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La Calidad en la

Soldadura
La Calidad en la
Soldadura

Asociación Uruguaya
de Ensayos No Destructivos
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(END)
Non Destructive Testing, NDT

• Son ensayos que se aplican a equipos y


componentes buscando conocer sus
propiedades y condiciones sin afectar su uso
• Se aplican en los ámbitos muy diferentes:
industria petroquímica, naval, automotriz,
aeronaútica, parques de diversiones, etc.
• Sus principios son similares a muchos
ensayos aplicados en medicina
¿
END Soldadura ?
• Los END son una herramienta para
detectar discontinuidades
• Las discontinuidades en las soldaduras
pueden ocasionar fallas

SIEMPRE QUE SE SUELDA SE ENSAYA


Calidad en la Soldadura

• Calidad = Grado en que un conjunto de


características inherentes cumple con
los requisitos (UNIT-ISO 9000:2000)
• Preguntas básicas:
–¿Qué requisitos debe cumplir una soldadura?
– ¿qué función cumple?
¿Qué significa soldar?
• La soldadura eléctrica por fusión es la unión
de dos o más piezas de metal mediante la
fusión del metal base, con o sin aporte.
¿Dónde es necesario soldar?
• Es necesaria para la construcción de:
– Equipos industriales: tanques de almacenamiento,
recipientes a presión, hornos, calderas, cañerías, etc.
– Construcciones navales.
– Edificios.
– Construcciones viales.
– Elementos de máquinas, automóviles, etc.
– Elementos de herrería: rejas, aberturas, soportes,
etc.

Los requisitos de una soldadura


dependen de su función
¿Importa cómo se suelda?
• La soldadura representa una parte
importante de los costos de fabricación

• Es un elemento fundamental en la
integridad de las piezas a las que pertenece

• Una falla en una soldadura puede ocasionar


daños a personas y equipos

LA CALIDAD EN LA SOLDADURA ES UN
TEMA DE ECONOMÍA Y SEGURIDAD
¿Qué es una soldadura de
“buena calidad”?
Es aquella que cumple con los requisitos
correspondientes al equipo o estructura
a la que pertenece con el mínimo costo

• Estos requisitos están vinculados en general


a un código o norma técnica, por ejemplo:
– UNIT 266: construcción de garrafas de GLP
– ASME: Recipientes a presión, calderas, etc.
– AWS D 1.1: Estructuras soldadas
Discontinuidad Defecto
• No existe soldadura “perfecta”, toda
?
soldadura tiene “discontinuidades”

DISCONTINUIDAD es la PÉRDIDA de
la HOMOGENEIDAD del MATERIAL

DEFECTO es una DISCONTINUIDAD


INACEPTABLE, que debe ser REPARADA
Criterio de aceptación
Establece los límites entre discontinuidades
aceptables y rechazables (a reparar)

• Depende del objeto a ensayar y de su servicio


• Debe estar claramente establecido
• Puede ser un criterio propio de la empresa,
pero en general se basa en NORMAS
TÉCNICAS
• Las normas técnicas recogen experiencia y
están en continua revisión
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Sobremonta excesiva

Salpicaduras
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Apertura de arco

Desalineación
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Concavidad

Falta de fusión
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de fusión

Falta de penetración
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetración
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Penetración excesiva

Socavaduras

Metal de soldadura apoyado sobre el metal base


Algunas discontinuidades en soldaduras:

Perfiles
adecuados

Perfiles inadecuados
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Fisuras
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Porosidad Escoria
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Porosidad
¿Cómo se logra una soldadura
de calidad?
• Un buen proyecto
• Calificación del procedimiento de soldadura
• Calificación de los soldadores
• Control de calidad de los materiales y equipos
utilizados
• Control de calidad continuo durante la obra por
el propio soldador
• Control de calidad por el supervisor
• Control de calidad por personal especializado
independiente de la línea
Los procedimientos de soldadura
y soldadores deben ser ccalificados
ualificados

• Sólo de esta forma se puede comprobar, en


conjunto con los controles en obra, que:
– Las uniones poseen la resistencia y la ductilidad
adecuadas
– El metal base ha fundido adecuadamente
– Las sucesivas pasadas de aporte han fundido
totalmente.
– La soldadura no posee defectos según norma.
Cualificaciónde
Calificación deprocedimientos
procedimientos
y soldadores

• El Procedimiento es la especificación por


escrito de los parámetros de la soldadura
• Cualificaresesbásicamente
Calificar básicamentesoldar
soldaruna
una
probeta y realizar ensayos mecánicos y
no destructivos
• Es la base de un esquema de calidad en
la soldadura y evita el “ensayo y error”
Control de calidad por el
propio soldador
• Materiales y condiciones adecuadas.
• Buena preparación.
• Limpieza de escoria entre pasadas.
• Eliminación de porosidad superficial en cada
pasada.
• Evitar socavaduras.
• Cero salpicaduras y arranques de arco
(chisporroteos) fuera de biseles, sobre el metal
base.
• Dimensión adecuada de la soldadura
Algunos métodos de END
• Ensayo visual (VT)
• Líquidos Penetrantes (PT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Radiografía (RT)
• Ultrasonido (UT)
• Corrientes Inducidas (ET)
• Ensayo de pérdidas o fugas (LT)
SIEMPRE QUE SE
SUELDA SE ENSAYA
• 100 % de inspección visual en todas las
soldaduras, comienza por el soldador
• Radiografía, partículas magnéticas,
líquidos penetrantes, ultrasonido, según
el caso
• Ensayo de estanqueidad
Prueba de presión
¿Cómo mejorar la calidad en
la soldadura?
• Capacitación
• Tomar conciencia de los costos de la “mala
calidad”
• Mejorar la metodología de trabajo
• Buscar la calidad desde el proyecto
• Trabajar según normas técnicas
• Calificar los procedimientos y los soldadores
• Realizar los controles adecuados
Cambio de mentalidad
Trabajar mejor no implica trabajar más