EXAMEN FINAL

REPARACION POR COLAPSO: Son los más difíciles, van desde 5-100m

 Bajar cortador quimico sobre la bomba, esta caera hasta el fondo

 Saco toda la sarta
 Bajar un casing switch, aumentando el tamaño progresivamente
 Bajar overshot y recuperar la bomba
 Luego cementar con un nuevo liner de diámetro inferior y volver a balear la zona
productiva

TSS: Solidos en suspensión “ concentración de solidos”

Fluido estancado: Fluido “muerto”, nunca será removido del pozo

Prueba de empaque o de presión: Es aquella que sirve para identificar un intervalo de

producción

OJO:

Si hay intrusión de agua desde el fondo lo más sencillo que se puede hacer en poner un tapón
mecánico y no de cemento:

Tapon mecanico: Solo se usa si el casing no está corroído

Tapón de cemento: Cuando hay corrosión en el casing.

 Se cementa un intervalo grande y si se obstruye algún intervalo productor debo moler

el cemento hasta 60mpor debajo de la zona productiva

Prueba para saber si hay un daño en el pozo:

1. Probar que el tope del liner este hermético con un paquer a 50m debajo del liner
2. Me aseguro que el hueco esta en el anular metiendo presión en el anular
3. Podemos solucionarlo poniendo gel, squiz, tie back

Taper balanceado:

Correr PLT:

Un squiz aguanta 1500 lb de drow dawn

Scab liner: se recupera por dentro y no se puede corroer en casing corroído

METODOS PARA REPARAR ARRIBA

 Scab liner
 Squiz
 Short tie back

Se balea con TSP, si hay doble liner para que nos de el pozo limpio

Programa para reparación:

1. Bombear agua salada y matar el pozo
2. Sacar killing string (sarta de matar)
3. Calibrar el pozo, bajar scraper de 9 5/8” hasta el tope del liner
4. Circular 1 fondo, sacar BHA
5. Armar BHA de limpieza csg 7”
6. Bajar BHA de fondo, circular 2 fondos
7. Sacar BHA a superficie
8. Bajar registro de corrosión para csg de 9 5/8 y 7” si el pozo es de ese tamaño……Hasta
aquí se hace para todos los pozos, luego depende del tipo de reparación que se le hará
9. Quiero hacer tie back por eso bajo tapón y siento a +- 50m debajo del tope del liner
10. Bajo tie back 7” y conecto en el tope del liner
11. Bajo sarta de cementación y cemento
12. Bajo BHA de molienda con junk mil y moler tapones y empujar hasta el fondo
13. Bajar scraper de 7” hasta el fondo/circular 2 fondos
14. Para recompletar bajo liner de 5” hasta el fondo y colgar a +-80m sobre tope de liner
antiguo
15. Cementar csg 5”
16. Armar BHA de molienda
17. Armar BHA de limpieza con scraper 7”
18. Armar TCP y balear
19. Armar conjunto BES
20. Producir

1. Factores que afectan la efectividad del cañoneo

 Distancia entre el cañon y el casing
 Tipo de carga a usar
 Temperatura del yacimiento
 Centralizacion de la escopeta
 Resistecia del casing, cemento y formación
2. Cual es la función del cono de un paquer

evitan el escape de fluido a través del vástago de bombeo

Reduce el desgaste por friccion y mejora la lubricación

3. Explique el efecto balloonning en un paquer producido por el cambio de longitud y

fuerza en una tubería
Se produce la concavidad o convexidad de la tubería debido a diferencia de presiones.
Cuando la presión dentro de la tubería es mayor a la externa se produce un
embalonamiento, produciendo tensión sobre el packer asentado, caso contrario se
produce un estrechamiento de la tubería induciendo peso sobre el packer.
4. Que función cumple el liner de una carga
Al momento de la explosión el liner colapsa y forma un chorro de alta velocidad de
partículas de metal fluidizado que es impulsado a lo largo del eje de la carga.

5. Factores que afectan un registro USIT o los registros ultrasónicos

 Densidad del cemento ( si es de una densidad baja es más difícil de evaluar)

 Centralización de la herramienta
 Acondicionamiento del fluido
 Dépositos sólidos
 Orietacion a través del inclinometro

6. Explique el principio de un registro USIT y detallar sus usos

El principio físico se basa en la emisión y recepción de la propagación de las ondas

sonoras a través de la tubería, cemento y formación, asi como de las amplitudes de
arribo de casing
 Diámetro interno del revestidor
 Espesor del revestidor
 Rugosidad de la pared interna del revestidor
 Impedancia del cemento, con un cubrimiento del 100%.
 Identificación de intervalos cañoneados.
 Identificación de agujeros.
 Identificación de cambios de peso en los revestidores.
 Identificación de centralizadores.
 Ovalización y deformación del revestidor.
7. Explicar el sgt grafico
 En la curva RAP vemos que al inicio produce poca agua con respecto al petróleo pero
luego esta relación sube gradualmente lo que indica la conificacion temprana de agua
en la vida del pozo, luego vemos que la curva empieza a estabilizarse lo que indicaría
que el cono de agua tiene flujo estabilizado.

8. Causas de daños en casing

 Fallas por tensión, colapso, estallido, corrosión, erosion

 Cañoneo excesivo en determinadas zonas
 Uso de presiones excesivas durante trabajos de estimulación
 Pozo desviado

9. Principales problemas producto de las fallas de revestidores

 Descontrol del pozo.
 Comunicación de fluidos de diferentes yacimientos
 Conificacion de gas, crudo o agua
 Aceleración de la depleción (agotamiento).
 Problemas para reparación de los pozos, corrida de herramientas.

10. Indicar las partes de un packer

 Cuñas: piezas metálicas que anclan el packer al revestidor impidiendo el
movimiento del mismo.
 Elementos sellantes: para lograr el aislamiento hidráulico en el anular
 Cono: son dispositivos que transmiten desde la tubería los movimientos de
compresión o tensión a las cuñas para su anclaje.
 Cabezal: Para unir el packer con la tubería y transmitir sus movimientos
 11. Que efecto causa las formaciones rapidas en registro CBL
 La señal de formación llega más rápido que la señal del casing
 Suele incrementar la amplitud de la curva CBL

12. Indique el procedimiento de baleo con TCP en bajo balance, asuma datos
 Armar tubería TCP
 Bajar tubería TCP con un equipo de terminación de pozos
 Colocar el paquer encima a la zona a balear para que no se venga el influjo

Ventajas:

Deja la tubería de producción en su lugar luego de ejecutar la operación de disparos en

underbalance

Los intervalos largos y las zonas ampliamente separadas pueden ser disparados
simunltaneamente sin requerir multiple viajes

Desventajas:

Se requiere de un equipo de perforación o terminación de pozos para bajar las pistolas y luego
extraerlas lo que significa un alto costo de operación

Es difícil confirmar si todos los cañones fueron retirados, a menos que todos sean retirados del
pozo. Se debería usar un sistema de detección de la efectividad de los disparos

Los explosivos se degradan cuando están expuestos a elevadas temperaturas

Mayor tiempo en la corrida

13. Explique que es el baleo over balance y under balance y en que caso se emplea
14. Explique el procedimiento de sentado de un packer RTTS

15. Ventajas y desventajas de usar tie back

Usos