UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

DOCENTE: ING OSCAR CHAVEZ

UNIVERSITARIO: JARAMILLO RAMOS JUAN CARLOS FECHA: 15/06/2018

 ESFUERZO Y DEFORMACION AXIAL

 Deformación axial

Un poste corto, construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una carga de
compresión de 115.7 kN. Los diámetros interior y exterior del tubo son di=0.1016 m y d2=0.1143
m , respectivamente , y su longitud es 0.4064 m . El acortamiento del poste debido a la carga es de
3.048x10−4m .

Determine el esfuerzo de compresión y la de deformación unitaria en el poste. (No tenga en

cuenta el peso del poste y suponga que este no se pandea con la carga.)

115.7 KN

0.1016 m

SOLUCION

La fuerza P es igual a 115.7 kN (o 115700 N ) y el área A de la sección transversal es

𝜋 2 𝜋
𝐴= (𝑑2 − 𝑑12 ) = (0.11432 − 0.10162 ) = 2.1535𝑥10−3 𝑚2
4 4
Por lo tanto, el esfuerzo de compresión en el poste es:
𝑃 115.7 𝐾𝑁
𝜎 = 𝐴 = 2.1535𝑥10−3 𝑚2 = 53726.322 KN/𝑚2

La deformación unitaria de compresión es:

𝛿 3.048𝑥10−4 𝑚
𝜖= = = 7.5𝑥10−4
𝐿 0.4064 𝑚
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 Esfuerzo Axial

Una barra circular de acero con longitud L y diámetro d cuelga en el tiro de una mina y en su
extremo inferior sostiene un balde con mineral con peso W (fi gura 1.6).

(a) Obtenga una fórmula para el esfuerzo máximo 𝜎𝑚𝑎𝑥 en la barra, tomando en cuenta el peso de
ésta.

(b) Calcule el esfuerzo máximo si L = 40 m, d = 8 mm y W = 1.5 kN.

SOLUCIÓN:

(a) La fuerza axial máxima 𝐹𝑚𝑎𝑥 en la barra se tiene en el extremo superior y es igual al peso W
del balde con mineral más el peso 𝑊0 propio de la barra donde:

𝑊0 = 𝛾 ∗ 𝑉 = 𝛾 ∗ 𝐴 ∗ 𝐿
En donde A es el are de la sección transversal de la barra por lo tanto, la fórmula para el esfuerzo
máximo es:
𝐹𝑚𝑎𝑥 𝑤 + 𝛾 ∗ 𝐴 ∗ 𝐿 𝑊
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = = +𝛾∗𝐿
𝐴 𝐴 𝐴
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(b) Para calcular el esfuerzo máximo:

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑚𝑎𝑥 = +𝛾∗𝐿
𝐴
1.5 𝑘𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = + 77.0𝑘𝑁/𝑚3 ∗ 40𝑚
(8𝑥10−3 )2 𝑚2
𝜋∗( 4 )

𝑘𝑁 1𝑚2 1000𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 32921.552 2
∗ 2 2
∗
𝑚 1000 𝑚𝑚 1𝑘𝑁

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 32.92 𝑀𝑃𝑎

 Efecto de temperatura

Un tubo de acero con longitud L = 1.22m, diámetro exterior d2 = 152.4 mm y diámetro

interior 𝑑1 = 114.3 mm, se comprime mediante una fuerza axial P = 623 kN, (fi gura 1.23). El
material tiene un módulo de elasticidad E = 206.844 GPa y una relación de Poisson v = 0.30.
Determine las siguientes cantidades para el 206.844 GPa tubo:

(a) su acortamiento 𝛿
(b) la deformación unitaria lateral 𝜖¨
(c) el aumento ∆ 𝑑2 del diámetro exterior y el aumento ∆𝑑1 del diámetro interior
(d) el aumento ∆t en el espesor de la pared.
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SOLUCION:

El área A de la sección transversal y el esfuerzo longitudinal s se determinan como sigue:

𝑑2 2 −𝑑1 2 152.42 −114.32
𝐴 =𝜋∗( 4
) =( 4
) = 𝟕𝟗𝟖𝟎. 𝟔𝟒𝟑𝐦𝐦𝟐
𝑃 623000𝑁
𝜎 = − 𝐴 = − 7980.643𝑚𝑚2 = −𝟕𝟖. 𝟎𝟔𝟒 𝐌𝐏𝐚 (Compresión)

La deformación unitaria axial se puede determinar a partir de la ley de Hooke:

𝜎
𝜖=
𝐸
78.064 𝑀𝑃𝑎
𝜖= 206844 MPa
= 𝟑. 𝟕𝟕𝟒𝐱𝟏𝟎−𝟒 (Acortamiento)

(a) Conociendo la deformación unitaria axial, ahora podemos determinar el cambio de longitud
del tubo

𝛿 =𝜖∗𝐿

𝛿 = −3.774𝑥10−4 ∗ 1.22 = −4.604𝑥10−4 𝑚 = −0.460𝑚𝑚 (Acortamiento)

(b) la deformación unitaria lateral se obtiene de la relación de Poisson

𝜖´ = −𝑣 ∗ 𝜖

𝜖´ = −0.30 ∗ −3.774𝑥10−4 = 1.132𝑥10−4

(c)El aumento del diámetro exterior es igual a la deformación unitaria lateral por el diámetro:

∆𝑑2 = 𝜖´ ∗ 𝑑2 = 1.132𝑥10−4 ∗ 152.4 𝑚𝑚

∆𝑑2 = 0.0172 𝑚𝑚
De manera similar, el aumento del diámetro interior es:

∆𝑑1 = 𝜖´ ∗ 𝑑1 = 1.132𝑥10−4 ∗ 114.3 𝑚𝑚

∆𝑑1 = 0.0129 𝑚𝑚
(d) El aumento del espesor de la pared se determina de la misma manera que el aumento de los
diámetros: por tanto:

∆𝑡 = 𝜖´ ∗ 𝑡 = 1.132𝑥10−4 ∗ (19.05𝑚𝑚)
∆𝑡 = 0.00216𝑚𝑚
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Este resultado se puede verificar observado que el aumento de espesor de la pared es igual a la
mitad de la diferencia de los aumentos de los diámetros:
∆𝑑2 − ∆𝑑1
∆𝑡 =
2
0.0172 𝑚𝑚 − 0.0129 𝑚𝑚
∆𝑡 =
2
∆𝑡 = 0.00216 𝑚𝑚
 ELEMENTOS CARGADOS AXIALMENTE

En la fi gura 1.29a se muestra un punzón para hacer agujeros en placas de acero. Suponga que se
utiliza un punzón con un diámetro d = 20 mm para hacer un agujero en una placa de 8 mm de
espesor, como se muestra en la vista transversal correspondiente (fi gura 1.29b). Si se requiere de
una fuerza P = 110 kN para hacer el agujero, ¿cuál es el esfuerzo cortante promedio en la placa y
el esfuerzo de compresión promedio en el punzón?

SOLUCIÓN:

El área en cortante 𝐴𝑠 es igual a la circunferencia del agujero por el espesor de la placa:

𝐴𝑠 = 𝜋 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡

𝐴𝑠 = 𝜋(20𝑚𝑚)(8.00𝑚𝑚) = 𝟓𝟎𝟐. 𝟕𝐦𝐦𝟐

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El esfuerzo cortante promedio en las placas es:

𝑃
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝐴𝑠
110 𝑘𝑁
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 =
502.7𝑚𝑚2
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = 219 𝑀𝑃𝑎

El esfuerzo de compresión promedio en el punzón es:

𝑃 𝑃 110 𝑘𝑁
𝜎𝑐 = = 2 =
𝐴𝑝𝑢𝑛𝑧𝑜𝑛 𝜋𝑑 𝜋(20 𝑚𝑚)2
4 4
𝜎𝑐 = 350 𝑀𝑃𝑎
 TORSION

Un eje sólido de acero ABCDE (figura 3.17) con diámetro d = 30 mm gira libremente sobre
cojinetes en los puntos A y E. El eje es impulsado por un engrane en C que aplica un par de torsión
T2 = 450 N∙m en el sentido que se muestra en la figura. Los engranes B y D son impulsados por el
eje y tienen pares de torsión resistentes 𝑇1 = 275 N∙m y 𝑇3 = 175 N∙m, respectivamente, que
actúan en el sentido opuesto al par de torsión 𝑇2 . Los segmentos BC y CD tienen longitudes LBC =
500 mm y LCD = 400 mm, respectivamente, y el módulo de cortante es G = 80 GPa. Determine el
esfuerzo cortante máximo en cada parte del eje y el ángulo de torsión entre los engranes B y D.
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SOLUCIÓN:

Los segmentos extremos no tienen esfuerzos ni ángulos de torsión.

El par de torsión 𝑇𝐶𝐷 en el segmento CD se determina cortando la sección a través del segmento y
elaborando un diagrama de cuerpo libre, como en la figura 3.18a. Del equilibrio del cuerpo libre,
obtenemos:

𝑇𝐶𝐷 = 𝑇2 − 𝑇1 = 450 𝑁. 𝑚 − 275 𝑁. 𝑚 = 𝟏𝟕𝟓 𝐍. 𝐦

El signo positivo en el resultado significa que 𝑇𝐶𝐷 actúa en el sentido positivo supuesto.

El par de torsión en el segmento BC, utilizando el diagrama de cuerpo libre de la figura 3.18b:

𝑇𝐵𝐶 = −𝑇1 = −𝟐𝟕𝟓 𝐍. 𝐦

Esfuerzos cortantes. Los esfuerzos cortantes máximos en los segmentos BC y CD se encuentran
con la forma modificada de la fórmula de la torsión; por tanto:
16𝑇𝐵𝐶 16(275 𝑁. 𝑚𝑚) ∗ 1000
𝑇𝐵𝐶 = =
𝜋𝑑3 𝜋(30 𝑚𝑚)3
𝑇𝐵𝐶 = 51.9 𝑀𝑃𝑎
16𝑇𝐶𝐷 16(175𝑁. 𝑚𝑚) ∗ 1000
𝑇𝐶𝐷 = =
𝜋𝑑3 𝜋(30 𝑚𝑚)3
𝑇𝐶𝐷 = 33.0 𝑀𝑃𝑎
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El ángulo de torsión ∅𝐵𝐷 entre los engranes B y D es la suma algebraica de los ángulos de torsión
para los segmentos intermedios de la barra; entonces:

∅𝐵𝐷 = ∅𝐵𝐶 + ∅𝐶𝐷

Al calcular los ángulos de torsión individuales, necesitamos el momento de inercia de la sección
transversal:

𝜋𝑑4 𝜋(30 𝑚𝑚)4

𝐈𝐏 = = = 𝟕𝟗. 𝟓𝟐𝟎 𝐦𝐦𝟒
32 32
Ahora podemos determinar los ángulos de torsión como se muestra:
𝑇𝐵𝐶∗ 𝐿𝐵𝐶 (−275 𝑁. 𝑚) ∗ (500 𝑚𝑚)
∅𝐵𝐶 = =
𝐺 ∗ 𝐼𝑝 (80 𝐺𝑃𝑎) ∗ (79.520 𝑚𝑚4 )

∅𝑩𝑪 = −𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟔 𝒓𝒂𝒅

𝑇𝐶𝐷∗ 𝐿𝐶𝐷 (175 𝑁. 𝑚) ∗ (400 𝑚𝑚)
∅𝐶𝐷 = =
𝐺 ∗ 𝐼𝑝 (80 𝐺𝑃𝑎) ∗ (79.520 𝑚𝑚4 )

∅𝑪𝑫 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟎 𝒓𝒂𝒅

Sumando algebraicamente, obtenemos el ángulo de torsión total:

∅𝐵𝐷 = ∅𝐵𝐶 + ∅𝐶𝐷 = −0.0216 + 0.0110

∅BD = −0.0106 = −61°
Para la mayor parte de los fines sólo se necesita el valor absoluto del ángulo de torsión y, por
tanto, es suficiente decir que el ángulo de torsión entre los engranes B y D es 0.61°.

ESFUERZO POR FLEXION

La viga ABC que se muestra en la figura 5.15a tiene apoyos simples en A y B, y un voladizo de B a C.
La longitud del claro es 3.0 m y la longitud del voladizo es 1.5 m. Una carga uniforme con
intensidad q = 3.2 kN/m actúa en toda la longitud de la viga (4.5 m). La viga tiene una sección
transversal con forma de canal con ancho b = 300 mm y altura h = 80 mm (figura a). El espesor del
alma es t = 12 mm y el espesor promedio de los patines inclinados es el mismo. Con objeto de
calcular las propiedades de la sección transversal, suponga que ésta consiste en tres rectángulos,
como se muestra en la figura b. Determine los esfuerzos máximos de tensión y compresión en la
viga debidos a la carga uniforme.
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SOLUCIÓN

Calculando las reacciones en los apoyos A y B, Los resultados son:

𝑅𝐴 = 𝟑. 𝟔 𝒌𝑵 𝑅𝐵 = 𝟏𝟎. 𝟖𝒌𝑵
A partir de estos valores, dibujamos el diagrama de fuerza cortante (figura b). Observe que la
fuerza cortante cambia de signo y es igual a cero en dos ubicaciones: (1) a una distancia de 1.125m
desde el apoyo izquierdo y (2) en la reacción derecha.
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Calculando los momentos respectivos:

𝑀𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝟐. 𝟎𝟐𝟓 𝒌𝑵. 𝒎 𝑀𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = −𝟑. 𝟔 𝒌𝑵. 𝒎

Eje neutro de la sección transversal (figura b)

Entonces los cálculos para ubicar el centroide de todo el canal (distancias 𝑐1 y 𝑐2 ) son los
siguientes:
𝑡
𝐴𝑟𝑒𝑎 1 ∶ 𝑦1 = 2 = 𝟔 𝒎𝒎

𝐴1 = (𝑏 − 2𝑡)(𝑡) = (276 𝑚𝑚)(12 𝑚𝑚) = 𝟑𝟑𝟏𝟐𝒎𝒎𝟐

ℎ
𝐴𝑟𝑒𝑎 2 ∶ 𝑦2 = 2 = 𝟒𝟎 𝒎𝒎

𝐴2 = ℎ𝑡 = (80 𝑚𝑚)(12 𝑚𝑚) = 𝟗𝟔𝟎𝒎𝒎𝟐

𝐴𝑟𝑒𝑎 3 ∶ 𝑦3 = 𝑦2 𝐴3 = 𝐴2
∑ 𝑦𝑖 𝐴𝑖 𝑦1 𝐴1 + 2𝑦2 𝐴2
𝑐1 = =
∑ 𝐴𝑖 𝐴1 + 2𝐴2
(6 𝑚𝑚 )(3312𝑚𝑚2 ) + 2(40 𝑚𝑚 )(960𝑚𝑚2 )
= = 18.48 𝑚𝑚
3312𝑚𝑚2 + 2(960𝑚𝑚2 )
𝑐2 = ℎ − 𝑐1 = 80 𝑚𝑚 − 18.48 𝑚𝑚 = 6.52 𝑚𝑚
De esta manera se determina la posición del eje neutro (el eje z).
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Momento de inercia. A fin de calcular los esfuerzos a partir de la fórmula de la flexión, debemos
determinar el momento de inercia del área de la sección transversal con respecto al eje neutro.
Estos cálculos requieren el uso del teorema del eje paralelo. Iniciando con el área 𝐴1 , obtenemos
su momento de inercia (𝐼𝑧 ) con respecto al eje z con la ecuación:

(𝐼𝑧 )1 = (𝐼𝑧 )1 + 𝐴1 𝑑1 2
En esta ecuación, (𝐼𝑧 )1 es el momento de inercia del área 𝐴1 con respecto a su propio eje
centroidal:
1 1
(𝐼𝑐 )1 = (𝑏 − 2𝑡)(𝑡)3 = (276𝑚𝑚)(12 𝑚𝑚)3 = 𝟑𝟗. 𝟕𝟒𝟒 𝐦𝐦𝟒
12 12
y 𝑑1 es la distancia desde el eje centroidal del área 𝐴1 hasta el eje z:
𝑡
𝑑1 = 𝑐1 − = 18.48 𝑚𝑚 − 6 𝑚𝑚 = 𝟏𝟐. 𝟒𝟖 𝐦𝐦
2
Por tanto, el momento de inercia del área 𝐴1 con respecto al eje z es:

(𝐼𝑧 )1 = 39.744 𝑚𝑚4 + (3312𝑚𝑚2 )( 12.48 𝑚𝑚)2 = 𝟓𝟓𝟓. 𝟔𝟎𝟎𝐦𝐦𝟒

Continuando de la misma manera para las áreas 𝐴2 y 𝐴3 , obtenemos:

(𝐼𝑧 )2 = (𝐼𝑧 )3 = 𝟗𝟓𝟔. 𝟔𝟎𝟎𝐦𝐦𝟒

Por lo tanto, el momento de inercia centroidal 𝐼𝑧 de toda el área de la sección transversal es:

𝐼𝑧 = (𝐼𝑧 )1 + (𝐼𝑧 )2 + (𝐼𝑧 )3 = 𝟐. 𝟒𝟔𝟗𝐱𝟏𝟎𝟔 𝐦𝐦𝟒

Módulos de sección. Los módulos de sección para la parte superior e inferior de la viga,
respectivamente, son:
𝐼𝑧 𝐼𝑧
𝑆1 = = 𝟏𝟑. 𝟔𝟎𝟎 𝐦𝐦𝟑 𝑆2 = = 𝟒𝟎. 𝟏𝟎𝟎 𝐦𝐦𝟑
𝑐1 𝑐2
Esfuerzos máximos: En la sección transversal con momento flexionante máximo positivo, el
esfuerzo de tensión máximo ocurre en la parte inferior de la viga (𝑆2 ) y el esfuerzo de compresión
máximo se tiene en la parte superior de la viga (𝑆1 ). Entonces:
𝑀𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 2.025𝑘𝑁. 𝑚
𝜎𝑡 = 𝜎2 = = = 𝟓𝟎. 𝟓 𝐌𝐏𝐚
𝑆2 40.100𝑚𝑚3
𝑀𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 2.025𝑘𝑁. 𝑚
𝜎𝑐 = 𝜎1 = − =− = −𝟏𝟓. 𝟐 𝐌𝐏𝐚
𝑆1 133.600𝑚𝑚3
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De manera similar, los esfuerzos máximos en la sección con momento negativo máximo son:

𝑀𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 −3.6𝑘𝑁. 𝑚
𝜎𝑐 = 𝜎1 = − =− = 𝟐𝟔. 𝟗 𝐌𝐏𝐚
𝑆1 133.600𝑚𝑚3
𝑀𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 −3.6𝑘𝑁. 𝑚
𝜎𝑐 = 𝜎2 = = = −𝟖𝟗. 𝟖 𝐌𝐏𝐚
𝑆2 40.100𝑚𝑚3

Al comparar estos cuatro esfuerzos se ve que el esfuerzo de tensión máximo en la viga es 50.5MPa
y ocurre en la parte inferior de la viga en la sección transversal con momento flexionante máximo
positivo, por tanto:

(𝜎𝑡 )𝑚𝑎𝑥 = 50.5 𝑀𝑃𝑎

El esfuerzo de compresión máximo es –89.8 MPa y ocurre en la parte inferior de la viga en la

sección transversal con momento máximo negativo, por tanto:

(𝜎𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = −89.8 𝑀𝑃𝑎

 ANALISIS DE ESFUERZO Y DEFORMACION

Una viga de madera AB que soporta dos cargas concentradas P (figura 5.33a) tiene una sección
transversal rectangular con ancho b = 100 y altura h = 150 mm (figura 5.33b). La distancia
desde cada extremo de la viga hasta la carga más cercana es a = 0.5 m. Determine el valor
máximo permisible 𝑃𝑚𝑎𝑥 de las cargas si el esfuerzo permisible en flexión es sperm = 11 MPa
(para tensión y compresión) y el esfuerzo permisible en cortante horizontal es 𝜏𝑝𝑒𝑟 = 1.2 MPa.
(Ignore el peso de la viga).

SOLUCION:

La fuerza cortante máxima ocurre en los apoyos y el momento flexionante máximo se tiene en
toda la región entre las cargas. Sus valores son :

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑃 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝑎
Además, el módulo de sección S y el área de la sección transversal A son:
𝑏ℎ 2
𝑆= 6
𝐴 = 𝑏ℎ
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Los esfuerzos máximos normal y cortante en la viga se obtienen con las fórmulas de la flexión
y del cortante:
𝑀𝑚𝑎𝑥 6𝑃𝑎 3𝑉𝑚𝑎𝑥 3𝑃
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 𝜏𝑚𝑎𝑥 = =
𝑆 𝑏ℎ 2 2𝐴 2ℎ𝑏

Por tanto, los valores máximos permisibles de la carga P en flexión y cortante,

respectivamente, son:
𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑏ℎ 2 2𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 𝑏ℎ
𝑃𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 6𝑎
𝑃𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 3

Al sustituir los valores numéricos en estas fórmulas, obtenemos

(11 𝑀𝑃𝑎)(100 𝑚𝑚)(150 𝑚𝑚)2

𝑃𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = = 𝟖. 𝟐𝟓 𝐤𝐍
6(0.5𝑚
2(1.2 𝑀𝑃𝑎)(100 𝑚𝑚)(1150 𝑚𝑚)
𝑃𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 𝟏𝟐. 𝟎 𝐤𝐍
3
Por tanto, el esfuerzo de flexión gobierna el diseño y la carga máxima permisible es:

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 8.25 𝑘𝑁
 BIBLIOGRAFIA
 JAMES M. GERE Y BARRY J. GOODNO. Mecánica de Materiales, Editorial CENGAGE
Learning Séptima edición, 2009