l
13, 1. Objetivos e importancia de su estudio
Analizaremos la mejor disposición de las In~
talaclones fislcas; o sea, máquinas, edlflclos
y sistemas de servicios; los que son factores
principales que conforman la planta, sirvien-
do la misma para albergar a una universidad,
una Industria manufacturera, un hospital, etc.
Es importante resaltar que una buena distri-
bución resulta uno de los elementos Impor-
tantes a tener en cuenta en la gestión econó-
m ica de la empresa, debido a su Incidencia
en numerosos elementos en los que se fun-
damentan los costos; por ejemplo:
Superficie necesaria para talleres, alma-
cenes y demás áreas de servicio.
Longitud de los circuitos productivos.
Tiempos perdidos por el desplazamiento
de materias primas, partes componentes
o el mismo personal.
Por lo tanto, para lograr la mayor eficiencia
en la distribución de planta, tendremos que
basarnos fundamentalmente en reducir di~
tanelas entre centros de trabajos y en econo-
mizar espacio, sin que esto dificulte la
operatoria del personal y maquinarias.
Lo expresado hay que tenerlo muy en consi-
deración; ya que en la práctica en muchos
talleres, en general pequeños y con falta de
personal en esta temática, se observa que el
espacio disponible no es utilizado de la ma-
nera más racional o que los circuitos son de-
masiados complicados.
ALDO 0MAR GIMBATTI
ANGEL ALBERTO PtREZ CORTtS
MARTA MÓNICA SPOTORNO
Todos estos Inconvenientes surgen por diver-
sas causas; entre las que podemos mencio-
nar las siguientes:
Los edificios ya existen y al ampliarse las
necesidades productivas se adquieren ca-
sas o construcciones lindantes, tratándo-
se asi de un planeamiento por agrega·
ción, teniendo los circuitos que adaptar-
se a estas circunstancias. Por cierto, lo
correcto hubiera sido desarrollar una dis-
tribución por planificación, en la cual \P
primero se planifica el producto / servi-
cio, luego el proceso de producción con
sus respectivos circuitos, y por últJmo se
enfocará el planeamiento de la planta, la
cual estará correctamente diseñada para
contener al proceso de producción perti-
nente.
No se conocen las técnicas correspondien-
tes a la planificación de planta según el
tipo de producción que se desarrolle.
La distribución inicial podría haber sido
la acertada, pero se tomaron decisiones
incorrectas en su aplicación por creerse
que así se podían bajar costos, con lo
cual se origina un perjuicio muy significa-
tivo.
Por lo tanto la distribución o redistribución
de la planta en la cual se fabriq ue un produc-
to o se brinde un servicio, siempre debe ser
encarada bajo un estudio muy minucioso. en
el cual se contemplen las variables que lnter-
 304
;¡
vendrán en forma directa o Indirecta; tales
como: facilidades para los clientes, correctos
espacios para los empleados, playas de ma-
niobras, áreas de estacionamiento, primeros
auxilios, etc.
13,2. Factores a considerar
La función de la distribución de planta está
relacionada con toda la organización; por lo
que no es posible tratarla en forma aislada.
Desde el comienzo de su estudio hay que te-
ner presente varios aspectos, pudiendo ser
sus facetas también contradictorias, resultan-
- 13,2, l . Ruta de los materiales
Es muy Importante tener siempre en cuenta
la reducción de los costos, por lo que, cuan-
do se analicen los recorridos de los materia-
les, será necesario:
Reducir las d istancias a recorrer lo máxi-
mo posible, tanto horizontal como verti-
calmente.
En la transportación vertical tener siem-
pre presente la factibilidad de emplear la
gravedad.
13,2,2. Ruta del personal
Personal de la empresa:
Distribuir los centros de trabajo de mane-
ra tal que se reduzcan al mínimo las dife-
rentes distancias a recorrer por parte de
los operarios que deban desplazarse.
Tener en cuenta la localización de los cen-
tros que más se interrelacionan.
Prever la localización de jefaturas. alma-
cén de herramientas. centros de manteni-
miento. áreas de primeros auxilios. etc.
Eficlentlzar el tiempo de entrada y salida
del personal. relacionando correctam en-
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
Los análisis de distribución de planta, tam-
bién son conocidos en nuestro medio bajo la
aplicación de un término anglosajón, como
lo es el lay-out de planta.
do a veces difícil encontrar la solución óp-
tima.
A continuación vamos a analizar los principa-
les aspectos que deben ser tenidos en consi-
deración:
Simplificar los Itinerarios lo m ejor posi-
ble.
Tener en cuenta el estado del suelo, tipos
de tierras y sus factibles pendientes.
Tratar de evitar el atravesar calles. princi-
palmente las públicas, además de las In-
ternas de la planta.
Analizar las medidas de puertas y porto-
nes. giros de su apertura, automatlcidad
de los mismos. etc.
te sus puestos de trabajo con respecto a
los portones d e entrada de los garajes.
puerta de Ingreso del personal. vestua-
rios. localización de relojes de control.
comedores, etc.
Personas ajenas a la empresa:
Evitar el paso de estas personas por las
áreas de trabajo.
Sólo deberán Ingresar en las zonas labo-
rales, con permiso previo como visitas , '
utilizando casco y demás elementos de/
(AP. 13. D ISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
seguridad y guiados por personal de la
empresa especialmente asignado para tal
finalidad.
Localizar lo más cerca posible de la entra-
da principal a los centros con los cuales
tienen contacto este tipo de personas,
como ser clientes. proveedores. postu-
lantes. etc.
13,2,3. Principios de calidad
El producto debe ser logrado según las carac-
terísticas técnicas establecidas al definirse el
prototipo, o sea, mantener una calidad con-
forme a normas; por lo que la distribución de
la planta debe ser realizada pensando en evi-
tar el exceso de manipulaciones que puedan
13,2,4. Condiciones de trabajo
a) Ambiente
Prever espacios para los dispositivos que con-
tengan herramientas. pañols, lugares para de-
pósitos momentáneos de partes componentes,
conjuntos y/o subconjuntos en proceso, etc.
Con este tipo de medidas se tiende a dar una
impresión de orden dentro de las lnstalacio-
b) Humlnacl6n
Distribuir la planta teniendo en cuenta el me-
jor aprovechamiento de la luz natural debe
ser un principio que siempre se deberá tener
muy presente; ya que de esta manera se aho-
rrarán costos de energía eléctrica y posibilita-
rá que el personal se encuentre más predis-
puesto al trabajo.
Priorizar en cuanto a iluminación natural a los
centros de trabajo principales en los cuales
las personas pasan más tiempo trabaj ando,
305
Son los denominados momentos de verdad,
en los cuales, principalmente el cliente. saca
conclusiones con respecto a la empresa, en
cuanto a cómo se lo atiende o del estado de
las Instalaciones. Por lo tanto estas zonas de
la planta, además de permitir un rápido Ingre-
so a las personas ajenas a la misma, deben
tener una definición estética positiva a sus
ojos y esquema sociocultural.
llegar a dañar materiales y/o partes compo-
nentes.
Además se deberá evitar la proximidad de cen-
tros que Influyan negativamente en otros. por
algunas de las siguientes causas, por ejemplo:
vapores nocivos, humedad, vibraciones. etc.
nes. lo cual redundará en ahorro de tiempos,
debido a que fácilmente se encontrará aque-
llo que se busque, a la vez que servirá de
motivación al personal; ya que trabajará en
un ambiente ordenado y agradable.
dejando con iluminación artificial. si fuera
necesario, a lugares tales como: archivos,
vestuarios, almacenes, etc.
Si se tratara de oficinas o puestos en los cua-
les se realizan tareas de alta precisión, se
deberá hacer un estudio técnico en cuanto al
tipo de luminarias a emplear y su ubicación,
a efectos de evitar sombras surgidas por los
brazos o el cuerpo del operario.
306
e) lflglene "
Se deberá prever la disposición de pasillos
por los cuales circ ul e el personal de
maestranza con sus correspondientes elemen-
tos de aseo, analizándose además la disposi-
ción de los equipos y/o escritorios para facili-
tar esta tarea.
Además se deberá tener en cuenta, al distri-
buir la planta, la correcta ubicación de venta-
nas y tragaluces, no sólo para permitir una
correcta visión, sino también para suministrar
d) Seguridad
Al distribuir las Instalaciones, la ubicación de
máquinas peligrosas se realizará teniendo en
cuenta la correspondiente hoja de ruta de
los materiales, subconjuntos y conjuntos, pero
también se deberán prever para las mismas,
lugares poco transitados por parte del perso-
nal.
Además se deberán localizar en lugares dis-
tanciados aquellos centros operativos en los
13.2,5. Principios de economlcidad
El principio fundamental en la distribución de
planta se basa en economizar superficie, de-
bido a que de esta manera bajarán los costos
de construcción y los de mantenimiento.
No obstante, se deberá establecer la superfi-
cie suficiente para no hacer Incómoda el área
de trabajo, o proclive a accidentes, ya que un
operario podría lastimar a otro al utilizar su
herramienta, por encontrarse muy cercano su
compañero de trabajo.
Para el mejor aprovechamiento de los espa-
cios es necesario un almacenamiento en pi-
13,2,6. Premisas de construcción
SI se ha de construir una nueva planta, se
deberán primero tener en cuenta las distintas
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
una circulación de aire con un volumen suO·
ciente, considerando la cantidad de personal
y las factibles emanaciones de las maquina·
rias.
Tendrá que prestarse mucha atención en lo
que respecta a la facilidad de la higiene de
los sanitarios y comedores, por ejemplo: en
estos últimos disponer de espacios que per·
mitan el desplazamiento de mesas y sillas, que
permitan una mejor limpieza.
cuales existan riegos de Incendios, explosio-
nes, etc., los que deberán ser tratados slgulen·
do los lineamientos que establezcan a este
respecto, las leyes y normas de seguridad.
También tendrá que considerarse la ubicación
de salidas de emergencia para la evacua-
ción del personal o el pronto arribo de briga·
das de auxilio. (Ver cap. 22.)
las, o la factibilidad de estanterías automati-
zadas tipo carrusel, así como también el
empleo de transportadores aéreos como los
puentes grúas o pórticos grúas, teniendo
estos últimos bases sustentadoras sobre rle·
les, en el piso de la planta.
Otro principio de economlcldad, al tratarse la
distribución de la planta, es agrupar los cen·
tros operativos que necesiten el mismo tipo
de fluido, como ser: vapor, agua, gasoil, etc.,
reduciendo de esta manera los tramos de ca-
ñerías, duetos o conductores.
ventajas, tanto de la distribución horizontal
como también de la vert.lcal.
(AP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
Ventajas de la distribución horizontal:
factibilidad de posteriores ampliacio-
nes de la altura.
Construcción más ligera, contando
con mejor posibilidad para la cons-
trucción premoldeada, teniendo esto
Incidencia en los correspondientes
costos.
carga en suelo Ilimitada, previniendo
en casos especiales el empleo de pi·
lotes si la resistencia de dicho suelo
no permitiese el gran peso de gran-
des maquinarias.
Empleo de claraboyas para mejorar la
Iluminación.
Dispositivos en los techos para permi-
tir una mejor ventilación.
13,2, 7. FacUidad de mantenimiento
Al desarrollar la distribución de la planta, se
deberá determinar el lugar que ocuparán las
máquinas en una fábrica, los equipos en un
sanatorio o los escritorios y armarios en una
oficina.
Lógicamente, se tendrá que tener en cuenta
el flujo del proceso de los trabajos. pero ade-
más es fundamental prever todo lo atinente
a la conservación y/o reparación de los mis-
mos.
Por lo expresado se deberá determinar en los
planos, lo siguiente:
13.2,8. Ampliaciones
En el momento de desarrollarse la planifica-
ción de la planta hay que pensar que en un
futuro podría ser necesario ampliar su capa-
cidad; por lo que la ampliación de los edifi-
cios tiene que ser un tema a considerar. En
este sentido lo más aconsejable es que el fu-
turo galpón de la fábrica se lo construya al
lado de los existentes, por lo que al comprar-
307
- Eliminación de ascensores y/o mon-
tacargas.
Ventajas de la distribución vertical:
Empleo de terrenos menos extensos,
con la consiguiente minimización de
costos.
Aplicación de la gravedad para los
deslizamientos de elementos en cur-
so de fabricación.
Techos y cubiertas de menor magni-
tud.
Construcción de nuevos pisos, si se
han previstos los cimientos y colum-
nas pertinentes, con lo cual se elimi-
naría los costos de terrenos.
Ofrecer una presencia edilicia favora-
ble, en cuanto a imagen Institucional
se refiere.
Accesos suficientes para que opere el
personal de mantenimiento.
Pasillos o calles Internas apropiadas para
esta finalidad.
En donde se vaya a localizar una maqui-
naria, deberá contemplarse un área sufi-
ciente para poder desarrollar mejor las
tareas de lubricación y/o Inspección.
Fundamentalmente, tomar medidas espe-
ciales en cuanto al fácll acceso y circula-
ción de los equipos de salvataje y/o bom-
beros, especialmente en los lugares cali-
ficados como peligrosos o vulnerables.
se los terrenos deberán adquirirlos con las
medidas necesarias para que en un futuro
puedan ser ejecutadas estas posibles amplia-
ciones.
Hay que evitar tener que establecer anexos
distantes al edificio principal, como sucede,
por ejemplo en muchas universidades; ya que
308
" d) En las pequeñas y medianas empresas
esto dificulta las tareas al no estar directamen-
te conectadas, originando un retraso con
tiempos muertos operativos, debido al des-
plazamientos de las personas.
13,3. Desarrollo de la planificación de la distribución de
las instalaciones
Hay que comenzar siempre por definir clara-
mente cuál es el problema que se quiere re-
solver; es decir definir específicamente cuá-
les son los objetivos que se Intentan conse-
guir cuando se encara el estudio de la distri-
bución de una planta, tanto sea para un res-
taurante, una universidad, una fábrica, un
sanatorio, etc.
a) SI se trata de una planta ya existente,
en la cual se desea hacer una r epla-
nlficaclón, un objetivo podria ser intentar
disminuir los costos de los productos que
ya se estén fabricando. Para esto se po-
dría intentar un mejor aprovechamiento
de la superficie destinada a la fabricación,
para asi poder alquilar a un tercero la zona
liberada, y de esta manera se tendrá, por
ejemplo, una Incidencia menor de la car-
ga del Impuesto Inmobiliario, además de
un nuevo Ingreso por el sector que se ha
alquilado.
Otro caso a plantearse puede ser la distri-
bución de una nueva nave industrial que
se necesite para así ampliar la capacidad
de planta, para lo que se podrá presentar
como principal objetivo la mejor utiliza-
ción, en la ampliación, de los medios de
movimientos de materiales existentes;
tales como: cintas transportadoras, puen-
tes grúas, guinches, etc.
b) También podria tratarse de Introducir una
nueva Unea de producción dentro de
una nave ya existente, siendo el objeti-
vo desplazar las líneas actuales; lo cual
implicaría un previo estudio del lay-out.
SI bien estos casos br indados como ejem-
plo obedecen a una replanlficaclón, tam-
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
Además es fundamental también prever futu·
ras construcciones en altura; por lo que el
cálculo de los cimientos y estructuras tendrán
que posibilitar estas obras si fueran necesarias.
blén se pueden presentar estos objetivos
en una planlflcaclón inicial, en la cual se
tenga presente al calcularse las dimensio-
nes de los galpones, la factibilidad de in-
corporar nuevas máquinas y/o lineas pro-
ductivas. Por lo manifestado se puede afir·
mar que los objetivos que se planteen
pueden ser de distintos tipos, pudiéndo-
se también presentar diferentes solucio-
nes factibles, en donde muchas de ellas
podrán ser totalmente opuestas y/o Incom-
.
patibles entre si.
Toda esta problemática nos hace pensar
en la neces i dad que e l equ ipo de
planeamiento sea lnterdlsclpllnarlo, con
la participación de administradores, Inge-
nieros técnicos en la producción a obte-
ner, médicos si el caso es un futuro hos-
pital, profesionales de la construcción, etc.
Además es Importante que el administra-
dor del proyecto también haga participar
en e l mi smo a los distintos n i vel es
organlzaclonales, para que de esta mane-
ra hasta el propio dueño de la empresa
vaya observando las situaciones que se
van planteando, sus inconvenientes, po-
sibilidades, etc., y así no llegue a enterar-
se recién al final del costo, al cual puede
criticar por excesivo.
c) En las grandes empresas puede existir un
área especial dedicada al tema de dls.
trlbuclón o planificación de planta, sien-
do esto es debido a que continuamente
pueden Ir surgiendo la necesidad de adap-
taciones por nuevos requerimientos pro-
ductivos.
( AP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
(PyMEs), estas funciones pueden estar a
cargo de la jefatura de planta, debido a
que en las mismas las situaciones y pro-
13,3,I. Pasos
Una vez que se halla definido correctamente
el problema a encarar por parte del equipo
a) Análisis
En esta primera fase se deberá reunir toda la
documentación e Información pertinente para
encarar la problemática de Ja distribución con
una visión amplia de la situación a tratar; por
lo que habrá que tener en cuenta lo siguiente:
Listado de los elementos a fabricar, tales
como piezas, partes componentes, con-
juntos o productos, o tipos de servicios a
prestar (restaurante, sanatorios, estudios
profesionales), etc.
Caracteristlcas técnicas de dichos elemen-
tos a producir, como ser dimensiones,
pesos, grado de fragilidad, etc.
Hojas de rutas en las que se determinen
todas las operaciones que serán necesa-
rias desarrollar durante el proceso produc-
tivo.
Hojas de operaciones con las aclaracio-
nes de los tiempos de preparación y de
ejecución de cada tarea.
En los documentos anteriores, también
podrá hacerse mención a la cantidad de
personal que Intervenga, cosa que es fun-
damental para prever los espacios pertl·
nentes para que desarrollen sus tareas en
forma cómoda.
Determinación de las maquinarias que se
Instalarán, con sus especificaciones téc-
nicas: dimensiones, pesos, tipo de ener-
gía necesaria, etc.
Tipos de fluidos que se necesitarán du-
rant e la fabricación, electricidad, agua,
aceites, gases de diferentes clases, etc.
309
blemas no serán de una dimensión como
en la gran empresa, o a lo sumo también
podrán apelar a la utilización de un con-
sultor externo especializado.
de planificación, se llevan a cabo los estudios
pertinentes, a través de los siguientes pasos:
Desagües previstos, o distintos tipos de
duetos y cañerías necesarias para la eli-
minación de los líquidos utilizados duran-
te el proceso.
Instalaciones para el tratamiento de líqui-
dos, como se r plletones para el
decantamlento de partículas grasas, cen-
trífugas etc.
Tamaño de las zorras u otros móviles que
se utilicen para transportes Internos, asi
como también las medidas de los pallets
a emplear.
SI el local en el cual se debe desarrollar la
distribución es existente, se tendrán que con-
seguir los siguientes elementos:
Planos de los locales, oficinas o galpones,
con determinación de puertas, portones,
ventas, dimensiones, especlílcaclones téc-
nicas con respecto a la mampostería, etc.
Fotografías de las construcciones existen-
tes, tomadas desde distintos ángulos, acla-
rando debajo de cada una de ellas los de-
talles pertinentes.
Descripción del tipo de construcciones lin-
dantes, especialmente datos con respec-
to a las paredes medianeras.
Detalle de vías de comunicación en dicho
lugar, tales como: calles, rutas, vías fé·
rreas, etc.
Exigencias legales establecidas por el
munlclplo u otras autoridades, con respec-
to a alturas máximas permitidas, anchos
310
;¡
de veredas, retiros exigidos en construc-
ciones, etc., para -ele esta manera- po-
der desarrollar reformas permitidas por las
normas.
SI se trata de un edificio en altura, obte-
ner datos técnicos de cimientos y estruc-
turas, para poder colocar maquinarias,
equipos de movimiento de materiales. bul-
tos, etc., cuyo peso total es permitido.
En cambio, si se trata de una actividad pro-
ductiva que ya se está desarrollando, y por
necesidades diversas se debe desarrollar una
redistribución, algunos de los datos a obte-
ner serán los siguientes:
Hojas de rutas y demás gráficos de reco-
rrido de los materiales y del personal.
b ) AIUmaUvas
Se presentarán en tablas y gráficos los resul-
tados obtenidos sobre la base de distintas al-
ternativas factibles de distribución de planta,
siempre tratando de determ inar los mejores
desplazamientos.
Todos estos análfsfs deberán ser llevados a la
práctica siguiendo distintas metodologías,
como también la elección de la misma debe-
rá ser correctamente determinada, para asl
aplicar la que corresponda a la situación en
estudio.
En un cuadro de posibles opciones se esta-
blecerán los lugares ocupados por cada pues-
to de trabajo, como también las superficies
requeridas para los mismos, teniendo en cuen-
ta posibilidades d e Iluminación, seguridad y
todo aquello que haga posible las tareas en
forma correcta.
Uno de los Inconvenientes que se deberá te-
ner muy en cuenta para cada alternativa, será
que las mismas presenten la menor posibili-
dad de formarse cu ellos de botella durante
el proceso productivo, por lo que se tendrán
que presentar las dlferentes situaciones, así
como también las soluciones posibles.
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
Detalle y localización de las maquinarias
existentes y posibilidades de su factible
traslado, debido a Inconvenientes que
puedan surgir vinculados a su tamaño,
peso, energía que emplean, etc.
Lista y distribución del personal por zonas.
Localización de l os depósitos con
Inventarios de materiales. producción en
proceso y productos terminados.
Descripciones de observaciones in sltu.
Encuesta a operarlos y directivos con res-
pecto a fortalezas y debilidades que ellos
detecten y las cuales tengan Incidencia en
Ja nueva redistribución.
Zonas de acoplo, planchadas, áreas para
Inspección de calidad, calles y pasillos
Internos, etc.
También es factible el empleo de maquetas,
en las cuales se planteen las distintas situa-
ciones, hasta pudiéndose aplfcar móviles a
escala, por ejemplo: equipos de transporte,
para que de esta manera se obtenga una mejor
Idea de cómo será su operatividad en la futu-
ra planta Industrial.
Para simplificar los estudios, y si el caso per-
mite Igualmente de esta manera un concien-
zudo análisis, se podrán realizar las distintas
propuestas con el trazado de diferentes pla-
nos, poniendo sobre los mismos plant illas a
escala de las maquinarias; a las cuales se las
podrá Ir cambiando de posición, para así en-
contrar la mejor distribución, con respecto a
economía de movimientos. minimización de
espacios y demás aspectos que afecten a los
costos productivos.
SI se tratara de una redistribución, conven-
drá visitar el lugar con los planos y demás grá-
ficas desarrolladas para cada alternativa, para
que de esta manera se puedan Ir efectuando
ajustes y/o correcciones en los mismos.
En especial se tendrán que tener en cuenta
las tomas de electricidad, los picos de gas,
CAP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
las medidas de puertas y portones, el recorri-
do de las cañerías por dentro de las paredes,
Ja factibilidad de cambiar de lugar los tabi-
ques, Ja localización d e áreas difíciles de des-
plazar, como lo pueden ser Jos sanitarios, etc.
Además, en cada situación que se plantee,
tendrá que observarse que el equ ilibrado de
la carga de trabajo de puestos sucesivos se la
pueda desarrollar rápidamente, para que de
esta manera se logre una producción ar mó-
nica.
Cada una de las alternativas deberán ser plan-
teadas Juego de ser ampliam ente debatidas
por todos los Integrantes del equipo d e plani-
ficación, los cuales deberán presentar una
verdadera posición de mente abierta, para
interpretar los distintos puntos de v istas que
pueden resultar hasta divergentes en forma
rotunda.
Fruto de este Intercambio de ideas se Irá per-
feccionando cada alternativa. dándole al equl-
e) Elección
Para efectuar la elección correcta entre las
diferentes alternativas planteadas previam en-
te, será necesario sopesar las fortalezas. de-
bilidades y carencias de cada una de ellas.
Se denomina fortaleza a alguna situación que
se posea en grado superior al promedio, y que
su mejor utilización ha de producir resulta-
dos óptimos. Lo Importante es que exista un
resultado beneficioso. como por ejemplo una
disminución de tiempo de producción, de lo
contrario sólo estaríamos frente a virtudes que
no tendrían Incidencias.
En cambio la debllldad sería una condición
que se posea por debajo del promedio, don-
de cuya permanencia significaría un obstácu-
lo para lograr los objetivos, por ejemplo ma-
yores costos, pues de lo contrario sólo se la
consideraría como una Imperfección.
Por otra parte, una carencia es algo material
que deberíamos tener y no poseemos. por
ejemplo una fotocopiadora en un estudio pro-
po un mayor grado de profesionalismo, ya que
demostrará que ha pensado en todos Jos de·
talles, y para cada uno de ellos ha brindado
las mejores soluciones factibles.
Para amplfar la gama de alternativas propues-
tas, Jos directivos deberán propender a un
verdadero clfma de creatividad, el cual podrá
ser generado sobre la base de la libertad, la
escucha activa a cada integrante del equipo,
desarrollar lluvias de ideas, alentar las inl·
ciativas, eliminar el temor al cambio, etc.
Si bien la problemática es compleja, Ja mis-
ma deberá ser abordada desde diferentes
ángulos, por lo que en cada alternativa, no
sólo deberán observarse los aspectos más
destacados en una distribución, como por
ejemplo la minimización d e los tiempos del
proceso productivo, sino también aspectos
que seguramente traerán un descontento pos-
terior si no se lo ha planteado con anteriori-
dad, como ser Ja facilidad del mantenimiento
de las maquinarias y equipos. (Ver cap. 2 1.)
fesional. pero siempre que la misma se justi-
fique por la gran carga de trabajo a desarro-
llar, grandes distancias con respecto a un cen-
tro de fotocopiado externo. etc.
Luego se las deberá evaluar por comparación
dentro de una escala ya establecida, como
por ej emplo de 1 a l O puntos; de esta mane-
ra la alternativa " A" podrá tener una fortaleza
de 8 puntos u otra de 2, mientras que la alter-
nativa ·s" quizás obtenga 5 puntos en una
d ebilidad o .3 en otra, y asi sucesivamente.
Po r último se sumarán todos los puntajes
obtenidos por las fortalezas, deoilidades y
carencias que se hayan establecido en cada
alternativa.
Estos análisis se efectuarán teniendo en cuen·
ta las diversas contingencias factibles. como
ser cambios en situaciones Internas. por ej em-
plo: distintos tipos de maquinarías o variables
externas; como ser que nuevos proveedores
posean camiones con mayores alturas.

312
"
Un tema Importante es considerar el grado
de flexlb11ldad de la distribución propuesta,
ya que se considera muy Importante la
factlb11ldad de modificaciones debido a nue-
vas situaciones, pero siempre en el minlmo
tiempo y con el costo m enor posible.
Las situaciones que se puedan plantear po-
drán ser, por ejemplo: ajustes en las especifi-
caciones de los productos, adquisición de
nuevas maquinarias para los procesos, nue-
vos tipos de envases y embalajes, etc.
Será preferible que la distribución de planta
seleccionada tenga la posibilidad de ser fácil-
mente adaptada, cuando periódicamente se
realicen controles para observar si la misma
continúa siendo lo suficientemente adecua-
da a las necesidades o sean necesarios cier-
tos ajustes.
Tener siempre presente esta consideración es
fundamental, ya que cuando los cambios de
distribución se tornan largos en el tiempo,
caros y ocasionan una pérdida de producción
considerable por la parada de los equipos, la
experiencia demuestra que lo m ás común es
que los directivos renuncien a todo tipo de
cambios.
De esta manera los costos de los productos
no serán los convenientes al tener Incluidos
13,4. Tipos de distribución
Estos tipos de distribución se basan en los
distintos procesos de producción que se de-
seen Implementar.
En la conformación de los equipos de distri-
bución no sólo se tendrán que Integrar pro-
fesionales con conocimientos prácticos acer-
ca del tipo de organización de que se trata,
por ejemplo un m édico si es un hospital, In-
genieros si se refiere a fábricas, etc., sino
que también deben participar especialistas
que tengan conocimientos especfflcos con
respecto a las metodologlas de distribución
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
en los mismos, erogaciones innecesarias,
debido a una distribución de planta Inadecua-
da, por lo que la empresa puede quedar en
desventajas dentro de un mercado competiti-
vo, reduciendo su margen de ganancias.
Por el contrario, si las modificaciones se pue-
den desarrollar en pocas horas, a costos ba-
jos, quizá durante la noche o un fin de sema-
na, los directivos no dudarán en adoptar las
medidas correspondientes para llevar a cabo
la replanlflcaclón de la planta, y de esta ma-
nera tener una empresa actualizada, lo cual
además de traer ventajas económicas, será
un elemento de motivación para sus emplea-
dos, que verán ambientes adaptados a sus
nuevas necesidades de trabajo.
SI bien estos pasos descriptos previamente
nos detallan un proceso metodológico, el mis-
mo puede tener facetas opinables y ciertos
grados de subjetividad, Jo cual puede d is-
minuir la eficiencia de la distribución de
planta.
Por lo tanto también suelen aplicarse distin-
tas metodologías con diagramas y determina-
ciones que tornan al proceso de distribución
en algo más objetivo, pudiéndose arribar por
este medio al mejor resultado factible.
factibles de aplicación en cada caso en par-
ticular.
Entre las principales metodologías de distri-
bución de planta, podemos encontrar a las
siguientes:
Distribución por producto.
Distribución por posición fija.
Distribución por procesos.
Distribución celular.
Distribución por relación de actividades.
Distribución computarizada.
(AP. 13. DISTRI BUCIÓN DE INSTALACIONES
13,4, 1. Distribución por producto
Este Upo de distribución es aplicable cuando
se trate de la fabricación de un único produc-
to o parte componente y a un elevado nivel de
cantidad, de tal manera que esto justifique la
distribución de las diferentes estaciones de
trabajo o puestos, siguiendo las necesidades
de producción de dicho articulo. De esta ma-
nera se ira conformando la denominada linea
de produ cción, en la cual el volumen de sali-
da planeado tendrá que ser lo suficientemen-
te elevado como para producir beneficios, por
medio de mayores ingresos con respecto a los
costos de operar una línea específica para un
determinado producto.
Por lo expuesto será necesario que dicho pro-
ducto cuente con especificaciones técnicas
altamente estandarizadas; es decir que sus
caract erísticas se m antengan. y también a tra-
vés del tiempo. para así justificar este tipo de
d istribución.
Es decir que la distribución por producto es
aconsejable aplicarla al tipo de producción
continuo o masivo. como la fabricación de
automóviles, artefactos del hogar, productos
quimicos. muebles estandarizados, etc.
También podrá ser aplicada este tipo de dis-
tribución teniendo en cuenta el origen de la
orden de fabricación, por lo tanto se la utili-
zará para la conformación de Inventarios o
cuando ciertos clientes realicen pedidos de
volúmenes considerables a sus subcontratls-
tas, y existan entre ellos positivos lazos dura-
deros.
Requisitos básicos para conformar una línea de producción
• Especificaciones del producto estables.
• Volumen de fabricación elevado.
Cuadro 13, 1. Requisitos
313
Las hojas de ruta de fabricación y las gráfl·
cas de procesos, previamente desarrolladas,
serán las guías apropiadas para ir distribuyen-
do las distintas estaciones de trabajo den-
tro de las cuales se realizarán las operacio-
nes pertinentes.
Ventajas de la distribución por producto:
Planificación y control simplificados.
Trabajo ampliamente especializado,
simplificando las tareas.
Los trabajadores aprenden rápido sus
tareas.
Minimización de los tiempos produc-
tivos.
Baja producción en proceso de fabri-
cación.
Transporte reducido de m ateriales.
Desventajas de la distribución por produc-
tos:
Gran Inversión en capital en equipos
específicos.
Trabajo repetitivo que puede llevar a
la desmotivación del personal.
Un problema en una estación de tra-
bajo afecta la salida final de Ja línea.
El ritmo de la estación de trabajo más
lenta determina el ritmo de toda la
cadena de producción.
Procesos de producción pocos flexi-
bles.
314 PRODUCCIÓN Y OPERACIONES ( AP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES 315
j

a) Formas más utlllzadas en la distribución de planta por producto

En "S" En "peine"
Una de las reglas básicas para Ir conforman- o que sea de su cliente interno, para de esta
do la linea de producción es que la salida de manera ahorrar distancias y por lo tanto ten-

~~~
cada estación de trabajo debe estar lo más der a la disminución de los costos producti-
cerca posible del puesto de trabajo posterior, vos.
®-6-®--Cf
En línea En "L"

v-v-y
y~ -a-e aaa
o-a--v-y ééé
®--. 0)-. ®---. ®--.
y • • •

y Cuadro 13,2. Formas habituales de distribución por producto

b) Distribución según el tipo de industrias

1. Industrias monollneales

La fabricación se la ejecuta a través de una

En"U" línea única, en donde todos los productos
En "O" realizan el mismo recorrido. Este seria el caso .....
.,.... Producto

®--®--
de empresas que transforman una materia

®--®-- prima o un conjunto de ellas para llegar a

obtener un producto único, como por ejem-
plo los molinos harineros. Cuadro 13,3. Industrias monollneales

2. Industrias convergentes

~ En este tipo de Industrias las materias primas

o las partes componentes pueden arribar de
diferentes procedencias, tanto Internas como
por eje~plo otros centros operativos, o ex- _ r-¡ . Producto

+6-6--6 0-6-® ternas como lo pueden ser las fábricas de los

subcontratlstas, pudiendo ser el ejemplo típi-
co las fábricas de automotores. Cuadro 13,4. Industrias convergentes

Cuadro 13,2. Formas habituales de distribución por producto (continúa en pág. sigte.)
316
;¡
.3. Industrias divergentes
Aquí nos encontramos con empresas que rea-
lizan su producción partiendo de una m isma
materia prima, pero que durante el proceso
de fabricación divergen en diferentes líneas
particulares de fabricación. obteniéndose así
productos diferentes. siendo el caso de las
industrias químicas, en especial de las desti-
lerías.
4. Industrias convergentes-divergentes
En estos casos se parte de d iferentes mate-
rias primas necesarias para confeccionar un
producto intermedio, que posteriormente
diverge en varias líneas de producción,
obteniéndose de esta forma distintos pro-
ductos terminados, como por ejemplo las
fábricas de confituras. que primero produ-
cen una m isma base, para luego ir confor-
e) Equilibrado de la linea
Las unidades en proceso van pasando de una
estación de trabajo a otra. debiendo ser este
recorrido lo más armonioso posible. por lo
que la línea deberá estar equilibrada; es decir
que el coeficiente de salida de cada estación
de trabajo sea el mismo.
LJ-LJ-LJ-LJ....
a - b
-...r e -d
e - f_____-. g
90 90
Cuadro 13,7. Equilibrado de la linea
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES ( AP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
En este caso las cuatro estaciones de trabajo
tienen distintos coeflclentes de salida, sien-
do el más-bajo 80, que corresponde a la se-
~
Producto A
gunda estación, y por lo tanto también será
Producto B 80 el coeficiente de salida final de la linea
q ue se encuentra por lo tanto desequilibra-
Producto C
1 1 da, resultando Ineficiente.
Producto O
Los distintos trabajos que se realizan en cada
estación, Indicados d esde la letra "a" hasta la
Cuadro 13,5. Industrias divergentes
"l " son cargados en cantidades diferentes a
las estaciones, ya que su grado de compleji-
dad y Uempo de operación son diferentes.
Para nivelar la línea, una opción será transfe-
rlr el trabajo "e" a la primera estación. mien-
mando productos de d i ferentes for mas o tras que el trabajo "f" se pasaría a la tercera
aplicaciones. estación, despejando de trabajos a la segun-
da estación que es la d e menor coeflclente, y
por lo tanto se agilizaría la misma y se retra-
Producto A
sarían las dos estaciones que absorbieron los
dos nuevos trabajos.
Producto B
Oe esta manera todas las estaciones de tra-
Cuadro 13,6. Industrias convergen tes-divergentes bajo de la linea tendrían el mismo coeficien-
te de salida que sería de 90, también siendo
éste el coeficiente final de la línea. que de
esta manera se encontrará nivelada.
Estos pasajes resultan más fáciles en aque-
llas tareas en donde participan en gran medi-
En cambio si la línea se encuentra desequili-
da la labor humana, ya que con una capacita-
brada. el coeficiente de salida de la estación ción previa, el trabaj ador podrá absorber nue-
de trabajo más lenta será el que im ponga el vas actividades, si las mismas no le resultan
coeficiente de salida de la línea, aunque el resto demasiado complejas.
de las estaciones de trabajo puedan tener la
Pero será Juy difícil nivelar la línea cuando
posibilidad de desarrollar un trabajo superior.
se trate de t abajos con gran participación de
maquinari muy especializadas. debido a que
Ja estación que se la determine como recep-
=80
tora no contará con dichas maquinarias. ya
que no era necesaria para su tarea habitual.
por lo que no se podrá ejecutar la transferen-
cia.
Por lo tanto tendrá más dificultad equilibrar
h -
una línea que fabrica una cierta parte compo-
nente. que una línea que esté destinada a
90 90 = 90
317
ensamblar, en la cual podrá haber una mayor
participación de m ano de obra que podrá ser
hasta transferida entre estaciones, con su
correspondiente capacitación previa.
También es fundamental para esta tarea de
equilibrado. que se cuente previament e con
un certero estudio de tiempos. para que d e
esta manera la labor de normalizar las lineas
sea efectuada lo más certerament e posible.
Cuando no sea factible realizar las transferen-
cias de elementos de trabajos (partes de tra-
bajo humano) y/o herramientas, maquinarias,
desde una estación de trabajo lenta a otra
rápida, la producción en proceso se Irá amon-
tonando a la salida de la estación rápida, ge-
nerando un Inventarlo no deseado y con los
consiguientes problemas de espacio.
Es Importante que para encarar todo lo rela-
cionado con el equilibrado de las líneas, la
planta sea distribuida de forma tal que exis-
tan pasillos para permitir los pasajes de tra-
bajos o maquinarias necesarias de la estación
de trabajo lenta a la rápida.
Dichos pasillos deberán permitir que existan
pasajes a favor del flujo productivo, como
sucederá con el trabajo "f' d e nuestro ejem-
plo, o contra dicho flujo, como es el caso del
trabajo ·e".
También será necesario que en la d istribución
de la planta se prevean espacios para esos
almacenamientos no deseados, hasta que se
equilibren las líneas, para que luego de esto,
dichos espacios sean utilizados para flnes pro-
d uctlvos.
Además también será importante al planlflcar,
d ejar espacios para que se Incorpore otro tra-
bajador de apoyo en la estación de trabajo
más lenta, o prever un pasillo para que el
operarlo se pueda Ir d esplazando al mismo
ritmo de la cinta transportadora, para así po-
der terminar un cierto trabajo atrasado.
318
j
d) Estaciones de trab~o compuestas y automatizadas
Una estación de trabajo compuesta es cuan-
do en una misma máquina se agrupan dife-
rentes trabajos que podrían haberse realiza-
do en máquinas separadas, pero por razones
de agilización de tiempos y posibilidades tec-
nológicas se las ha agrupado en una sola.
La materia prima entra en dicha máquina, sien-
do automáticamente procesada y transferida
de una estación de trabajo interna a la siguien-
te, hasta la salida planeada, que será produc-
ción en proceso que seguirá la ruta corres-
pondiente, o el propio producto terminado.
Debido a estas características, la relación hom-
bre-máquina queda establecida solamente en
que el operario cargará y descargará a la
misma, o desarrollará labores de contralor
y/o ajustes necesarios. Por lo tanto una esta-
ción de trabajo de estas características repre-
sentará un activo elevado para la empresa,
siendo conveniente su utilización en produc-
ciones masivas de un alto nivel de salida.
Precisamente, frente a un volumen de fabri-
cación muy elevado, la empresa podrá hasta
optar por este tipo de maqu i narias pero
automatizadas. que es cuando incluyen fun-
ciones de autocorrección. De esta manera el
D (cinta)
2 3
.------------~ '
'
:
'
:
: 1
: :
•------------ ·
Cuadro 13,8. Estaciones de trabajo compuestas y automatizadas
PRODUCCIÓN Y OPERACIO NES
control automático del proceso de conversión
excluirá la labor humana.
Cabe ejemplificar que operaciones de corte.
por ejemplo, podrán ser guiadas y ajustadas
automáticam ente para que las salidas sean
las preestablecidas en la etapa de planea-
miento.
Toda la máquina podrá ser guiada por una
computadora electrónica, que siguiendo su
programa preestablecido, hará que la maqui-
naria comience su labor. incremente su rit-
mo, establezca ajustes necesarios. etc.
En muchas oportunidades también se puede
colocar delante de esta maquinaria, otra que
se denominará cargadora, que irá entregan-
do el material pertinente a la principal, como
es el caso de un debobinador que va posibili-
tando la entrada de chapa en bobina a la
máquina planchadora que alisará el material.
También podrá localizarse otra máquina al fi-
nal de la principal. como puede ser una
enfardadora, que automáticamente irá toman-
do y enfardando la estopa producida por un
diablo, que se fabrica a través de trapos que
se carguen en el mismo.
D O (parte componente)
5
4
p p
s
1
r----------.
'' '' :H---------¡ Futura
1 '''/
' llnea
,'' _____ ____ ,,'''
1
1 ' ' Por sus grandes dimensiones un úni-
o1 ,' _________ ,,'
o ' ' Es mínimo o a veces no existe.
A B
(AP. 13. DISTRIBUCIÓN DE I NSTALACIONES
Referencias del cuadro 13,8:
1. Cargadora.
2. Estación compuesta.
3. Estaciones simples.
4. Reposicionadora.
5. Estaciones simples.
6. Enfardadora.
Todas estas decisiones pueden hacer reducir
espacio en la planta, debido a que muchas
estaciones de trabajo se agrupen en una sola
máquina, lo cual hay que tenerlo en cuenta al
momento de planificar el lay-out.
Pero además también habrá que prever espa-
cios para colocar las cargadoras o enfarda·
13,4,2. Distribución por posición fija
Este tipo de distribución de planta se emplea
cuando el producto en proceso de fabricación
no se puede mover del sitio en el cual está
localizado, debido a diferentes motivos, por
ejemplo: tiene gran tamaño. su peso es exce-
sivo. el grado de fragilidad es alto, o alguna
otra razón que impida su traslado.
O sea que los componentes principales que
se unieron y van conformando al producto
quedan inmóviles en un lugar determinado, y
por el contrario lo que se desplazan son las
a) ea2cterístlcas básicas de l a cllstrlbuclón por posición liJil
Producto:
En general es por pedido.
Normalmente se trata de un único pro-
ducto, o de muy pocas unidades del
mismo.
Flujo del proceso:
Tanto el personal, los materiales como
las maquinarias van hacia el producto
que está fijo.
319
doras necesarias, o de una cinta transpor-
tadora que enlace a distintas estaciones.
En cambio, si Ja segunda estación de trabajo
necesita recibir el elemento que va en la cinta
con la punta n~cla otro sentido, deberá elimi-
narse la cinta ~n cJlcho trayecto y en su lugar
preverse el espacio p~ra colocar un equipo para
que traslade y reposlclgne dicho objeto.
También, cuando se plc:tn~ea la distribución
de la planta habrá que tener en cuenta el ne-
cesario espacio en el galpón para la coloca-
ción de una segunda línea de fabricación, o
los pasillos pertinentes para que proveedo-
res descarguen directamente en la correspon-
diente estación si se estuviese operando bajo
el slstemajust In time en el cual el tiempo es
muy tenido en cuenta.
demás partes menores que se deben ir en-
samblando, el personal que trabaja en este
proyecto. las máquinas y herramientas nece-
sarias para su construcción, etc.
En general los productos a fabricar son úni-
cos o muy pocos, que son principalmente con-
feccionados teniendo en cuenta las especifi-
caciones técnicas solicitadas por los clientes.
detalles de terminación requeridos, o cambios
que los mismos soliciten al ir observando el
grado cte avance de obra.
Manejo de materiales:
Variable, no sistematizado.
En ocasiones se requieren equipos
para manipular cargas pesadas.
Empleo del espacio:
co producto puede requerir todo el
galpón.
Hay veces que pueden localizarse más
de un producto, pero no muchos.
320
Inventarlos: " Los equipos son generalmente móvi-
- Variable.
- Elevadas Inmovilizaciones.
Mano de obra:
Gran flexlbllldad dentro de un mismo
gremio.
Asignación de tareas variables.
Personal colaborador.
Necesidades de capital:
Elevada inversión en equipos de gran
porte.
b) Distribución según el tipo de producto
Teniendo en cuenta el tipo de producto ela-
borado, entre los distintos casos podemos
distinguir a los siguientes:
1. Construcciones de productos
Los mismos generalmente son muy grandes,
como por ejemplo: aviones, barcos, locomo-
toras, transportes especiales, etc.• que requie-
ren un espacio suficiente en la planta para
poder contener a los mismos. o contemplar-
se las medidas de los portones para poder
retirar al producto que se va construyendo en
el Interior.
En estos casos el producto va creciendo en el
centro, y alrededor del mismo se van gene·
rando espacios o áreas; en la zona "A " se
colocarán los elementos más numerosos y de
mayor empleo, como pueden ser los rema-
ches si es que se está construyendo una loco-
motora, mientras que en la zona "B" se colo·
carán las piezas únicas que se aplicarán un
sola vez, por ejemplo la chimenea de dicha
máquina.
O sea que a mayor ut.illzaclón de determina·
dos materiales o partes componentes, los
mismos se colocarán más cerca del producto
que se está fabricando y de esta manera se
ahorrarán tiempos y movimientos por parte
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
les.
Pueden ser equipos de terceros con-
tratados.
Costo del producto:
Costos unitarios elevados por Inciden-
cia de la mano de obra y los materia-
les.
Los costos fijos son relatlvámente ba-
jos.
Construcciones de productos.
Construcciones civiles.
Lona 8
Zona A
~
Cuadro 13,9. Construcción de productos
de los trabajadores y equipos, con lo que re-
ducirán los costos operativos.
Además el mismo programa de producción
Incidirá en la distribución, ya que se coloca-
rán los elementos en lugares según el orde-
namiento de la fabricación, así los materiales
requeridos para el primer trabajo estarán más
cerca, luego los segundos, y así suceslvamen·
CAP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
te, quedando más alejados, y en la zona "8 ",
aquellos que corresponden a la etapa de ter-
minación del producto.
De esta manera, el galpón de la planta a cons-
truir deberá tener las medidas pertinentes para
poder contener al producto o a Jos productos
a fabricar, con sus correspondientes zonas
circundantes. También es importante contem-
plar la altura de dichas naves, debido al ta-
maño que podrán tomar los productos.
2. Construcciones civiles
Sería el caso de la construcción de grandes
edificios, puentes, autopistas, etc., donde se
realiza un planeamiento minucioso de todas
las tareas a encarar, siendo fundamental eje-
cutarlas t eniendo en cuenta los presupuestos
aprobados, en Jos cuales se hacen m ención
de las especificaciones técnicas que deberán
ser cumplidas, plazos establecidos y esque-
ma de financiamiento.
13.4,3. Distribución por procesos
) gar determinado, por lo tanto tam-
Electricidad
Pintura
Chaperfa
Mecánica
' l1 ,----
1
1
'
1
1 varios agrupados en una única nave;
1
1
1
1 pero cada uno en un sector especí-
1 1
1 1
A e
Cuadro 13, 10. Taller de reparación de automóviles
En este tipo de distribución las maquinarias,
equipos y personal que realicen funciones si-
A veces estos grandes productos necesitan
unos pocos desplazamientos dentro del gal·
pón, por lo tanto durante el planeamiento
del mismo se debe contemplar la necesidad
de colocar grandes puentes grúas, que son
operados desde las alturas por personas que
hasta hacen sonar sirenas para Indicar que
están desplazándose, y de esta forma los
demás obreros se retiran para evitar Incon-
venientes.
En este caso también se distribuirán los elemen-
tos teniendo en cuenta el orden de prioridades
requeridas por Ja propia construcción, pero ade-
más en la distribución se deberán requerir las
opiniones de los distintos gremios que traba·
jarán, los que también ruarán sus necesidades
con respecto al emplazamiento de obradores
que son sectores resguardados en donde se co-
locarán los materiales y equipos a utilizar.
mllares serán agrupados en un lu-
bién se Ja suele denominar distribu-
ción por funciones, tareas o talle-
res, estando esta última denomina-
ción basada en el lugar en el cual
se ejecutarán los trabaj os.
Resultarán así distintos centros de
trabajo, por ejemplo, un taller de
fundición, otro de mecanizado u
otro de pintura, etc., tos cuales pue-
den estar en galpones diferentes o
fico de la misma.
Otro ejemplo muy característico de
la distribución por procesos es el
que podemos ver en un gran taller
de reparación d e automóviles, de esta mane-
ra entre los distintos centros encontraremos
322 PRODUCCIÓN Y OPERACIONES CAP. 13. DISTRIBUCIÓN DE I NSTALACIONES 323

"
a los siguientes: mecánica, electricidad, Ventajas de la distribución por procesos: transporte, que Indicará la cantidad de pa- El centro ·s", que no recibe pasajes de "e»,
chaperla, pintura. Procesos flexibles. sajes de lotes que existirá entre los distintos en esta primera distribución se lo decidió lo-
Planificación flexible. centros que se utilicen en un determinado calizar en el ángulo Inferior Izquierdo. Cabe
El coche "A" ha chocado y por lo tanto pri-
proceso de producción. aclarar que a este centro se le suministran 1O
mero va al sector oe chapería y luego al de Equipos universales.
pasajes de lotes a "C".
pintura, en cambio a la camioneta "B" no le Industria de mano de obra Intensiva,
enciende ~na de sus ópticas, mientras que baja Inversión en equipos. Al Centro de Trabajo Posteriormente se van conectando todos los
el a~to "C" presenta un problema en su mo- centros, distribuidos en esta primera ocasión,
tor.
Mano de obra calificada. A B e o E F Total
con líneas plenas aquellos pasajes entre cen-
Problemas en una estación de trabajo
Observamos, que cada uno desarrolla una ruta no afecta a las restantes del proceso
A f"- 20 10 30 tros contiguos y con lineas truncadas aque-
llos pasajes entre centros no contiguos.
distinta, por Jo que no se podría distribuir Ja productivo. B 40 f"- 10 50 100
planta sobre la base de un cierto proceso, Personal motivado a través de mayor Del
-- -
-/h. '
......
~
~
porque el mismo siempre es diferente, y es Centro e 60 70 30 40 200
por ese motivo que se opta por otra lógica,
enriquecimiento en el cargo.
de /
- ......
' 5

que es el agrupamiento formando centros de

Desventajas de la distribución por proce- Trabajo D 5 ~ 20 25 /
/.,,-
- - A \
\
sos:
trabajo: mecánica, electricidad, etc.
Planificación y control complejos.
E 10 ~ 5 15
1
/ 1!' 20 60 1
Aquellos sectores que en general tienen una Ciclos largos de producción. F 10 10 I
gran actlvld¡ld relacionada, por ejemplo el 401
Elevados stocks de producción en pro-
caso en qu~ luego de repararse las roturas en
ctiaperla pasa el auto a la sección pintura, se
los u otearán uno junto al otro para así evitar
ttempos ociosos en desplazamientos que In-
ceso.
Transporte de materiales poco eficien-
tes por largos desplazamientos.
Cuadro 13, 11. Gráfico de transporte
1
""' 1
\
\
Comenzando el análisis de esta gráfica por la \
/
cidirán en los costos y provocarlan retrasos Trabajos muy diversificados. primera flla, encontraremos que del centro de /
inútiles. Costos unitarios altos. trabajo "A " al centro "C" pasan 20 lotes, y del /

--
/

" A" al "B" pasan 10, haciendo un total de pa-

sajes de .30.
- ~ ~ - 50

a) Análisis relacional Cuadro 13, 12. Primera dlstribudón

Cuando se encara la producción de un deter-
minado producto, al planificarse la misma,
puede observarse que se necesitará la parti-
cipación de varios centros de trabajo, y que
la producción en proceso Irá trasladándose
entre ellos, originándose asl demoras y cos-
tos de transportes Internos. Por lo tanto un
objetivo esencial será la disminución de las
distancias a recorrer entre los distintos cen-
tros, disminuyendo asl los costos de transpor-
tación, lo cual se lo logrará localizando lo más
cerca posible a aquellos centros que tengan
más relaciones de transportación entre los
mismos.
Supongamos que una parte componente o un
subconjunto pueda procesarse en un deter-
minado centro, y cuando son varias partes tas
que se encuentren terminadas, formarán un
lote, que se lo colocará sobre algún pa/let o
recipiente, y mediante un determinado móvil
se lo transportará hacia la estación de trabajo
que Indique su hoja de ruta pertinente.
Al costo de transporte entre dos centros de
trabajo se lo puede desagregar en costo de
carga, costo de acarreo y costo de descarga,
siendo el primero y el último fijos; es decir:
siempre serán Iguales aunque se cambie la
localización de los centros.
En cambio el costo de acarreo entre los cen-
tros será variable, disminuyendo éste si se
acercan los centros de trabajo que in-
terconecta un móvil, por lo que tendrían que
ser contiguos aquellos centros que tienen
muchos pasajes de lotes entre los mismos,
dejándose alejados o no contiguos aquellos
centros que ttenen una baja vinculación de
producción.
Teniendo en cuenta la correspondiente boja
de ruta se puede desarrollar una gráfica de
En Ja segunda línea se observa que del cen-
tro de trabajo ..B" pasan 40 al "A", 1O al "C" y
50 al "F", totallzando 100 pasajes, determi-
nándose de esta manera los distintos pasa-
j es, que fueron los datos obtenidos de las
correspondientes hojas de ruta previamen-
te desarrolladas al planificarse el proceso pro-
ductivo. Se detecta que en la gráfica existe
una línea diagonal que indica que no existen
pasajes de lotes, ya que se trata de las rela-
ciones "A" con "A", "B" con "B", "C" con "C",
etc., o sea que estaríamos en el mismo cen-
tro de trabajo.
Luego se comienza a plantear la primera dis-
tribución, colocando el centro de trabajo "C",
que es el que totaliza la mayor cantidad de
pasajes, 200, en la ubicación central de la
distribución, y a su alrededor los demás cen-
tros que reciben pasajes de lotes del mismo,
vinculándose de esta manera en forma conti-
gua la mayor cantidad de pasajes posibles.
Relaciones no contiguas:
B "'A = 40
B "' F = 50
E~F = 5
Total = 95
Luego de trazar las distintas relaciones entre
los centros dispuestos en la gráfica, se suma-
rán los pasajes no contiguos; en este caso
son tres: de "B" a "A": 40, de "'B" a ·r: 50,
y de · B" a "F" : 5, con lo que se totalizan 9 5
pasajes no contiguos.
El objetivo de este método es minimizar lo
más posible este tipo de pasajes debido que
en los mismos se deben recorrer mayores dis-
tancias, Incrementándose por lo tanto el cos-
to de transporte Interno. Se plantea entonces
una segunda distribución, en la cual al centro
de trabajo ·s · se lo cambia al ángulo supe-
324 PRODUCCIÓN Y OPERACIONES CAP. 13. DISTRIBUCIÓN DE I NSTALACIONES 325

"
rlor derecho, comenzándose a desarrollar las blando un centro de trabajo de lugar por vez, Además se deberá tener en cuenta la canti- portón, o que por dicha pared pasen muchas
distintas relaciones entre los centros; pero se llegará a la m ejor distribución, que será dad de personal que trabajará en cada cen- cañerías, por lo tanto la conexión de •5• con
siempre partiendo de los mismos datos que aquella que arroje la menor cantidad de pa- tro, el volumen de la producción en proceso, "F" no se podrá hacer como está en la gráft-
se encuentran en la gráfica d e transporte. sajes discontiguos. Si nos detenemos y com- la cantidad y el tamaño de las piezas que se ca de bloques, sino que el portón se lo de-
paramos estas dos distribuciones, apreciamos estén trabajando, como también las dimen- berá colocar en la pared derecha de ·r, con
que la segunda será mejor que la primera. siones de los móviles Internos para dejar es- lo cual se alarga el recorrido entre estos cen-
pacios con respecto a los pasillos conectores.
SI son pocos los centros a distribuir se po- tros.
Se observa en la gráfica que se conectan los
drán ir efectuando las distintas combinacio-
galpones siguiendo lo indicado por la segun- También se podrá planear la colocación de
nes y planteos en forma manual, pero cuan-
da distribución, por ejemplo el centro · 5 · con galerías cubiertas alrededor de la planta, por
do son muchos se puede apelar a un progra-
el "F", por lo que tendrán que preverse porto- ejemplo si Ja producción en proceso que pasa
ma de computación que esté basado en es-
/ tas consideraciones.
nes para esta finalidad. del centro HE" al ·r lo requiere porque las
/ 5 Inclemencias del tiempo la afectarían en su
\
Pero puede suceder que esté previsto colo-
/
/
Luego, tomando en nuestro caso a esta se- car una máquina en donde se piensa poner el composición.
\
.,., / / gunda distribución, corresponderá ir dando
'' ---1 /
las dimensiones necesarias para cada centro
' .... - de trabajo, lográndose de esta m anera una b) Dlstribucl6n de l os servicios
- - .,.,
/
.....
- gráfica de b l oques, debido a la forma que
Cuadro 13, 13. Segunda distribución por lo general toman los centros, por ejem- La distribución de las Instalaciones Incluye mediata, por lo que de manera provisoria, una
plo los galpones. también la Incorporación de los servicios, los tapa de m etal cubrirá momentáneamente di-
Relaciones no contiguas: que se deben analizar j untamente con la pla- cha apertura, evitando de esta manera rom-
Nótese que puede haber centros con espacio
n ificación de la ubicación de las maquinarias per paredes con posterioridad.
reducido, como en el caso del "D ", mientras
D~B = 5 que otros son de gran tamaño, como Jo es el
y de los edlílclos.
A los distintos servicios los podemos agrupar
E~F = 5 centro ·r, sucediendo esto porque se debe- Por ej emplo, de esta manera debemos pre- de la siguiente manera:
Total = 10 rá tener en cuenta la cantidad y dimensiones ver en la habitación de un sanatorio una aper-
Servicios a empleados.
de las maquinarias que se Instalarán, datos tura en la pared, para luego Instalar el equipo
En este caso planteado se observan que exis- que se obtendrán de los cálculos efectuados de aire acondicionado, si es que por proble- Servicios al proceso.
ten solamente dos pasajes discontiguos, que por la empresa con respecto a la capacidad mas financieros no se lo coloca en forma In- Servicios t écnicos.
son los siguientes: de "D " a "6 " : 5, y de •E" a de producción requerida y las m edidas que
"F" : 5, lográndose así un total de l O pasajes de las m áquinas nos informen sus provee-
de estas características. De esta manera, cam- dores. 1. Servicios a empleados

B esta manera mejorar su desempeño laboral,
E e
o r---------------------------~-----------------------:
1
1
1
1 1
1 1
Serán aquellos que necesiten los operarlos En cuanto a la localización de estos servicios,
para atención de su propia persona, para de será sobre la base de la gráfica de bloques
analizada previamente, por ejemplo el citado
como pueden ser: restaurante de planta, sa- restaurante podrá establecerse cercano al
nitarios, sala de primeros auxilios, etc. galpón ·r que por ser el más grande puede
albergar la m ayor cantidad de personal, evi-
La d imensión de estos lugares estará deter-
tando de esta manera el recorrido de mucha
F m inada por distintas variables, por ejemplo
gente por la planta.
1 en el caso del restaurante de planta, lo será
1
1
1
por la cantidad del personal, los turnos de En cambio la sala de primeros auxilios podría
1
1 comidas que se prevean, las dimensiones de estar localizada junto al galpón "6", por ser
las cocinas, heladeras y demás equipos nece-
sarios, diseño de las m esas para su fácil tras-
allí en donde se encuentren maquinarias o
materiales peligrosos, lo que permitiría asis-
lado para la limpieza del lugar, etc. tir rápidamente al personal que allí trabaje.

L----------------------------------------:
Cuadro 13, 14. Gráfica de bloques
326
J
2. Servicios al proceso
estos servicios se refieren a aquellos necesa-
rios para que se pueda desarrollar debidamen-
te el proceso de producción, pudiendo clasi-
ficarlos en los siguientes grupos:
Servltlbs J'61' doude pua la producción
en proceso
Serán por ejem plo: plataformas de carga o
de descarga, almacenes de materias primas,
de producción en proceso, d de productos
terminados, etc.
Por lo tanto la zona de descarga de las mate-
rias primas, y/o partes componentes, deberá
estar localizada al lado del galpón "E .. , si es
que el proceso productivo com ienza en el
mismo, en cambio la zona de carga de los
productos terminados tendrá que localizarse
junto al galpón "F", si es que alli se realiza el
ensamble y terminado final de los productos.
Las dimensiones de estas zonas tendrán que
estar de acuerdo con la cantidad y el tamaño
de los elementos que en las m ismas se colo-
carán, o si es que se van a necesitar guinches
habrá que calcular el espacio para los mis-
mos, actuando con Igual criterio si se necesi-
tan pequeñas oílclnas de guardia o de con-
trol de la calidad, etc. Adem ás se tendrá que
tener en cuenta la altura de los camio nes o
vagones de ferrocarrll que harán el transpor-
te, para diseñar estas zonas con las mismas
alturas, facilitando de esta manera la carga y
descarga.
Con respecto a los almacenes, sus dimensio-
nes dependerán también de los elementos
que en los mismos se colocarán, tipos de es-
tanterías a emplear, alturas de las mismas,
cantidad de operarlos, móviles de desplaza-
miento, paslllos Internos, etc.
Habrá que tener en cuenta que se podrán uti-
lizar estanterias Inteligentes o de tipo ca-
nusel que tienen una gran altura y están com-
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
puestas por numerosas bandejas que se des-
plazan según lo determine el operarlo a tra-
vés de una computadora. · sagúes, diferentes tipos de gases, aire com-
La localización de estos almacenes será de
acuerdo con lo que se guarde en los mismos.
SI se trata de materiales, se los tendrá que
colocar junto al galpón "E", en cambio si se
pondrán los productos terminados, se los
ubicará junto al "f"'.
También pueden existir almacenes de produc-
ción en proceso, que serán localizados tenien-
do en cuenta las necesidades del correspon-
diente proceso de producción, además de
dejar el espacio suficiente para equipos refri-
geradores, si es que en los mismos se produ-
cirán artículos perecederos como es el caso
de la Industria frigorífica.
Servicios por donde no pasa
la producción en proceso
En cuanto a Jos servicios por donde no pasa
el proceso de producción, pueden ser por
ejemplo los brindados por el área de mante-
nimiento, cuyas dimensiones dependerá del
tipo de mantenimiento que se realizará en la
propia empresa y de aquel que se tercerizará.
Además tendrá que tenerse en cuenta la can-
tidad y m edidas de los equipos y elem entos
técnicos necesarios, como así también el nú-
mero de personal que en el mismo se desem-
peñará.
La localización del área de mantenimiento
podría ser, en nuestro caso, al lado del gal-
pón "B". ya que en su Interior colocaremos
m aquinarias con muchas piezas sujetas a
desgastes y/o roturas, requiriéndose por eso
un cuidado especial. Por lo tanto el área de
m antenimiento se ubicará siempre cerca de
aquel sector que m ás lo necesite, realizándo-
se de esta m·anera un m ejor y más eficiente
servicio, al evitarse pérdidas de tiempo por
grandes distancias a recorrer.
(AP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
3. Servicios t écnicos
Se trata de diferentes servicios como ser: elec-
tricidad (mono fásica - trifásica), agua, de-
primido, calefacción, refrigeración, vapor, etc.,
que se emplean generalmente cuando se fa-
brican bienes o se suministran servicios.
Por ejemplo, el quirófano de un sanatorio
deberá con tar con el clima ideal, electricidad
y gases correspondientes. hasta tener su pro-
pio generador de electricidad, para evitar pro-
blemas del suministro general eléctrico, etc.
O sea, cuando se realiza la distribución de las
Instalaciones y se llega por ejemplo a la grá-
fica de bloques, deberá indicarse dentro de
cada galpón el tipo de maquinaria a emplear
y en donde van a estar localizadas dentro de
cada nave.
Luego los especialistas técnicos, como ser
Ingenieros Civiles. diagramarán las formas
más correctas para que, por ejemplo el agua,
llegue hasta cada máquina que la necesite
para su funcionamiento.
Otro ejemplo puede ser que, dentro de un
salón de clases, el profesor necesite sobre su
escritorio un retroproyector, pero si lo conec-
ta al enchufe que está en la pared, el cable
puede perturbar el tránsito, por lo tanto de-
bería existir un enchufe en el piso. debajo del
escritorio del profesor.
13,4,4. Distribución celular
También se la denomina distribución por
tecnologia de grupo. agrupándose en ella
diferentes maquinarias y operarlos en célu-
las, para trabajar en partes componentes o
productos que tengan formas o requisitos de
procesamiento similares. Se trabaja sobre un
ítem o familias de ítem, en una misma célula
o en varias, teniéndoselas en cuenta cuando
se planifica la distribución de la planta, para
que se logre una producción lo m ás eficien te
posible.
327
En todos estos casos deben analizarse estas
situaciones en el momento que se está ha-
ciendo la distribución de las instalaciones,
dejando previstas las cañerías o elementos
necesarios, para evitar hacer arreglos luego
de haberse construido.
Siguiendo nuestro ejemplo, sería muy dificil
y ocasionaría mayores costos e inconvenien-
tes. romper el piso de un aula para colocar
los caños en forma oculta y poner el enchufe
debajo del escritorio.
En muchas plantas industriales se dejan ver-
daderos pasajes en el piso con sus corres-
pondientes tapas, para quitarlas y poner los
caños o cables que sean necesarios. o efec-
tuar las reparaciones de m anera rápida y eco-
nómica.
También las cañerías podrán ser aéreas o es-
tar a la vista sobre las paredes cuando la es-
tética así lo perm ita, como ser en industrias.
para no pertur bar el tránsito y facil itar las re-
paraciones.
Por lo tanto, cuando se distribuye la planta,
se deberá Indicar con precisión en dónde se
colocarán las máquinas, m ostradores. escri-
torios, etc., debiendo luego los especialistas
planificar la manera en que harán llegar las
cañerías necesarias hasta dicho lugar, para
que así con todo previsto encarar por último
la construcción correspondiente.
También se la menciona como una distribu-
ción híbrida. porque trata de lograr las venta-
jas de la distribución por producto. básica-
mente la eficiencia de la misma, y los benefi-
cios de la distribución por procesos, como lo
es su grado de flexibilidad.
En algunos casos las salidas de una célula de
trabajo podrán ser productos o servicios fina-
les; mientras que en otros serán partes com -
ponentes, que luego se colocarán en el pro-
328
;,,
dueto final, y en este caso la célula que las
fabrica deberá estar localizada cerca de la li-
nea de ensamble final, con el obj eto de evi-
tar retrasos por largos desplazamientos den-
tro de la planta.
Este tipo de distribución es muy utilizada ac-
tualmente en la Industria metalúrgica, fabri-
cación de computadoras o ensamblaje en
general, pero realmente este sistema es muy
antiguo, ya que tiene sus o rígenes antes de la
Revolución Industrial, cuando grupos de per-
sonas fabricaban diferentes productos en sus
hogares.
Recordemos que en una distribución clásica
por procesos, cada tipo de maquinaria se agru-
pa en sectores diferentes, que bien pueden
ser por ejemplo cuatro, y también cuatro las
máquinas de cada tipo, como se observa en
Cuadro 13, 16. Distribución celular, posterior
el siguiente gráfico.
tanto totalmente un producto cada una, pu-
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES (AP. 13. DISTR IBUCIÓN DE INSTALACIONES
Estas decisiones originarán una disminución
en los costos de fabricación, los que tendrán
que se r eva l uados con respecto a las
erogaciones que deberán realizarse para
celulizar un proceso productivo, que muchas
veces suelen ser altas.
En muchas oportunidades las empresas reali-
zan una distribución de planta en forma com-
binada, desarrollando una típica producción
por producto, con formando las correspo n-
dientes líneas de ensamblaje cuando la de-
manda es muy alta, dejando la constitución
de células para ciertos conjuntos a ser su mi·
nistrados a la línea principal.
También suele utilizarse la distribución celu·
lar cuando la empresa opera una manufactu-
ra Justo a Tiempo (J.A.T.), con lo cual red u·
ce la cantidad de inventarios de producción
en proceso; obteniendo así un beneficio eco-
nóm ico.
329
Debido a que se podrán utilizar má-
quinas compuestas, será m enor el
tiempo de operación.
Por las cercanías de las maquinarias,
se reducirá el traslado y por lo tanto
la cantidad de producción en proce-
so.
Se fomenta la cooperación entre los
trabajadores, debido que al operar en
células se los responsabilizan en for-
ma conjunta por los resultados de las
mismas.
Al dividirse la planta por cél ulas, se
favorece el control visual de las mis·
mas.
Desventajas de la distribución celular:
Como la maquinaria es utilizada sola-
mente en la célula que le correspon-
de, puede producirse un tiempo ocio·
so en la misma.

00 C)C)
diéndose lograr además mayor eficiencia; ya
que el trayecto a recorrer entre cada maqui-
naria es mucho menor que el inicial.
Ventajas de la distribución celular:
Como se deberán hacer menos cam -
bios de herramientas y ajustes en la
m aquinaria, debido a que en la célula
La ílexibilización del proceso puede
reducirse.
Por cambios de productos y/o proce-
sos, la s cé lul as pu eden qu edar

00 C) _C)
Con respecto a la m ano de obra también se
podrá lograr un replanteo de la m isma, ya que
podemos suponer que Inicialmente había un
operario por cada maquinaria, pero luego al
formarse las células se les dio capacitación,
se trabajan un limitado número de
ítem, el tiempo de preparación dismi-
nuirá.
obsoletas.
Altos desembolsos al convertir la plan-
ta a la producción celular.

transformándolos en trabajadores multifun-

a ) Pasos para la formación de las células

C) C) C) C) ción.

De esta manera cada persona podrá atender

a más de una máquina de las células; por
1. Agrupar las partes 2. Determinación del flujo
Se basa en la identificación del flujo de
Las distintas partes componentes se de-

C) C) C) C) ejemplo en la fabricación de computadoras

Cuadro 13, 1S. Distribución por procesos, inicial
Pero si a dicha planta la queremos redistribuir
sobre la base de una distribución celular, y su
proceso productivo siguiendo la boja de ruta
es: "A" ~ "B" ~ "C" ~ "D", se llegarán a ob-
tener cuatro células.
En este caso cada célula operará en forma
independiente de la otra, fabricando por lo
existen células con solamente tres personas
que realizan totalmente un modelo, y de esta
manera al personal sobrante se lo podrá apli-
car para atención al cliente o para reforzar
otras tareas necesarias.
También existe la posibilidad que al estar las
máquinas juntas en cada célula, a algunas de
ellas se las transforme en una maqui naria
compuesta, es decir que una sola máquina
nueva podrá realizar la labor de " A " y "B",
agilizándose de esta manera la tarea y aho-
rrándose espacio.
berán ir agrupando según, por ejemplo,
la secuencia de pasos comunes en su fa-
bricación. Esta etapa requiere la creación
fabricación dominante, y según él se ubi-
carán o reubicarán los diferentes proce·
sos productivos que sean necesarios para
la fabricación de una cierta familia de par-
y el mantenimiento de un sistema com· tes componentes.
putarizado de clasificación y codificación
3. Armado físico
de dichas partes.
En esta última etapa se reunirán físicamen-
Este sistema computarizado de identifica·
te las máquinas y los operarios respecti-
ción de partes componentes suele ser cos-
vos que serán necesarios para poder eje·
toso, por lo que muchas empresas han
cutar los procesos determinados en la eta·
aplicado una m etodología más simplista pa anterior, quedando de esta manera con·
y apropiada a su tamaños y esquemas de formada la correspondiente célula de tra-
fabricación. bajo.
. _.. 330 PRODUCCIÓN Y OPERACIONES (AP. 13. DISTR IBUCIÓN DE INSTALACIONES 331
;¡

Muchas veces puede ocurrir que queden
partes solas, las que no se pueden aso-
ciar a ninguna familia, o también alguna
maquinaria especial que debido a su uso
b) Diferentes Upas de células
1. Célula real
Se forma cuando las maquinarias, equi-
pos y personas se agrupan realmente,
lográndose así una verdadera célula.
2. Célula virtual
Es cuando a algunas maquinarias diferen-
tes, localizadas en distintos sectores de
la planta, se las reúne solamente en pla-
nillas y no en la realidad. Suele aplicárse-
lo para conformar un cierto equipo de tra-
bajo para una producción en especial.
general no se la reubica en alguna célula
en especial, por lo tanto a estas partes
y/o maquinarias se las ubican en una cé-
lula restante.
posteriormente Ir replanlflcando toda la
planta hacia una distribución basada to-
talmente en células.
7. Célula manual
Cuando en la misma participan solamen-
te operarlos, con herramientas, pero no
necesitan emplear ninguna maquinaria.
8. Célula automatizada
Este tipo de célula está conformada sola-
mente con maquinarias, las cuales pue-
13,4,5. Distribución por relación de actividades
Se basa en un análisis cuali-
tativo entre las distintas ac.
tlvldades desarrolladas en Nivel de
una organización; por eso su Importancia
nombre, aunque también se
lo establece como criterio
cualitativo o planeaclón
de la dlsbibuclón sistemá-
tica.
Esta última denominación
se basa en el nombre que le
puso RICHARD MUTH~R, sis-
tematic layout planning
(S.L.P.), quien analiza a la
distribución sobre la base de
factores de naturaleza cua-
litativa, como lo pueden ser A B e o Situación

den estar coordinadas por un computa- los siguientes ejemplos:

3. Empleo de célula única
Funciona en los casos en que el proceso
productivo de un producto o de un mo-
delo del mismo se lo desarrolla en una
sola célula de fabricación, por ejemplo
se aplica esta posibilidad en la Industria
de la computación.
4. Utilización de varias células
Operan cuando las familias de ítem tie-
nen que trasladarse entre varias células
para su fabricación, aunque de esta for-
ma no podrán alcanzar la totalidad de los
beneficios de la producción celular.
5. Recursos indivisibles
Por ejemplo, cuando un túnel de pintura
es utilizado para diferentes productos, y
debido a su costo y nivel de producción
sea necesario uno solo, el m ismo no es
trasladado a ninguna célula, siendo por
lo tanto un recurso Indivisible.
6. Célula de prueba
Se trata de una célula piloto que la em-
presa comienza a operar para Ir familiari-
zándose con este tipo de fabricación, para
dor. Se las utiliza cuando se trata de pro-
ductos estables y de alto nivel de produc-
ción, ya que las Inversiones a reallzar sue-
len ser altas.
9. Célula mixta
Funciona con la participación de opera-
rlos. herramientas y maquinarias, en don-
de frecuentemente los obreros son ca-
pacitados para operar más de una má-
quina.
1O. Mini-Instalación
En ésta se desarrollan, por ejemplo, ta-
reas de producción, comercialización,
contabilidad y otros servicios de apoyo a
estas funciones principales, por lo que
ésta conformación es más amplia que el
de una célula de fabricación.
1 1. Célula restante
Se forma para el procesamiento de par-
tes que no pueden ser integradas en nin-
guna familia, o con máquinas especiales,
que por su uso general, no se la puede
localizar dentro de ninguna célula.
Cuadro 13, 17. Importancia de las distintas metodologias
En un sanatorio, que la
sala de primeros auxilios
se encuentre cerca de la entrada.
SI se trata de una oficina, que el despa-
cho de la gerencia se encuentre cerca del
escritorio de su secretarla.
Para el caso de la distribución de un taller
de reparación de automóviles, que el sec-
tor de pintura esté junto al de chapería.
Pero también puede haber situaciones no
recomendables, por ejemplo en una es-
cuela la biblioteca tendría que estar lejos
del patio de juegos para evitar ruidos, etc.
Además de estas razones generales de tipo
cualitativo. en las cuales no se analiza ningún
elemento cuantitativo, esta metodología se
aplica en aquellos casos en donde los flujos
del proceso son muy variables, o sea en los
cuales no hay rutas marcadas, o bien puede
servir para Ja distribución de oficinas de tra-
bajos generales y cambiantes.
En el cuadro 13, 17 se pueden observar com-
parativamente. a diferentes tipos de distribu-
ción de planta con respecto a la Importancia
de la metodología apropiada para cada caso.
Referencia:
O Relación de actividades
• Distribución con flujo más o menos definido
A Distribución por productos (fábrica masiva)
e Distribución por procesos (taller de reparación)
e Distribución por relación de actividades (oficina de traba-
jo especifico)
D Distribución por relación de actividades (oficina de traba-
jo general)
La situación "A" demuestra que la mayor Im-
portancia la tiene la distribución por pro-
ductos, en donde Jos flujos están bien mar-
cados, como es el caso de una fabricación
masiva de televisores.
En cambio en "B" la Importancia de un flujo
va disminuyendo, por que pueden existir va-
rios recorridos, como por ejemplo en un ta-
ller de reparación de automóviles, en el cual
cada cliente solicita un servicio diferente, tra-
tándose de una distribución por procesos.
Analizando el caso "C" se detecta que comien-
za a tener más Importancia la distribución
por relación de actividades, como puede
ser en una oficina en la cual se realiza un solo
332
j
tipo de trabajo, por ej emplo la liquidación de
sueldos.
Por último, en la situación ND " es máxima la
importancia de la distribución por relación
a) Pasos para aplicar esta metodología
Los pasos para desarrollar esta metodología
son los siguientes:
1. DETERMINAR LAS RELACIONES
Aquí debemos Identificar las actividades que
puedan desarrollar sectores, áreas, personas,
o hasta objetos, ya que por ejemplo una ven-
tana tiene entre sus distintas funciones dejar
pasar la luz natural, la que será muy necesa-
ria para un dibujante, deseando éste estar
sentado junto a la misma.
También se deberán agrupar las distintas ac-
tividades similares o que dependan de una
misma persona, como se lo realiza para un
entegrama (recuadro) de un organigrama
empresarial.
DIRECTORIO
SECRETARIA
GERENCIA
ADMINISTRACION
VENTANAL
DIBUJANTES
LABORATORIO
Cuadro 13, 18. Tabla de relación de actividades
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
de actividades, porque se trata de una ofici-
na en la cual se realizan diferentes trabajos,
como ser la que pertenece a un Licenciado
en Administración, y por lo tanto los flujos
son pocos pronunciados.
Luego las actividades se van colocando en una
tabla, en la cual se irán estableciendo las di-
ferentes relaciones entre las mismas, siendo
Importante no utilizar más de cincuenta acti-
vidades en una misma tabla para evitar equi-
vocaciones.
Por lo tanto, por un lado se relacionarán sola-
mente las actividades entre grandes departa-
m entos, dejando para un análisis más porme-
norizado las relaciones entre personas y ele-
mentos de un mismo sector.
Si se trata del caso de una pequeña o m edia-
na empresa, en una sola tabla se podrán co-
locar todas las actividades, ya que las mis-
mas no serán muchas y no habrá confusio-
nes.
RELACION ENTRE DIRECTORIO
Y SECRETARIA
PROXIMIDAD
MOTIVO
CAP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
Bases de Interpretación:
Valor Proximidad
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
1 Importante
o Ordinaria o normal
u Sin importancia
X No recomendable
Código Motivo
1 Contacto personal
2 Utilizar los mismos elementos
3 Trabajos en común
4 Luz
Ruidos
5
En cada fila se colocó un departamento, car-
go u objeto que realiza una actividad, exis-
tiendo veces en que se escribe directamente
el nombre de una persona porque puede rea-
lizar muchas actividades diferentes, Identifi-
cándose m ejor de esta manera.
Luego las bandas se entrecruzan formando,
cuando se superponen, un área en la cual se
puede escribir con respecto a dicha relación,
como es el caso del Directorio y la Secretaría.
Para normalizar se divide dicha área en dos
subáreas; una superior en la cual se escriben
las letras vocales teniendo en cuenta la Im-
portancia de la proximidad, mientras que en
la subárea inferior se indicará el motivo con
números.
Se apelará a reglas como las establecidas en
las bases d e Interpretación, siendo los mo-
tivos diferentes para cada caso, pudiéndose
justificar además por más de un motivo, o
sea se podrá colocar más de un número.
En la tabla, para su m ejor Interpretación, se
podrán numerar las filas o cada cinco trazar
una línea más gruesa. También se pueden
colorear las subáreas superiores, por ejem-
333
plo " A .. con rojo, "E .. con amarillo, etc., para
m ejor identificación.
De esta manera resaltarán las letras " A .. colo-
readas en rojo, teniendo que localizar juntas
a las actividades que se Interrelacionan de esa
manera, o poner muy distantes a las activida-
des con letra "X .. , que podrán tener color ne-
gro.
La valoración de las actividades y sus respec-
tivos motivos podrán ser colocadas por el pro-
pio analista, ya que conoce muy bien la situa-
ción, o de lo contrario podrá recabar la opi-
nión de cada Integrante.
Para relevar dichas opiniones el analista po-
drá apelar a entrevistas personales o hacer
circular una planilla de encuesta con pregun-
tas tales como:
¿Cuáles actividades d eben estar j unto a
usted? ¿Por qué?
¿Con que otras actividades trabaja en es-
trecho contacto o comparten equipos?
¿Cuáles actividades deben estar alejadas
de usted? ¿Por qué?
Entre otras.
Las planillas que se circularán entre el perso-
nal tendrán también las bases de Interpre-
tación referentes a proximidad y motivo,
para que las personas contesten sus pre-
ferencias con las letras y los números perti-
nentes.
2. DETERMINACIÓN oe LOS ESPACIOS
Además de analizar y registrar los espacios
físicos, que cada actividad necesitará para
poder desarrollarse, se tendrán que estudiar
las siguientes características físicas:
Altura mínima necesaria.
carga máxima sobre el piso.
Cañerías de: agua, desagües, vapor de
agua, gas, aire comprimido, etc.
Peligro de fu ego o explosión.
Etcétera.
334
J
Este análisis se realizará para cada actividad,
siguiendo el orden establecido en el primer
paso. Esto es básico ya que dos actividades
podrán requerir una máxima cercanía, pero
se tendrá que tener en cuenta el área que las
mismas requieren, o los servicios que necesi·
ten, ya que esto será fundamental para deci-
dir que una está al lado de la otra.
Puede ser que se trate de un edificio ya cons-
truido, y que las oficinas están divididas por
mampostería y sean problemáticas derribar,
por lo que dos actividades que deseen estar
muy juntas en el mismo despacho, tengan que
estar en dos contiguos por razones de es-
pacio.
3. DIAGRAMAR LAS Rel..ACIONES
Para comenzar este paso se numeran correla-
tivamente las actividades que se interre-
lacionan, por ejemplo Directorio llevará el
número 1, Secretaria el 2, etc., y luego a cada
número se lo encierra dentro de un circulo.
Posteriormente se da un código de líneas a
cada valor que anteriormente se fijó sobre la
base de las letras vocales, principalmente,
como se observa a continuación.
Valor Líneas
A riados problemas a analizar Inducen a la apli-
E presenten diferentes opciones.
1 tes gráficas de bloques, similares a la vista en
u por BurrA y GoRDON, y el mismo puede admi-
X
-------
Cuadro 13, 19. Codificación de líneas
Luego se graficará la distribución y las conexio-
nes de las actividades de valor ·A" que se
dibujarán con cuatro lineas, Juego se agrega-
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
rán las de valor ·E", que se conectarán con
tres líneas, y así sucesivamente.
Siempre habrá que ir d ibujando en forma más
próxima a los círculos que se unan con cua-
tro lineas, y muy distantes a aquellos que se
enlacen con líneas truncadas, dejando en for-
ma intermedia al resto de las relaciones.
Por ejemplo en nuestro caso, la relación del
Directorio (número l ) con la Secretaría (nú-
mero 2) se la representará de la siguiente for-
ma, que luego se la seguirá integrando con
las demás relaciones de actividades.
Cuadro 13,20. Ejemplo de relación con cuatro
líneas
4. ÜRÁflCA DE BLOQUES
Teniendo en cuenta la distribución de todas
las actividades y sus respectivos enlaces, se-
gún lo establecido en el paso anterior, ahora
se le da el espacio correspondiente a cada
circulo, teniendo en cuenta lo analizado en el
Paso 2.
Podrán desarrollarse distintas distribuciones,
debido a que muchos requerimientos de es-
pacios, situaciones fislcas, servicios técnicos
requeridos, etc., pueden hacer que no se lle-
gue a una situación ó ptima Inicial y se nos
De esta manera se Irán conformando d iferen-
la distribución por procesos.
5. SELECCIÓN
En este paso se seleccionará la distribución
de planta más conveniente, entre las distin-
tas alternativas planteadas en el paso ante-
rior, evaluándose previamente para esto para
cada /ay-out, factores tales como los siguien-
tes:
(AP. 13. DISTRI BUCIÓN DE INSTALACIONES
Grado de adaptabilidad.
Factibilidad de ampliación.
Facilidad para el control.
Mejor estética.
Etcét era.
Teniendo todas estas consid eraciones en
cuenta, se seleccionará aquella distribución
que arroje una m ejor evaluación numérica,
de acuerdo con la escala de calificación que
se haya d eterminado previamente.
6. DeTALLE FINAL
Como paso final se tomará la distribución de
planta seleccionada previamente, dibujando
en la misma, por ejem plo, las m aquinarias que
se instalarán dentro de cada nave. si se trata-
ra del lay-out de una fábrica.
Al desarrollarse estos dibujos sobre el plano,
quizá se llegue a la conclusión que es nece-
13,4,6. Distribución computarizada
Debido a la gran cantidad de factores que se
deben tener en cuenta cuando se realiza una
distribución de planta de tipo cuantitativa,
como es el caso de la distribución por pro-
cesos, la gran cantidad de cálcu los y los va-
cación de un programa de computación para
su resolución.
a) CRAFI' (Computer Re lative Allocation of Facilities Technique)
Comenzó a ser d esarrollado a partir de 1963
nistrar la distribución de una planta de hasta
cuarenta departamentos, partiendo de una
distribución previa, suponiendo que el costo
de las relaciones entre diferentes departam en-
tos, deriva de las distancias y el tráfico o pa-
sajes entre Jos mism os.
Luego de calcular el costo generado por la
primera distribución, va intercambiando los
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sario realizar cambios menores, pero si los
ajustes llegan a ser de m agnitud, éstos pue-
den incidir en los pasos anteriores.
Otros detalles pueden ser, por ejemplo, que
en una oficina sea necesario hacer una divi-
sión a la altura de un hombre, para poner
detrás de la misma un área de archivo o guar-
darropas de los oficinistas, quedando así li-
bre y con buen aspecto el área de trabajo.
Tanto las maquinarias como los muebles de
oficina se pueden hacer en plantlllas a escala
reducida, presentándoselo de esta m anera
sobre el plano para observar su mejor distri-
bución, para así no afectar los espacios desti-
nados a pasillos.
Una vez analizados y dibujados todos los de-
talles, el equipo que efectuó la distribución
de la planta eleva los resultados obtenidos al
Directorio de la empresa solicitante, para que
éste decida el comienzo de la construcción
respectiva.
También se aplica la computación para la dis-
tribución de planta de tipo cualitativa, como
es el caso de la distribución por relación
de actividades, y entre los diferentes progra-
mas que existen para estos casos, se pueden
mencionar a Jos siguientes:
departamentos de a dos, pero versiones m ás
actualizadas de este programa Intercambian
de a tres. De esta manera va calculando los
costos de cada intercambio, y luego opta por
aquella distribución cuyo costo sea el menor,
y ya cuando el costo no puede ser disminui-
do se imprime la solución.
Generalmente la solución final a la que llega
este programa depende de los datos de la dis-
tribución inicial que se plantee, por lo que
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"
para reducir el efecto de desviaciones, se
deberán cargar datos de varios d iferentes
diagramas de distribución iniciales.
CRAFT es un programa heurístico que da como
resultado una solución muy buena, pero no
puede garantizarse que sea la óptima distri-
bución, aunq ue en la práctica esto no repre-
senta un verdadero problema.
La palabra heu ristica proviene del gr iego
heuriskein que significa descubrir, por lo tan-
to la heurística es un conj unto de reglas para
la toma de decisiones que se descu bren casi
b ) CORELAP (Comp uterlzed Relationsh ip Layout Planing)
Este program a sitúa en el centro de una gráfi-
ca a aquel departam ento que se encuentra
m ás interrelacionado con el resto, colocando
a su alrededor a Jos otros que tienen más co·
nexiones con el primero.
e) PREP {Plant Rela yout and Evaluation Package)
Opera distribuyendo a Jos diferentes departa-
mentos sobre la base de dism inuir las distan-
cias realmente recorridas en los distintos pa-
sajes de m ateriales entre los mismos; es de-
cir que tiene en cuenta los pasillos y calles
internas que los medios de transporte deben
transitar. Por lo tanto no tiene en considera-
ción los trazos de caminos rectos entre cen·
tros de d epartam entos que podrían estable-
d) ALDE P (Automated Layout D esign Program)
Tam bién es un programa heurístico desarro-
llado por Ja empresa 1.B.M. en 1967 y que
fuera originalmente escrito en dicho año por
Sr:r:ttor y EvANs, siendo diseñado para ser apli-
cado en una distribución de planta de hasta
sesenta y tres departamentos en un edificio
de tres pisos.
El programa comienza con el ingreso de los
datos, por ejemplo la planta del edificio y la
situación de los diferentes elementos fijos,
PROD UCCIÓN Y OPERACIONES
siempre mediante prueba y error, resolvien-
do de esta manera los problem as.
Desarrollos más modernos de esta programa-
ción permiten considerar elementos edilicios
como ser situación de paredes, puertas, ven-
tanas, etc., así com o también tienen en cuen-
ta si se trata de un edificio de varios pisos.
Esta metodología computacional se aplicó en
diversas situaciones, tales com o: empresas
autom otrices, fabricantes de aeronaves, pro-
ducción d e fár m acos, hospitales, estudios de
filmació n, etc.
Luego seguirá colocando a los departam en-
tos restantes, teniendo en cuenta la necesi-
dad de cercanía con Jos anteriores ya distri-
buidos, pudiendo llegar a distribuir un total
de cuarenta y cinco departamentos.
cerse gráficamente, y es por esta razón que
su ventaj a es calcular distancias que efectiva-
mente se recorrerán.
Un computador que opere la d istribución de
planta por medio de la metodología PREP po-
drá adm inistrar hasta un total de noventa y
nueve departam entos, siendo aplicable pr ln·
cipalm ente a la d istribución por proceso s.
seleccionando posterior mente un departa·
mento al azar, colocándolo en la esquina no-
roeste.
ALDEP emplea para su desarrollo una matriz
de códigos de letras, sim ilar a la utilizada en
la metodología distribución por relación d e
actividades, y por lo tanto sobre la base de
esta inform ación seguirá operando con crite-
rios cualitativos.
(AP. 13. DISTRI BUCIÓN DE I NSTALACIONES 337
A continuación se repite varias veces todo este
En una segunda revisión de los departamen-
tos restantes toma al azar uno que tenga una proceso, pero siempre com enzando con un
valoración de cercanía importante, como lo departamento diferente tom ado al azar, posi-
pueden ser aquellas relaciones que obtuvie- bilitando al final distintas formas de distribu-
ron las letras "A" o " EH, situándolo cerca al ciones, que arrojarán otros resultados numé-
prim er departam ento. ricos, que serán comparados entre ellos.
De esta manera el programa va colocando m ás Como pueden ser varias las distribucio nes
distanciadamente a los demás departamen- establecidas por ALDEP, se podrá solicitar que
solamente imprima a aquellas que hayan arro-
tos que han obtenido una calificación de reia·
ción más baja, hasta que todos se hayan ubi- jado una calificación previamente determina·
cados. da o superior a la misma.
Posterior mente, las valoraciones de cercanía De esta manera se reduce el número de
calificadas con letras son convertidas a nú· diagram as que posteriormente se tendrán que
meros, que luego se sumarán, obteniéndose analizar, y por lo tanto Jos analistas luego po-
de esta manera un resultado final numérico drán seleccionar, entre pocas opciones, aque-
de esta prim era distri bución de planta. lla más conveniente.
e) COSMOS (Computerlzed Optim lzation and Sim ulatlon Modeling for Op erating
Super markets) y SLIM (Store Labor and lnventory Man agem en t )
Ambos son programas computarizados espe· bio el SLIM se Jo emplea para la distribución
cíficos. El COSMOS es utilizado para la distri- de pequeños comercios.
bución de planta de supermercados, en cam-
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