FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“MERRIL CROWE”

CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

CAMPOS ASTONITAS BRAYHAN
CAMPOS FERNÁNDEZ YAJAIRA
ESTEFANY
GUILLERMO PASCO BRAULIO

TURNO: MAÑANA (JUEVES – 7:30-12:00)

GRUPO: Nº 2

CHICLAYO – PERÚ
2018
 Misión

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

Visión

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

Valores

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad.

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 INDICE

Misión ........................................................................................................................... 2

Visión ............................................................................................................................ 2

Valores .......................................................................................................................... 2

I. INDICE .......................................................................................................................... 3

II. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 4

III. MERRIL CROWE................................................................................................. 5

A. OBJETIVOS: ................................................................................................................. 5

IV. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 23

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................ 24

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 INTRODUCCIÓN

Durante 1890 el proceso de cementación con zinc fue introducido para la precipitación del
oro y plata de soluciones de cianuro. Esto ocurrió al mismo tiempo que se introduce el
proceso de cianuración.
El proceso inicial de cementación involucró introducción de una solución de cianuro con oro
encima de una cama de láminas de zinc. Demostró ser muy ineficiente porque la tasa de
reacción fue muy lenta. El zinc rápidamente quedo pasivado, inhibiendo la deposición de
oro. Poco después de esta primera introducción, la precipitación de zinc fue mejorada
añadiéndole una sal de plomo (usualmente nitrato de plomo) al zinc. Esto permitió que la
cupla plomo-zinc se forme en la superficie de las láminas, eliminando la pasivación de las
superficies de zinc y por consiguiente se pudo efectuar la deposición de oro.
Nuevas mejoras vinieron más adelante. La primera de estas involucró el uso de polvo de zinc
en vez de las láminas de zinc. Esto genero mucha mayor área de superficie específica para
la precipitación y grandemente acelero la cinética de la reacción. La deareación de soluciones
auríferas para una concentración de oxígeno de menos que 1 ppm significativamente
disminuyó el consumo de zinc causado por la oxidación, otra vez resulto un incremento
significativo en la eficiencia de proceso. El uso de soluciones clarificadas, fue un siguiente
paso en este proceso que finalmente se divulgó como el proceso de precipitación de Merrill-
Crowe, nombró para los dos hombres responsables de la evolución final de este proceso
ampliamente usado.

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 PLANTA DE MERRIL CROWE

OBJETIVOS:

 Conocer el uso y diseño de una planta de Merril Crowe

 Describir con criterio el proceso de la planta de Merril Crowe

MARCO TEORICO:

Las soluciones lixiviadas del PAD son enviadas a la poza Pregnant y de ésta se
alimenta a la planta merrill crowe, en donde se hace el intercambio de los valores
de metales valiosos disueltos son precipitados y el zinc pasa a solución, luego es
enviado a los filtros para la recuperación del concentrado de oro se procede al
secado y embolsado para su envío a la fundición, y obtención del metal doré.

La planta de merrill crowe comprende las siguientes secciones:

a) Filtros de limpieza
b) Torre de desaireación
c) Adición del polvo de zinc
d) Alimentación del acetato de plomo
e) Filtros de finos
El proceso de plante conocido como merrill crowe tiene la función de solidificar
gracias a procesos físicos-químicos la solución tica en mineral.

Una precipitación eficiente de oro y plata depende del control apropiado de las
características de la suspensión.

Una de estas características es la presencia de sólidos suspendidos, entre los

cuales podemos encontrar al limo y precipitados de carbonato de sodio, hidratos de
aluminio, magnesio y hierro, presentes en la solución eriquecida antes de la
clarificación. Los sólidos suspendidos se pueden presentar también como
suspensiones coloidales, entre las cuales se encuentra al carbonato de calcio. La
formación de este compuesto ocurre lentamente y se elimina completamente
durante la etapa de clarificación.

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El proceso de recuperación del oro que se encuentra disuelto en la solución rica,
comprende tres etapas: la primera, una etapa de clarificación para eliminar
cualquier partícula sólida que se encuentre suspendida en la solución. La segunda
etapa consiste en desoxigenación de la solución mediante el uso de bombas de
vacío. Finalmente, la tercera etapa consiste en la precipitación del oro con polvo de
cinc metálico en donde el cinc reemplaza al oro que se encuentra en solución.

El proceso finaliza con el filtrado de la solución para la obtención de un concentrado

rico en oro.

Etapas del proceso

La filtración a presión para la eliminación de los sólidos aun presentes después de

la clarificación de la solución rica.

La desaereación de la solución rica, donde la solución filtrada pasa a una torre

donde interiormente se dispersa en una cámara porosa para quitarle fácilmente el
oxígeno contenido en el líquido mediante una bomba de vacío.

Precipitación de valores mediante el polvo de zinc, a la solución rica proveniente de

la parte baja de la torre libre de sólidos y de oxígeno se le agrega polvo de zinc
como agente químico que reacciona inmediatamente formando un precipitado
sólido que es arrastrado con el fluido y recuperado por filtración. Mientras que las
partículas de zinc mayormente se disuelven.

Filtración del precipitado valioso, los sólidos valiosos formados por la reacción con
el polvo de zinc son recuperados en otros filtros a presión y quedan atrapados en
las cámaras de estos equipos dejando pasar al líquido muy pobre en valores al que
se le llama solución pobre o barren.

Para ellos disponemos de equipos como:

 Filtros de prensa-Clarificadores
 Torre de desaireación
 Bomba de vacio
 Tanque para polvo de zinc
 Tanque para preparación de cianuro

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Principios de la planta de MERRIL CROWE
El principio del proceso Merrill Crowe es la utilización del polvo de zinc para
precipitar los metales valiosos de la solución rica.
Para que la precipitación de los metales contenidos en la solución rica sea
eficiente tiene que cumplir las siguientes condiciones básicas:
♦ Ser límpida, es decir el contenido de sólidos suspendidos debe ser minima.
♦ El nivel de contenido de oxígeno disuelto debe ser menos de 1 mg/l.

Ilustración 1:PRINCIPIOS DE LA PLANTA DE MERRIL CROWE

Descripción general del proceso metalúrgico

El mineral extraído desde la mina se transporta en camiones descargándose

directamente en la Chancadora Primaria donde se reduce a un tamaño menor de
6". De ahí pasa a una zaranda que separa las fracciones mayores de 1.5"
pasándolas a la Chancadora Secundaria. Luego todo el mineral se une al
descargarse en una faja transportadora que lo lleva a una Tolva de
Almacenamiento. El objetivo del Chancado es reducir el tamaño del mineral para
facilitar la acción de la solución química que recuperará el Oro y la Plata en la etapa
de Lixiviación. Desde la tolva de Almacenamiento, el mineral se transporta vía
camiones sobre un área denominada "Pad de Lixiviación", donde se esparce con
un tractor de orugas. Una vez apilado el mineral, se lixivia con NaCN y a través de
un proceso químico, se disuelve el Oro y la Plata. La solución cargada de Oro y

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Plata se bombea hacia la planta de Procesos para la recuperación de los valores
metálicos. El oro y la plata se recuperan de la solución empleando un proceso de
precipitación con polvo de zinc denominado Merrill-Crowe; la solución rica se
bombea a un tanque clarificador y se hace circular por filtros clarificadores de hojas
para eliminar los sólidos en suspensión. La solución rica clarificada se bombea a
una torre de aireadora a fin de eliminar el oxígeno disuelto. Según sea necesario
se agrega polvo de zinc a la solución rica de aireada. La solución se bombea filtros
prensa donde se colecta el precipitado de oro y plata.

Clarificación

Una perfecta clarificación es probablemente el factor más importante para obtener

una precipitación eficiente. Deben removerse todos los sólidos suspendidos en la
solución enriquecida, incluyendo las suspensiones coloidales. La clarificación se da
en dos formas básicamente, la clasificación a baja presión y clarificación de
precubierta. La clarificación a baja presión es efectuada por vacío con filtros de
hojas para facilitar el manejo y una cómoda operación, este tipo de clarificación es
de utilidad para soluciones que contengan solo sólidos suspendidos, los cuales son
retenidos por el filtro en forma eficiente. El filtrado debe contener menos de 10 ppm,
y preferentemente 5 ppm del total de sólidos suspendidos para una adecuada
precipitación. Cuando la filtración es efectuada bajo una presión negativa (es decir,
vacío), la remoción parcial del oxígeno disuelto ya ha sido efectuada al entrar la
solución a la torre crowe, donde se completa la desoxigenación. Al hacer la
clarificación y desoxigenación simultáneamente, la capacidad de la torre de vacío
es considerablemente incrementada, y se facilita la remoción completa de oxígeno.

La clarificación pre-cubierta colabora en la estabilización de algunos parámetros

importantes en la operación tales como:

 Concentración de oro de la solución enriquecida

 Velocidad de flujo de la solución de alimentación
 Concentraciones de cianuro de la solución

Tales parámetros norman básicamente la adición de los agentes precipitantes.

Los factores que producen bajas eficiencias se pueden clasificar como:
 Externos

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  De operación

Los factores externos son aquellos que en forma indirecta pueden alterar el
desarrollo normal del proceso, tales como condiciones climatológicas y demás
elementos que sin estar vinculados con la operación causan una alta presión en
los filtros siendo necesario el mantenimiento frecuente de los filtros microporosos.

De Aireación
Una precipitación eficiente y completa de los valores metálicos de las soluciones
de cianuro requiere de un acondicionamiento posterior a la clarificación, este
acondicionamiento consiste en una eliminación completa del oxígeno disuelto, ya
que la precipitación completa no puede tomar lugar en presencia de algunas trazas
de oxigeno libre. En el proceso merrill –crowe, el oxígeno es eliminado
mecánicamente sometiendo la solución a la acción de un alto vacío. Al dióxido de
carbono es simultáneamente removido, y por lo tanto se minimiza la formación de
carbonatos de calcio en el filtro precipitador. La cantidad de oxígeno disuelto en
una solución enriquecida varia de 5 a 8 mg/l y debe ser reducida a cerca de 0.5 a
0.1 mg/l para la producción de buenas soluciones despojadas cuando se utiliza de
0.05-0.15 kg de zinc por tonelada de solución.

1) Torres de vacío

 Es de suma importancia la eliminación del oxígeno (aire) para poder

precipitar los valores de una solución clarificada.
 La presencia de oxígeno en la solución aumenta el consumo de zinc.
 El valor óptimo de oxígeno disuelto en la solución es de < 0.5 ppm, erosión
de la pre-capa (velocidad muy alta).
La solución al caer verticalmente dentro de la torre divide la solución en cascadas
de delgadas películas (aumentando su área superficial), promoviendo por eta vía
una de aireación más eficiente.

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 Ilustración 2: TORRES DE VACIO

2) Empaques (dispersores)

En el interior de la torre se encuentran los empaques o dispersores de la solución

rica, que tienen una forma cilíndrica de diámetro y alto aprox. de 2 x 2 pulgadas.

Ilustración 3:EMPAQUES

Precipitación con polvo de zinc

El polvo de zinc es dosificado a la disolución de-aireada junto a la diatomita y un

efluente de disolución residual. Los metales preciosos empiezan a precipitar en la
superficie de las partículas de zinc, a medida que éste se disuelve. La reacción de
precipitación del oro es la siguiente:

Reacción catódica:

Au(CN)2- + e- Au° + 2CN

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Reacción anódica:

Zn° + 4CN- Zn (CN)4-2 + 2e

Reacción total:

2Au(CN)2- + Zno 2Auo + Zn (CN)4−2

De la misma manera que el oro precipitan el resto de metales, principalmente plata,

cobre y mercurio.

La cementación con polvo de zinc o el proceso de Merrill-Crowe es actualmente en

uso en 10 de las más grande minas de oro. Este proceso es atractivo para su uso
en minas nuevas donde la proporción de plata a oro es alta (desde 5:1 hasta 20:1).
Los minerales con alto contenido de plata presentan problemas significativos en la
adsorción con carbón circunvala porque los requerimientos para la desorción de la
plata pueden económicamente ser prohibitivos. La precipitación con Merrill-Crowe
que usa operaciones existentes realmente experimenta recuperaciones de plata
superiores que las de oro.

Otra ventaja para el sistema de cementación con zinc es que una vez que el
equilibrio (estado estable) es alcanzado durante el proceso, pocas personas son
requeridas para la operación y mantenimiento. Sólo se requiere la operación de
válvulas y tareas de medición de instrumentos).

El proceso sin embargo tiene algunas desventajas. La solución rica debe ser tratada
(clarificación y deareación) antes de la precipitación. El pretratamiento ineficiente
es perjudicial para la precipitación exitosa. Otras desventajas resultan del proceso
siendo realmente dependientes y sensitivo a la composición de la solución rica.
Bajas concentraciones de oro en la solución tienden a aumentar el consumo de
zinc. Esto es porque el zinc se usa en su mayor parte para precipitar todos los
demás metales en la solución antes de que el oro y la plata son recuperados. Los
iones interferentes como arsénico y antimonio pueden ser problemáticos, pudiendo
llevar a la consideración de otros métodos de recuperación.

1)Diseño de precipitación con zinc

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Unidades Portátiles: Dependen del flujo y el tamaño de operación, las unidades de
precipitación de zinc Merrill-Crowe pueden venir en una colección variada de
tamaños. Estos se extienden desde 20 galones por minuto hasta 4,000 – 5,000
galones por minuto.

Las unidades pequeñas están montadas en sistemas móviles. Cada unidad viene
equipada con todas las bombas necesarias y el sistema de tuberías. Todo lo que el
usuario debe proveer es una línea de alimentación para la unidad portátil, una línea
para la solución pobre, y el suministro eléctrico. Estas unidades son muy útiles para
rangos de flujos de 50 hasta 250 gpm. Son fácilmente ensamblados o
desmantelados y a menudo son montados en remolques para el transporte. Sin
embargo, más allá de un cierto punto, la unidad de filtración es Insuficiente para la
operación óptima de la planta. El operador puede gastar más tiempo limpiando los
filtros clarificadores que realmente tratando solución. Es por esta razón que las
operaciones son diseñadas para manejar volúmenes diarios grandes de solución
rica.

Diseño de las Unidades: Aquí la elección del tamaño y del volumen de tratamiento
no está limitada. Típicamente, los diseños se basan en un volumen esperado según
los requerimientos, con una capacidad extra incluida. La presión en los filtros, o el
tipo de sistema de vacío son incorporados, así como también los deareadores. Los
filtros tipo prensa son a menudo un estándar. Los mayores rendimientos de estas
plantas justifican instrumentación como turbidímetros o detectores de oxígeno para
facilitar la operación y mejorar la eficiencia.

Las desventajas inherentes de estas plantas son su tamaño. Estas son usualmente
instalaciones permanentes y tiene un costo alto su reubicación.

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Ilustración 4:DISEÑO DE PRECIPITACION CON ZINC

13
2)Características de la solución para una buena precipitación:

Tres tipos de componentes de solución (o componentes potenciales) pueden tener

un efecto principal en la eficiencia del proceso de precipitación de zinc:

 Los sólidos suspendidos

 El oxígeno disuelto
 Iones metálicos interferentes

Los sólidos suspendidos pueden reducir proceso la eficiencia, así haciendo la

clarificación, el proceso de mover los sólidos suspendidos de una solución) el factor
más importante para obtener una precipitación eficiente. Por una larga experiencia
se ha visto que una pre-capa filtrante en el proceso de clarificación genera los
mejores resultados operacionales. Cuando este método de clarificación es seguido
por la remoción parcial de oxígeno disuelto (lograda cuando la solución entra a la
torre de vacío), la desoxigenación es completada. Por una clarificación y deaeración
simultánea, el vacío disponible está usado más eficazmente.

La precipitación eficiente y completa de metales de las soluciones del proceso de

cianuración requiere que después de la clarificación, esta sea acondicionada para
remover el oxígeno disuelto. Aun las trazas de oxígeno disuelto tienen un efecto
negativo en la precipitación completa por la pasivación de la superficie de zinc. La
deareación por vacío remueve oxígeno disuelto de solución y parece ser el mejor
proceso porque que también quita el dióxido de carbono. El dióxido de carbono
puede reaccionar formando carbonato de calcio y obstruir los filtros con los
precipitados.

Cuando el zinc metálico se disuelve en soluciones alcalinas de cianuro, el

hidrógeno se forma. Siempre y cuando el oxígeno disuelto ha sido sustancialmente
removido (generalmente a través de la deareación al vacío), el hidrógeno se
combinará y anulará el efecto de cualquier oxígeno quedándose en solución. El
consumo de zinc y de cianuro luego decrece y la formación de subproductos
problemáticos es minimizada.

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La presencia de cobre en soluciones de cianuro usualmente causa consumo alto
de cianuro, y también disminuye eficiencia de precipitación por la pasivación del
zinc si es permitida acumularse más allá de ciertos límites. Sin embargo, con el uso
de zinc en polvo, la superficie reciente está al descubierto en forma continua, y por
lo tanto el oro y la precipitación de plata es usualmente completa. Manteniendo una
concentración más alta de cianuro libre en el circuito de precipitación, normalmente
se reduce la precipitación de cobre, por consiguiente, reduciendo pasivación de la
superficie de zinc.

La presencia de parte pequeñas cantidades de plomo tiene importancia en la

precipitación. Sin embargo, si las concentraciones de plomo son demasiado altas
(más de 20 ppm), el consumo de zinc aumenta.

-Alimentador de zinc:

Sistema de control:

 Calidad de zinc
 pH de la solución <10.5
 Turbidez <0.17 NTU
 Oxígeno <0.21 ppm
 Fuerza de cianuro = 50 ppm

Ilustración 5:ALIMENTADOR DE ZINC

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Secado

El proceso de secado se realiza en la retorta. Es un horno donde se deposita el

precipitado que se ha extraído en la planta de Merrill Crowe. Alcanza una
temperatura máxima de 650 °C y tiene un tiempo de retención de 24 horas. En la
retorta se produce el vapor de mercurio como subproducto procedente del mineral
de la pila de lixiviación y el cual es extraído en el proceso, de la mima forma que Au
y Ag hasta este punto.

Este vapor es conducido a un condensador de mercurio donde es enfriado y lavado

para eliminar las trazas de zinc que pueda contener –mediante una bomba de agua-
antes de embasarlo para su venta. Del condensador sale la disolución de mercurio
que es dirigida a un tanque colector y una corriente residual es bombeada con agua
a un separador, de donde la disolución de cianuro de zinc es enviada al pulmón de
la solución residual a recircular, mientras que los gases y polvo residual pasan por
un absorbedor que recoge las trazas de mercurio que puedan quedar para enviarlo
al tanque recolector de mercurio y los gases residuales salen por el sistema de
escape de gases.

Tamaño recomendado para diseño de merrill crowe

1)Filtro clarificador

Ilustración 6:FILTRO CLARIFICADOR

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2)Cono de zinc

Ilustración 7:CONO DE ZINC

3)Filtros prensa

Ilustración 8:FILTROS PRENSA

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4)Horno retorna

Ilustración 9:HORNO RETORNA

5)Horno fundido

Ilustración 10:HORNO FUNDIDO

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 CONCLUSIONES

 Este proceso tiene la función de solidificar mediante procesos físicos y químicos la solución tica en
mineral.

 Para diseñar una planta merrill crowe debemos tener en cuenta las pruebas metalúrgicas para obtener
el diseño adecuado.
 Los parámetros considerados son los más recomendable, sin embargo el diseño de la planta merrill
crowe varía respecto al tipo de mineral.

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 LINKOGRAFIA

 http://temasdemineria.blogspot.com/2014/11/procesamiento-de-mineral-um-apumayo.html
 https://glosarios.servidor-alicante.com/mineria/proceso-merrill---crowe
 https://prezi.com/xkb0iigjzuyh/proceso-merrill-crowe/
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1345/1/carbajal_mw.pdf
 http://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UNSA_5a45c0fd603cf6e3a34eaf14f04ad122
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