APLICACIÓN DEL RELLENO MIXTO EN

PASTA EN UNA MINA DE ORO

Presentado por:

Ingº MSc. JULIO VARGAS PANIAGUA

Decano de la Facultad de Ingeniería de Minas

Universidad Nac. Jorge Basadre Tacna - Perú
 INTRODUCCIÓN

• En el presente trabajo, se expone sobre la aplicación del relleno en pasta en

una mina de oro. He considerado como un caso típico la mina Ares, por ser
una de las más importante y compleja su aplicabilidad.

* La pasta es una mezcla de agua con sólidos de alta densidad que

contiene abundante partícula fina con un bajo contenido de agua, controlado
con el cono de Abrahams.

* La aplicación del relleno en pasta, es de muy alto costo por tener que usarse
cemento en grandes volúmenes y trabajar con bajo contenido de agua (10% a
20%).

* En el Perú, pocas son las minas que utilizan este relleno, sin embargo otras se
encuentran en plena investigación para su aplicabildad.

* Las minas que utilizan este tipo de relleno mixto, son las de oro, que tengan
leyes de cabeza, mayores de 10 grs/Ton. y con presencia de grandes
filtraciones de agua.

CEMENTO :
* Tipo Portland IPM
* 30 % de puzolama
* Peso especifico : 3500 gr/cc
AGUA :
* Bombeada de interior mina
* Tratada en superficie
* PH entre básico y neutro.
* Calentada a 60°C
 PARÁMETROS PARA REDUCCIÓN DEL
CEMENTO
1. Granulometría:
- El análisis del agregado y relave
- Cuando la granulometría es mas
gruesa es necesario reducir el agua
para mantener el slump requerido con
la rectificación del % de finos.
2. Diseño de mezcla:
- Inicialmente se considero como un
concreto de baja resistencia
- El aditivo Sika no es recomendable
utilizar por no responder cuando se
utiliza cemento < de 100 Kgr/m3.
3. Trabajabilidad de la mezcla:
- Esta relacionado la cantidad de agua y
granulometría del agregado.
- Dificultad para el mezclado, transporte
y colocación
- Método para medir la trabajabilidad es
el “Slump”
4. Análisis del slump:
- Importante en la reducción de
cemento y control del agua.
- Cuando el slump < al requerido, sin
modificarse el diseño, existe mucho
fino debiéndose aumentar el agua.
 PROPORCIONES DE MEZCLA

• Para obtener una pasta bombeable, se usa como principio fundamental la

recomendación de utilizar 15 % mínimo pasante a malla 20 micrones.

a. Agregados:
• Se realiza el corte de 3/8” a 3/4” para obtener el mayor contenido de finos

b. Cemento:
• Fluctúa en una relación de 30 kg/m3 a 45 Kg/m3

c. Agua:
• Cantidad apropiada para obtener un slump apropiado: 4.5 – 8.0
• Manipulación en la labor
• Fraguado en menor tiempo
 DISEÑO DE MEZCLA

Las características para 1m3 del relleno mixto en pasta, son:

- Cemento : 45 Kg./m3
- Agregado : 800 Kg./m3
- Relave : 940 Kg./m3
- Agua : 65 l./m3
- Densidad : 1 890 Kg./m3
- Slump : 4,5 – 6,5 Pulgadas
Propiedades físicas del Agregado:
- % Grava : 18,8
- % Arena : 58,6 è ( A. Gruesa A. Media A. Fina )
30.0% 16,8% 11,9%
- % Finos : 10.3
- % Ultra finos : 12.2
- Peso Especifico : 1,985 Ton/m3
- Peso U.Suelto H. : 1,350 Ton/m3
- % Humedad : 19 - 32
- % Líquidos : 14 - 25
 AJUSTE DE DISEÑO

a. Porcentaje de humedad de agregado

• Obliga a disminuir el agua, aumentando el peso del agregado y manteniendo
el cemento, las proporciones de mezcla deben mantenerse.

b. Por aumento de slump

• Al finalizar la operación de relleno la mezcla debe tener un slump de 8,0”
para realizar el proceso de limpieza. Se agrega agua, lo que implica
aumentar cemento y disminuir agregado, para no afectar el valor de la
resistencia.

c. Por incremento de resistencia

• En la zonas centrales de los tajeos para agilizar el cambio de piso, se
dosifica con 65 kg. de cemento.

d. Por incorporación de aditivos (*)

• Al utilizar el zica pump tiene el efecto de bajar la densidad de la mezcla y
crear una capa plastificante. Se utiliza 1.2 lts/m3

(*) Con la reducción del cemento no se utiliza

 RESISTENCIA A LA COMPRESION

• Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos

• Soporta el transito de un scoop de 1,5 yd3
• Valor requerido : 2,3 Kg/cm2 à 1,5 días de curado.
• Valor requerido : 4,2 Kg/cm2 à 3,0 días de curad

Tiempos de curado (días) R’c (kg/cm2)

- Cemento : 30 Kg/m3

3 2,75
7 3,95
14 5,89

- Cemento : 45 Kg/m3

3 4,25
7 5,84
14 6,82
 Flow Shet

•
a) Se alimenta los agregados y los relaves en dos tolvas de finos cuyas capacidades
son: 50 TM y 40 TM respectivamente, diseñados con una compuerta metálica, en
donde salen a una faja transportadora.

b) Ingresan los agregados, relaves, cemento y agua a la máquina mezcladora

mediante una zaranda vibradora metálica que luego salen en forma de pulpa a un
reservorio metálico, con una relación de agua de 3 : 1

c) Pasan a una bomba Schwing BP 2 000, que bombea en forma de pulpa, generando
pasta, mediante tuberías de acero, de 14 cm. de diámetro externo.

d) Por último llegan a desaguar en los tajeos que requieren rellenarse. Este ciclo de
relleno en pasta, se repite cada periodo, dándole el mantenimiento de los tubos.

e) Se rellena en una primera etapa formando un piso de resistencia media, para luego
en una segunda etapa en retirada se rellena, en una proporción de cemento de 45
Kg/m3, utilizando 65 Kg/m3 en la parte intermedia.
 PLANTA DOSIFICADORA STETTER CP30

Incorporación de agregado
INCORPORACIÓN DE RELAVE
 TRATAMIENTO DEL RELAVE

Separator
PULPA RELAVE
TRATAD.

% SOLIDOS 42.3 74 Zaranda

vibratoria
DENSIDAD 1,360 1,870

% FINOS 43,88 10,24

TMH 53,3 6,0

INCORPORACION DE CEMENTO Y AGUA

SCRAPER
SILOS DE
CEMENTO
TABLERO
DOSIFICADOR MIXER

SHUTE DE DESCARGA
COMPUERTAS

SKIP
 SISTEMA DE BOMBEO

Bomba Schwing BP 2000

14 emboladas/minuto.

POTENCIA DE
MOTOR : PRESIÓN NOMINAL :
130 -150 KW 300 BARES

LA PRESION ESTA EN PRESIÓN DE

FUNCIÓN AL SLUMP Y TRABAJO:
A LA DISTANCIA 40 a 150 BAR
 PARÁMETROS DE OPERATIVIDAD

Proceso de mezclado : 1 min. para 1/2 m3.

Rendimiento promedio : 27 m3/hr.

PRESIÓN (Bar) DISTANCIA (m) SLUMP (Pulg)

40 53 8

120 480 6.0

 PRESIONES DE BOMBEO

Variables principales que influyen:

• Granulometría del agregado

• Longitud de la tubería desde la bomba hasta la ubicación del tajo,

instalación de codos.

• Humedad del agregado, que permite que en la misma operación

se incremente o disminuya el slump.

• Control de la velocidad de flujo

• Segregación del agregado en tuberías verticales

• Interrupciones prolongada por diferentes causas.

 SISTEMA DE TRANSPORTE

Para realizar el transporte del relleno en pasta se utilizan:

- Chimeneas,
- Galerías
- Subniveles, etc.
 TUBERIAS DE TRANSPORTE
TRANSPORTE :
Diámetro interno: 125 mm.
Capa interior: resistente al desgaste.
Acero templado al carbono C45
Capa exterior : resistente a la presión
y a la flexión. Acero ST 37 - 2.

Línea Troncal
Ch. con línea
descendente al
Tajo

Tuberías de alta presión :

Superficie :130 Bar. 8 mm.

Tuberías para
Chimeneas: 80 Bar. 4.5 mm. Bridas 130 Bares
macho hembra autocentrante
 TRANSPORTE :
TUBERÍAS DE TRANSPORTE

Tuberías de mediana presión :

- Tajeos : 80 Bar. de una sola

chapa de 4 mm.
- Acoplamiento cáscara tensada,
seguro de chaveta

- Codos de alta presión : 130 bares

- Espesor total : 12 mm.
- Radio de curvatura : 1.0 mt.
 ETAPAS DE LABOREO DEL RELLENO EN PASTA

Primera etapa: Segunda etapa:

- El relleno se utiliza como piso a - Se rellena en retirada el 26%

lo largo del tajeo.
- La mezcla se dosifica con 45 kg.
- La mezcla se dosifica con 30 kg. de cemento por m3 de pasta.
de cemento por m3 de pasta.
- El relleno debe tener una
- Debe guardar una resistencia a la resistencia a la compresión de
compresión de 2,70 kg/cm2 con 3 4,20 kg/cm2 con 3 días de cura.
días de cura.
- En la parte central se dosifica 65
- Se rellena el 57% del 83% kg. de cemento por m3 de pasta.
 ANALISIS GRANULOMÉTRICO
PROPOR.: REL:3,GRU:2,FINO:1

100

80
% que pasa

60

40

20

0
297

580

1180

9525
2360

4750
149

12750

19050
20

74
38

mallas (micrones)
GRUESO FINO RELAVE MEZCLA
 DISEÑO DE PASTA CON RELAVE:

PASTA
PASTA
1M3
1M3

AGREGADOS CEMENTO RELAVE AGUA DENSIDAD

AGUA DENSIDAD
800 KG 45 KG 940 Kg.
44% 3.3% 53 % 65 Lt. 1980 Kg/m3
 OPTIMIZACION

INICIO LOGRO

•Cemento: 180 kg/m3 λ Cemento : 45 Kg/m3

(12%) (3,3%)
Reducción
•Slump: 9,5 pulg. Consumo λ Slump : 4,5 pulg.
de cemento
•Temperatura 5° C.
λ Temperatura 15°C.
•Costo: 13,0 $/Ton
λ Costo : 6,5 $/ Ton
 CONCLUSIONES

⎫ La resistencia a la compresión del relleno en pasta, es variable en función a

sus proporciones: Agregado, Relave, Cemento, agua, del tiempo de
curación y el Slump.

⎫ La preparación de una pasta exige un contenido mínimo de 15 % de ultra

finos pasantes a la malla 20 micrones. El agregado alcanza porcentajes
menores influyendo directamente en el % de cemento de la mezcla referido
al contenido de sólidos.

⎫ El problema de desgaste de tuberías, se debe principalmente por fricción

del agregado grueso a los codos ubicados en los cambios de dirección de
las chimeneas , ya que estas no son completamente verticales, se debe
realizar el giro de tuberías cada 6 meses.

⎫ Las condiciones climáticas afectan la normal dosificación, al tiempo de

curado y a la resistencia final de la mezcla.

⎫ El diseño original del cemento, fue de 180 kg/m3, 260 kg/m3 para las partes
centrales, en el año 2000 se redujo a 120, 100 y 80 kg/m3, hasta llegar a 45
kg/m3 utilizando relave.
⎫ La mezcla es bombeada a los tajeos mediante tuberías, realizándose en
dos etapas: en una primera etapa se forma una base con una resistencia
media, utilizando 30 kg/m3, finalmente en retirada con 45 Kg/m3 de
cemento para soportar equipos pesados al tercer día.

⎫ El costo del relleno en pasta se redujo enormemente, de 13.00 $/Ton. a

6,5 $/Ton.

⎫ La presencia de partículas de relaves, es un agente contaminante, sin

embargo, la Gerencia de la Empresa maneja una política muy exigente
sobre la prevención y control de los agentes contaminantes del medio
ambiente.

⎫ La mina Ares mantiene su liderazgo en lo que concierne “relleno en

pasta” por tener una plana de profesionales A-1, que tienen proyectos
en plena investigación.

⎫ El valor de la resistencia a la compresión del relleno en pasta es

inversamente proporcional al slump.
¡¡ GRACIAS
GRACIAS !!