INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL I.

- SENSORES Y EQUIPOS DE MEDICIÓN

1. DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO ACADÉMICO

TIEMPO DE ACOMPAÑAMIENTO TIEMPO DE TRABAJO TOTAL TIEMPO
DOCENTE INDEPENDIENTE ESTUDIANTE TRABAJO ACADÉMICO
Horas/semana: 3
Horas/semana: 6 144
Horas teóricas: 2
Horas prácticas: 1 N° DE SEMANAS
Horas/semestre: 96
Horas/semestre: 48 16
2. JUSTIFICACIÓN

Los instrumentos de medición y control permiten garantizar la calidad y competitividad de los productos
fabricados en una planta industrial, para que realicen correctamente su función, deben estar bien
calibrados y tener un ajuste correcto en sus acciones de control. Una buena interpretación de la
simbología y la realización de un buen mantenimiento conseguirán este objetivo.

En cualquier proceso industrial es absolutamente necesario medir, controlar y mantener dentro de un

rango establecido de operación magnitudes físicas, tales como: la presión, el caudal, el nivel, la
temperatura, entre otras. está comprobado que el aumento de la productividad está muy relacionado
con una buena interpretación de símbolos y planos del proceso y a la adecuada selección y calibración
de los instrumentos de medición.
3. TEORÍAS Y CONCEPTOS
UNIDAD 1. Fundamentos y Normativa de Instrumentación
 Sistemas de medición.
 Sistemas electrónicos de medida.
 Normativas, simbología y estándares utilizados en instrumentación industrial (Norma ISA S5.1, S5.2,
S5.3).
 Construcción e interpretación de diagramas P&ID.
 Construcción e interpretación de diagramas lógicos de control para las protecciones industriales.

UNIDAD 2. Medida de Variables de Proceso

 Variables físicas industriales: de presión, de caudal, de nivel y de temperatura (fundamentos, criterios
de selección, mantenimiento, calibración y ajuste).
 Sensores inteligentes.
 Variables físicas específicas: proximidad, desplazamiento, peso, velocidad, conductividad, luz, PH,
(fundamentos, criterios de selección, mantenimiento, calibración y ajuste).
 Detectores discretos: inductivos, capacitivos, ultrasónicos, finales de carrera, ópticos (fundamentos,
criterios de selección, mantenimiento, calibración y ajuste).
 Selección de sensores y adquisición de la señal aplicados a diferentes procesos industriales.

UNIDAD 3. Transmisores
 Definición, clasificación, principios de funcionamiento, criterios de selección, mantenimiento,
calibración y ajuste.
 Protocolos de comunicación utilizados en instrumentación (fundamentos, aplicación, ventajas y
desventajas).
 Modelado y simulación de instrumentos (Pt100, TC, válvula de control de presión y caudal).
 Calibración y ajuste de instrumentos de medición y elementos finales de control (Pt100, TC, válvula
de control).
 Mantenimiento de instrumentos (válvula de control de presión y caudal, transmisor de presión, caudal
y temperatura).
 Niveles de integración de seguridad (SIL).
 Introducción a redes inalámbricas de sensores (telemetría).