CARATULA

INDICE

I. INTRODUCCION
II. DESARROLLO
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.1. CONCRETO FRESCO
1.2. CONCRETO ENDURECIDO
2. TIPOS DE CEMENTO
2.1. CEMENTO PORTLAND
2.2. CEMENTO DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO
2.3. CEMENTO DE BAJO CALOR
2.4. CEMENTO RESISTENTE AL SULFATO
2.5. CEMENTO BLANCO
2.6. CEMENTO PORTLAND POZZOLANA
2.7. CEMENTO HIDROFÓBICO
3. TIPOS DE ADICTIVOS
3.1. ADITIVOS ACELERANTES
3.2. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
3.3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.
3.4. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
3.5. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
3.6. ADITIVOS RETARDADORES
3.7. CURADORES QUÍMICOS
3.8. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE
4. CONCRETOS ESPECIALES
4.1. CONCRETO AUTOCOMPACTADO
4.2. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
4.3. CONCRETO CON FIBRA
4.4. CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO
4.5. CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD
4.6. CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO
4.7. CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO
4.8. CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA
4.9. CONCRETO LANZADO VÍA HÚMEDA - SHOTCRETE
4.10. CONCRETO LIVIANO
4.11. CONCRETO PARA PAVIMENTOS - DURAVÍA
4.12. CONCRETO PARA MINERÍA
4.13. CONCRETO PERMEABLE
4.14. CONCRETO PLASTIFICADO
4.15. CONCRETO SÚPER PLASTIFICADO
4.16. CONCRETO REOPLÁSTICO
4.17. CONCRETO TREMIE
4.18. MORTERO CONVENCIONAL
4.19. RELLENO FLUIDO

III. CONCLUSIONES
IV. ANEXOS
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 I. INTRODUCCION

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad.

Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante
tanto de un profundo conocimiento del material como de la calidad
profesional del ingeniero, el concreto en general es muy desconocido en
muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades,
selección de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de
calidad e inspección, y tratamiento de los elementos estructurales.
La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe
permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resi
stencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para
el caso particular de la mezcla diseñada.
Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado este informe tratando
de explicar las propiedades, adictivos y clases del concreto para su correcto
uso y manejo.
 II. DESARROLLO
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
 TRABAJABILIDAD
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un
concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y compactación, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
 ESTABILIDAD
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicación de fuerzas
externas.
Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación, evaluada con métodos standard que
permiten comparar dichas características entre varios diseños, siendo obvio que se debe buscar
obtener los valores mínimos.
Es interesante notar que ambos fenómenos no dependen expresantemente del exceso de agua
en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
 COMPACTABILIDAD
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
métodos que establecen el denominado “Factor de compactación”, que evalúa la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactación total, y que consiste en el cociente entre la
densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.
 MOVILIDAD
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicación de trabajo externo. Se
evalúan en función de la viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la pasta de cemento, la cohesión es la
fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al corte
la provee la habilidad de las partículas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta.
 SEGREGACIÓN
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta
con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales)
lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en
la matriz.
 EXUDACIÓN
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie
del concreto.
Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa plástica. El
fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un sistema capilar, antes
que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que
cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla
N° 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su
estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que
pudiera tener.
 CONTRACCIÓN
Es una de las propiedades mas importantes en función de los problemas de fisuración que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción del
volumen original de agua por combinación química, y a esto se le llama contracción intrínseca
que es un proceso irreversible.

1.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a) ELASTICIDAD
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformación
permanente.
El concreto no es un material elástico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama cara vs deformación en compresión, sin
embargo, convencionalmente se acostumbra definir un “Módulo de elasticidad estático” del
concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que
une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensión
última
b) EXTENSIBILIDAD
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función de la
deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la deformación que
tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.

c) RESISTENCIA
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresión
en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra
expresar en términos de la relación Agua/Cemento en peso.

2. TIPOS DE CEMENTO
2.1. CEMENTO PORTLAND

También denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que cumple con las especificaciones físicas
de la norma ASTM C150 para el cemento tipo 1; cemento hidráulico producido al pulverizar
clinker y una o más formas de sulfato de calcio como adición de molienda.

2.2. CEMENTO DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO

El cemento de endurecimiento rápido tiene gran relación con el cemento Portland habitual
(OPC). Está compuesto con un mayor contenido de c3s y su textura es más fina. De esta forma
suministra una mayor proporción de fuerza y resistencia en su etapa inicial en comparación al
OPC. La tenacidad de este cemento a solo tres días de haber sido usado, es casi igual a la
resistencia que ofrece un cemento común a los siete días de haberlo usado, como lo es el OPC,
solo se necesita ser mezclado con agua y listo.
 2.3. CEMENTO DE BAJO CALOR

El cemento de bajo calor es elaborado por la proporción de C2S, reduciendo el contenido de C3S
y C3A. Este tipo de cemento es poco reactivo y su período de fraguado inicial es mucho mayor
que OPC. El cemento de bajo calor se utiliza especialmente en la construcción de hormigón en
masa.

2.4. CEMENTO RESISTENTE AL SULFATO

El cemento resistente al sulfato se produce disminuyendo el contenido de C3A y C4AF. Posee

una excelente resistencia a la agresión de sulfato. El cemento resistente al sulfato se emplea en
la reconstrucción de cimientos en los suelos que contiene proporciones altas de sulfato. De esta
forma la fijación y durabilidad será superior al utilizar un cemento común.

2.5. CEMENTO BLANCO

El cemento blanco es conocido como un tipo de cemento Portland común de color blanco puro
y tiene usualmente la misma contextura y la misma resistencia que OPC. Pero para poder
obtener ese color blanco, se le reduce óxido de hierro haciendo que la mezcla tome ese tono
especial, utilizado para aquellos espacios delicados. Los elementos principales utilizados para
elaborar este tipo cemento son la arcilla china y la piedra caliza.

2.6. CEMENTO PORTLAND POZZOLANA

El cemento Portland puzolana se origina por pulverización conjunta, del portland y puzolana con
incremento de sulfato de calcio o yeso, su composición es íntima y semejante al cemento
portland pero el cemento puzolana es fino.

Genera menor calor de hidratación y posee una mayor fuerza y resistencia al aplicarse con
elementos químicos en comparación al OPC. El hormigón elaborado con PPC es considerado
como el material principal y adecuado para la construcción dentro del agua, labores hidráulicas
y para edificaciones de hormigón en masa.

2.7. CEMENTO HIDROFÓBICO

El cemento hidrofóbico se elabora añadiendo elementos químicos repelentes al agua en el

cemento. De este modo el cemento depositado no se maltrata durante el monzón. Se afirma
que este tipo cemento no es afectado cuando es usado en los días lluvias. El cemento
hidrofóbico se usa especialmente para la reconstrucción de estructuras de agua tales como
tanques de agua, presas, estructuras de retención de agua, aliviaderos entre otros.

3. TIPOS DE ADICTIVOS
3.1. ADITIVOS ACELERANTES
 Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o
aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
 Proveen una serie de ventajas como son:
 Desencofrado en menor tiempo del usual
 Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
 Reducción del tiempo de curado
 Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
  Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras
hidráulicas
 Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores
alturas de vaciado
 Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío
desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando
la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.
 En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto
medios con métodos estándar como las agujas proctor definidas en ASTM – C – 403 que
permiten cuantificar el endurecimiento en función de la resistencia a la penetración.

3.2. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el
deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración
inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando
el material.

A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una
estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los
efectos indicados.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire

 Líquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos sales

lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos grasosos y
resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados
aniónicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se
repelen causando la dispersión y separación entre las partículas sólidas y un efecto lubricante
muy importante al reducirse la fricción interna.

 En partículas sólidas

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy grande como
algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben tener una porosidad
del

3.3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría
en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad
y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y
el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas, con lo que se mejora
el proceso de hidratación.

Tienen una serie de ventajas como son:

 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano
de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

3.4. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha multiplicado

notablemente.

A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concreto pues han
permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.

En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez introducen mejoras
adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se
pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás. Se aplican diluidos en el agua de mezcla
dentro del proceso de dosificación y producción del concreto, pero también se pueden añadir a
una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad.

3.5. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica,
los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de
las

3.6. ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras
a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

 Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación

del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con
fraguados normales.
  Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
 Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
 Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que
obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se
malogra algún equipo o se retrasa el suministro del concreto.

3.7. CURADORES QUÍMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el
cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar
la pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste

3.8. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o
disponibilidad común, que actúan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una
fuente potencial de investigación local para desarrollar aditivos baratos.

 Acelerantes

El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido láctico de
la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar
manchas y limpiar metales.

 Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las algas.

 Plastificantes retardadores

4. CONCRETOS ESPECIALES

4.1. CONCRETO AUTOCOMPACTADO:

Una solución tecnológica para vaciados en construcciones complejas o con
accesos limitados.
4.2. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA:
Una solución eficiente, durable y económica para estructuras que soportan
altas demandas de carga.
4.3. CONCRETO COLOREADO:
Acabados estéticos perdurables. No requiere la colocación de acabados
superficiales.
4.4. CONCRETO CON FIBRA:
Con reducción de las fisuras de contracción por secado plástico.
4.5. CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO:
Excelente resistencia, trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad.
4.6. CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD:
 Diseñado para su utilización donde se requieren condiciones de
impermeabilidad.
4.7. CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO:
Fraguado acelerado y resistencia similar a la del concreto convencional.
4.8. CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO:
Mayores tiempos de manejabilidad y un proceso de fraguado más lento versus
el concreto convencional.
4.9. CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA:
Permite el desarrollo de la resistencia especificada a temprana edad.
4.10. CONCRETO LANZADO VÍA HÚMEDA - SHOTCRETE:
Excelente adherencia y compactación.
4.11. CONCRETO LIVIANO:
Con propiedades de aislamiento térmico, acústico y eléctrico.
4.12. CONCRETO PARA PAVIMENTOS - DURAVÍA:
La solución integral para sus proyectos en Pavimentos de concreto.
4.13. CONCRETO PARA MINERÍA:
Productos y servicios diseñados a la medida de cada uno de sus proyectos.
4.14. CONCRETO PERMEABLE:
Excelente solución para áreas de estacionamiento, pasos peatonales y veredas
expuestas a lluvia o empozamiento de agua.
4.15. CONCRETO PLASTIFICADO:
Fuidez moderada libre de segregación y de fácil colocación.
4.16. CONCRETO SÚPER PLASTIFICADO:
Consistencia fluida y control de fragua.
4.17. CONCRETO REOPLÁSTICO:
Excelentes características de manejabilidad manteniendo su cohesividad.
4.18. CONCRETO TREMIE:
Diseñado para colocarlo bajo agua o en estructuras esbeltas de difícil postura
y compactación.
4.19. MORTERO CONVENCIONAL:
Excelentes condiciones de adherencia y cohesión.
4.20. RELLENO FLUIDO:
Amplia utilización en relleno de zanjas, tuberías, bases de pavimentos, entre
otros.

III. CONCLUSIONES
 Cada tipo de concreto es diseñado para la obra que lo requiera
tomando en cuenta la función que va a desempeñar y el clima en
donde se ejecuta la obra.
 Debemos respetar el tiempo de fraguado inicial del concreto debido a
que si no lo cumplimos no podremos conseguir la resistencia para la
cual diseñamos el concreto.
 Como pudimos observar, el concreto en la obra tiene grandes
beneficios para las construcciones a gran escala principalmente, ya
que es seguro, económico y durable lo que lo hace un material
netamente práctico para su uso.
 La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del
concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte
las condiciones de exposición y servicios a la que severa sometido
durante su vida útil.
  Debemos tomar en cuenta el tipo de agregado que usaremos en el
concreto porque es muy importante.

IV. ANEXOS

ANEXO 1

ANEXO 2
ANEXO 3

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría

y problemas”. Puno – Perú.

 ARTHUR H., Nilson “Diseño de estructuras de concreto” (2000)

San Francisco.

 COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. (1998) “Manual de

tecnología del concreto: Definición y requisitos de los
componentes del concreto”.

 GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) “Concreto Reforzado”.

México. Pág. 23

 http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

 http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-
translucido2.shtml

 http://www.solostocks.com.mx/venta-productos/construccion/materiales-
construccion/concreto-estructural-ret-423560

 http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-
translucido.shtml

 http:// es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

 LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) “Tecnología del concreto:

Problemas resueltos”. Perú.