EL COBRE USOSO EN LA EWSDFCGVHJKL
La vía seca sólo se puede utilizar si la riqueza del mineral
En este articulo les presentamos algunos Materiales para la
construcción en la ingeniería civil. Un material es adecuado a la
construcción cuando sus propiedades serían aconsejables en la obra,
por ejemplo, un material deformado que no se puede utilizar como
elemento de forjado.
EL COBRE
Ya conocido en épocas prehistóricas ya que las primeras herramientas
y enseres fueron fabricados probablemente en diversos minerales,
como cuprita, calcopirita y malaquita pero también puede encontrarse
en estado puro.
 Cuprita: Compuesta básicamente por óxido de cobre. Se
presenta en masas terrosas de color rojo. Contiene un 88% de
riqueza, pero es muy escasa.
 Calcopirita: Sulfuro mixto de hierro y cobre.De color
amarillento. Es la principal mena del cobre.
 Malaquita: Mezcla de carbonato y óxido de cobre. Se presenta
en masa cristalinas de color azul y es muy buena mena de
cobre.
 Cobre puro: Es un metal pardo rojizo. Escaso y suele
encontrarse en el fondo de algunos yacimientos de otros
minerales de cobre.
PROCESO DE OBTENCIÓN
Se utilizan dos técnicas: la vía húmeda y la vía seca dependiendo de la
riqueza de los minerales empleados.
1. La vía húmeda se emplea cuando el contenido en cobre es
bajo (3% y el 10% de riqueza). Se trata de disolver el material
con ácido sulfúrico y después aplicar electólisis para recuperar
el cobre.
2.
supera el 10%. Es el más utilizado.
Obtención del cobre por vía seca:
Se tritura y muele el mineral para reducirlo a polvo.A continuación se
introduce en la cámara de flotación en la que el cobre se concentra en
la superficie y la ganga se hunde.
Después se somete a un proceso de tostación para eliminar el azufre y
formar óxidos de hierro y de cobre.
El óxido de cobre se intoduce en un horno de reverbero para cocinarlo
y eliminar las impurezas.
El sulfuro de cobre se somete a un proceso de reducción y se obtiene
el cobre bruto mezclado con algo de óxido de cobre.
En la fase térmica el cobre bruto se introduce en hornos de afino en los
que se reduce el óxido de cobre residual, mediante gas natural. El
cobre que sale del convertidor se vierte en moldes especiales para
obtener planchas que serán utilizados como ánodo en la cuba
electólica.
En la fase electólica se produce el afino final. El ánodo procede de los
moldes de la fase anterior y el cátodo está formado por planchas de
cobre puro.
De este modo se consigue cobre electolítico con una pureza superior
el 99,85%.
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de
conductividad eléctrica y térmica muy elevada, dúctil y maleable.
Su elevada conductividad eléctica y su ductilidad lo hacen indicado
para la fabricación de cables eléctricos y bobinados.
Como el agua y el aire no lo atacan a ninguna temperatura se suele
utilizar para fabricar tubos y calderas.
Es poco resistente a los agentes atmosféricos, se recubre de una capa
de carbonato llamada cardenillo que la protege de la oxidación
posterior.
Es medianamente resistente a la agresión de los ácidos .
El cobre es el metal industrial más antiguo de la tierra, después de los
metales preciosos oro y plata, según lo demuestran las escorias
resultantes de la fusión de cobre encontradas en Catal Huyuk (Anatolia)
con una antigüedad de 7.000 años antes de Cristo y uno de los Rollos del
Mar Muerto era de cobre.
El cobre es un metal que favorece el desarrollo sostenible porque es
duradero y reciclable sin perder sus propiedades y el segundo metal más
consumido detrás del aluminio, su consumo mundial en el año 2000 fue de
20 millones de toneladas, de las cuales el 25% procedían de chatarras.
Las principales cualidades del cobre para su utilización son las siguientes:
conductividad eléctrica 60%, resistencia a la corrosión 21%, transmisión
de calor 11%, propiedades mecánicas (fácil fabricación, dúctil, maleable,
elástico, no magnético, no produce chispas, etc.) 7% y estética 1%.
El cobre y sus aleaciones se utilizan en todo tipo de cables eléctricos,
telecomunicaciones y electrónica; fontanería, calefacción, aire
acondicionado y refrigeración; producción y transmisión de energía
eléctrica e iluminación; transportes (automoción, ferrocarril, barcos y
aviones); monedas, vainas y cartuchos de cerraduras, y en sectores punta
tales como el coche eléctrico, células solares, chips para microinformática.
La distribución del consumo por áreas geográficas en el año 2000 fue la
siguiente: Europa Occidental 28%, América del Norte 21%, Asia
(excluyendo Japón) 18%, China 12%, Japón 9%, América del Sur 6%,
Antigua Unión Soviética 4%, África y Oceanía 2%.
El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus
ventajosas propiedades, como son su elevada conductividad
del calor y electricidad, la resistencia a la corrosión, así como
su maleabilidad y ductilidad, además de su belleza. Debido a
su extraordinaria conductividad, sólo superada por la plata, el
uso más extendido del cobre se da en la industria eléctrica. Su
ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier
diámetro, a partir de 0,025 mm. La resistencia a la tracción
del alambre de cobre estirado es de unos 4.200 kg/cm 2. Puede
usarse tanto en cables y líneas de alta tensión exteriores como
en el cableado eléctrico en interiores, cables de lámparas y
maquinaria eléctrica en general: generadores, motores,
reguladores, equipos de señalización, aparatos
electromagnéticos y sistemas de comunicaciones.
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuñar
monedas y confeccionar útiles de cocina, tinajas y objetos
ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre
la quilla de los barcos de madera para proteger el casco ante
posibles colisiones. El cobre se puede galvanizar fácilmente
como tal o como base para otros metales. Con este fin se
emplean grandes cantidades en la producción de electrotipos
(reproducción de caracteres de impresión).
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL COBRE
El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso
industrial en múltiples aplicaciones, siendo el tercer metal,
después del hierro y delaluminio, más consumido en el
mundo. Es de color rojizo y de brillometálico y, después de
la plata, es el elemento con mayor conductividad eléctrica y
térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un
precio accesible y se recicla de forma indefinida;
forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas y es
resistente a la corrosión yoxidación.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una
buena maquinabilidad, es decir, son fáciles de mecanizar. El
cobre posee muy buena ductilidad ymaleabilidad lo que
permite producir láminas e hilos muy delgados y finos. Es un
metal blando y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con
unlímite elástico de 33,3 MPa. Admite procesos de
fabricación de deformación como laminación o forja, y
procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades
diferentes con tratamientos térmicos como temple yrecocido.
En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas
lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.
ALEACIONES Y TIPOS DE COBRE
Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas
composiciones dependen las características técnicas que se
obtienen, por lo que se utilizan en multitud de objetos con
aplicaciones técnicas muy diversas. El cobre se alea
principalmente con los siguientes
elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd,Cr y otros en menor
cuantía.
Según los fines a los que se destinan en la industria, se
clasifican en aleaciones para forja y en aleaciones para
moldeo. Para identificarlas tienen las siguientes
nomenclaturas generales según la norma ISO 1190-1:1982 o su
equivalente UNE 37102:1984
Latón (Cu-Zn)
El latón, también conocido como cuzin, es una aleación de
cobre, cinc (Zn) y, en menor proporción, otros metales. Se
obtiene mediante la fusión de sus componentes en un crisol o
mediante la fusión y reducción de menassulfurosas en
un horno de reverbero.
En los latones industriales, el porcentaje de Zn se mantiene
siempre inferior a 50%. Su composición influye en las
características mecánicas, la fusibilidad y la capacidad de
conformación por fundición, forja y mecanizado. En frío,
los lingotes obtenidos
se deformanplásticamente produciendo láminas, varillas o se
cortan en tiras susceptibles de estirarse para
fabricar alambres. Su densidad depende de su composición y
generalmente ronda entre 8,4 g/cm3 y 8,7 g/cm3.
Las características de los latones dependen de la proporción de
elementos que intervengan en la aleación de tal forma que
algunos tipos de latón sonmaleables únicamente en frío, otros
exclusivamente en caliente, y algunos no lo son a ninguna
temperatura. Todos los tipos de latones se vuelven
quebradizos cuando se calientan a una temperatura próxima
al punto de fusión.
El latón es más duro que el cobre, pero fácil
de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la oxidación, a
las condiciones salinas y es maleable, por lo que puede
laminarse en planchas finas. Su maleabilidad varía la
temperatura y con la presencia, incluso en cantidades
mínimas, de otros metales en su composición.
Un pequeño aporte de plomo en la composición del latón
mejora lamaquinabilidad porque facilita la fragmentación de
las virutas en el mecanizado. El plomo también tiene un efecto
lubricante por su bajo punto de fusión, lo que permite
ralentizar el desgaste de la herramienta de corte.
El latón tiene un color amarillo brillante, con parecido al oro,
característica que es aprovechada en joyería, especialmente
en bisutería, y en elgalvanizado de elementos decorativos. Las
aplicaciones de los latones abarcan otros campos muy
diversos, como armamento, calderería,soldadura, fabricación
de alambres, tubos de condensadores y terminales eléctricos.
Como no es atacado por el agua salada, se usa también en las
construcciones de barcos y en equipos pesqueros y marinos.
El latón no produce chispas por impacto mecánico, una
propiedad atípica en las aleaciones. Esta característica
convierte al latón en un material importante en la fabricación
de envases para la manipulación de compuestos inflamables,
cepillos de limpieza de metales y en pararrayos.
Bronce (Cu-Sn)
Las aleaciones en cuya composición predominan el cobre y
el estaño (Sn) se conocen con el nombre de bronce y son
conocidas desde la antigüedad. Hay muchos tipos de bronces
que contienen además otros elementos
comoaluminio, berilio, cromo o silicio. El porcentaje de estaño
en estas aleaciones está comprendido entre el 2 y el 22%. Son
de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de
mejor calidad que las de latón, pero son más difíciles de
mecanizar y más caras.
La tecnología metalúrgica de la
fabricación de bronce es uno de los procesos más importantes
de la historia de la humanidad pues dio origen a la
llamada Edad de Bronce. El bronce fue la primera aleación
fabricada voluntariamente por el ser humano: se realizaba
mezclando el mineral de cobre (calcopirita, malaquita, etc.) y
el de estaño (casiterita) en un horno alimentado con carbón
vegetal. El anhídrido carbónico resultante de la combustión
del carbón, reducía los minerales de cobre y estaño a metales.
El cobre y el estaño que se fundían, se aleaban entre un 5 y un
10% en peso de estaño.
El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras
del calor, enbaterías eléctricas y en la fabricación
de válvulas, tuberías y uniones defontanería. Algunas
aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes,
como cojinetes y descansos, discos de fricción; y otras
aplicaciones donde se requiere alta resistencia a
la corrosión como rodetes de turbinas o válvulas de bombas,
entre otros elementos de máquinas. En algunas aplicaciones
eléctricas es utilizado en resortes.
Alpaca (Cu-Ni-Zn)
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de
cobre, níquel (Ni) y zinc(Zn), en una proporción de 50-70% de
cobre, 13-25% de níquel, y 13-25% de zinc. Sus propiedades
varían de forma continua en función de la proporción de estos
elementos en su composición, pasando de máximos de dureza
a mínimos de conductividad.
Si a estas aleaciones de cobre-níquel-cinc se les añaden
pequeñas cantidades de aluminio o hierro constituyen
aleaciones que se caracterizan por su resistencia a
la corrosión marina, por lo que se utilizan ampliamente en la
construcción naval, principalmente en condensadores y
tuberías, así como en la fabricación de monedas y de
resistencias eléctricas.
Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la
corrosión y buenas cualidades mecánicas. Su aplicación se
abarca materiales detelecomunicaciones, instrumentos y
accesorios de fontanería y electricidad, como grifos,
abrazaderas, muelles, conectores. También se emplea en la
construcción y ferretería, para elementos decorativos y en las
industrias químicas y alimentarias, además de materiales de
vajillas y orfebrería.
El monel es una aleación que se obtiene directamente de
minerales canadienses y tiene una composición de Cu=28-
30%, Ni=66-67%, Fe=3-3,5%. Este material tiene gran
resistencia a los agentes corrosivos y a las altas temperaturas.
Otro tipo de alpaca es el llamado platinoide, aleación de color
blanco compuesta de 60% de cobre, 14% de níquel, 24% de
cinc y de 1-2% dewolframio.
CONSTRUCCIÓN
Una gran parte de las redes de transporte de agua están
hechas de cobre o latón, debido a su resistencia a la corrosión y
sus propiedades anti-bacterianas, habiendo quedado las
tuberías de plomo en desuso por sus efectos nocivos para la
salud humana. Frente a las tuberías de plástico, las de cobre
tienen la ventaja de que no arden en caso de incendio y por
tanto no liberan humos y gases potencialmente tóxicos.
El cobre y, sobre todo, el bronce se utilizan también como
elementos arquitectónicos y revestimientos
en tejados, fachadas, puertas y ventanas. El cobre se emplea
también a menudo para los pomos de las puertas de locales
públicos, ya que sus propiedades anti-bacterianas evitan la
propagación de epidemias.
Dos aplicaciones clásicas del bronce en la construcción y
ornamentación son la realización de estatuas y de campanas.
El sector de la construcción consume actualmente (2008) el
26% de la producción mundial de cobre.
El cobre en la construcción tiene muy poca
aplicación debido a su costo. Es un metal de extraordinaria
resistencia y muy manejable, su color rojo adquiere un brillo
característico. A veces se encuentra nativo, pero por lo
general se extrae de los siguientes materiales: caleosina,
calcoprita, cuprita y azurita
o Su mayor uso es en la mecánica debido a sus
propiedades químicas, eléctricas y térmicas.
o Se emplea en electricidad en la obtención de
bobinados pararrayos y cables.
o Las principales formas comerciales son en tubos
y alambres de diferentes diámetros y espesores.
La industria de la construcción es uno de los
principales consumidores de cobre, utilizado para el
cableado de edificaciones, tuberías de agua y de gas,
sistemas térmicos, techumbres, terminaciones, o
como componente estructural. Una casa moderna
requiere unos 200 kilos de cobre, prácticamente el
doble de lo que se usaba hace 40 años, pues tiene
más baños, más aparatos eléctricos, mayor confort,
más teléfonos y más computadores.
10 ventajas de las tuberías de cobre en instalaciones
de gas
Las tuberías de cobre son elementos versátiles que se
adaptan a cualquier tipo de aplicación e instalación.
Por ejemplo, muchas industrias, cuando se trata de
instalaciones de gas, optan por emplear este tipo de
tuberías. Esto se debe a que el cobre cuenta con
innumerables características y propiedades que otros
materiales no poseen. Ofrece durabilidad,
confiabilidad, rentabilidad y sobre todo, seguridad a
cada proyecto.
A continuación, en Dincorsa, te compartimos algunas
de las principales ventajas de utilizar tuberías de
cobre en instalaciones de gas:
Las tuberías de cobre son ideales para instalaciones
en el exterior.
Poseen alta resistencia a la corrosión y excelente
impermeabilidad, lo que impide el paso del oxígeno y
de los rayos ultravioleta.
Son inalterables al paso del tiempo, ya que logran
mantener sus propiedades físicas y químicas.
Poseen una excelente resistentes al entrar en contacto
con otros materiales empleados en la construcción,
tales como cemento, yeso, escayola, entre otros.
El cobre es un material inmune al ataque del gas
manufacturado y gas natural.
Dincorsa tuberías cobre
En caso de incendio, el cobre mantiene encerrado al
fluido que transporta, evitando así la propagación del
fuego. Esto se debe a que este material es resistente
a altas temperaturas y sobre todo, incombustible.
Las uniones de soldadura brindan una gran
hermeticidad, lo que evita la fuga de gas o de fluidos.
Las tuberías de cobre poseen gran elasticidad, lo que
permite su fácil manipulación e instalación.
Debido a su gran resistencia a presiones interiores,
pueden ser empleadas hasta en un rango de presiones
medias en aplicaciones de transporte de gas.
Debido a que las tuberías de cobre son elementos
muy versátiles, permite el empleo de los mismos
materiales y herramientas en instalaciones de agua.
tuberías cobre dincorsa
Tubos de cobre: Uso en instalaciones sanitarias
Las instalaciones sanitarias emplean una gran
variedad de materiales y productos metalúrgicos, en
donde los elementos más utilizados son los tubos de
cobre. Esto se debe a las grandes propiedades y
ventajas que este metal ofrece.
A continuación, en Dincorsa, te compartimos un poco
más sobre el uso e importancia de las tuberías de
cobre en este tipo de instalaciones.
El cobre poseen determinadas características que lo
convierten en el material ideal para la elaboración de
tubos. Por ello, los tubos de cobre son muy utilizados
en diversos tipos de aplicaciones e instalaciones del
sector construcción. Este metal cuenta con cuatro
principales propiedades:
Maleabilidad.
Gran resistencia a la corrosión.
Resistencia a presiones interiores.
Baja pérdida de carga por la superficie lisa de sus
paredes internas.
Tuberias cobre dincorsa
Además, las tuberías de cobre brindan una serie de
ventajas que contribuyen con la efectividad de la
instalación. Estas ventajas incluyen:
Las tuberías de cobre son excelentes conductores de
fluidos. En comparación con otros metales, el cobre es
el que mejor resultados logra obtener.
Debido a la gran maleabilidad del metal, los tubos no
necesitan de costosas y complejas instalaciones, así
como de mantenimiento constante.
Las uniones y soldaduras que deben ser aplicadas en
las tuberías, son posibles de elaborar en corto tiempo.
Estas tuberías son muy resistentes a mayores
presiones de distribución, son capaces de soportar el
efecto de congelación sobre las conducciones de agua,
incluso en climas con invierno riguroso.
Es posible aplicar tubos de pared delgada, esto se
debe a alta resistencia del cobre a presiones
interiores.
Permite instalaciones vistas más estéticas.
El cobre desarrolla una acción antibacteriana, evitando
el desarrollo de gérmenes patógenos.