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CORRECTIVO PREVENTIVO
CORRECTIVO PREVENTIVO
SIGNIFICADO DEL RCM
• El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad
de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las funciones de los
activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en la
Industria Aeronáutica
• Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender para todos los empleados
vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber
qué pueden y qué no pueden esperar de ésta aplicación y quien debe hacer qué,
para conseguirlo.
RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
• Se esta bombeando agua hacia un tanque del que se saca agua a razón de 800
litros por minuto. Un proceso que causa el deterioro de la bomba (modo de falla) es
el desgaste de las paletas. Cuanto tiempo le tomara deteriorarse a la bomba
(paletas) al punto de no enviar 800 litros por minuto. Entonces si el deterioro es
inevitable, debe ser tolerable. Esto significa que cualquier activo físico que es puesto
en funcionamiento debe ser capaz de rendir mas que el estándar mínimo de
funcionamiento deseado por el usuario. Lo que el activo físico es capaz de rendir es
conocido como capacidad inicial (Confiabilidad Inherente)
• “Incapacidad de cualquier activo de hacer aquello que sus usuarios quieren que
haga”
• Ejemplo: si la bomba que se muestra es incapaz de bombear 800 litros por minuto,
no le será posible mantener el tanque lleno y por lo tanto los usuarios consideraran
que “falló”
FALLA FUNCIONAL
• La bomba del sistema es controlado por medio de un flotante que la activa cuando el
nivel de agua del tanque “Y” es menor a 120 000 litros, y otro flotante que la apaga
cuando el nivel del tanque “Y” alcanza los 240 000 litros. Una alarma de bajo nivel
esta colocado justo debajo del nivel de 120 000 litros. Si el tanque se queda sin agua
el proceso de aguas abajo debe detenerse. Esto le cuesta a la organización que usa
la bomba 5000 dólares por hora.
CONTINUACIÓN
• El grupo de análisis determino que un modo de falla puede afectar a esta bomba “los
cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal”
• Se toma agua del tanque a razón de 800 litros por minuto, con lo que el tanque
queda vacío 2,5 horas después que suena la alarma de bajo nivel. Toma 4 horas
reemplazar los cojinetes, con lo que el proceso aguas abajo parará durante 1,5
horas. Con lo que los costos de fallas será de: 1,5 horas * 5000 dólares/hora = 7500
dólares en perdida de producción cada 3 años, mas el costo de reparar los cojinetes.
• Se asume técnicamente que es posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes
una vez por semana. Si se detecta que el cojinete esta haciendo un ruido anormal,
las consecuencias operacionales se pueden evitar llenando el tanque antes de
empezar a trabajar en los cojinetes. Esto nos dará 5 horas de tiempo y por lo tanto si
hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no interferimos con la producción.
• Se asume también que la bomba se encuentra en una estación de bombeo sin
control humano. El monitoreo debería llevarlo a cabo un mecánico de mantenimiento
y que la tarea le llevaría 20 minutos. El costo total de la mano de obra por hora es de
24 dólares por lo que el costo de M.O. para la tarea es de 8 dólares por cada vez
que se realiza el monitoreo. Si el TMEF de los cojinetes es de 3 años, tendremos que
hacer 150 chequeos por cada falla. Costo de hacer el monitoreo: 150 * 8 = 1200
dolares.
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE LA
FALLA
H
¿ Sera evidente a los operadores la S E ¿Produce a este O
¿ El modo de falla afecta
perdida de función causada por este ¿Produce a este modo de modo de falla una
la capacidad operacional
modo de falla actuando por si mismo falla una perdida de función perdida de función N
(producción, calidad,
en circusntancias normales? S que pueda lesionar o matar que pueda violar
servicio, costos de
a alguien? N una ley N
operación y reparación?
medioambiental?
H
¿ Es técnicamente factible y vale la S
Ningun mantenimiento
4 pena realizar una tarea de busqueda 4 ¿ Es técnicamente factible y vale la pena realizar una S
programado Ningun mantenimiento programado
de fallas? S combinación de tareas?
El rediseño debe El rediseño debe justificarse
¿Es posible comprobar si el
justificarse
elemento ha fallado es practico
realizar la tarea a intervalos precisos?
¿ Consigue esta tarea la Tarea de
disponibilidad requerida para reducir reacondici
Hacer la combinación de
tareas
P: es el momento en el que se detecta el fallo mediante alguna
a un nivel tolerable el riesgo de fallo onamient
múltiple? N técnica predictiva, prueba o inspección.
F= F: es el momento en el cual la máquina sufre un fallo funcional.
H Ningun mantenimiento programado
El rediseño debe justificarse El rediseño es obligatorio
Por ejemplo, si una bomba debe dar un determinado caudal o
4
presión, y por un fallo no alcanza el nivel mínimo requerido para el
proceso
HOJA DE INFORMACION RCM
H1 H2 H3
Referencia Evaluación de las
S1 S2 S3 Tareas a falta de
Información consecuencias TAREAS PROPUESTAS FRECUENCIA INICIAL REALIZA LA TAREA
O1 O2 O3
N1 N2 N3
F FF MF H S E O H4 H5 S4
Monitoreo de sistema de alimentación de energía (tablero de
distribución de energía) Trimestral Equipo de mantenimiento
1 A 1 S N N S S N N N N N Monitoreo de ruidos, termografia y analisis vibracional (M. Pde) semestral Equipo de mantenimiento
1 A 2 N N N S N N N N N N Ninguna tarea de mantenimiento programado
1 A 3 N N N S S S N N N N Verificar alineamiento de Usillo semestral Equipo de mantenimiento
1 A 4 S N N S S S verificar estado de mordazas mensual Instructor
1 B 1 N N N S N N N Ninguna tarea de mantenimiento programado
1 B 2 S N N S N S N monitoreo de sistema hidráulico semestral Equipo de mantenimiento
1 C 1 S N N S S N N verificar estado de torreta Mensual Instructor
1 D 1 S N N S N N N Ninguna tarea de mantenimiento programado
2 A 3 S N N S N N N Ninguna tarea de mantenimiento programado
PROGRAMA DE INSPECCIONES, TAREAS Y CONTROL DE AVANCE
PROGRAMACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
ZONAL: LA LIBERTAD
C.F.P./U.O. : TRUJILLO
TALLER/LABORATORIO: MECANICA GENERAL14MM-101
AÑO: 2016
DENOMINACIÓN: Nº DE INVENTARIO
TORNO CNC ROMY GALAXY A1492300319
Nº
VERIFICACIONES Y TAREAS FRECUENCIA
EJECUTA EL FEBRERO MARZO ABRL MAYO JUNIO JULIO
MANTTO 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Verif.Limpieza general S Instructor O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
Monitoreo de sistema de alimentación de energía O O O O
2 (tablero de distribución de energía) T Equipo RCM
3 Verificar alineamiento de Usillo Sm Equipo RCM O O
Monitoreo de ruidos, termografia y analisis
O O
4 vibracional (M. Pde) Sm Equipo RCM
5 verificar estado de mordazas M Instructor O O O O O O O
6 monitoreo de sistema hidráulico (Termografía) T Equipo RCM O O O O
7 verificar estado de torreta M Instructor O O O O O O O
8 Cambio de refrigerante Sm Instructor O
9 Cambio de aceite Sm Instructor O
10
11
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FECHA DE LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
FIRMA DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES
FRECUENCIA: CLAVE:
S = Semanal
Q = Quincenal O = A inspeccionar
M = Mensual V = Conforme
T = Trimestral X = Con falla
Sm = Semestral
F02-SEN-DIRS-01. Acápite 6
ESTABLECER INDICADORES
• Disponibilidad
• Confiabilidad
• mantenibilidad
• Costos de mantenimiento correctivo
• Costos de mantenimiento preventivo.
CASO DE APLICACIÓN – LUBRICACIÓN INDUSTRIAL
Una maquinaria tiene potencia nominal de 2500 kw, opera a 85% de carga,
tiene un rendimiento mecánico de 97%. Se estima una pérdida por
evaporación del 3.5% semanal, el aceite inicial es de 5 cilindros, a un costo de
500 USA$/cilindro.
La renovación del aceite de hace cada tres meses. La planta trabaja los 365
días del año, 24 h/día.
El costo mensual de mano de obra para el equipo se considera 850 Soles/mes.
Se desea instalar un chiller con gases refrigerante R 22 para enfriar el aceite,
el sistema tiene eficiencia frigorífica de 8.
El costo de la energía eléctrica es de 0.31 Soles/kw-h. se pide:
hallar el costo anual de lubricación