Inf Abonadoras

Inf Abonadoras-Rioja_AIMCRA-PI 26/10/09 11:05 Página 3
Evaluación
de abonadoras
INFORME FINAL
Producción Integrada de remolacha azucarera
LA RIOJA, siembra 2009
A.I.M.C.R.A. Septiembre de 2009

Dirección: José Manuel Omaña Álvarez
Ejecución: Mercedes Terciado Barcala
Este trabajo se ha realizado al amparo del Convenio de Colaboración

existente entre la Administración General de la Comunidad Autó-
noma de La Rioja, la Asociación Riojana de Agricultores y Gana-
deros (Arag-Asaja), la Sociedad Cooperativa El Cierzo y AIMCRA.
Desde AIMCRA, queremos expresar nuestro agradecimiento a todos los

agricultores remolacheros que han participado en este trabajo y a las si-
guientes entidades: Arag-Asaja, Cooperativa EL Cierzo y Azucarera Ebro.
AIMCRA
Ctra. Villabáñez, km 2,73
Apartado de Correos 855
Teléfs. 983 20 47 77 - 983 20 47 88
Fax 983 20 46 22
Correo electrónico: aimcrava@aimcra.com
47080 VALLADOLID
www.aimcra.es
Edita: © Asociación de Investigación para la Mejora

del Cultivo de la Remolacha Azucarera
Realiza: JM. Edición profesional. Estadio, 13. 47006 Valladolid
Depósito legal: VA-993/2009

Sumario
Resumen.
1. Introducción.
2. Material y métodos.
3. Resultados evaluación y calibración.
4. Conclusiones.
5. Propuestas.
6. Anejos.
7. Bibliografía.
Índice
Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1. Abono y abonadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.1.1. Abono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
• Granulometría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.1.2. Abonadoras. Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.2. Evaluación y calibración de abonadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.2.1. Conceptos teóricos en el abonado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
• Importancia de una correcta dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . 20
• Importancia de la velocidad de avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
• Importancia de la uniformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2.2. Importancia de la regulación de la maquinaria . . . . . . . . . . . . . . 25
2. Material y métodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.1. Determinación de la granulometría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2. Determinación de la dosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3. Determinación de la velocidad de avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4. Determinación de la uniformidad de distribución . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3. Resultados evaluación y calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.1. Resumen de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.1.1. Uniformidad en la granulometría del abono . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.1.2. Velocidad de avance del tractor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.1.3. Dosis de abono aplicada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.1.4. Régimen de giro de la toma de fuerza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.1.5. Uniformidad en la distribución del abono . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.1.6. Elementos de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5. Propuestas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6. Anejos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
I. Protocolo de evaluación y calibración de una abonadora . . . . . . . . . . . . . 41
II. Ficha de evaluación y calibración de una abonadora . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
III. Tablas resumen de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
IV. Tablas resumen informe de abonadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
V. Fichas de evaluación y calibración de cada abonadora . . . . . . . . . . . . . . 66
7. Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 7

RESUMEN
Durante los meses de junio y julio del presente año 2009, en cumplimiento de la
Norma 1/2008, de 5 de febrero, por la que se aprueba el Reglamento Técnico Específi-
co del cultivo de la remolacha azucarera en el ámbito de la marca de garantía «Produc-
ción Integrada de La Rioja», y dentro del segundo año de vigencia, se ha procedido a la
Calibración y Revisión de las abonadoras utilizadas para la distribución del fertilizante mi-
neral, tanto a nivel particular (propiedad del agricultor), como las que siendo propiedad
de Asociaciones o Cooperativas, se destinan a dicho cometido.
La responsabilidad de la regulación y calibración ha sido asumida por AIMCRA, que
ha contratado, formado, coordinado y supervisado el trabajo de una técnico. Se ha veri-
ficado el funcionamiento de 91 abonadoras, todas de proyección y mayoritariamente
suspendidas. Solo 4 eran arrastradas, 2 de cinta (propiedad de la cooperativa Garu) y 2
con el mismo mecanismo que las suspendidas pero de arrastre (propiedad de ASAJA).
El lugar de realización de las pruebas ha sido la finca elegida por cada agricultor en
su momento. Una vez verificado el funcionamiento de la abonadora in situ, se le infor-
ma de los resultados. Con posterioridad se le entregó a cada uno su informe.
En todos los casos se ha procedido según el protocolo establecido (ver Anejo I).
Trabajo de campo:
— Granulometría del abono mineral empleado

— Velocidad «real» del tractor.
— Dosis de la abonadora.
— Comprobación del estado de los distintos elementos distribuidores.
— Determinación del coeficiente de variación en la distribución a la anchura de
trabajo utilizada por el agricultor.
— Verificación de elementos de seguridad de la maquinaria.
En cuanto a trabajo administrativo:
— Elaboración de la ficha de revisión de cada abonadora.

— Realización de la presente memoria.
El resultado ha sido que, si bien algunos aspectos evaluados eran correctos, tales
como la granulometría del abono, la velocidad de aplicación o la dosis aplicada, sin em-
bargo la uniformidad en la distribución del abono en el campo no resulta aceptable en

más de la mitad de los casos: Las causas de esta importante deficiencia está muy re-
lacionada con la defectuosa regulación y su uso incorrecto de las máquinas abonadoras.
El agricultor no sabe regular la máquina para distribuir uniformemente un determinado
tipo de abono con una determinada anchura de trabajo. Generalmente no controla co-
rrectamente el régimen de giro de la t.d.f., la distancia entre pasadas y los ajustes pro-
pios de cada máquina. Además, en muchos casos, no se presta atención a los aspectos
de seguridad en relación a la toma de fuerza.
Es necesario poner en marcha acciones para mejorar la formación del agricultor y
alcanzar una mejor regulación y manejo de las máquinas abonadoras.
10 — EVALUACIÓN DE ABONADORAS. INFORME FINAL

1. INTRODUCCIÓN
«Un sistema agrícola de producción de alimentos que utiliza al máxi-

mo los recursos y los mecanismos de regulación naturales y asegura
a largo plazo, una agricultura viable. En ella los métodos biológicos,
culturales, químicos y demás técnicas son cuidadosamente elegidos y
equilibrados, teniendo en cuenta el medio ambiente, la rentabilidad y
las exigencias sociales».
Es la definición de Producción Integrada, una nueva manera de entender y enfocar

el futuro del sector primario, y que a pesar de las muchas controversias generadas y di-
ficultades de su puesta en marcha, hoy se asume como indispensable para garantizar la
viabilidad y sostenibilidad de la producción agraria.
La U.E., a través de la P.A.C., apostó por este nuevo modelo; la paulatina apertura
de los mercados a nivel mundial, del que no escapan los productos agrícolas, hace ne-
cesario que el consumidor europeo asuma que el coste del mantenimiento de esta po-
lítica, y que el mayor precio de los productos agrarios en la U.E., se deba a que los
productores comunitarios se han comprometido a asegurar la calidad y seguridad ali-
mentaría de los productos que ponen en el mercado, y a pasar unos estrictos controles
que lo certifiquen.
En el ámbito nacional, la «Producción Integrada de productos agrícolas» está regu-
lada por el Real Decreto 1201/2002, de 20 de noviembre (BOE núm. 287, del sábado,
30 de noviembre de 2002), que tiene por objeto:
— El establecimiento de las normas de producción y requisitos generales que de-

ben cumplir los operadores que se acojan a los sistemas de producción inte-
grada. En ellas se establecen, dentro de cada fase del ciclo productivo, las
prácticas consideradas obligatorias y aquéllas que se prohíben expresamente.
— La regulación del uso de la identificación de garantía que diferencie estos pro-
ductos ante el consumidor.
— El reconocimiento de las Agrupaciones de Producción Integrada en Agricultu-
ra, para el fomento de dicha producción.
— La creación de la Comisión Nacional de Producción Integrada encargada del
asesoramiento y coordinación en materia de producción integrada.

En cuanto al cultivo de la remolacha, éste se rige por:
— Orden APA/42/2007, de 17 de enero, por la que se establece la norma técnica

específica de la identificación de garantía nacional de producción integrada de
la remolacha azucarera.
Evolución de la producción integrada por cultivos (2005-2008)

El Gobierno de La Rioja asumió muy pronto la necesidad de implantar el sistema de

P.I. y fruto del compromiso adquirido es la elaboración de una Normativa específica:
— Decreto 53/2001, de 21 de diciembre, que regula la Producción Integrada en

productos agrarios en la Comunidad Autónoma de La Rioja.
— Orden 1/2002, de 13 de febrero, que dispone el Reglamento de uso de la mar-
ca Producción Integrada en productos agrarios.
— Orden 2/2002, de 13 de febrero, que establece el procedimiento de inscripción
en los registros de productores y elaboradores de Producción Integrada.
— Orden 3/2002, de 13 de febrero, por la que se establece el procedimiento pa-
ra la concesión de autorizaciones para la utilización de la marca de garantía Pro-
ducción Integrada de La Rioja.
— Orden 4/2002, de 13 de febrero, por la que se regula el sistema de control y
certificación de la Producción Integrada en La Rioja.
— Orden APA/326/2007, de 9 de febrero, por la que se establecen las obligacio-
nes de los titulares de explotaciones agrícolas y forestales en materia de re-
gistro de la información sobre el uso de productos fitosanitarios.

Encuesta Producción Integrada a las Comunidades Autónomas. Enero 08.

Características del marco legislativo de las Comunidades Autónomas
Ámbito Ámbito Ámbito

Legislación Cuadernos
aplicación aplicación aplicación
CC.AA.
Pers. físic.
Específica
Transform.
Ganadera
Agrupac.
Industria
Logotipo
Agrícola
Frescos
Central
Campo
Marco
Andalucía
Aragón
Asturias
Baleares
Canarias
Cantabria
Castilla-La Mancha
Castilla y León
Cataluña (1)
Estremadura
Galicia
La Rioja (2)
Madrid
Murcia
Navarra
País Vasco
Com. Valenciana
(1) Cuenta con un registro de técnicos.
(2) Cuenta con un registro de APRIAs.
Fuente: Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. Dirección General de Recursos Agrícolas y Ganaderos.
En abril de 2005, en reunión mantenida entre el Director General de Calidad, repre-

sentantes de la Cooperativa El Cierzo, de ARAG-ASAJA y de AIMCRA, se acuerda la
puesta en marcha de un plan piloto de P.I. en remolacha azucarera, con una duración ini-
cial de dos años, prorrogables a un tercero.
Se acuerda constituir dos agrupaciones de cultivadores, amparadas por la Coope-
rativa El Cierzo (Santo Domingo) y ARAG-ASAJA (Nájera), estableciéndose dos conve-
nios a tres bandas: Consejería-Cierzo-AIMCRA y Consejería-ASAJA-AIMCRA.
— La Consejería asume el trabajo y el coste de la certificación externa.
— Las dos entidades realizan la contratación de los técnicos.
— AIMCRA asume la coordinación y dirección del proyecto, así como la forma-
ción de los técnicos.
El objetivo prioritario de este Plan es lograr que el agricultor implante plenamente
el sistema de Producción Integrada en remolacha azucarera, en un plazo máximo de tres
años, así como servir de modelo para su implantación en otros cultivos.

Para lograrlo, se proponen los siguientes objetivos específicos:
1. Adquirir información técnica para implantar los sistemas de P.I. en cultivos ex-
tensivos.
2. Definir la dedicación y cualificación formativa necesaria de los productores y
técnicos responsables de las explotaciones agrícolas en P.I.
3. Conocer la evolución de los costes de las explotaciones en sistemas de P.I., te-
niendo en cuenta la producción esperada y los costos del manejo.
4. Describir las ventajas y los inconvenientes técnicos adicionales que permitan
desarrollar las normas técnicas de P.I. en cultivos extensivos y en general, las
bases de las normas para otros cultivos.
5. Dar a conocer a productores y técnicos los requisitos necesarios para la im-
plantación de sistemas de P.I.
La experiencia adquirida durante los tres años de Plan Piloto, fruto del intenso y ri-
guroso trabajo realizado por todos los agentes implicados, y los positivos resultados ob-
tenidos, hacen que quede establecida, por parte de la Consejería de Agricultura:
Norma 1/2008, de 5 de febrero, por la que se aprueba el Reglamento

Técnico Específico del cultivo de la remolacha azucarera en el ámbi-
to de la marca de garantía «Producción Integrada de La Rioja».
Entre las prácticas obligatorias, dicha Norma Técnica establece, dentro de la Sec-
ción II, «Instalaciones, equipos y personal», en el apartado j) referido a prácticas de fer-
tilización y enmiendas:
«La realización, al menos cada 2 años, por el servicio técnico competen-

te, o por un Centro Oficial o reconocido de conformidad con las disposi-
ciones vigentes en la materia, la calibración y revisión de la abonadora».
1.1. ABONO Y ABONADORAS

La implantación de la P.I. conlleva que los insumos empleados cumplan con la cali-
dad exigida y el agricultor disponga de la formación e información necesaria para poder
determinar y elegir el producto que mejor se ajuste a las necesidades del cultivo. Así mis-
mo, la maquinaria empleada debe estar homologada por los organismos competentes, el
agricultor debe asumir la necesidad de un mantenimiento escrupuloso, y se debe realizar
con cierta periodicidad, y por las entidades acreditadas para ello, una calibración y eva-
luación periódica de su funcionamiento.
En el caso que nos ocupa, el insumo es el abono y la máquina a calibrar, la abonadora.
1.1.1. Abono
Los productos utilizados en la nutrición vegetal o en la mejora de las características
del suelo, deben cumplir con dos requisitos fundamentales: eficacia agronómica y au-
sencia de efectos perjudiciales para la salud y el medio ambiente. En esta línea, la Unión
Europea aprobó el Reglamento (CE) 2003/2003, de 13 de octubre, del Parlamento Euro-
peo y del Consejo relativo a los abonos. Esta disposición comunitaria refunde, simplifi-

ca y actualiza toda la normativa existente en la Unión Europea sobre los fertilizantes mi-
nerales de uso más generalizado en la agricultura, fijando una serie de normas sobre su
composición química, identificación, etiquetado, envasado, medidas de control, etc.,
junto con una serie de anexos sobre características de los abonos CE, márgenes de to-
lerancia, métodos de análisis, especificaciones sobre el nitrato amónico por su riesgo de
explosión y acreditación de laboratorios.
En la agricultura española, además de los abonos CE, se utilizan otra serie de pro-
ductos fertilizantes, entre los que cabría citar abonos orgánicos y organo-minerales, deter-
minados abonos minerales, abonos especiales, enmiendas calizas y enmiendas orgánicas.
Todos ellos no están en el Reglamento CE 2003/2003, pero sí quedan contemplados en el
nuevo Real Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes.
Es por tanto fundamental que la reglamentación sobre los productos utilizados pa-
ra mejorar la fertilidad de los suelos agrícolas, llegue precisa y eficazmente al conoci-
miento de los usuarios de estos productos y de todos los operadores implicados en el
ámbito de su fabricación y aplicación agronómica.
En todas y cada una de las explotaciones de P.I. se han realizado análisis de suelos
ya que, aunque los cultivos responden al abonado del suelo de una manera progresiva,
existe un máximo a partir del cual el rendimiento decrece, de ahí la obligación de realizar
análisis periódicos para conocer la evolución de su riqueza y abonar en consecuencia.
Dentro de las características del abono, la granulometría es el parámetro que más in-
fluye a la hora de conseguir una correcta distribución del mismo. Es por ello que a continua-
ción hemos estimado oportuno dedicar un apartado de la presente memoria a desarrollar las
características esenciales que debe de cumplir para conseguir una aplicación homogénea.
Granulometría
Las características físicas del abono, especialmente la densidad aparente del mis-
mo y su granulometría, condiciona el comportamiento de las abonadoras, limitando la
anchura de trabajo y, sobre todo, el grado de uniformidad que se puede conseguir para
la anchura de trabajo establecida.
El usuario de la abonadora debería proceder antes del esparcido a la determinación
de dicha granulometría ajustándola en función de ella. Aunque la densidad aparente sue-
le ser bastante estable en los diferentes tipos de abono (entre 0,85 y 0,95 kg/m3 para
los abonos nitrogenados y entre 0,90 y 1,20 kg/m3 en los de tipo compuesto), la varia-
bilidad es mucho mayor en lo que se refiere a la granulometría del abono, lo que tiene
un efecto muy significativo en la distribución por proyección.
Para gránulos del mismo abono, los de mayor tamaño llegan más lejos, mientras que
los más pequeños alcanzan distancias mucho menores. En la siguiente tabla quedan refle-
jadas esas distancias, en función de una velocidad y altura de lanzamiento determinadas:
La distancia mínima y máxima de lanzamiento con diferentes tamaño de gránulo.

Velocidad inicial V0 = 12,6 m/s y altura de lanzamiento h = 0,7 m
Tamaño de gránulo (mm) 0,4-0,5 0,6-0,8 1,0-1,2 1,2-1,6 1,6-2,0 2,0-2,5 2,5-3,2 3,2-5,0
Distancia mín. y máx. (m) 2,5-2,9 3,2-3,5 3,8-4,0 4,0-4,2 4,2-4,3 4,3-4,4 4,4 4,4-4,5
Fuente: BASF Reportes Agrícolas 2/85.

En la tabla anterior se puede observar que con gránulos de tamaño entre 0,4 y 0,5
mm, la distancia de lanzamiento es 2,9 m, mientras que con gránulos de 1,2-1,6 mm se
alcanzan 4,2 m. Por otro lado, los gránulos de 3,2 y 4 mm, que alcanzan 4,5 m, solo lle-
gan un poco más lejos que los de tamaño de 1,2-1,6 mm. Esto hace recomendable que
el rango de tamaño de grano esté entre 1,5 y 5 mm de diámetro, considerándose como
ideal una granulometría estable con el 80% de los granos, determinado en volumen, pre-
senten un diámetro mayor de 2 mm.
Además de la granulometría hay otra serie de propiedades físicas que tienen in-
fluencia sobre el comportamiento de las abonadoras, aunque mucho menos que la gra-
nulometría o la densidad aparente, y que son:
Esfericidad. Cuanto más se aproximen los granos a una esfera menor es su re-
sistencia aerodinámica, lo que permite una trayectoria estable.
Dureza de las partículas. Tiene una marcada influencia en su comportamiento al
ser sometidas a choques, principalmente los golpes que proporcionan los ele-
mentos de proyección. El contenido en polvo de un abono es desfavorable tan-
to para la estabilidad del producto como para la uniformidad de la distribución ya
que este tiene un alcance mucho más reducido.
Humedad y compactación. El exceso de humedad es siempre negativo, tanto
para asegurar un buen almacenamiento, como para la propia distribución de la
abonadora, ya que favorece la formación de terrones difíciles de romper por los
elementos de proyección.
1.1.2. Abonadoras
Clasificación de abonadoras
Las abonadoras se clasifican, según como se lleva a cabo la distribución del abono, en:
A. Abonadoras por gravedad. El fertili-
zante pasa de la tolva al suelo por su pro-
pio peso, es decir, por la fuerza de la
gravedad. La distribución transversal que
este tipo de abonadoras consigue es bas-
tante uniforme. La aplicación del fertili-
zante es proporcional al movimiento de la
abonadora. Se utiliza para abonos granu-
lados, perlados, cristalizados y especialmente para los pulverulentos, ya que es-
tos últimos no se distribuirían uniformemente con otro tipo de abonadoras. Su
mayor inconveniente es que su anchura de trabajo está muy limitada. Dentro de
los distintos tipos de abonadoras por gravedad, la más utilizada es la de tornillo
sinfín con tolva central, que tiene una anchura de trabajo de hasta 12 m.
B. Abonadoras centrífugas. El fertilizante es propulsado por un disco o péndu-
lo de forma que adquiere una fuerza centrífuga que provoca el lanzamiento de
las partículas fertilizantes a grandes distancias. Puede llegar a anchuras de tra-
bajo de más de 30 m, cuando se utilicen abonos granulados, aunque la homo-
geneidad de trabajo no será tan buena como en las abonadoras por gravedad,
por lo que habrá que realizar un solapamiento adecuado.

Dentro de las abonadoras centrífugas existen dos tipos: las de discos y las pen-
dulares.
• Las abonadoras de discos. Son las más utilizadas; el movimiento de los
discos es uniforme, pero la distancia de proyección dependerá del punto en
el disco donde caiga la partícula fertilizante y de la masa de éste. Además
también dependerá del tamaño del disco y de la altura a la que se encuen-
tren. Las hay de un disco y de dos discos.
– De un disco. El disco, en su parte superior, posee 2, 4 o más paletas. La
forma y tamaño del disco, y especialmente de las paletas, es muy variable.
En ciertos casos pueden incorporarse deflectores para lanzar en una de-
terminada dirección las partículas que provienen de los discos.
– De dos discos. Son similares a las de un disco, en cuanto a funciona-
miento, pero éstas tienen dos discos colocados en un mismo plano, que
giran uno en sentido contrario al otro. Las superficies donde el abono ha
sido proyectado tienen un alto grado de solapamiento y esta superficie es
trapezoidal o similar. Con estas abonadoras se consiguen buenos resulta-
dos de uniformidad en los bordes de la parcela y mayores anchuras de tra-
bajo que con las de un disco o las pendulares.
• Las abonadoras pendulares. Son utilizadas para abonos granulados, tie-

nen un tubo oscilante que es el que esparce el abono por medio de un mo-
vimiento pendular; la uniformidad de distribución dependerá de si la partícula
tiene facilidad de adherirse y de que el deflector de salida sea más o menos
resistente a la deformación por los golpes.
Suelen llegar a anchuras de trabajo de 10 m. No obstante, puede variarse la
longitud del tubo, lo que cambiará la distancia donde llegará la partícula y, por
lo tanto, la anchura de trabajo.
La regulación de la dosis de aplicación dependerá del caudal que se esta-
blezca para una misma velocidad de avance.
En cualquier caso, no se utilizarán este tipo de máquinas para abonos pulve-
rulentos, ya que estos serían desplazados a distancias muy cortas, dado su
bajo peso y tamaño.

A continuación se detallan las características del resto de tipos de abonado-

ras existentes en el mercado con el fin de hacer lo más completo posible el
presente apartado, y ante la más que posible evolución del mercado hacia la
venta de abonadoras que permiten una mayor precisión en la aplicación.
C. Abonadoras neumáticas. Son las más modernas; el fertilizante se aporta al

suelo por medio de una corriente de aire producida por un ventilador. Este tipo
de equipos tiene una barra transversal desde la cual parten una serie de tobe-
ras, por donde sale el fertilizante y además de tener las piezas de los demás ti-
pos de abonadoras, tienen un ventilador para la propulsión del fertilizante.
Estas máquinas son muy adecuadas para aplicar bajas dosis de abono y la dis-
tribución que éstas consiguen es bastante uniforme.
D. Abonadoras localizadoras. Son las que incorporan el abono bajo el suelo a
mayor o menor profundidad.
• Baja profundidad. Se utiliza un apero cultivador que posee una tolva con orifi-
cios en su base, un sistema dosificador proporcional al avance, que es el tornillo
sinfín, y unos tubos de caída, cuyo número coincide con los brazos del cultivador
que transportan el abono y lo introducen en el suelo a poca profundidad.
• Alta profundidad. Tienen igualmente una tolva y un dosificador que tras-
pasa el abono a los tubos de caída de un subsolador por donde será reparti-
do el producto a la parte más profunda del suelo.
E. Sembradoras combinadas. Son equipos que permiten aplicar abono a la vez
que se realiza la siembra. Se pueden distinguir dos tipos distintos: las de chorri-
llo y las de monograno.
• Chorrillo. La abonadora tiene una tolva, que se puede incorporar con la tol-
va de las semillas separándolas interiormente. Hay dos formas de aplicación:
– En la misma línea de siembra. Aplicando el abono a la misma o dife-
rente profundidad que las semillas; ésta a veces puede provocar proble-
mas en la germinación de las semillas por lo que no se aconseja que se
lleve a cabo a la misma profundidad.
– En distinta línea a la de siembra. El abonado se aporta entre dos líneas
de siembra.

• Monograno. Tienen una serie de complementos para abonar en la misma

línea de siembra; pueden presentar una o dos tolvas de abonado para ali-
mentar todas las líneas de siembra; la distribución se realiza por la fuerza de
la gravedad, a través de los tubos de caída y permite localizar el abono en la
línea de siembra.
F. Pulverizadores. Se utilizan para la aplicación de abonos líquidos sobre la superfi-
cie del suelo, en cuyo caso necesitará una serie de boquillas especiales, según el
tipo de fertilizante líquido. Los materiales de las partes del pulverizador que estén
en contacto con el abono líquido deben ser adecuados para resistir la corrosión del
producto. Los equipos que sirven para la aplicación de las suspensiones deben reu-
nir unas características especiales, como:
• Las conducciones deben tener una gran sección, para evitar obturaciones.
• Requerirán de sistemas de agitación y filtrado.
• Tienen un circuito de recirculación de producto.
• Boquillas de elevado caudal.
Los equipos que sirven para la aplicación de soluciones nitrogenadas, principal-
mente la S.N.-32%, deben tener:
• Boquillas de gotas gruesas (tres chorrillos) para evitar quemaduras en las ho-
jas del cereal en las aplicaciones de cobertura.
• No precisan de sistemas de agitación y filtrado.
La aplicación de suspensiones permite la incorporación de microelementos y
herbicidas simultáneamente. La aportación de solución N-32 en cereal permite
aplicar a la vez herbicidas, aunque hay que valorar detenidamente la compatibi-
lidad, época y boquillas necesarias.
G. Equipos para la aplicación de amoniaco anhidro. Son equipos especiales
para este fertilizante que precisa de especial atención por peligrosidad. Los equi-
pos para la aplicación de amoniaco anhidro están constituidos por un depósito
que soporte hasta 30 bares de presión, un sistema dosificador volumétrico, con-
ductos para la conducción del amoniaco anhidro y rejas para su enterrado.
1.2. EVALUACIÓN Y CALIBRACIÓN DE ABONADORAS

Existe un protocolo de evaluación y calibración de abonadoras que es una adapta-
ción de la Norma UNE 68-088-88, maquinaria para abonar, que es el que se ha seguido
y que se adjunta en el Anejo II.
1.2.1. Conceptos teóricos en el abonado
Importancia de una correcta dosificación

Todos los fabricantes deben entregar junto con la máquina un manual que propor-
cione la información necesaria para ajustar la abonadora a la dosis deseada en función del
abono empleado. No obstante es aconsejable comprobar que la dosis indicada coincide
con la real ya que se pueden producir variaciones como consecuencia de la variabilidad
de la granulometría del abono o por el desgaste que ocasiona el uso de las máquinas.

Tipo de abono: Complejo 15x15x15

Anchura 12 m 15 m 18 m 21 m 24 m
r/min 540 540 540 540 540
km/h 4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10
Índice kg/min
5
6 16,5 206 138 103 83 165 110 83 66 138 92 69 55 118 79 59 47 103 69 52 41
7 20 250 167 125 100 200 133 100 80 167 111 83 67 143 95 71 57 125 83 63 50
8 24 300 200 150 120 240 160 120 96 200 133 100 80 171 114 86 69 150 100 75 60
9 30 375 250 188 150 300 200 150 120 250 167 125 100 214 143 107 86 188 125 94 75
10 35 438 292 219 175 350 233 175 140 292 194 146 117 250 167 125 100 219 146 109 88
11 41 513 342 256 205 410 273 205 164 342 228 171 137 293 195 146 117 256 171 128 103
12 47 588 392 294 235 470 313 235 188 392 261 196 157 336 224 168 134 294 196 147 118
13 53 663 442 331 265 530 353 265 212 442 294 221 177 379 252 189 151 331 221 166 133
14 59 738 492 369 295 590 393 295 236 492 328 246 197 421 281 211 169 369 246 184 148
Fuente: Manual de instrucciones abonadora doble disco «Marca Aguirre».
Para cada posición de la palanca, o del conjunto de palancas dosificadoras, el cau-

dal de abono que llega a los elementos de esparcido es el que condiciona la dosis de
abonado, junto con la anchura de distribución y la velocidad de avance.
Importancia de la velocidad de avance

Son las condiciones de campo las que deben considerarse para establecer la velo-
cidad de avance durante la operación de abonado.
Se consideran aceptables velocidades comprendidas entre 6 y 10 km/h cuando el
campo está despejado y algo menores cuando hay que trabajar siguiendo las líneas de
cultivo. En cada caso será el estado del terreno el que aconseje aumentar o reducir la
velocidad de avance para mantener una elevada capacidad de trabajo, evitando sacudi-
das que puedan afectar a la calidad de la distribución. En cualquier caso, la velocidad ele-
gida debe corresponder, en cada relación del cambio de marchas, al régimen establecido
de la toma de fuerza.
Importancia de la uniformidad
Ya se ha comentado que hoy la tendencia en agricultura es la «precisión». Muy im-
portante es esa precisión en cuanto a la distribución del abono. De nada sirve que la do-
sis por ha sea la correcta si el reparto es irregular, bien por solapamiento inadecuado,
bien por mal funcionamiento de la abonadora. El objetivo de una buena distribución es
que a todos los puntos de la curva acumulada llegue la misma cantidad de abono. En en-
sayos realizados con cultivos diversos, incluida la remolacha azucarera, se ha observado
una disminución de los rendimientos según aumenta el C.V. La explicación es que hay
puntos de la parcela que reciben la dosis adecuada pero hay otros muchos que reciben

más o menos dosis. Y el posible aumento de la producción en zonas que reciben más
abono no compensa las perdidas en las zonas donde la cantidad de fertilizante es me-
nor. En algunos ensayos se ha llegado a determinar hasta un 15% de pérdida de bene-
ficio neto cuando el C.V. era mayor del 50%.
Además, y como también hemos comentado varias veces, el respeto al medio am-
biente se ha convertido en otro de los pilares de la agricultura, y una irregular distribución
tiene un segundo efecto negativo, sobre todo en el caso de abonos nitrogenados (debido
a su gran movilidad en el agua), que es la contaminación de suelos y acuíferos próximos.
Se diferencian dos tipos de uniformidad:
A. Longitudinal.
B. Transversal.
En el siguiente cuadro quedan reflejados los factores que afectan a la uniformidad
de la distribución.
Sentido Factores Aspectos

Fluidez
Características del abono
Uniformidad Densidad aparente
de distribución Por gravedad
longitudinal Sistema de regulación de la dosis Por extracción forzada
Volumétrica
Granulometría
Características del abono Densidad real
Resistencia aerodinámica
Disco centrífugo
Características del sistema
Uniformidad Pendular
de distribución
de distribución Neumático
transversal Dosis
Regulación de la máquina Anchura de trabajo
Altura e inclinación
Irregularidad del terreno
Factores ambientales
Velocidad del viento
Fuente: Artículo Emilio Gil, Revista Técnica Agrícola.
A. Uniformidad de distribución longitudinal

Es, en principio, la menos dependiente de las condiciones externas, y por tanto la
más fácil de garantizar. Depende principalmente de las características físicas del abono
(ver apartado anterior) que afectan a la capacidad de salida del mismo desde el fondo de
la tolva y del sistema de regulación de la dosis. En el caso de las abonadoras pendula-
res y de doble disco, el caudal de abono que se extrae de la máquina se modifica en fun-
ción de la velocidad de avance y de la apertura de la ventana de dosificación.

B. Uniformidad de distribución transversal

La uniformidad de distribución transversal se presenta como un objetivo de más di-
fícil consecución y depende de muchos más factores que la anterior. Como regla general
podemos decir que la anchura de trabajo, el sistema de distribución y las características
físicas del abono son los factores determinantes.
En las abonadoras de proyección, la anchura de esparcido nunca puede coincidir
con la anchura de trabajo, ya que es necesario un solapamiento entre pasadas que ga-
rantice la uniformidad de la aplicación, la cantidad de abono que llega a las diferentes
bandas paralelas a la línea por la que circula la abonadora, disminuye a medida que se
separa del centro del equipo, lo que hace necesario el solapamiento que compense es-
ta caída del nivel de fertilización.
Anchura de trabajo igual anchura esparcido: mala distribución
Anchura de trabajo bien elegida: buena distribución
Fuente: Folleto informativo Plan 92. Plan para la tecnificación del cultivo de la remolacha «Las abonadoras y su regulación».
Cada abonadora tiene su propio «diagrama de distribución transversal», entendién-

dose como tal la representación gráfica de la cantidad de abono distribuida a lo largo de
una línea perpendicular al avance de la máquina. Este diagrama suele ser de tipo «trian-
gular» o de tipo «trapezoidal». Un diagrama de distribución simétrico y una anchura de
trabajo adecuada al mismo permitirán, juntamente con la utilización de un abono con una
granulometría homogénea, la obtención de una curva de distribución acumulada una vez
realizado el solapamiento correspondiente.

Diagrama triangular
Diagrama trapezoidal
Fuente: Artículo de Luís Márquez para la Revista Agrotécnica.
Con un diagrama de distribución triangular la mejor uniformidad de la distribución se

consigue cuando cada una de las pasadas contiguas se realiza en los límites del alcance
del abono de la pasada anterior. En el caso de la distribución trapezoidal la distancia en-
tre pasadas puede ser mayor, pero tanto en un caso como en el otro, es necesario que
el recubrimiento se realice de manera que en la línea media trazada entre dos pasadas
contiguas, se recoja la mitad de la cantidad de abono que en el centro de la pasada (eje
por el que circula el tractor) procedente de cada uno de los lados. Así se consigue una
distribución uniforme, pero teniendo en cuenta que cualquier variación de la anchura de
trabajo afectaría al solapamiento, y con ello a la uniformidad de distribución del fertilizan-
te. Cuando el diagrama de distribución que ofrece la abonadora es de tipo «triangular»,
pequeños errores en el solapamiento tienen escasa influencia sobre la uniformidad de
distribución; por contra, en las «trapezoidales», en las que pequeños errores en la dis-
tancia entre pasadas pueden afectar considerablemente a la uniformidad de distribución.

Para los ensayos de laboratorio se utilizan instalaciones fijas que permiten una gran
precisión en las determinaciones, recogiendo el fertilizante esparcido en cajas de di-
mensiones normalizadas que cubren toda la anchura de esparcimiento de la máquina,
para su posterior pesada de precisión. A partir de las cantidades de abono recogidas en
cada caja se puede calcular la uniformidad de distribución con diferentes grados de so-
lapamiento mediante lo que se conoce como Coeficiente de Variación (C.V.) para cada
una de las anchuras efectivas de trabajo recomendadas. Este C.V. es la relación, calcu-
lada en porcentaje, entre la desviación típica (calculada por diferencia entre las cantida-
des de abono recogidas en cada caja con respecto a la media de todas ellas) y el valor
medio absoluto de la cantidad recogida en cada caja.
Para los ensayos en laboratorio se establecen los siguientes valores de uniformidad:
Uniformidad muy buena Uniformidad aceptable Uniformidad inaceptable
C.V. = 0-10% C.V. = 10-15% C.V. = > 15%
1.2.2. Importancia de la regulación de la maquinaria

Quizá el proceso de abonado es la asignatura pendiente hoy día en la agricultura.
Cada vez más se ha tendido a una siembra correcta que asegure una buena nascencia,
a una dosificación precisa de fitosanitarios porque su exceso resulta perjudicial para el
cultivo. Es hora de controlar el abono que se gasta. Para ello es necesario que la abo-
nadora esté correctamente regulada.
Hay varios factores que afectan a la distribución de abono y que deben controlarse,
pero sobre todo hay que tener en cuenta las condiciones de trabajo que indica el fabri-
cante de la abonadora en el manual del usuario. Cada máquina como mejor funciona es
de acuerdo a sus propias recomendaciones. A continuación se comentan unas genera-
lidades:
1. Revoluciones de la toma de fuerza. La mayoría de los fabricantes de abonado-

ras, después de diversos ensayos y pruebas, recomiendan que se trabaje a 540
r.p.m., pues es a estas revoluciones a las que se alcanzan las mayores anchu-
ras de trabajo sin forzar la máquina. Menos r.p.m. implica que el abono llega a
menos distancia y la distribución es peor.
2. Altura de la máquina. A mayores alturas sobre el suelo se consiguen mayores
anchuras de trabajo.
3. Paletas en los discos, controlar el desgaste, la posición, que estén en perfecto
estado, un mal estado implica una irregular distribución.
4. Escalas, índices, aperturas y cierres de los puntos de salida del abono de la tol-
va. Fundamental para la buena aplicación ya que un mal cierre o apertura de las
salidas, por ejemplo, hace que no sirva para nada todo lo demás.

2. MATERIAL Y MÉTODOS
La calibración de una abonadora debe conseguir que la dosis de abonado sea la de-
seada, pero además, sobre todo cuando se utilizan abonadoras de proyección, caso de
los agricultores de La Rioja, se debe garantizar la distribución uniforme tanto en sentido
longitudinal, como transversal.
Previo a la calibración se deben tener en cuenta dos aspectos fundamentales:
1. La máquina debe encontrarse limpia de restos de abono para proceder a conti-

nuación a enganchar en el tractor elegido, conectando la toma de fuerza para
que funcione en las condiciones establecidas por el fabricante, manteniendo en
su sitio, y en buen estado, todos los elementos de protección.
2. Una vez enganchada la abonadora, y después de comprobar que todos los ele-
mentos mecánicos están correctamente engrasados, se echa en la tolva el ti-
po de abono elegido (previamente mirada la granulometría).
Una vez preparada la abonadora hay que determinar la granulometría, ajustar la do-
sis de abono por hectárea que queremos aplicar, establecer la velocidad de avance del
tractor y comprobar la uniformidad de la distribución.
2.1. DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA
Para verificar la granulometría se ha utilizado una caja transparente con 3 tamices

de diferente tamaño que delimitan:
— Granos de diámetro mayor de 5 mm.

— Granos de diámetro entre 5 y 3,2 mm.
— Granos de diámetro entre 3,2 y 2 mm.
— Granos de diámetro menor de 2 mm.
Hay que llenar de abono completamente el primer compartimento, colocar la ta-
pa y cribar. Es importante que más del 80% del abono quede en los tres primeros
compartimentos para asegurar un buen comportamiento a la distribución. Un porcen-
taje de más de 20% de granos de menos de 2 mm de diámetro dificulta la uniformi-
dad de la distribución porque cae justo en el centro de la pasada aumentando la dosis
en esa zona.

Ejemplo: Derecha: buena granulometría. Izquierda: mala granulometría.
2.2. DETERMINACIÓN DE LA DOSIS

El procedimiento seguido y los materiales empleados en campo para la determina-
ción de la dosis se detalla a continuación:
1. Se ajusta la palanca de dosificación hasta que proporcione la dosis elegida se-

gún las indicaciones del manual del usuario.
2. Se cubren los elementos de proyección de la abonadora con el fin de recoger
el abono proyectado. Para ello se utiliza un saco de gran tamaño (big-bag de
1.000 kg). A pesar de las dimensiones del mismo, la anchura de los elementos
de proyección de algunas de las abonadoras calibradas (las de dos discos)
ha impedido que se pudiesen utilizar, ya que se corría riesgo de deterioro de di-
chos elementos. En esos casos se ha dado por buena la dosis estimada por el
agricultor.
3. Se indica al agricultor que ajuste las revoluciones por minuto de la toma de
fuerza a las que él trabaja habitualmente, que deberían ser 540 (salvo otra indi-
cación del fabricante), y accione la apertura de las ventanas dosificadoras de la
abonadora.
4. Se recoge el abono proyectado en un minuto.
5. Se procede al pesaje de la cantidad de abono recogido.

A partir de este dato y conociendo la velocidad de avance y la anchura de trabajo,

determinamos la dosis por hectárea aplicada, utilizando la siguiente fórmula:
600 × caudal (kg/min)

Dosis (kg/ha) =
anchura (m) × velocidad (km/h)
2.3. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE

El procedimiento seguido y los materiales empleados en campo para la determina-
ción de la velocidad de avance del tractor se detalla a continuación:
1. Se marcan 100 metros sobre un campo con condiciones de suelo similares al

de las parcelas que se debe abonar, o sobre la misma parcela de remolacha.
2. Se hace circular al tractor a la velocidad a la que está previsto realizar el trabajo,
con el motor acelerado de manera que el régimen de la toma de fuerza sea el
apropiado (540 r.p.m., o el régimen aconsejado por el fabricante), verificando
que no se producen sacudidas que podrían significar un riesgo para el equipo o
una pérdida de uniformidad en la distribución.
3. Se mide el tiempo, en segundos, empleado en recorrer los 100 m.
A partir de esa medición determinamos la velocidad real utilizando la siguiente

fórmula:
Distancia (m) × 3,6

Velocidad (km/h) =
Tiempo (segundos)

2.4. DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD DE DISTRIBUCIÓN

Las abonadoras evaluadas han sido centrifugas de los siguientes tipos:
— Dos discos: 58 abonadoras, el 64%.

— Pendulares: 29 abonadoras, el 32%.
— Arrastradas: 4 abonadoras, el 4%.
En todas las abonadoras evaluadas se ha comprobado la distribución que se consi-

gue con las condiciones habituales de trabajo de cada agricultor, con el abono disponi-
ble. La metodología y el material empleado se describen a continuación:
1. Sobre una parcela con suelo horizontal marcamos un camino sobre el que se
desplazará el tractor con la abonadora y perpendicularmente a éste se sitúan las
cajas de recogida cubriendo toda la anchura de esparcido.
2. Estas cajas de recogida (de 50 × 50 cm y 15 cm de alto) se colocan unas junto
a otras, desde el centro de la pasada, dejando espacio suficiente para que pue-
dan pasar las ruedas del tractor (normalmente 50 cm, la anchura de una caja, a
cada lado) y se cubren con una malla perforada que deja pasar el abono pero que
evita los rebotes, se evita que la malla quede tirante.
3. La abonadora se hace funcionar situando los elementos de proyección a la altu-
ra recomendada por el fabricante para el tipo de abono utilizado.
4. Se procede a distribuir el abono, abriendo las salidas de la abonadora al menos
10 metros antes de la línea de cajas recogedoras, y manteniéndose abiertas
hasta una distancia en la que comprobamos que ya no cae abono en ninguna de
ellas. Se hacen tantas pasadas como sea necesario para recoger una cantidad
de abono significativa en cada una de las cajas.
5. Después de las pasadas se recoge el contenido de cada caja en una probeta me-
didora, apuntándose el valor de cada una de las probetas.

A partir de los datos determinaremos:
a) Diagrama de distribución.
b) Anchura de trabajo recomendable. Se calcula midiendo la distancia a partir
de la cual la cantidad de abono recogido en cada probeta es la mitad de la co-
rrespondiente a las probetas en las que se ha recogido la máxima cantidad de
abono.
c) Coeficiente de variación. Éste se determina de la misma manera que hemos
comentado para los ensayos realizados en laboratorio, utilizando las siguientes
fórmulas:
Σ (Xi – X)2 Σ Xi S
S= X= C.V. (%) = × 100
n n X
donde:
Xi = contenido de cada caja.
X = media del contenido de las cajas.
n = número de cajas.
S = desviación típica.
En el caso de la calibración en campo los límites establecidos para el C.V. son:
Abonos complejos (de fondo)

Uniformidad buena: <20%
Uniformidad aceptable: 20-30%
Uniformidad mala: >30%
Para los abonos de fondo el agricultor riojano suele utilizar la abonadora del colecti-
vo, cooperativa, o distribuidor, debido a su mayor capacidad y autonomía.
Abonos nitrogenados (de cobertera)

Uniformidad buena: <10%
Uniformidad aceptable: 10-20%
Uniformidad mala: >20%
Para los abonos nitrogenados el agricultor suele utilizar la abonadora propia.

3. RESULTADOS EVALUACIÓN
Y CALIBRACIÓN
Se incluye en este apartado un resumen de los datos obtenidos para la Cooperati-

va El Cierzo y Arag-Asaja. Y un pequeño análisis de estos datos en su conjunto.
3.1. RESUMEN DE RESULTADOS

Los datos se han resumido en forma de tabla para cada colectivo (Anejo III no te-
niendo los colectivos diferencias significativas) y otra tabla para el conjunto.
Además, para cada parámetro evaluado, granulometría, velocidad, dosis, C.V., re-
voluciones de la toma de fuerza y elementos de protección se ha elaborado un gráfico
donde de forma rápida se ven los porcentajes de datos correctos, aceptables, incorrec-
tos o no realizados. De igual manera que en las tablas hay gráficos para cada colectivo
y gráficos donde se incluyen los datos de todas las abonadoras.
El modelo de ficha donde se han recogido los datos se incluye en el Anejo II.
El abono utilizado para hacer las pruebas ha sido:
— En fondo:
Sulfato Amónico, con 2 abonadoras, 2,2%.
Blending (con diferentes composiciones), 25 abonadoras, 27,5%
— En cobertera:
Nitrato 27%, con 51 abonadoras, 56,0%
Nitrato 33%, con 13 abonadoras, 14,3%
El número total de abonadoras revisadas ha sido 91, clasificadas como sigue:
— Por mecanismo de distribución:

De dos discos, 62 abonadoras, el 68%.
Pendulares, 29 abonadoras, el 32%.
— Por manera de enganche:
Suspendidas, 87 abonadoras, el 96%.
Arrastradas, 4 abonadoras, el 4%.

3.1.1. Uniformidad en la granulometría del abono
Los criterios utilizados son:
— Correcto: 0 al 10%, menor de 0,2 mm.

— Aceptable: 10 al 20%, menor de 0,2 mm.
— Incorrecto: mayor del 20%, menor de 0,2 mm.
La granulometría de todos los tipos de abonos, 99% ha sido correcta o aceptable:
— En el caso del Nitrato 27% muy buena, excepto en un caso que había 10% de
polvo, en el resto el polvo era menos del 5%.
— El Nitrato 33% utilizado en todos los casos tenía un porcentaje de polvo que va-
riaba entre el 5 y el 10%, y una buena granulometría.
— Prácticamente todas las diferentes composiciones de blending tenían entre 5 y
10% de polvo. En un caso llegó al 20% y en 2 al 15%.
Resumen Resultados (% de casos)

Valores analizados Correcto Aceptable Incorrecto No realizado
Granulometría 89,0 9,9 1,1 0,0

Abonos nitrogenados 68,1 5,5 0,0 0,0
Abonos complejos 20,9 4,4 1,1 0,0
Granulometría

3.1.2. Velocidad de avance del tractor
La velocidad verificada en campo indica que la gran mayoría de los agricultores tra-
bajan entre 5 y 8 km/h, velocidad adecuada para trabajar sin sacudidas bruscas que in-
fluyan el la calidad de la distribución y aprovechar a la vez el potencial del tractor para
mantener una elevada capacidad de trabajo.
— Correcto: coincide.
— Aceptable: variación menor 10%.
— Incorrecto: variación mayor 10%.
La velocidad de aplicación resulta correcta o aceptable en el 97% de las evaluaciones.
Resumen Resultados (% de máquinas)

Velocidad 81,3 15,4 3,3 0,0
Velocidad
3.1.3. Dosis de abono aplicada

Este parámetro ha sido el que más dificultades ha planteado a la hora de realizarse ya
que la mayoría de las abonadoras son de dos discos y no se podían rodear con la lona.
La dosis por hectárea solo ha sido posible comprobarla en el 32% de las evalua-
ciones, de las cuales el 97% coincide con la que ha regulado el agricultor.

De los casos que se ha podido comprobar, en la mayoría la dosis estaba correcta-

mente ajustada, solo en un caso se estaba aplicando un 40% más de lo que se creía. En
otro caso la dosis aplicada era un 50% menos, en éste se comprobó que no se abría una
ventana de distribución.

Dosis 28,6 1,1 2,2 68,1
Dosis
3.1.4. Régimen de giro de la toma de fuerza

Los agricultores saben que 540 r.p.m. son las adecuadas para el funcionamiento de
la abonadora, pero no todos se preocupan de asegurarse que trabajan así. En algo más
de un tercio de las abonadoras evaluadas se ha podido comprobar que las revoluciones
eran 540. En otro tercio se ha comprobado que no llegaban a ellas, y en las restantes no
había manera de comprobarlo pero el agricultor cree que no llega a 540 r.p.m. en la to-
ma de fuerza hasta que el motor del tractor no se pone a unas 2.000 r.p.m. y pocos tra-
bajan así.
Las revoluciones de la t.d.f. no son 540, en el 65% de las evaluaciones.


Revoluciones T.D.F. 35,2 0,0 64,8 0,0
Revoluciones T.D.F.
3.1.5. Uniformidad en la distribución del abono

Los criterios de valoración de este parámetro han sido distintos según se tratara de
abonos de fondo o de abonos nitrogenados de cobertera:
Abonos complejos
— Correcto: C.V. del 0 al 20%.

— Aceptable: C.V. del 20 al 30%.
— Incorrecto: C.V. mayor 30%.
Uniformidad distribución Resultados (% de máquinas)

Valores analizados 27 Correcto Aceptable Incorrecto No realizado
Abonos nitrogenados
— Correcto: C.V. del 0 al 10%.

— Aceptable: C.V. del 10 al 20%.
— Incorrecto: C.V. mayor 20%


Resumida la clasificación de abonadoras en función de su C.V. queda como sigue:

Abonadoras 17,0 28,0 54,0 0,0
Si se diferencian abonadoras pendulares de abonadoras de dos discos:

Pendulares 13,8 34,5 51,7 0,0

Dos discos 19,4 25,8 54,8 0,0
Se comprueba que las proporciones son muy parecidas para unas y otras.
El coeficiente de variación esta por encima de lo aceptable en el 53% de las eva-
luaciones.
Resultados (% de máquinas)
Valores analizados
Correcto Aceptable Incorrecto No realizado
Coeficiente de variación 17,6 28,6 53,8 0,0
Coeficiente de variación

3.1.6. Elementos de protección

Durante las evaluaciones se ha comprobado también si la toma de fuerza llevaba
puesta la protección plástica alrededor y las cadenas de sujeción. Solo 17 abonadoras
llevaban la protección correctamente, con cadenas. 45 llevaban la protección plástica y
29 no llevaban ninguna de las dos. Cabe resaltar que casi todos coinciden en darle muy
poca importancia a este aspecto, dicen «ahí no entramos nunca».
Las protecciones de la t.d.f. faltan o están mal colocadas en el 81% de las abo-
nadoras.
Resultados (% de máquinas)
Valores analizados
Elementos de protección 18,7 0,0 81,3 0,0
Elementos de protección

4. CONCLUSIONES
1. Los tipos de abono empleados en este trabajo presenta una granulometría y estado
de conservación adecuado para conseguir una correcta distribución.
2. La velocidad de trabajo es correcta o aceptable en la mayoría de los casos.
3. En las abonadoras en que se ha podido evaluar, no se han detectado desviaciones

entre la dosis total que el agricultor pretende aplicar y la que realmente aplica.
4. En general el régimen de giro de la t.d.f. utilizado no coincide con el recomendado

por los fabricantes, pues suelen ser más bajos, lo que sin duda puede influir negati-
vamente en la correcta regulacion.
5. En cuanto a la uniformidad de la distribución, los datos del C.V. no son aceptables

en el 54% de los casos. Tan solo en un 18% de los casos la distribución es buena
y en un 28% se puede considerar aceptable.
Las causas de esta importante deficiencia pensamos que está muy relacionada con
la defectuosa regulación y el uso incorrecto de las máquinas. El agricultor no sabe
regular la máquina para distribuir uniformemente un determinado tipo de abono con
una determinada anchura de trabajo. Generalmente no controla correctamente el ré-
gimen de giro de la t.d.f., la distancia entre pasadas y los ajustes propios de cada
máquina.
En algunos casos, con C.V. de hasta el 50% se ha visto que no era debido a una ma-
la regulación de la abonadora sino a una avería de la misma: mala apertura de una
de las dos ventanas de distribución, algún golpe en la abonadora que dejaba a dife-
rente altura un disco de otro.
En muchos casos bastaría con variar el régimen de giro de la t.d.f. y con variar la dis-
tancia entre pasadas para que la distribución fuera correcta.
En algunos casos el origen del problema puede estar en que el agricultor utiliza la
misma distancia entre pasadas que con el equipo pulverizador, con el fin de que
coincidan las rodadas. En teoría esto es posible si las máquinas en sus carac-
terísticas técnicas están preparadas para ello, pero hay que regular la maquina
correctamente.
6. En cuanto a la seguridad se presta poca atención a la protección de la toma de fuer-

za y las fijaciones de la misma (cadenas) para evitar riesgos de atrapamiento. En la
mayoría de los casos la toma de fuerza tiene la protección pero no las fijaciones.

OTRAS VALORACIONES
Aparte de las conclusiones expuestas, queremos hacer los comentarios siguientes:
— El parque de abonadoras se ha renovado en un porcentaje importante en los

últimos años, ya que han sido reemplazadas las de un sólo plato por las de
2 platos que según todos los expertos obtienen mejor uniformidad.
— El mantenimiento por parte del agricultor, sin ser todo lo exigente que debería,
es correcto, pues en la inspección de los equipos previa a la calibración, se ha
observado que en la mayoría de los casos, éstos estaban limpios y no se de-
tectaban corrosiones en los elementos de distribución (engranajes, discos, pa-
letas).
— Aunque este trabajo está hecho sólo con los remolacheros de La Rioja, consi-
deramos que sus resultados y conclusiones son generalizables a los demás cul-
tivos extensivos de la zona.

5. PROPUESTAS
1. Es necesaria una mayor formación de los agricultores en los aspectos relacionados

con la correcta distribución de los fertilizantes.
2. Es necesario un mayor asesoramiento por parte de fabricantes y distribuidores de

maquinaria sobre la regulación y el uso correcto de cada máquina.
3. Consideramos que con las máquinas de uso en común de las cooperativas es ne-
cesario evaluarlas al menos dos veces al año para los tipos de abono más utilizados,
así como que «cada máquina» tenga su ficha de regulación y manejo, que deberá
ser explicada y entendida por cada agricultor que la utilice.
4. Es necesario que los agricultores puedan acudir a un servicio de revisión, calibración

y asesoramiento sobre el uso de sus abonadoras.
5. Es necesario diseñar un plan que permita mejorar la distribución y aprovechamien-

to de los fertilizantes, esto sin duda influiría en:
— Mejora en las producciones agrícolas.

— Disminución en la cantidad de abono aplicado.
— Disminución en los costes del abonado.
— Menor contaminación medioambiental.

6. ANEJOS
Anejo I. PROTOCOLO DE EVALUACIÓN

Y CALIBRACIÓN DE UNA ABONADORA
Normas de la interprofesión para el ensayo de abonadoras

Adaptación de la Norma UNE 68-088-88. Maquinaria para abonar. Distribuidores de
abono «a voleo». Métodos de ensayo.
Etapas de calibración de la abonadora
1. Preparación
— La abonadora estará perfectamente limpia de restos de abono o impurezas y se pro-
cederá a engancharla en el tractor que se vaya a utilizar, conectando la toma de fuer-
za para que funcione en las condiciones establecidas, manteniendo en su sitio, y en
buen estado, todos los elementos de protección.
— Después de revisada y puesta a punto la abonadora, se echa en la tolva el tipo de
abono a utilizar, el cual debe ser uniforme.
2. Velocidad de avance
— Marcar 100 metros sobre un campo con condiciones de suelo similares al de las par-
celas que se deben abonar.
— Recorrer la distancia marcada a la velocidad que está previsto realizar el trabajo, ve-
rificando que no se producen sacudidas que podrían significar un riesgo para el equi-
po o una pérdida de uniformidad en la distribución.
— Medir el tiempo en segundos necesario para recorrer los 100 metros.
— La velocidad de avance será:
100 (m) × 3,6

Velocidad (km/h) =
T (seg)

3. Anchura de trabajo
— Para las abonadoras por gravedad y neumáticas se puede considerar como anchura
de trabajo la distancia entre salidas extremas añadiéndole la que existe entre dos sa-
lidas contiguas.
— Para las abonadoras de proyección el alcance del abono no se mantiene constante,
siendo imprescindible una calibración directa. Para realizarla se seguirán los si-
guiente pasos:
1. Sobre una parcela con suelo horizontal, se colocarán perpendicularmente a la di-

rección de avance del tractor las cajas de recogida (50 × 50 × 15 cm) pegadas
unas junto a otras, dejando espacio suficiente en el centro para que puedan
pasar las ruedas del tractor (generalmente una caja por rueda). Las cajas se cu-
brirán con una malla perforada que deje pasar el abono y evite rebotes, no que-
dando tirante.
2. La abonadora se hará funcionar situando los elementos de proyección a la altu-
ra recomendada por el fabricante. La prueba debe hacerse con el viento en cal-
ma.
3. Proceder a distribuir el abono abriendo las salidas al menos 10 metros antes de
la línea de cajas recogedoras, y manteniéndolas abiertas hasta al menos 30 me-
tros después de la línea. Se deben hacer al menos dos pasadas en el mismo
sentido antes de retirar el abono contenido en cada caja.
4. Recoger el contenido de las cajas, depositándolo en las probetas medidoras.
Puede ocurrir:
• Que el contenido de las probetas tenga una reducción «progresiva» a medi-
da que se alejan del centro.
• Nos indica una distribución uniforme. La anchura de trabajo aconsejable es:
Anchura (m) = 2 × distancia (m)
Siendo la distancia (m), la que existe entre el centro y la probeta que ha re-
cogido la mitad.
• Que el contenido de las probetas tenga una reducción «irregular» (se alter-
nan las que tienen mucho abono con las que tienen poco). Nos indica una
distribución irregular.
• Esto puede ser debido al sistema de dosificación, lo cual habrá que solucio-
nar antes de realizar cualquier aplicación.
4. Uniformidad de la distribución
La irregularidad de la distribución del abono se puede calcular mediante el coefi-
ciente de variación, según la fórmula:
S (Xi – X)2 Xi
C.V. (%) = × 100 Siendo: S= , X=
X n n

Donde:
Xi = contenido de cada caja.
X = media del contenido de las cajas.
n = número de cajas.
S = desviación típica.
Se recomienda que el C.V. sea menor del 10% para abonos nitrogenados y menor
del 20% para abonos complejos
5. Granulometría del fertilizante

Con la caja de calibración obtendremos una idea del tamaño medio de los granos
del fertilizante. Esto influye notablemente en la distribución.
— Llenamos con el abono el compartimiento de la caja de gránulos > 5 mm. has-

ta el 10.
— Cerramos la tapa, giramos 90º a la derecha y agitamos dejando que el abono fil-
tre por las cribas.
— Colocamos en la posición inicial y anotamos la cantidad de abono que hay en
cada compartimiento.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
>5 mm <5 y >3,2 mm >3,2 y <2 mm >2 mm
Alta Media Baja o polvo
6. Caudal de salida de abono

— Preparar una lona de tamaño suficiente para rodear los elementos de proyección sin
riesgos para las personas o el equipo y un recipiente para recoger el abono desvia-
do por la lona.
— Rodear la abonadora con la lona y ajustar la palanca de dosificación hasta que pro-
porcione la dosis elegida, según las indicaciones del fabricante.

— Recoger el abono que salga de la abonadora en un periodo de tiempo de un minuto

y pesarlo para conocer el caudal.
La dosis aplicada por hectárea será:
600 × caudal (kg/min)

Dosis (kg/ha) =
v (km/h) × anchura (m)
7. Material necesario para llevar a cabo la calibración

— Cinta métrica de 50 ó 100 m.
— 40 cajas de recogida del fertilizante (50 cm × 50 cm), que se situarán contiguas o
una por metro, según la anchura de trabajo de la abonadora.
— Mallas antirrebote para colocar encima de las cajas de recogida.
— Big-bag para medir la cantidad de fertilizante a su salida de la máquina. También pue-
de hacerse mediante la extensión de lonas en el suelo y luego pesando la cantidad
recogida.
— Dinamómetro o báscula con escala de 0-25 kg y cronómetro.
— Probeta graduada transparente de 250 cm3 de capacidad.
— Embudo para llenar las probetas de medición, con el diámetro de salida adecuado a
las probetas.
— Programa informático, hoja Excel para realizar los cálculos del C.V. en función de la
anchura de trabajo.
— Ficha, papel, lápiz y una carpeta soporte para realizar las anotaciones.
— 2 pantallas protectoras para la cara y dos pares de guantes.

Anejo II. FICHA DE EVALUACIÓN

Y CALIBRACIÓN DE UNA ABONADORA

Distribución fertilizante. Cantidades recogidas en las cajas

Resultado

Anejo III. TABLAS RESUMEN DE RESULTADOS
Resumen de resultados en El Cierzo Total equipos evaluados: 43
Resultados (% U.C.)
Valores analizados
1. Granulometría 90,7 9,3 0,0 0,0

2. Velocidad 79,0 14,0 7,0 0,0
3. Dosis 16,3 0,0 2,3 81,4
4. Coeficiente de variación 7,0 37,2 55,8 0,0
5. Revoluciones T.D.F. 39,5 0,0 60,5 0,0
6. Elementos de protección 23,3 0,0 76,7 0,0
Granulometría Velocidad
Dosis Coeficiente de variación
Revoluciones T.D.F. Elementos de protección

Resumen de resultados en Arag-Asaja Total equipos evaluados: 48
Resultados (% U.C.)
Valores analizados
1. Granulometría 87,5 10,4 2,1 0,0

2. Velocidad 83,3 16,7 0,0 0,0
3. Dosis 39,6 2,1 2,0 56,3

Resumen de resultados P.I. La Rioja Total equipos evaluados: 91
Resultados (% U.C.)
Valores analizados
1. Granulometría 89,0 9,9 1,1 0,0

2. Velocidad 81,3 15,4 3,3 0,0
3. Dosis 28,6 1,1 2,2 68,1

Anejo IV. TABLAS RESUMEN INFORME DE ABONADORAS
Tabla 1. Arag-Asaja. Datos tractor y abonadora
Datos agricultor Datos tractor Abonadora

Cap.
Cód. Localidad Marca Modelo Marca Modelo Tipo
tolva
2 Casalarreina Fiat 90-90 Vicon 800 Pendular
3 Casas Blancas Farmer 412 Sulky DPX 2005 2.000 Dos discos
5 Canillas Río Tuerto Massey Ferguson 6180 Vicon 1000 1.000 Pendular
6 Berceo New Holland 8340 Aguirre 1.500 Dos discos
7 Alesanco New Holland TN 90 TMC 1.000 Pendular
8 Berceo Fenot Farmer 106S Aguirre 1.000 Pendular
9 Canillas Río Tuerto John Deere 2650 Aguirre 1.500 Dos discos
12 Berceo Marconi 824 Aguirre 1.500 Dos discos
16 Casalarreina John Deere 2140 Vicon 1000 1.200 Pendular
20 Zarratón New Holland TD 95 Accord Exacta C-L 1.200 Dos discos
21 Rodezno Fiat 90-80 Vicon Accord 900 Pendular
22 San Torcuato Massey Ferguson 6180 Aguirre 1.500 Dos discos
23 Casalarreina Case MXU-115 Vicon Rotaflow RS-XL 2.000 Dos discos
24 Alesanco Zetor Crystal 3011 Vicon 1000 1.000 Pendular
25 Zarratón Kubota M-1-75 Kverneland Accord Exacta 2.000 Dos discos
26 Logroño John Deere 2040 S Vicon 600 Pendular
27 Rodezno Ford 7840 Vicon 1000 1.100 Pendular
34 Cidamón Aguirre Dos discos
37 Zarratón John Deere 6930 Kverneland DS_XL 2.000 Dos discos
38 Casalarreina Case 5130 Bogballe 1.600 Dos discos
39 Casalarreina Deutz D6806 Vicon Greenland 1.200 Pendular
40 Casalarreina Case 5130 Sola Doble 695 1.200 Dos discos
41 Casalarreina John Deere 2140 Kverneland Accord Exacta 2.000 Dos discos
42 Villalobar John Deere 6200 Ciaga 2000 2.000 Dos discos
42 Zarratón Massey Ferguson 6140 Vicon 1.000 Pendular
43 Zarratón New Holland 8340 Aguirre 1.200 Dos discos
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Cap.
tolva
44 Anguciana Renault 80-14 Aguirre 500 500 Pendular
45 Casalarreina Massey Ferguson 157 Vicon 500 Pendular
47 Zarratón Massey Ferguson 6260 Vicon Rotaflow 1.600 Dos discos
50 Briones Vicon 1.300 Pendular
51 Haro Case CX100 Kverneland 1.600 Dos discos
53 Azofra John Deere 3120 Vicon 1.000 Pendular
54 Alesanco Case CX Aguirre 1000 1.000 Dos discos
55 Alesanco Fiat 780 E Vicon 780 E 700 Pendular
56 Anguciana Fendt 412 Vicon Rotaflow RS-L 2.200 Dos discos
57 Alesanco New Holland M 135 Aguirre 2.000 Dos discos
58 Alesanco John Deere 3140 Amazone ZAF 1004 R 1.100 Dos discos
59 Negueruela-Cidamon Fiat 110-90 Rautch Axis 30,1 3.500 Dos discos
62 Manjarrés John Deere 2850 Aguirre 1.000 Dos discos
63 Zarratón Case MX-135 Kverneland Accord 1.200 Dos discos
68 Briones John Deere 6300Z Accord Exacta H-L 1.600 Dos discos
70 Hervías New Holland 60-60 Accord Exacta H-L 1.500 Dos discos
73 Alesanco Massey Ferguson 6160 Aguirre 1.500 Dos discos
74 Alesanco Valtra Valmet 3500 4 Vicon 800 800 Pendular
77 Nájera John Deere 5820 Aguirre AC-21 1.000 Dos discos
79 Gimileo Massey Ferguson 275 Vicon 400 Pendular
Nota: Todos los equipos son propiedad de los agricultores.

Tabla 2. Arag-Asaja. Condiciones de trabajo y comprobación caudal

Condiciones de trabajo Comprobación caudal
Cod. Anch. Protec.
RPM tractor Marcha RPM Tdf Veloc. Caudal Dosis
trabajo Tdf
2 1.600 1.ª larga 540 10 Sí 6,9 58 504
3 1.850 Sin marchas 520 24 No 7,8
5 1.900 1.ª larga 540 12 No 6,7 100 750
6 1.900 8.ª 540 18 Sí 7,2
7 1.500 1.ª larga 12 Sí 6,5 72 550
8 1.600 2.ª larga 15 Sí 6,0 38 253
9 1.900 1.ª larga 540 18 Sí 6,0
12 1.600 2ª larga 15 Sí 6,2
16 1.500 1.ª larga 12 No 5,8 28 241
20 1.700 2.ª grupo 2.º 540 15 Sí 6,0
21 1.700 4.ª media 12 Sí 9,0 54 285
22 1.500 1.ª larga 15 No 7,2
23 1.100 B-8 400 18 Sí 6,0
24 1.800 4.ª corta 540 13 No 5,3 34 296
25 2.000 2.ª larga 540 18 No 8,2
26 1.700 2.ª grupo 2.º 12 No 8,6 40 233
27 1.500 1.ª larga 12 No 8,2 78 477
34 12 Sí 9,0 50 278
37 1.700 Sin marchas 470 18 No 6,7
38 1.800 2.ª 540 15 Sí 6,0
39 1.600 1.ª larga 540 12 No 6,7 96 720
40 1.900 3.ª grupo 2.º 540 18 Sí 8,0
41 2.200 4.ª 540 18 Sí 7,1
42 1.700 4.ª 540 18 No 3,5
42 1.900 1.ª 5.ª 540 18 Sí 7,8 44 187
43 1.600 2.ª grupo 2.º 500 18 Sí 6,2
44 1.500 4.ª 12 No 5,1 40 389
45 1.600 1.ª 12 No 6,0 48 400
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Condiciones de trabajo Compro. caudal

Cod. Anch. Protec.
trabajo Tdf
47 1.700 4.ª 480 18 No 8,2
50 1.600 4.ª grupo 2.º 450 11,5 No 5,9 56 488
51 1.500 4.ª 500 18 Sí 4,9
53 4.ª grupo 2.º 14 Sí 7,2 64 381
54 1.900 1ª larga 540 15 Sí 6,7
55 1.500 4.ª corta 11 No 5,0 24 262
56 1.700 Sin marchas 480 18 Sí 8,0
57 1.500 B - 4.ª 16 Sí 7,8
58 1.700 1.ª larga 15 Sí 6,4
59 1.900 5.ª gr. medio 540 18 Sí 7,1
62 1.800 1.ª larga 540 15 Sí 7,8
63 1.850 3.ª grupo 2.º 540 18 Sí 6,0
68 1.850 18 Sí 6,0
70 1.500 10 18 Sí 7,7
73 1.400 5.ª 380 13 Sí 6,4
74 1.200 2.ª larga 6 No 9,0 50 556
77 1.600 B-3.ª 540 15 Sí 6,7 42 252
79 1.400 1.ª larga 9 No 7,1 37 349

Tabla 3. Arag-Asaja. Características del abono y granulometría

Características del abono Granulometría del abono
Cod.
Composición Tipo Proveedor >5 <5 y >3,2 <3,2 y >2 <2
2 8-15-15 Blending Asaja 2 60 35 3

3 Liberación lenta Hnos. Villar 5 80 15 0
5 8-15-15 C. Convencional Asaja 5 60 25 10
6 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Amando Martínez 0 50 47 3
7 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Asaja 10 80 10 0
8 Duramon 20 Nitrogenado Amando Martínez 1 49 49 1
9 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Almc. A. Andrés 4 80 15 1
12 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Amando Martínez 0 44 50 6
16 8-15-15 Blending Asaja 5 60 30 5
20 15-15-15 Blending Asaja 1 69 25 5
21 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Pedro Arce 0 97 3 0
22 8-8-20 Blending CARSA 0 60 20 20
23 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Vallarín 5 90 5 0
24 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Almac. A. Andrés 2 90 8 0
25 15-15-15 Blending Asaja 5 60 30 5
27 8-15-15 Blending Asaja 2 60 30 3
37 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Almc. Villar 15 80 5 0
38 8-15-15 Blending Asaja 2 55 40 3
39 8-15-15 Blending Asaja 0 50 35 7
40 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Garu 20 70 5 5
42 Amoniaco 21% Nitrogenado Hnos. Villar 0 40 50 10
43 8-15-15 Blending Asaja 5 60 30 0
44 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Almac. Cañas 5 80 10 5
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Cod.
47 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Vallarín 15 80 4 1

50 Nitrato amónico 27% Blending Garu 0 85 15 0
62 15-15-15 Blending Asaja 10 60 25 5
63 8-15-15 Blending Asaja 0 50 40 10
68 Sulfato amónico 21% Asaja 0 45 40 15
77 Nitrato amónico 27% Nitrogenado S.A.R. 20 70 0 10
79 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Almc. Cañas 5 85 10 0

Tabla 4. Arag-Asaja. Coeficiente de variación

Coeficiente variación Coeficiente variación
Cod. Dist. entre Dist. CV Cod. Dist. entre Dist. CV
CV CV
pasadas correcto pasadas correcto
2 10 13 11 42 18 24 13
3 24 37 <6 42 18 > 50 6
5 12 15 10 43 18 19 19
6 18 40 <6 44 12 54 6
7 12 14 10 45 12 27 8
8 15 50 <6 47 18 23 7
9 18 35 <6 50 11 51 <6
12 15 30 <6 51 18 20 6
16 12 29 10 53 14 22 10
20 15 18 18 54 15 36 6
21 12 48 <6 55 11 46 <6
22 15 21 14 56 18 24 6
23 18 32 6 57 16 50 <6
24 13 20 6 58 15 38 7
25 18 25 8 59 18 24 7
26 12 13 6 62 15 18 15
27 12 10 15 63 18 20 18
34 12 17 8 68 18 18 9
37 18 21 13 70 18 33 6
38 15 12 17 73 13 31 <6
39 12 24 8 74 6 10 6
40 18 14 11 77 15 20 10
41 18 13 10 79 9 32 <6

Tabla 5. El Cierzo. Datos tractor y abonadora

Cap.
tolva
5 Castañares Fiat 8066 Vicon 1.400 Pendular
11 Briones John Deere 2650 F Vicon PS 753 1.000 Pendular
12 Briones Fiat 780 E Vicon 800 800 Pendular
14 Rodezno Case MXV 115 Sola D-903 1.000 Dos discos
15 Tirgo John Deere 2650 Aguirre 1.500 Dos discos
16 Baños de Rioja Deutz Fahr Agroton Howard TSD-18 1.200 Dos discos
18 San Torcuato Lamborghini 1056 DT Vicon 900 900 Pendular
19 Rodezno Case 165 Vicon RO-M 2.000 Dos discos
20 Anguciana John Deere 6800 Kverneland DS-L 2.000 Dos discos
21 Leiva Fiat 88-94 Vicon RS-M-805 2.000 Dos discos
22 Rodezno Deutz 7206 Vicon 400 500 Pendular
25 Santo Domingo Case MX135 Vicon 3.000 Dos discos
26 Treviana Case 5140 Aguirre 1.500 Dos discos
29 Villar de Torre McCormick MTX 165 Accord Exacta C-L 1.400 Dos discos
30 Sto. Domingo Fiat 90-80 Vicon 1.000 Pendular
33 Baños de Rioja Case 5150 Vicon Rotaflow RS-M 1.800 Dos discos
34 Alesanco Valtra Valmet 6200S Aguirre 700 700 Pendular
35 Villar de Torre New Holland TM 165 Aguirre 1.400 Dos discos
36 Baños de Rioja Case 5130 Gil 3640 1.500 Dos discos
37 Cirueña John Deere 6210 Aguirre 1000 1.100 Pendular
40 Villalobar John Deere 6800 Ciaga 2.000 Pendular
41 Baños de Rioja John Deere 6830 Kverneland DS-XL/E 2.500 Dos discos
44 San Torcuato John Deere 3340 Aguirre 1AC21000 1.200 Dos discos
45 Castañares New Holland M-135 Sola D-903 2.000 Dos discos
46 Villalobar Massey Ferguson 8110 Vicon Rotaflow 2.400 Dos discos
47 Briones Vicon 1.300 Pendular
48 Foncea Case MX 135 Aguirre 2.500 Dos discos
49 Bañares John Deere 6920 S Aguirre 1.500 Dos discos
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Cap.
tolva
50 Bañares Lamborghini R1156 Vicon Rotaflow RS-XL 1.400 Dos discos
51 Cuzcurrita Kubota M 7950 Vicon 1000 1.000 Pendular
52 Baños de Rioja Fiat 3640 Vicon 850 Pendular
54 Bañares Fiat 80-60 Aguirre 1.400 Dos discos
56 Bañares Case MXM120 Aguirre 1.500 Dos discos
57 Baños de Rioja Massey Ferguson 6380 Aguirre 1.200 Dos discos
59 San Torcuato Massey Ferguson 6190 Aguirre Plus Caudal 2.000 Dos discos
61 Leiva New Holland TS115 Vicon 2.500 Dos discos
65 Castañares Ford 7840 Vicon Rotaflow RSM 2.000 Dos discos
66 Villalobar New Holland TS 115 Rautch B-910 2.000 Dos discos
67 Briones Deutz 6806 Vicon 1000 1.000 Pendular
68 Santo Domingo Massey Ferguson 3085 Amazone ZAF 1204 1.400 Dos discos
71 Cirueña John Deere 6320 Aguirre 1.500 Dos discos
74 San Torcuato John Deere 6200 Vicon Rotaflow 2.000 Dos discos
Nota: Todos los equipos son propiedad de los agricultores.

Tabla 6. El Cierzo. Condiciones de trabajo y comprobación caudal

Condiciones de trabajo Comprobación caudal
Cod. Anch. Protec.
trabajo Tdf
5 2.000 1.ª grupo 3.º 500 15 No 7,2 50 278
11 1.500 2.ª grupo 2.º 12 Sí 8,0
12 1.700 8.ª 510 11,5 Sí 7,1
14 1.250 8.ª 350 18 Sí 9,0
15 1.500 1.ª larga 18 Sí 6,5
16 1.300 1.ª larga 400 15 No 6,0
18 1.500 4.ª corta 12 Sí 6,2 61 491
19 1.600 8.ª 450 18 Sí 5,1
20 1.750 C-1 540 15 Sí 6,7
21 1.900 1.ª grupo 3 540 18 Sí 8,4
22 1.200 3.ª corta 12 Sí 5,6 28 250
25 2.000 4.ª grupo 2.º 540 18 No 10,0
26 2.000 2.ª grupo 3.º 540 12 Sí 6,0
29 1.950 7.ª 540 18 Sí 7,1
30 1.300 4.ª 11 Sí 6,3 44 380
33 1.600 2.ª grupo 3.º 18 Sí 6,0
34 1.500 3.ª intermedia 540 9 No 5,5 28 342
35 2.000 9.ª 540 18 Sí 7,8
36 1.700 2.ª grupo 2.º 450 12 No 6,0
37 1.900 2.ª grupo 2.º 540 12 No 5,6 24 213
40 1.800 3.ª 540 12 Sí 6,0
41 1.700 Sin marchas 464 18 Sí 5,8
44 1.500 3.ª corta 500 18 Sí 6,0
45 1.900 2.ª grupo 2.º 540 15 Sí 5,8
46 1.800 540 15 No 6,0
47 1.600 4.ª grupo 2.º 450 11,5 No 5,9 56 488
48 2.000 2.ª grupo 2.º 540 14 Sí 6,0
49 1.750 B-4.ª 540 18 No 7,5
sigue >>

continuación >>

Cod. Anch. Protec.
trabajo Tdf
50 2.000 3.ª grupo 2.º 540 15 Sí 7,8
51 1.800 1.ª 500 12 No 6,0 42 350
52 1.700 4.ª 12 Sí 6,2 34 274
54 1.700 4.ª grupo 2.º 18 Sí 7,3
56 1.550 18 Sí 6,2
57 1.500 4.ª 540 12 Sí 5,3
59 1.800 3.ª 540 18 Sí 8,0
61 2.000 6.ª 540 18 Sí 6,0
65 1.900 8.ª corta 540 18 Sí 9,0
66 1.500 1.ª larga 16 Sí 6,4
67 1.700 3.ª larga 12 Sí 4,5 20 222
68 1.500 1.ª larga 18 No 7,2
71 2.000 2,ª grupo 3.º 540 18 Sí 5,3
74 2.000 C-3.ª 510 18 Sí 5,6

Tabla 7. El Cierzo. Características del abono y granulometría

Cod.

14 15-15-15 Blending Almac. Arce 5 90 5 0
16 Nitrato amónico 26% Blending Castillo Arnedo 20 70 10 0
20 8-10-20 Blending Garu 0 50 35 15
25 10-8-12 Blending Almac. Cañas 5 45 45 5
29 15-15-15 Blending Asaja 10 60 30 0
30 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Azpeitia 20 80 0 0
41 8-10-20 Blending Garu 5 45 35 15
44 Nitrato amónico 27% nitrogenado Garu 40 60 0 0
46 Nitrato amónico 27% Nitrogenado Almc. Cañas 2 90 8 0
47 Nitrato amónico 27% Blending Garu 0 85 15 0
49 8-10-10 Blending Garu 5 55 35 5
sigue >>

continuación >>

Cod.

52 8-10-20 Blending Garu 0 50 38 12
57 15-15-15 Blending CARSA 5 90 5 0
61 Nitrosulf.amón. 26% Nitrogenado Hnos. Villar 3 80 15 2
67 8-10-20 Blending Garu 2 55 40 3
68 15-15-15 Blending CARSA 2 60 30 3
74 Nitrato amónico 27% nitrogenado Almc. Cañas 25 60 12 3

Tabla 8. El Cierzo. Coeficiente de variación

Coeficiente variación Coeficiente variación
Cod. Dist. entre Dist. CV Cod. Dist. entre Dist. CV
CV CV
pasadas correcto pasadas correcto
5 15 17 11 41 18 26 15
11 12 20 7 44 18 34 <6
12 12 16 6 45 15 13 12
14 18 28 6 46 15 26 7
15 18 17 10 47 11 51 <6
16 15 50 48 14 49 <6
18 12 49 <6 49 18 21 20
19 18 24 7 50 15 24 11
20 15 14 18 51 12 18 9
21 18 28 13 52 12 32 10
22 12 22 <6 54 18 28 12
25 18 22 14 56 18 26 <6
26 15 29 <6 57 12 23 10
29 18 34 13 59 18 30 <6
30 11 35 <6 61 18 30 <6
33 18 15 12 65 18 25 7
34 9 15 8 66 16 18 7
35 18 37 <6 67 12 27 6
36 12 17 6 68 18 17 17
37 12 13 7 71 18 34 <6
40 18 38 9 74 18 25 7

Tabla 9. Carros propiedad cooperativas. Datos tractor y abonadora

Cap.
Agrupación Localidad Marca Modelo Marca Modelo Tipo
tolva
Carro Asaja 1 Casalarreina Farmer 309 C Aguirre AD 5000 5.000 Dos discos
Carro Asaja 2 Casalarreina Farmer 309 C Aguirre AD 7000 7.000 Dos discos
Carro Garu 1 Santo Domingo New Holland M-135 RMASA 2006 7.000 Cinta
Carro Garu 1 Santo Domingo New Holland M-135 RMASA 2006 7.000 Cinta

Agrupación RPM RPM Anch. Protec.
Marcha Veloc. Caudal Dosis
tractor Tdf trabajo Tdf
Carro Asaja 1 2.000 1.ª larga 540 15 Sí 6,0 20 133
Carro Asaja 2 2.000 1.ª larga 540 15 Sí 6,0 42 280
Carro Garu 1 1.540 B - 4.ª 540 12 Sí
Carro Garu 1 1.540 B - 4.ª 540 12 Sí

Agrupación
Carro Asaja 1 8-15-15 Blending Asaja 4 70 20 1

Carro Asaja 2 8-15-15 Blending Asaja 4 70 20 1
Carro Garu 1 8-20-20 Blending Garu 5 70 20 5
Carro Garu 1 8-20-20 Blending Garu 5 70 20 5
Coeficiente variación
Agrupación Dist. entre Dist. CV
CV
pasadas correcto
Carro Asaja 1 15 > 50 <6
Carro Asaja 2 15 30 9
Carro Garu 1 12 18 14
Carro Garu 1 12 32 8

Anejo V. FICHAS DE EVALUACION

Y CALIBRACION DE CADA ABONADORA
Ejemplos de fichas rellenadas (el CD adjunto contiene la totalidad de las fichas).








7. BIBLIOGRAFÍA
Folletos
Las abonadoras y su regulación. Plan para la tecnificación del cultivo de la remolacha.
Luís Márquez Delgado. Ing. Agrónomo.
Manual de instrucciones de abonadoras Aguirre.
Revistas. Artículos
Técnica Agrícola. La uniformidad en la distribución del abono. Emilio Gil. Ing. Agrónomo.
Sobre el papel. El abono y las abonadoras. Luís Márquez Delgado. Ing. Agrónomo.
Sobre el papel. Ensayando en el laboratorio. Luís Márquez Delgado. Ing. Agrónomo.
Tierras de Castilla y León. Abonos y abonadoras.
AIMCRA. Noviembre/2005, enero/2008, enero/2009.
Vida rural. Abonado de fondo de remolacha. Ángel Sanz. Ing. Agrónomo.
Otros
Asajanet. Criterios para realizar un buen abonado.
Monografías.com. Abonadora-Encaladora. Jesús E. Longar L. Universidad de Oriente.
Plataforma de conocimiento para el medio rural y pesquero. Ministerio de Medio Am-
biente y Medio Rural y Marino.
Larioja.org. El Gobierno de La Rioja en internet.
Normativa de Producción Integrada en La Rioja.
LESA. Leonesa Astur de piensos. Tipos de Abonadoras.
Fertiberia. Guía del abonado.

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Inf Abonadoras-Rioja_AIMCRA-PI 26/10/09 11:05 Página 3

Producción Integrada de remolacha azucarera

LA RIOJA, siembra 2009

A.I.M.C.R.A. Septiembre de 2009

Este trabajo se ha realizado al amparo del Convenio de Colaboración

Desde AIMCRA, queremos expresar nuestro agradecimiento a todos los

Edita: © Asociación de Investigación para la Mejora

Realiza: JM. Edición profesional. Estadio, 13. 47006 Valladolid

Depósito legal: VA-993/2009

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 7

— Granulometría del abono mineral empleado

En cuanto a trabajo administrativo:

— Elaboración de la ficha de revisión de cada abonadora.

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 9

10 — EVALUACIÓN DE ABONADORAS. INFORME FINAL

«Un sistema agrícola de producción de alimentos que utiliza al máxi-

Es la definición de Producción Integrada, una nueva manera de entender y enfocar

— El establecimiento de las normas de producción y requisitos generales que de-

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 11

En cuanto al cultivo de la remolacha, éste se rige por:

— Orden APA/42/2007, de 17 de enero, por la que se establece la norma técnica

Evolución de la producción integrada por cultivos (2005-2008)

12 — EVALUACIÓN DE ABONADORAS. INFORME FINAL

El Gobierno de La Rioja asumió muy pronto la necesidad de implantar el sistema de

— Decreto 53/2001, de 21 de diciembre, que regula la Producción Integrada en

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 13

Encuesta Producción Integrada a las Comunidades Autónomas. Enero 08.

Ámbito Ámbito Ámbito

En abril de 2005, en reunión mantenida entre el Director General de Calidad, repre-

14 — EVALUACIÓN DE ABONADORAS. INFORME FINAL

Para lograrlo, se proponen los siguientes objetivos específicos:

Norma 1/2008, de 5 de febrero, por la que se aprueba el Reglamento

«La realización, al menos cada 2 años, por el servicio técnico competen-

1.1. ABONO Y ABONADORAS

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 15

La distancia mínima y máxima de lanzamiento con diferentes tamaño de gránulo.

16 — EVALUACIÓN DE ABONADORAS. INFORME FINAL

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 17

• Las abonadoras pendulares. Son utilizadas para abonos granulados, tie-

18 — EVALUACIÓN DE ABONADORAS. INFORME FINAL

A continuación se detallan las características del resto de tipos de abonado-

C. Abonadoras neumáticas. Son las más modernas; el fertilizante se aporta al

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 19

• Monograno. Tienen una serie de complementos para abonar en la misma

1.2. EVALUACIÓN Y CALIBRACIÓN DE ABONADORAS

1.2.1. Conceptos teóricos en el abonado

Importancia de una correcta dosificación

20 — EVALUACIÓN DE ABONADORAS. INFORME FINAL

Tipo de abono: Complejo 15x15x15

Para cada posición de la palanca, o del conjunto de palancas dosificadoras, el cau-

Importancia de la velocidad de avance

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 21

Sentido Factores Aspectos

A. Uniformidad de distribución longitudinal

22 — EVALUACIÓN DE ABONADORAS. INFORME FINAL

B. Uniformidad de distribución transversal

Anchura de trabajo igual anchura esparcido: mala distribución

Anchura de trabajo bien elegida: buena distribución

Cada abonadora tiene su propio «diagrama de distribución transversal», entendién-

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 23

Fuente: Artículo de Luís Márquez para la Revista Agrotécnica.

Con un diagrama de distribución triangular la mejor uniformidad de la distribución se

24 — EVALUACIÓN DE ABONADORAS. INFORME FINAL

Uniformidad muy buena Uniformidad aceptable Uniformidad inaceptable