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Practica Nº3 Sedimentacion

Prácticas de operaciones unitarias I (Universidad de Guadalajara)

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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

PRACTICAS DE OPERACIONES UNITARIAS I

PRACTICA 3: SEDIMENTACION

1C

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ÍNDICE

ÍNDICE..........................................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN

La sedimentación es la separación de las partículas más pesadas en el

agua mediante la acción de la gravedad. Es una de las operaciones unitarias
más usadas en el tratamiento de las aguas residuales

Este tratamiento tiene como propósito fundamental obtener un efluente

clarificado, pero también es necesario producir un fango, con una
concentración de sólidos que pueda ser tratado con facilidad.

En algunos casos la sedimentación es el único método que se utiliza en las

aguas residuales. En una planta típica la sedimentación se efectúa en tres
pasos:

 Desarenadores donde la materia orgánica se elimina.

 Sedimentadores primarios, que preceden al reactor biológico en donde
los sólidos orgánicos y otros se separan.
 Sedimentadores secundarios, que siguen al reactor biológico, en los
cuales los lodos biológicos se separan del efluente tratado.

Con base a la concentración y a la tendencia a la interacción de las

partículas pueden efectuarse cuatro clasificaciones generales sobre la forma
de dichas partículas que se depositan. Es frecuente que se produzca más de
un tipo de sedimentación en un momento dado durante la sedimentación y
también es posible que se tengan los cuatro tipos en forma simultánea.

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Objetivos

 Determinar la relación que existe entre al diámetro y densidad para la

sedimentación de una partícula.

 Determinación experimental de la velocidad máxima o límite en la

sedimentación de una partícula en la columna de prueba, en régimen
laminar y turbulento.

 Comparación gráfica, en cada caso, de las desviaciones teórico-

prácticas.

Teoría

La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la

acción de la gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida
para obtener una suspensión concentrada y un líquido claro.

Se pueden distinguir dos tipos de sedimentación, atendiendo al movimiento de

las partículas que sedimentan:

- Sedimentación libre: se produce en suspensiones de baja concentración de

sólidos. La interacción entre partículas puede considerarse despreciable, por lo
que sedimentan a su velocidad de caída libre en el fluido.

- Sedimentación por zonas: se observa en la sedimentación de suspensiones

concentradas. Las interacciones entre las partículas son importantes,
alcanzándose velocidades de sedimentación menores que en la sedimentación
libre. La sedimentación se encuentra retardada o impedida. Dentro del
sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente
concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.

Dependiendo de cómo se realice la operación, la sedimentación puede

clasificarse en los siguientes tipos:

- Sedimentación intermitente: el flujo volumétrico total de materia fuera del

sistema es nulo, transcurre en régimen no estacionario.

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Este tipo de sedimentación es la que tiene lugar en una probeta de laboratorio,

donde la suspensión se deja reposar.

- Sedimentación continua: la suspensión diluida se alimenta continuamente y

se separa en un líquido claro y una segunda suspensión de mayor
concentración. Transcurre en régimen estacionario.

SEDIMENTACIÓN POR ZONAS

En la figura 1 se representa el proceso de sedimentación por zonas en una

probeta. Este proceso consta de las siguientes etapas: en un principio el sólido,
que se encuentra con una concentración inicial x 0 (figura 1a), comienza a
sedimentar (figura 1b), estableciéndose una interfase 1 entre la superficie de la
capa de sólidos que sedimentan y el líquido clarificado que queda en la parte
superior (zona A). La zona por debajo del líquido clarificado se denomina zona
interfacial (zona B). La concentración de sólidos en esta zona es uniforme,
sedimentando toda ella como una misma capa de materia a velocidad
constante Vs. Esta velocidad de sedimentación puede calcularse a partir de la
pendiente de la representación de la altura de la interfase 1 frente al tiempo, tal
y como se muestra en la figura 2.

Simultáneamente a la formación de la interfase 1 y de la zona interfacial, se

produce una acumulación y compactación de los sólidos en suspensión en el
fondo de la probeta, dando lugar a la denominada zona de compactación
(zona D). En esta zona la concentración de sólidos en suspensión es también
uniforme y la interfase que bordea esta zona, interfase 2, avanza en sentido
ascendente en el cilindro con una velocidad constante V.

Entre la zona
interfacial y la zona
de compactación se encuentra la zona de transición (zona C). En esta zona la

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velocidad de sedimentación de los sólidos disminuye debido al incremento de

la viscosidad y de la densidad de la suspensión, cambiando la concentración
de sólido gradualmente entre la correspondiente a la zona interfacial y la de la
zona de compactación.

Las zonas de compactación e interfacial pueden llegar a encontrarse,

produciéndose la coalescencia de las dos interfases anteriormente citadas, en
el denominado momento crítico tc, desapareciendo la zona de transición
(figura 1c). En este momento el sólido sedimentado tiene una concentración
uniforme Xc o concentración crítica, comenzando la compactación y
alcanzándose, posteriormente, la concentración final X u (figura 1d).

La velocidad de sedimentación en el momento t c corresponde a un valor V c

dado por la pendiente de la tangente a la curva de sedimentación en el punto
C, tal y como se indica en la figura 2 donde V c< Vs.

Ley de Stokes

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Ff,laminar=3Dv

Ley de Newton Ff,turbulento=k(v^2)A(Re)

Para régimen laminar y suponiendo que es una esfera:

dv
sVs =¿ (PesVs-PeVs-3Dv)
dt
3
¿D
Como Vs= y Pe= g
6
Cuando se alcanza la velocidad terminal
dv
sVs =0
dt

Por lo tanto
 s−¿
¿
D3
0= ¿
6

Donde:
ρ= densidad del fluido en gr/cm3
ρs= densidad de la partícula en gr/cm3

Para régimen laminar:

Despejando para V
s−¿
¿
2
( Dp ) ∗g ¿
V =¿

Para régimen turbulento

dv 2
s∗Vs =PesVs−PeVs−k V A (ℜ)
dt

Tenemos que

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Y para la velocidad terminal

Por lo tanto

Y reacomodando y despejando para la velocidad:

Y la velocidad terminal para régimen turbulento:

Desde el momento en que la partícula deja de estar en reposo, su caída pasa

por dos periodos: el de caída acelerada y el de caída a velocidad constante. El
periodo inicial suele ser muy corto, el orden de una décima de segundo. Por
consiguiente, el periodo de caída a velocidad constante es el más importante. A
esta velocidad se le llama velocidad de sedimentación libre (vs). El factor de
fricción o coeficiente de arrastre (CD) para esferas rígidas esta en función del
número de Reynolds de la esfera,

En la región del flujo laminar, para NRe < 1, el coeficiente de arrastre,

En la región turbulenta con [1000 < NRe < 2.0 * 105], CD es casi constante con
valor = 0.44 o se puede obtener del apéndice o con la siguiente expresión:

En la región de transición con 1< NRe<1000:

Procedimiento

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Antes de iniciar la práctica, asegúrese que esté bien sujeto el tubo de vidrio a
su base y revisar que el tubo tenga el suficiente líquido para poder llevar a
cabo la experimentación. Medir el tubo a los 50 y 100 cm y marcarlo y escoger
el material (pellets y resina) con las que se va a trabajar (mínimo unos 20
pellets).

Posteriormente preparar una báscula y probeta y escoger el orden en

que serán liberadas las partículas en el líquido. Terminada la experimentación,
regresar las partículas que no se hayan utilizado a su respectivo recipiente.

1. Anotar las características del fluido.

2. Determinar el diámetro y densidad de las partículas que se van a utilizar.

3. Con un orden, soltar una a una las partículas tomando el tiempo que tardan
en pasar los 50 o 100 cm (dependiendo si es resina o pellet) y recabar los
datos obtenidos.

4. Si alguna se desplaza pegada a la pared, no se le toma en cuenta y se

repite la experimentación con otra partícula.

5. Hacer esto unas 10 veces con la resina y con los pellets.

6. Para la resina, tomar unas pocas con los dedos y soltarlas en el seno del
líquido (tomar en consideración solamente a la que descienda por el centro
del tubo).

7. Toma de tiempo de traslado de la resina a la distancia indicada.

8. Calcular las velocidades de sedimentación de las partículas utilizadas.

9. Calcular las velocidades de sedimentación libre, teoricas y compararlas con

los resultados obtenidos.

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Dibujos, Esquemas.

Sedimentador Libre

Introducción de bolas
de vidrio

Columna de vidrio

Distancia de 50 cm el
sedimentador

Liquido:
Agua

Distancia de 1m del
sedimentador

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Concentración de Datos

Cálculos

Para la partícula No.1 de -6+8 mallas:

s = 1.70584 g/cm3
L=50 cm
Dp= 0.2861 cm
t =1.20 seg
Vr= 41.6667 cm/seg
f = 0.997 g/cm3
f =¿ 0.00891 g/cm*s

Dp∗Vr∗f 0,2861∗41,6667∗0 , 997

ℜ= = =1333,9025
f 0,00891

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Por lo tanto es régimen turbulento, entonces:

24 0.7 24
Cd= ℜ ( 1+0.14 R e ) = ( 1+ 0.14∗1333,90250.7 ) =0,4401
1333,9025

4 g ( s−f ) Dp
Vt=
√ 3∗Cd∗f

4∗981 ( 1,70584−0,997 ) 0,2861

Vt=
√ 3∗0,4401∗0,997
=24,5865 cm/seg

La relación de las velocidades

Vt 24,5865
= =0.5901
Vr 41,6667

Resultados
Resina de Dp=0.2861cm

Resina de Dp=0.2023cm

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Resina de Dp=0.506cm

Graficas
Resina 1 de Dp=0.2861cm

Resina 2 de Dp=0.2023cm

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0
2.8 2.85 2.9 2.95 3 3.05
-0.05

-0.1

-0.15
Log de Cd

-0.2

-0.25

-0.3

-0.35

-0.4
Log de Re

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Resina 3 de Dp=0.506 cm

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Discusión de resultados

Los resultados obtenidos de las velocidades reales son muy cercanas a las
teóricas por lo que suponemos una realización de practica correcta, se tubo un
poco de diferencia y esto se debe a varios factores, como puede ser que la
partícula no se fue exactamente por el centro del tubo de prueba, que la
partícula no era completamente esférica, o que la diferencia en los diámetros
de las partículas eran distintos y se consideró cada uno de ellos.
También se observa que las correlaciones para Cd en régimen de transición
dan valores muy cercanos a los reales, sin embargo en la corrida 1 de régimen
turbulento las desviaciones son muy grandes y esto puede deberse a las
características del flujo y a la geometría de la partícula de vidrio.

Conclusiones

De los datos obtenidos podemos observar una relación existente entre la

densidad de la partícula y la densidad del fluido, teóricamente sabemos que si
la densidad de la partícula es igual a la densidad del fluido la partícula no
sedimentara, esto a debido a las fuerzas de flotación y gravitatoria existentes
para que ocurra el proceso de la sedimentación.

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Podemos observar que cuanto mayor sea la densidad de la partícula mayor

será la velocidad de sedimentación libre práctica.

De las graficas podemos analizar que para este caso sería algo práctico
graficar el log Re vs logCd, ya en Re vs Cd, aproximadamente tienen el mismo
comportamiento grafico, más no numérico ya que en su caso es más fácil medir
números pequeños que grandes cantidades.

Se pudo observar perfectamente que después de un tiempo en caída libre en el

seno de un fluido bajo régimen laminar, una partícula alcanza una velocidad
constante, conocida como velocidad terminal.

Para régimen turbulento se observó que los tiempos de caída libre fueron muy
cortos y que en la distancia que recorrió la partícula, ésta no alcanzó su
velocidad terminal.

En todas las experimentaciones, se observó que el tiempo de sedimentación de

la partícula dependía directamente del diámetro del sólido y de su esfericidad.

Bibliografía

- OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA QUÍMICA.

Warren L. Mccabe
Julian C. Smith.
Meter Harriot.
Editorial. Mc Graw-Hill , sexta edición.

- PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS.

c. C.J. Geankoplis.
Editorial CECSA, tercera edición.

- OPERACIONES BÁSICAS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA.

Geroge Granger Brown.
EDITORIAL Marín.

- PERRY´S CHEMICAL ENGINEER´S HANDBOOK

Perry, Green & Maloney
Mc Graw Hill, 7º E

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