Informe Ansys Parcial 3 Submodeling-300518

ELECTIVA DE PROFUNDIZACIÓN III Código: IN-IN-001
INFORME TALLER 1 – SEGUNDO CORTE Versión:01

Proceso: Fecha de emisión: Fecha de versión:
Investigación 22-Nov-2009 22-Nov-2009
INFORME ANSYS PARCIAL 3 CORTE

PRACTICA SUBMODELING
DANNY DUVAN DAVID PAEZ ROJAS

JESSICA PAOLA GÓMEZ CADENA
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

FACULTAD INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ, D.C.
2018
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INFORME ANSYS PARCIAL 3 CORTE

PRACTICA SUBMODELING
DANNY DUVAN DAVID PAEZ ROJAS

JESSICA PAOLA GÓMEZ CADENA
Parcial tercer corte

ELECTIVA III
10° semestre
CLAUDIA NATALIA LARA HERRERA
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

FACULTAD INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C.
2018
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
2 OBJETIVOS............................................................................................................................. 4
2.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 4
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 4
3 DESARROLLO ........................................................................................................................ 5
3.1 CARACTERISTICAS DE MATERIAL ............................................................................... 5
3.2 DESARROLLO BAJO EL MÉTODO ANALÍTICO ............................................................ 5
4 DISEÑO DE PIEZA MECANICA ............................................................................................. 6
4.1 PARÁMETROS DE ENTRADA DE MATERIAL ............................................................... 6
4.2 MODELADO DE PIEZA PROPUESTA ............................................................................ 7
5 ANÁLISIS MEF DE EJE .......................................................................................................... 7
5.1 APLICACIÓN DE CONDICIONES INICIALES PARA LA PIEZA PROPUESTA. ............ 7
5.2 APLICACIÓN DE CARGAS A LA PIEZA ......................................................................... 8
5.3 APLICACIÓN DE MALLADO ............................................................................................ 9
5.4 DEFORMACIÓN TOTAL ................................................................................................ 10
5.5 EQUIVALENT STRESS (VON-MISES).......................................................................... 10
6 APLICACIÓN DEL SUBMODELO A ANALIZAR .................................................................. 11
6.1 SELECCIÓN DE SUBMODELO (SUBMODELING) ...................................................... 11
6.2 DEFORMACIÓN TOTAL ................................................................................................ 11
6.3 EQUIVALENT STRESS (VON-MISES).......................................................................... 12
EQUIVALENT STRESS (VON-MISES) ........................................................................................ 13
7 CONCLUSIONES .................................................................................................................. 13
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1 INTRODUCCIÓN
El presente informe se basará en una práctica que gira en torno a la herramienta Submodeling
lo cual permitirá a los estudiantes Jessica Gómez y Danny Páez, estudiar la función y aplicación
de dicho entorno, dicha actividad es para aportar complementación al análisis MEF
correspondiente a la asignatura electiva profesional 3 de la universidad ECCI utilizando el
software ANSYS.
En el presente informe se estudiarán los resultados basados en un método por elementos

fonitos apoyado en el software Ansys, donde se analizarán los efectos producidos por una
carga tangencial aplicada en las caras de la pieza propuesta por la profesora Claudia Lara, con
el fin de analizar los resultados de esfuerzo, deformación y acumulación de esfuerzos en diacha
pieza, estos mostrados por un detalle especifico escogido por la persona que se encuentra
analizando el elemento.
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar simulación de pieza mecánica en el software Ansys Workbench.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar el montaje en Ansys de la pieza suministrada.

 Realizar un submodelo de la pieza para analizar .
 Analizar el comportamiento de la pieza con la carga aplicada.
 Generar informe de resultados del análisis realizado.
 Comparar resultados de la simulación con los datos de la pieza completa.
 Analizar los esfuerzos y deformaciones en la pieza.
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3 DESARROLLO
3.1 CARACTERISTICAS DE MATERIAL
MATERIAL:
Acero estructural
Densidad: 7850 Kg/m^3
Resistencia a la tensión: 310 MPa
Resistencia ultima a tensión: 565 MPa
3.2 DESARROLLO BAJO EL MÉTODO ANALÍTICO
CONDICIONES DE FRONTERA
TORQUE 223 Nm
FACTOR GEOMETRICO 0.56
POTENCIA 35 kW
RPM 1500
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4 DISEÑO DE PIEZA MECANICA
4.1 PARÁMETROS DE ENTRADA DE MATERIAL
Figura 1. Especificación de material.
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4.2 MODELADO DE PIEZA PROPUESTA
5 ANÁLISIS MEF DE EJE
5.1 APLICACIÓN DE CONDICIONES INICIALES PARA LA PIEZA PROPUESTA.

Se realiza la aplicación de las condiciones iníciales para la pieza propuesta el parámetro de
soporte fijo en el agujero de la pieza como se muestra en la figura.
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5.2 APLICACIÓN DE CARGAS A LA PIEZA

La aplicación una presión de forma perpendicular a las caras laterales de las aletas como se
muestra en la siguiente figura.
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Finalmente las condiciones de frontera para la pieza propuesta a estudiar se encuentran

totalmente establecidas como se muestra en la siguiente figura.
5.3 APLICACIÓN DE MALLADO

Se aplica un mallado estándar para el análisis por medio de elementos finitos con base al
modelo computacional del ANSYS (Workbench).
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Se procede a establecer las soluciones que permitiran el estudio e identificación de fallas en la

pieza propuesta:
5.4 DEFORMACIÓN TOTAL
TOTAL DEFORMATION
MÁX 2.0363e-5 ft
MIN 0 ft
5.5 EQUIVALENT STRESS (VON-MISES)
EQUIVALENT STRESS (VON-MISES)

MÁX 1.1571 e5 psf
MIN 83.94 psf
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6 APLICACIÓN DEL SUBMODELO A ANALIZAR

Con esta herramienta se podrá estudiar la sección critica o de preferencia por el analista, para
realizar con mas detalle las determinaciones y análisis correspondiente.
6.1 SELECCIÓN DE SUBMODELO (SUBMODELING)
6.2 DEFORMACIÓN TOTAL
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TOTAL DEFORMATION
MÁX 7.8285 e-6 ft
MIN 1.7492 e-6 ft
DETERMINACIÓN: La deformación que se genera en el detalle seleccionado es mínima, por lo

tanto, se considera que es aceptable para las condiciones aplicadas en la pieza propuesta.
6.3 EQUIVALENT STRESS (VON-MISES)
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EQUIVALENT STRESS (VON-MISES)

MÁX 1.5313 e5 psf
MIN 786.94 psf
7 CONCLUSIONES
 No existe riesgo de ruptura y/o deformación permanente que puedan inducir la falla de la
pieza propuesta.
 La pieza propuesta de encuentra dentro del rango de esfuerzo admisible para las
condiciones de frontera y contorno establecidas, evitando fallas súbitas en la misma.
 La pieza propuesta está diseñada en Acero estructural el cual soporta la presión

aplicada, siendo este un material dúctil con mediano contenido de carbono el cual
permite deformaciones internas sin que experimente ruturas por fragilidad de su
estructura cristalina, dando a entender que su diseño y material son altamente
confiables para la presión que está influyendo sobre las caras seleccionadas.
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 Con la herramienta Submodeling se pueden detallar secciones a criterio del analista, de

tal forma que pueda tener resultados y detalles más precisos de la zona critica a evaluar.
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ELECTIVA DE PROFUNDIZACIÓN III Código: IN-IN-001

INFORME TALLER 1 – SEGUNDO CORTE Versión:01

INFORME ANSYS PARCIAL 3 CORTE

DANNY DUVAN DAVID PAEZ ROJAS

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

INFORME ANSYS PARCIAL 3 CORTE

DANNY DUVAN DAVID PAEZ ROJAS

Parcial tercer corte

CLAUDIA NATALIA LARA HERRERA

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

En el presente informe se estudiarán los resultados basados en un método por elementos

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar el montaje en Ansys de la pieza suministrada.

3.1 CARACTERISTICAS DE MATERIAL

3.2 DESARROLLO BAJO EL MÉTODO ANALÍTICO

4 DISEÑO DE PIEZA MECANICA

4.1 PARÁMETROS DE ENTRADA DE MATERIAL

Figura 1. Especificación de material.

4.2 MODELADO DE PIEZA PROPUESTA

5 ANÁLISIS MEF DE EJE

5.1 APLICACIÓN DE CONDICIONES INICIALES PARA LA PIEZA PROPUESTA.

5.2 APLICACIÓN DE CARGAS A LA PIEZA

Finalmente las condiciones de frontera para la pieza propuesta a estudiar se encuentran

5.3 APLICACIÓN DE MALLADO

Se procede a establecer las soluciones que permitiran el estudio e identificación de fallas en la

5.4 DEFORMACIÓN TOTAL

5.5 EQUIVALENT STRESS (VON-MISES)

EQUIVALENT STRESS (VON-MISES)

6 APLICACIÓN DEL SUBMODELO A ANALIZAR

6.1 SELECCIÓN DE SUBMODELO (SUBMODELING)

6.2 DEFORMACIÓN TOTAL

DETERMINACIÓN: La deformación que se genera en el detalle seleccionado es mínima, por lo

6.3 EQUIVALENT STRESS (VON-MISES)

EQUIVALENT STRESS (VON-MISES)

 La pieza propuesta está diseñada en Acero estructural el cual soporta la presión

 Con la herramienta Submodeling se pueden detallar secciones a criterio del analista, de

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