INTEGRANTES

BECERRA ENEQUE, YAFANOR AGUSTIN

CARRASCO COLLANTES, FRANCO STEFANO
CARRASCO DE LA CRUZ, ANAI DEL CARMEN
ESTUDIO DE
CANTERAS

 ¿Qué es una cantera?

 Una cantera es una explotación minera,
generalmente a cielo abierto, en la que se
obtienen rocas industriales, ornamentales o áridos.
Las canteras suelen ser explotaciones de pequeño
tamaño, aunque el conjunto de ellas representa,
probablemente, el mayor volumen de la minería
mundial.
 Deposito natural de material apropiado para ser
utilizado en la construcción, rehabilitación,
mejoramiento y/o mantenimiento de las carreteras.
 OBJETIVOS.

 Estudio de los accesos de accesibilidad.
 Evaluación del material (bueno – malo) según los
requerimientos y normas establecidas.
 Evaluar el rendimiento (volumen) para la
conformación de un tramo de vía a construir
satisfactoriamente.
 Evaluar la clasificación de dicho suelo.
 GENERALIDADES.

 Se define una cantara como al lugar geográfico de donde se
extraen o explotan agregados pétreos para la industria de la
construcción o para toda obra civil, utilizando diferentes
procesos de extracción dependiendo del tipo y origen de los
materiales donde se puede presentar desde extracción con
dragas en lechos de ríos hasta utilizar explosivos en laderas de
montañas y cámaras de explotación. Previamente a su
explotación hay que realizar sondeos pozos, análisis para
cerciorarse de las propiedades y disposiciones de los
yacimientos y bancos para su mejor extracción.

 Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el

abandono de la actividad suele originar serios problemas de
carácter ambiental principalmente con la destrucción del
paisaje.
 DESARROLLO
GENERAL

a. UBICACIÓN.

La ubicación de la cantera se podrá hacer mediante

fotografías aéreas y/o satelitales, de métodos geofísicos
llamados también de explosión indirecta, como
gravimétrico, sísmico magnético, electrónico,
radioactivo obtenemos la descripción petrográfica,
morfológica grado de meteorización, etc. Del material.
b. EXPLORACION

En esta etapa se puede recurrir a planos de estratigrafía, si es que los hubiera,

en el caso de no haber ningún plano de estratigráfico se hará el muestreo en
campo de la estratigrafía de nuestra cantera.
c. MUESTREO.

El muestreo y recolección del agregado se dará según lo

recomendado en las normas especificadas y experiencia profesional.

d. ANALISIS DE PERFILES ESTRATIGRAFICOS.

En esta etapa se evaluara la potencia bruta (volumen), evaluar

potencia útil (volumen utilizable) y nivel freático.
 CLASIFICACION DE
CANTERAS.

La clasificación de las canteras se dará mediante el
tipo muestreo que se tome.

CANTERAS CANTERAS
CANTERAS
A CIELO SUBTERRA
ALUVIALES
ABIERTO NEAS

CANTERAS
DE ROCA.
 a. CANTERAS A CIELO ABIERTO


Método mas usado en nuestro entorno ya que
comienza con la limpieza de la zona donde se
realizaran los trabajos es decir se eliminaran
materias que son distintas al material a extraer de
la cantera tales como residuos orgánicos e
inorgánicos esto con la finalidad de no alterar las
propiedades físicas y mecánicas de los suelos a
extraer para la posterior evaluación de los
ensayos en laboratorio.
 b. CANTERAS SUBTERRANEAS

El sistema de explotación que se lleva a cabo en la
cantera es el método de sostenimiento natural con el
uso de enormes pilares desbastados como sostén del
elemento del elemento horizontal y la explotación en
caja de las galerías de la cantera para evitar derrumbes.
A estas canteras subterráneas se les conoce como el tipo
fossae: explotación en galerías con grandes salas para
un mayor beneficio de las masas rocosas. La
recolección de datos y su adecuado estudio
determinaran los parámetros requeridos para definir
los métodos de explotación, estos conceptos deben
incluir, entre otros:
 Clasificación del suelo, roca o macizo
rocoso.
Selección de la forma de la excavación
Análisis de estabilidad.
Selección de sistemas de sostenimiento.
Predicción del comportamiento del agua
subterránea.
Requerimientos de recubrimiento.
Localización y configuración de portales

Localización y adaptación del terreno

para una planta de procesamiento interna.
Definición y selección de equipos.
c. CANTERAS ALUVIALES

Estas canteras son las de formación de aluviones, llamados
también canteras fluviales, en las cuales los ríos como
agentes naturales de erosión, trasportan durante grandes
recorridos las rocas aprovechando su energía cinética para
depositarlas en zonas de menor potencialidad formando
grandes depósitos de estos materiales entre los cuales se
encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena, limos
y arcillas, la dinámica propia de las corrientes de agua
permite que aparentemente estas canteras tengan ciclos de
autoabastecimiento, lo cual implica una explotación
económica, pero de gran afectación a los cuerpos de agua y a
su dinámica natural.
d. CANTERAS DE ROCA.

Otro tipo de canteras son las denominadas de roca , mas
conocidas como canteras de peña, las cuales tienen su
origen en la formación geológica de una zona
determinada, donde pueden ser sedimentarias, ígneas o
metamórficas, estas canteras por su condición estática, no
presentan esa característica de autoabastecimiento lo cual
hace fuentes limitadas de materiales
Las canteras de peña están ubicadas en formaciones
rocosas, montañas, con materiales de menor dureza,
generalmente, que los materiales de ríos debido a que no
sufren ningún proceso de clasificación, estas canteras se
explotan haciendo cortes o excavaciones en los depósitos.
 EXPLOTACIÓN DE
CANTERAS

ES EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES MEDIANTE LAS CUALES SE
EXTRAEN MATERIALES DE UNA CANTERA PARA SER EMPLEADOS EN
UNA OBRA DETERMINADA.

LOS PASOS PARA LA EXPLOTACIÓN DE LAS CANTERAS SON LOS

SIGUIENTES:

• - DESMONTE Y LIMPIEZA
• - PREPARACIÓN
• - EXTRACCIÓN Y ACOPIO
• - CARGUÍO Y TRANSPORTE
LOS TRABAJOS MAS COMUNES INCLUYEN:

• ALIMENTACIÓN
• ZARANDEO O CRIBADO.
• TRITURACIÓN.
• LAVADO.

 EQUIPOS DE PROCESAMIENTOS
EN CANTERAS

• Zarandeo.- es la operación por la que se separan los elementos gruesos de los
finos. Es conveniente diferenciar los términos de malla, tamiz y zaranda:
• Malla.- es el elemento separador de tamaños y puede ser de barras de acero,
alambre, plancha metálica o chapa perforada, caucho o plástico;
• Tamiz.- es el elemento separador colocado dentro de un marco puede ser de
madera o metálico
• Zaranda.- es el tamiz accionado por un movimiento oscilatorio, que puede ser
lineal, circular o elíptico, libre o forzado.
• Área libre de zarandeo.- El área libre de zarandeo también depende del tamaño
de la abertura y de la magnitud del área de los agujeros dada por el tipo de malla en
particular.
• Longitud de malla: Esta también tiene un efecto crítico sobre la eficiencia de
zarandeo. En una investigación con más de 6,000 ensayos, se descubrió que el paso
del material a través de la plataforma no es constante a todo lo largo de la malla,
sino que la tendencia es a estratificarse en el primer metro y prácticamente todo el
material mas pequeño que la mitad de la abertura pasa por la malla en esa porción
de longitud.
 CHANCADORAS O TRITURADORAS


Existen dos tipos de plantas, portátil y
estacionaria.
• La planta portátil es usada en la
construcción de caminos ubicados en
zonas altas o en
trabajos públicos de pequeño y mediano
tamaño.
• Las plantas estacionarias, por otro
lado, son más adecuadas para
grandes escalas de producción y
están ubicadas en función a los centros de
abastecimiento.
• Chancadoras Es la producción de agregados mediante la trituración o chancado.
Estos equipos o plantas de trituración se clasifican en: primarios, secundarios,
terciarios y en algunos casos cuaternarios.

• Trituradora primaria: es la que recibe el material bruto de la cantera después de

haber sido pre-zarandeado en una malla de barras (grizzly) y lo reduce a una
medida más pequeña, aceptable por la trituradora secundaria

• Trituradora secundaria: Consiste en una tolva de alimentación vibratoria

horizontal o inclinada, en la que se deposita el material bruto que cae hacia una
cámara donde se encuentran dos mandíbulas o quijadas de acero al manganeso
(12al 14%) y eventualmente al cromo (1%), una de las cuales es fija y la otra móvil o
ambas móviles, las cuales se encargan de reducir el tamaño del material.

• Trituradora terciaria: O de cono fino son las que reducen el material al tamaño de
la arena. Para producir agregados para concreto asfáltico influyen los trabajos:
alimentación, zarandeo, trituración y lavado.

• Lavadora de agregados es un proceso que se realiza para eliminar las materias

orgánicas del material e impurezas.
 PRODUCTOS DE EXPLOTACION
DE CANTERAS.

a. SILIARES O BLOQUES.
Son bloques de areniscas de gran tamaño utilizados para enchape y
fachadas.

b. MAMPUESTOS.
Son bloques de areniscas usados para apilar uno sobre otro en la
construcción de muros y cimientos. Hay tres tamaños de mampuestos.
c. TRITURADOS.
Son los agregados más gruesos que se utilizan para la preparación de concreto
reforzado y conformación de bases en la construcción de vías,. Se dividen en tres
clases:
 PRODUCTOS DE DE EXPLOTACION DE
UNA CANTERA SEGÚN A SUS FRACCIONES
CONSTITUYENTES.

a. ROCAS. Son bloques con tamaños mayores a 12¨.
b. BOLOS BOLONES O PEDRONES. Tamaños entre 6¨ a 12¨.
c. PIEDRAS. Tamaños de 3¨ a 6¨.
c. GRAVA.
Gruesa. Tamaño 75mm (3¨) a 19mm (3/4¨).
Fina. Tamaño 19mm (3/4¨) a 4.75mm (N° 4)
e. ARENA.
Gruesa. Tamaño 4.75mm (N° 4) a 2.0 mm (N° 10).
Media. Tamaño 2 mm (N° 10) a 0.425 mm (N° 40)
Fina. Tamaño 0.425 mm (N° 40) a 0.075 mm (N° 200)
f. LIMO. Suelo que pasa el tamiz 0.075 mm (N° 200) con IP˂4
g. ARCILLA. Suelo que pasa el tamiz 0.075 mm (N° 200) con IP ≥4
TIPO DE MUESTREO.

POZOS A CIELO ABIERTO O
CALICATAS

METODO DE
PERFORACIONES CON
POSTEADORA, BARRENOS
HELICOIDALES.

METODO DEL LAVADO.

 POZOS A CIELO ABIERTO O
CALICATAS
Las calicatas, zanjas, rozas, pozos,

etc., consisten en excavaciones
realizadas mediante medios
mecánicos convencionales, que
permiten la observación directa
del terreno a cierta profundidad,
así como la toma de muestras y la
realización de ensayos en campo.
Tienen la ventaja de que permiten
acceder directamente al terreno,
pudiéndose observar las
variaciones litológicas, estructuras,
discontinuidades, etc., así como
tomar muestras de gran tamaño
para la realización de ensayos y
análisis.
 METODO DE PERFORACIONES CON

POSTEADORA, BARRENOS HELICOIDALES .


 A diferencia de los sondeos a cielo
abierto, el de perforaciones con
posteadora únicamente obtiene
muestras alteradas, pero con esto
basta para saber las características
del suelo y la relación que tiene con
la cantidad de agua, esto cuando es
un suelo plástico. Para obtener estas
muestras se usan barrenos
helicoidales que son como saca
corchos en espirales y los
pasteadores que son como dos
palas muy cerradas en la parte baja
las cuales tienen un agarre en forma
de T. esta herramienta se hace
penetrar en el suelo haciéndola
girar sobre el maneral.
 METODO DEL LAVADO.

 Este método de sondeo es


bastante económico y el tiempo
en que se realiza es muy rápido.
Con este método se pueden
presentar errores en la frontera
del terreno, dicho error puede ser
hasta de un metros al marcar la
diferencia entre estratos. Este
método de puede usar en
conjunto con otro método es decir
como un sondeo auxiliar
preliminar ya que es más rápido
que los otros. Las muestras que se
obtienen son bastante alteradas,
tanto que no deberían de
considerarse como
representativas para llevar al
laboratorio.
 ¿Qué es estabilización de suelos?

Mecánica Estabilidad volumétrica

Con aditivos Resistencia
Comprensibilidad
Durabilidad
Mejoramien
to de la
calidad
Usos de la
estabilización
de suelos
Reducción
del espesor
 Criterios geotécnicos

- Materiales aptos para subrasante: CBR≥6%. Suelos

inadecuados: suelos orgánicos, turba y suelos blandos
- Cuando

contamine

Capa subrasante
-

- La superficie de la subrasante (0.60 m / 0.80 m / 1.20 m)

-
(4000 msnm) --napa freática
(mayor a 1.2 m)) y
susceptibilidad del suelo (0.6 m)
reemplazo o relleno granular
(ejm. S. limoso / mas de 3% de su
peso un material inferior de 0.02m)
- Determinar el tipo de suelo
- Humedad natural mayor al Límite líquido

Aspectos físicos y mecánicos a tener en cuenta para la estabilización

de suelos.

- IP‹11%
- Calidad de la subrasante (Clasificacion de suelos AASHTO)
- Evaluacion de suelos de acuerdo a tablas de Terzaghi y Casagrande
(0.02mm) e información del congelamiento.
- Pruebas de laboratorio, color y olor del suelo (materia organica)
- Índice de consistencia (relación entre LL, la Humedad Natural e IP)
 Remoción del material
0.30 Material selecto
0.80 Material apto para rellenos
1.50 Capa de fragmentos rocosos
Mayor a 1.50 Pedraplen (1.00 m )

Métodos para mejorar la resistencia del suelo

Método Ventajas Desventajas

Inyecciones o Endurecen el suelo y pueden La disminución de
uso de cementar la superficie de falla. permeabilidad puede ser un
químicos. efecto negativo.

Magmaficació Convierte el suelo en roca Su utilización en la actualidad es

n utilizando rayos especiales solamente para uso experimental
desarrollados por la industria
espacial.
Congelación Endurece el suelo al congelarlo Efectos no permanentes.
Electro- Reducen el contenido de agua. Utilización para estabilización no
Osmosis permanente.
Explosivos Fragmenta la superficie de Su efecto es limitado y puede
falla. tener efectos negativos.
Tipos de estabilización

1) Mecánicas

La estabilización mecánica es la combinación o mezcla de suelos con dos o

más graduaciones, para obtener un “nuevo” material, ya sea para material de
base, subbase o cualquier otro material deseado. Lo que se busca entonces es
complementar las características en cuanto a graduación de los suelos
existentes en el lugar del proyecto con materiales que le provean mejores
características granulométricas principalmente.
Otro de los objetivos de este tipo de estabilización es mejorar la plasticidad de
los materiales, es decir, disminuir la susceptibilidad del material a la
humedad y mejorar su capacidad drenante. Esto último está íntimamente
relacionado con la resistencia, la trabajabilidad y la compacidad
(compactación) final.
Cuando se emplea este tipo de estabilización, lo importante es utilizar las
proporciones adecuadas de cada material, esto se puede lograr mediante
prueba y error y/o empleando diagramas triangulares, cuando se trate de
tres materiales diferentes.
Diseño

Para diseñar una estabilización mecánica, es necesario conocer

las siguientes propiedades del material:
ƒ Porcentaje pasando el tamiz de 0.40mm (malla Nº 40)
ƒ Limite Líquido e Índice de Plasticidad
ƒ Equivalente de arena
ƒ Curvas granulométricas
Con base en estos datos y conociendo las especificaciones o
requerimientos para el material que se va a generar se inicia el
cálculo de los porcentajes de cada material utilizando
proporciones de los materiales de acuerdo con sus
características actuales y teniendo en cuenta las características
que se quieren lograr.
1) L
2) Con aditivos
Los aditivos son productos que cuando son agregados al suelo en las cantidades
apropiadas mejoran algunas de sus propiedades ingenieriles, tales como
resistencia, textura, trabajabilidad y plasticidad.
Es importante que los aditivos estabilizantes sean incorporados en porcentajes
apropiados, y que sean seleccionados de acuerdo a la característica que se le desea
mejorar al suelo.
Cuando se desean mejorar características tales como graduación, trabajabilidad y
plasticidad, se requieren cantidades mínimas de aditivos (mejoramiento de
materiales), sin embargo cuando se desean mejorar propiedades como resistencia
y durabilidad de manera significativa se necesitan cantidades mayores de aditivos
(estabilización de materiales).
ESTABILIZACIÓN CON ADITIVOS MAS USADOS

Selección del aditivo.

Factores que se deben considerar
Los factores que deben de ser considerados en la selección
de un estabilizador son:
• El tipo de suelo a estabilizar
• El propósito para el cual la capa será utilizada
• El tipo de mejora que se desea del suelo (objetivo de la
estabilización)
• La resistencia requerida y durabilidad de la capa
estabilizada
• Las condiciones ambientales y el costo.
Selección de opciones de aditivos para la estabilización

La selección de las
opciones de aditivos
para la
estabilización se
podría realizar
mediante la Figura 3
y la Tabla 1. En la
Figura 3 se define un
triángulo basado en
las características
granulométricas del
suelo,
específicamente en
el tamaño de las
partículas y
porcentajes
retenidos en ciertas
mallas (Nº4 y
Nº200).
 Matriz Para La Selección De Aditivo
Una vez Estabilizador
seleccionado el
Área Clase De Suelo Tipo De Estabilizador
tipo de aditivo
estabilizador se 1A SW / SP bituminoso / cemento portland /
deben de cal-cemento-ceniza volante
preparar y 1B SW – SM / SP – SM bituminoso / cemento portland /
ensayar / SW – SC / SP – cal / cal-cemento-ceniza volante
especímenes en SC
laboratorio para 1C SM / SC / SM – SC bituminoso / cemento portland /
definir, mediante cal / cal-cemento-ceniza volante
el diseño de
mezcla las 2A GW / GP bituminoso / cemento portland /
condiciones cal-cemento-ceniza volante
mínimas con las 2B GW – GM / GP – bituminoso / cemento portland /
que se cumplen GM / GW – GC / cal / cal-cemento-ceniza volante
los criterios para GP - GC
la estabilización 2C GM / GC / GM - bituminoso / cemento portland /
en campo. GC cal / cal-cemento-ceniza volante
3 CH / CL / MH / Portland / cal
ML / OH / OL /
ML - CL
Estabilización con cemento hidráulico

Esta técnica de estabilización surgió, en sus inicios como un mecanismo, para

evitar el bombeo de finos cuando se construía pavimentos rígidos, ya que el
cemento lograba aglomerar las partículas y evitaba que el agua las disolviera, de
esta forma se impedía que la losa de concreto se socavara.
Se puede dar in situ o prefabricado en planta, para asegurar la rigurosidad de
los controles de calidad.
El cemento hidráulico puede ser utilizado para modificar y mejorar la calidad
del suelo o también para transformar el suelo en una masa cementada con
incremento en resistencia y durabilidad. La cantidad de cemento a utilizar
dependerá de si se desea modificar o estabilizar el suelo presente.
Contenido de cemento para el mejoramiento de suelos

Mejoramiento de plasticidad: La cantidad de cemento requerida para mejorar la

calidad del suelo mediante la modificación es determinada mediante una
aproximación por prueba y error. Si se desea reducir el Índice de plasticidad (IP)
de un suelo, se deberá preparar diferentes especimenes de suelo-cemento a
diferentes dosificaciones para luego determinar el IP (ASTM D 423 y ASTM D
424) para cada contenido de cemento. El contenido de cemento mínimo será
aquel que cumpla con el IP deseado. Debido a que el IP es calculado con la
fracción que pasa la malla Nº40 se debe de realizar un ajuste del contenido de
cemento basado en el peso total de la muestra, lo anterior mediante la siguiente
expresión.
A = 100BC

Donde: A: Contenido de cemento del diseño, como porcentaje del peso total
de suelo. B: Porcentaje pasando la malla Nº40, expresado en decimales. C:
Porcentaje de cemento requerido para obtener el PI deseado para la fracción
pasando la malla Nº40, expresado como decimal.
Estabilización con cal

Como aditivo estabilizante

• carácter aglomerante
• afinidad por el agua.

Elevado contenido de finos (plasticidad media o alta)

Modifica la curva de compactación (reduce la densidad

máxima seca y aumenta la humedad optima de
compactación)

Los procesos físicos – químicos

Cambio favorable de la plasticidad del suelo (Rápida reacción de floculación por

el intercambio iónico del calcio de las arcillas presentes)
Consecuencias

RMS Formación de nuevos compuestos – silicatos

y aluminatos (insolubles en agua)

Por carácter aglomerante de la cal

R. Compresión / R. ante el cortante (aumenta el rozamiento interno y la
cohesión del suelo)

Cambio de la plasticidad:
Reduce el IP mas humedad optima de compactación
(LP>15) Si los suelos son poco plásticos (ocurre a la inversa)

Aumento de la trabajabilidad
Separación del suelo con mayor facilidad (mas granular)

Sin embargo no todos los suelos presentan una mejora en las propiedades de
resistencia. Las propiedades de los suelos estabilizados con cal dependen de
muchas variables entre las más importantes se encuentran: tipo de suelo, tipo de
cal, porcentaje de cal, condiciones de curado (tiempo, temperatura y humedad).
Varios tipos de cal han sido utilizados de manera exitosa en la
estabilización de suelos, entre ellos la más comúnmente utilizada ha
sido la cal hidratada (rica en calcio). Las especificaciones para este y
otros tipos de cal pueden ser encontradas en ASTM C 977.
Estabilización con bitumen

Evita la reducción de la resistencia del suelo (impermeabilización de la capa)

Durabilidad (evita cambios volumétricos)

- Impermeabilización
Materiales no cohesivos (arenas, - Adhesión (cementa las
gravas quebradas, y roca quebrada) partículas, + RC-cohesion)

Los criterios utilizados para la estabilización de suelos y agregados se basan

mayormente en requisitos y criterios granulométricos y de estabilidad. En este tipo
de mezclas no se establecen requisitos de durabilidad.

Tipos de suelos estabilizados con bitumen:

a. Arena bitumen:
b. b. Grava o rocas quebradas y bitumen
c. Cal y bitumen
Tipos de bitumen

Las estabilizaciones bituminosas son realizadas por lo general con cementos

asfálticos, asfaltos rebajados (cut back) o emulsiones asfálticas. El tipo de bitumen a
utilizar dependerá del suelo a estabilizar, método de construcción y condiciones
climáticas.
Los cementos asfálticos no son afectados significativamente por cambios en la
temperatura; sin embargo se deben de utilizar asfaltos con grado apropiado para el
clima de la zona. Como criterio general se ha identificado que los resultados más
satisfactorios se dan al utilizar asfaltos con viscosidades más elevadas, pero que
permitan una adecuada mezcla con el suelo.
Los siguientes tipos de materiales bituminosos se utilizan de acuerdo con el tipo y
granulometría del suelo, según las siguientes recomendaciones:

a. Agregados de granulometría abierta

ƒb. Agregados bien graduados con poca o ningún material pasando la malla Nº.200
c. Agregados con porcentajes altos de agregados finos y materiales pasando la
malla Nº.200.
Diseño de mezcla
Para la estabilización de la sub rasante, la siguiente ecuación puede ser
utilizada para estimar la cantidad inicial de asfalto rebajado a utilizar:

p = Porcentaje de asfalto rebajado por peso de agregado seco.

a= Porcentaje de agregado retenido en la malla Nº50.
b= Porcentaje de agregado pasando la malla Nº50 y retenido en la malla
Nº100.
c= Porcentaje de agregado pasando la malla Nº100 y retenido en la malla
Nº200.
d= Porcentaje de agregado pasando la malla Nº200.
S= Porcentaje de solvente.
Estabilización con cal – cemento y cal – bitumen

La ventaja de utilizar una combinación de estabilizadores es que se puede lograr

que un estabilizador compense las carencias del otro a la hora de tratar un
aspecto o característica particular de un suelo dado. Por ejemplo en zonas
arcillosas que no poseen materiales de base, la cal ha sido utilizada junto con
otros estabilizadores (cemento Pórtland o bitumen) para lograr materiales de
base competentes. El cemento Pórtland o el asfalto no puede ser mezclado con
arcillas plásticos, por lo tanto la cal se incorpora para volver el suelo más friable,
es decir para que se vuelva más trabajable para permitir que el cemento o el
asfalto se mezclen adecuadamente con el suelo. A pesar de que emplear dos
estabilizadores puede resultar más costoso que emplear un solo método de
estabilización esto puede resultar beneficioso si se trata de mejorar una ruta en
una zona donde los agregados no existan o sean muy costosos.

Estabilización cal-cemento
Estabilización cal-bitumen
 MEZCLA DE
SUELOS
Cuando se estabilizan los agregados minerales por cualquier
método se logran mejorar algunas de sus propiedades físicas y
mecánicas de los agregados, como son:

• La compresibilidad
• La durabilidad
• La permeabilidad
• Los cambios volumétricos
• La resistencia mecánica
 MEZCLA DE SUELOS “IN SITU”

Ámbito de aplicación

 El mezclado de suelos puede utilizarse para la ejecución de

explanadas, terraplenes, bases, sub bases, etc.

 Otra utilidad de esta técnica es su aplicación en capas de

impermeables para la construcción de balsas y vertederos.

Resultados esperables y especificaciones

• Variación en la plasticidad de los materiales

• Variación en el esqueleto mineral de los

materiales

• Variación de la capacidad portante (CBR)

 Mezcla de Suelo (Húmedo)

Por el Método de Herramienta de Eje

Sencillo.
La Mezcla de Suelos, también conocida como el Método de
Mezcla Profunda, es la mezcla mecánica del suelo in situ con
materiales cementosos (adhesivo reactivo) usando una barrena de
tronco hueco y arreglo de remo

Adhesivo Reactivo

Puede ser de una variedad de materiales, incluyendo:

• Cemento (Tipos del I al V)
• Ceniza suelta
• Escoria de Horno de Barreno de Suelo
• Cal
• Aditivos
• Combinación de los anteriores
 Equipos:
 Herramienta de Mezcla de Eje Sencillo
 Barra hexagonal (Kelly) y Conexión
Giratoria
 Máquina de Mezcla
 Suministro de Adhesivo

Aplicaciones de Mezcla de Suelo

 Construcción de muros In Situ
 Soporte de excavación
 Desarrollo de puertos
 Soporte de Excavación de Túneles
 Soporte de Cimiento
 Mitigación de Licuefacción
Tipos de Suelo y Profundidad de
Tratamiento
• Suelo suave y húmedo
• El tratamiento es posible para profundidades de hasta 100
pies
Ventajas de la Mezcla de
Suelos
• La mezcla de suelos tiene la capacidad de fortalecer suelos
cohesivos suaves y húmedos en un periodo muy corto de
tiempo para permitir muchos tipos de proyectos de
construcción.
• La mezcla de suelos puede ser utilizada con mejora de suelo
de un sitio, para tratar individualmente ubicaciones de
cimientos, y para brindar muros de retención