CASCOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El presente informa da a conocer las normas técnicas en que se basan las

especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los cascos de seguridad
que se utilizan en la industria, abarcando aspectos como diseño, fabricación,
pruebas que deben cumplir de acuerdo a las normas técnicas nacionales e
internaciones de seguridad en la industria.
Normas Técnicas para los Cascos De uso Industrial
 Norma Técnica Peruana NTP 399.018 :1974
Establece las características generales y métodos de ensayo de los
cascos de seguridad para uso industrial. Esta norma se aplica a todos los
cascos de seguridad para uso industrial tanto para la producción
nacional como extranjera.
 Norma ANSI Z89.1.
Norma Nacional Americana para la Protección de la cabeza Industrial.
Esta norma establece los requisitos de rendimiento y pruebas para los
cascos industriales, comúnmente conocidos como cascos. Se establece
los tipos y clases de cascos de protección, dependiendo del tipo de
peligro encontrado. Incluye especificaciones para cascos diseñados para
ofrecer protección contra los choques laterales o superior único
impacto, dando a los empleadores y a los usuarios la flexibilidad para
especificar el casco que mejor satisfaga las necesidades de su lugar de
trabajo específico.
ANSI / ISEA Z89.1-2009 ha sido elaborado por los miembros del Grupo
de Protección de la cabeza del ISEA como una revisión de la norma ANSI
Z89.1-2003, y aprobada por un panel de revisión de consenso de los
usuarios, los organismos gubernamentales y expertos en seguridad.
Cascos protectores de cabeza industriales que cumplan los requisitos de
esta norma se clasifican en tipo I dela parte superior de protección, o
Tipo II para la protección de impacto lateral. Ambos tipos se prueban
para la atenuación de impacto y resistencia a la penetración. Los
requisitos de rendimiento del casco Tipo II incluyen criterios para el
impacto de atenuación de energía de los impactos desde la parte
 delantera, trasera y laterales, así como la parte superior, resistencia a la
penetración fuera del centro, y la retención de la correa de la barbilla.

Casos de Seguridad Industrial

Según la NTP 399.018, un casco de seguridad industrial es un elemento que
cubre totalmente el cráneo. Está compuesto de copa (casquete) con visera o
ala y suspensión, destinado a protegerlo de golpes o impactos, riesgos
eléctricos, de salpicaduras de sustancias químicas agresivas, de sustancias
ígneas, del calor radiante y de los efectos de las llamas. Los materiales con los
que son fabricados son de cualquier tipo, sin embargo, deben asegurar que se
conserven sus propiedades ante diferentes condiciones de baja temperatura,
sol, lluvia, entre otros, para evitar posibles daños al usuario. El diseño del
mismo, debe contemplar la copa, suspensión y puntos de anclaje
Objetivos del uso de Casco de Protección
Los objetivos principales y primordiales son la protección ante riesgos más
frecuentes a los que está expuesta la cabeza

 Condiciones atmosféricas

 Choques, impactos y caídas de objetos.

 Enganches de cabello

 Radiaciones.

 Sustancias contaminantes

 Químicos agresivos de distinto tipo

Requisitos que deben cumplir

Los cascos a que se refiera la norma cumplirán con los requisitos que se
indican a continuación:
 Forma de la copa. Se adaptará automáticamente a la forma del cráneo,
sin impedir la libertad de movimiento de la cabeza, ni anular o
distorsionar las facultades visuales o auditivas del usuario.

 Acabado. La cáscara será de una sola pieza, sin asperezas y con bordes
redondeados.

 Fijación. El casco deberá ajustarse cómodamente y sin dificultad sobre

la cabeza. Los elementos de la suspensión serán fácilmente regulables
a los efectos de obtener la adecuada fijación.
  Materiales. Los materiales a usarse en los cascos de seguridad, podrán
ser de cualquier tipo, siempre que respondan a los requisitos y ensayos
previstos en la Norma. Los materiales en contacto con la piel o cabellos
normales, no deben causar irritación o daño alguno.

 Altura. El casco tendrá una altura igual o superior a 110mm.

 Luz lateral. Será igual o superior a 10mm.

 Luz vertical. Será igual o superior a 20mm.

 Peso total. El peso total del casco y suspensión no será mayor de 450 g.

 Ajuste del tafilete. El tafilete será ajustable y variará en incrementos no

mayores de 10mm.

Tipos de Cascos

Clasificación de acuerdo a su diseño:

 Tipo I: Según ANSI Z89.1, Provee protección para objetos que caen
directamente en el tope del casco, pero no para objetos que lo golpeen
de lado, de frente o por detrás de la cabeza.

 Tipo II: Cascos sin ala corrida que puede incluir visera. Según ANSI
Z89.1, provee la misma protección que la del tipo I además de proveer
protección a los lados, frente y parte de atrás de la cabeza. Más
adecuado para trabajadores que no siempre están en posición de pie.
Clasificación de acuerdo a las características de protección:

Clase G (ANSI) o Clase A (NTP).

Para protección contra casos de impacto, además de protección contra
conductores de bajo voltaje (Pruebas a 2200 V)
Soportarán una tensión de ensayo de 2.2KV, corriente alterna, 60Hz por 3
minutos, con una fuga máxima de 3mA

Clase E (ANSI) o Clase B (NTP).

Para protección de impacto de objetos cayendo, además de protección
contra conductores de alto voltaje (Pruebas a 20000V)
Soportarán una tensión de ensayo de 20 KV, corriente alterna, 60Hz por 3
minutos, con una fuga máxima de 9mA. No debe producirse la ruptura del
dieléctrico soportando hasta una tensión de 30KV, ca 60Hz.
No tendrán exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas. No deberán
usarse en lugares donde existen riesgos eléctricos

Clase C (ANSI Y NTP).

Para protección de impacto de objetos cayendo. No ofrece protección
eléctrica.
Código de colores de Cascos
Toda persona cuyo trabajo sea en zonas de peligro deben usar casco de
protección para la cabeza, en cumplimiento a las normas de Seguridad, la
elección de colores depende de cada empresa, se determina a fin de
identificar sectores de trabajo en función específica y jerarquía
La elección de color según jerarquía que se suele usar:

DORADO: --------------------------Dueños, visitas importantes.

ACERADO BRILLANTE: -------Jefe de toda la planta / obra.
BLANCO: ---------------------------Ingenieros de cualquier especialidad.
PLOMO: ----------------------------Técnicos mecánicos.
AZULES: ---------------------------Técnicos electricistas.
VERDE: -----------------------------Técnicos químicos (en zonas de peligro).
AMARILLO: -----------------------Técnicos civiles.
ROJOS: ------------------------------Técnicos mineros.
NARANJADO: ---------------------Obreros.
MARRON: --------------------------Personal de guardianía
Nota: Los casco para ingenieros, jefes de sección, obreros que operan
maquinarias, etc. Deberán tener un distintivo
Instrucciones Técnicas Requeridas
Las instrucciones deberán estar en idioma español y en forma clara y legible,
no deberán contener información ambigua. Las instrucciones a incluir son las
siguientes:
 Nombre del fabricante o de su representante.

 Tipo, nombre comercial o código de producto.

 Número y año de edición de la norma de fabricación. Explicación de

cada uno de los símbolos incluidos en los cascos.

 Información de que el casco de seguridad dieléctrico no pueda usarse

como único equipo de protección y que es necesario la utilización
simultánea de otros equipos de protección compatibles y adecuados a
los riesgos presentes en el trabajo.

 Instrucciones en lo que respecta el riesgo potencial de pérdida de

protección debido al envejecimiento o la limpieza inapropiada,
limitación de su efectividad aislante debida a las condiciones de uso.

 Información sobre inspecciones periódicas y el modo en que deben ser

registradas en el espacio previsto.

 Información sobre el almacenamiento, utilización, limpieza y

mantenimiento con los periodos máximos entre cada verificación
Marcado de los cascos
Cada ejemplar de cascos de seguridad, debe ser clara t permanentemente
marcado, mediante grabado, marcado al fuego u otro sistema que garantice
su resistencia a las condiciones de uso del casco, con las siguientes
informaciones:
 Marca y logotipo de identificación del fabricante.
 Fecha de fabricación.
 Serie.
 País de origen.
 Símbolo de requisitos adicionales.

Ensayo de los Cascos de Protección

Todos los cascos de seguridad serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas técnicas, con la finalidad de comprobar que los cascos satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.

Ensayos Mecánicos:
 ABSORCIÓN AL IMPACTO.
El casco al ser sometido al impacto de 5.55Kgr-m no debe presentar
daño alguno, debiendo transmitir una fuerza igual o inferior a 450Kg.

 RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
El casco al ser sometido a 2Kg-m (con un punzón), la penetración no
será mayor a 9.5 mm. La copa no debe tocar la horna, ni producir daño
o deformación a la suspensión.

 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMBUSTIÓN

La velocidad de propagación del fuego en el material del caso debe ser
igual e inferior a 7mm/minuto.
  RESISTENCIA AL IMPACTO LATERAL
El casco debe soportar una carga de compresión mayor a 15 kilos
(deformación no mayor a 10mm), evitando que la fuerza de impacto
traspase a la cabeza.

 RESISTENCIA AL AGUA
Al agua fría y al agua caliente: no debe filtrar o humedecer el interior y
no perderá su color no se desintegrará.

 ABSORCIÓN DE HUMEDAD
No debe absorber más del 5% al sumergirlo en un recipiente con
acetona, durante 24 horas.

 RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL SOL

El material del casco expuesto a los rayos ultravioleta del sol y al uso
continuo, deben mantener sus características un mínimo de 2 años.

Ensayos Eléctricos
 PRUEBA DE TENSIÓN ELÉCTRICA SOPORTABLE
Se somete a un ensayo en el cual se verifica cuanto es la tensión
máxima que puede soportar el casco.

 RESISTENCIA DIELÉCTRICA.
En condiciones húmedas, el casco debe soportar una tensión de
ensayo de 30KV-60Hz, durante 3 minutos con una corriente de fuga
máxima de 3mA.
Ensayos y Prueba en Laboratorio
Equipos utilizados:
 Una fuente de tensión alterna de 0 a 40KV, 60Hz.

 Un miliamperímetro de 0 a 50 mA.

 Un mego metro AVO MEGGER de 0-0.5/1/2.5/5KV DC

 RESISTENCIA DIELECTRICA
 CORRIENTE DE FUGA