Informe de Investigacion

INFORME DE INVESTIGACION
“Comportamiento de aluminio como material de construcción”
Integrantes: David Medina

Diego Díaz
Felipe Núñez
Javiera Villalobos
Danilo San Martin
Adolfo Noranvuena
Matías Sepúlveda
Carrera: Ingeniería en Construcción
Profeso: Juan Figueroa
Fecha de entrega: 14 – noviembre - 2013
Informe de investigación-“comportamiento del aluminio como materia de construcción”
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RESUMEN
En este presente siglo se ha dado un importante crecimiento en el número de

edificaciones y por ende en el de materiales utilizados con propósitos de construcción,
siendo éstos combinaciones de materiales ya existentes. Los materiales de construcción
son definidos comúnmente como cuerpos que se integran las obras de construcción,
cualquiera que sea su naturaleza composición y forma. Se sabe, que en una obra de
construcción intervienen un sin fin de elementos por lo que para su estudio existen
varias clasificaciones.
En la presente investigación se describe la clasificación de un material de construcción,

se explica cada una de sus características más importantes ya que es elemental conocer
los cuerpos que integran las obras.
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INDICE
RESUMEN ....................................................................................................................... 3
Introducción ...................................................................................................................... 6
Objetivos de la investigación............................................................................................ 7
1. Concepto de aluminio ............................................................................................... 8
1.1. Definición .......................................................................................................... 8
2. El aluminio como material reciclable ....................................................................... 9
2.1. Reciclaje de aluminio......................................................................................... 9
2.2. Ventajas ............................................................................................................. 9
2.3. Proceso ............................................................................................................. 10
2.4. Producción de lingotes usando hornos de reverberación ................................. 11
2.5. Reciclaje secundario de aluminio .................................................................... 11
3. Producción de aluminio .......................................................................................... 11
3.1. Proceso de producción y obtención de aluminio ............................................. 11
3.2. Composición química ...................................................................................... 13
3.3. El aluminio y su comportamiento frente a otros materiales ............................ 13
4. Tipos y usos del aluminio ....................................................................................... 16
4.1. Tipos de aluminio ............................................................................................ 16
Su estado:................................................................................................................ 16
4.2. Clasificaciones del aluminio ............................................................................ 17
4.2.1. Clasificaciones según su dureza ............................................................... 17
4.3. Usos del aluminio ............................................................................................ 18
4.4. Otros usos ........................................................................................................ 19
5. Relación Aluminio – Construcción ........................................................................ 20
5.1. Aplicaciones constructivas............................................................................... 20
5.2. Posibilidades estéticas en su aplicación en la construcción ............................. 21
5.3. Perfiles de aluminio y herrajes ......................................................................... 21
5.4. Aislante térmico ............................................................................................... 22
5.5. Aireación y ventilación higiénica .................................................................... 22
5.6. Resistencia al viento ........................................................................................ 22
6. Usos en la construcción .......................................................................................... 22
6.1. Aluminio como material en construcción ........................................................ 22
7. Beneficios del aluminio sobre otros materiales ...................................................... 24
8. Comportamiento comercial del aluminio como producto de venta ........................ 25
8.1. Producción mundial del aluminio .................................................................... 25
8.1.1. El aluminio, un material del presente y futuro. ........................................ 25
8.1.2. Mayores productores de aluminio ............................................................ 29
8.2. Producción nacional del aluminio.................................................................... 29
8.2.1. Proyecto de instalación de una plata reductora de aluminio en chile,
empresa ALUMYSA. ............................................................................................. 29
8.3. Empresas que trabajan la producción y distribución en Chile ......................... 30
8.4. Empresa más conocida nacional e internacionalmente .................................... 31
8.4.1. Empresa Alcoa.......................................................................................... 31
9. Normativa chilena e internacional que determina el uso del aluminio................... 36
10. Instrucción del manual del fabricante .................................................................. 45
10.1. Consejos de uso y mantenimiento ................................................................ 45
11. Patologías del aluminio ....................................................................................... 47
11.1. Corrosión filiforme ....................................................................................... 48
11.2. Corrosión por par galvánico ......................................................................... 48
11.3. Oxidación ..................................................................................................... 48
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11.4. La importancia del entorno .......................................................................... 49

11.5. Un mantenimiento adecuado ........................................................................ 49
12. Conclusión de la investigación ............................................................................ 50
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Introducción
Dada su gran abundancia, la posibilidad de aleación, su maleabilidad, ligereza,

resistencia a la corrosión, incombustibilidad, etc., la industria del aluminio puede
obtener a partir de este metal una amplia gama de productos con propiedades
específicas para un sinfín de aplicaciones. De esta combinación de características se
obtienen productos con amplias prestaciones, que permiten la fabricación de
carpinterías aisladas y la construcción de amplias envolventes o grandes fachadas
estructurales, siempre con unos costes razonables. Las posibilidades estéticas son
infinitas y de extraordinaria durabilidad: anodizados, tratamientos mecánicos, lacados
en color, lacados que reproducen distintas texturas... a elegir entre un sinfín de opciones.
Con un ciclo de vida sostenible de principio a fin, se puede afirmar que el aluminio es
prácticamente un 100% reciclable. Su tasa de recuperación en construcción es de un
95%, y su reciclado ahorra el 95% de la energía usada en su producción inicial.
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Objetivos de la investigación
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 Definir el concepto de aluminio como material de construcción, con el fin de dar
a entender en qué consiste su uso y comportamiento en obra.
 Determinar los usos y características del material y como se desenvuelve no tan

solo en la construcción o proyectos de obra, sino ampliar su utilidad a todos los
campos posibles.
 Reconocer como se presenta comercialmente el material, su producción y

distribución, tanto como el consumo a nivel nacional y mundial.
 Identificar las patologías del material, los errores de aplicación y uso más
comunes.
 Definir las fuentes humanas de error en el material
 Describir las posibles soluciones según el manual del fabricante para disminuir
pérdidas y costos.
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El aluminio
1. Concepto de aluminio
1.1. Definición
El aluminio es uno de los productos más importantes en la construcción industrial, es un

metal muy reciente, extraído por primera vez en 1854. Producido comercialmente como
un metal precioso desde 1886, no fue hasta la década de 1950 cuando se comenzó a
utilizar en aplicaciones civiles.
La primera utilización conocida del aluminio en la edificación se remonta a 1898

cuando la cúpula de la iglesia de San Joaquín en Roma fue revestida con láminas de
aluminio. El impresionante EmpireStateBuilding en New York, fue el primer edificio en
utilizar componentes de aluminio anodizado en 1931.
Actualmente el aluminio es utilizado en gran cantidad de aplicaciones en la

construcción, las razones de este éxito sostenible se deben gracias al ciclo de vida de
este metal y su contribución a la eficiencia energética de los edificios.
Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, es
transformado primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en
aluminio metálico mediante electrólisis. Es el tercer material más común en la corteza
terrestre, pero en este estado puro es blando y tiene poca resistencia mecánica, este
puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir
varias propiedades útiles. Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil
formación para muchos procesos de metalistería, son fáciles de ensamblar, fundir o
maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades físicas, químicas y
metalúrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.
Uno de los más comunes usos del metal son los perfiles de aluminio estos se obtienen a
través del proceso de extrusión que consiste en pulsar un tocho cilíndrico caliente de
aluminio a través de una forma dada. La facilidad con que las aleaciones de aluminio
pueden ser extruidas en formas complejas permite que el diseñador realice con el metal
exactamente lo que necesita, y también que introduzca características multi-funcionales.
Los productos extrusionados de aluminio se utilizan en edificios comerciales y
domésticos para ventanas, puertas, muros cortinas, estructuras de casas prefabricadas, y
en muchas otras aplicaciones.
Su aplicación en la construcción representa el mercado más grande de la industria del

aluminio, gracias a que posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil
en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta
resistencia a la corrosión, por todo ello es desde mediados del siglo XX el metal que
más se utiliza después del acero.
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2. El aluminio como material reciclable
2.1. Reciclaje de aluminio
El reciclaje del aluminio es un proceso mediante el cual, los desechos

de aluminio pueden ser convertidos en otros productos tras su utilidad primaria. Este
proceso implica simplemente refundir el metal, lo cual es mucho más barato y consume
mucha menos energía que la producción de aluminio a partir de la electrólisis de
la alúmina (Al2O3), la cual primero tiene que extraerse de la mina de bauxita y después
ha de refinarse usando el proceso Bayer. Reciclar aluminio desechado requiere
solamente el 5% de la energía que se consumiría para producir aluminio de la mina. Por
este motivo, aproximadamente el 31% de todo el aluminio producido en los Estados
Unidos viene de chatarra reciclada.
Fue una práctica común desde principios del siglo XX, y se usó con mucha frecuencia
durante la Segunda Guerra Mundial, por lo que el reciclaje del aluminio no es una nueva
tendencia. De todas formas, hasta finales de los años 1960, fue una práctica minoritaria,
cuando la popularidad del aluminio creció exponencialmente debido al uso de las latas
de refresco, que propició la conciencia del reciclaje del aluminio.
Las fuentes de las que se toma el aluminio para su posterior reciclaje
incluyen aeronaves, automóviles, bicicletas, botes, ordenadores, material de menaje,
canalones, frisos, cables, y otros muchos productos que requieren un material ligero
pero fuerte, o un material con alta conductividad térmica. Ya que el reciclaje no daña la
estructura del metal, el aluminio puede ser reciclado indefinidamente y ser usado para
producir cualquier producto que hubiera necesitado aluminio nuevo.
2.2. Ventajas
El reciclaje del aluminio generalmente produce unos ahorros importantes en materia

económica y energética aún cuando se tienen en cuenta los costes de recogida,
separación y reciclaje. Además, se producen ahorros a nivel nacional debido a la
reducción del capital necesario para subvencionar y transportar la materia prima.
Los beneficios medioambientales de reciclar el aluminio también son grandes.
Únicamente se produce el 5% del dióxido de carbono durante el proceso de reciclado
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comparado con la producción de aluminio desde la materia prima, siendo este un

porcentaje aún menor cuando se toma en cuenta el ciclo completo de su extracción en la
mina y su transporte hasta la planta de producción También, la minería a cielo abierto es
la más usada a la hora de conseguir menas de aluminio, lo que destruye una gran parte
de la tierra natural del planeta. La producción de una lata a partir de aluminio reciclado
requiere un 95% menos de energía de la que sería necesaria para hacerla desde
materiales vírgenes.
2.3. Proceso
Las latas de bebidas hechas de aluminio son comúnmente recicladas de la siguiente

forma básica:
1. Las latas son primero separadas de los residuos sólidos normalmente usando un
separador electromagnético.
2. Se cortan las latas en piezas pequeñas y de igual tamaño para minimizar el

volumen y facilitar el trabajo de las máquinas que trabajan con el material.
3. Se limpian estos trozos química o mecánicamente
4. Estos trozos se hacen grandes bloques para minimizar el efecto de la oxidación

cuando se fundan, pues la superficie del aluminio se oxida instantáneamente
cuando se expone al oxígeno.
5. Se cargan los bloques en los alto hornos y se calientan a 750°C ± 100°C para
conseguir aluminio fundido.
6. Se retira la escoria y el hidrógeno disuelto y se desgasifica. El aluminio fundido

disocia rápidamente el hidrógeno del vapor de agua y de los contaminantes
hidrocarbonados.
7. Se toman muestras para un análisis espectroscópico. Dependiendo del producto

final deseado, se añade a la mezcla aluminio de alta pureza, para conseguir unas
especificaciones adecuadas para la aleación. Las 5 aleaciones de aluminio más
usadas son, aparentemente, aluminio 6061, aluminio 7075, 1100, 6063,
y 2024.5.
8. El alto horno se abre, se sangra el aluminio fundido y se repite el proceso para

un nuevo lote de metal desechado. Dependiendo del producto final puede ser
moldeado en lingotes, molduras o barras en forma de grandes bloques para su
posterior laminación, atomización, extrusión, o transporte en estado fundido a
otras instalaciones de fabricación para seguir su procesamiento.
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2.4. Producción de lingotes usando hornos de reverberación
El aluminio descartado se separa en una gama de categorías: aluminio ferroso, aluminio

aleado, aluminio limpio, etc... Dependiendo de las especificaciones de la fundición del
lingote necesitado, dependerá el tipo de chatarra que será usado en la fundición.
Normalmente, la chatarra se carga en un horno de reverberación (hay otros métodos que
son menos económicos o más peligrosos) y se funde para crear una "bañera". El metal
fundido se comprueba usando un espectroscopio sobre una muestra para determinar que
clase de refinamiento se necesita para producir el material final. Después de su
refinamiento, la mezcla puede ser comprobada varias veces más para ajustar el material
a unos estándares específicos.
Cuando se consigue la aleación perfecta, se abre el horno y se sangra en moldes de
lingote, a través de una máquina de moldeado. Después se permite que el material
fundido se enfríe, apilado y vendido como un lingote de aluminio a varias industrias
para su reprocesamiento.
2.5. Reciclaje secundario de aluminio
La escoria resultante de la producción primaria del aluminio, de color blanco, y de su

reciclaje secundario todavía contiene un porcentaje importante del metal que puede ser
extraído industrialmente. Este proceso crea bloques de aluminio, al igual que un
material de desecho altamente complejo, el cual resulta complicado de manejar.
Reacciona con el agua, liberando de esta manera una mezcla de gases que
incluye hidrógeno, acetileno y amoníaco, y que espontáneamente entra en combustión al
contacto con el aire; el contacto con aire húmedo provoca la liberación de importantes
cantidades de gas amoniaco. A pesar de estas dificultades, de todas formas, se le ha
encontrado un uso a estos desperdicios como relleno para asfalto y hormigón.
3. Producción de aluminio
3.1. Proceso de producción y obtención de aluminio
La producción de aluminio consiste de 3 pasos: extracción de bauxita, producción de

alúmina y electrólisis de aluminio, con un porcentaje de 8%, el aluminio es el 3er metal
más abundante en la superficie de la tierra. La materia prima para la producción de
aluminio, bauxita, está compuesta principalmente por uno o más componentes de
hidróxido de aluminio, además de silica, hierro y óxido de titanio como las principales
impurezas, el primer paso es la extracción de bauxita esto se hace principalmente por
métodos de mina abierta, los cuales tienen un impacto en el ambiente.
Los principales aspectos ecológicos a considerar están relacionados con la limpieza del
suelo, impacto en la flora y fauna local y la erosión del suelo es importante decir que
cuatro toneladas de bauxita son requeridas para producir dos toneladas de alúmina, las
cuales producirán una tonelada de aluminio en una reductora, el segundo paso es la
producción de alúmina que se lleva a cabo al convertir la bauxita en óxido de aluminio
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puro (alúmina) antes de que pueda ser transformada en aluminio por medio de la
electrólisis. Esto es realizado a través del uso del proceso químico Bayer en las
refinerías de alúmina. El óxido de aluminio es separado de las otras sustancias de la
bauxita mediante una solución de soda cáustica, la mezcla obtenida es filtrada para
remover todas las partículas insolubles. Después de esto, el hidróxido de aluminio es
precipitado de la solución de soda, lavado y secado, mientras que la solución de soda es
reciclada. Después de la calcinación, el producto final, óxido de aluminio, es un fino
polvo blanco, y por último el tercer paso en la producción del material es la electrolisis
del aluminio donde el aluminio primario es producido en plantas de reducción, donde el
aluminio puro es extraído de la alúmina por medio del proceso Hall-Heroult. El proceso
de reducción de alúmina en aluminio líquido es realizado a una temperatura promedio
de 950 grados Celsius en un baño fluorinado y bajo una alta intensidad de corriente.
Este proceso es realizado en celdas electrolíticas, donde los cátodos de carbón forman el
fondo de la celda y actúan como electrodo negativo, los ánodos (electrodos positivos)
son mantenidos en el tope y son consumidos durante el proceso cuando reaccionan con
el oxígeno proveniente del electrolito. Todas las líneas de celda construidas desde
principios de 1970 usan la tecnología de ánodo pre cocido, donde los ánodos
manufacturados de una mezcla de coque de petróleo y alquitrán son pre-cocidos en una
planta de ánodos. En la tecnología Soederberg, la pasta de carbón es alimentada
directamente en el tope de la celda y los ánodos son producidos utilizando el calor
liberado por el proceso de reducción .El aluminio trasegado a las celdas a intervalos
regulares, es transportado a la sala de colada, donde las aleaciones de aluminio son
preparadas de acuerdo a los requerimientos del cliente. El aluminio líquido obtenido en
la sala de celdas, 99,8 % puro, es transferido en crisoles a la sala de Colada y vertido en
hornos de retención, donde metales como titanio, magnesio, hierro y cobre son añadidos
para preparar las aleaciones requeridas por los clientes. El metal líquido en los hornos es
sometido a diferentes pruebas de calidad para luego ser transferido a la unidad de
producción respectiva. Durante el proceso de producción, el aluminio líquido es vaciado
en moldes enfriados por agua. El producto final puede ser aluminio primario en lingotes
para refusión, lingotes para extrusión o planchones para laminación. La sala de colada
suministra planchones a la unidad de laminación. El planchón es primero fresado para
garantizar que las superficies estén libre de rugosidades, posteriormente los planchones
son transferidos a hornos de precalentamiento, para calentarlos a una temperatura
adecuada para empezar el proceso de laminado en caliente. Después de precalentado, el
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planchón es laminado en una bobina de 4-6 mm de espesor y 150 mts de largo

aproximadamente. Esta bobina es transportada al laminador en frío por medio de grúas
especialmente diseñadas para ello, donde el espesor de la bobina es reducido a valores
tan pequeños como 0,3 mm dependiendo de los requerimientos del cliente.
Posteriormente, las bobinas son sometidas a un proceso de recocido para lograr el

espesor final requerido por el cliente. Una vez alcanzado el espesor final, la bobina está
lista para ser enviada al área de acabado final y empaque. Finalmente las bobinas están
listas para ser enviadas a los clientes, quienes transformaran las bobinas en productos
más elaborados .Las extrusiones de aluminio son utilizadas en construcciones
residenciales y comerciales, ventanas, marcos para puertas, estructuras prefabricadas,
techos, etc. Además las extrusiones son usadas también en aplicaciones de transporte,
vehículos y marítimas. El término extrusión es usualmente aplicado al proceso y al
producto obtenido cuando el aluminio es manufacturado a través de un molde cilíndrico.
Los cilindros resultantes pueden ser usados sin cortar o cortados en longitudes más
pequeñas para ser empleados en estructuras, vehículos o componentes.
Propiedades del aluminio

Propiedades Aluminio
Modulo de elasticidad kg/cm^2 700,000
Modulo de rigidez cortante kg/cm^2 280,000
Modulo de poisson 0.33
Peso kg/cm3 0.0027
Coeficiente de expansión lineal 23 x 10 ^-6
3.2. Composición química
El aluminio (Al13) es un metal blanco brillante, ligero, dúctil, maleable y poco alterable
por el aire, su peso atómico es de 26,9815. Su densidad es de 2,7 y funde a 660 ºC. Es
Resistente a la corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al agua de mar,
gracias a la capa de Al2O3 formada. Abundante en la naturaleza., pues es el tercer
elemento más común en la corteza terrestre, tras el oxígeno y el silicio.
3.3. El aluminio y su comportamiento frente a otros materiales
El aluminio puro prácticamente no tiene aplicación, dado que se trata de un material

blando y de poca resistencia mecánica. Sin embargo, aleados con otros elementos
permite aumentar su resistencia y adquirir otras cualidades, que varían según la
naturaleza de los aleantes utilizados. Los elementos más utilizados para formar
aleaciones con el aluminio son el Cobre (Cu), Silicio (si), Magnesio (Mg), Zinc (Zn)
y Manganeso (Mn). En menor medida, usados como aditivos, o que pueden estar
presente como impurezas en las aleaciones, están el Hierro (Fe), Cromo (Cr) y
Titanio (Ti). Para la obtención de otras aleaciones especiales se suele adicionar
Níquel (Ni), Cobalto (Co), Plata (Ag), Litio (Li), Vanadio (V), Circonio (Zr), Estaño
(Sn), Plomo (Pb), Cadmio (Cd) y Bismuto (Bi). Las aleaciones de aluminio se
designan con un número de 4 dígitos (YXXX) de acuerdo con el sistema adoptado
por la Aluminum Association. El primer dígito (Y) indica el tipo de aleación de
acuerdo con el elemento aleante principal, según la tabla siguiente:
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Componente Principal Número Grupo de Aleación
Aluminio sin alear 99% 1

Cu 2
Mn 3
Si 4
Mg 5
Mg, Si 6
Zn 7
Otros 8
ILUSTRACION Nº 1
Los demás dígitos que designan la serie indican la aleación específica de aluminio o la
pureza de éste, junto con la designación base de 4 números, es común utilizar además
letras y números adicionales para una especificación más completa, según el siguiente
esquema:
- La letra O indica que la pieza ha sido sometida a recocido ya sea de forja como de
fundición, de acuerdo a las siguientes variantes:
• O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
• O2: Sometido a tratamiento termo mecánico.
• O3: Homogeneizado. Esta designación se aplica a los alambrones y a las bandas de

colada continua que son sometidos a un tratamiento de difusión a alta temperatura.
- La letra H seguida por uno, dos o tres dígitos designa el grado de trabajo en frío.
Indica el estado de acritud y se aplica a materiales a los que se ha realizado un
endurecimiento por deformación:
• H1: Endurecido por deformación hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento
posterior.
• H2: Endurecido en exceso por deformación y recocido parcial para recuperar suavidad
y sin perder ductilidad.
• H3: Acritud y estabilizado.
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• H4: Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frío y que pueden
sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o lacada.
- La letra T seguida por uno, dos o tres dígitos sirve para indicar que la aleación ha sido
endurecida por tratamiento térmico con o sin endurecimiento por deformación posterior.
Las designaciones de W y T sólo se aplican a aleaciones de aluminio ya sean de forja o
de fundición que sean termo tratables:
• T1: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura y

envejecido de forma natural.
• T2: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una alta temperatura,

trabajado en frío y envejecido de forma natural.
• T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida hasta alcanzar una
condición estable.
• T4: Solución tratada térmicamente y envejecida hasta alcanzar una condición estable.
Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.
• T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y envejecida

artificialmente.
• T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de

esta forma los productos que después de un proceso de conformado a alta temperatura
(moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío, sino que sufren un envejecimiento
artificial.
• T7: Solución tratada térmicamente y envejecida para su completa estabilización.
• T8: Térmicamente tratada por disolución, trabajada en frío y envejecida

artificialmente.
• T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
• T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura,

trabajado en frío y envejecido artificialmente hasta una condición sustancialmente
estable.
- La letra F indica que se trata de una aleación en estado bruto. Es el material tal como
sale del proceso de fabricación.
- Y por último, la letra W sirve para indicar que se trata de una solución tratada
térmicamente. Se aplica a materiales que después de recibir un tratamiento térmico
quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
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4. Tipos y usos del aluminio
4.1. Tipos de aluminio
El aluminio y sus aleaciones pueden ser clasificados según:
Su estado:
1. W: son denominadas a las sustancias que deben ser tratadas por medio de la
temperatura. Es adicionado a las sustancias que son inestables.
2. F: este es el aluminio en su estado puro.
3. 0: este tipo de aluminio se encuentra cocido. Existen también los O1, O2 y O3.
4. T: se denomina a las aleaciones que son endurecidos por el suministro de calor.

También existen T1, T2, y muchos otros más.
5. H: el estado de las aleaciones es de carácter áspero. Es dada por los materiales que
se han endurecido luego de ser deformadas. Existen otros tipos de H, como H1, H2,
H3 y H4.
También pueden ser clasificados según el proceso utilizado en:
1. Aluminio fundido: en este caso para utilizarlo no debe utilizar el calor.
2. Aluminio forjado: para manipular el aluminio en este caso es necesario someterlo

a procesos térmicos.
Pueden ser clasificadas las aleaciones de aluminio que no pueden ser tratadas con
temperaturas en:
1. 1100: prácticamente es aluminio en estado puro. Es muy resistente y es fácil de

darle forma. Por otro lado es un buen conductor de calor. Suele ser utilizado para
decorar ambientes, o para fabricar latas, paletas de ventiladores, etc.
2. 3003: a la aleación de aluminio se le adiciona un poco más de un uno por ciento de

Magneto. Es muy resistente y es fácil darle forma. Es utilizado para fabricar
tanques de combustible, estampas, entre otros
3. 5005: en este caso a la aleación con aluminio se le suma menos de un uno por
ciento de Magnesio. Tiene características similares a los dos anteriores, es por ello
que sus aplicaciones también son semejantes.
4. 5083: en este caso el total de la aleación está compuesta por casi un cinco por
ciento de Magnesio, casi un uno por ciento de Magneto y un poco de Cromo.
Tienen unas uniones muy fuertes. Además son muy resistentes y livianos. Es
utilizado en la construcción, camiones, barcos entre otros.
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5. 5086: es una aleación muy similar a la anterior. Sin embargo resulta aún más
resistente ante los daños atmosféricos y se caracteriza por poseer mayor
maleabilidad. Es muy utilizado en el ámbito militar para la fabricación de tanques,
barcos, etc.
Por otro lado pueden ser clasificadas aquellas aleaciones donde si es

posible manipularlas gracias a la temperatura en:
1. 2024: casi un 5% de la aleación es de Cobre. Es utilizado en naves aeroespaciales.
2. 6061: la aleación está compuesta por menos de un 1% de Silicio y un porciento de

Magnesio. Son muy buenos conductores eléctricos y son muy efectivos ante los
procesos mecánicos. Es utilizado para fabricar barcos, también muebles, se usa en
el ámbito de la ingeniería, entre otros
3. 7050: esta aleación contiene un 2% de Magnesio, un poco más de Cobre y más de

un 5% de Zinc. Es utilizado para fabricar misiles y naves aeroespaciales.
4. 7075: poseen un bajo porcentaje de Cobre, Cromo, Manganeso y Zinc. Esta resulta
ser una de las uniones de aluminio más fuertes de todas. Sin embargo sus
aplicaciones aún son muy limitadas.
4.2. Clasificaciones del aluminio
4.2.1.Clasificaciones según su dureza
El aluminio puro es blando, y por ende, puede que no sea ideal para construir
estructuras fuertes. Para este uso, se deben añadir elementos minerales al aluminio puro
para hacerlo más fuerte. Estos elementos adicionales no sólo mejoran la dureza del
metal, sino que también mejoran su resistencia a la corrosión. Además, las aleaciones de
aluminio que se someten a un tratamiento térmico son más fuertes por el proceso de
endurecimiento por precipitación del aluminio, aunque el grado de dureza e distinto que
el debido a la adición de distintos elementos minerales.
 Aluminio 2024-T351:
El aluminio de clasificación 2024-T351 es una de las aleaciones de este metal

más fuerte, usado ampliamente en la industria metalúrgica. Esta aleación es fácil
de trabajar, pero se vuelve frágil cuando se calienta, por este motivo, no puede
soldarse. Incluso si es la más fuerte de todas las aleaciones del aluminio, ésta se
desgasta naturalmente por la fatiga, tal como lo hacen otros tipos de aluminio.
Algunos de los elementos que se añaden a esta aleación son el manganeso, el
magnesio y el cobre. La clasificación del aluminio 2024-T351 se usa en distintas
aplicaciones, como remachados y contracción de aeronaves.
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Un aluminio 6061-T651 tiene una resistencia moderada pero es altamente

soldable, en comparación con el 2024-T351. Otra ventaja de este tipo de
aleación de aluminio es su resistencia a la corrosión. En un estado estable, la
aleación envejece naturalmente y no artificialmente, en comparación con el
aluminio 2024-T351.
Un aluminio de clasificación 7075-T651 es fuerte y duro, con una resistencia a

la corrosión similar a la del aluminio 2024-T351. Sin embargo, cuando se lo
somete a altas temperaturas, el 2024-T351 es más fuerte que el 7075-T651. Esta
aleación muestra una excelente resistencia a las fracturas planas y a la fatiga, sin
embargo, el material pierde su fuerza y su dureza debido al desgaste continuo
por deslizamiento. El aluminio 7075-T651 no debe exponerse a altas
temperaturas, ya que sus elementos se oxidan.
 Aluminio 1100:
La aleación de aluminio 1100 es relativamente blanda a temperatura ambiente.

En soldadura, tiene una buena ductilidad si se trabaja a temperaturas
relativamente bajas. Esta aleación puede usarse para fabricar tubos, placas, hojas
y barras, y se puede soldar y moldear fácilmente debido a su ductilidad.
 Aluminio 7005:
Esta aleación de aluminio es más fuerte y dura que el aluminio tipo 6061-T651,
pero ambos tipos tiene una fuerza y resistencia similar a temperatura ambiente.
Por otra parte, la fortaleza de una soldadura de una aleación 7005 es mayor que
la de la 6061-T651, si se comparan a la misma temperatura.
4.3. Usos del aluminio
Los usos que se da al aluminio actualmente son múltiples y podemos dividirlos por
sectores:
 Electricidad y comunicación
El aluminio ha ido reemplazando progresivamente al cobre desde la década de
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los 50 en las líneas de transmisión de alto voltaje y actualmente es una de las

formas más económicas de transportar electricidad, además de que puede
hacerlo más eficientemente que el cobre (actualmente se usan conductores de
aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o más). Por otra parte, el
aluminio también está presente en las antenas para televisores y satélites.
 Transporte
Durante la última década la utilización de aluminio en la industria

automovilística ha aumentado de forma constante y la industria del aluminio está
dedicando importantes recursos para aumentar su participación en este sector.
Este interés responde a criterios ecológicos, además de económicos.
 Edificación y Construcción
En España y otros países mediterráneos, en el sector de la construcción, el uso

del aluminio es mayoritario en comparación con otros metales. La demanda ha
crecido de manera considerable a lo largo de los últimos 50 años y actualmente
es utilizado en estructuras de ventanas y puertas y en otras estructuras como
cubiertas para grandes superficies y estadios como el de Francia en París y el
nuevo parlamento europeo en Bruselas. Por otra parte, cada vez más,
diseñadores, arquitectos y artistas utilizan el aluminio con fines ornamentales y
decorativos como por ejemplo Dumia, una cúpula realizada enteramente de
aluminio y que mide más de cinco metros de altura y 12 de diámetro, situada en
la plaza Real de Torino, o la Torre de Comunicaciones de Shanghai.
 Envases
En este sector, las aplicaciones son múltiples y abarcan desde la fabricación de

latas, el papel de envolver, la capa intermedia de envases de cartón, hasta
láminas para cerrar yogures, medicamentos, etc.
4.4. Otros usos
En la industria química el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos,

recipientes y aparatos. Por su elevada conductividad térmica, el aluminio se emplea en
utensilios de cocina. Además, no hay que olvidar la presencia en nuestra vida cotidiana
del papel de aluminio de 0,018 cm. de espesor, que protege los alimentos y otros
productos perecederos El aluminio se utiliza también en reactores nucleares a baja
temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. La resistencia a la corrosión
al agua del mar del aluminio también lo hace útil para fabricar cascos de barco y otros
mecanismos acuáticos.
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En definitiva, el aluminio es el elemento más abundante de la corteza terrestre después

del oxígeno y el silicio y además puede ser reciclado infinitamente sin por ello perder
un ápice de sus cualidades. Las aplicaciones son infinitas y su demanda crece día a día.
Un material idóneo para el mundo actual y que respeta el medio en el que vivimos.
5. Relación Aluminio – Construcción
5.1. Aplicaciones constructivas
La multitud de formas en las que se puede procesar el aluminio, junto con sus
extraordinarias propiedades, convierten a este metal en un material que ofrece a
arquitectos una libertad casi ilimitada a la hora de diseñar.
La fortaleza del aluminio permite realizar estructuras complejas y ligeras, pero a la vez
robustas.
El poco peso del material hace posible la construcción de estructuras de apoyo muy
livianas, a la vez que permite lograr un mayor grado de prefabricación de los
componentes. Una vez en la obra, estos componentes suelen manejarse sin necesidad de
utilizar equipos pesados.
Por otro lado, la moderna tecnología de la extrusión ofrece una gama casi inimaginable
de diseños de perfiles con prestaciones integradas, con las que obtener multitud de
soluciones constructivas.
La elección del tipo de fachada y estructura de apoyo o sustentante, dependerá de las

necesidades específicas o de los criterios de diseño. Con los sistemas de perfiles, se
pueden utilizar fachadas clásicas de travesaños y parteluces, fachadas unificadas, muros
cortina, fachadas de doble piel, o estructuras especiales como pirámides, polígonos,
bóvedas de cañón, cubiertas redondas, etc.
El aluminio es adecuado tanto para superficies amplias como para cargas extremas,
como las de las torres de televisión y grandes edificios. En el rascacielos más alto del
mundo, el Taipei 101 en Taiwán, de 508 metros de altura, los elementos de la fachada
que tienen marcos de aluminio son capaces de aguantar vientos de hasta 200 Km/hora,
así como movimientos sísmicos de hasta 5 puntos en la escala Richter.
Pero son sobre todo sus cualidades estéticas las que favorecen la elección de este
material: los valores estéticos del aluminio permiten unos perfiles muy finos y esto,
especialmente para formatos grandes, posibilita cerramientos que permitan la entrada de
una gran cantidad de luz. También se pueden aplicar distintos colores por fuera y por
dentro, siendo posible, por ejemplo, la combinación de una fachada muy llamativa con
un interior de colores más discretos.
También en lo que se refiere a la seguridad, el aluminio ofrece las mejores opciones.
Desde equipamientos con una resistencia más alta para una protección antirrobo,
sistemas con protección antibalas, antiexplosivos o antifuego, hasta un sinfín de
opciones que, en combinación con el sistema de herraje y el cristal adecuado, consiguen
la máxima seguridad.
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También es óptimo para cerramientos de edificios menos espectaculares como

hospitales y salas de conciertos, que exigen un alto grado de absorción del ruido, tanto
ambiental como transmitido por las estructuras.
5.2. Posibilidades estéticas en su aplicación en la construcción
El aluminio como envolvente más o menos continua, soporte de cerramientos metálicos,

cerámicos, vítreos o de sistemas mixtos, protege a los edificios de los elementos. Sirve
para mantener fuera el calor, el frío, la lluvia y el ruido, y proporciona un alto nivel de
confort para la gente que trabaja y vive en el edificio.
La elección del tipo de fachada y estructura de apoyo dependerá de las necesidades
específicas o de condicionantes de diseño estético. Con los sistemas de perfiles, se
pueden utilizar fachadas clásicas de travesaños y parteluces, fachadas unificadas, muros
cortina, fachadas de doble piel, o estructuras especiales como pirámides, polígonos,
bóvedas de cañón o cubiertas curvas singulares.
La “personalidad” o imagen conseguida por muchos edificios contemporáneos se
manifiesta y acentúa cuando se utiliza el aluminio, tanto en su dimensión estética como
en sus diferentes aplicaciones estructurales.
Sus posibilidades estéticas son múltiples y variadas: lacado en color a elegir entre
cualquiera de las opciones de las cartas RAL o NCS, anodizados en diferentes
tonalidades, lacados de imitación a madera en una amplia variedad de acabados,
acabados especiales, carpinterías mixtas aluminio-madera, etc. Todo ello disponible
también en cerramientos bicolores (exterior-interior diferenciado), permitiendo al
cerramiento o carpintería cumplir con las más altas exigencias decorativas y estéticas,
extendidas a toda la gama de soluciones constructivas que ofrece este material.
5.3. Perfiles de aluminio y herrajes
Los sistemas de carpintería de aluminio se componen de perfi les, materiales soportados

por ellos, y de diferentes accesorios que, en unión con los herrajes, son desarrollados
para facilitar la fabricación e instalación de cerramientos que aporten amplias
posibilidades constructivas. La elección de un sistema u otro dependerá del nivel de
calidad exigida, las dimensiones del cerramiento, la clase de envolvente que se precise,
en cuanto a su mayor o menor integración con la estructura resistente, y el tipo de
apertura requerida en el producto final. Es imprescindible que el herraje a instalar en
conjunto con los perfil les, sea el óptimo para el sistema de carpintería en cuestión; de
este modo, el conjunto de perfiles + herrajes aportará al producto terminado las
prestaciones propias de éste. La combinación de distintos sistemas, junto a la
multiplicidad de posibilidades estéticas, permite la realización de cerramientos “a la
carta”, obteniendo la estética interior deseada, y la exterior unifi cada según las normas
urbanísticas u ordenanzas particulares tanto de tipo estético como de exigencias
técnicas.
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5.4. Aislante térmico
Producen la discontinuidad en la transmisión de temperatura entre el interior y exterior

del habitáculo, evitando así la pérdida térmica, y un consumo excesivo de energía.
Eliminación del riesgo de condensaciones: con la RPT conseguimos elevar la
temperatura superficial del perfil l interior, minimizando el riesgo de aparición de rocío
en la superficie o de condensaciones intersticiales en los vidrios. Fabricación del
cerramiento y puesta en obra La fabricación y puesta en obra del cerramiento es
determinante para su correcta funcionalidad y el óptimo disfrute de sus prestaciones.
Por ello, los gamistas y carpinteros de aluminio determinan diferentes pautas a seguir en
sus sistemas, de forma que el fabricante realice el producto terminado en las más
óptimas condiciones para su utilización por el usuario final. Para la Estanquidad al
Agua Se dimensionarán correctamente en número y tamaño de desagües y se situarán en
los lugares adecuados. El fabricante indicará por escrito al cliente final la frecuencia y el
modo de proceder al mantenimiento y limpieza de éstos.
5.5. Aireación y ventilación higiénica
Se diseñarán y ejecutarán mecanismos de aireación que permitan la recirculación de aire

sin poner en peligro la estanquidad. La apertura parcial de la carpintería o la ventilación
por medio de aireadores, se complementará con el uso de juntas, marcos y gomas de
calidad. En cuanto a la protección solar exterior, se utilizarán cajones de persianas con
fuertes clipajes o juntas perimetrales aislantes, procurando que el accionamiento de
persianas produzca un mínimo contacto con el exterior.
5.6. Resistencia al viento
Se calculará numéricamente la fl echa o deformación máxima producida por la carga de

viento, se comprobará en obra, y se actuará directamente sobre los refuerzos y sujeción.
6. Usos en la construcción
6.1. Aluminio como material en construcción
El carácter noble y de gran contenido visual que posee el aluminio motivó que
ingenieros y arquitectos aprovechen la diversidad de un producto que de manera rápida
ha sido aceptado y desarrollado por los usuarios.
El aluminio es un producto con propiedades únicas y gracias a su bajo peso,

durabilidad, resistencia a la corrosión y fácil reciclaje, se ha convertido en un producto
esencial para la industria de la construcción.
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 Aplicaciones del Aluminio.
La mayor aplicación del aluminio en la construcción consiste en los trabajos de

cancelería, ventanas, marcos, puertas, barandas, rejas, escaleras, barras, laminados,
tubos, ventanas corredizas, mallas, perfiles de tabiquerías y perfiles de industriales
como divisores de stand, aberturas, etc.
Sólo en el caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de techado. En

el mercado actual hay disponible una amplia gama de perfiles y paneles de aluminio y
pueden ser diseñados para adaptarse a los requisitos de cualquier proyecto.
Las características y propiedades del aluminio como material han conducido a cambios
revolucionarios e innovadores en técnicas de construcción y en proyectos de
arquitectura e ingeniería.
 Ventajas del Aluminio como material de construcción:
El aluminio es un material importante en el futuro de la ingeniería y arquitectura. Su

bajo peso y alta resistencia, es uno de sus principales ventajas en la industria de la
construcción. El aluminio tiene una densidad de 2,7, lo que significa que es un tercio
de la densidad del acero. La resistencia del aluminio se puede ajustar para adaptarse a
cualquier uso y aplicación mediante la aleación adecuada.
El aluminio se utiliza cada vez mas para el revestimiento de edificios no
residenciales. Este tipo de fachadas pueden mejorar la apariencia de un edificio,
aumentar su durabilidad y proporcionar valiosas propiedades de aislamiento, mejorando
así la eficiencia energética de la construcción.
El aluminio se puede soldar, especialmente si es aluminio de aleación, aunque es

frecuente el ensamblaje a base de tornillería. El uso de laminas de aluminio es común en
la fabricación de paneles aligerados con poliuretano. Este elemento se emplea en la
prefabricación de casas y oficinas desmontables.
Las formas estructurales que se pueden fabricar en aluminio son muy semejantes a las
empleadas para el acero, con la consideración de que debido a su menor módulo de
elasticidad es necesario considerar un mayor grosor y profundidad del eje neutro en el
caso de intentar competir con el acero. Estas formas estructurales se pueden lograr por
laminado, colado o por extrusión.
 Resistencia a la corrosión del aluminio
La resistencia a la corrosión del aluminio, hace que su vida útil, en una construcción sea
más larga, incluso en ambientes agresivos. El aluminio se comporta bien aún en
ambientes contaminados por ejemplo el monóxido de carbono y dióxido de carbono
tienen muy poco efecto sobre el aluminio. El aluminio es también excelente para usar en
zonas costeras y marinas, porque el efecto del cloruro de sodio en el metal es mínimo.
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 Peso del aluminio
Su poco peso hace que sea muy fácil de transportar e instalar en obra, ya que su
manipulación resulta muy liviana, todo esto contribuye a reducir los costos en la
construcción. Otras de las características del aluminio muy útiles en la construcción, es
su resistencia al fuego, bajo mantenimiento, gran belleza, elección de colores y formas
etc.
7. Beneficios del aluminio sobre otros materiales
El aluminio como material en la construcción tiene múltiples ventajas frente a otros

materiales ya que así como la piel protege al cuerpo humano, el aluminio protege a los
edificios de los elementos, proporcionando un alto nivel de confort en su interior. Si
bien hace tiempo se consideraba que la carpintería de aluminio podía presentar un
comportamiento discreto en cuanto al aislamiento térmico y la formación de
condensaciones en condiciones climáticas adversas, en la actualidad, gracias a la
separación térmica de los perfiles mediante nervios aislantes de plástico, los sistemas
de aluminio pueden competir con los valores de aislamiento térmico de otros sistemas
basados en materiales como el PVC o la madera.
Dada su gran abundancia, la posibilidad de aleación, su maleabilidad, ligereza,

resistencia a la corrosión, incombustibilidad, etc., la industria del aluminio puede
obtener a partir de este metal una amplia gama de productos con propiedades específicas
para un sinfín de aplicaciones. De esta combinación de características se obtienen
productos con amplias prestaciones, que permiten la fabricación de carpinterías aisladas
y la construcción de amplias envolventes o grandes fachadas estructurales, siempre con
unos costes razonables. Las posibilidades estéticas son infinitas y de extraordinaria
durabilidad.
Con un ciclo de vida sostenible de principio a fin, se puede afirmar que el aluminio es
prácticamente un 100% reciclable. Su tasa de recuperación en construcción es de un
95%, y su reciclado ahorra el 95% de la energía usada en su producción inicial.
Resiste el ataque de la mayoría de los ácidos orgánicos y a la corrosión (más que el
hierro). El aire húmedo lo empaña ligeramente y lo cubre de una delgada y compacta
capa de óxido que le aísla e impide que siga reaccionando. Esta oxidación puede
producirse de manera controlada por medio de un proceso denominado anodización.
Debido a su resistencia a la corrosión; a su baja densidad, tiene una gran aplicación en
la industria de la construcción: en puentes, torres, castilletes, pilares, columnas,
armazones para techumbre, techados, puertas, ventanas y sus marcos, contramarcos y
umbrales, barandillas, prefabricados, chapas, chapas decorativas y antideslizantes para
pisos, chapas para recubrimientos en fachadas, barras, perfiles, tubos y similares, de
aluminio, en formas de “T”, ángulos, vigas, canales y “Z” preparados para la
construcción.
Otra de las grandes ventajas del aluminio frente a otros materiales es que dentro de sus
usos de encuentran el sector de la electricidad y comunicación, siendo actualmente el
aluminio una de las formas más económicas de transportar electricidad de forma más
eficiente que el cobre. También se usa en las antenas para televisores y satélites.
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Ventajas del aluminio en base a:
 Diseño:
Una de las mejores virtudes del aluminio son sus infinitas posibilidades de diseño. Las
ventanas, puertas o fachadas de aluminio se pueden construir con formas curvadas o
redondeadas en prácticamente cualquier tamaño, Como el aluminio también se puede
colorear fácilmente, puede elegir entre cientos de colores y acabados diferentes para
adaptarlos perfectamente al interior y al exterior del edificio.
 Facilidades de uso:
En la actualidad los edificios se diseñan para que sean lo más transparente posible. El
aluminio crea una sensación de transparencia en la que el entorno habitable se mezcla
con el entorno exterior.
 Mantenimiento:
Es un material casi sin mantenimiento durante toda la vida y a la hora de la ventilación

es muy estética en ventanas.
En fin una de las mejores ventajas del aluminio es que se puede alear con otros metales,
así tomando las ventajas de estos y haciéndolas suyas.
8. Comportamiento comercial del aluminio como producto de venta
8.1. Producción mundial del aluminio
8.1.1.El aluminio, un material del presente y futuro.
A partir de la Revolución Industrial del siglo XIX, la industria del aluminio ha ido
evolucionando de forma dinámica. Actualmente, la presencia de este material en nuestro
entorno ha proliferado de tal manera que no podríamos concebir una vida sin el
bienestar que sus propiedades nos han brindado.
El aluminio es un metal ligero extraído de la bauxita, el tercer elemento más común de

la corteza terrestre, del cual se estima que hay reservas para 200 años.
Se trata de un material con un ancho abanico de propiedades que hacen de él un
elemento con gran variedad de aplicaciones, situándolo en una posición de vanguardia
entre los componentes más indispensables de nuestra vida diaria. De forma natural,
genera una capa de óxido que le otorga una gran resistencia a la corrosión. Modificando
la composición de su aleación, y a través de tratamientos de revestimiento, se consigue
adaptar la resistencia de esta capa a las exigencias de su aplicación.
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Además de esta cualidad, el aluminio es un excelente conductor del calor y de la

electricidad, así como un buen reflector de la luz.
Tanto su densidad como su punto de fusión son bajos, y la ductibilidad que presenta
permite definir el diseño final del producto durante las primeras etapas de su
tratamiento.
Otra de sus características es la impermeabilidad a pesar de su delgadez en casos como

el del papel de aluminio, que no permite que las sustancias envasadas pierdan su aroma
ni su sabor.
El valor de estas propiedades se ve incrementado por su bajo peso, que en relación a su
resistencia, lo convierten en un material excepcional como barrera de protección o
aislamiento.
 Ciclo de vida
El principal objetivo de la Industria Europea del Aluminio es llevar a cabo toda una
serie de actuaciones medioambientales para favorecer la sostenibilidad, mejorándolas en
cada una de las etapas del ciclo de vida del aluminio que, por ser el punto fuerte de este
metal, se toma como referente para fijar los distintos planes de acción.
El ciclo de vida del aluminio empieza con la extracción de bauxita, de la que

posteriormente se extrae la alúmina, la materia prima para la producción del aluminio
primario, que se realiza mediante la electrólisis.
La siguiente etapa es la semi-fabricación, la cual conlleva diferentes procesos

industriales (laminado, fundición, extrusión), y de ahí se transforma en productos
manufacturados.
La mayoría de los productos fabricados en aluminio se destinan a los sectores del

transporte, la construcción, el envasado y el embalaje, y la ingeniería.
Posteriormente, el aluminio se recoge, se recicla y se reutiliza a partir de la etapa de la
semi-fabricación.
 El aluminio para generaciones futuras
Un programa para fomentar la sostenibilidad
Una iniciativa que nació en 1998 como

¿Qué es? plataforma para fomentar el diálogo sobre
cuestiones del desarrollo sostenible de la
industria del aluminio y su uso en toda
Europa.
Impulsada desde la Asociación Europea

¿Quién lo forma? del Aluminio (EAA), actualmente está
formado por 13 países europeos, de los
que han participado académicos,
organizaciones no gubernamentales,
políticos y funcionarios.
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A partir de un proceso de consulta, y en

base a las críticas constructivas que surgen
a partir del diálogo que se ha establecido,
¿Qué hacen? la AFFG (Aluminium for Future
Generations) promueve las operaciones y
las actividades necesarias para mejorar el
uso de energía, el cambio climático, el
reciclaje, la investigación y el desarrollo
del mercado entorno a la industria del
aluminio.
-Constante mejora de la sostenibilidad.-

Análisis del uso de energía invertido en la
producción y recuperación del aluminio,
así como de la reducción de las emisiones
de gases del efecto invernadero.
-Participación en acuerdos voluntarios e

Objetivos: iniciativas comunes para tratar el cambio
climático.
-Incremento de las tasas de reciclado.
-Designación de recursos para la

investigación y el desarrollo.
Para lograr el cumplimiento de los

Estrategias: compromisos que ha fijado la industria, se
ha adoptado una “triple línea de acción”,
que abarca los aspectos económicos,
medioambientales y sociales en el ámbito
de actuación.
El aluminio es un metal ligero de fácil

reciclaje sin pérdida de sus cualidades,
con un ahorro energético de hasta el
Aspectos económicos:
95%.Repartidas por Europa, existen
alrededor de 800 plantas que producen y
procesan aluminio, que generan el empleo
directo de un total de 250.000 personas,
aproximadamente, y que producen unas
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5,2 millones de toneladas de aluminio al

año.
Además, las actividades económicas de la
industria del aluminio realizan
aportaciones a otros sectores del mercado
(transporte, envasado, construcción,
ingeniería y otros).
-Recuperación de las minas de bauxita-

Reducción de la energía invertida en los
Aspectos medio-ambientales:
procesos de producción
-Reducción de emisiones de gases de

efecto invernadero
-Fomentar el reciclado
- 1,9 millones de toneladas- 42% en latas

Tasas anuales de reciclado de bebidas y conservas
(en Europa)
- 85% en construcción
- 95% en transporte
La Industria Europea del Aluminio

contribuye al empleo y al progreso social
a través de acciones voluntarias para
fomentar el avance y el bienestar de las
Aspectos sociales comunidades, así como el desarrollo
local.Basándose en indicadores sociales,
las prioridades son la salud y la seguridad,
cuyos estándares son normalmente más
altos que los requerimientos legales,
realizando inversiones en mejoras
técnicas, formación práctica, programas
de seguridad laboral, y medidas de
identificación de riesgos
.
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8.1.2.Mayores productores de aluminio
La producción mundial de aluminio ha experimentado un rápido crecimiento, aunque se

estabilizó a partir de 1980. En 1900 esta producción era de 7.300 toneladas, en 1938 de
598.000 toneladas y en 1998 la producción de aluminio primario fue de unos 22.700
millones de toneladas.
Los principales países productores son Estados Unidos, Rusia, Canadá, China y
Australia.
 A continuación se nuestra una tabla con los porcentajes de producción de

algunos de los países productores de aluminio más importantes:
Producción de Al en % respecto al total mundial

Países Prod. en %
Estados Unidos 39
Antigua URSS 15
Japón 10
Canadá 8
Alemania 7
8.2. Producción nacional del aluminio
8.2.1.Proyecto de instalación de una plata reductora de aluminio en chile,

empresa ALUMYSA.
El gerente general del proyecto Alumysa, Robert Biehl Del Río, confía en un feliz
alumbramiento para el megaproyecto que comprende la instalación de una planta
reductora de aluminio y tres centrales hidroeléctricas en Aysén.
El proyecto ha tenido una larga gestación ya que la idea surgió hace más de una década,
cuando empresarios de Aysén estudiaron cómo aprovechar su potencial hídrico para
algún proceso que requiriera energía abundante y a bajo costo. Justamente, más del 55%
de la producción mundial de aluminio depende de la energía hidroeléctrica limpia y
renovable, ya que casi un tercio del costo de producción de aluminio por reducción
corresponde al gasto en energía eléctrica.
Casi doce años después de surgida la idea, el proyecto Alumysa cumple los pasos
exigidos por la Ley de Medio Ambiente, con presentaciones, addendums y respuestas
cruzadas entre la empresa, la Corema de Aysén y los servicios públicos, mientras
sectores ambientalistas y salmonicultores se oponen. El Estudio de Impacto Ambiental
consta de 24 tomos y fue presentado en agosto del año pasado.
Noranda, su propietaria, deberá buscar también un par de socios pues no va sola en esta
inversión de US$ 2.750 millones. Luego vendrá la ingeniería de detalle y la búsqueda
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de financiamiento internacional, y el considerar la situación del mercado mundial.

Decidida la obra, el orden de los trabajos será primero abrir los caminos, construir luego
las tres centrales con sus embalses y la planta reductora.
 Características generales:
El proyecto Alumysa consiste en la construcción de una planta destinada a la

producción de aluminio a partir de materia prima (alúmina) importada desde Australia.
La planta se ubicaría en Aysén, sector Bahía Acantilada. La producción de la planta se
ha estimado en 270 mil toneladas anuales de aluminio e involucra la construcción de un
puerto para naves de gran calado en Bahía Acantilada, una o dos centrales
hidroeléctricas y la planta refinadora de aluminio. Según los propietarios del proyecto,
Alumysa crearía 2.300 puestos de trabajo y contemplaría (a Julio de 1996) una
inversión de US$ 1.600 millones.
8.3. Empresas que trabajan la producción y distribución en Chile
Mayores empresas productoras y exportadoras de aluminio en Chile

Alcoa
Principal productor mundial de aluminio
primario, aluminio transformado y
alúmina.
Deandespac
Envases para alimentos. Termoformados,
aluminio, cartón y láminas.
Arte Visual Vidriería

Fabricación e instalación de estructuras en
aluminio. Ventanales,
puertas, cierre, shower door, termopaneles
y decoración en general.
Crown Aluminio
Venta de Perfiles y Tubos de Aluminio,
Quincallería, Vidrios y
Cristales. Sucursales
Aialum
Ventanas de aluminio, soluciones térmicas
y acústicas.
Prodalum
Empresa manufacturera de productos de
aluminio. Sus principales productos don
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las escalas de aluminio, fibra de vidrio y

madera. Ventanas y puertas, shower
doors, espejos.
SeaAlum
Diseño y construcción de lanchas de
aluminio, catamaranes, jetboats, jonboats.
Reparaciones y mantenciones. Fabricación
de estructuras metálicas, estanques, arcos
de luces.
Cortinas Metálicas Chile

Cortinas comerciales en acero y aluminio.
Cortinas residenciales. Láminas de acero y
aluminio. Automatización, reparación y
mantención.
Madeco
Empresa manufacturera de productos de
cobre, aluminio y envases flexibles.
Inversionistas, Unidades de Negocios.
ARM~ALUM® Empresa dedicada a la fabricación,

instalación y venta de estructuras en
aluminio y cristales. Ventanas y puertas,
espejos, Frentes en cristal templado
(Protex), Shower Door (acrílico y
templado), Termopaneles (DVH),
divisiones interiores para oficinas.
8.4. Empresa más conocida nacional e internacionalmente
8.4.1.Empresa Alcoa
Alcoa
Empresa estadounidense, la tercera más grande productora de aluminio en

el mundo detrás de Rio Tinto-Alcan, yRusal.
Establecida en Pittsburgh, Pensilvania en 1888, adoptó el nombre de Aluminum Co. of

America en 1907, del cual se deriva el mote actual. Alcoa introdujo el papel
aluminio en 1910 y encontró usos para el aluminio en las
incipientes industrias de aviación y del automóvil.
En 1913 estableció la localidad de Alcoa al Este de Tennessee como una comunidad

industrial. Una normativa federal antimonopolio de 1945, obligó a la empresa a vender
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su filial canadiense (hoy en día Rio Tinto Alcan, división de Rio Tinto Group ).
En 1998 Alcoa adquirió Alumax Inc., una empresa productora
de contenedores plásticos y equipamiento de embalaje. Asimismo en 1998 adquirió la
mayor parte de los recursos de la empresa del INI dedicada a la fabricación de aluminio
Inespal (centros de producción en San Ciprian, Coruña, Avilés, Amorebieta, Alicante,
Sabiñánigo y Noblejas).
En abril de 2009, Alcoa anunció pérdidas de $480 millones en operaciones continuas o

59 centavos por acción, y $17 millones o 2 centavos por acción en operaciones
discontinuas. Los ingresos fueron de $4.150 millones.
 Alcoa en el mundo, capacidad de fundición
País Facilidad Propietarios Capacidad Alcoa

(% De la nominal 1 consolidado
propiedad) (000 Capacidad 2
Toneladas (000
por año) Toneladas
por año)
Australia Alcoa de Australia 190 190 3
Punto de (AofA) (100%)
Henry 197 3,5
AofA (55%) 358
Portland CITIC 4 (22,5%)
Marubeni 4 (22,5%)
Brasil Aluminio (100%) 96 96 6
Poços de
Caldas
Aluminio (60%) 447 268 6
São Luís BHP BHP 4 (40%)
(Alumar)
Canadá Alcoa (100%) 280 7 280 7

Baie Comeau
Alcoa (100%) 413 260
Becancour Alcoa (74,95%),
Rio Tinto Alcan
Deschambault Inc. 8(25,05%) 310

260
Islandia Fjardaal Alcoa (100%) 344 344

Italia
Fusina Alcoa (100%) 09 09
Portovesme Alcoa (100%) 150 10 150
Noruega
Lista Alcoa (100%) 94 94
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Mosjøen Alcoa (100%) 188 188
España
San Ciprián Alcoa (100%) 93 11 93
La Coruña Alcoa (100%) 87 11 87
Avilés Alcoa (100%) 228 228
Estados
unidos Wenatchee, Alcoa (100%) 269 269
WA
Alcoa (100%) 84 12 84 12
Massena
Oriente, NY
Alcoa (100%) 130 130
Massena West,
Nueva York
Alcoa (50,33%) 229 115
Mount Holly, Century Aluminum
Carolina del Company 4 (49,67%)
Sur
Alcoa (100%) 191 13 191
Rockdale, TX Alcoa (100%) 279 14 279
Ferndale, WA
(Intalco) Alcoa (100%) 184 15 184
Evansville, IN
(Warrick)
total 4594 4037
*** Alcoa en estos momentos tiene una pequeña oficina en chile donde se reciben los
pedidos y exportaciones a chile.
 Productos:
Lingote de aluminio
La red global de instalaciones de aluminio primario produce una línea completa de

lingote producto básico de aluminio, lingotes de alta pureza, registro de extrusión y
palanquillas, aleaciones de fundición, fundición y laminación barra lingote. Nuestro
liderazgo en tecnología, capacidad y estratégica ubicación le ofrece la mejor opción de
precio, calidad y disponibilidad.
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 Visión del aluminio en:
Minería
El aluminio es uno de los metales más abundante en la corteza terrestre.

Se encuentra naturalmente en la forma de la bauxita, un mineral que contiene óxido de
aluminio o alúmina. Nos superficie de mina de bauxita de las reservas en Australia,
Brasil, Surinam, Jamaica y otras partes del mundo, procesando más de él en
alúmina. En 2003, Alcoa consume 30,8 millones de toneladas métricas (tm) de bauxita
de sus propias reservas, 6,9 millones de tm de terceros relacionados y 1,9 millones mt
de terceros no relacionados. Minería a cielo abierto de bauxita de minería de bauxita
implica la eliminación de tierra vegetal y sobrecargar, almacenándola para su posterior
la rehabilitación, la extracción del mineral de abajo, y finalmente la restauración de los
terrenos a su estado anterior. En algunas minas de este proceso consiste en la
perforación y voladura de roca sello bauxita de modo que se puede extraer junto con la
bauxita más suave a continuación. Cuando voladura sería inaceptable, equipo pesado se
utiliza para eliminar la roca. Una vez que el mineral se ha roto, que se carga en
camiones de transporte de las palas o cargadores frontales y transportados a las
trituradoras primarias en las minas, en preparación para el refinado en
alúmina. Restauración de la tierra Alcoa considera la extracción de minerales de ser sólo
para uso temporal de la tierra . Las superficies dedicadas a la minería deben ser
restaurados a un uso de la tierra que sea social y ecológicamente sostenible. Los futuros
usuarios de la tierra tienen el derecho de esperar que la misma tierra para proporcionar
la mayor cantidad posible de opciones para satisfacer sus propias necesidades. En
Alcoa, cuando se habla de la rehabilitación, nos referimos a que el sitio perturbado será
devuelto a un formulario y productividad que conforme a un plan de uso de la tierra pre-
determinado. La rehabilitación implica que el sitio está de nuevo en estado estable que
no se deteriorará considerablemente, pero estará en consonancia con los valores
estéticos, ambientales, económicos y sociales de los alrededores.
Refinación
Perfeccionamiento de la bauxita en alúmina mineral de bauxita no se utiliza

directamente para hacer de aluminio. Se debe primero ser refinado en óxido de aluminio
o alúmina. Alcoa es el principal productor mundial de alúmina, con la capacidad de
refinación mundial de 14 millones de toneladas métricas por año, casi un tercio del
mercado internacional. Operamos refinerías en Australia, Brasil, Jamaica, España,
Surinam y Estados Unidos. Nuestra operación de tres refinerías en Australia Occidental
es la mayor fuente mundial de alúmina, capaz de suministrar el 15% del mercado
internacional. Alúmina es un material granular blanco, un poco más fina que la sal de
mesa, y se llama correctamente óxido de aluminio. El proceso de refinación Bayer
utilizado por las refinerías de alúmina consiste en cuatro pasos en todo el mundo - la
digestión, clarificación, precipitación y calcinación. Para activar la bauxita en alúmina,
molemos el mineral y se mezcla con cal y soda cáustica, bomba de esta mezcla en los
recipientes de alta presión, y se calienta. El óxido de aluminio se disuelve por la sosa
cáustica, después se precipitó fuera de esta solución, se lava, y se calienta para eliminar
el agua. Lo que queda es el polvo blanco llamado alúmina, que se transforma en metal
de aluminio en el proceso de fundición. Alcoa refinación establece estándares
mundiales En 1992, la refinería de Kwinana en Australia Occidental, propiedad de
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Alcoa World Alumina and Chemicals (a 60/40 alianza entre Alcoa y WMC), se
convirtió en la primera refinería de aluminio en el mundo para lograr una acreditación
de calidad ISO 9002. Nuestros otros dos refinerías australianas, Pinjarra y Wagerup,
lograron esta norma en el año 1994, junto con las operaciones de extracción de bauxita
de Alcoa en Australia Occidental. Del mismo modo refinería de Kwinana abrió el
camino en 1997 en la consecución de la certificación de gestión medioambiental ISO
14001. Alumar, una refinería y fundición combinada en São Luís, Brasil, logra ambas
certificaciones en 2000. La mayor operación de este tipo en América del Sur, Alumar es
propiedad en parte por Alcoa Aluminio SA, un productor integrado de aluminio que
Alcoa posee el 59,1%.
Fundición
A partir de alúmina al metal: fundición de fundición es el proceso de extracción de

metal de aluminio a partir de óxido de aluminio (alúmina) a través de reducción
electrolítica. El componente fundamental de una operación de fundición es la célula
electrolítica, o "recipiente" en el que esta reacción se lleva a cabo. Durante la fundición,
grandes cantidades de paso de la corriente a través de alúmina fundido disuelto en un
920 a 980 ° C baño de criolita. Este proceso se separa el metal de aluminio para la
eliminación y la colada. Fundiciones habitualmente funcionan cientos de ollas,
vinculados eléctricamente en configuraciones llamados crisoles. Somos el mayor
productor de aluminio del mundo, con la propiedad total o parcial de 27 instalaciones de
fundición de todo el mundo. Capacidad consolidada de Alcoa en 2003 fue de 4,0
milllion toneladas métricas anuales. Nuestra mayor fundición, de Baie-Comeau,
Quebec, Canadá, tiene una capacidad de 438.000 toneladas métricas por año (toneladas
métricas anuales).
Energía
Smelting siempre ha sido un proceso intensivo de electricidad. Debido a este hecho, y

debido a que el costo de la electricidad es un componente clave del costo del aluminio,
nuestras instalaciones de fundición están generalmente muy afines con los sistemas de
generación de energía. En algunos casos, Alcoa opera sus propias plantas
hidroeléctricas o de carbón que proporcionan energía tanto para la fundición y para uso
municipal. A fuerza de trabajo para mejorar la eficiencia de nuestro proceso de
fundición, hemos sido capaces de reducir tanto los costos de producción y nuestros
impacto en el medio ambiente. Antes de 1945 el consumo de electricty en fundición de
aluminio promedió alrededor de 23,3 horas kilwatt por kilo de metal producido. Hoy en
día, nuestras ollas más eficientes funcionan a la mitad de esa tasa. Nuestro Valor medio
ambiente también nos compromete a minimizar el impacto del proceso en sí en el aire,
agua y tierra que rodean nuestras instalaciones.
Reciclaje
Nuestra meta 2020: 50% de contenido reciclado de productos de aluminio reciclado es

más que lo que hay que hacer por el medio ambiente. Para cualquier fabricante de
aluminio, que es una estrategia clave para reducir los costos de producción. reciclaje de
aluminio es considerablemente menos costoso que lo que es a partir de
minerales. Debido a que la fusión, no fusión, que requiere sólo una fracción de la
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energía - sin diferencia en la calidad. Hemos sido un líder en reciclaje de latas de

aluminio hoja de más de veinte años, en estrecha colaboración con los clientes para
captar la mayor cantidad de material reciclado como posible del proceso estamos
llegando más allá de la industria de latas con el objetivo anunciado en 2002: al menos
un 50% de contenido reciclado de aluminio producida para el consumo interno en
2020.Esta meta, un nuevo referente en la industria, incluye no sólo puede, sino hoja
lingote también.
9. Normativa chilena e internacional que determina el uso del

aluminio
9.1. Norma Chilena NCh 523 “Carpintería de aluminio – puertas y
ventanas”
Carpintería de aluminio – Puertas y ventanas – requisitos
Preámbulo
El instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el instituto y

preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNACIONAL
ORGANIZATION FOR STANDARIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE
NORMAS TECNICAS (COPANT) , REPRESENTANDO A Chile ante esos organismos.
Esta norma se estudió para establecer las características mínimas exigibles a las puertas
y ventas de aluminio.
Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh523.of 69 declarada Oficial de la

República, por decreto N° 447, de fecha 6 de junio de 1969, del Ministerio de vivienda
y Urbanismo.
Esta norma ha sido aprobada por el concejo del instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 20 de Diciembre de 1988.
Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la Republica, por Decreto N°34,
de fecha 15 de Marzo de 1989, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el
Diario Oficial N°33.342, de fecha 8 de abril de1989.
Esta norma es una “reedición sin modificaciones” de la norma chilena Oficial NCh 523.
Of89, “Carpintería de aluminio- Puertas y ventanas - Requisitos”, vigente por Decreto
N°34, de fecha 15 de Marzo de 1989, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Carpintería de aluminio – Puertas y ventanas – Requisitos
1 Alcance y campo de aplicación
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1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las ventanas y puertas de
aluminio para asegurar su adecuado funcionamiento, durabilidad y seguridad
para los usuarios.
1.2 Esta norma se aplica a las ventanas y puertas de aluminio destinadas a uso
exterior e interior de casas, edificios residenciales, comerciales, instituciones,
educacionales, de salud y otros similares.
1.3 Esta norma no se aplica a puertas de seguridad, a puertas para trabajos pesados
no residenciales como las usadas en galpones industriales, fachadas móviles de
paso públicoy/o destinadas al paso de vehículos o animales.
1.4 Esta norma no se aplica a muros –cortina de aluminio aunque sus elementos
practicables sí deberían cumplir los requisitos establecidos en esta norma.
2 REFERENCIAS
NCh 446 Arquitectura y construcción – puertas y ventanas – Terminología y

clasificación.
NCh447 Carpintería, modulación de ventanas y puertas exteriores.
NCh890 Arquitectura y construcción – Ventanas – Ensayos Mecánicos – Cargas
producidas por el viento.
NCh891 Arquitectura y construcción – Ventanas – Ensayo de estanquidad al agua.
NCh892 Arquitectura y construcción– ventanas – Ensayo de estanquidad al aire.
NCh1972 Carpintería de aluminio – Puertas y ventanas – Ensayos de resistencia a los
esfuerzos de uso.
ASTM B 117 Salt spray (fog) testing.
ASTM B 136 Measurement of stainresistance of anodiccoating of aluminium.
NCH523
ISO 105 B 02 Testsforcolourfastnees; color fastnessto light: XenonArc.
DIN 54004 Prufung der Farbechtheit von textilien; bestimmung der lichtechtheit von
FarbungerundDruckenmitXenonboggenilicht.
3 Terminología
3.1 aluminio anodizado: aleación de aluminio sobre la cual se forma una fina capa
de óxido de aluminio mediante procedimientos electroquímicos.
3.2 continua: procedimiento de fabricación por el cual un material solido es

transformado en un perfil continuo, de forma determinada, haciéndolo pasar a presión
por una hilera o abertura de matriz que le da forma.
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3.3 perfil de aluminio: pieza prismática o cilíndrica de aluminio de sección

constante que se fabrica en serie por los procedimientos de extrusión o
laminación.
3.4 puertas y ventanas de aluminio: puertas y ventanas formadas por un marco y una
hoja de aluminio.
3.4 marco: elemento fijo a la obra gruesa, que no cubre necesariamente el espesor
total del muro o tabique respectivo; tiene por finalidad, la colocación de hojas de
puertas y ventanas, o de elementos fijos. Consta de:
3.5.1 perfil del dintel: perfil horizontal superior de puertas y ventanas (excepto en
puertas y ventanas de corredera).
3.5.2 riel superior: perfil horizontal superior (en puertas o ventanas de corredera)
3.5.3perfil de alféizar: perfil horizontal inferior de ventanas (excepto en ventanas de

corredera)
3.5.4 riel inferior: perfil horizontal inferior (en puertas o ventanas de corredera).
3.5.5 perfil del umbral: perfil horizontal inferior de puertas (excepto en puertas de
corredera).
3.5.6 jambas: perfiles verticales laterales.
3.5 hoja: elemento no fijo o móvil de una puerta o una ventana, formado por una
laminado panel, generalmente de vidrio, encerrada por un conjuntode perfiles o
bastidor.
Los perfiles que forman el bastidor de la hoja son los siguientes:
3.6.1 cabezal: perfil horizontal superior.
3.6.2 peinazo: perfil horizontal inferior.
3.6.3 palillo: elemento intermedio de subdivisión del bastidor, generalmente de menor

sección que el bastidor de la hoja.
3.6.4 pierna: perfil vertical que atraca una de las jambas en puertas y ventanas de
corredera.
3.6.5 batiente: perfil vertical que atraca la jamba en puertas y ventanas de abatir.
3.6.6 traslapo: perfil vertical opuesto a la pierna que atraca el perfil vertical de la hoja
adyacente.
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3.6.7 larguero: perfil vertical opuesto al batiente, que lleva las bisagras.
3.7sistema deslizante: conjunto de elementos, que permiten desplazar, en dirección

horizontal o vertical, la hoja en el marco.
3.8 sello: material de características elásticas usado para mejorar la resistencia de a

puerta o ventana cerrada, a la infiltración del aire, y a la penetración del agua. Se utiliza
en elementos fijos y móviles.
3.9 burlete: elemento extruido de plástico o de goma (sintética o natural)usado

generalmente entre el perfily el vidrio (u otro elemento de relleno), con el objeto de fijar
este al perfil de la hoja. También se usa como elemento de junta o sellado.
3.10 doble vidriado: elemento formado por dos vidrios separados por una cámara de
aire.
3.11 otros términos aparecen definidos en la NCh 446.
4 Clasificación
4.1 las ventanas y puertas de aluminio se clasifican según diferentes características

como se indica en la tabla 1 a continuación:
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Tabla 1 – Clasificación de puertas y ventanas
Característica Tipo
Permeabilidad al aire
- Estanquidad mínima 60 a
- Estanquidad normal 30 a
- Estanquidad especial 10 a
- Estanquidad reforzada (grado air acondicionado) 7a
Estanquidad al agua
- Estanquidad mínima 4e
- Estanquidad normal 15 e
- Estanquidad especial 30 e
- Estanquidad reforzada 50 e
Resistencia al viento
- Resistencia mínima 5v
- Resistencia normal 7v
- Resistencia especial 10 v
- Resistencia reforzada 12 v
- Resistencia reforzada especial 15 v
Forma de abrir
AV
- Abisagrada de eje vertical (de abatir)
PV
- Pivote de eje vertical
AH
- Abisagrada de eje horizontal (proyectante)
PH
- Pivote de eje horizontal
DV
- Deslizante guía vertical (guillotina)
DH
- Deslizante de guía horizontal (corredera)
PR
- Proyectante-deslizante
5 Fabricación
5.1 Los perfiles de aluminio usado en la fabricación de ventanas pueden ser extruidos o
laminados.
5.2 La aleación empleada de tener una composición química adecuada para la

fabricación del perfil.
5.3 El diseño del perfil debe ser tal que permita a la puerta o ventana cumplir con todos
los requisitos especificados en esta norma para una altura y ancho máximos
determinados por el fabricante.
6 Requisitos generales
6.1 resistencia al viento
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6.1.1 Una puerta o ventana sometida al ensayo de resistencia al viento no debe presentar
deformaciones permanentes apreciables, fallas en las fijaciones o cualquier otro
deterioro.
La flecha máxima alcanzada en cualquiera de los perfiles que forman la ventana o

puerta debe ser menor o igual a L/125 (L = longitud del elemento), a las presiones
indicadas en la tabla 2 para los diferentes tipos de puertas o ventanas.
Para doble vidriado, la flecha máxima alcanzada debe ser menor o igual a L/175.
6.1.2 Una ventana o puerta sometida al ensayo de resistencia al viento de tempestad no

debe presentar deformaciones permanentes apreciables, fallas en las fijaciones o
cualquier otro deterioro. El ensayo se realiza a continuación del anterior a las presiones
indicadas en la tabla 2 para los diferentes tipos de puertas y ventanas
6.1.3 Losensayos de resistencia la viento y de resistencia al viento de tempestad se

realizan siguiendo el procedimiento descrito en NCh890.
Tabla 2 – resistencia al viento
Aplicación
Presión del Presión del viento Altura máxima, m.s.n.s.
Clasificación Viento De tempestad
Pa Pa Ciudad Campo abierto,
Orilla de mar
Nivel de suelo
5 v (mínima) 550 775 15 nivel de suelo
7 v (normal) 750 1 125 40 10
10 v (especial) 1 000 1 500 75 20
12 v (reforzado) 1 200 1 700 150 50
15 v (reforzado especial) 1 500 1 700
6.2 Estanquidad al aire
6.2.1 En una puerta o ventana sometida al ensayo de estanquidad al aire infiltrado a

través de las juntas debe ser menor o igual a lo indicado en la tabla 3, para una
diferencia de presión entre el exterior y el interior de 100 Pa, debiendo cumplirse, por lo
menos, con la condición menos exigente.
NOTA – según las dimensiones de la puerta o ventana, el caudal máximo de aire

infiltrado permitido es diferente si se expresa en m³ / h por metro cuadrado de superficie
de hoja, o en m³ por metro de junta.
Tabla 3 – Estanquidad al aire
Tipo Caudal máximo de aire m³ /(h m³/(h x m) de junta

x m²)de superficie de hoja
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60a (mínimo) 60 12
30a (normal) 30 6
10a (especial) 10 2
7a (reforzado) 7 1,4
6.2.2 El ensayo se realiza según NCh892, sobre la puerta o ventana en las condiciones
de uso.
6.2.3 El tipo 7a o “reforzado” se recomienda para instalaciones en recintos con aire

acondicionado.
6.3 Estanquidad al agua
6.3.1 Una puerta o ventana sometida al ensayo de estanquidad al agua, debe ser estanca
a acaudales de agua de 750 cm³/min x m² de superficie de hoja a las presiones indicadas
en la tabla 4 para diferentes tipos de ventanas.
Tabla 4 – Estanquidad al agua
Tipo Presiónestática, Pa
4 e (mínima) 40
15 e(normal) 150
30 e (especial) 300
50 e (reforzada) 500
6.3.2 El ensayo se realiza según NCh891.
7 Requisitos de resistencia a los esfuerzos de uso
7.1 La ventana o puerta, clasifica según su forma de abrir, debe resistir los ensayos
especificado en la tabla 5, sin que su normal funcionamiento sea perjudicado y sin que
se produzca:
a) Deformación permanente;
b) deterioro de cualquier componente;
c) ruptura de los vidrios.
7.2 los ensayos se realizan según la norma NCh1972
7.3 En la tabla 5, se indica el capítulo de la norma en el que se describe el ensayo.
Tabla 5 – Ensayos de resistencia a los esfuerzos de uso
Ensayo Tipo de puerta o ventana

AV PV AH PH DV DH PR
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Deformación por torsión C.5 C.5 C.5 C.5
Deformación diagonal C.6.1 C.6.1 C.6.1 C.6.2 C.6.3
Resistencia del eje de giro C.7 C.7 C.7
Deformación por flexión C.8.1 C.8.2 C.8.3
Resistencia a carga C.9

horizontal
Facilidad de
deslizamiento C.10
Fuerzas de deslizamiento
Fuerzas de operación
excesivas C.11
Cargas accidentales C.12
Ciclos de utilización C.13 C.13 C.13 C.13 C.13 C.13 C.13
(N ° de ciclos) (10 000) (5 000) (10 000) (5 000) (10 000) (10 000) (5 000)
8 Dimensiones
8.1 Las dimensiones de las ventanas y puertas de aluminio son preferentemente las que
se indican en NCh447.
9 Terminación
9.1 los perfiles de aluminio empleados en la fabricación de puertas y ventanas tienen

alguno de los tipos de acabado que se indican a continuación:
1) Aluminio natural (sin tratamiento exterior).

2) Anodizado.
- natural;
- en color (por depositacion electrolítica).
10 Anodizado
10.1 El espesor del anodizado debe ser el que se indica en la tabla 6.
Tabla 6 – Espesor del anodizado
Anodizado natural mínimoμm Anodizado color mínimo, μm

Uso general 10 15
Zona costera 15 18
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10.2 El espesor del anodizado, se mide en un ensayo no destructivo, con un instrumento

electrónico de alta frecuencia que permite la medición de las corrientes de Eddy. Este
instrumento puede ser uno de los siguientes:
a) permascope
b) boonton Metal Film Gage
c) Dermitronthicknesstester
d) Filmeter
e) Elcotector
f) Isometer.
10.3 El perfil sometido al ensayo de absorción de colorantes no debe presentar ninguna

coloración visible en el área ensayada. Este ensayo se realiza según la norma ASTM B
136.
10.4 El perfil destinado a uso en zona costera, sometido al ensayo de oxidación en

cámara de niebla salina a 35°C ± 2°C durante 500 h controladas cada 50 h de
exposición, no debe presentar vestigios de corrosión.
El ensayo se realiza según la norma ASTM B 117.
10.5 El perfil anodizado en color, sometido al ensayo de envejecimiento acelerado por

radiación ultravioleta durante 500 h debe alcanzar el punto 8 (máximo en la escala
internacional).
El ensayo se realiza según la norma din 54004 o a norma ISO 105 B 02.
11 Sellos y burletes
11.1 los burletes son perfectamente de EPDM, aunque el fabricante puede especificar
cualquier otro material que considere adecuado para los requerimientos de la obra.
11.2 Los sellos fijos son preferentemente de siliconas. El fabricante puede especificar
cualquier otro material siempre que asegure su buen comportamiento en el tiempo.
11.3 Los sellos móviles son preferentemente de felpas de nylon o de polipropileno.
12 Dispositivos de anclaje
12.1 Los elementos de unión, fijación o suspensión deben ser de un material resistente a
los agentes atmosféricos y que no formen con el aluminio un par electrolítico que
produzca deterioro. Puede usarse aluminio, acero, zincado, acero cadmiado, acero
inoxidable, pintura bituminosa o empaquetaduras.
13 Precauciones durante la colocación
13.1 las puertas y ventanas de aluminio debe colocarse después que hayan finalizado las
faenas que signifiquen salpicaduras con materiales alcalinos (cemento, yeso, etc.).
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13.2 si esto no fuera posible, las puertas y ventanas de aluminio deben protegerse
convenientemente, cubriendo los perfiles con una película de polietileno o con otro
material adecuado.
14 Marcas
14.1 Toda ventana o puerta de aluminio debe ir acompañada de una tarjeta o similar con
los siguientes datos:
a) nombre del fabricante o su marca registrada;

b) tipo de ventana o puerta de acuerdo a la clasificación (tabla 1);
c) material de los burletes;
d) material de los sellos fijo;
e) referencia a esta norma.
Ejemplo: Ventana de aluminio del tipo corredera fabricada por XXX con estanquidad al
aire y al agua normal, resistencia al viento especial, burletes de PVC y sellos fijos de
silicona, lleva la siguiente inscripción
XXX, 30a -15e – 10v – DH – PVC – silicona – NCh523.
14.2 La tarjeta no debe retirarse hasta después de la recepción de la edificación.
15 Certificación
Cuando se convenga por escrito entre el comprador y el vendedor, la base de aceptación

a la puerta o ventana de aluminio es un certificado que indica que la puerta o ventana
cumple con las prescripciones de esta norma e indica su tipo, de acuerdo de la
clasificación (ver tabla 1).Acompaña al certificado una copia del informe de ensayos o
el catalogo del vendedor.
10.Instrucción del manual del fabricante
10.1. Consejos de uso y mantenimiento
La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, es de suma importancia seguir
algunos consejos para una correcta utilizaciones de los materiales de aluminio.
 La importancia del medio ambiente:
Las carpinterías expuestas a los agentes atmosféricos, pueden ensuciarse en función de

las condiciones locales y el grado de humedad del aire.
En un ambiente urbano e industrial, los gases y los residuos industriales disueltos en el
agua de la lluvia, son los principales responsables del deterioro. La suciedad se
concentra principalmente en los ángulos y rincones de las carpinterías, donde se retiene
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el polvo. También hay que tener en cuenta la suciedad corriente debida a las
proyecciones de polvo y las provocadas durante las obras (restos de yeso, polvo de
cemento, etc.).
 Un mantenimiento adecuado:
No utilizar productos abrasivos o químicos inadecuados, ya que pueden eliminar la capa

protectora de la carpintería. También se evitarán los productos utilizados para limpiar el
cobre, la plata o el aluminio en bruto.
Como mantener sus carpinterías:
Limpie los perfiles de aluminio de dos a tres veces al año, como media. Para ello, utilice
agua tibia con un 1% de jabón líquido neutro o similar. Empape una esponja suave con
el producto (agua con jabón o productos de alguna marca en específica) y frote. Aclare
con agua limpia y seque posteriormente con un paño absorbente. Proceda de la misma
forma para limpiar los cristales.
En zonas próximas a industrias químicas o de primera línea de mar, aconsejamos

realizar la anterior operación una vez al mes, como mínimo, para evitar las manchas de
salitre u otras materias corrosivas.
Los residuos, impurezas y otros cuerpos extraños pueden introducirse entre los raíles y
alterar la calidad funcional de sus cerramientos (reducción en la evacuación de las aguas
de lluvia y disminución de la aireación). Aspire simplemente estos cuerpos extraños con
la boquilla pequeña de su aspirador.
Mantenga lubricados los mecanismos (cerraduras, cremonas, accesorios): ponga un

poco de aceite lubricante mediante el aplicador en todos los mecanismos de
accionamiento de las carpinterías. Eventualmente utilice un pincel para que el aceite
penetre mejor. Cuidado: no ponga aceite en las ruedas de las hojas de las correderas ya
que son auto lubricantes.
Antes de iniciar obras, piense en proteger sus carpinterías. Las manchas de cemento, de
pintura o de yeso, resultan difíciles incluso imposibles de quitar.
Ponga una cinta protectora adecuada sobre los perfiles y las juntas que retirará una vez
hayan terminado las obras. Si trabaja con materias metálicas cerca de las carpinterías,
quite las virutas que hayan entrado en los raíles o las ranuras.
Para las manchas resistentes, frote con un paño humedecido (agua con jabón neutro o
algún limpiador de marca en específica). Termine la limpieza aclarando con agua limpia
y secando con un paño absorbente.
 Consejos de uso de algunas aleaciones del aluminio:
Pintura de aluminio:
Buen uso en exteriores, posee funciones protectoras y de recubrimiento, encontramos en

este tipo de pintura un recurso perfecto para impregnar cañerías, tuberías, verjas
metálicas y cualquier tipo de elemento exterior que necesite de una protección especial
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ante los elementos climatológicos más corrosivos como el sol, la humedad, el viento o
la lluvia. .Además de ser un elemento protector, esta pintura es una de las más aislantes
de exteriores del mercado.
Papel aluminio:
Utiliza papel aluminio para forrar charolas para hornear galletas, brownies o vegetales.
Esto te facilitará la limpieza en tu cocina. Para evitar que la comida se pegue, rocía un
poco de aceite en aerosol sobre el papel. Las galletas se harán un poco más grandes de
lo normal, se dorarán un poco más en la base y serán más crujientes que si usas papel
encerado o para hornear.
11. Patologías del aluminio
Los Perfiles de Aluminio (Barra metálica de sección constante) empleados en la

construcción están sometidos a un riesgo permanente de corrosión, el que no sólo puede
presentar deterioro de la estética sino de su propia estructura.
Podemos distinguir dos tipos diferenciados de corrosión en el aluminio que pueden

deteriorarlo gravemente, estos son:
Definiremos corrosión:
La Corrosión supone una pérdida de material metálico a partir de una pila

electroquímica que se forma entre dicho elemento metálico y otro material próximo;
suele aparecer como consecuencia de un proceso de oxidación-reducción y afecta a
todos los metales, especialmente al acero por su contenido en hierro.
Existen las siguientes variantes:
 Oxidación previa: Se da especialmente en elementos estructurales, de cerrajería o

auxiliares de los cerramientos, que no tienen protección y carecen de la ventilación
suficiente.
 Aireación diferencial: Aparece en zonas de humedad continua, adyacentes a otras de

secado más fácil; las húmedas se corroen.
 Inmersión: Aparición de hidróxido que se disuelve en función del Ph del agua,

perdiéndose material.
 Par Galvánico: Se da en elementos de cerrajería y carpintería, cuando están en contacto

con otros metales, con corrosión puntual.
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11.1. Corrosión filiforme
Es una corrosión que se produce creciendo desde el interior al exterior del perfil. Su
nombre se debe al aspecto de los filamentos; la aparición de éstos generalmente se debe
a una mala preparación de la superficie en la fase de cromatizado previo al lacado.
También puede aparecer la corrosión filiforme como consecuencia de la porosidad del
recubrimiento o de falta de adherencia del mismo.
11.2. Corrosión por par galvánico
El aluminio es atacado por algunos corrosivos químicos y corrientes galvánicas. La

corrosión galvánica se produce cuando dos metales se ponen en contacto y ambos
poseen potenciales eléctricos diferentes, lo cual favorece el comportamiento de un metal
como ánodo y del otro como cátodo. A mayor diferencia de potencial, el metal más
activo es el que se comportará como ánodo.
Por ejemplo el Cobre puede manchar el aluminio y originar pequeños hoyos. Para evitar
esto se debe aislar ambos metales con pinturas bituminosas y no permitir que
escurrimientos o condensaciones del cobre lleguen al aluminio. Para proteger al
aluminio de la corrosión galvánica hay que separarlo mediante bandas de neopreno u
otro material no higroscópico. Por otra parte las pinturas (que más adelante
expondremos) sirven para aislar, pero se ha de recordar que no todas vale, puesto que
las hechas a base de plomo atacan al aluminio.
Debe tenerse muy en cuenta, en los muros cortina la posible aparición de par galvánico,
tanto en los anclajes como en las mechas puesto que generalmente ambos son de acero
galvanizado, zincado o pintado, mientras que el resto de uniones o tornillos son
de Acero Inoxidable de Aluminio, alternativas que no suelen causar problemas. El par
galvánico puede evitarse colocando separadores de materiales inertes (plásticos) entre
el Aluminio y los otros metales, como puede ser el acero en el caso de los anclajes y de
las mechas.
11.3. Oxidación
La oxidación del aluminio es una reacción química entre el oxígeno y el aluminio. Si se

expone aluminio puro a un ambiente rico en oxígeno, ocurrirá entonces un proceso
llamado pasivación. La pasivación es la formación espontánea de una delgada película
protectora de óxido que limita el potencial de una mayor corrosión.
La tasa a la cual se forma el óxido de aluminio depende de varios factores incluyendo:

pureza del metal, condiciones atmosféricas y la presencia de una película de óxido
existente.
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El aluminio es caracterizado por ser un metal con múltiples propiedades estructúrales

favorables, sin embargo, se han de tomar algunas precauciones si deseamos que
mantenga toda su funcionalidad y belleza con el paso del tiempo.
11.4. La importancia del entorno
Las carpinterías expuestas a los agentes atmosféricos, pueden ensuciarse en función de

las condiciones locales y el grado de humedad del aire.
En un ambiente urbano e industrial, los gases y los residuos industriales disueltos en el
agua de la lluvia, son los principales responsables del deterioro. La suciedad se
concentra principalmente en los ángulos y rincones de las carpinterías, donde se retiene
el polvo. También hay que tener en cuenta la suciedad corriente debida a las
proyecciones de polvo y las provocadas durante las obras (restos de yeso, polvo de
cemento, etc.).
11.5. Un mantenimiento adecuado
No utilizar productos abrasivos o químicos inadecuados, ya que pueden eliminar la capa

protectora de la carpintería. También se evitarán los productos utilizados para limpiar el
cobre, la plata o el aluminio en bruto.
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12.Conclusión de la investigación
El aluminio es un elemento químico dúctil, no soluble en agua, y es el metal mas

abundante sobre la corteza terrestre, y el tercer elemento mas abundante después del
oxigeno y el silicio.
Debido a su resistencia a la corrosión; a su baja densidad, tiene una gran aplicación en

la industria de la construcción: en puentes, torres, castilletes, pilares, columnas,
armazones para techumbre, techados, puertas, ventanas y sus marcos, contramarcos y
umbrales, barandillas, prefabricados, chapas, chapas decorativas y antideslizantes para
pisos, chapas para recubrimientos en fachadas, barras, perfiles, tubos y similares, de
aluminio, en formas de “T”, ángulos, vigas, canales y “Z” preparados para la
construcción.
Su producción actual de 29 millones de toneladas (incluyendo el obtenido del reciclaje)

es muy superior a la producción anual del bronce (11.5 millones de toneladas), del
hierro (5.4 millones de toneladas) y del estaño (0.2 millones de toneladas). Esto es un
factor que nos indica la importancia que está adquiriendo.
El aluminio va ganando terreno en la aplicación dentro de la industria, siendo muy

valioso por no pesar tanto y ser fácil de reciclar. En nuestro país no se tiene una gran
producción, la cuál sumada con toda América latina no alcanza ni la mitad de la
producida por Estados Unidos y Canadá.
Por estas razones y por su característica de ser 100% reciclable sin perder sus
propiedades hacen al aluminio un metal ideal para múltiples aplicaciones ya conocidas y
otras más que el mundo aún no ha descubierto.
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Informe de Investigacion - Comportamiento de Aluminio Como Material de Construcción

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Informe de Investigacion - Comportamiento de Aluminio Como Material de Construcción

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“Comportamiento de aluminio como material de construcción”

Integrantes: David Medina

En este presente siglo se ha dado un importante crecimiento en el número de

En la presente investigación se describe la clasificación de un material de construcción,

11.4. La importancia del entorno .......................................................................... 49

Dada su gran abundancia, la posibilidad de aleación, su maleabilidad, ligereza,

 Determinar los usos y características del material y como se desenvuelve no tan

 Reconocer como se presenta comercialmente el material, su producción y

 Definir las fuentes humanas de error en el material

El aluminio es uno de los productos más importantes en la construcción industrial, es un

La primera utilización conocida del aluminio en la edificación se remonta a 1898

Actualmente el aluminio es utilizado en gran cantidad de aplicaciones en la

Su aplicación en la construcción representa el mercado más grande de la industria del

2. El aluminio como material reciclable

2.1. Reciclaje de aluminio

El reciclaje del aluminio es un proceso mediante el cual, los desechos

El reciclaje del aluminio generalmente produce unos ahorros importantes en materia

comparado con la producción de aluminio desde la materia prima, siendo este un

Las latas de bebidas hechas de aluminio son comúnmente recicladas de la siguiente

2. Se cortan las latas en piezas pequeñas y de igual tamaño para minimizar el

3. Se limpian estos trozos química o mecánicamente

4. Estos trozos se hacen grandes bloques para minimizar el efecto de la oxidación

6. Se retira la escoria y el hidrógeno disuelto y se desgasifica. El aluminio fundido

7. Se toman muestras para un análisis espectroscópico. Dependiendo del producto

8. El alto horno se abre, se sangra el aluminio fundido y se repite el proceso para

2.4. Producción de lingotes usando hornos de reverberación

El aluminio descartado se separa en una gama de categorías: aluminio ferroso, aluminio

2.5. Reciclaje secundario de aluminio

La escoria resultante de la producción primaria del aluminio, de color blanco, y de su

3.1. Proceso de producción y obtención de aluminio

La producción de aluminio consiste de 3 pasos: extracción de bauxita, producción de

planchón es laminado en una bobina de 4-6 mm de espesor y 150 mts de largo

Posteriormente, las bobinas son sometidas a un proceso de recocido para lograr el

Propiedades del aluminio

3.2. Composición química

3.3. El aluminio y su comportamiento frente a otros materiales

El aluminio puro prácticamente no tiene aplicación, dado que se trata de un material

Componente Principal Número Grupo de Aleación

Aluminio sin alear 99% 1

• O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.

• O2: Sometido a tratamiento termo mecánico.

• O3: Homogeneizado. Esta designación se aplica a los alambrones y a las bandas de

• H3: Acritud y estabilizado.

• T1: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura y

• T2: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una alta temperatura,

• T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y envejecida

• T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de

• T7: Solución tratada térmicamente y envejecida para su completa estabilización.

• T8: Térmicamente tratada por disolución, trabajada en frío y envejecida

• T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.

• T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura,

4. Tipos y usos del aluminio

4.1. Tipos de aluminio

El aluminio y sus aleaciones pueden ser clasificados según:

2. F: este es el aluminio en su estado puro.

4. T: se denomina a las aleaciones que son endurecidos por el suministro de calor.

También pueden ser clasificados según el proceso utilizado en:

1. Aluminio fundido: en este caso para utilizarlo no debe utilizar el calor.

2. Aluminio forjado: para manipular el aluminio en este caso es necesario someterlo

1. 1100: prácticamente es aluminio en estado puro. Es muy resistente y es fácil de

2. 3003: a la aleación de aluminio se le adiciona un poco más de un uno por ciento de

Por otro lado pueden ser clasificadas aquellas aleaciones donde si es