PERFORACIONES

EMPRESA DE PERFORACIONES RODRIGUEZ

CUESTIONARIO DEL TEMA DE PERFORACION

INTEGRANTES:

Alarcón Hernández, James

Angulo Soto, Soila Selene
Chávez Bravo, Leonardo Flavio
Infante Gonzáles, Elvis
Tafur Ravines, Leonardo Franco

ASESOR:

Cruzado Vásquez Gilberto

Docente Universitario del curso de Geología Aplicada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
Cajamarca
2018
 PERFORACIÓN

I. CONOCIMIENTOS RECAUDADOS EN LA SALIDA DE CAMPO

El local visitado el día sábado 26 de junio, ubicado a espaldas del nuevo hospital, consta

de una asociación de ingenieros especializados que constituyen una empresa cuyo negocio se basa

principalmente en realizar perforaciones profundas por rotación con el fin de hallar y proporcionar

una fuente estable de agua subterránea. Sostener una empresa con tal es un proceso largo que

requiere de mucha inversión de dinero y tiempo, y mucho más importante, de demasiada

experiencia y conocimiento en campo; ya que la localización y perforación de un acuífero que no

existe, representaría una importante pérdida económica. La experiencia que de manera individual

y conjunta que acumularon este grupo de ingenieros les fue suficiente para confeccionar su propia

máquina de perforación valorizada alrededor de 40 000 soles, y ahora entrando en competencia en

el mercado, además de realizar proyectos de perforación para otorgar acceso a los acuíferos, se

encargan de difundir el conocimiento que es un campo nuevo en la sociedad de Cajamarca.

Fotografía Nº1: Equipo de trabajo en la empresa de Perforaciones Rodriguez

Fuente: Propia
 El método utilizado para la captación de agua subterránea en éste caso es la

RADIESTECIA, que es una actividad pseudocientífica que se basa en la afirmación de que los

estímulos eléctricos, electromagnéticos, magnetismos y radiaciones de un cuerpo emisor pueden

ser percibidos, en la captación de agua subterránea percibirá las vertientes de agua; y esto nos

conllevará a encontrar el lugar adecuado para hacer la perforación. Nos permitirá además encontrar

la profundidad aproximada en la que encontraremos agua mediante la utilización de barras de

cobre.

Tafur Ravines, L. et al (2018)

Fotografía Nº2: Varillas de radiestecia

Fuente: Propia
Procedimiento

 Se toman las barras de cobre en forma paralela y se avanza en dirección de este a oeste o

de norte a sur.

Fotografía Nº3: varillas en forma paralela

Fuente: Propia
 En el lugar adecuado, es decir; donde haya agua, éstas barras se cruzarán.

Fotografía Nº4: Las varillas indicando presencia de agua

Fuente: Propia
 Una vez encontrado el lugar, se coloca una barra perpendicular al terreno y pegamos la

otra de modo que vayamos subiendo hasta que ambas barras se separen, medimos la

altura a escala y ésta será la profundidad aproximada de nuestra perforación.

Fotografía Nº4: Método para determinar la profundidad del pozo.

Fuente: Propia
 II. CUESTIONARIO DEL TEMA DE PERFORACIÓN

1. Plan para ejecutar una perforación.

Las perforaciones, son huecos de una gran profundidad, los cuales se realizan mayormente

para poder llegar a obtener agua (agua dulce) de los acuíferos subterráneos y de esa manera

mejorar la calidad de vida. Para tener éxito en dichas perforaciones, se van a seguir una serie de

pasos que se mostrarán a continuación.

I. PLANIFICACION DE LA CONSTRUCCIÓN DE UN POZO

 Considerar los costos y beneficios de la perforación.

Perforar un pozo implica un costo inicial de mano de obra mucho más alto que tener que

pagar al conectar un suministro público, así como también de tener riesgo de no encontrar agua

suficiente o que el agua encontrada no sea la adecuada como para lo planeado con anterioridad a

la ejecución. Y el gasto no solo queda allí, sino que también se tiene que pensar en los costos que

se tendrá para bombear el agua de la profundidad y mantener funcionando el sistema. En otras

palabras, la perforación de un pozo es una opción viable, cuando existe suficiente agua

subterránea a una profundidad razonable.

El Ing. Rodríguez sostuvo que, actualmente el precio que se tiene para poder tener una

instalación completa con agua subterránea es de aproximadamente 35 - 40 mil nuevos soles.

  Conocer la ubicación específica donde el pozo debe ser perforado.

Determinar la ubicación de la perforación es muy importante, ya que de ella depende si se va

a encontrar o no agua después de realizar la perforación.

Una de las formas más adecuadas para determinar la ubicación de un acuífero, es con dos

varillas de cobre, llevándolos en las manos, con la ubicación del cuerpo de tal manera que nos

encontremos paralelo a nuestra sombra y caminando hasta que las varillas se crucen, y la

distancia se determinará hasta el punto donde las varillas se dejen de juntarse.

 Consultar los mapas topográficos y geológicos.

Los mapas topográficos muestran las características de la superficie y sus elevaciones y estos

se pueden utilizar para trazar lugares. Juntos, los lugares geológicos y los mapas topográficos,

pueden a ayudarte a determinar si el agua subterránea es suficiente para perforar. El nivel

freático está más cerca de la superficie en los valles, particularmente los que son formados por

ríos o arroyos.

 Obtener los permisos necesarios.

Consulta los organismos municipales y estatales competentes para que averigües cuales son

los permisos necesarios para que obtengas antes de la perforación. Además, te pueden dar los

reglamentos que rigen la perforación de los pozos.

Rodríguez (2018)
 II. PERFORACION DEL POZO.

 Perforar lejos de cualquier contaminante.

Dentro de los contaminantes del agua podemos encontrar a los corrales de animales, tanques

de combustible, eliminadores de desechos, etc. Los pozos deben ser construidos en lugares donde

se pueda llegar con facilidad a su mantenimiento.

 Elige el método de perforación más adecuado.

Según el Ing. Ronald Mayta.(2016), la mayoría de los pozos se perforan, pero también pueden

ser excavados o impulsados, si las condiciones lo ameritan. Los pozos perforados pueden abrirse

con una barrera o cable giratorio, ser estrellados con un cable de percusión o cortado con chorros

de agua de alta presión. Afirma también que los pozos son perforados con una punta de acero o

una tubería, que está conectado a una tubería sólida, donde el agujero inicial debe ser más ancho

que la tubería, luego se golpea el ensamblado hasta el suelo, conectando que las conexiones estén

bien apretadas hasta que lleguen al acuífero. Las excavaciones con cables giratorios pueden

hacer más fácil la perforación. Se pueden perforar a profundidades de 300 metros.

 Finalización del pozo.

Una vez el pozo haya sido perforado, inserta la cubierta para evitar que el agua sea contaminada

por los lados del pozo. Esta carcasa es por lo general más estrecha que el diámetro del agujero y

es sellado en su lugar con un material de inyección, generalmente arcilla o concreto. Las

pantallas para filtrar la arena y la grava se insertan en la cubierta, luego se cubre el pozo con un

sello sanitario y a menos que el agua esté bajo presión, una bomba se une para extraer el agua a

la superficie.

Mayta. (2016)
 2. Objetivos de una perforación.

El objetivo de la perforación es construir un pozo útil colocando un conducto que nos permita

comunicar los fluidos del yacimiento con la superficie, permitiendo realizar la explotación

racional de los mismos de una forma segura, benéfica y con el menor costo posible.

El diseño de un pozo incluye un programa detallado para perforarlo con las siguientes

características:

- Seguridad durante la operación (personal y equipo)

- Costo mínimo

- Pozo útil de acuerdo a los requerimientos de producción y yacimientos (profundidad

programada, diámetro establecido, etcétera).

Cumpliendo con lo siguiente:

- Seguridad

- Ecología

- Costo mínimo

- Utilidad

Oil Production. (2003)

 3. Variables que se deben tener en cuenta para realizar una perforación superficial y
profunda.

Las variables de operación inherentes al sistema, que inciden en su eficiencia (velocidad de

penetración). A su vez estas variables dependen de un factor externo al sistema: la dureza o

resistencia de la roca. En el caso de la perforación rotativa, la evidencia empírica indica-tanto a

partir de las investigaciones a nivel de ensayos como lo de observado en la práctica.

a) Velocidad de rotación

La velocidad de rotación (N), expresada en (rpm), es inversamente proporcional a la resistencia a

la compresión de la roca (Sc). En la tabla siguiente se indican las velocidades observadas en la

práctica para los diferentes tipos de rocas identificados previamente.

Tabla Nº1: Velocidad de rotación

Ahora, según el tipo de dientes, esta velocidad de rotación varia en un rango de 60 a 120

rpm para los triconos con dientes estampados y entre 40ª 80 rpm en el caso de los triconos con

insertos.

b) Fuerza de empuje y diámetro de perforación

La fuerza de empuje (F) que es necesario aplicar aumenta directamente con la dureza de la

roca, y debe alcanzar una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la compresión.
Por otra parte, esta fuerza no puede exceder un determinado valor límite, para evitar daños

prematuros en el trepano. En formaciones rocosas duras o muy duras, una fuerza excesiva

conduce a la destrucción de los rodamientos, lo que significa el término de la vida útil de la

herramienta. Según la dureza de la roca, la fuerza de empuje mínima necesaria para vencer su

resistencia a la compresión, está dada por la siguiente formula empírica.

Donde:

Sc: Resistencia a la compresion de la roca(MPa)

Φ: Diámetro de perforacion(pulg)

La fuerza de empuje se acostumbra a expresarla en libras-peso por unidad de diametro del

trepano, expresado en pulgadas. En la tabla siguiente se comparan los valores minimos que

resultan de aplicar la formula anterior con los valores observados en la practica minera según

la dureza de la roca.

Tabla Nº2: Tabla comparativa de la fuerza de empuje según dureza de la roca

 c) Cantidad de metros perforados

Este es un factor muy importante y que va asociado al programa de perforación el cual incluye

las siguientes variables, broca apropiada, clase de roca por perforar, velocidad de rotación,

empuje a la broca, presión y volumen de aire.

d) Número de horas de operación

Está muy relacionado con los metros perforados y se siguen las mismas variables antes

mencionadas. Mencionaremos las variables que pueden ser controladas para obtener un máximo

beneficio, para este caso y son las siguientes:

1. Peso sobre la broca (pull-down)

Cuando incrementamos el peso sobre la broca normalmente se incrementa el radio de

penetración, sin embargo, se llega a un punto en que los dientes de la broca se entierran

completamente hasta que no existe penetración, aunque se incremente el peso sobre la broca.

También debido a esto acorta la vida de la broca considerablemente.(Gráfica Nº1)

Todo el sistema como es roles y estructura, falla prematuramente y el mantenimiento de la

maquina con toda seguridad es incrementado. El objetivo de todo esto es determinar el peso

adecuado sobre la broca, es decir, tener una buena combinación de las variables.
 Gráfica Nº1: Peso en la roca vs velocidad de penetración

2. Velocidad de penetración.

El radio de penetración normalmente se incrementa con la velocidad de rotación como con el

incremento del peso, nada más que para tener economía, hay que aplicar a su limite la velocidad

de penetración o perforación. La velocidad de penetración y el peso sobre la broca son dos

variables las cuales siempre son fáciles de controlar por el operador de la máquina y varían según

la capacidad de la máquina.
 3. Presión y volumen de aire.

El compresor de aire es seleccionado al tiempo de adquirir la rotaria y usualmente se reemplaza

cuando ya tiene años de servicio. El compresor tiene su máxima capacidad y gasto constante de

aire. El compresor tiene su máxima capacidad y gasto constante de aire. La presión de aire debe

ser suficiente para que enfrié los roles de la broca, esta presión es controlada por el tamaño de los

orificios de donde sale el aire.

Gráfica Nº2: Velocidad de rotación vs velocidad de penetración

Mejor presión y volumen de aire solo se puede lograr con pruebas prácticas y efectuar

periódicamente pruebas sobre presión y volumen, para asegurar la eficiencia máxima de

operación del compresor.

4. Velocidad de rotación.

Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance (Va) es linealmente proporcional a la

velocidad de rotación.

Va=KxN

Grafica Nº3: velocidad de avance en funcion de las revoluciones por minuto.

En la practica, a medida que Va aumenta, el barrido se toma ineficiente.

Va=KxN𝐀𝛂 α<1
 5. Fuerza de empuje.

Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance (Va) aumenta exponencialmente con la

fuerza de empuje.

Va=Kx𝐅 𝛂 1<α<2

En la práctica, a medida que Va aumenta, el barrido se torna deficiente. (figura 3.2)

Va=Kx𝐅 𝛃 β<1

Grafica Nº4: Velocidad de avance en función de la fuerza de empuje.

 6. Desgaste del tricono.

La velocidad de avance decrece exponencialmente con el desgaste del tricono.

Grafica Nº5: Velocidad de avance en función del desgaste.

7. Consumo de energía.

Cuando la maquina está perforando los principales consumos de energía son los vinculados a los

siguientes accionamientos:

 Rotación

 Fuerza de empuje

 Barrido y extracción del detritus

 Otros accionamientos menores.

Tesis (s.f.)
 4. Parámetros que se deben tener en cuenta en una perforación por rotación.

4.1 Torque

Al aplicar una fuerza en un punto de un cuerpo rígido, este va a realizar un movimiento de

rotación en torno a algún eje. La propiedad de la fuerza para hacer girar al cuerpo se mide con una

magnitud física que llamamos torque, medido en libras fuerza por pie. El torque rotativo es un

indicador de lo que está pasando al nivel de la broca de perforación. Por ejemplo:

 Alto torque en la PDC implica que la broca probablemente está excavando o si hay baja tasa

de penetración el BHA podría estar generando el torque y no la broca; bajo torque indica que

la PDC podría estar patinando en una formación dura y la estructura de corte podría estar

embolada.

 Alto torque en la broca tricónica podría significar que los conos están bloqueados, en cuyo

caso el torque se reduce a medida que los insertos o dientes se desgastan; torque medio

implicaría que puede estar excavando; mientras que el torque bajo indica que la estructura de

corte podría estar sin filo o embolada.

El torque se podría considerar demasiado alto cuando la velocidad de rotación en superficie

empieza a bajar, así también cuando el motor, la mesa rotaria o el top-drive empiezan a perder

velocidad. Las formaciones homogéneas deben producir una señal de torque constante y parejo.

Las formaciones interestratificadas que tienen diferentes resistencias producirán cambios en el

torque a medida que la broca y/o el BHA entran y salen de las mismas.
4.2 Peso sobre la Broca (WOB)

Conforme la estructura de corte de la broca se desgasta, se requerirá más peso para mantener la

tasa de penetración. En general, se debe aplicar peso, antes de que se supere la velocidad rotaria,

de manera que la estructura de corte se mantenga en profundidad para estabilizar la broca y evitar

remolino.

4.3 Tasa de penetración (ROP)

Es la medida de los pies perforados en una hora (ft/hora), este parámetro indica si se debe

continuar perforando con la broca o si es necesario cambiarla debido a que su valor no se

encuentra dentro del rango adecuado de operación y además dependerá del modo en que se está

trabajando (rotando o deslizando).

4.4 Velocidad Rotaria (RPM)

La velocidad de rotación total de la broca es igual a la velocidad de rotación en superficie más

la velocidad de rotación del motor en profundidad y no es limitada por el uso de brocas PDC.

Se debe evitar una alta velocidad de rotación en formaciones abrasivas para que no exista un

rápido desgaste por abrasión; mientras que velocidades de rotación altas en formaciones duras

pueden reducir la tasa de penetración, porque los cortadores no penetran en la formación para

seguir cortándola. Cuando la broca empieza a crear remolino no se debe tener una alta velocidad

de rotación porque puede iniciar resonancia (altos niveles de vibración) de la sarta, problema que

no se desea tener.

4.5 Tasa de Flujo (Caudal)

Afecta la limpieza del hueco y de la broca. Altas tasas de flujo ofrecen mejor limpieza que las
bajas, porque transportan mejor los cortes a la superficie debido a una mayor velocidad anular y
aumentan la energía hidráulica en la broca.
González Macas, Jara Holguín, & Ramírez Peña (2010)
 5. Aspectos generales que se tomen en cuenta para realizar una perforación profunda.

Algunos aspectos generales antes de realizar una perforación profunda; es el

conocimiento de los tipos de perforación, así como conocer los materiales y la maquinaria a

emplear, el proceso de perforación, tener claro el lugar donde se va a perforar y por último, tener

en cuenta los efectos ambientales, aspectos sociales y económicos que involucran realizar una

perforación profunda.

 TIPOS DE PERFORACIONES PROFUNDAS

Existen una variedad de procedimientos para realizar una perforación profunda tanto

manuales como con maquinaria y se pueden clasificar en dos grupos:

- Perforación por percusión. En este tipo de perforación no se obtienen muestras de roca o

testigos debido a que este tipo de perforación aplica golpes verticales que van agujerando el

suelo al destruir la roca, siendo imposible extra.

El sistema de perforación por percusión del suelo tiene tal nombre porque su impacto al

suelo rocoso es por medio de un filo útil, de manera aguda. Asimismo, existen los simples y los

rotopercusivos. Los primeros se utilizaban (ya es tecnología obsoleta) para el trabajo sobre los

pozos, y básicamente era una cuchilla filosa suspendida por medio de un cable, y éste se deja

caer desde una altura determinada hasta el fondo del pozo, y paulatinamente se van removiendo

y retirando los fragmentos de la roca, a veces utilizaban la misma agua para facilitar el proceso.

El sistema de perforación rotopercusiva utiliza un procedimiento mucho más avanzado que el

antes mencionado. Por medio de rotación y empuje, la rotopercusión proporciona un corte más

limpio y una transmisión de la energía más eficaz.

 Éstas son medidas auxiliares y deben preparase con mucho cuidado, con una adecuada

medición de valores que garanticen los puntos de impacto necesarios y que la misma incursión

suceda sin problema alguno. El martillo y el pistón son los dos elementos esenciales que

proporcionan el movimiento de choque, siendo el pistón potenciado por efecto neumático (aire

comprimido) o por acción hidráulica.

Semcsa, (s.f.)

Imagen 1: Maquinaria de perforación por percusión.

Fuente: Semcsa, (s.f.)

- Perforación por rotación. En este tipo de perforación se puede obtener testigos (cuando

se utiliza las coronas circulares) o solamente para obtener la perforación (cuando se usa la

diamantina tricónica).
 La perforación por rotación, es aquella en la que una herramienta cortante produce la

fragmentación de la superficie por: corte, compresión o la acción combinada de ambos, para

terrenos inestables, cuyas paredes se derrumban con facilidad, por ejemplo: arenas, gravas, zonas

descompuestas o alteradas. Este método se lo divide en dos tipos de perforación que son:

Rotación con tricono (a destroza) y rotación a testigo continuo.

(Moraño y Guillén, 2004, p. 8)

 MATERIALES Y MAQUINARIA A EMPLEAR Y PROCESO DE

PERFORACION

- Partes del sistema de rotación.

 Mecha de perforación o broca

 Portamechas o lastrabarrenas

 Tubería de perforación

 Cuadrante o kelly

 Unión giratoria

 Mesa rotaria

La máquina no puede operar si no tiene un sistema de asistencia de lodo el cual sirve

como enfriador, suspenso para el tubo con la broca (por el cual es necesario que sea denso) para

evitar contacto directo con la roca madre; para esto el material utilizado es la bentonita sódica o

conocida como arcilla industrial, el cual, mezclada con agua, y con algunos otros aditivos si se

requiere, conforma el lodo que se encontrara circulando al momento de la perforación.

 Imagen 2: Circuito del lodo en una máquina de perforación por rotación
Fuente: Marques (s.f.).
 Aspectos sociales, económicos y ambientales - lugar de perforación

Cuando se va a realizar una perforación profunda se tienen objetivos ya establecidos y

fines económicos y/o sociales. Lo más usual en perforaciones sin obtención de testigo, es para la

explotación de acuíferos en zonas rurales y también urbanas; ya sea para obras, consumo diario,

etc. para esto es necesario la localización del mejor lugar para perforar, para lo cual existen

métodos como la radiestesia, que aplica la prospección electromagnética, usando varillas de

bronce o con el uso de la tecnología como tenemos ahora al Geo radar.

En el valle de Cajamarca existen dos acuíferos importantes; uno que discurre de norte a

sur y otro, aún más caudaloso, que va de este a oeste. En una perforación profunda, (pasados los

30 metros de profundidad) se ha atravesado la capa calcárea y las entradas de agua son mayores

al ser suministrado por venas del acuífero aún más caudalosas, por lo que se debe tener buen

criterio al escoger la profundidad, que dependerá de la cantidad de agua que se requiera extraer,

y conocer el acuífero del cual se obtiene el recurso.

 Se debe realizar perforaciones cada cierta distancia y en distintas venas del acuífero

evitando así el agotamiento o secado del suministro de agua.

Es importante ubicar con precisión y seguridad el punto de perforación, debido a su alto

costo de operación, en el uso materiales como la bentonita y por el uso de maquinaria y

transporte; costando alrededor de 600 soles por metro lineal de profundidad de perforación, por

lo cual también es de mayor importancia operar con la maquinaria y el material adecuado para la

zona, ya que por un mal cálculo se puede llegar a perder el material que vendrían a ser pérdidas

económicas de suma importancia, por ello es necesario hacer un buen estudio geológico y de

suelos.

6. Tipos de diamantina que se usan en perforaciones superficiales y profundas.

Los accesorios diamantados, son utilizados en perforaciones por una de sus propiedades

fundamentales que los caracteriza, que es la dureza. Tanto el diámetro utilizado de diamantes en

dichos accesorios y el empuje a aplicar varía de acuerdo a la dureza de la roca de forma que

aquellas rocas más blandas, requieren menos empuje y diamantes más pequeños. A continuación

de mencionará algunas diamantinas utilizadas en perforaciones, tanto superficiales como

profundas:
 BROCA SACATESTIGOS: -Es un objeto diamantado utilizado para realizar

perforaciones, tanto superficiales como profundos, esto dependiendo de la cantidad de diamantes

impregnados en él.

 Broca sacatestigos configuración vulcam

Vulcam 16mm.- Es la ideal en perforaciones en pozos profundos, su mayor altura de

impregnación diamantada permite reemplazar la broca con menor frecuencia.

Vulcam 20mm.- Esta broca también es utilizada en perforaciones profundas, pero además tiene

un adicional importante, ya que es utilizado cuando la de 16mm no es suficiente, y la de 26mm

es demasiado, este tipo de broca está disponible para matrices seleccionados.

Vulcam 26mm.- Tiene una configuración especializada que permite aumentar significativamente

la productividad, está diseñada por dos patentes: la de puentes que refuerzan los segmentos

diamantados, y la de pernos verticales que restringen la circulación de los fluidos de perforación.

Estas características garantizan el enfriamiento de la corona de modo que se pueda optimizar

cada milímetro de la matriz.

 Diferentes tipos de modelos o matrices de brocas sacatestigos y sus bondades

principales.

Matriz HERO 3: Funciona en terrenos blandos y abrasivos, tiene una excelente relación entre

poder de penetración y vida útil.

Matriz HERO 5: Funciona en suelos de blandos a semiduros, altura estándar del diamante de

13mm.

Matriz HERO 7: Funciona para terrenos clasificados entre semiduros y duros.

Matriz ROCKSTAR 10: Es una buena opción para suelos de una dureza de 6-7.5, en la escale de

Mohs, tiene óptima performance en perforación subterránea.

Matriz HERO 10: Muy buenos para suelos clasificados para terrenos entre duros y

extremadamente duros, es una elección buena para rocas basálticas, félsicas, volcánicas, etc.

 ESCARIADORES: - Es un objeto diamantado que se utiliza en perforaciones para

agrandar o redondear un agujero abierto en metal o el diámetro de un tubo (Fordia, 2018).

Black RHINO: - Son ideales para los equipos de perforaciones más pequeños, de baja potencia y

menor torque para perforaciones superficiales, tiene un rendimiento óptimo cuando se requiere

de un torque bajo.

White RHINO 6”: -Presenta una combinación de diamantes naturales y sintéticos incrustados en

las secciones, el anillo está completamente de anillos.

 ZAPATAS DE CORONA GATOR. - Tiene optimas propiedades de corte cuando

necesita el mayor rendimiento, es ideal en sobrecargas difíciles que contienen muchas

rocas.

Fordia (2018)
 7. Función de los lodos en una perforación.

El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier sustancia o

mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como, por ejemplo: are o

gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos.

Este fluido no debe de ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las

contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe

mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo

de bacterias. Las funciones del lodo de perforación son:

 Retirar los recortes del fondo del agujero, transportarlos y liberarlos en la

superficie.

- La velocidad de flujo en el espacio anular es el parámetro clave para vencer el efecto de la

gravedad (100 y 200 pies/min).

- La densidad y la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad transportadora de un

fluido.

- Los recortes y los sólidos deben retirarse en la superficie para obtener un fluido limpio que se

pueda bombear de nuevo hacia el agujero a través de la sarta.

- La arena es muy abrasiva y si no se remueve dañará las bombas de lodo, las líneas, los

tubulares y el equipo de subsuelo.

 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación

- Conforme la barrena y la sarta de perforación gira contra la formación se genera una gran

cantidad de calor.
- El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de lubricación que ayudarán a reducir

el torque y la fricción.

 Depositar un revoque de pared impermeable

- Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja permeabilidad en

la pared del agujero frente a las formaciones permeables para consolidarlas y para retardar el

paso del fluido desde el agujero del pozo hacia la formación permeable.

 Controlar las presiones del subsuelo

- La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote imprevisto del

pozo.

 Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se detenga la

circulación.

- Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido (capacidad de un fluido cuando

se le deja en reposo, pero permitiéndole regresar a su estado fluido al aplicarle agitación

mecánica).

 Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva.

- La pérdida de producción resulta de arcillas hinchadas por hidratación, poros del yacimiento

bloqueados con sólidos y/o gotas de micro-emulsión.

 Permitir la obtención información de las perforaciones penetradas

- Las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro, deben facilitar la

obtención de la información deseada.

 Transmitir caballaje hidráulico a la barrena.

 Proteger la sarta de perforación contra la corrosión

- La corrosión puede llevar a roturas de la tubería por chorro erosivo (lavado), fallas en la

bomba de lodos, fugas en las líneas de superficie.

Arrieta Mario (2010)

8. Sustancias que se empelan para formar un lodo de perforación.

a) Lodo Niebla: aire seco con pequeñas cantidades de agua y espuma.

b) Lodo Espuma: agua y emulsionantes espumosos con corriente de aire.

c) Lodo Aireado: aire y mezcla gelatinosa.

d) Lodo Bentonitico: agua y bentonita, utilizados normalmente en pozos someros, en áreas

no problemáticas o en la parte superior de los pozos profundos.

e) Lodo Fosfático: lodo bentonitico tratado con fosfato (dispersantes) para reducir la

viscosidad de los lodos bentoniticos contaminados con sólidos de la formación o

cemento, utilizándose en la parte superior de los pozos.

f) Lodo Calcico: lodo bentonitico utilizado en zonas de yeso, anhidrita o flujos de agua

salada. Estos lodos difieren en los otros lodos base agua en que las arcillas

sódicas(bentonita) se convierten en arcillas cálcicas a través de la adición de cal-yeso y

lignosulfatos.

g) Lodo de Polímeros: lodo elaborado mediante la adicion de bentonita con polímeros

floculantes. Son bajos en el contenido de sólidos, más estables a las altas temperaturas y

pueden ser densificados a cualquier valor.

h) Lodo Salado: lodo bentonitico con adición de agua salada y barita. Este tipo de lodo se

usa para perforar domos salinos, zonas de flujo de agua salada, secciones de anhidrita,

yeso y lutitas deleznables.

i) Lodos CIL: lodo base de agua tratado con cromolignitos y lignosulfatos. Estos lodos son

más resistentes a la contaminación por calcio o aumento en los cloruros. Se pueden usar

estos lodos con densidades elevadas y atemperatura de hasta 200°C. Los lignitos son

efectivos para controlar el filtrado mientras que los lignosulfatos son adelgazantes más

efectivos.

UNAM (2004)
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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