ajustables
a la altura de mantenimiento.
18) Limpio el fondo del tanque, la M.F.I. seca y efectuando los ajustes si los
hubiera, se procederá a cerrar el tanque y bajo esta condición estará para
recibir producto y entrar en operación.
20) Cuando el tanque se llena por primera vez con los productos de
hidrocarburos se presenta la atmósfera descrita en el punto anterior (19),
conforme se llene el tanque y cuando llegue a sus dos terceras partes, y si los
vientos son regulares, el índice de explosividad bajara.
24) En caso de existir una separación entre el sello y la pared del tanque, para
su ajuste será necesario efectuar el vaporizado y limpieza del tanque siguiendo
el procedimiento para vaporización de Tanques Verticales Atmosféricos con
Membrana Flotante Interna.
Durante una operación normal la zapata del sello siempre estará en contacto
con la pared del tanque y solo cambiara la distancia de la M.F.I. a la pared del
tanque cuando viaje hacia arriba o hacia abajo la M.F.I.
Cuando la M.F.I. este abajo y a una distancia menor de 2.0 metros, los tubos
deslizantes chocaran con el piso, que es cuando la M.F.I. esta en su posición y
descansando sobre los topes que son anillos colocados para este fin.
2) Realizar una prueba visual para inspeccionar que los sellos no estén rotos o
fuera de posición, que las grapas entre las dos partes estén fijas y en posición,
que el sello este en contacto con las partes metálicas de las columna y en su
caso reparar la falla existente, para lo cual se procederá introducir al personal
con mascarillas y suministro de aire fresco, deben trabajar en parejas y por lo
menos una persona vigilar desde el exterior del tanque, esta reparación bajo
estas condiciones no es muy recomendable, solo efectuarla en caso muy
urgente; el personal una vez en el interior se ubica para que desarme las tapas
y el sello, quitando las tapas con el sello, las cuales serán reparadas en el
exterior del tanque y en el área de mantenimiento, si la reparación se efectúa
cuando el tanque este en operación. El procedimiento será descrito.
3) Se debe efectuar una inspección visual para verificar que no exista ninguna
de las siguientes condiciones: abolladuras, fracturamiento, dobles paredes y
soldaduras de los pontones.
3) Efectuar una revisión a las conexiones del cable superior como la que se
localiza sobre los perfiles. La revisión superior se puede efectuar sobre el techo
de los tanques, ya que se localiza en los registros de venteo. Revisar toda la
longitud del cable que se encuentre sin rupturas de los alambres que integran
el cable.
2) El tanque debe estar limpio de materiales ya sea los que quedan después de
la descarga o como residuo después de la vaporización, con explosividad cero.
3) Efectuar una revisión a todos los tornillos, se recomienda poner marcas con
pintura, a cada tornillo que fue revisado y reemplazado, el apriete o colocación
de pieza faltante ya sea de tornillo, tuerca o roldana sea efectuado durante la
revisión para aprovechar al personal que realiza dicho trabajo. En esta revisión
se puede checar también que los seguros para la M.F.I. tanto en posición de
operación como de mantenimiento, estén en buen estado de no ser así deben
ser reparados.
2) El tanque debe estar limpio de materiales ya sea los que quedan después de
la descarga o como residuo después de la vaporización, con explosividad cero.
4) Para el cambio será necesario liberar la tensión del cable desde la cúpula,
desconectar el cable de la parte inferior, desensamblando las grapas “perros”
enderezar el cable lo mejor posible con el objeto de que se facilite su
ensamble, cambiar los accesorios de deslizamiento y volver a ensamblar en
forma inversa a la descrita para el desensamble.
2) El tanque debe estar limpio de materiales ya sea los que quedan después de
la descarga o como residuo después de la vaporización, con explosividad cero.
3) Se efectúa una inspección visual para revisar que no exista ninguna filtración
de luz debido a una ruptura de lámina.
a) Cuando el orificio o los orificios son menores que 3/4” (0.0.190 m) se coloca
el tornillo con roldanas de diámetro del orificio apretando este con un roldana
superior y otra inferior.
b) Cuando la ruptura es superior a 3/4" se colocara una pieza de por lo menos
4” (0.1016 m) de lamina con un empaque de elastómero de la misma medida y
esta se asegurara con cuatro tornillos de 1/4. en esta forma se hacen todas las
reparaciones hasta una longitud de 38” (09652 m) con el mismo procedimiento
descrito anteriormente.
2) El tanque debe estar limpio de materiales ya sea los que quedan después de
la descarga como residuo después de la vaporización, con explosividad cero.
2) Destapar los registros de venteo, los cuales son articulados para poder
utilizar una inspección visual de sello.
Los siguientes formatos son los que se utilizan para el registro de información
en la inspección de la M.F.I. los cuales ayudaran para llevar un mejor control en
cuanto al mantenimiento del tanque.
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FIRMA INSPECTOR
____________________________________________________
FECHA _____________________________________________________
2) Las condiciones en las que debe estar el tanque; libre de gases, libre de
suministros y todas las conexiones de tubería deberán estar selladas.
3) Examinar el fondo del tanque contra ataque de corrosión, lo que daría fugas
y burbujeo, etc., cualquiera de las fallas posteriores deben ser reparadas.
4) Revisar que las columnas estén a plomo. El límite de desplome deberá ser
3” (0.0762m) de movimiento lateral. Si no pueden ser plomeadas dentro de
estos limites, deben ser cambiadas.
5) Revisar la localización de las pantallas de cámaras de espuma, es usual que
estas se deben modificar para permitir el libre viaje de la membrana en su
operación de máxima altura.
6) Verificar que la línea de llenado este provista de un tubo difusor para evitar
un posible daño a componentes de la membrana, columna principial del
tanque, etc.
Los componentes tales como: tubo de llenado, tubo difusor, líneas de succión,
drenaje de agua, etc., tienen que ser instalados en el tanque antes de iniciar el
montaje de la membrana. Los siguientes puntos, son generalmente comunes a
todas las instalaciones que involucran los trabajos de soldado y corte en el
techo, paredes y piso del tanque. Por eso estos deben efectuarse antes de la
instalación de la cubierta.
4) Corte la pared del tanque con las dimensiones interiores del registro de
sobre-flujo.
5) Instaladas todas las secciones del segmento quedan listas para poder
proceder al ensamble de los flotadores.
3.6.1.7 Pontones.
3) Con ayuda de una escuadra especial y con referencia al eje central, se fija el
subsecuente eje de pontones y se localiza los puntos de los soportes para
tubo, fijándose este en el segmento. Continuar este proceso a cada lado del eje
central hasta que todos los soportes para tubo estén instalados alrededor del
perímetro.
3.6.1.8 Canales maestras ensambladas.
2) Instaladas las canales dentro del tanque así como todos los accesorios,
estas se deben colocar sobre los flotadores teniendo cuidado de poner las
canales colectoras, las canales transversales, etc.
6) Una vez que se han colocado y alineado todas las canales, puede apretar
firmemente usando una llave de impacto.
3) Se debe tener cuidado de haber quitado todas las tapas grapa antes de
proceder a este paso.
4) Se colocan los rollos adyacentes del lado derecho y del lado izquierdo y se
desenrollan sobre las canales maestras, queda de esta forma cubierta toda el
área.
5) Queda colocada sobre la canal maestra las dos laminas traslapadas y sobre
esta se coloca la canal grapa, por medio de tornillos y se procede al barrenado
de todas las líneas de canales, colocando después del barrenado todos los
tornillos correspondientes y apretando estos.
3.8.1 Ensamble de sellos.
3) La otra punta se fijara en el techo del tanque con tornillo fijo en el registro de
venteo.
1) Los cables antirrotación son dos y siempre están instalados a 180º uno del
otro.
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Figura 34. Dibujo de la M.F.I. que muestra algunas de sus partes como son:
cubierta de la membrana, registro de presión-vació, cable antiestático, sello
perimetral y soportes de la membrana.
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FIGURA 35. Muestra como trabaja el sello tipo zapata sobre la pared del
tanque.
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FIGURA 36. Muestra cómo va instalado el sello tipo zapata sobre el Faldón.
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FIGURA 37. Dibujo del ensamble de la canal grapa sobre la canal maestra.
TITULO: ENSAMBLE CANAL UNION.
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FIGURA 47. Dibujo del registro de venteo mostrando el empaque “U”.
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CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
Para que este proyecto cobre éxito es necesario seguir detalladamente los
procedimientos ya establecidos, asi como el llenado de formatos de la manera
más exacta posible, dándole seguimiento a los resultados en cuanto a las
fechas de próximas revisiones, dándole continuidad para que no existan
pérdidas materiales y humanas.
GLOSARIO
11. Anillo de enfriamiento. Línea de tubería que circunda al cuerpo del tanque,
equipada con espreas esparcidoras para enfriar con agua en caso de
emergencia a la envolvente.
21. Esfuerzo. Fuerza que se ejerce sobre una pieza que tiende a comprimirla o
alargarla.
42. Planeación. Se considera como tal la elaboración del programa con los
dibujos de unidades de control, necesarios para efectuar la medición preventiva
de espesores de una fecha determinada.
BIBLIOGRAFIA.
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