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con que se debe actuar en una planta de vapor por los riesgos que implica el
las acciones correctivas que se deben tomar. Este cuadro de fallas también nos sirve
para tomar acciones preventivas que eviten que las fallas puedan ocurrir, eliminando
fallas potenciales.
1
En el presente trabajo llegamos a conclusiones concretas que nos permitirán
2
I. INTRODUCCIÓN
factor totalmente preponderante en los costos de operación y como tal puede decidir
El personal técnico que opera los sistemas de vapor, así como los ingenieros que
mantenimiento de las plantas de vapor, requiere de conocimientos que van más allá
3
conocimientos de materiales metálicos como los aceros en sus diversas
incrementar la productividad.
4
II. MARCO TEÓRICO
funcionamiento.
calderas saben que éstas son potencialmente peligrosas. Las calderas son
otros líquidos para generar vapor. El vapor está a presión y sobrecalentado, y se usa
Aunque las calderas normalmente están equipadas con una válvula de alivio de
5
libera instantáneamente. Esta combinación de metal explotando y vapor
otras funciones. Muchas calderas viejas, así como las tuberías de vapor o agua
a asegurar su seguridad”.
quebrar la caldera. Debido a que muchas calderas queman gas natural, combustible
6
explosiones en la caldera, es imperativo que los operadores purguen la caldera
a combustible, la condición del tiro y la llama para asegurarse de que ésta no sea
demasiado alta ni que eche humo. Los sistemas de ventilación también deben
“El área que rodea a la caldera debe mantenerse libre de polvo y desperdicios,
pisos a menudo son de concreto sellado y pueden ser muy resbalosos cuando están
inmediato. Debido a que las calderas tienen superficies calientes, debe haber
sala de calderas. Las salas de calderas pueden ser ruidosas, por lo tanto el área
debe estar identificada como tal y los trabajadores deben usar protectores para los
tales como cascos, guantes para trabajo pesado, protección para los ojos y overoles.
espacio cerrado que requiere permisos. Cuando se para una caldera para
7
procedimientos de bloqueo (Lock-out/Tag-out), y los residuos de presión en tuberías
fundamental del caldero podemos ver lo siguiente:” El sistema debe limpiarse con
han arruinado con los contaminantes del sistema, como selladores de tubería, aceite
de corte y rebabas o virutas de metal. Muchos contratistas utilizan una caldera nueva
para que durante este uso inicial de la caldera el contratista proporcione adecuado
tratamiento del agua. Los propietarios pueden recibir una caldera dañada o-
incrustada por el mal uso que le dio el contratista. Además, conforme nuevas zonas
sistema. Algunas veces se drena para efectuar cambios o ajustes, pero nunca se
1
Lawrence Kohan, Anthony. Manual de Calderas, Principios Operativos de Mantenimiento, Construcción e
Instalación. 3ra edición, Editorial Mac Graw Hill, Madrid 2002. Pag. 204.
8
“Cómo saber si un sistema necesita limpieza. Hay síntomas definidos de un sis-
tema sucio. A continuación se presenta una lista típica de puntos por verificar. Si
Gases expulsados por los respiraderos en los puntos altos en el área de calefacción
de soldadura y suciedad, y arena o arcilla del sitio de trabajo. Por fortuna, las
acidez en el sistema de agua. En la mayor parte de los casos los sistemas' de -agua
puede probarse rápidamente con papel Hydrión, que se utiliza de la misma forma
que el papel tornasol excepto que proporciona lecturas específicas de pH. Una tabla
9
“Un sistema cuya prueba indica ácido (por debajo de 7 en la escala, algunas
“Una vez que ésta condición existe, los síntomas continuarán hasta que la
aire que entran deben devolverse al tanque de expansión para mantener el balance
“Si se permite que un sistema se deteriore con las fugas resultantes y con
crecientes pérdidas de agua, pueden ocurrir serios daños en la caldera. Por lo tanto,
hermético al agua”.
10
para la limpieza son fosfato trisódico, carbonato de sodio o hidróxido de sodio (lejía),
Hidróxido de sodio (lejía, sosa), 1 libra por cada 50 galones (1 kg para 420 l) en el
sistema.
horas, el-sistema debe drenarse por completo y volverse a llenar con agua limpia.
Por lo general, parte del limpiador se adherirá a la tubería para dar una solución
neutro limpio nunca debe drenarse excepto para una emergencia o para dar, servicio
en el sistema debe probarse cada año, como recomiendan los fabricantes del
sistema”.
11
llición. Esto se realiza enjuagando primero el sistema con agua limpia, que se
agua del municipio a través de las zonas sucesivas del sistema, para que arrastre
las virutas, suciedad, compuestos- de unión, etc., hasta el drenaje. A esto debe
proteger este equipo contra el daño que pudieran causar estos desperdicios.
2
Ibid, pag. 326
12
superior a la considerada normal durante su explotación. Este período, comúnmente
aunque hay algunos autores que denominan sólo vida útil al período de fallos
Pasado el período de vida útil en el que los fallos son totalmente aleatorios y
final de aumento paulatino de fallos con la edad, era fiable hace dos, tres o cuatro
13
hidráulicos. Hoy en día no es así, por lo que cuando un determinado sistema
expuestos) con las horas/hombre asociadas, a realizar cada una de las semanas
en el que la mayor parte de los equipos fallan a la misma edad y, en teoría, ése sería
un ciclo parecido a cuando el equipo era nuevo; esto es, la propia revisión periódica
induce una serie de fallos por manipulaciones, por paralización del sistema, etc. que
conlleva una cierta mortalidad infantil adicionada a la propia intervención; tal como
14
una periodicidad suficientemente contrastada, bien por la experiencia de situaciones
vista teórico y, en el mejor de los casos, extrapolando sin más una teoría o una
15
4.21 reflejamos lo que queremos decir comparando dos distribuciones normales del
para la detección de fallas, sobre este tema, veamos algunos datos muy
importantes:
ultrasonido al interior de los materiales, y con las respuestas obtenidas "al regreso
“El tiempo de retraso entre la generación del pulso del sonido y la detección de
espesores entre 0,5 y 300 milímetros (Duffuaa yotros, 1995 y Kelly y otros, 1998)”.
16
ensayos bajo control, las pruebas de aceleración de vida útil, etc. (Duffuaa y otros,
4
Mora Gutiérrez, Alberto. Mantenimiento. Planeación, Ejecución Y Control. Editorial Alfaomega Colombiana
S.A. Bogotá, 2009. Pág. 410.
17
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 MATERIALES:
Dinamómetro eléctrico
Tacómetro
Medidor de flujo
Manómetros
Torquímetro
Termómetros
Amperímetros
Voltímetro
Computadora
Impresora
Scanner
Fotocopiadora
Internet
Útiles de escritorio
Materiales informáticos
18
3.2 MÉTODOS:
las instalaciones para transporte de vapor, así como también se han recogido
19
IV. CALDEROS DE VAPOR
cerrado, en el que se calienta agua para uso externo del mismo por aplicación
presión.
20
NORMAS DE DISEÑO:
conexiones, etc.
este certificada en cuanto a calidad, lo que implica que dicho fabricante usa
21
alimentación de turbinas de generación de electricidad, y otros procesos
temperaturas y presiones.
proceso en cuestión.
producción de vapor.
22
de alimentación del agua y otros muchos factores, lo que hace el tema de las
agua o al vapor que debe ser calentado. El objetivo que persigue el diseñador
remachada, de baja presión, tiene bien poco de común con una planta para
Los requisitos de la calidad del vapor, afectan una parte del diseño de la calde-
ra. Si se requiere una calidad de 99.5%, se necesita vapor seco y tienen que
23
La circulación del vapor y del agua dentro de la caldera, es decisiva
circulación forzada.
sencillez de la construcción.
Los materiales y los métodos de construcción están controlados por los requi-
sitos para el trabajo a presión y por el código ASME para calderas y tanques de
presión.
24
4.2 RESEÑA HISTORICA
observar que se podría utilizar el vapor como una fuerza económica que
que se aprovechaba mal el vapor, así que el primer cambio que hicieron fue
Esta cámara podía ser diseñada para quemar gas, petróleo o carbón.
25
caldera, y a la vez disminuía su eficiencia. Sobre el año 1878 se diseñó la
bridadas. Esta caldera fue vertical y la caja de humo formaba parte de ella
apernada a un lado.
26
Años más tarde surgen las calderas de llama reversa donde la cámara
extremo abierto normalmente por debajo del centro. La llama retorna sobre sí
chimenea.
que conducen a una combustión completa, con bajas emisiones, alta eficacia y
secos, etc.
ambiente.
4.3 CLASIFICACION
parámetros:
27
a. Uso
b. Presión de trabajo
d. Tamaño
h. Clase de combustible
i. Fluido generado
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Las calderas portátiles incluyen las de tipo locomovible usada en los
y los que se utilizan para malacates de vapor, tan familiarizados con las obras
consideradas como auxiliares, tales como las que se usan a bordo de los
centrales termoeléctricas.
29
aseguramiento, dicha construcción debe someterse a las normas prescriptas,
ASME.
30
5. Calderas Marinas: Las calderas marinas se construyen de acuerdo con los
Especificaciones de Materiales”.
Radiadores.
31
- Calderas de Acero.- El instituto de Calderas de Acero, estandariza el
(con la excepción de las calderas verticales que operan a más de 1kg/cm 2).
Además del tipo ordinario de caldera de cuerpo de acero; hay dos otras
los humos por el interior de los tubos para ser conducidos a la chimenea;
recipiente, y es atravesado por tubos por los cuales circula fuego y gases
32
La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para
características.
vapor.
33
En este tipo de calderas los gases de combustión circulan por el interior
VENTAJAS:
Inconvenientes:
de generación.
34
Ventajas:
(libre de explosiones).
Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los
requerimientos de normas.
Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación
automática.
combustible a presión.
35
Inconvenientes:
1) La combustión de combustibles
– Gaseosos: de combustión más fácil pero más peligrosa que los líquidos
36
4.3.9 Por el tipo de fluido obtenido
presión, dedicado a producir vapor de agua. Sin embargo una gran mayoría
combustión tiene lugar fuera de la región del agua. Todo el calor necesita ser
descripción del hogar, que puede ser interno o externo, según las
consideraciones siguientes:
está totalmente rodeada por superficies enfriadas por agua, tal como sucede
forma de caja.
37
Partiendo de la simple caldera de casco cilíndrico, se han desarrollado
y los que se utilizan para malacates de vapor, tan familiarizados con las obras
consideradas como auxiliares, tales como las que se usan a bordo de los
38
Las calderas de calefacción se califican frecuentemente como
centrales termoeléctricas.
39
Disposición general de una caldera acuotubular – partes principales
sistema de aire de combustión, formado por los ductos de aire, sus accesorios
éste último no controla, sino vigila las diferentes variables de control para la
40
4.4.1 Tambor de vapor o domo principal
proceso requerido.
generadores de vapor.
41
Facilitar un espacio para adecuar la pureza del vapor.
de la calidad del agua (BFW) y del arreglo de las tuberías de los tubos
bajantes y elevadores.
42
Características del tambor de vapor
alimentación (BFW), instalada paralela al eje central del cilindro del tambor; la
largo e igualmente paralelo al eje central del tambor y permite una mezcla de
va a incidir en la calidad final del vapor. Dentro del tambor de vapor ocurren
43
Fig.3Tambor de vapor o domo principal
partes bajas, por lo cual allí se van los materiales indeseables e impurezas de
44
4.4.3 Horno u hogar
las paredes de agua, llamadas así por conformar los límites laterales de la
potencia.
El horno, también llamado hogar debe cumplir básicamente con las siguientes
funciones:
plena carga.
los tubos.
las partes.
personas.
45
La tubería del hogar debe ser minimizada en el número de soldaduras y
curvas.
Horno paralelo
paredes opuestas.
Horno turbulento
46
4.4.4 Precalentador de aire de combustión.
por lo cual debe evitarse que la humedad del aire llegue allí. El precalentador
cercanos a los 120°F y/o 140°F La figura muestra el ducto de entrada del aire
47
calderas este sistema está implementado por un TRC (controlador de
30°F a 40°F.
48
Una de las justificaciones más importantes para adicionar más temperatura al
eficiencia total varía de acuerdo con la presión, se calcula que esta puede
que va a atender.
49
4.4.6 Economizador
caldera).
tambor de vapor.
chimenea. Es conveniente que la ubicación quede de tal modo que los gases
fluyan hacia abajo del economizador, y el agua ingrese por la parte de abajo y
fluya hacia arriba a través de los tubos. Este diseño en contraflujo reduce a un
mínimo la superficie y las pérdidas de tiro del ventilador. El flujo de agua hacia
50
proporción del agua saliendo. En grandes calderas de altas presiones, en las
Fig. 8Economizador
tambor de vapor, por lo cual el sistema dentro del tambor debe recuperar la
de vapor gastado.
51
4.4.7 La chimenea
industrial y los pequeños hornos de proceso, operaban con tiro natural por
altos niveles de tiro que estos equipos deben manejar. Estas unidades
ver con:
a la chimenea.
52
En la chimenea deben controlarse los niveles de corrosión para evitar una
estructura.
caldera, tiene como función el control químico del agua dentro de la misma.
53
Fig. 9 Extracciones de fondo y purga continua
El agua pasa después por vasos comunicantes al otro tambor, que se conecta
4.4.9 El quemador
54
Los quemadores son los equipos encargados de suministrar y
55
mantener la confiabilidad del suministro de gas a la caldera por posibles
taponamientos de los orificios planos, debido a las impurezas que lleva el gas.
efecto pulsación.
Quemador de gas
gas, aunque los orificios superficiales se taponen con el tiempo. Las boquillas
del anillo de gas también muestra el tubo de admisión, junto al cual va una
junta de expansión que no se dibujó y que sirve para proteger el anillo del
El gas combustible que sale por los orificios y se dirige, por la acción de
56
almacenamiento, ni calentamiento para la combustión; se requiere un bajo
Quemadores de aceite
57
Un elemento importante y complementario al trabajo de los registros de
fig. 11.
Pulsación de un quemador
58
combinación del tamaño de la cámara de combustión y de la configuración,
de esta pulsación.
Fig. 12 Pulsador
los orificios de salida del gas combustible, de tal manera que se dirijan las
dispositivos que alteren efectivamente la mezcla del gas con el aire. Para
disponibles dentro de los quemadores y del horno. Por ejemplo, las boquillas
59
que se instalan en intervalos del anillo de gas, una frente a otra, ayudan a
Aire de combustión
pico. Esta capacidad extra se mide por lo general como el 10 % por encima
calderas de 300.000 libras por hora, con picos de 25.000 libras por hora por
disponibilidad pico.
requieren los dos tipos de ventiladores. Este esquema balancea los gases
60
condiciones tales que la llama de los quemadores no golpea las paredes de
la caldera.
la caldera.
61
calderas. En esta sección resumiremos algunos de estos parámetros y sus
CALDERA
a) Fuego
62
b) Agua
La tubería por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua
d) Características de la carga
3. Factor de la carga.
63
El diseño determinará la capacidad de la caldera para sostener una
carga normal con una eficiencia alta, así como para responder a una demanda
alta y los cambios bruscos de la carga. Determinará también las pérdidas por
menos todas las condiciones requeridas; las unidades más grandes precisan,
yendo:
desperdicios), y
f) Sistemas de combustión
64
sólidos se queman en fogones mecánicos o en parrillas, en forma de polvo o
Este excedente puede variar, de un porcentaje abajo del 10% para quemar
65
alimentación manual de combustible. El porcentaje del exceso de aire tiene
Los dispositivos del tiro comprenden el aire primario, el aire secundario, así
aire adicional por encima del fuego, cuando se opera con inyectores de aire o
La resistencia por fricción crea una caída de presión a través de la unidad, que
determina la magnitud del tiro. Con regímenes de combustión altos, las nece-
h) Agua de alimentación
66
habrá necesidad de liberarla de oxígeno, precipitados, sólidos en suspensión,
i) Fogón
a los materiales de las paredes del mismo y con tal motivo rigen su cons-
volátiles.
67
que se retira puede ser seca o apagada (mojada). A veces es sacada "en
bruto" (tal como sale) o las escorias se muelen. Con frecuencia se utiliza para
La caldera
remachada, de baja presión, tiene bien poco de común con una planta para
Los requisitos de la calidad del vapor, afectan una parte del diseño de
objeción contra el vapor saturado o húmedo (como por ejemplo en una planta
68
de calefacción), el diseñador omitirá el equipo de separación y súper-
calentamiento.
circulación forzada.
sencillez de la construcción.
tanques de presión.
69
Calidad de operación de la caldera
superficies del lado del fuego, como también contra la acumulación de lodos,
pueda trabajar con la mínima atención que requiere una caldera residencial.
personal normal de operación, así como para su fácil inspección por parte de
70
residual y el lavado de las superficies del economizador y del calentador de
caso de fallas.
equipos e instrumentos.
Contenido de agua
71
inversa, si la caldera es demasiado pequeña, se calentará rápidamente (y
vapor.
menos 457 mm (18 pulg). Otros factores que afectan las características del
72
El tamaño de la cámara de vapor, debe estar de acuerdo con las demandas
d) Necesidades de espacio para los accesorios que van dentro del domo.
73
DESGASTE DE LA CALDERA DE VAPOR
tamaño y capacidad, entre otros, pero todas las variantes y tipos de ellas
circundante.
74
La temperatura mínima permisible del agua para llenar la caldera, es
agua.
desde el lado práctico, la temperatura de salida debe estar por encima de este
arriba de 22 680 kg/h [50 000 Ib/h] de vapor) con un factor de carga alto.
75
LÍMITES DE LA PRESIÓN
para estas calderas, que se han construido para presiones hasta de 351.5
Calderas de hierro colado. 1 kg/cm2 (15 Ib/pulg2), para vapor; 2.1 kg/cm2 (30
Ib/pulg2), para agua caliente (hasta 2.8 kg/cm2 (40 Ib/pulg2) dentro de de-
76
V. RESULTADOS
INSTALACIONES DE VAPOR.
experiencia profesional.
77
En este acápite veremos muchas consideraciones para ejecutar
genera vapor a una presión mayor de 15 psig. Por debajo de esta presión,
(705,4 °F), se produce vapor sobre calentado y seco para trabajos de alta
vapor.
78
Una caldera está conformada por subsistemas que permiten, mediante
producir vapor con una calidad determinada por el proceso a servir. La fuente
vapor de proceso.
Variables de Diseño
son:
mantenimiento.
• El tiempo de vida.
79
• El acceso a todas sus partes para inspección/reparación.
Una vez se selecciona una caldera, se debe tener en cuenta los siguientes
vapor requerido.
• Tipos de combustibles.
ambientales vigentes.
5.2.2 Eficiencia
80
caldera (para calderas de vapor), la temperatura de operación (para calderas
ellos para conocer la eficiencia. Esta prueba se puede hacer en un día por
• El tipo de quemador
• El tipo de combustible
• El tipo de carga
• La temperatura ambiente
81
Cuando los cambios en esas variables ocurren, corresponden cambios en la
combustión, por ciertas razones. Un electrodo sucio puede causar que el piloto no
el aceite combustible.
hollín en los quemadores de aceite. Por estas razones se deben ajustar los
combustión. Los días de ojo de buen cubero, ya pasaron; hoy se debe conocer por
Los ahorros anuales (AAC) se calculan con el costo del combustible (CC) y los
AAC=AEA x CC
para optimizar la eficiencia que, además de los ajustes, y con un buen programa de
82
• Inspección del cabezote de los quemadores y de los orificios una vez al mes
• Frecuentes deshollinado
83
potencia energética del vapor producto y la sumatoria total de la energía
Evapor
n x 100
EBFW Ecomb. Eaire
caballos de potencia, libras por hora, y Btu por hora, pero su salida puede
de calor.
84
Un caballo de potencia - caldera, (boiler-hp), es definido como la
970.3 Btu/lb, 1 boiler hp, es equivalente a 33.475 Btu/hr. Este vapor fue
productos de la combustión.
libras por hora de vapor, puede hacerse asumiendo una caldera con una
• La salida de vapor en libras por hora será: 500 x 34,5 = 17.250 lb/ hr.
16’737i00 Btu/h.
85
afectados, internamente y externamente, por las impurezas del agua y los
calidad del vapor. Igualmente sucede por la parte externa de los mismos
tubos y en otros, como los del calentador de aire, cuando los gases de la
especialmente.
Tipo de combustible
combustible u otros).
86
(masa del médico mecánico de desintegración del combustible), la
87
fusión: otras, por su característica de combinación con otras sustancias
Condiciones de combustión
• La longitud de la llama
88
• La turbulencia en el hogar
• La temperatura de combustión y
nominal.
identificación de fallas.
89
La revisión podrá iniciarse desde la sección aire-gases de combustión o
deberán estar dispuestos con carátulas de medición de 0-300 psi. Se hace la misma
posición de los instrumentos por sus etiquetas respecto a los diaflujos existentes. En
tiempo considerable fuera de servicio, se debe realizar una completa revisión interna
y externa. Esta revisión se debe hacer por medio de las lisias de chequeo u hojas de
dispuesto.
90
operación adecuada y correcta. Sus sistemas de medición también deben ser
• Todos los ductos o pasos de gases y de aire, deben estar libres de cualquier
equipo.
control, deben ser revisados para comprobar que operan correctamente y que
• Los pasos de los gases calientes y las zonas calientes de la caldera deberán
91
• Chequeo al economizador y calentador de aire con todos sus sensores de
• Todas las compuertas de explosión, si las tiene, deben estar libres para
92
vapor. Si por el contrario, el que falla es el tiro inducido, todo el sistema
deben ser metálicos; para saturado de baja presión, los empaques deben ser
• El interior del tambor de vapor debe ser verificado en sus internos, que
alineado y posicionamiento.
salida estén limpios de obstrucción, al igual que los orificios del tubo de la
purga continua.
93
en lugares que sean visibles por los operadores desde posiciones remotas.
Los espejos para observación remota deben estar limpios y con alumbrado.
• Las válvulas de seguridad en el tambor de vapor al igual que las del cabezal
Una vez verificados los puntos anteriores, se inicia el arranque de la caldera con las
siguientes precauciones:
• Los dos venteos de los pasos del supercalentador deben también estar
Antes de arrancar la caldera debe asegurarse que el pH del agua dentro de ella sea
el mismo del agua que entra. Para conseguirse esto se debe hacer un relavado,
94
extrayendo agua por un drenaje de fondo. Puede acelerarse el proceso extrayendo
que un horno que esté conformado por refractarios. Normalmente, las unidades de
tamaño y presiones moderadas, pueden ser puestas en línea en una o dos horas, si
de la caldera.
golpee sobre las paredes del horno. La circulación natural en una pared de agua
95
circulación del agua con alto potencial de falla, ya que el calentamiento será anormal
de inmediato se deriva a la atmósfera parte del vapor (hace un by-pass del otro
paso) y deja de circular vapor por los tubos aguas abajo, produciéndose el
recalentamiento y posible rotura por falta del vapor refrigerante. Las pautas
recomendables para operar las válvulas del drenaje del primer y segundo paso son:
96
el venteo del cabezal de salida de vapor abierto. Nunca deberían abrirse estos dos
drenajes durante la operación normal del generador de vapor. El cierre de venteo del
sobrecalentador, luego del cierre de los dos drenajes antes mencionados, pone de
grande.
superficies de calentamiento.
calientes y el vapor por entre los tubos es pobre, la temperatura del metal, es a
los drenajes del sobrecalentador tipo drenable, pues esto haría que se derive parte
97
de la masa de vapor hacia el exterior de los tubos, quedando estos sin refrigeración
mantener un flujo de vapor a través de él. Todo el vapor generado por la caldera
fuego separado.
por lo cual se debe mantener un flujo mínimo de vapor a través de ellos; la rata de
Sobrecalentador
Fig. 13 Sobrecalentador.
98
Durante el calentamiento o caldeo, es esencial mantener el sobrecalentador a
una rata moderada y controlada de fuego. También es importante que el calor sea
vapor ocurrirá sólo a través de aquellos tubos que están completamente libres de
bloqueos de agua La sección seca del tubo, o de los tubos, puede ser seriamente
afectada, inclusive hasta el punto de rotura, debido a que no hay vapor refrigerante
válvulas de drenaje. Esto puede ocurrir por olvidos en el cierre de las válvulas de
99
acero austenítico indicado para esa temperatura, pero se debe recordar que bajo
llega se evapora y las impurezas se depositan en los tubos. Esto crea un efecto
aislante, que produce una temperatura de metal del tubo mucho más alta que Jade
entrada y la salida en operación normal. Esta caída de presión asegura una igual
vapor.
dejar una línea by-pass del mismo tamaño que la conexión, para ser usada en los
100
Sobrecalentador - seguridad operacional - impacto ambiental
alto nivel de agua en la caldera. El descontrol del nivel de agua, por encima del nivel
al operar a temperaturas del orden de los 800 °F, produce una evaporación
temperatura del agua de alimentación, tipo de combustible, así como también, del
temperatura del vapor es una variable crítica cuando alimenta turbinas de vapor,
por ejemplo, dan 15 minutos en un año como tolerancia máxima, con variaciones de
más o menos 10°F, lo cual nos dice lo crítico que resulta el cambio de temperatura
del vapor en una caldera respecto a su duración por fuera del rango nominal.
101
Pautas operativas del calentador de aire
Logística de operación
La figura siguiente, detalla el flujo del intercambio del aire y los pases de
con vapor seco y con retracción hacia el exterior. Posiblemente, este equipo es uno
en los gases de combustión, generan ácido sulfúrico en las zonas frías de la caldera.
temperatura, evita que los gases tengan temperaturas inferiores a la del punto de
rocío del ácido sulfúrico, asegurando la no presencia del ácido en las partes frías del
general).
Calentador de aire
102
El aire frío entrando por la parte superior izquierda del dibujo de la figura No.
14, empujado por el ventilador, recorre externamente los tubos calientes del
calentador, ganando calor, mientras que los gases calientes, lo pierden. Los gases
sajen finalmente a la atmósfera a una temperatura mayor a la del punto de rocío del
sulfurosos.
quiere decir que algo anormal está ocurriendo. Por ejemplo, inadecuada limpieza del
desajuste de recorrido del deshollinador, o por bajo flujo de vapor por descalibración
en la válvula de control de vapor, por vapor húmedo, o diferente presión del vapor o
103
En operación, es posible hacer un mantenimiento superficial del calentador
para retirar estos residuos a fin de extender el tiempo o corrida de operación. Por lo
importante que la caldera tenga en la parte baja del calentador un piso metálico que
colecte la solución neutralizada. Un drenaje en la parte más baja permite retirar con
aire. Allí, la temperatura de los gases de combustión es rebajada hasta un valor muy
cercano al punto de aparición de las primeras gotas de ácido sulfúrico (dew point),
calentador. En zonas con alturas de 100 metros sobre el nivel del mar; se ha medido
104
calentador de una caldera en la salida de gases. De otra forma, se ocasionaría una
Ahorros de energía
proceso de manera que \a temperatura de salida del calentador de aire pase de 400
Ejemplo: una caldera quema combustible líquido (aceite residual) para producir
200.000 lb/hora de vapor de 750°F y 415 Psia. ¿Cuál será el ahorro si su calentador
recupera calor desde los 500°F hasta los 400 °F, con una eficiencia de caldera del
Solución: Con los datos del vapor (masa de vapor y poder calórico del mismo)
105
se obtiene la energía de entrada. Esta energía corresponde a la energía del
Energía de salida: de tablas, fa entalpía del vapor de 750 °F y una presión de 415
psia, se obtienen 1.408 Btu/Ib, es decir que la energía de salida de la caldera será la
La disminución de combustible será del 2,5 % (500-400) °F, es decir, 0,025 x 39 gpm
= 0.975 gpm
US$ /año de ahorro será: 512460 g/año x US$ 0.261/gal. = 133.75K US$/año
Como puede verse, significa un ahorro alto por año: 134 mil dólares.
106
Clasificación de los calentadores de aire
anteriormente.
Los factores que definen el tamaño del calentador son entre otros: el arreglo
Generalmente entre menor sea el diámetro de los tubos, más compacto será el
espacio de tos gases se hace tan pequeño como sea posible, dentro de los límites
directamente desde los gases calientes desde un lado del calentador, al aire en el
intermedio.
107
1. La temperatura de gases, saliendo del calentador, no debe aproximarse
zona “fría”.
sulfuros.
observarse con especial cuidado, asegurándose que el fluido de limpieza, sea seco.
108
En el gráfico de la figura 16 vemos la temperatura mínima del metal del
220 a 240°F para operar el calentador de aire de la caldera. Se toma el valor más
chimenea.
109
• Se deben registrar periódicamente todas las variables que sean susceptibles
del estado de las superficies de transferencia de calor, por lo cual, los tubos
depósitos.
controla los depósitos, así como las incrustaciones dentro de los tubos. Un
de servicio.
Cuando se opera con combustibles líquidos, además del ajuste permanente que
tres veces al día para mantener una adecuada limpieza en las zonas frías de la
110
operadores. Se recomienda en calderas que utilicen gas como combustible, que su
limpieza o soplada sea una vez por día, mientras que si quema petróleo residual Nº.
tubos, que no sólo reduce la eficiencia, sino que puede causar la falla del tubo por
presenta aquí. El tubo se incrusta y corroe por la parte externa y es en ese punto
donde se calienta en su parte exterior, por no ceder calor hacia el interior del tubo,
111
químicos dentro del agua de la caldera. Por la parte externa, la rutina de uso de los
operación pueden alcanzar hasta 12 meses antes de una reparación general. Con
gas, las corridas confiables pueden alcanzar hasta 16 meses de operación continua.
que normalmente debe operar entre 10 y 30 psi, por encima de la presión del
combustible.
golpe de llama sobre la pared frontal que recalienta los tubos. Esto puede
controlarse por la posición del difusor del quemador. Existe una longitud disponible
posición para lograr el estado óptimo del horno. La condición de operación sobre el
112
Purgas o extracciones de la caldera
mantener la calidad dentro de la misma para una óptima calidad del vapor ganado.
y el ahorro de energía.
de la caldera, se retiran a través del sistema de purga llamado purga continua, que
lodos formados del tratamiento, por ejemplo, o para controlar la acumulación diaria
de lodos del tratamiento. Estos manejos empiezan a ser vistos como factores
purgas contamina por temperatura y ruido, el medio ambiente. Una purga de fondo
(tambor de lodos) es puntual y sólo mejora los niveles del parámetro a controlar,
113
Existe una tendencia del personal de operaciones a controlar, por ejemplo, la
sílice con purgas puntuales o intermitente, cuando esto debe hacerse con purga
conectadas en los puntos más bajos del circuito de agua, esto es, en el tambor de
esas impurezas.
colectores de las paredes de agua lo más posible. Cualquier cambio de carga brusco
de circulación del agua en las paredes, propiciando que estos sólidos dentro del
de producción.
114
Costo de Purgas.
La caldera de la derecha del cuadro por operar presiones altas (850 vs 300
psig) condiciona la calidad del vapor, por lo cual se deben incrementar sus purgas
US$/año).
caldera.
escape o pase) la válvula # junto al tambor, como lo muestra la figura No. JV-9, se
115
en la válvula # 2, sólo se cierra la válvula # 1 y se repara o cambia ésta, mientras la
disposición de las válvulas de extracción sea utilizada de modo que se tenga una
experiencia establece que el uso de las válvulas debe ser limitado, tanto como sea
una emergencia por daño de la última (la más utilizada), ésta puede ser reparada
cerrando la interior, sin parar la caldera. Esto significa que la válvula interior debe
cerrarse sólo luego del cierre de la válvula exterior (válvula 2). Un escape en la
(válvula 1). La válvula externa podrá ser reparada con la unidad en operación.
Por otra parte, estas válvulas tienen la característica de poseer un cierre rápido, por
hasta que el fluido ocupe el asiento de la válvula exterior. Luego se abre totalmente
116
recaiga sobre la válvula externa 2. La figura No. IV- 9, muestra la disposición de las
válvulas.
energía del agua de la caldera relativa a la purga, como vapor de flashing hacia el
vapor de baja presión. Posteriormente por reboce de este tambor, el agua saturada
pasa a otro tambor atmosférico que descarga el vapor y el agua al ambiente. Esta
requieran agua sin mucha calidad. Por ejemplo, una experiencia que se ha venido
117
La purga continua, es responsable de la calidad y pureza del vapor, por
debajo del nivel normal de la caldera), remueve rodos los sólidos en suspensión. De
esta manera se asegura que la alta concentración de sólidos dentro del tambor, esté
realiza por medio de una válvula reguladora de extracción en la parte externa del
de purga continua calibrada junto al tambor, extrae agua saturada del tambor y la
vapor por flash. Del tanque de purga intermitente, llamado así porque recibe la purga
del tambor de lodos, se extrae el líquido que queda, producto de la recuperación del
vapor por flash y por la columna de agua de éste, la corriente pasa al tanque
siguiente, que opera a la atmósfera para terminar de enfriarse por flash al ambiente.
Flash significa en este caso evaporación instantánea. El agua del tambor de vapor
118
5.2.7 Sistema de protección – Bloqueo permisivo
Los bloqueos permisivos son contactos eléctricos que actúan para detener
barrido de gases en una caldera, es el proceso de extraer por barrido con aire, todos
los gases que puedan estar presentes en el homo y otras partes de la caldera,
(especificado por diseño) como descarga del ventilador de tiro forzado. Para esta
operación todas las válvulas de combustibles deben estar cerradas, situación que
119
El bloqueo permisivo verifica que la condición de riesgo ha terminado y se
estén cerradas.
pilotos.)
diseño de seguridad, por ejemplo, del voltaje normal de las barras al panel de control
purga, regresará para dar señal de fallo de purgo hasta que el operador corrija la
quemador. Es decir, se da tiempo para aplicar gas de ignición al piloto del quemador
piloto encendido.
120
El detector de llama será el bloqueo definitivo que asegura que el quemador
solamente)
razones 4 y 5 son aconsejadas por los fabricantes para producir el disparo total de la
121
grandes.La razón 4, parada de la caldera, se produce en caso de roturas severas de
tubos o fallas graves de agua EFW. El disparo por la razón 6, obedece a sobrecarga
diagrama lógico funcional solamente), describe, por ejemplo, una rama del
subsistema del gas y tiene los siguientes elementos (en la parte de arriba), válvula
realimentación que cierra la válvula de corle por sobrepasar los límites permisibles
misma disposición de líneas como el del gas y del agua; también tiene los
que si un quemador de esta caldera opera por debajo de este ajuste mínimo, de
continuar entrando gas caldera ya que puede generar una explosión con el calor de
122
las paredes del b Igualmente sucede, por ejemplo, con el tambor de vapor. Si ocurre
diagrama lógico operará sobre las dos ramas de los combustibles, el gas y el aceite.
PREVENTIVO
metal. Muchos contratistas utilizan una caldera nueva para calentar y “curar” un
edificio en construcción. Se debe tener especial cuidado para que durante este
Los propietarios pueden recibir una caldera dañada o incrustada por el mal uso
123
se requiere la limpieza de ellas para evitar daño a la caldera. Se debe utilizar so-
para limpiar el sistema. Algunas veces se drena para efectuar cambios o ajustes,
sistema sucio. A continuación se presenta una lista típica de puntos por verificar.
calefacción que se encienden y arden con una llama azulada casi invisible.
gruesa, escoria de soldadura y suciedad, y arena o arcilla del sitio de trabajo. Por
124
fortuna, las cantidades de estas materias suelen ser pequeñas y no causan
alto. La condición del agua puede probarse rápidamente con papel Hydrión, que
lecturas específicas de pH. Una tabla de colores en el lado del pequeño paquete
ácido (por debajo de 7 en la escala, algunas veces tan bajo como 4) tendrá
Una vez que ésta condición existe, los síntomas continuarán hasta que la
125
Si se permite que un sistema se deteriore con las fugas resultantes y con
drenarse por completo y volverse a llenar con agua limpia. Por lo general, parte
del limpiador se adherirá a la tubería para dar una solución alcalina satisfactoria
126
Un sistema neutro limpio nunca debe drenarse excepto para una emergen-
cia o para dar, servicio al equipo que lo necesite después de años de operación.
miendan los fabricantes del anticongelante que se utilice. Sin duda alguna, el
pasar agua a través de las zonas sucesivas del sistema, para que arrastre las
bomba ayudarán a proteger este equipo contra el daño que pudieran causar
Precauciones:
frío.
127
Cuando se requiere apagado frío de una caldera, debe permitirse que la
atmósfera. No se recomienda enfriamiento forzado, que tal vez afloje tubos en las
las aberturas de sus boquillas, así como sus dimensiones generales deben
Por ejemplo, una unidad que quema aceite y muestra una caída en la presión del
128
aceite puede indicar que una válvula reguladora está fallando, un colador taponado,
una fuga de aire en la línea de succión, o problemas en alguna otra parte del equipo
en la línea del aceite. Una disminución en la temperatura del aceite puede indicar
calentamiento.
Por ejemplo, en una unidad que quema gas, una disminución en la presión del
gas puede indicar una mala función del regulador, una caída en la presión del
una o más válvulas o controles que no operan bien.Puntos que deben revisarse
advertir cualquier vibración o movimiento. Cualquier parte que esté suelta o que
niebla. Una chimenea brumosa, con niebla o humo indica una posible necesidad de
ajustar el quemador. El fuego puede no recibir suficiente aire, tal vez la relación
combustible, etc.
chimenea no significa siempre una mala combustión o que los conductos del agua
129
proporcionalmente conforme cambia el punto bajo. Las temperaturas de la chimenea
hacerse una comparación con los registros previos de las mismas velocidades. Las
niveles altos de fuego a los bajos, y por ello se debe tener cuidado cuando se
lado del fuego deberealizarse cuando la temperatura de salida del gas de com-
sueltas. Esta inspección debe llevarse a cabo cuando la caldera está abierta para
ser limpiada al menos una vez al año. Se deben examinar las válvulas de solenoide
para evitar cualquier problema serio. Todos los interruptores, controles, dispositivos
130
periódicamente según el plan de mantenimiento y cualquier mal funcionamiento
baja solubilidad. En las áreas de alta absorción de calor, una capa de incrus-
131
800 kg/h (500 000 Ib/h) de vapor, tendrá una acumulación de 454 gr (1 lb) de
ser lograda (1) por limpieza mecánica, (2) por limpieza a base de productos
domo.
2. El diámetro de los tubos tendría que ser mayor del que se requiera de otra
manera.
mantenimiento.
132
Limpieza por medios químicos
inhibidas).
para eliminar el hollín y el aceite adheridos a las superficies de los tubos, así
como para recubrir los mismos con una película preventiva contra oxidación.
horas.
para romper y despegar las incrustaciones de los tubos. Los resultados han
sido satisfactorios en las calderas de cuerpo de acero que operan con agua
133
cruda sin tratamiento alguno, con una dureza mediana, a presiones de 31.6
28 000 ciclos), opera unas tres veces por segundo con una duración de un
Procedimiento de preparación
INSPECCIÓN EXTERNA
134
No se requiere preparación especial para estas inspecciones, sino
INSPECCIÓN INTERNA
superficie superior de la bóveda del cielo del fogón, encima del fuego, es
135
especialmente indeseable, ya que frecuentemente origina tal debilitamiento,
escape, la caldera tiene que pararse inmediatamente hasta que haya sido
convenientemente reparada.
136
Puntos de tensión. Los puntos en donde se localizan los esfuerzos críticos
encuentran los remaches, así como para comprobar si las planchas metálicas
defectos.
137
de estas rupturas, ocasionadas por el fuego, pueden tolerarse. Las calderas
Ligamentos. Los ligamentos entre los tubos y los barrenos para los mismos,
ocasiona este defecto. Las calderas construidas con cabezal de tipo invertido
aseo y la inspección.
ocasiona el deterioro de los tubos. Los cabezales inferiores para las paredes
138
Tubos.Las superficies de los tubos deben ser examinadas cuidadosamente
espejos de las calderas de tubos de humo, así como en los extremos de los
En donde hay un tiro enérgico, los tubos se adelgazan por los efectos
bien por el empleo impropio del soplador de hollín. La fuga en uno de los
deben ser repuestos. El espacio que queda entre los tubos se inspecciona
139
En las calderas horizontales tubulares de retorno, los fluses se
los fluses pueden sufrir deterioro en la parte superior, cuando se les expone a
enfriamiento.
contrario del perno con un marro u otra herramienta pesada, con lo que la
una cosa censurable. La concentración de calor puede ser ocasionada por (1)
140
las bóvedas de combustión, en tal forma, que ocasionan el choque de las
están diseñadas para soportar este calor, condición que puede ser peligrosa
en algunas ocasiones.
interna, los tubos para vapor seco y los tamices de vapor y demás equipo
revisan, anotando las conexiones que pudieran estar flojas y señalando juntas
interna, los tubos para vapor seco y los tamices de vapor y demás equipo
revisan, anotando las conexiones que pudieran estar flojas y señalando juntas
141
agua, vidrio de mira y los manómetros, son inspeccionados, para comprobar
seguridad de que no se han inclinado, lo que daría por resultado que una
parte de los tubos quedara fuera del agua. Si las cimentaciones de la caldera
son independientes de las cimentaciones del edificio, las juntas y uniones del
142
vapor y de la alimentación, deben desconectarse una vez al año para
alineamiento o defectos.
del piso, a fin de evitar que las cenizas o el hollín se acumulen y formen una
acumulación de lodos.
de que las uniones soldadas sean prácticamente perfectas, los esfuerzos con-
143
inmediatamente, quedando la estructura fuera de servicio purga del vapor, y
(2) llenando de agua la caldera, hasta que la válvula dispara por acción de la
presión.
caso particular.
vapor está dentro del margen del 25% de la presión de regulación. Las
ajuste de los quemadores, ni para las pruebas que se efectúan en las cal-
deras.
drenes y soportes, deben revisarse para determinar (1) si son adecuados, (2)
de inspección.
o por el vapor que descarga la tobera del soplador. Las toberas de vapor,
144
salida, que puede sufrir una reducción de calibre ocasionada por la
contracción.
purga.
nivel prescrito del agua.La columna de agua y el vidrio de mira deben ser
observados cuando la caldera tiene vapor, para comprobar el libre paso de los
to del agua dentro del tubo de vidrio. Debe purgarse algo de agua para tener
oclusiones, y que los controles de bajo nivel funcionan bien. Debe observarse
145
La tubería se inspecciona para comprobar que no tiene abolsamientos y que
debe ser drenable hacia afuera, mientras que la conexión de agua debe
fusible jamás deberá rellenarse con otro metal que no sea metal nuevo, de la
146
INSPECCIÓN DE REPARACIONES
que quedan dentro de las normas establecidas por el código, tiene que
prueba hidrostática
de rotores.
147
radiográficas, Limpieza de tuberías y equipos, Funcionamiento de controles y
alarmas.
en el contrato.
como su eficiencia.
preventivo y predictivo.
148
1. MANTENIMIENTO DIARIO. Por el operador de la caldera.
aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si
instrucciones así como también colocar las instrucciones que sobre purgas
costado de la caldera.
149
b. Comprobar la tensión de la banda al compresor.
al tanque de condensados.
lubricante.
e. Asegúrese que la foto celda este limpia, así como el tubo en donde se
encuentra colocada.
alimentación.
150
El agua al evaporarse irá disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm
la caldera.
limpiarla
combustible.
151
c. Efectué Limpieza general a los contactos del programador de flama y los
de carbono.
ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado
agua periódicas.
e. Inspeccione los tubos por el lado del hollín y límpiense de ser necesario.
caldera y deber ser determinado por el operador al abrir las puertas para
152
caldera, bajándola de presión y haciendo circular el agua, purgándola para
que entre agua fría, así, hasta que esté totalmente fría. La operación de
del manómetro.
l. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tapas y se les pone grafito con
m. Destapar todas las cruces y comprobar que estén limpias. Limpiar cada
nuevas.
153
d. Re lubricar los baleros sellados de las transmisiones ó motores que tengan
e. Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite , así como
drenaje.
una capa en los tubos y demás componentes del equipo, evitan la transmisión
generado, y también causa desgaste del tubo y accesorios por fatiga térmica
154
depósitos de sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio, en mezclas
caldera son metálicos. Los agentes que atacan el fierro y lo disuelven son los
agua causa corrosión por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5.
sin calentamiento previo el agua de repuesto para compensar por las pérdidas
155
4: Formación de Espumas: esto ocurre cuando hay presencia de materia
agua.
tratamiento adecuado.
156
calderas independientemente del análisis y composición del agua en
municipal.
alimentar a la caldera.
157
proceso de membranas se remueven del agua de alimentación a la caldera
que separa los iones en dos corrientes, una que es el producto sin iones disueltos y
un rechazo que acarrea los iones que ya no contiene el agua producto y que
reposición del agua desechada. Esto conduce a menor gasto se productos químicos
ésta y agregar sustancias químicas que suban el pH y tengan una acción protectora
rechazo en las membranas puede tener un uso secundario, como en riego, limpieza
158
de maquinaria y equipo, se puede integrar al agua de servicios generales,
El agua producto sin sales pasa por una membrana especial que remueve los
gases disueltos entre ellos el oxigeno y bióxido de carbono, que son altamente
corrosiva.
ventajas:
sólidos suspendidos
159
de tratamiento independientemente de la naturaleza y calidad del agua de suministro
o fuente de abastecimiento.
contenido, en una parte de agua libre de vapor; y la otra parte de vapor libre de
agua.
Vapor libre de agua.- Cuando el vapor llega hasta el domo colector o a la cámara
adecuado para cualquier uso y se obtiene con separadores del tipo primario o por
presión, debe tener una pureza extrema. Se necesita vapor con una
contaminación muy baja, de unas 0.03 ppm, para evitar adherencias de sales
ocasionales.
160
2. Reducción en la efectividad de la transmisión de calor del súper calentador.
régimen, no es rara).
minación de lo siguiente:
solución.
Agua libre de vapor:La eliminación del vapor del agua que circula, es una cosa
tanto que el error en la mira del nivel se reduce al mínimo. A 98 kg/cm (1 400
lb/plg2), los tubos de bajada sufrirán una reducción del 10 al 15% en la circulación,
en volumen).
161
5.6 Cuadro de fallas, causas posibles, y acciones correctivas a aplicarse.
FALLAS EN EL ARRANQUE
162
FALLAS EN EL ENCENDIDO
163
FALLAS EN LOS MATERIALES
164
EVENTUALES
CAUSA POSIBLE SOLUCION
INCONVENIENTES
Perdida por las conexiones de Revisar las conexiones de
calefacción. calefacción.
Abre la válvula de seguridad Verificar que la línea de
debido a una excesiva presión alimentación permanente no
en la línea de alimentación sobrepase el límite de
permanente presión.
Si es la primera vez que se
pone en marcha la caldera
esperar 10 minutos, si la
caldera sigue condensando
(se manifiesta como si la
Aparece agua en la base caldera estuviera
de la caldera. transpirando) puede ser
Condensación.
algunas de las causas
anteriores.
La temperatura que se fijó
en el termostato es muy
baja, suba la temperatura de
la caldera pero no supere los
75°C.
Mantenga apretada la perilla
Aire en la cañería de gas. de la válvula hasta que
purgue el aire.
Verifique que la llave de
El piloto no enciende. No hay gas. corte general de gas a la
caldera esté abierta.
No seleccionó correctamente Colocar la perilla en la
la posición de la perilla de la posición correcta.
válvula.
Se apaga el piloto cuando Hay poca presión de gas. Verificar la presión de gas a
enciende el quemador. la caldera.
Se apaga el piloto muy Tiraje de ventilación deficiente. Verifique que la ventilación
seguido. cumpla todos los requisitos.
Rearmar manualmente,
destornillar la tapa plástica y
pulsar el botón de rearme
manual. Este termostato
actúa cuando la temperatura
sobrepasa los 90°C,
verifique que el termostato
Actuó el termostato límite de
de regulación no supere los
El quemador no enciende seguridad. (Reset) 75°C, verifique que el
sistema esté lleno de agua,
verifique que la bomba de
calefacción funcione.
El piloto está apagado. Encienda el piloto.
165
El quemador hace Verifique que la ventilación
explosiones al encender. Tiraje de ventilación deficiente. cumpla todos los requisitos.
El piloto se corrió de lugar y se Acercar la llama del piloto a
alejó de los quemadores. la superficie de los
quemadores, sin tocarla.
La llama de quemador es Hay poca presión de gas. Verificar la presión de gas a
amarillenta. la caldera.
La caldera no calienta. Hay poca presión de gas. Verificar la presión de gas a
la caldera.
La caldera calienta muy Hay alguna llave esclusa Controle que todas las llaves
rápido, el quemador cerrada. esclusas estén abiertas.
queda encendido poco
tiempo y luego se apaga, Las llaves de los radiadores Abrir las llaves de los
además, no hay están cerradas. radiadores.
calefacción en la casa.
166
VI. DISCUSIÓN
Caldera pirotubular:
llamas y los gases de combustión son irrigados con agua, calentada y vaporizada
están diseñadas según el principio de dos o tres etapas, con hogar de combustión y
tubos de humos. Por lo tanto, este tipo de caldera se llama también pirotubular.
167
2.- Precios
sea su tamaño y potencia, resulta entre un 25 y un 40 por ciento más barato que una
3.-Evaluación técnica
cual se consigue una calidad de vapor y una estabilidad de presión óptimas. A causa
caldera.
electrodos. Éstos ofrecen una alta seguridad y eliminan prácticamente por completo
potencia de la caldera.
168
El gran volumen de agua, la profusa mezcla del agua de alimentación con el
agua hacen las calderas pirotubulares más resistentes contra las incrustaciones de
vaporrápido con respecto a las calderas de gran volumen de agua, se dan todavía
sistema común.En este caso debe asegurarse especialmente que las calderas
montadas en paralelo se regulen y controlen por el lado de vapor de tal forma que
resulte imposible extraer libremente de las calderas todo el vapor producido mientras
Cuando una caldera se utiliza como caldera primaria, regulada a presión más
alta, y la otra como secundaria, regulada a una presión más baja, la máxima
rojo muestra las fluctuaciones de la presión del vapor, muy reducidas, de una
caldera pirotubular.
169
La curva en azul muestra las fluctuaciones de la presión del vapor, entre 5,5 y
170
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
muchas otras áreas que emplean el vapor como fuente de energía para sus
sistema de mantenimiento que se debe prestar a todas y cada una de las partes
vida útil.
Nunca empiece el trabajo en una planta sin trazar cada línea de tubería y
171
Siempre proceda con las válvulas o dispositivos rápidamente pero sin
que corriendo.
una vez al día. Formar buenos hábitos puede significar una vida más larga
Nunca encienda un fuego bajo una caldera sin hacer una doble
deberá estar verificado por los grifos del nivel. Usted no sufrirá por ser
demasiado cuidadoso.
Nunca encienda un fuego debajo de una caldera sin comprobar todas las
172
Siempre asegúrese de que las válvulas de purga estén cerradas y los
estén abiertos.
Nunca corte o saque de línea a una caldera a no ser que la presión este
dentro del rango de presión del colector. Someter a una caldera a las
173
Nunca aumente la presión de consigna de una válvula de seguridad sin
regla.
Nunca apriete una tuerca, tornillo o rosca de tubo bajo presión de vapor o
Siempre juegue sobre seguro con esta regla, lo que está a punto de
Siempre juegue sobre seguro con esta regla, usted no puede decir que
dañarle a usted.
174
Siempre compruebe el nivel de agua antes de purga y tenga una segunda
Nunca permita a nadie entrar en el calderil de una caldera sin seguir las
que hay suficiente oxígeno según las normas, de que tenga un cartel de
aviso a la entrada que diga “trabajador dentro”, de que haya una persona
o explosión.
175
Nunca se equivoque al informar de un comportamiento inusual de una
una.
176
VIII. REFERENCIALES
Bilbao, 1995.
177
Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial.
Guatemala, 1998.
http://www.suramericana.com/Publicacion/pdfProductos/vapor.PDF
http://www.lopezhnos.es/producto/pirotubular/index.html
http://www.apleiningenieros.com/detecciondefugas.pdf
178
IX. APÉNDICE
funcionamiento de la caldera.
gas bajo presión genera todo o parte del aire comburante necesario para la
179
Bomba de condensados. Bomba controlada por un interruptor montado en
roscas de tuberías.
convertir 34,5 libras de agua por hora a 212°F (100°C), en vapor a 212°F
(EDR).
petróleo o del gas contiene vapor de agua. La energía que contiene este
180
rendimiento térmico de una caldera de gas natural, cuando se expresa con
mantenimiento único.
181
Medio ambiente y emisiones contaminantes. La combustión de fuel y gas
moderna contamina tres veces menos que una caldera antigua. Como es el
energía.
latente del vapor de agua producido por la combustión. Este vapor de agua
contiene una energía equivalente al 10% del PCI del combustible: el PCS
este vapor de agua (es decir, enfriándolo a una temperatura inferior a 58ºC
para el gas natural), se puede recuperar ese calor, con lo que se aumenta el
182
Potencia. La potencia de una caldera designa en general la potencia útil que
según el país y la calidad del aislamiento del inmueble entre 10 y 35 kW. Sin
mezcla con todo el aire primario antes de que un ventilador los inyecte en la
generar una potencia importante con un rendimiento muy alto en una cámara
Presión. Fuerza por unidad de superficie, tal como libra por pulgada
183
Presión atmosférica. Peso de una columna de aire, de una pulgada
superiores de la atmósfera. Este aire ejerce una presión de 14,7 libras por
PSIG. Pounds per Square Inch Gauge - libras por pulgada cuadrada - 1
Purgador (de aire). El purgador de aire suele estar situado en el punto más
caliente.
184
Rendimiento de calefacción. El rendimiento de calefacción inmediato de
185
Trampa de vapor. Dispositivo para permitir el paso del condensado y del
1.060 J).
186
baja, y a la máxima presión de operación en calderas de alta presión, o
funciones.
Válvula piloto. Válvula pequeña que se utiliza para controlar una válvula
grande.
o de un líquido.
está sometida. Ver también vapor seco saturado, vapor saturado y vapor
sobrecalentado.
suspensión.
presión reducida, de modo que la temperatura del agua esté por encima del
187
9.2 Diagrama del uso del vapor de agua.
188
9.4 Operaciones de mantenimiento preventivo diario
189
9.6 Operaciones de mantenimiento trimestral
Chequeo de válvulas
Limpieza de serpentines
190
9.8 Desventajas de usar el vapor sobrecalentado para calentamiento
Propiedad Desventaja
Reduce la productividad
Bajo coeficiente de
Se requiere un superficie mayor para la transferencia de
transferencia de calor
calor
191
9.9 Dimensiones (mm) y especificaciones técnicas de calderos fabricadosen
el Perú.
192
9.10 Relación de potencia y accionamiento
50.000
250 Kg 1445 1330 1050
KCAL/HORA
193
9.12 Diagrama aumento de consumo de combustible en función del espesor
de lasincrustaciones.
194
X. ANEXOS
195
10.2 Especificaciones técnicas para calderas.
196
10.4 Dimensiones de tuberías para calderos.
197
H 2O 19,91 18,38 17,08 15,96 12,88 11,90 11,07 10,36
N2 0,62 71,22 71,73 72,16 73,63 74,02 74,34 74,62
O2 0 1,72 3,18 4,43 0 1,76 3,24 4,50
MW 27,52 27,62 27,68 27,77 28,87 28,85 28,84 28,82
Wgm 768 841 914 986 790 864 938 1011
La composición en % del gas natural es C1=97, C2=2, C3=1, HHV=23,789 Btu/lb y del petróleo diesel2
se tiene: C=87,5, H2=12.5, API=32, HHV=19,727 Btu/lb.
198
Fuente: Pérez Silva, Francisco. Generadores de Vapor. KRK Ediciones,
Bogotá 2007.
199
Fuente: Molina Igartua, Luis A. Calderas de Vapor. Editorial Ente Vasco de
Energía, Bilbao, 1995.
200
10.10Volumen gases de combustión (Vc) en función del exceso de aire
201
10.11Índice de exceso de aire en función del porcentaje de CO2
202