FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

Clasificadores

CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA

DOCENTE: Ing. Bejarano Guevara, Jhon

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Arrascue Silva, Roberto Carlos

Rodrigo Melendez, Willian Anderson

More Nunura, Ana Karen

TURNO: Jueves (7.30 – 12.00pm)

GRUPO: 3

CHICLAYO – PERÚ

2018
Misión de la Universidad César Vallejo:

“La universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido
humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible”.

Visión de la Universidad César Vallejo:

“Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social”

Valores de la Universidad César Vallejo:

 Libertad
 Verdad
 Honestidad
 Justicia - Respeto
 Solidaridad
 Responsabilidad
 Democracia
 Innovación
 Emprendimiento
 Competitividad.

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Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 4
Merrill Crowe. .................................................................................Error! Bookmark not defined.
I) OBJETIVOS............................................................................................................................. 5
1.1 Objetivo general. ................................................................................................................ 5
1.2 Objetivos Específicos: ..................................................................................................... 5
II) FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................ 5
HISTORIA ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
EL PROCESO MERRILL CROWE.....................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 1: Esquema del sistema Merrill Crowe.................................Error! Bookmark not defined.
Figura2: Representación esquemática de la recuperación de metales por precipitación Merrill
Crowe ..............................................................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 3: Diagrama esquemático de las operaciones comunes en la lixiviación con NaCN, de oro
y plata en tanques agitados y recuperación de oro y plata de soluciones por Merrill Crowe.
.........................................................................................................Error! Bookmark not defined.
Tabla 1: Ventajas y desventajas de precipitación por Merrill Crowe............ Error! Bookmark not
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Detalles de operación .................................................................Error! Bookmark not defined.
Clarificación .............................................................................Error! Bookmark not defined.
Deareación ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
Precipitación............................................................................Error! Bookmark not defined.
Concentración de cianuro y alcalinidad. .................................Error! Bookmark not defined.
Alimentación de polvo de zinc como precipitante ..................Error! Bookmark not defined.
Características de la solución para un precipitado eficiente. .....Error! Bookmark not defined.
Figura 4: Diagrama esquemático del proceso de Merrill Crowe .....Error! Bookmark not defined.
III) Conclusiones .................................................................................................................... 5
IV) Referencias bibliográficas: .............................................................................................. 16
V) ANEXOS ............................................................................................................................... 17

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 INTRODUCCION

El presente trabajo, que es esencialmente de recopilación de conceptos, ha sido realizado por

estudiantes íntegros de la Universidad César Vallejo, con la finalidad de dar a conocer un tema
de suma importancia “Clasificadores”.

Los clasificadores son equipos utilizados en procesamiento de minerales, utilizado para separar
Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una mezcla en
fracciones individuales.

Las fracciones pueden diferenciarse entre sí por el tamaño de las partículas, por su estado, o
por su composición química. Así, por ejemplo, un producto bruto puede purificarse por
eliminación de las impurezas que lo contaminan, una mezcla de más de dos componentes,
puede separarse en los componentes puros individuales, la corriente que sale de un proceso
puede constar de una mezcla del producto y de material no convertido, y es preciso separar y
recircular la parte no convertida a la zona de reacción para convertirla de nuevo; también una
sustancia valiosa, tal como un material metálico, disperso en un material inerte, es preciso
liberarlo con el fin de proceder a su beneficio y desechar el material inerte.

Se han desarrollado un gran número de métodos para realizar tales separaciones y algunas
operaciones básicas se dedican a ello. En la realidad se presentan muchos problemas de
separación y el ingeniero debe de elegir el método más conveniente en cada caso.

Este trabajo es de suma importancia para nosotros como futuros ingenieros de minas, ya que
nos permitirá conocer el tema de “clasificadores”.

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 Clasificadores
I) OBJETIVOS

1.1 Objetivo general.

Conocer el tema de Merrill Crowe

1.2 Objetivos Específicos:

Estudiar temas relacionados sobre pilas de lixiviación.
Mencionar algunos métodos de lixiviación.
Analizar ciertas características de métodos de lixiviación.
Adquirir los conocimientos respectivos sobre pilas de lixiviación.

II) FUNDAMENTO TEÓRICO

DEFINICIÓN
La Clasificación se define como la separación de partículas minerales en dos o más fracciones
granulométricas en función de la velocidad de asentamiento dentro de un fluido
(normalmente agua). La clasificación en húmedo se aplica a partículas minerales que son
demasiado finas para ser clasificadas con buenos rendimientos por medio del cribado
(tamaños comprendidos entre 1 m y 3 mm). En los clasificadores vamos ha tener dos
corrientes diferenciadas por la velocidad de asentamiento de las partículas que las componen.
Por un lado tenemos aquella corriente formada por partículas de asentamiento más rápido a
las que se le denomina: pesados, arenas, productos de la descarga inferior o sobretamaños.
Por otro lado tenemos aquella otra corriente formada por partículas de menor velocidad de
asentamiento; denominadas: ligeros, lamas, rebose, derrame o productos de la descarga
superior.

SEPARACIÓN DE MATERIALES
La separación de materiales sólidos se hace con el objeto de clasificar las partículas de materia
de acuerdo a sus tamaños o de acuerdo a sus características. Ejemplos de los primeros son la
separación de rocas en distintos rangos de tamaños (por zarandeo, tamizado, separaciones
hidráulicas o neumáticas); y, de los segundos, la separación de minerales de su ganga (por
separación magnética o concentración hidráulica). Según el tamaño y características del

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material a separar se utilizan distintos tipos de aparatos para la separación de materiales
sólidos; en la tabla siguiente se da una clasificación de dichos aparatos.

Tabla 1: Aparatos usados en la separación del material

TAMAÑO DE GRANO METODO DE SEPRACIÓN TIPOS DE APARATOS
>200mm Manual Parrillas
De 200mm a 1 mm Mecánico Parrillas Vibratorias
Cribas de tambor
<2mm Hidráulico Separadores hidráulico
>1,5mm Neumático Separadores de aire
De 50 a 1mm Electro magnético Separadores
electromagnéticos

CLASIFICACIÓN MECÁNICA
La clasificación mecánica se realiza por tamizado de la mezcla a través de parrillas o cribas.

Parrillas
Se fabrican de barrotes de acero de sección trapecial con la base menor hacia abajo, o con
rieles que se instalan con el patín hacia arriba. Pueden ser fijas u oscilante.

Figura 1: Parrillas

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Fijas
Se utilizan para separación previa de trozos grandes que sobrepasan la abertura de la carga de
la trituradora o a la entrada de los transportadores (elevadores, tornillos, etc.) para retener
trozos demasiado grandes.

Oscilantes
La oscilación se produce por el giro de un eje y una excéntrica, donde las parrillas se
encuentran desfasadas a 180º y están suspendidas en la parte inferior.

Cribas (Zarandas) o Tamices

Se hacen con planchas perforadoras o tejido metálico.

Planchas Perforadoras
Son de acero de espesores entre 0.5 y 12 mm.

Tejido Metálico :
Alambre de acero blando, bronce, latón, cobre, zinc, etc.

Figura 2: Se pueden ver los distintos tipos de planchas y tejidos.

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Zarandas (cribas) Vibratorias
Existen varios tipos de zarandas, entre las que merecen destacarse, dentro de las vibratorias,
las de inercia y las electromagnéticas.

Zaranda de Inercia
La zaranda de inercia está compuesta de una especie de cajón (armazón) que cuenta con 1,2 o
3 pisos de tejidos metálicos (tamices). El tejido de diámetro más grande es el superior y el de
menor diámetro (tamaño de malla) es el inferior. (Figura Nº3) El marco (cajón) de la zaranda
está montado sobre 3 pares de resortes y está atravesado, transversalmente, por un eje, con
una polea (en un extremo) al que se acopla un motor a través de correas trapezoidales. El eje
cuenta, además, con dos volantes de contrapeso. El movimiento del eje, y los contrapesos de
los volantes hace que vibre todo el marco (cajón) de la zaranda. El tejido metálico está
inclinado unos 20º respecto de la horizontal y el material a clasificar ingresa al piso superior y
merced a la vibración e inclinación del tejido metálico el material va avanzando y si es de
tamaño inferior al tamaño de la malla pasa al piso más abajo. El material que no pasa sale por
el extremo del tejido opuesto al que entro. De esta forma se consigue, si hay 3 pisos de tejido
metálico, separar el material en 4 tamaños. El más fino, que pasa por todos los tejidos, el que
le sigue que pasa dos pisos pero sale por el extremo del inferior, el que le sigue que pasa solo
un piso y el que no pasa el primer piso. Al material que no pasa un tejido metálico (tamiz) se lo
denomina rechazo.

Figura 3: Zaranda de Inercia

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Zaranda Vibratoria Electromagnética
La vibración se hace con un sistema electromagnético que se esquematiza en la Figura Nº4. La
armadura es atraída por un electroimán hasta que toca el interruptor de corriente; al hacerlo,

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se interrumpe la corriente y actúan los resortes, que tiran hacia abajo la armadura. De esta
forma se logran 1800 vibraciones por minuto. La armadura está unida al marco de la zaranda.

Figura 4: Zaranda Vibratoria Electromagnética

Cribas de Tambor (TROMMELS)

Pueden ser cilíndricas, cónicas, prismáticas, piramidales, etc. Las más comunes son las
cilíndricas (Figura Nº5). Son giratorias, se encuentran inclinadas respecto de la horizontal de 5º
a 7º. Las mallas más pequeñas se ubican del lado de la entrada del material y las más grandes a
la salida. Para un D: diámetro de 0,10 m. y L: longitud de 1,6 m. se pueden producir 50 ton /
hora de material clasificado, a una velocidad de 25 r.p.m y con un motor de 2,5 HP. Por su bajo
rendimiento, unido a un costo de mantenimiento elevado, estas cribas han ido desapareciendo
de canteras y lavaderos de minerales que era donde más se las usaba. Se usan aun en el
cribado de basuras urbanas, por el acondicionamiento de la materia provocado por el batido
enérgico que produce. Los apoyos de estas cribas se detallan en la Figura Nº6.

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Figura 5: Cribas de Tambor

Figura 6: Apoyos cribas de Tambor

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Separación Magnética
Es un método muy utilizado para concentrar minerales que poseen una propiedad, conforme
a su naturaleza, de atracción magnética. En algunos casos se aumenta las características
magnéticas del mineral sometiéndolos a procesos de tostación o calcinación (PIRITAS –FeS2- y
SIDERITAS – CO3.Fe-). Un mineral sumamente apto para concentrarlo por este método es la
magnetita (Fe3O4 ). Considerando la escala de fuerza de atracción magnética, para un valor
100 del hierro metálico, le corresponde 40 a la magnetita. La hematita (Fe2O3) que tiene valor
2, se torna fuertemente magnética cuando se la tuesta.

Separadores Magnéticos
Entre los separadores magnéticos dos son los que se destacan, los de tambor y los de cinta.

Separadores de Tambor
Cuenta con dos tambores, uno fijo interno, con la mitad del mismo que tiene un campo
magnético (zona rayada del esquema). El tambor exterior es concéntrico al primero y gira. En
su superficie cuenta con salientes. Ambos tambores se encuentran en el interior de una caja
que tiene en su parte superior una boca de entrada para el material a separar y en la inferior
dos bocas de salida saliendo por una de ellas el material no magnético (ganga) y por el otro el
magnético (mineral). El material a separar ingresa al aparato y cae sobre el tambor, el no
magnético, por gravedad cae y sale por la boca de descarga (a la de la derecha en Figura Nº7),
el magnético se adhiere al tambor (por efecto del campo magnético) y va girando con el
tambor exterior hasta que abandona el campo magnético, lugar donde cae por gravedad
saliendo por la otra boca de descarga. El tamaño del material a clasificar debe de ser de 1 a 20
mm.; la capacidad de producción es de 50 ton / hora, para un tambor de 0,90 m. de diámetro y
1,10 m. de longitud, utilizando una potencia de 1,5 HP.

Figura 7: Separadores de Tambor

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Separadores de Cinta
El separador de cinta es similar a una cinta transportadora, cuneta con dos poleas una motora
y otra conducida. La cinta tiene, además, salientes en su superficie. La polea conductora
(izquierda de la Figura) esta magnetizada. El material no magnético cae, por gravedad, el
magnético queda adherido por el campo magnético. Cuando la cinta abandona la polea cesa el
campo magnético y el material magnético cae por gravedad. El tamaño del material a separar
debe ser de 5 a 50 mm. La producción es de 10 ton / hora, para un polea de 0,45 m. de
diámetro y 0,60 m. de ancho. El aparato trabaja a una velocidad de 50 r.p.m y utiliza un motor
de 1,5 HP. de potencia.

Figura 8: Separador de Cinta

Los métodos para separar los componentes de las mezclas son de dos tipos:

Métodos de separación por difusión

Este grupo de operaciones para la separación de los componentes de mezclas, que se basan
en la transferencia de material desde una fase homogénea a otra, utilizan diferencias de
presión de vapor o de solubilidad. La fuerza impulsora de la transferencia es una diferencia o
gradiente de concentración, de la misma forma que una diferencia o un gradiente de
temperatura, constituye la fuerza impulsora de la transferencia de calor.

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Destilación
El objetivo de la destilación es separar, mediante vaporización, una mezcla líquida de
sustancias miscibles y volátiles en sus componentes individuales, o en algunos casos en grupo
de componentes. Ejemplos de la destilación son la separación de mezclas como alcohol y agua
en sus componentes; el aire líquido en nitrógeno, oxigeno y argón; y un crudo de petróleo en
gasolina, keroseno, fuel-oil y aceites lubricantes.

Absorción de Gases
Un vapor soluble contenido en una mezcla con un gas inerte, es absorbido mediante un líquido
en el que el soluto gaseoso es más o menos soluble. Un ejemplo típico lo constituye el lavado
mediante agua líquida, del amoniaco contenido en una mezcla amoniaco-aire. El soluto se
recupera posteriormente del líquido mediante destilación y el líquido de absorción se puede
reutilizar o desechar.

Deshumidificación
La fase líquida es una sustancia pura que está constituida por el componente que se separa de
la corriente gaseosa, o sea, que el disolvente y el soluto son la misma sustancia. Con frecuencia
el gas inerte o vapor es prácticamente insoluble en el líquido. La separación de vapor de agua
del aire por condensación sobre una superficie fría, y la condensación de un vapor orgánico, tal
como el tetracloruro de carbono, contenido en una corriente de nitrógeno, son ejemplos de
deshumidificación. En las operaciones de deshumidificación el sentido de la transferencia es
desde la fase gaseosa al líquido y se entiende como un caso particular de absorción de gases.

Extracción líquido-líquido
Llamada también extracción con disolvente, en la que se trata una mezcla líquida con un
disolvente que disuelve preferentemente a uno o más componentes de la mezcla. La mezcla
tratada en esta forma se llama refinado y la fase rica en disolvente recibe el nombre de
extracto.

El componente que se transmite desde el refinado hacia el extracto es el soluto, y el

componente que queda en el refinado es el diluyente.

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Extracción de sólidos o lixiviación
El material soluble contenido en una mezcla con un sólido inerte se diluye en un disolvente
líquido. El material disuelto o soluto se puede recuperar posteriormente por evaporación o
cristalización.

Cristalización
Mediante la formación de cristales se separa un soluto de una solución líquida dejando
generalmente las impurezas en la masa fundida o en las aguas madres. Este métido se utiliza
para obtener cristales de alta pureza formados por partículas de tamaño uniforme y aspecto
atractivo.

Métodos de separación mecánicos

La separación mecánica se puede aplicar a mezclas heterogéneas. Las técnicas se basan en
diferencias físicas entre las partículas, tales como el tamaño, la forma o la densidad. Se aplican
para separar líquidos de líquidos, sólidos de gases, líquidos de gases, sólidos de sólidos y
sólidos de líquidos. Existen procesos especiales donde se utilizan otros métodos que no se
estudiarán aquí. Estos métodos especiales se basan en las diferencias entre la facilidad de
mojado o en las propiedades eléctricas, o magnéticas de las sustancias.

Tamizado
El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la diferencia
de tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una superficie perforada o
tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o “finos “, y retiene las de tamaños superiores, o
“rechazos “. Un tamiz puede efectuar solamente una separación en dos fracciones. Estas
fracciones se llaman fracciones de tamaño no especificado, porque aunque se conoce el límite
superior o inferior del tamaño de las partículas que contiene, se desconoce su tamaño real.

Filtración
La filtración es la separación de partículas sólidas contenidas en un fluido, pasándolo a través
de un medio filtrante, sobre el que se depositan los sólidos. La filtración industrial va desde el
simple colado hasta separaciones más complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas; las
partículas sólidas pueden ser gruesas o finas, rígidas o flexibles, redondas o alargadas,
separadas o agregados. La suspensión de alimentación puede llevar una fracción elevada o
muy baja 40-5% en volumen de sólidos.

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Procesos de sedimentación por gravedad
Separación se sólidos contenidos en gases y líquidos. Por ejemplo, las partículas de polvo
pueden retirarse de los gases por una gran variedad de métodos. Para partículas sólidas
gruesas, mayores de unas 325 micras, es útil una cámara de sedimentación por gravedad. El
aparato es una gran caja, donde en uno de sus extremos entra aire cargado de polvo y por el
otro sale el aire clarificado. En ausencia de corrientes de aire, las partículas sedimentan en el
fondo por gravedad. Si el aire permanece en la cámara durante un período de tiempo
suficiente, las partículas alcanzan el fondo de la cámara, de donde se pueden retirar
posteriormente.

III) Conclusiones
Hemos conocido algunos métodos de lixiviación.

Logramos conocer temas relacionados sobre pilas de lixiviación.

Analizamos ciertas características de métodos de lixiviación.

Adquirimos conocimientos respectivos sobre pilas de lixiviación.

Hoy en día, el diseño de pilas de lixiviación suele considerar sólo variables metalúrgicas, pero
en la actualidad debe considerarse variables geotécnicas que, en algunos casos, podrían
condicionar el diseño.

Un buen aglomerado muchas veces es la clave del éxito de la planta, debido a que esta etapa
es la que tiene la misión de lograr un lecho de mineral homogéneo y permeable, que es parte
esencial del proceso productivo de la lixiviación, es decir, tener una pila en la cual la solución
de lixiviación pase por todas y cada una de las partículas de mineral, entregando el ácido
sulfúrico faltante para lograr una buena recuperación del cobre.

IV) Referencias bibliográficas:

Beckel, Jorge. 2000. EL proceso hidrometalúrgico de lixiviación en pilas y el desarrollo de la

minería cuprífera en Chile. https://repositorio.cepal.org/. [En línea] Mayo de 2000. [Citado el:
14 de Abril de 2018.]
https://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/4453/S00050422_es.pdf;jsessionid=8E
A41691133388BE487F230C0BDEA59D?sequence=1.

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Cárdenas, Fabián, Mauricio, Díaz y Guajardo, Carlos y Oliva, María Belén. LIXIVIACION DE
MINERALES MEDIANTE PILAS Y BATEAS. https://www.u-cursos.cl. [En línea] [Citado el: 14 de
Abril de 2018.] https://www.u-
cursos.cl/usuario/27d1b90415d4029652708fa347c18e40/mi_blog/r/1_LIXIVIACION_DE_MINE
RALES_MEDIANTE_PILAS_Y_BATEA1.pdf.

Guia Ambiental para Proyectos de Lixiviación en Pilas. http://www.ingenieroambiental.com/.

[En línea] http://www.ingenieroambiental.com/4014/compendio-pilas.pdf.

Manrique Matinez, Jose Antonio. Manejo de Pilas de Lixiviación de Oro en Minera Yanacocha
S.R.L. http://sisbib.unmsm.edu.pe. [En línea] [Citado el: 14 de Abril de 2018.]
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/manrique_mj/cap3.pdf.

V) ANEXOS

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