PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

SECCIÓN DE INGENIERÍA DE MINAS

LABORATORIO N° 7: Electro-obtención y electro-refinación

CURSO Y HORARIO: Metalurgia extractiva – 0845

ALUMNO: Chávez Medina, Diego Alberto

CÓDIGO: 20101443

PROFESOR DEL CURSO: Ing. Alfaro Delgado, Edmundo Abdul

JEFES DE LABORATORIO:

 Shishido Sánchez, Manuel

 Chang Estrada, Jacqueline

FECHA DE PRESENTACIÓN: 02 de Noviembre del 2017

2017 – 2
 Índice

Objetivos y
Abstract………………………………………………………....3
Metodología de la
practica…………………………………………………………..4
Resultados………………………………………………...…….6
Discusión de
resultados………………………………………………………..8
Cuestionario……………………………………………………..9
Conclusiones y Bibliografía…………………………………….11
Objetivos:

- Establecer una comparación entre los resultados teóricos y prácticos

obtenidos.

- Verificar los factores predominantes en el proceso relacionándolo con el

rendimiento y consumo de energía.

- Analizar las relaciones entre los parámetros establecidos por las fórmulas de
Faraday y del consumo de energía.

Abstract:

In the current laboratory session, the main objective was to perform electroplating and
electrophoresis through copper ores.

Electrodeposition is the process in which the metal cathode reduction of an electrolyte

that comes from a previous process such as leaching can be obtained. By means of
two plates, one of them used as a cathode and as an anode, the reduction of copper
ore occurs at the cathode (copper plate). Before and after the process that has duration
of 5 minutes, the copper plate is weighed in order to calculate the amount of copper
that was deposited.

Electrorefining is similar to electrodeposition. The difference is that the cathode and the
anode have inverse reactions with each other. In this process, the metal ions are
deposited in order to purify the sample. This procedure lasts 7 minutes under a higher
voltage. To identify the difference, the plates are weighed before and after each
procedure.
Metodología:

En la sesión se desarrollan los conceptos de electro-obtención y electro-refinación, los

cuales serán desarrollados por separado por cada grupo de alumnos asignado.

-Electro-obtención:
Para este primer proceso se trabaja con dos placas, una de cobre y otra de plomo.
Como paso previo se debe limar la superficie de la placa de bronce para eliminar
cualquier impureza y obtener el peso inicial de la placa. Seguidamente se instala el
sistema que representará a la celda electrolítica. Se llena el recipiente hasta la marca
predispuesta y se colocan las placas paralelamente sostenidas por sus alambras
respectivos. Se conecta cada alambre al voltímetro y este suministra 2.1 V al sistema
por 5 minutos. Finalizado el tiempo se retira la placa, se seca y se pesa para denotar
la diferencia.

-Electro-refinación:
Se repiten los mismos pasos con la diferencia de que en este caso se usarán dos
placas de cobre y se aplica un voltaje de 0.3 durante 5 minutos. Se toman los datos
del peso para visualizar la diferencia de contenido de cobre.

Imagen1: Solución enriquecida en cobre. Imagen2: Celda electrolítica para

la electro-deposición.
 Imagen3: Celda electrolítica para la electro-refinación, se resalta las dos placas
de cobre.

Imagen4: Placa con cobre depositado producto de varias repeticiones del proceso de
refinación.
Resultados:

Tabla1: Datos y resultados de la sesión.

Condiciones Electro-obtención Electro-refinación

Ancho de placa (cm) 4.8 4.9
Largo de placa (cm) 4.3 4.0
Área superficial (m2) 0.0021 0.0020
Voltaje suministrado (V) 2.1 0.3
Tiempo (h) 0.116 0.083
Peso inicial (g) 20.51 19.69
Peso final (g) 20.53 19.70
Cu depositado (g) 0.02 0.01
Cu depositado (Kg/m2 x h) 0.0814 0.0612

 Calculando los valores teóricos:

Usamos la fórmula de Faraday:

𝐦𝐨𝐥
𝐌( ) 𝐱 𝐈(𝐀) 𝐱 𝐓(𝐬)
𝐠
𝐦(𝐠𝐫) = (# 𝐦𝐨𝐥 𝐝𝐞 𝐞− ) 𝐱 𝟏𝐅

- En electro-refinación:

63.5 x 0.17 x 5 x 60
m(gr) =
2 x 96500

m = 0.0167 gr

- En electro-obtención:

63.5 x 0.22 x 7 x 60
m(gr) =
2 x 96500

m = 0.0304 gr
  Rendimiento de la Corriente

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐂𝐮 𝐫𝐞𝐚𝐥𝐦𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐝𝐞𝐩𝐨𝐬𝐢𝐭𝐚𝐝𝐨

𝐄. 𝐂. 𝐂𝐚𝐭ó𝐝𝐢𝐜𝐚 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐂𝐮 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐫𝐚𝐝𝐨 𝐩𝐨𝐫 𝐋𝐞𝐲 𝐝𝐞 𝐅𝐚𝐫𝐚𝐝𝐚𝐲

- Para la electro-refinación:
19.70−19.69
E. C. Catódica = 0.0167
𝑥 100

E. C. Catódica = 59.88 %

- Para la electro-obtención:
20.53−20.51
E. C. Catódica = 𝑥 100
0.0304

E. C. Catódica = 65.78 %

 Consumo de Energía

El x F
Energía Consumida = A
( ) x 3600 x 0.01(CE)
z

- Para la electro-refinación:
0.3 𝑥 96500
Energía Consumida = 63.5
𝑥 3600 𝑥 0.01 𝑥 59.88
2

Energía Consumida = 0.42 kW/kg

- Para la electro-obtención:
2.1 𝑥 96500
Energía Consumida = 63.5
𝑥 3600 𝑥 0.01 𝑥 65.78
2

Energía Consumida = 2.69 kW/kg

5. Discusión de resultados:

 Ambos procesos tienen una eficiencia menor al 70%, si bien no son valores
bajos se pueden optimizar mediante la reducción de errores de muestreo y con
mayor cautela al trabajar con los instrumentos.

 El proceso de electro-obtención posee una mayor eficiencia pero demanda

mayor energía respecto al otro procedimiento, habría que establecer que
variables mejorarían el resultado final para justificar la demanda energética.

 Los resultados hallados deben ser comparados con resultados obtenidos en

operaciones reales para ver si existe algún margen de error muy extenso, en
tal caso se debe repetir el procedimiento bajo las medidas correctivas.

Imagen5: Gráfica comparativa de consumo energético

Imagen6: Gráfica comparativa de eficiencia entre procesos

Cuestionario

1. Indique diferencias y semejanzas entre un proceso de electrodeposición y

uno de electrorefinación.

Electrodeposición
La pureza del producto se mueve
dentro del margen de 99.75-99.9%
Mayor consumo energético
Se emplean materiales de distinto
origen
La polaridad de los cátodos es
negativo
Electrorefinación
La pureza alcanza valores de
99.99%
Menor consumo de energía
Las placas deben ser del mismo
material
La polaridad de los cátodos será
positiva

2. Analice el efecto de las siguientes variables importantes en el proceso de

electrodeposición y electrorefinación.

o Densidad de corriente: A una constante y mayor densidad de corriente la

cantidad de cobre incrementará.

o Tipo de electrodo: El material del electrodo determina el tipo de proceso a

desarrollarse, para la deposición se usa un material inerte y para la deposición
se emplea el mismo material del mineral a tratar.

o Temperatura: A mayor temperatura, mayor transferencia de electrones.

o Concentración del electrolito: A mayor concentración será más factible

extraer y depositar en cada placa.

o Distancia entre electrodos: A una distancia menor se acelerara el tiempo de

transferencia de electrones

o Circulación y agitación del electrolito: La circulación y agitación del

electrolito facilita una mayor extracción y establece una distribución mas
uniforme de los elementos.

3. Una empresa utiliza baterías construidas a base de varias celdas de

determinado voltaje, que colocadas en serie proporcione un voltaje de
alrededor de 12V. Si utiliza celdas ácidas de talio – cromo, que tienen un
voltaje menor a las convencionales de 1.5 V, pero una vida más larga que
su competidora de níquel – cadmio.

E° reducción
Tl3+(ac) / Tl+(ac) 0.78 V
 Cr2O72-(ac) / Cr3+(ac) 1.33 V

a. Escriba la semirreación catódica balanceada

[Cr2O7]2 + 14H+ 6e- 2Cr+3 + 7H2O E0=1.33 V

b. Encuentre el valor de potencial de la celda de talio – cromo cuando las

concentraciones de las soluciones son:

[Tl+(ac)] = 1M; [Cr2O72-(ac)] = 2M; [ Cr3+(ac)] = 1*10-5M; [ Tl3+(ac)] = 0.1M; pH = 1

pH = 1 = log [H+]  [H+] = 0.1M

0.0257
E = 𝐸𝑜 − 𝑙𝑛𝑄
𝑛

0.13 𝑥 (10−5 )2 𝑥 17
Q= 13 𝑥 21 𝑥 0.114
=5

0.0257
E = 0.55 - 6
ln5 = 0.543 V

c. ¿Cuántas celdas se tiene que colocar en serie para obtener el voltaje

requerido?
1.5
#Número de Celdas = 0.543 = 2.76 ≈ Se redondea a 3 celdas

4. Para la electrólisis de una solución NaCl(ac) diluida:

a. Escriba las ecuaciones de las semirreaciones anódica y catódica.

Ánodo: 2H2O(l)  O2(g) + 4H+(ac) + 4e-

Cátodo: 2H2O(l) + 2e  H2(g) + 2OH-(ac)
-

6H2O(l)  O2(g) + 2H2(g) + 4H+(ac) + 4OH-(ac)

b. ¿Cuánto tiempo será necesario para obtener 20L de O2(g) medidos a

condiciones TPS con una corriente de 2.4 A?
1 32
m = 20 x 22.4 x 1
= 28.57 gr

32 𝑥 2.4 𝑥 𝑇 1
28.571 = 4 𝑥 96500
x 3600 = 39.9 horas
6. Conclusiones:

o Es necesario establecer un voltaje adecuado al sistema, ya que es la variable

más determinante para obtener una alta recuperación.

o Las soluciones a tratar provienen de procesos previos los cuales influenciaran

en nuestro proceso de extracción electrolítica mediante, por ejemplo, la
concentración de ácido empleado.

o Los valores teóricos deben ser tomados con cautela ya que no toman en
cuenta varios factores que influyen en la realidad tales como temperatura,
distancia, agitación, entre otros.

o El proceso de electro-obtención invariablemente conseguirá mayor cantidad de

cobre recuperado, principalmente al mayor empleo de voltaje e intensidad de
corriente.

8. Bibliografía:

CHANG, R

2010 Química Décima edición. México D.F.: Mc Graw-Hill.