FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES

10.1 INTRODUCCION:

Consta de procesos básicos:

(a) se vacía metal fundido en un molde con la forma de la parte a manufacturar,

(b) se deja solidificar,
(c) se retira la parte del molde.
Fundición es esencial para producir fundiciones económicas y de buena calidad, así como establecer técnicas
apropiadas para el diseño de los moldes y las prácticas correspondientes

Los factores importantes para la fundición son:

•El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde.

•La solidificación y el enfriamiento del metal dentro del molde.
•La influencia del tipo de material del molde.
10.2 SOLIDIFICACION DE LOS METALES:
Una vez que se vacía el metal fundido en un molde, se solidifica y enfría a la temperatura ambiente. Los factores
importantes que afectan estos eventos son el tipo de metal, las propiedades térmicas del metal y del molde, la relación
geométrica entre el volumen y el área superficial de la fundición y la forma del molde

10.2.1 Metales puros

Que la temperatura del metal fundido desciende a su punto de solidificación, permanece constante mientras se disipa
su calor latente de fusión. El frente de solidificación se mueve a través del metal fundido de las paredes del molde hacia
el centro. El metal solidificado, llamado fundición, se saca del molde y se enfría a la temperatura ambiente.
Conforme la fuerza impulsora de la transferencia de calor se re-duce, alejándose de las paredes, los granos se vuelven
equiaxiales y gruesos; los que tienen orientaciones sustancialmente diferentes ven bloqueado su crecimiento posterior.
A tal desarrollo de los granos se le conoce como nucleación homogénea, lo que significa que los granos (cristales)
crecen sobre sí mismos, a partir de la pared del molde

10.2.2 Aleaciones
Las aleaciones comienzan cuando la temperatura desciende por debajo de los líquidos y termina cuando alcanza el
sólido. En este intervalo de temperaturas, la aleación se encuentra en un estado blando o pastoso que consiste en
dendritas. En general, las fundiciones ferrosas tienen zonas pastosas estrechas, mientras que en las aleaciones de
aluminio y de magnesio dichas zonas son amplias. Por lo tanto, estas aleaciones se encuentran en un estado pastoso
durante la mayor parte del proceso de solidificación.
Las estructuras desarrolladas y el tamaño del grano resultante afectan las propiedades de la fundición. Al disminuir el
tamaño del grano aumentan la resistencia y la ductilidad de la aleación fundida, se reduce la microporosidad (huecos
por contracción entre las dendritas) en la fundición y reduce su tendencia al agrietamiento durante la solidificación.
10.2.3 relaciones estructura-propiedad

El sombreado más oscuro en el líquido interdendrítico, cerca de las raíces de la dendrita, indica que estas regiones
poseen una mayor concentración de soluto. Debido a la gravedad, a la diferencia de densidades resultante y a la
presencia de gradientes térmicos en una masa de metal líquido que se está solidificando, la convección tiene una fuerte
influencia en las estructuras que se desarrollan. La convección promueve la formación de una zona exterior de
enfriamiento, refina el tamaño del grano y acelera la transición de granos columnares a equiaxiales.

10.3 flujo del fluido

El metal fundido se vacía a través de una copa de vaciado; después fluye a través del sistema de alimentación
(bebedero, canales de alimentación y compuertas) dentro de la cavidad del molde, el bebedero es un canal cónico
vertical por donde el metal fundido fluye hacia abajo, dentro del molde. Los canales de alimentación lo llevan desde el
bebedero al interior de la cavidad del molde, o conectan el bebedero a la compuerta (la parte del canal de alimentación
por la que el metal fundido entra en la cavidad del molde). Las mazarotas (también llamadas alimentadores) sirven
como depósitos de metal fundido para proveer el metal necesario y evitar la porosidad debida a la contracción durante
la solidificación.
Teorema de Bernoulli
Este teorema se basa en el principio de la conservación de la energía y relaciona presión, velocidad, la elevación del
fluido a cualquier punto del sistema y las pérdidas por fricción en un sistema lleno de líquido.
Diseño del bebedero
La forma del bebedero se puede determinar mediante las ecuaciones 10.3 y 10.4. Si la presión en la parte superior del
bebedero es igual a la presión en el fondo y no existen pérdidas por fricción, la relación entre la altura y el área de la
sección transversal en cualquier punto del bebedero está dada por la relación parabólica.
Si diseñamos un bebedero con una sección transversal de área constante y vaciamos el metal dentro de ella, se pueden
desarrollar regiones en las que el líquido pierda contacto con las paredes del bebedero. A causa de ello puede darse el
fenómeno de la aspiración.
Modelación
Otra aplicación de las ecuaciones anteriores es la modelación del llenado del molde. Por lo tanto, la velocidad del metal
fundido que abandona la compuerta se obtiene de la ecuación 10.3
Para un flujo sin fricción, c es igual a la unidad y se encuentra siempre entre 0 y 1. La magnitud de c varía con el
material del molde, la disposición y el tamaño del canal, y puede incluir pérdidas de energía debidas a turbulencia y a
efectos viscosos. Si el nivel del líquido ha alcanzado una altura x, entonces la velocidad en la compuerta
Características del flujo
Un factor que debe considerarse en el flujo del fluido en los sistemas de alimentación es la presencia de turbulencia, en
oposición al flujo laminar de los fluidos.

10.4 fluidez del metal fundido

A la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde se le llama fluidez, que consta de dos factores
básicos: (1) las características del metal fundido y (2) los parámetros de fundición. Las siguientes características del
metal fundido afectan la fluidez.
Viscosidad. Al aumentar la viscosidad y su sensibilidad a la temperatura (índice de viscosidad), la fluidez disminuye.
Tensión superficial. Una tensión superficial elevada en el metal líquido reduce su fluidez. Por esta causa, las películas
de óxido sobre la superficie del metal fundido tienen un efecto adverso significativo sobre la fluidez
Inclusiones. Las inclusiones pueden afectar significativamente la fluidez debido a que son insolubles. Este efecto se
puede verificar observando la viscosidad de un líquido (como el aceite) con partículas de arena o sin ellas.
Patrón de solidificación de la aleación. La manera en que ocurre la solidificación (sección 10.2) puede afectar la fluidez.
Más aún, la fluidez es inversamente proporcional al intervalo de solidificación. Cuanto menor es el intervalo (como en
los metales puros y en los eutécticos), mayor será la fluidez.
Diseño del molde. El diseño y las dimensiones del bebedero, los canales y las maza-rotas, afectan la fluidez.
Material del molde y sus características superficiales. Cuanto mayor sea la conductividad térmica del molde y más
rugosas sus superficies, menor será la fluidez del metal fundido.
Grado de sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento mejora la fluidez al retrasar la solidificación. Con frecuencia se
especifica la temperatura de vaciado.
Velocidad de vaciado. Cuanto menor sea la velocidad de vaciado del metal fundido dentro del molde, menor será la
fluidez, debido a que la velocidad de enfriamiento es mayor cuando se vacía lentamente.
Transferencia de calor. Este factor afecta directamente la viscosidad del metal líquido.

10.4.1 Pruebas de fluidez

Se hace fluir el metal fundido a lo largo de un canal que se encuentra a la temperatura ambiente; la distancia que
recorre el metal antes de solidificarse y detenerse es una medida de su fluidez. Obviamente, tal longitud está en
función de las propiedades térmicas del metal y del molde, así como del diseño del canal.

10.5 Transferencia de calor

El flujo de calor en diferentes puntos del sistema es un fenómeno complejo y depende de varios factores relacionados
con el metal que se está fundiendo y con parámetros del molde y del proceso.

10.5.1 Tiempo de solidificación

Durante las etapas iniciales de la solidificación, comienza a formarse una delgada capa superficial solidificada en las
paredes frías del molde, y conforme pasa el tiempo, el espesor de la capa aumenta.
El tiempo de solidificación está en función del volumen de una fundición y de su área superficial.
10.5.2 Contracción
Debido a sus características de dilatación térmica, los metales en general se contraen (comprimen) durante la
solidificación y se enfrían a la temperatura ambiente. La contracción, que provoca cambios dimensionales y (algunas
veces) agrietamiento, es el resultado de tres eventos consecutivos:
1. La contracción del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.
2. La contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a sólido (calor laten-te de fusión).
3. La contracción del metal solidificado (la fundición) conforme su temperatura se re-duce a la temperatura ambiente.
La mayor medida potencial de contracción ocurre cuando la fundición se enfría a la temperatura ambiente.

10.6 defectos