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Objetivo de función
4.
6. Materiales de construcción
7. Definición de cogeneración
8. Costos
OBJETIVO DE FUNCIÓN
Las centrales térmicas convencionales queman gas natural, carbón, fuel-oil para
producir electricidad por medio de la combustión.
Una central térmica es una instalación que produce energía eléctrica a partir de la combustión
de carbón, fuel-oil o gas en una caldera diseñada al efecto. El funcionamiento de todas las
centrales térmicas, o termoeléctricas, es semejante.
Las torres de refrigeración son enormes cilindros contraídos a media altura (hiperboloides),
que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a la atmósfera. Para
minimizar los efectos contaminantes de la combustión sobre el entorno, la central dispone de
una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y de unos precipitadores que retienen las
cenizas y otros volátiles de la combustión. Las cenizas se recuperan para su aprovechamiento
en procesos de metalurgia y en el campo de la construcción, donde se mezclan con
el cemento.
Las únicas diferencias sustanciales consisten en el distinto tratamiento previo que sufre el
combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseño de los quemadores de la misma,
que varía según el tipo de combustible empleado.
El vapor de agua se bombea a alta presión a través de la caldera, a fin de obtener el mayor
rendimiento posible. Gracias a esta presión en los tubos de la caldera, el vapor de agua puede
llegar a alcanzar temperaturas de hasta 600 ºC (vapor recalentado).
Este vapor entra a gran presión en la turbina a través de un sistema de tuberías. La turbina
consta de tres cuerpos; de alta, media y baja presión respectivamente. El objetivo de esta
triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza del vapor, ya que este va perdiendo
presión progresivamente. Así pues, el vapor de agua a presión hace girar la turbina, generando
energía mecánica. Hemos conseguido transformar la energía térmica en energía mecánica de
rotación.
El vapor, con el calor residual no aprovechable, pasa de la turbina al condensador. Aquí, a muy
baja presión (vacío) y temperatura (40ºC), el vapor se convierte de nuevo en agua, la cual es
conducida otra vez a la caldera a fin de reiniciar el ciclo productivo. El calor latente de
condensación del vapor de agua es absorbido por el agua de refrigeración, que lo entrega
al aire del exterior en las torres de enfriamiento.
CLASIFICACION
Las centrales térmicas que usan como combustible carbón, pueden quemarlo en trozos o
pulverizado. La pulverización consiste en la reducción del carbón a polvo finísimo (menos de
1/10 mm de diámetro) para inyectarlo en la cámara de combustión del generador de vapor por
medio de un quemador especial que favorece la mezcla con el aire comburente.
Con el uso del carbón pulverizado, la combustión es mejor y más fácilmente controlada. La
pulverización tiene la ventaja adicional que permite el uso de combustible de desperdicio y
difícilmente utilizado de otra forma. En estas se requiere instalar dispositivos para separar las
cenizas producto de la combustión y que van hacia el exterior, hay incremento de efecto
invernadero por su combustión, altos costos de inversión, bajo rendimiento y arranque lento
Centrales Térmicas de Fuel-Oil
En las centrales de fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez óptima para ser
inyectado en los quemadores. Las de fuel-óil presentan como principal inconveniente las
oscilaciones del precio del petróleo y derivados, y a menudo también se exigen tratamientos
de desulfuración de los humos para evitar la contaminación y la lluvia ácida.
En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando diversos combustibles
(gas, petróleo o diesel). El resultado de ésta combustión es que gases a altas temperaturas
movilizan la turbina, y su energía cinética es transformada en electricidad por un generador.
El uso de gas en las centrales térmicas, además de reducir el impacto ambiental, mejora
la eficiencia energética. Menores costos de la energía empleada en el proceso de fabricación y
menores emisiones de CO2 y otros contaminantes a la atmósfera. La eficiencia de éstas no
supera el 35% .
Un ciclo combinado es, la combinación de un ciclo de gas y un ciclo de vapor. Sus componentes
esenciales son la turbina de gas, la caldera de recuperación la turbina de vapor y el
condensador. El ciclo de gas lo compone la turbina de gas, y el ciclo de vapor está constituido
por la caldera de recuperación, la turbina de vapor y el condensador.
Uno de los principales problemas que plantean las centrales térmicas es que se trata de un
proceso relativamente complejo de conversión de energías. Utilizan combustible de alto grado
de calidad. Provocan contaminación con la alta emisión de gases.
La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820°C a los 840°C, lo cual determina su
diseño y el arreglo de las superficies de transferencia de calor. Este tipo de calderas puede ser
atmosférico o presurizado.
La gasificación del carbón es un proceso que transforma el carbón sólido en un gas sintético
compuesto principalmente de CO e hidrógeno (H2). El carbón es gasificado controlando la
mezcla de carbón, oxígeno y vapor dentro del gasificador. La potencia media de estas centrales
viene a ser de 300 MW, muy inferior todavía a la de una térmica convencional.
En la actualidad las IGCC alcanzan eficiencias de 45%, una eliminación de 99% de azufre. Bajos
costos de combustible, admite combustible de bajo grado de calidad, bajo grado de emisiones,
alto rendimiento, tecnología sin completa prueba de eficiencia, altos costos de
inversión, plantas complejas, arranque lento.
*Topografía y drenaje
*Accesos
*Geología
*Presión barométrica
La selección del tamaño involucra un compromiso entre varios factores, sin embargo se sabe
que económicamente la mejor solución es instalar unidades del 5 al 10% de la capacidad de los
sistemas.
*Ubicación por razón de disponibilidad del carbón o combustibles, cerca de las fuentes del
mismo, o sea lo que corrientemente se conoce como Central de Boca de Mina.
*Ubicación por razón de otros factores, como proximidad a los centros de carga, a fuentes de
agua para refrigeración, o a sitios de fácil acceso para la maquinaria y equipos pesados. La
ubicación del lugar debe ser en un sitio con vías de acceso muy buenas y al uso de equipos
especiales de transporte.
*Facilidades de transportación.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Estos varían de acuerdo al equipo utilizado, los más utilizados son los siguientes:
Para paredes, pisos y cubierta o techo de los tanques, se emplean los aceros A283
grado C y D y A285 grado C.
Acero al carbón
Acero inoxidable
Aleaciones de acero
Aleaciones de latón
Vidrio
Hule
Plásticos
Concreto
Ladrillo Refractario
DEFINICION DE COGENERACION
En las aplicaciones de cogeneración que requieran tanto calor (el utilizado en un proceso
industrial) como electricidad, se genera vapor a altas presiones en una caldera y se extrae
desde la turbina a la temperatura y la presión que necesita el proceso industrial. Las turbinas
de vapor se pueden utilizar en ciclos (escalones) combinados con un generador de vapor que
recupera el calor que se perdería. Las unidades industriales se utilizan para poner
en movimiento máquinas, bombas, compresores y generadores eléctricos. La potencia que se
obtiene puede ser de hasta 1.300 MW.
COSTOS
De acuerdo con los planes de expansión del sector eléctrico, la mínima capacidad de la planta
térmica que se está instalando en el país es de 150 MW.
La siguiente tabla muestra las diferencias de costo frente a las alternativas clásicas de
generación
Como puede apreciarse en la tabla anterior, de las centrales térmicas analizadas, la de ciclo
combinado presenta costos de operación menores a cualquier alternativa. Posee un costo
variable no combustible enmarcado dentro de los más baratos (1,55 Mills/KWh) y un costo de
combustible considerablemente más barato que cualquier otra alternativa térmica (8,5
Mills/KWh). Aunque estos costos varían algo con cada diseño, son aproximadamente
constantes, por lo que se pueden considerar estables.
centrífugas
rotatorias
alternativas
Después de la resistencia de
los materiales, los problemas que
CAMBIADOR DE CALOR involucran flujo de calor son los
más importantes en la ingeniería.
calentadores de agua de
alimentación
calentadores de
combustible
evaporadores
enfriadores de agua
enfriadores de aceite
enfriadores de hidrógeno
condensador
generador de vapor
Los códigos o normas sobre diseño
de recipientes o tanques tienen
como objeto principal que la
fabricación se haga con
la seguridad requerida a
TANQUES una economía razonable. Todos los
tanques estarán provistos con los
aditamentos necesarios para
cumplir con su funcionamiento y
los reglamentos de seguridad;
Almacenamiento de
condensado
Servicio diario
de aceite combustible
Almacenamiento de aceite
combustible
Almacenamiento de agua
desmineralizada o
evaporada
Almacenamiento de agua
cruda
Tanque de mezcla de
sustancias químicas
Calderas Turbinas
Condensador Uranio –
plutonio
Generador
Generador
Corto tiempo de
construcción
VENTAJAS Uno de los materiales No contamina: el aire, ni agua, ya
No dependen del utilizados para su que no se requiere combustible
clima desintegración es el alguno.
uranio, del cual
Costos de inversión quedan aún grandes Costos de mantenimiento bajos.
menores que en la reservas.
hidroeléctricas lo
que favorece su La tecnología
construcción y empleada está muy
entrada en desarrollada y tiene
funcionamiento. una
gran productividad, ya
Facilidad de
que con cantidades
transporte del mínimas de sustancia
combustible se obtiene una gran
orgánico desde el
cantidad de energía.
lugar de su
extracción hasta la Generan energía
central térmica. eléctrica limpia ya que
no se produce
Progreso técnico lo
emanación al
que permitió diseñar medio ambiente de
grandes unidades gases de combustión
generadoras causantes de la lluvia
(grandes módulos)
ácida.
con mejores
rendimientos que las
unidades pequeñas o
medianas.
Las Centrales Térmicas de Gas son tanto plantas de ciclo simple, usando como combustible
unicamente gas natural, como combinado, usando el ciclo de la turbina de gas junto con una
unidad de combustión de carbón. En la mayoría de los casos, las plantas de combustión de
gas, operan en un ciclo combinado usando una turbina de gas y vapor para generar
electricidad. Por lo tanto, muchas aplicaciones son similares a las de las plantas de combustión
de carbón, ej. circuitos de refrigeración, bombas de refrigeración y turbinas de vapor.
Las Aplicaciones en las turbinas de gas, los conductos de gas, las tomas de aire o las
conducciones de emanación de proceso, etc. requieren diferentes soluciones de
mantenimiento. Henkel ofrece productos diseñados para resolver estas necesidades.
2/3 Bombas de Prevenir fallos en las Sellar todas las bridas de las carcasas
agua de juntas de la carcasa de las bombas con LOCTITE
refrigeración de la bomba y sus 518 Sellador de Juntas para evitar
cualquier fuga. Por favor, consultar
componentes. también en los manuales específicos
de bombas para localizar un gran
número de soluciones que Henkel
ofrece para reparar y mantener las
bombas.
4 Tuberías de gas, Prevenir fugas en las Sellar todas las uniones roscadas
racores y uniones con LOCTITE 577 Sellador de Roscas.
estaciones de roscadas de los El producto tiene la homologación
reducción de conductos de gas. para gas DVGW (NG-5146AR0621) y
presión está testado por EN 751-1. Usar para
3“ de tamaño de rosca. Si se aplica a
una temperatura inferior a
5 °C, LOCTITE 577 cura en
combinación con el Activador
LOCTITE 7649. Recomendado para
presiones de hasta 7 bar.
INTRODUCCIÓN
¿Qué es la energía?
Energía: Es la capacidad de producir trabajo mecánico. Tiene diferentes formas. La
generamos para poner en funcionamiento objetos que consideramos de interés para
nuestro mundo actual, desde bombillas a coches. Durante tiempo hemos producido
energía quemando leña, carbón, petróleo y gas: pero recientemente hemos empezado a
valorar las energías alternativas.
Importancia de la energía
Durante mucho tiempo, las únicas fuentes de energía han sido la fuerza muscular del
hombre o de animales, y la fuerza del viento o de las aguas. En el siglo XVIII se añadió a
estas el carbón, y en el siglo XIX el petróleo, el gas natural y la energía hidroeléctrica;
finalmente, en la segunda mitad del presente siglo, la energía nuclear. Las mayores o
menores disponibilidades de energía determinan el desarrollo o estancamiento económico,
aunque la cantidad de energía utilizada no está directamente en función de la cantidad de
producción energética interna o de la presencia de yacimientos minerales, ya que el
comercio internacional de materiales energéticos, sobre todo el petróleo, es muy
importante. El índice de consumo energético por habitante permite establecer
comparaciones de potencia económica y nivel de vida. La energía por habitante se
expresa en TEC (tonelada de carbón equivalente), que es la unidad empleada para medir
las distintas clases de energía.
Componentes de una central térmica
Los elementos característicos de las centrales térmicas son:
El almacén de combustible: si el combustible es carbón, la central dispone de un recinto para
depositarlo y disponer de una reserva permanente. El carbón se tritura en forma de polvo fino para
facilitar la combustión. Desde el Molino es enviado a los quemadores de la caldera mediante
corrientes con aire caliente. En el caso del fuel, se almacena en grandes depósitos que tienen reserva
cada uno o dos meses. El fuel se precalienta para que sea más liquido sí se indirecta en los
quemadores. Si se usa gas natural, que normalmente llega a la central en gaseoductos a alta presión,
que queda mediante la estación de toda de presión, se adecua a las características del funcionamiento
de los quemadores. Las centrales que están diseñadas para usar diferentes combustibles, por ejemplo
carbón y gas natural, se llaman termoeléctricas mixtas.
La caldera: hay muchos tipos de calderas. Las más usadas son las de la irradiación, llamados así
porque la transmisión del calor es por irradiación. Las calderas tienen quemadores adecuados para el
tipo de combustible que usan y una cámara de combustión rodeada de un tubo muy largo que da
muchas vueltas en la caldera para que el agua se sobrecaliente, y por lo tanto y de unas temperaturas
que oscilan entre los 300 y 400 grados centígrados. Y los de colonizadores y que declaren todos
aprovechan de dictador residual de los gases emitidos para calentamiento previo del agua que
alimenta la caldera, al combustible cuando es necesario.
Las turbinas: son las máquinas motrices y transforman energía cinética del vapor de agua en
energía cinética rotatoria para obtener el máximo rendimiento de la transformación esta formada por
3 etapas: alta, media y baja presión. El vapor a alta temperatura y presión procedente del
sobrecalentamiento se introduce en la turbinas en el cuerpo de alta presión formados por centenares
de pequeñas hélices. A medida que el vapor se expande y pierde presión, la dimensión de las hélices
aumenta. De esta manera, las etapas de media presión es más grande que la de alta presión, si trabaja
aún lo será más.
El condensador: Sirve para aumentar el rendimiento termodinámico de la transformación. El agua
para vaporizar de a de entrar en la caldera en estado líquido. En el condensador, el vapor procedente
de las turbinas se condensa antes de volver a entrar en la caldera para repetir el ciclo.
Torre de refrigeración: sirve para enfriar el agua de refrigeración de el condensador. Los circuitos
de refrigeración pueden ser abiertos o cerrados, en función de la disponibilidad del agua. En los
circuitos cerrados y es imprescindible enfriar el agua para volverlas a usar. En la es abiertos, que
usan el agua de un río, es necesario, para no o afectar a la fauna, que se devuelva al río el que la
temperatura muy parecida a la del agua del río. Su funcionamiento es muy simple: se provoca una
lluvia muy fina de agua para refrigeración todas que ofrezca una buena superficie de contacto con el
aire que circula en sentido contrario.
Las chimeneas: tienen la función de dar presión dentro de la caldera para que los gases
desprendidos en la combustión y poderlos expulsa a la atmósfera. Pueden haber chimenea de tiro
natural en que la circulación de los gases es provocada por la geometría de la propia chimenea, o de
tiro forzado de cuando la circulación les ayuda mediante impulsos mecánicos. En función del
combustible es usado disponen de registros más o menos sofisticados para eliminar el máximo
número de partículas sólidas en suspensión de los elementos contaminantes antes de liberar los gases
a la atmósfera posible.
Equipo eléctrico principal: está formado por el alternador, los transformados y el parque de
distribución.
Sala de tratamiento del agua de alimentación: el agua usada que en la caldera es casi siempre
agua natural que contiene diferentes sales minerales y gases disueltos. Estas sales se precipitan
formando barro e incrustaciones en los tubos. El buen funcionamiento de la caldera depende en gran
parte de la calidad del agua; por lo tanto, las centrales van equipadas, instalaciones de tratamiento de
las aguas, que, con adición de sustancias químicas, contrarrestan las sales que contiene el agua y
evitan el deterioro de los tubos. También se aumenta su PH se hará evitar el efecto corrosivo.
Se puede decir que una central térmica es una instalación que produce
energía eléctrica a partir de la combustión de carbón, fuel-oil o gas en
una caldera.
1. FUNCIONAMIENTO
Menú
2. PARTES
Las principales partes de una central de este tipo se podría decir que
son:
- Quemador
- Chimeneas
- Turbinas
- Generador
- Condensador
- Torres de refrigeración
3. VENTAJAS E INCONVENIENTES
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Una central termoeléctrica o central térmica es una instalación empleada para la generación
de energía eléctrica a partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante
la combustión de combustibles fósiles como petróleo, gas natural o carbón. Este calor es
empleado por un ciclo termodinámico convencional para mover un alternador y producir
energía eléctrica. Este tipo de generación eléctrica es contaminante pues libera dióxido de
carbono.
Por otro lado, también existen centrales termoeléctricas que emplean fisión nuclear del uranio
para producir electricidad. Este tipo de instalación recibe el nombre de central nuclear.
Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales, sólo funciona la turbina de gas,
a este modo de operación se le llama ciclo abierto. Si bien la mayoría de las centrales de este
tipo pueden intercambiar de combustible (entre gas y diésel) incluso en funcionamiento. Al
funcionar con petroleo diésel ven afectada su potencia de salida (baja un 10% aprox.), y los
intervalos entre mantenimientos mayores y fallas, se reducen fuertemente.
Como la diferencia de temperaturas que se produce entre la combustión y los gases de escape
es más alta que en el caso de una turbina de gas o una de vapor, se consiguen rendimientos
muy superiores, del orden del 55%.
Este tipo de centrales generan el 34% de las necesidades españolas de energía eléctrica.
GICC
En los últimos tiempos se viene desarrollando una nueva tecnología, la Gasificación integrada
en ciclo combinado (GICC), que mediante un sistema de gasificación del carbón, reduce
ostensiblemente las emisiones contaminantes a la atmósfera.
Impacto ambiental
En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmósfera dióxido de carbono,
CO2. Según el combustible, y suponiendo un rendimiento del 40% sobre la energía primaria
consumida, una central térmica emite aproximadamente:
Fuelóleo 0,71
Carbón 1,45
Las centrales de gas natural pueden funcionar con el llamado ciclo combinado, que permite
rendimientos mayores (de hasta un poco más del 50%), lo que todavía haría las centrales que
funcionan con este combustible menos contaminantes.
Ventajas e inconvenientes
Ventajas
Son las centrales más baratas de construir (teniendo en cuenta el precio por megavatio
instalado), especialmente las de carbón, debido a la simplicidad (comparativamente hablando)
de construcción y la energía generada de forma masiva.
Las centrales de ciclo combinado de gas natural son mucho más eficientes (alcanzan el 50%)
que una termoeléctrica convencional, aumentando la energía eléctrica generada (y por tanto,
las ganancias) con la misma cantidad de combustible, y rebajando las emisiones citadas más
arriba en un 20%, 0,35 kg de CO2, por kWh producido.
Inconvenientes
Al ser los combustibles fósiles una fuente de energía finita, su uso está limitado a la duración
de las reservas y/o su rentabilidad económica.
Sus emisiones térmicas y de vapor pueden alterar el microclima local.
Afectan negativamente a los ecosistemas fluviales debido a los vertidos de agua caliente en
estos.
Su rendimiento (en muchos casos) es bajo (comparado con el rendimiento ideal), a pesar de
haberse realizado grandes mejoras en la eficiencia (un 30-40% de la energía liberada en la
combustión se convierte en electricidad, de media).
ÍNDICE
Introducción
Nuevas Tecnologías
o Introducción
Independientemente de cuál sea el combustible fósil que utilicen (fuel-oil, carbón o gas), el
esquema de funcionamiento de todas las centrales termoeléctricas clásicas es prácticamente
el mismo. Las únicas diferencias consisten en el distinto tratamiento previo que sufre el
combustible antes de ser inyectado en la caldera y en el diseño de los quemadores de la
misma, que varían según sea el tipo de combustible empleado.
Una central termoeléctrica clásica posee, dentro del propio recinto de la planta, sistemas de
almacenamiento del combustible que utiliza (parque de carbón, depósitos de fuel-oil) para
asegurar que se dispone permenentemente de una adecuada cantidad de éste. Si se trata de
una central termoeléctrica de carbón (hulla, antracita, lignito,...) es previamente triturado en
molinos pulverizadores hasta quedar convertido en un polvo muy fino para facilitar su
combustión. De los molinos es enviado a la caldera de la central mediante chorro de aire
precalentado.
Si es una central termoeléctrica de fuel-oil, éste es precalentado para que fluidifique, siendo
inyectado posteriormente en quemadores adecuados a este tipo de combustible.
Si es una central termoeléctrica de gas los quemadores están asimismo concebidos
especialmente para quemar dicho combustible.
Hay, por último, centrales termoeléctricas clásicas cuyo diseño les permite quemar
indistintamente combustibles fósiles diferentes (carbón o gas, carbón o fuel-oil, etc.). Reciben
el nombre de centrales termoeléctricas mixtas.
Una vez en la caldera, los quemadores provocan la combustión del carbón, fuel-oil o gas,
generando energía calorífica. Esta convierte a su vez, en vapor a alta temperatura el agua que
circula por una extensa red formada por miles de tubos que tapizan las paredes de la caldera.
Este vapor entre a gran presión en la turbina de la central, la cual consta de tres cuerpos -de
alta, media y baja presión, respectivamente- unidos por un mismo eje.
En el primer cuerpo (alta presión) hay centenares de álabes o paletas de pequeño tamaño. El
cuerpo a media presión posee asimismo centenares de álabes pero de mayor tamaño que los
anteriores. El de baja presión, por último, tiene álabes aún más grandes que los precedentes.
El objetivo de esta triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza del vapor, ya que este
va perdiendo presión progresivamente, por lo cual los álabes de la turbina se hacen de mayor
tamaño cuando se pasa de un cuerpo a otro de la misma., Hay que advertir, por otro lado, que
este vapor, antes de entrar en la turbina, ha de ser cuidadosamente deshumidificado. En caso
contrario, las pequeñísimas gotas de agua en suspensión que transportaría serían lanzadas a
granvelocidad contra los álabes, actuando como si fueran proyectiles y erosionando las paletas
hasta dejarlas inservibles.
El vapor de agua a presión, por lo tanto, hace girar los álabes de la turbina generando energía
mecánica. A su vez, el eje que une a los tres cuerpos de la turbina (de alta, media y baja
presión) hace girar al mismo tiempo a un alternador unido a ella, produciendo así energía
eléctrica. Esta es vertida a la red de transporte a alta tensión mediante la acción de un
transformador.
1. Cinta
transportadora
2. Tolva
3. Molino
4. Caldera
5. Cenizas
6. Sobrecalenmtad
or
7. Recalentador
8. Economizador
9. Calentador de
aire
10. Precipitador
11. Chimenea
13. Turbina de
media presión
15. Condensador
16. Calentadores
17. Torre de
refrigeración
18. Transformadores
19. Generador
20. Línea de
transporte de
energía electrica
Dentro de la caldera se produce el vapor que acciona los álabes de los cuerpos de las turbinas
de alta presión (12), media presión (13) y baja presión (14), haciendo girar el rotor de la
turbina que se mueve solidariamente con el rotor del generador (19), donde se produce
energía eléctrica, la cual es transportada mediante líneas de transporta a alta tensión (20) a
los centros de consumo.
Después de accionar las turbinas, el vapor pasa a la fase líquida en el condensador (15). El
agua obtenida por la condensación del vapor se somete a diversas etapas
de calentamiento (16) y se inyecta de nuevo en la caldera en las condiciones de presión y
temperatura más adecuadas para obtener el máximo rendimiento del ciclo.
o Nuevas Tecnologías
Otras nuevas tecnologías que están siendo objeto de investigación pretenden mejorar el
rendimiento de las centrales termoeléctricas de carbón, actualmente situado entre el 30 y el
40%. Destaca entre ellas la combustión del carbón en lecho fluidificado, que -según
determinadas estimaciones- permitiría obtener rendimientos de hasta el 50%, disminuyendo al
mism otiempo la emisión de anhidrido sulfuroso. Consiste en quemar carbón en un lecho de
partículas inertes (de caliza, por ejemplo), a través del cual se hace pasar una corriente de aire.
Esta soporta el peso de las partículas y las mantiene en suspensión, de modo que da la
impresión de que se trata de un líquido en ebullición.
Otras investigaciones, por último, intentan facilitar la sustitución del fuel-oil en las centrales
termoeléctricas para contribuir a reducir la dependencia respecto del petróleo. Cabe citar en
este sentido proyectos que pretenden conseguir una adecuada combustión de mezclas de
carbón y fuel (coal-oil mixture: COM) o de carbón y agua (CAM) en las centrales
termoeléctricas equipadas para consumir fuel-oil.
Para evitar que el funcionamiento de las centrales termoeléctricas clásicas pueda dañar
el entorno natural, estas plantas llevan incorporados una serie de sistemas y elementos
que afectan a la estructura de las instalaciones, como es el caso de las torres de refrigeración.
La incidencia de este tipo de centrales sobre el medio ambiente se produce por la emisión de
residuos a la atmósfera (procedentes de la combustión del combustible) y por vía térmica,
(calentamiento de las aguas de los ríos por utilización de estas aguas para la refrigeración en
circuito abierto).
Por lo que se refiere al primero de los aspectos citados, esa clase de contaminación ambiental
es prácticamente despreciable en el caso de las centrales termoeléctricas de gas y escasa en el
caso de las de fuel-oil, pero exige, sin embargo, la adopción de importantes medidas en las de
carbón.
La combustión del carbón, en efecto, provoca la emisión al medio ambiente de partículas y
ácidos de azufre. Para impedir que estas emisiones puedan perjudicar al entorno de la planta,
dichas centrales poseen chimeneas de gran altura -se están construyendo chimeneas de más
de 300 metros- que dispersan dichas partículas en la atmósfera, minimizando su influencia.
Además, poseen filtros electrostáticos o precipitadores que retienen buena parte de las
partículas volátiles en el interior de la central. Por lo que se refiere a las centrales de fuel-oil,
su emisión de partículas sólidas es muy inferior, y puede ser considerada insignificante. Sólo
cabe tener en cuente la emisión de hollines ácidos -neutralizados mediante la adición de
neutralizantes de la acidez- y la de óxidos de azufre -minimizada por medio de diversos
sistemas de purificación-.
en una lluvia muy fina. Las gotas de agua, al encontrar en su caída la corriente de aire
frío que asciende por la torre, pierden su calor. Por último, el agua así enfriada vuelve
a los condensadores por medio de un circuito cerrado y se continua el proceso
productivo sin daño alguno para el ambiente.
Cabe mencionar, por último, que diversos países -entre ellos España- están desarrollando
proyectos de investigación que permiten aprovechar las partículas retenidas en los
precipitadores y los efluentes térmicos de estas centrales de manera positiva. Así, se estudia la
posibilidad de emplear cenizas volantes, producidas por la combustión del carbón, como
material de construcción o para la recuperación del aluminio en forma de alúmina. Y se utilizan
los efluentes térmicos de estas plantas para convertir en zonas cultivables extensiones de
terrenos que antes no lo eran, o para la cría de determinadas especies marinas, cuya
reproducción se ve favorecida gracias al aumento de la temperatura de las aguas en las que se
desarrollan.
“La cartera (de proyectos) es grande, tenemos todo un desarrollo
de proyectos que estamos analizando y estamos diseñando un
Plan de Energía hacia el 2025 y el primer proyecto es el de 1,200
megavatios de energía de centrales hidroeléctricas”, declaró el
viceministro de Energía, Edwin Quintanilla, a Gestion.pe.
Agregó que este proyecto de las centrales hidroeléctricas ya fue
encargado a la Agencia de Promoción de la Inversión Privada
(ProInversión) para seleccionar a los inversionistas privados que se
encargarán de construir estas plantas.
“Esto está en el orden de unos US$ 2,700 a US$ 2,800 millones
más o menos, este sí es un proyecto grande”, enfatizó, al mismo
tiempo que se espera que la buena pro del proyecto se otorgue
durante el 2015.
TIPOS DE PRESA
Presas de gravedad
Las presas de gravedad son estructuras de hormigón de sección triangular; la
base es ancha y se va estrechando hacia la parte superior; la cara que da al
embalse es prácticamente vertical. Vistas desde arriba son rectas o de curva
suave.
Presas de bóveda
Este tipo de presa utiliza los fundamentos teóricos de la bóveda. La curvatura
presenta una convexidad dirigida hacia el embalse, con el fin de que la carga
se distribuya por toda la presa hacia los extremos.
Presas de contrafuertes
Las presas de contrafuertes tienen una pared que soporta el agua y una serie
de contrafuertes o pilares, de forma triangular, que sujetan la pared y
transmiten la carga del agua a la base.
Hay varios tipos de presa de contrafuertes: los más comunes son de planchas
uniformes y de bóvedas múltiples.
En las de planchas uniformes el elemento que contiene el agua es un
conjunto de planchas que cubren la superficie entre los contrafuertes.
En las de bóvedas múltiples, éstas permiten que los contrafuertes estén más
espaciados.
Estas presas precisan de un 35 a un 50% del hormigón que necesitaría una de
gravedad de tamaño similar aunque a pesar del ahorro de hormigón las presas
de contrafuertes no son siempre más económicas que las de gravedad, ya que
el costo de las complicadas estructuras para forjar el hormigón y la instalación
de refuerzos de acero suele equivaler al ahorro en materiales de construcción.
Las presas de elementos sin trabar pueden estar construidas con materiales
impermeables en su totalidad, como arcilla, o estar formadas por un núcleo de
material impermeable reforzado por los dos lados con materiales más
permeables, como arena, grava o roca, el núcleo debe extenderse hasta
mucho más abajo de la base para evitar filtraciones.
Desde un punto de vista general, las presas tienen dos funciones principales: retener y
aumentar la lámina de agua. Para ello deben ser impermeables, de manera que no dejen
pasar el agua a su través y, obviamente, resistentes ante los empujes que ésta ejerce
sobre el cuerpo de presa.
PRESAS DE FÁBRICA
Se tratan de presas relativamente esbeltas, construidas con hormigón (aunque antes se
construían mediante mampostería) Este tipo de presas podemos subclasificarlas a su vez
en tres grandes grupos:
1) Presas de Gravedad
El mecanismo resistente de este tipo de presas es, principalmente, el rozamiento del
cuerpo de presa con el terreno sobre el que se apoya debido a su gran peso (resistencia
al deslizamiento). Además, para evitar el vuelco, la resultante de los empujes del agua y
el peso propio debe estar contenida en la base del cuerpo de presa.
Se pueden distinguir dos tipologías constructivas. Por un lado están las presas de fábrica
dehormigón vibrado, es decir, convencional. Por otro están las de hormigón
compactado con rodillo (HCR).
Inicialmente, el cuerpo tenía un perfil rectangular (véase los casos de TIBI, 1594,
y NIJAR, 1840) con el aliviadero fuera del cuerpo de presa. Posteriormente, y
apoyándose en la teoría de Navier (1826), Sazilly en 1850 llegó a la conclusión de
que el perfil más eficiente era el triangular, mejor relación economía y resistencia.
Posteriormente se comenzó a colocar el aliviadero sobre el cuerpo de presa.
El último gran salto, y gracias al cual se consiguen los mejores resultados, resultó de
combinar la sección triangular con una planta curva, mejorando la resistencia del
conjunto.
2) Presas arco
Basadas en el concepto de antifunicular, este tipo de presas resisten por su forma. El
arco resulta ser antifunicular de la carga radial repartida uniformemente, es decir, un
arco sometido a este tipo de cargas trabaja únicamente a axil. Dicho arco transmite
esos esfuerzos de compresión a los estribos de la cerrada, por lo que estos deben tener
gran resistencia.
La sección del cuerpo de esta tipología de presas puede ser de tres tipos:
Son presas más esbeltas que las de gravedad. En el caso de las de arcos y bóveda,
la base es del 20 al 40% de la altura. En cuanto a las presas arco-gravedad, la esbeltez
se reduce un poco, estando entre el 40 y el 60% de la altura de la presa.
1) Presas homogéneas
Hacen uso del mismo material impermeable en todo el cuerpo de presa. Se emplean en
alturas pequeñas y medias siendo el ancho de su base en torno a 6 y 8 veces la altura de
presa.
2) Presas de núcleo
Poseen un núcleo impermeable en su parte interna, arropado por un material resistente
tipo escollera.
A su vez, se pueden subclasificar según la morfología del núcleo (delgado o grueso) y
suinclinación (núcleo inclinado).
3) Presas de Pantalla
Poseen una pantalla impermeable que se apoya sobre el talud de aguas arriba del
cuerpo de presa.
Se clasifican en función del material de dicha pantalla: hormigón (presas grandes,
medianas y pequeñas), pantalla asfáltica (presas medianas y pequeñas) y pantalla
plástica (presas pequeñas). El ancho de la base suele ser el triple de la altura de presa.
Las presas de materiales sueltos, en cualquiera de sus modalidades, son las más
empleadas en todo el mundo gracias a su gran versatilidad. En España, sin embargo,
existe un mayor número de presas de fábrica debido a la existencia de buenas y
numerosas cerradas.
¿Te interesa saber un poco más sobre alguno de estos tipos? ¿Echas en falta algo o ves
alguna errata? ¿Te quieres meter conmigo por la calidad de las imágenes? Hehe. En los
comentarios eres libre de decir lo que quieras, así que anímate, me gustaría saber tu
opinión. Un saludo!
Si te ha gustado, compártelo.
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Comentarios
1. Ricky Jordan dice
28 febrero, 2016 en 17:28
Hola, gracias por tan interesante tema. He querido construir una presa empiricamente
para almacenar un poco de agua de lluvia y ahora con tu informacion me inclinaria por
una de PANTALLA, ya que es algo pequeño y ademas pretendo hacer algo economico.
Mi propiedad es un suelo quebrado hondulado y solo corren aguas pluviales)
Agradeceria tu opinion. Saludos cordiales desde Guatemala
Responder
Hola Ricky. No se tu caso particular, pero por lo que me cuentas entiendo que lo
que quieres hacer es una pequeña balsa para almacenar el agua de lluvia. La
solución es muy distinta a las descritas en este post ya que tendrías que
impermeabilizar la totalidad de la superficie para evitar filtraciones (ten en cuenta
que al no estar situada en un cauce natural). En cualquier caso te recomiendo que
consultes a un profesional especializado en soluciones de este tipo para que
evalúe tu situación.
Responder
2. hardrada dice
22 febrero, 2016 en 16:16
Hola me ha parecido muy interesante, desconozco los objetivos del blog y a quien va
dirigido, pero desde el punto de vista del profano me faltan explicaciones o aclaraciones
de conceptos que das por supuestos. Un saludo.
Responder
Hola! La verdad es que yo no lo tengo del todo claro todavía hehe ¿Qué es lo que
echas en falta o no terminas de ver? En cualquier caso es un post muy general
cuyo objetivo principal es hacer una clasificación de los distintos tipos de presas.
Luego, de ahí se pueden hacer artículos más específicos en cuanto a resistencia,
funcionamiento, criterios de elección de una u otra tipología… Es un tema muy
amplio.
¡Ah! Y una ultima cosa, ¿cómo has encontrado este post? ¿Buscabas algo en
Responder
3. roberto dice
21 febrero, 2016 en 13:00
Muy buena introducción a la tipologia de presas. A las imágenes creo que les falta su
titulo (nombre y ubicación)
Responder
o Ángel Amador dice
21 febrero, 2016 en 13:10
Gracias por el comentario Roberto. Las verdad es que no puse nombres porque
solo quería ilustrar un poco cada tipo con imágenes de presas reales, pero si que
es verdad que estaría bien decir dónde están.
Un saludo!
Responder
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