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INSUMOS:
Agregados:
UNICON cuenta con dos canteras propias. Ambas cuentan con modernas plantas de Chancado,
Zarandeo, Tamizado y Lavado:
Control de Calidad: Todo el material extraído y procesado pasa por un riguroso control de calidad,
garantizando un producto libre de contaminación y cumpliendo las especificaciones de las Normas ASTM
y NTP.
Cemento: UNACEM
UNICON está vinculada a la empresa UNACEM, hoy en día, la mayor y más importante empresa
productora de cemento del Perú, lo cual nos permite un adecuado abastecimiento de cemento, insumo
primordial en la calidad del concreto.
Aditivos: BASF
UNICON cuenta con una alianza estratégica con The Chemical Company – BASF, en el campo de los
aditivos para el concreto, lo cual nos permite mantener en tiempo real los avances tecnológicos en el
campo de la industria para el concreto.
MIXERCON
RECURSOS:
06 Locales, con 09 plantas de producción en Lima (Villa el Salvador, Huachipa,
Independencia, Callao, Oquendo, Lurín).
160 camiones concreteros.
40 Bombas plumas y estacionarias
Personal técnico y profesional especializado.
Laboratorios equipados de alta calidad.
EL CONCRETO:
«Es una mezcla de un material cementante (normalmente cemento portland hidráulico,
adiciones naturales ó artificiales), un material de relleno (agregados gruesos, finos,
adiciones no activas), agua y regularmente aditivos y/o fibras, que al mezclarse tiene la
virtud de ser manejable/trabajable y plástico durante su colocación, y que al endurecerse
forma un sólido compacto que después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes
esfuerzos y agresiones del medio ambiente»
OBJETIVOS
MIXERCON S.A. establece, implementa y mantiene los objetivos y metas de Calidad. Los
objetivos se definen a partir de la Política de calidad de MIXERCON S.A.
La medición del cumplimiento de los objetivos se hace a través de los reportes de los
indicadores que son presentados periódicamente por las diferentes áreas a la Gerencia
General. Los datos de estos indicadores son analizados en las revisiones por la dirección, a fin
de verificar la eficacia en el cumplimiento de los objetivos.
TRANSPORTE
Los agregados se transportan mediante un tractor con pala a las canteras para que de ahí
logren una mezcla.
LOS AGREGADOS
los agregados comprenden piedras y arenas de distintos tamaños y volúmenes que se obtienen
de las canteras y representan el 60% -75% del volumen total del concreto premezclado.
LOS ADITIVOS
los aditivos son sustancias químicas sólidas o líquidas que pueden ser agregadas a la mezcla.
Se utilizan para mejorar las propiedades del concreto o para reducir el contenido del agua,
modifican el tiempo de fraguado y se mantienen durante más tiempo.
EL AGUA
Es el líquido indispensable para una mezcla de concreto, y tiene la función de reaccionar
químicamente con el cemento.
EL CEMENTO
El cemento es el material indispensable en una mezcla, proporciona resistencia al concreto.
Los cementos de tipo más común son el Cemento Tipo I y el IP puzolánico, aunque también se
emplean los Cementos tipo II y V.
1. SELECCIÓN DE MATERIALES
La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto (cemento,
agregados, agua, aditivos, aire, adiciones) y de la producción de cada uno de ellos debe ser
siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los
requisitos o parámetros que debe satisfacer el concreto al estado fresco y endurecido.
2. DISEÑO DE MEZCLA
En la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de
concreto puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados
y de la combinación más conveniente con la finalidad de obtener un producto óptimo a lo
requerido.
3. DOSIFICACIÓN
Una dosificación realizada en planta con un sistema automatizado en peso de los insumos
correspondientes al diseño de mezcla, siendo este supervisado por el equipo de producción y
control de calidad.
4. MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta
de cemento, se debe mezclar el concreto y entregarlo al punto designado por el comprador.
5. TRANSPORTE
El transporte debe ser el correspondiente evitando al segregación, a un tiempo de transporte
controlado para evitar la pérdida de agua por evaporación y/o imprevistos en su colocación.
6. DESCARGA
El número de revoluciones asignado por el fabricante para producir un concreto de la
uniformidad debe ser de 70 a 100 revoluciones a velocidad de mezclado. El Concreto debe
descargarse a la velocidad de operación normal para el mezclador que se vaya a probar. Se
debe tener cuidado de no obstruir o retardar la descarga con una compuerta sin abrir
completamente, realizando paralelamente los ensayos correspondientes al concreto fresco.
CONCREMAX
PLANTAS: 1. Planta Villa: Cooperativa Las Vertientes Mz. F, Lote 3, Villa El Salvador
2. Planta Santa Anita: Av. Huarochirí s/n Zona Industrial Vista Alegre, Santa Anita
3. Planta Callao: Zona Industrial Lt. 58 A-1 ex fundo Oquendo, Callao
4. Planta Chilca: Av. Santo Domingo de los Olleros Km 63.50, Panamericana Sur
5. Planta Zapallal: Carretera Panamericana Norte LT. 3 (Alt. Km. 28.5 – 29), Ventanilla, Callao
6. Planta Lurin: Pampas Lucumo Mz D4, Lurin
LIDERMIX
Garantizamos la calidad desde los insumos hasta el producto final con un estricto
control de calidad.
Velocidad y eficiencia durante el vaciado, al tener el material listo para vaciar y
colocar en obra.
Menor cantidad y uso eficiente del personal en obra, con el consiguiente menor
costo de mano de obra.
Volumen garantizado, ya que todos los viajes llegan precintados.
Mayor espacio disponible y limpieza en la obra, al no requerir para almacenaje de
los materiales para elaborar el concreto.
CONTROL DE CALIDAD
Nuestro laboratorio está equipado con una prensa hidráulica analógica o digital calibrada
con un patrón traceable propio para ensayos de resistencia a la compresión, certificado por
la entidad de reconocido prestigio como la Universidad Nacional de Ingeniería, lo que nos
permite tener un mayor control y garantizar la calidad de nuestro producto.
El satisfacer las necesidades de nuestros clientes cada vez de mejor forma, nos obliga a
una constante capacitación del personal y sobretodo a la inversión en nuevas tecnologías
que vayan de la mano con el control exhaustivo de sus insumos y productos.