Proyecto Final-Medidores de Gas-Explotacion de Gas

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título MEDIDORES DE GAS
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

MONTAÑO FERNANDEZ CRISTHIAN 20131407
Autor/es JOVANY
Fecha 24 de noviembre de 2017
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo
Asignatura Explotación de Gas
Grupo A
Docente ING VANESA LEMA ZABALA
Periodo Académico
Subsede Cochabamba
Copyright © (AGREGAR AÑO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados..
Título: Medidores de Gas
Autor/es:
RESUMEN:
Un contador de gas o contador del gas (o también medidor del gas) es un dispositivo de
medida para la determinación de una cantidad de gas consumida durante un periodo
determinado. Los contadores de gas se utilizan principalmente en el ámbito de suministro de
gas, pero también se pueden utilizar para mesurar con precisión una cantidad en pruebas de
laboratorio. La unidad emprada para mesurar el gas gastado es el metro cúbico a partir de la
diferencia entre cada periodo se hace la facturación estándar de metros cúbicos
Para detectar el flujo de gas, la mayoría los contadores de gas. Se pueden fabricar ya sea
intermediando dispositivos mecánicos o electrónicos, dependiendo de la tecnología pedida.
Los contadores de gas que se utilizan en el mercado, están sujetos a una verificación
obligatoria cada cierto tiempo. Hay unas ordenanzas (específicas de cada compañía) que
definen los periodos respectivos en el cuales el contador de gas será sometido a una calibración.
Palabras clave: Medidor, Gas, turbomedidor.
ABSTRACT:
A gas meter or gas meter (or gas meter) is a measuring device for determining a quantity of
gas consumed during a given period. Gas meters are mainly used in the field of gas supply,
but can also be used to accurately measure an amount in laboratory tests. The unit used to
measure the gas spent is the cubic meter, based on the difference between each period the
standard billing of cubic meters is made
To detect the flow of gas, most gas meters. They can be manufactured either by
intermediating mechanical or electronic devices, depending on the technology requested.
The gas meters that are used in the market, are subject to a mandatory verification every so
often. There are some ordinances (specific to each company) that define the respective
periods in which the gas meter will be subjected to a calibration.
Key words: Measurer, Gas, Turbometer.
Asignatura: Explotación de Gas

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Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Autor/es:
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
La medición de gas y el petróleo, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo, el control de
la producción. Se conoce como sistema de medición a un conjunto de elementos que indican,
registran y/o totalizan el fluido que pasa a través de ellos y que se transfiere, ya sea de una
entidad a otra o entre diferentes divisiones de la misma entidad.
En la industria del petróleo son empleados principalmente los medidores del tipo diferencial,
aunque existen gran variedad de medidores basados en principios diferentes corno son los de
desplazamiento positivo, turbomedidores y los computadores de aceite y contenido de agua.
Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor con placa de
orificio.
A objeto de determinar la cantidad de gas que produce un Campo de Petrolero y sus

respectivos usos entre los que se destacan: inyección para sistemas de recuperación
secundaria, combustible, transferencia interáreas y entre los diferentes distritos, cantidad que
se transforma en los procesos de Líquidos del Gas Natural (LGN), mermas de los diferentes
sistemas de recolección, transmisión y levantamiento artificial por gas, ventas a
consumidores industriales, gas arrojado a la atmósfera, la relación de gas petróleo; todo lo
anterior hace necesario la medición exacta del gas natural.

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Autor/es:
1. GENERALIDADES
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer la utilidad los medidores de gas
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Definir y describir los medidores de gas.
 Conocer los tipos de medidores de gas.
 Saber la importancia de los medidores de gas.
1.3. METODOLOGÍA
Aplicaremos la metodología descriptiva porque describimos todo lo referente a los medidores
de gas

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Autor/es:
CAPITULO II
3. MARCO TEORICO
3.1. QUÉ SON LOS MEDIDORES DE GAS
Los medidores de gas son aparatos de medición muy similares a los medidores de agua. Se
instalan generalmente en el conducto que lleva el gas desde el tanque o la tubería de
suministro hacia las instalaciones interiores, donde es utilizado por diversos equipos como
estufas, calefactores y boiler.
Cuál es su función
Un medidor de gas cumple la función de medir la reserva de Gas LP en un contenedor, como

un cilindro o un tanque estacionario. En una red de Gas Natural, el medidor registra el
volumen de gas que es consumido en relación a un período de tiempo.
3.2 EL GAS NATURAL

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Autor/es:
El gas natural es un combustible de alto poder calorífico cuyo uso ha sido masificado en la
industria, en los sistemas de transporte y en los hogares, gracias a su “amabilidad” con el
medio ambiente y a las ventajas que representa para quien lo utiliza.
Bajo condiciones normales de operación, este compuesto se encuentra en estado gaseoso a

su paso por las tuberías que lo transportan, es decir, no tiene un volumen y forma definida,
salvo la del recipiente que lo contiene, tiene una masa constante, se comprime o expande
según las fuerzas que actúen sobre este, y su comportamiento físico es modelado
matemáticamente por medio de la ley de los gases ideales y reales.
3.3. CONCEPTOS BASICOS DE MEDICIÓN
La medición nace como una respuesta a la necesidad de los pueblos por encontrar una forma
para realizar transacciones e intercambios de diferente tipo. En el sentido más puro, medir es
comparar un dato con una unidad de medida patrón estimando su valor verdadero.
El medidor es la caja registradora de la compañía y el flujo de gas natural, o de cualquier otro

fluido, se traduce inmediatamente en flujo de dinero. Es por esto, que alrededor de este
elemento se centra gran parte de la atención de las compañías distribuidoras o transportadoras
de gas natural.
Figura 1: Factores que afectan una medición
Para asegurar una correcta medición del flujo de gas natural, deben recurrirse a conceptos
estadísticos, variables de presión, temperatura, cromatografía densidad, etc., es decir,

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Autor/es:
diversos aspectos que nos llevan a preguntarnos: ¿Cuál es el medidor más adecuado para mi
aplicación?
3.4. MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO (MFV)
Los medidores de gas natural de flujo volumétrico son los más usados en la industria,
comercio y domicilios, por su combinación única de especificaciones técnicas, precio y
duración. Entre sus características tenemos:
- Los medidores de este tipo utilizan un principio de medición volumétrica para

determinar el caudal de gas natural que pasa el medidor
- Se pueden dividir en tres (3) grandes grupos:
Desplazamiento Positivo (Rotativo)
Velocidad (Turbina)
Inferenciales (Diafragma)
- El error de la medición es menor al 0.5% durante operación normal
- Clasificados bajo criterio G-Rating en Europa y XX-A-PSI (USA)
La Tabla 1, relaciona las características principales de los medidores de flujo volumétrico y

los ubica de manera comparativa frente a ellos mismos, siendo uno
(1) el nivel máximo y tres (3) el nivel mínimo:
Tabla 1: Tabla comparativa de medidores volumétricos (Cortesía Itron / Actaris)

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Autor/es:
Figura 2: Medidor de tipo rotativo. Cuatro (4) ciclos completan una revolución
Figura 3: Corte transversal en medidor tipo turbina
3.5 FACTOR DE CORRECCION Y CORRECTORES ELECTRONICOS DE

VOLUMEN
Debido a que las condiciones volumétricas en el gas natural cambian permanentemente con
base en factores de presión, temperatura, densidad, composición del fluido, entre otros, se
hace necesaria la instalación de equipos auxiliares conocidos como correctores electrónicos
de volumen.
Este equipo, en algunos casos también conocido como electro-corrector, recibe una señal de
pulsos de Alta frecuencia (HF) o Baja frecuencia (LF) proveniente del medidor, una señal de
presión proveniente de un transductor de presión, una señal de temperatura proveniente de

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Autor/es:
una termocupla, la información del gas natural (Cromatografía), y aplica un modelo de

cálculo tomado de la ley de gases reales para convertir en “tiempo real” el volumen bruto
que pasa por la tubería en el volumen corregido
ECUACIÓN 1 CÁLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIÓN PARA

CONDICIONES ESTÁNDAR
En términos generales, estos equipos pueden ser utilizados en cualquier instalación donde se
tenga un medidor de flujo volumétrico, sin embargo, por su costo se ha encontrado que para
consumos superiores a 10.000 Sm3/mes la inversión se recupera en un tiempo relativamente
corto y se evitan desbalances de facturación a favor y/o en contra del distribuidor y/o cliente.
La Tabla 2 y la Tabla 3 presentan un análisis comparativo de dos instalaciones de gas natural

con diferentes presiones y temperaturas operativas y un factor de corrección fijo (Fixed
Factor Billing). ¿Se puede justificar la compra de un corrector electrónico de volumen para
este ejercicio?
Tabla 2: Calculo del consumo para diferentes factores de corrección

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Autor/es:
Tabla 3: Ejemplo de cobro para el ejercicio de la Tabla 2
3.6. MEDIDORES DE FLUJO MASICO (MFM)
Cuando hablamos de flujos volumétricos de gas natural, o de cualquier corriente de gases,

siempre debemos referirnos a las condiciones de presión, de temperatura y atmosféricas que
determinan la medición. Sin embargo, si se mieden los flujos de masa, se logra una
indepencia de los factores externos mencionados.
Dada la condición mencionada en el párrafo anterior, y teniendo en cuenta consideraciones

adicionales, han sido desarrollados para las diferentes industrias los medidores de flujo
másico. A pesar de no ser comúnmente utilizados en la industria del gas natural, son equipos
de altas especificaciones técnicas en los cuales podemos resaltar las siguientes características:
- Son utilizados generalmente en balances de masa
- Existen dos grandes tipos de medidores másicos: Medición directa y compensación

de la medida volumétrica
- Los medidores másicos más comunes son: Coriolis y Vortex
- Primer medidor de flujo másico: Micromotion Coriolis
- Errores de medición <0.5% y Repetibilidad < 0.1%
- Poca estabilidad a ratas de flujo bajas

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Autor/es:
Figura 4: Componentes de un medidor de flujo másico de tipo Coriolis
3.7. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MEDIDORES
Con el fin de seleccionar de manera adecuada el medidor correcto para cada aplicación,
debemos tener en cuenta los siguientes criterios de selección:
1. Tipo de aplicación: Fiscal, No fiscal, Transferencia en Custodia, etc.
2. Tipo de Caudal a medir: Másico y/o Volumétrico
3. Cantidad y Característica del flujo a medir
4. Presión y Temperatura de operación
5. Composición del Gas Natural: Impurezas, coexistencia de estados, etc.
6. Facturación ó cobro: Factor fijo, telemedida, descarga de datos, etc.
7. Unidad de medida
8. Condiciones de instalación (vertical, horizontal, tensiones, etc.)

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Autor/es:
9. Rangeabilidad
10. Precisión
11. Capacidad de re-calibración
12. Programas de mantenimiento particulares (inspección visual, lubricación,

desmontaje, etc.)
13. Aspectos legales y normatividad
14. Otros
La selección de un medidor se hace evaluando aspectos como los siguientes:
-Precisión y confiabilidad del dispositivo -Costos iniciales y de mantenimiento -Facilidad de

manejo y reemplazo -Comportamiento con variaciones amplias en tasas de flujo, viscosidad,
densidad, etc. -Comportamiento ante la depositacion de solidos -Eficiencia con la que el
elemento transmite el flujo -Rango de presión -Simplicidad y facilidad para conseguirlo
3.8. TIPOS DE MEDIDORES
Los medidores de gas se pueden clasificar de la siguiente forma
3.8.1. MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.
Muy usados cuando se cuenta con grandes cantidades de gas. MideDaig9 de presión que una
determinada cantidad de gas sufre al hacerlo pasar a través de una restricción. boquilla y
orificio.
• Venturi (Figura 97A).
Consiste de una sección recta de diámetro constante (0), un cono corto de gran pendiente,
una garganta de diámetro d, un cono largo de menor pendiente, y nueva mente una sección
recta Su precisión es de ±1 % y da menos perdidas de presión que otros medidores.
W=Fm J!1P*p
• Medidor de Boquilla (Figura 97B).

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Autor/es:
Medidor de borde elíptico, el cual incrementa la velocidad en la línea de flujo. Usa la misma
ecuación de los Venturi y en estos el "chorro" adquiere el mismo diámetro de la garganta. Su
precisión es de ±1 ,5-2% y se encuentran comercialmente disponibles en varias formas.
• Medidor de Orificio (Figura 972C).
Estos serán tratados en detalle más adelante
3.8.2. MEDIDORES DE RATA DE FLUJO.
En el volumen del gas la unidad de tiempo para medir tasas de flujo de gas.
Pueden ser de dos tipos: el entre conocido como medidor de área variable, y el medidor de
desplazamiento positivo; este último es el usado en las instalaciones de gas domiciliario.
Los medidores de diafragma y los de lóbulos se conocen como medidores de desplazamiento

positivo y en general su principio de funcionamientos basa en un recipiente que se vacía y se
lIena alternadamente, y para garantizar que el dispositivo funcione de manera continua se
tienen varios compartimientos conectados a un arreglo de válvulas que permiten que en un
momento dado unos compartimientos están lIenando otros están evacuando. Con una
sincronización y arreglo de válvulas adecuados se puede garantizar un funcionamiento
continuo del dispositivo. La fuerza que impulsa esta acción proviene de la presión del fluido
como una caída de presi6n.
• Ventajas.
Insensibles a efectos antes o después de la restricción y por 10 tanto no requiere secciones

mínimas de tubería recta en sus alrededores. Principio de operaci6n sencillo y fácil de
entender. Pueden manejar rangos amplios de tasas de flujo sin perder precisi6n. Fácil de
convertir su lectura a flujo 0 a volumen.
• Desventajas
Para tamaños de tubería grandes, mayores de 10 pulgadas, el tamaño del medidor es grande,
pesado y costoso. Las pérdidas de presi6n pueden ser altas y algunas veces se requiere
protecciones para cuando se suspenda el flujo 0 se incremente demasiado la presión para
evitar atascamiento 0 fracturamiento del dispositivo.

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Autor/es:
3.8.3. MEDIDORES DE TURBINA.
Los medidores de turbina son medidores de velocidad y se basan en el gas al, pasar impacta
tan inicialmente con movimiento rotacional el cual es directamente proporcional a la
velocidad del fluido; se mide la velocidad angular que Ie imprime e UI ogt-rotof esta se
convierte a velocidad del fluido. Aunque se pueden aplicar para líquidos y gases su diseño
es diferente para uno u otro fluido debido a la diferente naturaleza de los mismos pero su
operaci6n es la misma. Como el parámetro que se mide es la velocidad del fluido es
importante la longitud de tubería recta antes y después del medidor para garantizar una
velocidad lineal del fluido al pasar por el medidor.
• Ventajas.
Buena precisión para todos los rangos de tubería. EI costo del medidor es medio, pero el
costa total de la instalación es de bajo a medio debido a la alta tasa de flujo para un tamaño
de línea dado. Tiene límites de temperatura y presi6n pero puede manejar muy bien
condiciones normales de flujo. Se puede aplicar en un rango amplio de tasa de flujo.
• Desventajas.
Requiere líneas de tubería recta antes y después de la restricción de longitud adecuada.
Para garantizar un perfil de velocidad lineal. EI medidor es muy afectado por la viscosidad
y puede requerir curvas de calibración separadas para diferentes viscosidades. A bajas
presiones el rango de tasas de flujo que puede manejar es similar al de otros medidores.
3.8.4. MEDIDOR ULTRASÓNICO.
Un medidor ultrasónico usado arco medición .En de gas, es el conocido como medidor Es
único de tiempo. El cual consta de dos sensores ubicados en lados o puestos de la tubería y
conectados entre la recta que los une hace un determinado ángulo con el J en la tubería y por
10 tanto con tal dirección de flujo del gas. Uno de los sensores emite vibraciones que se
propagan a través del gas y llegan al otro, y la ubicación de los sensores es tal que cuando la
velocidad va del emisor al sensor tiene una componente en la misma dirección de la velocidad
del gas; se mide el tiempo que tarda en recorrer la perturbación la distancia del emisor al
sensor y este tiempo se conoce como tiempo de desplazamiento corriente abajo. AI llegar la

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Autor/es:
señal al sensor re refleja y vuelve al sensor que la genera y en este caso la velocidad de
propagación tiene una componente en la dirección contra ruta en la velocidad del gas; se
mide el tiempo que tarda la onda reflejada en ir del sensor al emisor de la perturbación y este
tiempo se conoce como tiempo de desplazamiento corriente arriba.
Las mediciones es posible llegar aria velocidad del gas y conociendo el área de Ia tubería de
la tubería con y la longitud se puede conocer la tasa de flujo.
• Ventajas.
No presenta caídas de presión porque no tiene reducciones en la tubería. La instalación es

simple y poco costosa. Puede manejar un rango amplio de tasas de flujo No tiene partes
móviles en contacto con el fluido Calibración fácil.
• Desventajas
Requiere potencia para su funcionamiento. Alto costa inicial Requiere rectificadoras antes y
después de la restricción para tener un perfil de velocidades estable en fluidos relección.
3.8.5. MEDIDORES DE TASA MÁSICA
Los médicos basado en la generación de fuerzas de Corregidos Estas fuerzas se generan

cuando superpone un movimiento de trastoco rectilíneo con no rotacional.
En los medidores de efecto de Corniolas se emplea un movimiento oscilatorio en lugar de

uno de rotación. Un tubo en U por el que circula el fluido se pone en oscilación mediante una
bobina excitadora que 10 mantiene vibrando en su frecuencia natural de oscilaci6n,
normalmente unos 80 kHz. Cuando hay flujo a través del tubo la masa circulante produce un
efecto de Corniolas que desacelera la 0 ilaci6n en la entrada y la acelera en la salida. Par 10
tanto se produce un efecto de bamboleo en el tubo que se traduce en una diferencia de fase
en el movimiento oscilatorio entre el sector de entrada y el sector de salida. Esta diferencia
de fase que es detectada por dos detectores es proporcional a la fuerza de Corniolas que es a
la vez proporcional al caudal másico. EI principio de funcionamiento es independiente de la
presión, temperatura, viscosidad del fluido o perfil de velocidades de flujo, 10 que representa
una apreciable ventaja sobre los demás dispositivos de medición. Como miden directamente
peso, si se desea medir volumen es necesario hacer correcciones por densidad a las

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Autor/es:
condiciones base del fluido; además cómo reaccionan a la masa, estos medidores se pueden
usar, dentro de límites, para mezclas de líquido y gas.
La amplitud del serial obtenida es proporcional a la velocidad y a la masa por unidad de

volumen involucrada. Por este motivo se miden mejor flujos de alta velocidad y alta densidad
y su aplicación fue inicialmente en medición de líquidos.
A medida que se fue perfeccionando la electrónica para medir pequeños intervalos de tiempo,
se hizo posible su aplicación a gases especialmente en condiciones de alta presión, como es
el caso del Gas Natural Comprimido,
• Ventajas
Se pueden usar con líquidos, lechadas, gases y mezclas bifásicas de líquido y gas, Las
unidades miden directamente masa 10 cual algunas veces es importante, Pueden manejar
fluidos difíciles (densidades alta mente variantes 0 mezclas de fases) donde no se pueden
usar otros medidores,
• Desventajas.
Disponible solo en tamaños de 1/6 a 6 pulgadas, Si se requieren mediciones volumétricas se

deben hacer correcciones vía análisis o medición de densidad a condiciones de referencia,
Requisitos especiales de instalación para aislar el medidor de vibraciones mecánicas.
Las pérdidas de presión a través del medidor pueden ser altas.
Las referencias (2) y (3) ofrecen descripciones completas sobre los anteriores medidores y
otros al igual que la fundamentación matemática y las ecuaciones que permiten, a partir del
parámetro medido por el medidor, obtener la tasa de flujo, tradicionalmente los medidores
usados para facturación y fiscalización de gas natural, en orden decreciente de los caudales
y presiones que pueden manejar, son los siguientes:
Medidor de orificio Medidor de Turbina Medidor de Lóbulos Medidor de diafragma, De

estos el más usado en los campos de producción de gas es el de orificio y en la distribución
domiciliaria y comercial de gas el medidor de diafragma, una nueva generación de medidores
de gas comprende

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Autor/es:
Medidores ultrasónicos Medidores másicos, La tabla 32 resume las condiciones para las
cuales se recomiendan algunos medidores de flujo de gas, algunos comentarios con respecto
a la tabla 32 son 3 Caudal es de 2 a 15 m /hr, y se habla de medidores de diafragma
domiciliarios y cuando es de 15 a 750 m3/hr, se habla de medidores de diafragma
comerciales, aunque existe tendencia a reemplazar los medidores de orificio por los
ultrasónicos o de turbina, siguen siendo los medidores más usados para medir volúmenes
grandes de gas como ocurre en los campos de producción de gas y en los gasoductos.
Los medidores de diafragma se usan en instalaciones domiciliarias o comerciales, cuando el

para los objetivos de estas notas interesa fundamentalmente el medidor de orificio y en
adelante se seguirá hablando de este tipo de medidor.
Tabla 34-. Condiciones para las cuales se recomienda el uso de algunos de los medidores
más comunes (1).
ORIFICIO ULTRASONIDO TURBINA LOBULOS DIFRACMA

Caudal 5-100 5-100 5-600 0.03-50 0.002-
(km/hr) 0.75
Qmax/qm 3 10-50 10-50 50 50
Pmax(bares) 100 100 100 7-70 02
Diametro 4 16 4-12 3
(pulg)
3.4. DESCRIPCIÓN DEL MEDIDOR DE ORIFICIO
El medidor más cuando se tiene grandes de caudal gas. Como ya se diseño es un medidor de
diferencial de presión y fundamentalmente en una lámina que posee un orificio a través del
cual pasa el gas. EI medidor de orificio consta de dos elementos fundamentales:
EI primer elemento está constituido por las siguientes partes:
La lamina y el orificio el porta orificio la sección recta de tubería donde va montado el orificio
La sección rectificadora (Las tomas de presión el segundo elemento de medidor de orificio

10 constituyen los registradores de presión.

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Autor/es:
En cuanto al orificio este normalmente va centrado en la lámina y es de forma circular, pero

puede ser apenas una sección de círculo y no ir centrado.
Existen tres características importantes que es necesario conocer de la placa y/u orificio: el
espesor de la placa, el diámetro del orificio y el tipo de borde. EI espesor de la placa debe ser
tan pequeño como sea posible pero 10 suficientemente fuerte para que no se deforme con las
presiones que tendrá que soportar; algunas recomendaciones que relacionan el espesor de la
lámina con el diámetro de la tubería 0 del orificio son:
Donde h es el espesor de la lámina y D Y d son los diámetros de la tubería y el orificio

respectivamente.
Los bordes del orificio son de tres tipos: cuadrados, biselados y afilados.
EI diámetro del orificio se expresa como D y esta relación se conoce como β donde d es el
diámetro del orificio y D el diámetro de la tubería.
EI porta orificio es el mecanismo donde va montada la placa y el cual a su vez permite

remover el orificio.
Las secciones rectas de tubería donde va montado el orificio son fundamentales para
garantizar el mínimo de turbulencia en el flujo del gas. La longitud requerida de la sección
recta depende del diámetro de la tubería, la relación ~ y la presencia de restricciones al flujo
cercanas al orificio tales como válvulas, reducciones, codos, etc.
Cuando hay presencia de restricciones y no hay la suficiente longitud de tubería recta para
eliminar la turbulencia se requieren las secciones de rectificación que consisten en una serie
de tubos paralelos a través de los cuales se distribuye el flujo con el fin de hacerlo más lineal
y evitar la turbulencia. Su ubicación con respecto al orificio depende del tipo de restricción
que haya en la línea.

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Autor/es:
Las tomas de presión son conexiones que permiten medir la presión antes y después del
orificio con el fin de registrarlas en las cartas del registrador.
Existen varios tipos de tomas de presión pero entre los mas usados se pueden mencionar
• Tipo brida
• Tipo tubería
• Tipo vena contracta
En la conexión tipo tubería la presión antes de la restricción se mide a 2,50 antes del orificio
y la presión después de la restricción se mide 80 después de esta, en este punto se considera
que se ha presentado la máxima recuperación de la presión. En la conexión tipo vena
contracta la presión antes de la restricción se toma 1 0 antes de esta y la presión después se
toma en el punta conocido como vena contracta, este punto se caracteriza porque el chorro
de fluido tiene la menor área transversal y por 10 tanto el fluido presentara ahí la máxima
velocidad y la menor presión; la posición de este punto varia con la tasa de flujo y por tanto
este tipo de conexiones funcionan cuando la tasa de flujo es estable.
EI registrador de presión registra en dos presiones originadas por la presión antes y después
de la restricción; una de las presiones se conoce como la presión estática y puede ser la
presión tomada antes o después de la restricción y la otra presión se conoce como la
diferencial y es la caída de presión a través de la restricción 0 sea la diferencia entre la presión
antes y después de la restricción. Tales presiones se registran en una carta conocida como
carta del registrador.
• Ventajas
Bien documentado en normas y estándares. Tiene amplia aceptación y es muy conocido a

través de la industria en cuanto a requisitos para uso y mantenimiento. Costos de adquisición
y mantenimiento relativamente bajos. No tiene partes móviles en contacto con la corriente
de fluido. Cuando se instala de acuerdo con los procedimientos estándares no requiere
calibraciones diferentes de las que confirmen las tolerancias mecánicas al momento de
comprarlo y durante su uso. Bajos costos de reemplazo.

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Autor/es:
• Desventajas
Perdidas de presión relativamente altas especialmente cuando la relación es pequeña.
Mas sensitivo a las perturbaciones de flujo a valores altos de beta que otros medidores. EI
modelo de flujo en el medidor hace que el medidor no remueva los depósitos de sólidos en
sus alrededores.
3.5. ECUACION BÁSICA DEL MEDIDOR DE ORIFICIO
La obtención de la ecuación básica del medidor de orificio se hace partiendo de la ecuación.

De conservación de energía que en una de sus formas se puede plantear como
Dónde: H Entalpia, Ib/pie
m: Masa, Ib.
v: Velocidad, pies/so
h: Altura, pies
g: Aceleración de la gravedad, 32,2 pies/s2 gc: Constante de conversión, 32,2 Ibm/pie.s2
Para el caso de flujo a través de un orificio dh=O y W=O, entonces:
Dónde: S Entropía, Ib/pieJOR
T Temperatura, oR
V Volumen, pies3
P Presión, Ibf/pie2

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Autor/es:
Las pérdidas debidas a irreversibilidades, por ejemplo por fricción.
3.6. MEDICION DE GAS EN AREA PETROLERA
El consumo de materia prima o gases de servicios es fundamental para la planta, pero el gas
es una sustancia volátil, difícil de medir, difícil de almacenar y, en muchos casos, muy
peligrosa. Los operadores de planta de todo el mundo están eligiendo los medidores Micro
Motion porque proporcionan precisión y fiabilidad a la vez que minimizan el riesgo a los
trabajadores, al entorno y a la comunidad circundante.
3.7. BENEFICIOS DE LOS MEDIDORES MICRO MOTION EN APLICACIONES

CON GAS DE PROCESO
• No hay partes móviles, así que no necesita reparaciones ni mantenimiento
• Miden masa directamente - no se necesitan más instrumentos para calcular el caudal
• No se necesita calibración
• Eliminan hasta el 90% de puntos de posibles fugas usando un solo equipo con
conexiones finales de proceso
• Mayor flexibilidad y capacidad de cumplir requerimientos crecientes
• El mayor grado de precisión y rangeabilidad en un solo equipo autocontenido
Aplicaciones clave de gas de proceso
Transferencia de custodia, revisión de medición y medición de asignación de gases

industriales (ej. oxígeno, nitrógeno), etileno y gases naturales

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Autor/es:
Control de gases de alto valor en el proceso

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Autor/es:
CAPITULO III
RESULTADOS, RECOMENDACIONES, DISCUSIÓN
RESULTADOS
 La medición de gas y el petróleo, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo, el

control de la producción. Se conoce como sistema de medición a un conjunto de
elementos que indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a través de ellos y
que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la misma
entidad.
 Los tipos de medidores de gas se clasifican de la siguiente manera debido a que

parámetro requerimos medir así como medidores de presión diferencial, medidores
de rata de flujo, medidores de turbina, medidor ultrasónico, medidor de tasa másica,
etc.
 Cabe destacar que los medidores de gas son muy importante ya que son capaces de
medir cualquier tipo de parámetros requeridos, ya que por otra parte ayudan a
prevenir improvistos al brindar datos exactos y poder observar alguna anormalidad
en el gas que se tienda a tratar.

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Autor/es:
RECOMENDACIONES
 La selección de un medidor correcto se hace evaluando aspectos como los siguientes:
precisión y confiabilidad del dispositivo, costos iniciales y de mantenimiento,
facilidad de manejo y reemplazo, comportamiento con variaciones amplias en tasas
de flujo, viscosidad, densidad, etc., comportamiento ante la depositación de sólidos,
eficiencia con la que el elemento transmite el flujo, rango de presión, simplicidad y
facilidad para conseguirlo.
 El consumo de materia prima o gases de servicios es fundamental para la planta, pero

el gas es una sustancia volátil, difícil de medir, difícil de almacenar y, en muchos
casos, muy peligrosa. Se recomienda eligir los medidores Micro Motion porque
proporcionan precisión y fiabilidad a la vez que minimizan el riesgo a los
trabajadores, al entorno y a la comunidad circundante.

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Autor/es:
REFERENCIAS
https://es.scribd.com/document/238273918/Medidores-de-Gas
https://es.scribd.com/document/77147339/Medidores-Gas
http://sti-gas.com/producto/medidores-tipo-diafragma-metrix/
https://pt.slideshare.net/majoloru/medidores-para-gas-14224289
http://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/medidores-de-gases-vision-
general.htm
https://es.slideshare.net/DorisTorrez1/83168922004parte35-medidores-de-gas

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Proyecto Final-Medidores de Gas-Explotacion de Gas

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Proyecto Final-Medidores de Gas-Explotacion de Gas

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título MEDIDORES DE GAS

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Fecha 24 de noviembre de 2017

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Explotación de Gas

Docente ING VANESA LEMA ZABALA

Palabras clave: Medidor, Gas, turbomedidor.

Key words: Measurer, Gas, Turbometer.

Asignatura: Explotación de Gas

A objeto de determinar la cantidad de gas que produce un Campo de Petrolero y sus

Asignatura: Explotación de Gas

 Conocer los tipos de medidores de gas.

 Saber la importancia de los medidores de gas.

Asignatura: Explotación de Gas

3.1. QUÉ SON LOS MEDIDORES DE GAS

Un medidor de gas cumple la función de medir la reserva de Gas LP en un contenedor, como

3.2 EL GAS NATURAL

Asignatura: Explotación de Gas

Bajo condiciones normales de operación, este compuesto se encuentra en estado gaseoso a

3.3. CONCEPTOS BASICOS DE MEDICIÓN

El medidor es la caja registradora de la compañía y el flujo de gas natural, o de cualquier otro

Figura 1: Factores que afectan una medición

Asignatura: Explotación de Gas

3.4. MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO (MFV)

- Los medidores de este tipo utilizan un principio de medición volumétrica para

- Se pueden dividir en tres (3) grandes grupos:

Desplazamiento Positivo (Rotativo)

- El error de la medición es menor al 0.5% durante operación normal

- Clasificados bajo criterio G-Rating en Europa y XX-A-PSI (USA)

La Tabla 1, relaciona las características principales de los medidores de flujo volumétrico y

(1) el nivel máximo y tres (3) el nivel mínimo:

Tabla 1: Tabla comparativa de medidores volumétricos (Cortesía Itron / Actaris)

Asignatura: Explotación de Gas

Figura 3: Corte transversal en medidor tipo turbina

3.5 FACTOR DE CORRECCION Y CORRECTORES ELECTRONICOS DE

Asignatura: Explotación de Gas

una termocupla, la información del gas natural (Cromatografía), y aplica un modelo de

ECUACIÓN 1 CÁLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIÓN PARA

La Tabla 2 y la Tabla 3 presentan un análisis comparativo de dos instalaciones de gas natural

Tabla 2: Calculo del consumo para diferentes factores de corrección

Asignatura: Explotación de Gas

Tabla 3: Ejemplo de cobro para el ejercicio de la Tabla 2

3.6. MEDIDORES DE FLUJO MASICO (MFM)

Cuando hablamos de flujos volumétricos de gas natural, o de cualquier corriente de gases,

Dada la condición mencionada en el párrafo anterior, y teniendo en cuenta consideraciones

- Son utilizados generalmente en balances de masa

- Existen dos grandes tipos de medidores másicos: Medición directa y compensación

- Los medidores másicos más comunes son: Coriolis y Vortex

- Primer medidor de flujo másico: Micromotion Coriolis

- Errores de medición <0.5% y Repetibilidad < 0.1%

- Poca estabilidad a ratas de flujo bajas

Asignatura: Explotación de Gas

Figura 4: Componentes de un medidor de flujo másico de tipo Coriolis

3.7. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MEDIDORES

1. Tipo de aplicación: Fiscal, No fiscal, Transferencia en Custodia, etc.

2. Tipo de Caudal a medir: Másico y/o Volumétrico

3. Cantidad y Característica del flujo a medir

4. Presión y Temperatura de operación

5. Composición del Gas Natural: Impurezas, coexistencia de estados, etc.

6. Facturación ó cobro: Factor fijo, telemedida, descarga de datos, etc.

8. Condiciones de instalación (vertical, horizontal, tensiones, etc.)

Asignatura: Explotación de Gas

11. Capacidad de re-calibración