CURSOS: GESTION ESTRATEGICA DE OPERACIONES 26/08/2017

Mg. Ing. PEDRO MODESTO LOJA HERRERA GESTION ESTRATEGICA DE OPERACIONES

CAPACIDAD Y % DE UTILIZACION

CONTENIDO

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CAPACIDAD

 Es la tasa de producción máxima de una instalación.

 Para especificar correctamente la capacidad Se debe especificar las unidades producidas en
un periodo de tiempo determinado.

200 botellas por hora

10 sillas por día
2 toneladas por semana
5000 unidades por mes

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CAPACIDAD PICO CAPACIDAD EFECTIVA

 La máxima producción que se puede
lograr en un proceso o instalación en
condiciones ideales.
CAPACIDAD NOMINAL
 La máxima producción que un proceso o
una empresa pueda es capaz de sostener
económicamente en condiciones normales
 En otras palabras es la capacidad real
considerando:
➢ Tiempos de preparación de maquina

 Se utiliza cuando nos referimos a un solo ➢ Tiempos de mantenimiento.

equipo

CAPACIDAD MAXIMA

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DISTRIBUCION DEL TIEMPO – HORAS ASIGNADAS

Tiempo que el personal

esta destacado en nuestro
centro de trabajo.

Tiempo que disponemos de nuestro HORAS

personal, para realizar actividades. DISPONIBLES

HORAS
Tiempo en actividades repetitivas que ASIGNADAS
implique paradas de actividades, como por
ejemplo:
➢ Refrigerios (siempre y cuando se HORAS NO
DISPONIBLES
paralicen las actividades productivas).
➢ Charlas de seguridad (siempre y cuando
sean actividades rutinarias)

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DISTRIBUCION DEL TIEMPO – HORAS DISPONIBLES

Tiempo que disponemos de

nuestro personal, para
realizar actividades.
Comprenden:
➢ Producción HORAS
PRODUCTIVAS
➢ Mantenimiento

HORAS
DISPONIBLES

Paradas de planta por

razones diferentes a las HORAS NO
anteriores que PRODUCTIVAS

comprenden:
➢ Capacitaciones,
➢ Convenios laborales,
➢ No hay programación de
producción.
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DISTRIBUCION DEL TIEMPO – HORAS PRODUCTIVAS

Este tiempo incluye los: PRODUCCION

➢ Tiempos de preparación de maquina SET UP
(setup)

Este tiempo incluye los:

PRODUCCION
➢ Tiempos de producción en el cual la EFECTIVA
máquina esta fabricando productos.
HORAS
PRODUCTIVAS
Comprende los:
➢ Mantenimientos preventivos MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
(programados) como limpieza, lubricación
y engrase.

Comprende los:
➢ Mantenimientos correctivos (no MANTENIMIENTO
NO PROGRAMADO
programados - averías) como: rotura de
fajas; falla de sensores.
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DISTRIBUCION DE LAS HORAS ASIGNADAS

Asignadas

No Disponibles Setup
No Productivas
Disponibles Efectiva
Productivas
Mantenimiento
Programado
Mantenimiento
No Programado

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EJERCICIO: DISTRIBUCION DE LAS HORAS ASIGNADAS

Con la información proporcionada:

208h Calcule las horas Disponibles,
Productivas y Efectivas.

30h
Asignadas

4h
No Disponibles Setup 4h
No Productivas
Disponibles Efectiva 174h
Productivas
178h Mantenimiento
20h
174h Programado
Mantenimiento
No Programado 30h

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CAPACIDAD PICO Y CAPACIDAD EFECTIVA

HORAS ASIGNADAS
HORAS NO DISPONIBLES
ACTIVIDADES RUTINARIAS QUE IMPLIQUEN PARADA DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
ejemplo: refrigerios (si paralizan las actividades productivas)

HORAS DISPONIBLES

HORAS NO PRODUCTIVAS
CAPACITACIONES + CONVENIOS LABORALES + SIN PROGRAMACION

HORAS HORAS HORAS HORAS

HORAS
PRODUCCION PRODUCCION MANT. MANT. NO PRODUCTIVAS
SETUP EFECTIVA PROGRAMADO PROGRAMADO

H. ASIGNADAS  H. DISPONIBLES  H. NO DISPONIBLES

H. DISPONIBLES  H. PRODUCTIVAS  H. NO PRODUCTIVAS
H. PRODUCTIVAS  H. PRODUCCION SETUP  H. PRODUCCION EFECTIVA
 H. MANT. PROGRAMADO  H. MANT. NO PROGRAMADO
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CAPACIDAD PICO Y CAPACIDAD EFECTIVA

HORAS ASIGNADAS
HORAS NO DISPONIBLES
ACTIVIDADES RUTINARIAS QUE IMPLIQUEN PARADA DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
ejemplo: refrigerios (si paralizan las actividades productivas)

HORAS DISPONIBLES

HORAS NO PRODUCTIVAS
CAPACITACIONES + CONVENIOS LABORALES + SIN PROGRAMACION

HORAS HORAS HORAS HORAS

HORAS
PRODUCCION PRODUCCION MANT. MANT. NO PRODUCTIVAS
SETUP EFECTIVA PROGRAMADO PROGRAMADO

Capacidad pico 
 unid. producidas Capacidad neta 
 unid. producidas
 h produccionefectiva  h disponibles
Capacidad efectiva 
 unid. producidas Capacidad bruta 
 unid. producidas
 h productivas  h asignadas
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EJERCICIO: CAPACIDAD

 Se tiene la información mostrada en el cuadro. Calcule:

➢ Horas disponibles

➢ Horas productivas

➢ Capacidad pico

➢ Capacidad efectiva

UNIDADES PRODUCIDAS 1000unid.

PRODUCCION SETUP 5h
PRODUCCION EFECTIVA 25h
MANTENIMIENTO PROGRAMADO 10h
MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO 10h
NO PRODUCTIVAS 50h

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SOLUCION: CAPACIDAD

 Se tiene la información mostrada en el cuadro. Calcule:

 Horas disponibles UNIDADES PRODUCIDAS 1000unid.
PRODUCCION SETUP 5h
 Horas productivas PRODUCCION EFECTIVA 25h
 Capacidad pico MANTENIMIENTO PROGRAMADO 10h
MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO 10h
 Capacidad efectiva NO PRODUCTIVAS 50h

h.disponibles  5  25  10  10  50 h  100h
h. productivas  5  25  10  10 h  50h

Capacidad pico 
 unid. producidas  1000 unid  40 unid
 h produccion efectiva 25h h

Capacidad efectiva 
 unid. producidas  1000 unid  20 unid
 h productivas 50h h
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% DE UTILIZACION

 Es la razón de la tasa de producción promedio entre la capacidad máxima (pico o efectiva).

200 botellas por hora

10 sillas por día
2 toneladas por semana
5000 unidades por mes
capacidad de producción
% Utilización   100
capacidad de referencia

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EJERCICIO: % DE UTILIZACION

 Si funcionara las 24 horas del día en condiciones ideales, el departamento de manufactura

de una empresa fabricante de motores podría terminar 100 motores al día. La gerencia
considera que una tasa de producción de solo 45 motores al día es lo máximo que podría
sostener económicamente, por un largo período de tiempo. En el presente el departamento
produce un promedio de 50 motores diarios. ¿Cuál es el grado de utilización de ese
departamento en relación con la capacidad pico? ¿Y en relación con la capacidad efectiva?

capacidad de producción 50 Unid .

% Utilización pico   día
 100  50%
capacidad pico 100 Unid
día
.

capacidad de producción 50 Unid .

% Utilizaciónefectiva   Unid
día
 100  111%
capacidad efectiva 45 día .

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TALLER: DETERMINACION DE LA CAPACIDAD

Formen grupos de trabajo y escojan una de las empresas en las que

laboran.
➢ Escojan un centro de trabajo y analicen si a la vez es un centro
de costo.
➢ Identifiquen los productos finales,
➢ Seleccionen un período de un mes para analizar sus
capacidades.
➢ Distribuya los tiempos de acuerdo a la clasificación estudiada,
indicando en detalle las actividades involucradas en cada rubro.
➢ Determinen la capacidad pico, efectiva, bruta y neta.

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TALLER: PLANIFICACION

Luego estimamos los requerimientos de horas para una demanda dada.

➢ Con las capacidades obtenidas anteriormente estime cuantas:
✓ Horas de producción efectiva y
✓ Horas productivas
necesitaríamos si tenemos un incremento de la demanda de 15%,
para un período similar al analizado?

Si soy un gerente de recursos humanos

que medida de capacidad utilizaría para
pronosticar el requerimiento de
personal?¿Por qué?

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