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CARACTERISTIQUES PHYSICO-
MECANIQUES DES CIMENTS CPJ35
PRODUITS ET UTILISES AU TOGO
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Présenté et soutenu publiquement le 26 janvier 2016 par
Membres et correcteurs : M . M o u s s a L O
M. Celestin OVONO
M. Makiètyn Césaire HEMA
Promotion [2014/2015]
Institut International d’Ingénierie Rue de la Science - 01 BP 594 - Ouagadougou 01 - BURKINA
FASO Tél. : (+226) 50. 49. 28. 00 - Fax : (+226) 50. 49. 28. 01 - Mail : 2ie@2ie-edu.org - www.2ie-
edu.org
ETUDE COMPARATIVE DES CARACTERISTIQUES PHYSICO-MECANIQUES DES CIMENTS CPJ35 PRODUITS ET
UTILISES AU TOGO
CITATION
« All birds find shelter during the rain. But eagle avoids
rain by flying above the clouds. »
A P J Abdul Kalam
i
Institut International d’Ingénierie Waaki Mendékizi TCHOHOU
ETUDE COMPARATIVE DES CARACTERISTIQUES PHYSICO-MECANIQUES DES CIMENTS CPJ35 PRODUITS ET
UTILISES AU TOGO
REMERCIEMENTS
Nous tenons à exprimer tous nos remerciements aux personnes qui ont contribué de près ou de
loin à la réalisation de ce mémoire et tout particulièrement :
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Institut International d’Ingénierie Waaki Mendékizi TCHOHOU
ETUDE COMPARATIVE DES CARACTERISTIQUES PHYSICO-MECANIQUES DES CIMENTS CPJ35 PRODUITS ET
UTILISES AU TOGO
RESUME
Le présent travail traite d’une étude comparative des caractéristiques physico-mécaniques des
ciments CPJ35 produits et utilisés au TOGO et dans la sous-région. En effet, face à la politique
d’intégration et de valorisation des produits de la sous-région prônée par les organismes sous -
régionaux, plusieurs cimentiers (03) se sont installés au Togo et proposent leurs produits dont
les caractéristiques sont le plus souvent méconnues des consommateurs.
Afin de mener à bien cette étude, nous avons effectué plusieurs essais sur les ciments CPJ35 de
CIMTOGO, FORTIA et DIAMANT. En effet, ces essais ont été réalisés sur le béton et le
mortier à l’état frais et à l’état durci et également sur la pâte normalisée de ciment. On peut
citer : les essais de prise et de stabilité réalisés sur la pâte de ciment. Ainsi nous avons des
stabilités qui varient de 0.5 à 0.8 mm. Nous pouvons alors conclure que nous avons des ciments
très stables [17] et que CIMTOGO ET FORTIA ont un temps de prise moyen de 2h59min
inférieur à celui de DIAMANT qui tourne au tour de 3h30min. Sur le béton à l’état frais, nous
avons vérifié l’affaissement qui détermine l’ouvrabilité du béton et évalué la densité du béton
frais. A l’état durci, nous avons effectué les essais de flexion sur les mortiers et également les
essais de compression sur les mortiers et les bétons. Ainsi nous avons obtenu à 28 jours, les
meilleures résistances à la compression sur le béton ainsi que sur le mortier de FORTIA qui
sont respectivement 37,19 MPa sur le mortier et 27,03 MPa sur le béton. Notons que pour nos
études, le béton est dosé en ciment à 350kg/m3 suite au calcul et la composition du mortier est
fait sur la base des rapports massiques E/C et S/C (E/C = 0,5 et S/C=3) [19]. Nous avons alors
pu constater en comparant les résultats obtenus aux valeurs minimales de la norme que les
ciments étudiés ont de bonnes résistances et peuvent être utilisés en maçonnerie et pour des
ouvrages n’exigeant pas de grande résistance.
Mots Clés :
1 - Ciment
2 - Compression
3 – CPJ35
4 - Béton
5 - Mortier
iii
Institut International d’Ingénierie Waaki Mendékizi TCHOHOU
ETUDE COMPARATIVE DES CARACTERISTIQUES PHYSICO-MECANIQUES DES CIMENTS CPJ35 PRODUITS ET
UTILISES AU TOGO
ABSTRACT
The present work deals with a comparative study of the physical-mechanical characteristics of
different types of cement CPJ35 produced used in Togo and sub-region. Indeed the recent
policy of integration and promotion of products in the sub-region has allowed some
manufacturers (03) to settle in Togo and propose their products whose characteristics are most
often ignored by consumers.
In order to handle this work correctly, we conducted several tests on cements CPJ35 of
CIMTOGO, FORTIA and DIAMOND. These trials were carried out on fresh and cured
concrete, mortar, and also on a normalize cement paste. Indeed these trials are: the setting of
concrete test, and the stability test carried out on pure cement paste. Thus we got the stability
values within the range of 0,5 to 0,8 mm which allow us to conclude that we have very stable
cements [17]. The average setting time of the cement from CIMTOGO and FORTIA is 2h59
which is less than the ones coming from DIAMOND, roughly about 3h30. On fresh concrete
we checked the density and the slump which specify the workability of concrete. In harden
state, we tested the bending of mortar and the compression of both mortar and concrete. Thus
we obtained at 28 days the best compressive strength on both concrete and mortar coming from
FORTIA with respective values of 27,03 MPa and 37,19 MPa. Note that for our studies,
concrete is dosed in cement with 350kg/m3 after the calculation and the mortar composition is
made on the basis of weight ratios W / C and S / C ( W / C = 0,5 and S / C = 3). We noticed
when comparing the obtained results to the minimum values given by the code that the cements
studied have good strength and can be used for masonry work and less stressed constructions.
Kee words :
1 - Cement
2 - Compression
3 - CPJ35
4 - Concrete
5 - Mortar
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ETUDE COMPARATIVE DES CARACTERISTIQUES PHYSICO-MECANIQUES DES CIMENTS CPJ35 PRODUITS ET
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v
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ETUDE COMPARATIVE DES CARACTERISTIQUES PHYSICO-MECANIQUES DES CIMENTS CPJ35 PRODUITS ET
UTILISES AU TOGO
CITATION ............................................................................................................................. 1
REMERCIEMENTS .............................................................................................................. 2
RESUME ................................................................................................................................ 3
ABSTRACT ........................................................................................................................... 4
LISTE DES ABREVIATIONS .............................................................................................. 5
TABLE DES MATIERES ..................................................................................................... 1
LISTE DES FIGURES ........................................................................................................... 2
LISTE DES TABLEAUX ...................................................................................................... 4
INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................ 5
CHAPITRE I :Synthèse bibliographique ................................................................................... 7
I.1. Le Ciment......................................................................................................................... 7
I.1.1. Définition .................................................................................................................. 7
I.1.2. Constituants des ciments courants ............................................................................ 7
I.1.3. Méthode de fabrication du ciment .......................................................................... 11
I.1.4. Principe de fabrication des ciments courants .......................................................... 13
I.1.5. Les différents types de ciments ............................................................................... 14
I.1.6. Les différents types de ciments utilisés au TOGO .................................................. 16
I.2. Béton et Mortier ............................................................................................................. 17
I.2.1. Définition ................................................................................................................ 17
I.2.2. Propriété du béton ................................................................................................... 18
I.2.3. Classification des bétons ......................................................................................... 19
I.2.4. La formulation du béton.......................................................................................... 20
I.2.5. Le Mortier ............................................................................................................... 21
I.3. Rhéologie des matériaux cimentaires : le béton et le mortier ........................................ 22
I.4. Conclusion partielle ....................................................................................................... 23
CHAPITRE II : Matériels et Méthodes .................................................................................... 24
II.1. Présentation de la structure d’accueil et du laboratoire d’accueil ................................ 24
II.1.1. Présentation de la structure d’accueil : CECO BTP ................................................ 24
II.1.2. Présentation du laboratoire d’accueil : LNBTP ...................................................... 25
II.2. Caractérisation des matériaux ....................................................................................... 26
II.2.1. prélèvement d’échantillons .................................................................................... 26
II.2.2. Les propriétés générales des granulats .................................................................. 27
INTRODUCTION GENERALE
Les grecs, dans le souci de réaliser de grandes constructions durables qui pouvaient résister aux
intempéries, sont les premiers à utiliser la chaux obtenue par cuissons dans la construction. Les
italiens leur ont alors emboité le pas en améliorant ce liant en y ajoutant de la cendre volante et
des briques pilées. Ainsi, ils ont pu obtenir un liant hydraulique intermédiaire à la chaux et au
véritable ciment. Ce liant hydraulique obtenu a servi à construire des ouvrages qui existent
encore en Italie, vingt (20) siècles plus tard. C’est seulement au XVIIIème siècle que les
premières chaux, proches des ciments modernes et réalisées par des procédés de cuissons, vont
apparaitre en Europe. En 1817, le français Louis Vicat, considéré comme l’inventeur du ciment
moderne, va découvrir les principes chimiques des ciments hydrauliques et proposer des règles
de fabrication de ces derniers. Notons que le ciment vient du mot latin «caementum» qui signifie
mortier, liant des maçonneries [33].
Le ciment, liant hydraulique est une poudre minérale qui, au contact de l’eau forme une pâte
qui fait prise et qui durcit progressivement même à l’abri de l’air notamment sous l’eau. On
distingue plusieurs types de ciments en fonction de leurs compositions chimiques, leurs classes
de résistances et bien d’autres types en fonction des matières premières. Notons que le ciment
est l’un des matériaux les plus consommés au monde et l’un des principaux composants du
béton et du mortier.
La politique d’intégration sous-régionale ouest africaine afin de faciliter la libre circulation des
biens et services couplée au développement socio-économique a favorisé l’installation de divers
industries et commerces dans nos pays. En effet, ces industries livrent sur le marché des produits
dont les caractéristiques sont méconnues le plus souvent par les utilisateurs.
Le cas des matériaux de construction surtout le ciment, s’accélère par l’installation de plusieurs
cimenteries (03) au Togo, mettant du coup les opérateurs économiques et les promoteurs
immobiliers dans un embarras de choix. Face à cette dynamique sans cesse croissante, les
acteurs du BTP et les laboratoires ne doivent pas rester en marge. C’est dans ce contexte que
nous abordons dans ce projet de fin d’étude « l’ETUDE COMPARATIVE DES
CARATERISTIQUES PHYSICO-MECANIQUES DES CIMENTS CPJ35 PRODUITS
ET UTILISES AU TOGO » en vue de contribuer à la mise en place d’une fiche technique
adéquate pour faciliter l’utilisation des ciments CPJ35 au Togo.
Pour parvenir à cet objectif d’étude comparative et proposer les fiches techniques
susmentionnées, nous nous proposons d’aborder le sujet selon un plan de travail comportant les
chapitres suivants :
I.1. LE CIMENT
I.1.1. DEFINITION
Les ciments sont des liants hydrauliques constitués de poudres fines, qui, si on leur ajoute de
l’eau, forment une pâte capable par l’hydratation de faire prise et de durcir progressivement au
bout d’un temps plus ou moins long [22].
Ils sont en effet composés de constituants anhydres, cristallisés ou vitreux, renfermant
essentiellement de la silice, de l’alumine et de la chaux [1]. Par ailleurs le durcissement est dû
à l’hydratation de certains composés, principalement des silicates et des aluminates de calcium ;
la proportion de chaux et de silice réactive devant être au moins de 50% de la masse de ciment
[4].
Une synthèse de ce qui précède nous permet de dire qu’un ciment contenant par exemple 60%
de 𝐶3 S ainsi qu’un pourcentage supérieur à 10% de 𝐶3 A présentera de fortes résistances initiales
et peut avantageusement être utilisé par temps froid tandis qu’un ciment ayant un pourcentage
en 𝐶3 S dépassant les 40% et celui en 𝐶3 A n’excédant pas 5% présentera une chaleur
d’hydratation réduite et sera avantageusement utilisé par temps chaud [4].
3. Pouzzolane (Z)
Les pouzzolanes doivent leur nom aux cendres volcaniques de la région de Pouzzoles en Italie.
En effet, les romains les utilisaient pour la confection du ciment. On distingue les pouzzolanes
naturelles et les pouzzolanes artificielles [6].
a) Pouzzolanes naturelles
Essentiellement composées de silice, d’alumine et d’oxyde de fer et ayant des propriétés
pouzzolaniques. Les pouzzolanes naturelles sont des produits d’origine volcanique.
b) Pouzzolanes artificielles
Ce sont des matières composées essentiellement de silice, d’alumine et d’oxyde de fer ayant
subi un traitement thermique pour leur conférer des propriétés pouzzolaniques.
4) Cendres volantes
On distingue deux types de cendres volantes :
teneur élevée en chaux qui peut exiger une extinction préalable. Elle n’est employée en
cimenterie que si elle a des propriétés pouzzolaniques [6].
6) Calcaires (L)
Ils doivent être composés d’au moins 75% de CaCO3 pour être considérés comme l’un des
principaux constituants du ciment [19].
C) Constituants secondaires
Ils peuvent être soit l’un des constituants définis précédemment s’ils sont en proportions
inférieures ou égale à 5%, à l’exception du clinker ; soit des fillers (F) dont la nature exacte et
la proportion doivent être précisées par le fabricant dès que cette proportion dépasse 3%. Par
ailleurs, il est judicieux de préciser que grâce à une granularité appropriée et de leurs propriétés
physiques, les fillers agissent sur certaines qualités du ciment entre autre, elles lui confèrent une
maniabilité plus élevée, une diminution de la perméabilité et de la capillarité et une réduction
de la fissurabilité [4].
D) Les additifs
Les additifs sont ajoutés à de petites quantités au cours de la fabrication du ciment mais ne
doivent présenter aucune action nocive sur les propriétés du ciment [6]. Il peut s’agir de :
a) Le sulfate de calcium
Il est généralement incorporé aux ciments en petites quantités sous forme de gypse ou
d’anhydrite afin de régulariser la prise. Par ailleurs il peut être un constituant principal pour
certains ciments (ciment sulfaté) alors dans ce cas il est en proportion plus grande.
et stockée. Cette voie s’impose lorsque les matériaux extraits présentent un taux
d’humidité élevé [4] ;
La voie semi-sèche : elle consiste à humidifier la poudre obtenue après broyage et
séchage pour l’agglomérer sous forme de granules qui sont ensuite cuits sur une grille
mobile [4] ;
La voie semi-humide : elle consiste à filtrer la pâte réalisée de façon analogue à la voie
humide mais, après filtration, à en faire des boudins qui sont ensuite cuits sur une grille
[4].
Les étapes de fabrication des ciments courants se présentent comme suit sur la figure 2 :
(1) La carrière : les calcaires et les marnes sont extraits au niveau des carrières à l’aide
d’explosifs ou à l’aide de pelles mécaniques puis acheminés au hall de concassage par
les dumpers ;
(2) Le concassage : les matériaux obtenus sont réduits dans des concasseurs (à percussion
ou à mâchoire) en éléments dont les dimensions varient entre 50mm et 100mm au
maximum ;
(3) Le transport : les matériaux concassés sont transportés jusqu’à l’usine par des dumpers
ou le plus souvent par des convoyeurs à bandes ;
(4) La pré-homogénéisation : elle consiste à réaliser un mélange préliminaire de calcaire
et de marne et à stocker le mélange sous un hall en fines couches successives ;
Le tableau 1 donne la liste des différents types de ciments courants normalisés et des
pourcentages respectifs des constituants qu’ils comportent.
Teneur
Teneur en % de l’un des
en
constituants suivants :
Teneur constitua
Désignations Types de ciments laitier – pouzzolanes –
en clinker nts
cendres – calcaires –
secondair
schistes – fumées de silice
es
CPA – CEM I Ciment portland 95 à 100% 0 à 5%
- De 6 à 20% de l’un
quelconque des
constituants, sauf dans
CPJ – CEM le cas où le constituant 0 à 5%
II/A 80 à 94%
est des fumées de
Ciment Portland silice auquel cas la
Composé
composition est
0 à 5%
CPJ – CEM 65 à 79% limitée à 10%(*)
II/B
- De 21 à 35% avec les
mêmes restrictions
que ci – dessus (*)
CHF – CEM 36 à 65% de laitier de haut
III/A fourneau
35 à 64% 0 à 5%
CHF – CEM Ciment de haut – 66 à 80% de laitier de haut
20 à 34% 0 à 5%
III/B fourneau fourneau
5 à 19% 0 à 5%
CHF – CEM 81 à 95% de laitier de haut
III/C – fourneau
10 à 35% de pouzzolanes,
CPZ – CEM
cendres siliceuses ou 0 à 5%
IV/A 60 à 90%
fumées de silice, ces
Ciment pouzzolanique derniers étant limités à
10%. 0 à 5%
CPZ – CEM 45 à 64%
36 à 55% comme ci –
IV/B
dessus
18 à 30% de laitier de haut
CLC – CEM – fourneau de cendres
0 à 5%
V/B 40 à 64% siliceuses ou de
Ciment au laitier et
pouzzolanes
aux cendres 0 à 5%
CLC – CEM 20 à 39% 31 à 50% de chacun des 2
V/B constituants comme ci –
dessus
(*)Le pourcentage de fillers est limité à 5%
Exemple : CPJ-CEM II/A 32,5 R (L) : Ciment Portland Composé, contenant 80% à 94% de
clinker et de 6% à 20% de fillers calcaires, de classe 32,5 ayant une résistance élevée au jeune
âge [19].
FORTIA CIMENT est une unité de broyage de ciment au TOGO avec une capacité de
production de 480 000 tonnes/an soit 40 000 tonnes/mois. Elle fabrique les ciments
CPJ35, CPJ45 et CPA45. Par ailleurs, les ciments CPJ35 produits ont pour matières
premières le clinker (75 à 80%), le calcaire (18 à 20%) et le gypse (4 à 5%) et sont des
ciments ordinaires utilisés pour la construction d’ouvrages en maçonnerie ou faiblement
armés ne supportant pas de grande charge. Les ciments CPJ45 et CPA45 sont utilisés
dans la réalisation d’ouvrages très sollicités et nécessitant une grande résistance.
Notons que ces différents cimentiers, utilisent la méthode sèche pour la fabrication de
leurs ciments.
I.2.1. DEFINITION
Le béton ou le mortier est un mélange en proportions définies d’un ou de plusieurs granulats
avec d’éventuels adjuvants liés entre eux par une pâte de ciment (ciment + eau). En effet, c’est
la dimension D du plus gros granulat qui détermine si c’est un béton ou un mortier. Pour le
mortier, D ≤ 4mm, et D ≥ 4mm pour le béton [19]
L’une des qualités essentielles du béton est son ouvrabilité ; c’est-à-dire la facilité offerte à la
mise en œuvre du béton pour le remplissage parfait du coffrage et l’enrobage complet du
ferraillage. L’ouvrabilité doit être telle que le béton soit maniable et qu’il conserve son
homogénéité. Elle est caractérisée par une grandeur représentative de la consistance du béton
frais. En effet, l’ouvrabilité du béton ordinaire est principalement influencée par :
La résistance à la compression est l’une des caractéristiques les plus recherchées sur un béton.
On peut également citer sa compacité ou sa porosité qui est déterminant pour sa dureté. Le
retrait, est une caractéristique assez prévisible et non moins négligeable.
La résistance du béton en compression uniaxiale est l’une des sollicitations mécaniques la plus
étudiée. Elle donne un aperçu général sur la qualité du béton. Par ailleurs la résistance et
l’ouvrabilité du béton sont étudiées de pair car elles sont intimement liées et dépendent l’une
de l’autre ; d’autant plus qu’elles varient en sens inverse en fonction de certains facteurs
essentiels de la composition du béton.
La résistance caractéristique à la compression à 28 jours est une valeur qui permet de définir un
béton. Elle est mesurée en écrasant des éprouvettes cylindriques normalisées de 16cm de
diamètre et de 32cm de hauteur par compression axiale. Les éprouvettes sont chargées jusqu’à
rupture au moyen d’une presse à béton, la charge maximale est enregistrée et la résistance en
compression calculée. Par rapport à cette résistance caractéristique, on distingue :
B F C: Béton Fabriqué sur Chantier : 20 MPa à 35 MPa parfois peut avoisiner 50 MPa,
B P E: Béton Prêt à l’Emploi, bétonnage soigné en usine (préfabrication) : 16 MPa à
60 MPa,
B H P: Béton Haute Performance, jusqu’ à 80 MPa,
B U H P: Béton Ultra Haute Performance en laboratoire 120 MPa,
B F U H P: Béton Fibré à Ultra Hautes Performance.
Pour les travaux ordinaires, il est couramment considéré pour résistance à la compression des
valeurs comprises entre 20MPa et 30MPa [25].
la méthode de Bolomey, qui a pour formule de base l’équation1. Cette dernière permet de
tracer la courbe granulométrique de référence.
𝑑
𝑝 = 𝐴 + (100 − 𝐴) × 𝐷 (Eq.1)
A : varie de 8 à 16. Sa valeur est d’autant plus élevée que le dosage en ciment est fort.
La méthode de Faury s’inspire d’une théorie de Caquot relative à la compacité d’un granulat
de dimension uniforme correspondant à un serrage moyen;
la méthode de Valette est essentiellement expérimentale et nécessite un certain nombre de
calculs préparatoires. Cette méthode est souvent désignée par « dosage des bétons à
compacité maximale » ou « dosage des bétons à minimum de sable » ou encore « dosage
des bétons à granularité discontinue »;
la méthode d’Abrams : c’est une règle de mélange basée sur l’obtention d’un certain
module de finesse global pour le mélange de granulats à partir de la connaissance des
modules de finesse des granulats à employer;
la méthode de Dreux – Gorisse dite méthode complète [4].
I.2.5. Le Mortier
Le mortier normalisé sert à définir certaines caractéristiques d’un ciment et notamment sa
résistance. Il est réalisé conformément à la norme EN 196 – 1. Cette dernière décrit le sable
utilisé pour les essais ainsi que le malaxeur adéquat.
Le sable utilisé est appelé « sable normalisé EN 196 – 1 » et est défini par rapport à un sable
de « référence CEN ». Il est le plus souvent proposé dans le commerce [19]. Mais nous ne
l’avons pas sur le marché togolais.
Le rapport E/C du mortier normal est de 0,5 et il est malaxé pendant quatre (04) minutes avant
toute utilisation pour les essais comme : la maniabilité, la prise et de résistance [19].
Le mortier, se présente également sous deux états (le mortier frais et le mortier durci) comme
le béton.
Son principal but est d’étudier la réponse différente que chaque fluide oppose aux sollicitations
mécaniques qu’il subit de façon générale quelles qu’elles soient ou quelles que soient ces
sollicitations (comportements intrinsèques des fluides) [27].
Les différents éléments qui peuvent influencer la rhéologie du béton sont les suivants :
Dans ce chapitre consacré aux matériels et aux méthodes, nous commencerons d’abord par
présenter la structure d’accueil et le laboratoire d’accueil. Ensuite nous traiterons de la
caractérisation des matériaux qui se résumera à la présentation des propriétés générales et des
caractéristiques mécaniques et physiques des matériaux. Enfin nous présenterons les dispositifs
expérimentaux qui nous ont permis de faire les essais sur les ciments, le mortier (frais et durcis)
et le béton (frais et durcis).
Les différents essais que nous avons réalisés, ont été faits à 2 ou 3 reprises afin de présenter la
moyenne des résultats obtenus.
Afin de mieux se spécialiser, d’offrir de meilleurs services, de créer plus d’emplois et d’avoir
une meilleur visibilité à l’international, depuis le 9 Septembre 2013 fut lancé CECO GROUP
dans lequel se retrouve six filiales (CECO BTP, CECO IMMO, CECO AGRO, CECO
TRADES, CECO MINES, CECO MANU).
CECO GROUP à un capital de 700.000.000 de FCFA et à son siège social situé au TOGO,
dans la région centrale, dans la ville de Sotouboua, chef-lieu de la préfecture de
SOTOUBOUA, au quartier NIMA, sur la rive droite de la rivière Anié. Ce siège abrite les
directions des six filiales. Notons que CECO GROUP est implanté dans 9 autres pays à part
le TOGO.
Compte tenu de notre thème de fin d’études, la direction de CECO BTP a négocié un
laboratoire d’accueil dans lequel nous avons fait les essais afférant au thème et mis à notre
disposition les ciments, le sable et le gravier.
Le Laboratoire National du Bâtiment et des Travaux Publics du TOGO, (LNBTP) est une
société d’état au capital de 200.000.000 de francs CFA. Il a été créé en 1978 et géré par une
assistance étrangère (le CEBTP) jusqu’en 1984 comme établissement public sous la direction
général des travaux Publics par des contrats N°26/77/TP, N° 56/78/TP et N° 6/83/TP et
leurs avenants.
(EPIC) par décret N° 84-185/PR du 26 octobre 1984, géré par un Directeur Togolais.
Le LNBTP a pour objet l’exécution de tous les essais, recherches, études et contrôles
concernant les sols, les matériaux et les techniques de construction dans le secteur du
Bâtiment, des Travaux Publics et des industries et ce, tant pour le compte de l’administration
que pour celui des collectivités, des établissements publics et des personnes physiques ou
morales privées.
Le siège social du LNBTP se situe au TOGO dans la ville de Lomé sur la route d’Atakpamé au
PK 9 Cacavéli.
B) Echantillonnage en laboratoire
Le passage de l’échantillon total prélevé sur le tas à l’échantillon réduit, nécessaire à l’essai,
peut se faire par quartage ou à l’aide d’un échantillonneur.
L’échantillon doit être séché à l’étuve à 105 °C s’il est exempt de minéraux argileux, ce qui est
rare, ou à 60°C dans le cas contraire [19].
Dans le cadre de nos travaux, nous avons procédé par quartage. En effet, l’échantillon est divisé
en quatre parties égales dont on ne retient que la moitié en réunissant deux quarts opposés. Cette
sélection est homogénéisée et un nouveau quartage est effectué, l’opération pouvant se répéter
trois ou quatre fois. On obtient ainsi un échantillon représentatif du matériau initial comme
présenté sur la figure 3.
Nous avons effectué l’analyse granulométrique par tamisage du sable et du gravier pour la
formulation du béton. Le matériau étudié est placé en partie supérieure des tamis et le
classement des grains s’obtient par vibration de la colonne de tamis. A l’issu de l’essai, on trace
la courbe granulométrique qui donne les pourcentages pondéraux respectifs des différentes
familles de grains constituant le matériau. A partir de la courbe granulométrique, on détermine
certains indicateurs permettant de caractériser le matériau. Il s’agit notamment des coefficients
d’uniformité (Cu) et de courbure (Cc) définis respectivement par les équations 2 et 3. Enfin, on
calcule le module de finesse (Mdf) pour le sable.
𝐷60
𝐶𝑢 = (Eq.2)
𝐷10
(𝐷30 )2
𝐶𝑐 = (Eq.3)
𝐷10 . 𝐷60
D10, D30, D60 représentent les diamètres des éléments correspondant respectivement à 10%,
30% et 60% de tamisât cumulé. Lorsqu’on a :
Cu <2, la granulométrie est dite uniforme
Cu >2, la granulométrie est dite étalée
Un sable est bien gradué lorsqu’on a : 1 ≤ 𝐶𝑐 ≤ 3 [29]
1
𝑀𝑑𝑓 = 100 ∑ 𝑅𝑒𝑓𝑢𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙é𝑠 𝑒𝑛 % 𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑠 𝑑𝑒 𝑑(𝑚𝑚){0,16 ; 0; 315 ; 0,63 ; 1,25 ; 2,5 ; 5} (Eq.4)
Les résultats des analyses granulométriques sont présentés en annexe II. Le tableau 3 présente
les caractéristiques du sable et du gravier mis à notre disposition.
Le sable mis à notre disposition a été prélevé dans le fleuve Zio (Côté-Est) à une granulométrie
étalée et est bien gradué ( 𝐶𝑎𝑟 𝐶𝑢 > 2 𝑒𝑡 1 ≤ 𝐶𝑐 ≤ 3) tandis que le gravier (de classe
granulaire 5/25) est prélevé à la carrière de l’entreprise TGC à BEGBE (AGBELOUVE) et
présente également une granulométrie étalée mais est mal gradué ( 𝐶𝑢 > 2 𝑒𝑡 𝐶𝑐 < 1). Le
module de finesse du sable est situé dans la partie supérieure du fuseau (1,8 ≤ 𝑀𝑑𝑓 ≤ 2,2)
assurant une bonne ouvrabilité du béton mais pas nécessairement de bonne résistance [29]. Les
ciments étudiés ont été mis à notre disposition par CECO GROUP. Les analyses
granulométriques des ciments étudiés ont été faites à l’éthanol. Les courbes granulométriques
respectives sont présentées par les figures 5, 6 et 7 :
Le tableau suivant présente les coefficients de courbures et le D50 de chaque type de ciments
étudiés. Le D50 représentent le diamètre des éléments correspondant à 50% de tamisât cumulé.
Les coefficients de courbures obtenus nous permettent de conclure que les courbes des
différents ciments sont bien graduées car ils sont compris entre 1 et 3. Par ailleurs en comparant
le D50 des différents ciments, nous constatons que le ciment DIAMANT est le plus fin des
ciments étudiés.
B) Equivalent de sable
L’équivalent de sable permet de mesurer la propreté du sable et de déceler la présence
d’éléments fins dans ce sable. Il est effectué selon la norme NFP 18 – 598. C’est le rapport
multiplié par 100 de la hauteur de la partie sableuse sédimentée, à la hauteur totale du floculat
et de la partie sableuse [19]. L’essai consiste à faire floculer les éléments fin d’un sable mis en
suspension dans une solution lavante puis, après un temps de mise au repos, à mesurer la hauteur
des éléments sédimentés. Cet essai est réalisé sur une fraction de sable passant au tamis à maille
carrée de 5mm [30]. Il existe l’équivalent de sable à vu et l’équivalent de sable au piston. C’est
seulement l’équivalent de sable au piston que nous avons réalisé. Ce dernier est déterminer par
la formule suivante :
ℎ
𝐸𝑆 = 100 ∗ ℎ2 (Eq.5)
1
Avec :
ℎ1 : hauteur sable propre + éléments fins,
ℎ2 : hauteur sable propre seulement.
Dans le cadre de notre travail, le sable étudié a été prélevé dans le fleuve Zio (Côté – Est). Il a
été utilisé sans être lavé. La fiche indiquant les détails de l’essai est présentée en annexe III. Le
tableau 5 présente les résultats obtenus pour l’équivalent de sable au piston.
Le sable utilisé est un sable légèrement argileux dont la propreté est acceptable pour un béton
de qualité courante car l’équivalent de sable au piston est situé dans l’intervalle suivant :
60 ≤ Esp≤ 70 [29].
1) La résistance à la fragmentation
Afin de vérifier la résistance à la fragmentation, l’essai Los Angeles a été réalisé.
L’essai Los Angeles est réalisé suivant la norme NF EN 1097-2 et a pour but de mesurer la
résistance à la fragmentation par chocs d’un échantillon de granulats. En effet, elle s’exprime
par le coefficient Los Angeles (𝐿𝐴 ) qui est le rapport entre la masse du refus au tamis 1.6 mm
de l’échantillon après passage dans l’appareil (figure 9) destiné à l’essai sur la masse initiale
[19]. Le coefficient 𝐿𝐴 se détermine comme suit:
𝑷
𝑳𝑨 = × 𝟏𝟎𝟎 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑃 = 𝑀 − 𝑚 (Eq.6)
𝑴
𝑷
𝑴𝑫𝑬 = 𝑴 × 𝟏𝟎𝟎 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑃 = 𝑀 − 𝑚 (Eq.7)
Les graviers entrant dans la formulation de nos bétons proviennent de la carrière de l’entreprise
TGC sise à BEGBE (AGBELOUVE). Afin de déterminer leurs aptitudes à être utilisés dans le
béton, ils ont été soumis aux essais Los Angeles et micro-Deval en présence d’eau. Les fiches
relatives à ces essais sont présentées en annexe V. Les essais ont été réalisés sur la classe
granulaire de référence 10/14 et les résultats sont présentés dans le tableau 6.
Avec LA < 35 et MDE< 15, nous pouvons conclure que les graviers servant à notre étude sont
bons pour la confection du béton car selon la norme NF EN 1260, pour des bétons courants, il
est exigé un LA < 50 et aucune exigence pour le MDE servant pour le béton autre que celui de
la chaussée [32].
est de l’ordre de 1000Kg/m3 (1Kg/l) en moyenne pour les ciments, de 1500 Kg/m3 (1,5kg/l) en
moyenne pour les sables et les graviers secs [24]. La détermination de la masse volumique
apparente s’effectue suivant la norme NF EN 1097 – 3, et a pour but d’évaluer rapidement le
poids volumique dans les conditions du chantier du sable, des graviers et des ciments en
l’occurrence dans la formulation des mortiers et des bétons. Ainsi les masses volumiques des
matériaux sur lesquels nous avons travaillé sont résumées dans le tableau 7.
ciments
Désignation Sable Gravier
CIMTOGO DIAMANT FORTIA
Masse
volumique
1,43 1,44 0,99 1,11 1,01
apparente
(t/m3)
Les différents ciments étudiés présentent des masses volumiques apparentes égales environ à
1. Cela nous permet de conclure que les trois (03) différents ciments ont le même poids
volumique sec (𝜌𝑑 ) [3].
La figure 11 présente les matériels ayant servi à réaliser cet essai sur le sable, le gravier et le
ciment. Les détails des calculs sont présentés à l’annexe V.
Figure 11: Bocaux pour la détermination de la masse volumique apparente du sable, des
graviers et le cône pour le ciment
de 2900 à 3150 kg/m3 en fonction du type de ciment [24]. Elle est mesurée de deux manières :
à l’aide de l’éprouvette graduée ou à l’aide du pycnomètre. En effet, la méthode de l’éprouvette
est très simple et rapide et elle utilise du matériel courant de laboratoire (éprouvette graduée)
sauf qu’elle est d’une faible précision [19]. Par ailleurs l’essai au pycnomètre est effectué selon
la norme EN 1097 – 6. La mesure des masses volumiques des granulats (sable et graviers)
utilisés a été effectuée à l’aide de l’éprouvette graduée (figure 12a) et celle du ciment à l’aide
du pycnomètre en verre (figure 12b).
Tableau 8: Masse volumique spécifique du sable, des graviers et des ciments étudiés
ciments
Désignation Sable Gravier
TORO DIAMANT FORTIA
Masse
volumique
2,63 2,78 2,81 2,84 2,84
spécifique
(t/m3)
Ne disposant pas de pycnomètre à air pour une meilleure précision de nos résultats, nous avons
utilisé le pycnomètre en verre pour la détermination des masses volumiques spécifiques sur le
ciment. Mais les résultats obtenus pour les ciments ne sont pas conformes aux valeurs courantes
qui varient de 2,9 t/m3 à 3,15 t/m3 [24]. C’est pour cela que nous avons utilisé 3,1 t/m3 qui est
une valeur moyenne de la masse volumique des ciments pour faire la formulation du béton.
Les résultats des tableaux 7 et 8 nous permettent de constater que CIMTOGO est plus léger que
FORTIA et DIAMANT.
A) Béton
La méthode de Dreux-Gorisse dite méthode complète est celle qui a été utilisée pour la
formulation du béton. Nous avons pu ainsi déterminer les proportions de sable, des graviers, du
ciment et de l’eau qui entrent dans la composition du béton. La figure 13 montre qu’à partir des
analyses granulométriques, nous avons obtenu les pourcentages du sable et des graviers et tracé
la courbe de béton. La résistance à la compression du béton à 28 jours d’âge pour les calculs
est fixé à 22 MPa.
Figure 13: Courbe de béton et pourcentage de granulats entrant dans la composition du béton
Les notes de calculs relatifs à la formulation du béton sont présentées en annexe VII. Par
ailleurs le tableau suivant nous présente les proportions des constituants pour 1m3 de béton. La
quantité de ciment à été déterminé à partir de l’abaque permettant d’évaluer approximativement
le dosage en ciment à partir du rapport C/E et de l’ouvrabilité désirée (affaissement au cône)
[29].
Affaissement
Désignation Sable Gravier Ciment Eau
(cm)
Quantité pour 1 m3
594,7 1349,94 350 179 6
(kg/ m3)
NB : Etant donné que nous faisons une étude comparative des caractéristiques physico-
mécaniques des ciments CPJ35 produits et utilisés au Togo, nous n’avons pas fait de correction
après la formulation afin de voir le réel comportement de chacun des ciments étudiés.
B) Mortier
Nos travaux nous ont amené à travailler sur un mortier de type normal. En effet le mortier
normal sert à déterminer certaines caractéristiques d’un ciment notamment sa résistance. Les
rapports E/C et S/C utilisés dans la composition du mortier normal sont : E/C = 0,5 ; S/C = 3.
Ainsi le sable et le ciment à tester sont gâchés avec de l’eau dans les proportions suivantes :
450g ± 2g de ciment, 1350g ± 5g de sable normalisé et 225g ± 1g d’eau [19].
A) Mesure de la finesse
La finesse d’un ciment est généralement exprimée par sa surface massique. C’est la surface
totale des grains contenus dans une unité de poudre. L’objectif de l’essai est d’apprécier la
surface des grains de ciment par gramme de poudre [19]. Cette surface s’exprime en cm²/g.
L’essai de la détermination de la finesse du ciment est effectué selon la norme EN 196 – 1. La
surface massique des ciments étudiés est mesurée par comparaison à un ciment de référence
dont la surface de massique est connue [20]. Le matériel utilisé pour la réalisation de l’essai
s’appelle « le perméabilimètre de Blaine ». La norme EN 196 – 6 décrit le principe de l’essai.
En effet il s’agira de faire passer un volume d’air connu à travers une poudre de ciment. Plus la
surface de cette poudre est importante, plus le temps mis par l’air à traverser la poudre est long.
Ainsi le tableau 10 présente les résultats obtenus suite à l’essai de finesse sur les trois différents
ciments étudiés.
Finesse Blaine
3076,78 3601,51 2917,77
(cm²/g)
Plus la valeur de la finesse d’un ciment est élevée, plus le broyage est fin. Nous pouvons
constater que DIAMANT a une plus grande finesse de mouture. Notons que plus la finesse de
mouture d’un ciment est grande, plus la vitesse des réactions d’hydratations est élevée et plus
les résistances mécaniques aux jeunes âges (2 à 7jours) sont grandes. Par contre ledit ciment est
sensible à l’éventement et aux retraits importants [19].
B) Essai de consistance
L’essai de consistance de la pâte permet de caractériser sa plus ou moins grande fluidité. Les
essais normalisés suivants permettent d’apprécier cette consistance :
Dans le cadre de nos travaux, nous avons évalué cette consistance à partir de la consistance
Vicat. En effet elle consiste à mesurer l’enfoncement d’une tige cylindrique sous l’effet d’une
charge constante dans la pâte. L’enfoncement est d’autant plus important que la consistance est
plus fluide. En effet, c’est la distance « d » entre l’extrémité de la sonde et le fond du moule qui
caractérise la consistance. Si « d = 6mm ± 1mm » la consistance est dite normalisée [19]. Le
matériel utilisé est présenté par la figure 14.
Le tableau 11 présente le récapitulatif des quantités de ciment et d’eau qui ont permis à obtenir
la pâte normalisée qui servira à l’essai de prise.
Tableau 11 : Récapitulatif des quantités de ciment et d’eau permettant d’obtenir une pâte de
ciment normalisée
Au vu des résultats obtenus, nous constatons que CIMTOGO exige une grande quantité d’eau
pour atteindre la consistance exigée par la norme EN 196 – 3.
Nous avons dans le cadre de notre étude réalisé l’essai sur les trois différents ciments étudiés.
En effet nous avons mesuré le temps que met le coulis (réalisé avec l’un des ciments étudiés)
pour remplir un bocal de 1litre. Par ailleurs nous avons ajouté un super plastifiant pour
augmenter l’ouvrabilité du coulis. Ainsi nous avons comparé le coulis non adjuvantisé et le
coulis adjuvantisé. Par ailleurs le tableau 12 nous présente les quantités ayant permis la
réalisation du coulis.
D) Evaluation de la stabilité
L’objectif de l’essai est d’apprécier l’augmentation de volume que seraient susceptibles de
provoquer, au cours de la réaction d’hydratation, les oxydes de calcium ou de magnésium
contenus dans le ciment. L’essai est réglementé par la norme EN 196 – 3. La stabilité est
caractérisée par la valeur C – A exprimée en mm à 0,5 mm près [19] :
Par ailleurs, la norme EN 197 – 1 précise les compositions, les spécifications et les critères de
conformité des ciments courants. Ainsi un ciment est dit stable si sa « Stabilité ou Expansion ≤
10mm ». La figure 16 présente les deux aiguilles (Le Chatelier) en laiton qui servent pour
l’essai :
Figure 17 : Appareil de Vicat équipé d'une aiguille de 1,13mm pour l'essai de prise
Les éprouvettes de mortier sont fabriquées selon la norme EN 196 – 1.Nous avons utilisé le
sable normalisé (figure 18b) pour la confection des mortiers. Le malaxage du mortier est fait
dans un malaxeur normalisé (figure 18c). A la fin du malaxage, le mortier est introduit dans les
moules 4×4×16 (figure 18a) prévus à cet effet et serrés au moyen d’un appareil à choc (figure
18a). La norme susmentionnée donne les détails du mode opératoire de l’essai.
Le principal objectif de ces essais est de définir la résistance d’un ciment. Il consiste à étudier
la résistance à la flexion et à la compression d’éprouvettes de mortier normal. La résistance du
mortier est considérée significative de la résistance du ciment. La norme EN 196 – 1 est celle
qui réglemente ces essais. Par ailleurs, elle donne les détails sur le mode opératoire lié à chacun
de ces essais. La figure 19 nous présente le matériel servant à faire les deux essais.
La contrainte ainsi calculée est appelée contrainte en flexion. Suivant les dimensions b et l des
éprouvettes, si Ff est exprimée en newtons (N), la résistance est exprimée en méga pascal (MPa)
et est égale :
𝑅𝑓 = 0,234𝐹𝑓 (𝑁) (Eq.10)
Les essais de compression ont été faits selon la norme NF P 18 – 406. Cette dernière rappelle
que les extrémités des éprouvettes cylindriques doivent préalablement être rectifiées avant
Nous avons dans le cadre de nos travaux utilisé pour la rectification de nos éprouvettes le
surfaçage au mortier de soufre. Nous avons effectué ce surfaçage selon la norme NF EN 12390
– 3. En effet le surfaçage au mortier de soufre (figure 24) consiste à munir chaque extrémité de
l’éprouvette d’une galette à base de soufre selon deux exigences : la planéité et la
perpendicularité aux génératrices.
Les essais de compression ont été effectués sur une presse (figure 25) de 3000 kN de capacité.
Le temps d’écoulement lorsque le coulis est adjuvantisé est plus court que celui du coulis non
adjuvantisé. En effet le ciment FORTIA présente un temps d’écoulement plus élevé dans les
deux cas comme observé sur la figure ci-dessus. Notons que plus un ciment est fin plus vite il
s’écoule. Ainsi nous pouvons constater que le ciment DIAMANT ayant une plus grande finesse
coule plus vite. En outre, les résultats obtenus s’accordent avec ceux de l’essai de finesse Blaine
et s’accordent en parti à l’analyse granulométrique effectuée sur les essais réalisés dans le
chapitre précédent (II.2.2.a et II.1.1.a). En effet, les résultats de l’analyse granulométrique
confirment seulement que le ciment DIAMANT est le plus fin. Notre analyse est limitée car
nous n’avons pas de précisions sur la composition exacte des ciments étudiés.
C’est sur la pâte de ciment normalisée réalisée lors de l’essai de consistance que nous avons
effectué l’essai de temps de prise. Comme nous pouvons le constater sur la figue ci-dessus, les
temps de prises varient d’un ciment à un autre. Ils sont très supérieur à 75 minutes comme le
prévoit la norme EN 197 - 1 pour les ciments de type CEM II 32,5N et CEMII 32,5R. Le temps
de prise peut être influencé par plusieurs facteurs tels que la finesse du ciment, sa composition
chimique, la température ambiante et l’effet des adjuvants s’il y en a. Ainsi le temps de début
de prise est plus rapide pour un ciment quand il a une grande finesse [20]. Au vu des résultats
obtenus, nous pouvons constater que CIMTOGO et DIAMANT ayant moyennement le même
temps de début de prise sont broyés plus finement que FORTIA. Par ailleurs, les résultats que
nous avons obtenus sont conformes à ceux de la finesse Blaine et de l’écoulement au cône
(II.2.2 a et c). En effet, plus un ciment est fin, grande est sa surface spécifique, court est son
temps de début de prise et plus vite s’écoule t’il. Néanmoins, FORTIA ayant un temps de prise
plus avancé que les deux autres, à l’avantage de moins fissurer et de présenter un moindre retrait
[22].
0,9
0,8
0,7
Stabilité en mm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
CIMTOGO FORTIA DIAMANT
satbilité 0,5 0,7 0,8
Types de ciments
Nous constatons que les ciments que nous étudions sont stables. En effet CIMTOGO est le plus
stable avec une valeur de 0,5 mm suivit de FORTIA et de DIAMANT dont les valeurs sont
respectivement de 0,7mm et de 0,8mm. Les valeurs obtenues sont largement inférieures à la
limite fixée par la norme EN 197-1. Cette dernière prévoit que pour tout type de ciment, la
valeur de la stabilité soit inférieure ou égale à 10 mm. Notons qu’un ciment non stable peut
entrainer de graves menaces pour la pérennité des constructions.
FLEXION ET COMPRESSION
Les caractéristiques les plus recherchées sur un mortier durci sont la résistance à la flexion et
la résistance à la compression. En effet pour les différents types de ciments étudiés, nous avons
réalisé les deux différents essais sur les mortiers confectionnés avec ces différents ciments. Les
figures ci-dessous nous donnent des détails sur ces différents essais. En effet la figure 29
présente les essais de flexion et la figure 30 les essais de compression.
MPa) et de DIAMANT (6.51 MPa). La norme EN 197 – 1 ne donne aucune précision sur la
résistance minimale à la flexion car les matériaux composites (béton et mortier) obtenus à partir
du ciment sont plus sollicités en compression qu’en traction.
Nous pouvons constater sur la figure 30 une augmentation de la résistance à la compression sur
les mortiers. Les résultats obtenus sont conformes aux exigences de la norme EN 197 – 1. En
effet cette dernière exige une résistance minimale à la compression de 14 MPa à 7 jours et 30
MPa à 28 Jours. Ces deux conditions sont respectées par les différents ciments que nous avons
étudiés. Notons qu’à 7 jours, la plus grande résistance est de 22,33 MPa (FORTIA) et la plus
petite est de 17,48 MPa (CIMTOGO). A 28 jours, la plus grande résistance que nous avons
obtenue est de 37,19 MPa (FORTIA) et la plus petite est de 30,46 MPa (DIAMANT). Notons
également que la grande finesse de DIAMANT lui accorde d’avoir de grande résistance à court
terme. Ainsi, à 2 jours, nous avons obtenu la plus grande résistance qui est de 15,33 MPa.
L’affaissement nous permet de constater l’ouvrabilité des différents bétons confectionnés. Ainsi
nous pouvons alors remarquer que le ciment TORO et le ciment FORTIA sont plus ouvrables
que le ciment DIAMANT. La perte de hauteur constatée s’explique par la fluidité de chaque
type de ciment, par les granulats de grande dimension (25 m) contenue dans le gravier et par
la quantité d’eau introduite lors de la confection du béton. En effet l’eau est un paramètre très
important dans l’ouvrabilité d’un béton. Pour la confection des différents bétons, nous avons
introduit la même quantité d’eau et obtenue des valeurs d’affaissements différentes mais nous
pouvons constater que ces bétons sont plastiques (5≤ St≤9).
La densité théoriquement calculée suite à la formulation que nous avons faite, nous a permis
d’obtenir 2,47 t/m3. Ainsi nous pouvons constater que les densités de béton frais obtenues sont
différentes et inférieures à la théorique. Les caractéristiques des ciments étudiés et le mécanisme
d’hydratation peuvent expliquer cette différence. Il faut noter également que le phénomène de
contraction des matériaux peut avoir une influence sur cette différence. En effet, cette mesure
devrait permettre d’apporter des corrections sur les proportions des constituants du béton. Etant
donné que nous faisons une étude comparative des caractéristiques physico-mécaniques des
ciments, nous n’avons pas procédé aux corrections.
Figure 33 : Masse volumique semi humide du béton durci en fonction de l’âge de maturation
Nous avons constaté au cours de notre étude que les bétons étudiés ont des masses volumiques
allant de 2 t/m3 à 2,5 t/m3. En effet plus la maturation évolue plus les masses volumiques
croissent. Cela est dû au fait qu’immergés dans le bassin de maturation, les bétons se saturent
au fur et à mesure de leurs maturations.
B) Résistance à la compression
La résistance à la compression sur les éprouvettes de béton permet de déterminer la valeur
caractéristique de la résistance du béton. En effet c’est la caractéristique la plus recherchée sur
le béton durci. Dans le cadre de notre travail, comme présenté sur la figure 34, nous avons
déterminé les résistances en compressions des éprouvettes de béton à 7jours, 14jours et à
28jours.
Nous pouvons constater sur la figure ci-dessus une croissance de la résistance à la compression
au cours de la maturation du béton. Cette évolution est due à plusieurs facteurs entre autre : les
hydrates libérés lors de l’hydratation, la qualité du squelette granulaire (qualité mécanique des
granulats, capacité d’adhérence du mélange sable et gravier avec la pâte de ciment) du béton et
la classe de résistance du ciment [19]. Notons qu’entre le 7ème jour et 14ème jour on remarque
que la résistance n’a quasiment pas varié puis à partir du 14ème jour recommence par croître
jusqu’à 28ème jours. C’est seulement FORTIA avec une résistance de 27,03 MPa qui a atteint
la résistance escomptée à 28jours. En effet, c’est 25,3 MPa (Majoration de 22 MPa de 15% en
tenant compte de l’environnement et de la qualité des granulats utilisés pour confectionner le
béton) que nous espérions avoir au minimum à l’issus de nos calculs.
La résistance à la compression obtenue sur les éprouvettes de mortier et sur les bétons permet
de déterminer l’aptitude du ciment à résister à la compression. Ainsi à l’issue des essais de
compression sur les demies éprouvettes issues des essais de flexion sur le mortier, nous
obtenons le classement décroissant suivant : FORTIA, CIMTOGO et DIAMANT (figure30).
Par ailleurs la résistance en compression sur les éprouvettes cylindriques 16×32 de bétons nous
a permis d’obtenir le classement suivant : FORTIA, DIAMANT et CIMTOGO (figure34).
Notons que les résistances obtenues sont influencées par les compositions des ciments étudiés.
En effet plus la proportion de C3A est grande, la prise est rapide mais n’a pas d’effet sur la
résistance du ciment. Par contre une grande proportion de C3S entraine de grande résistance
surtout à court terme. Ainsi nous pouvons constater que le ciment FORTIA a une bonne
résistance à 7 jours qui est confirmé à 28 jours. Rappelons que le C3A et le C3S sont des phases
du clinker entrant dans la fabrication du ciment. Malgré le fait que les dosages des composés
varient d’un ciment à un autre, notons que les résistances obtenues permettent de conclure que
les cimentiers proposent des produits qui répondent aux normes. En effet le tableau suivant
présente les prescriptions de la norme NF EN 197-1 par rapport à la résistance en compression
des différents types de ciments.
RESISTANCE A LA COMPRESSION
Age de maturation 0 2 7 28
FONDU (a employer
avec
chauffantes precautions) CP - MF 2
CPA (4)
TRAVAUX CLASSIQUES CPJ
CPA (1)
(contraintes importantes, CPA CLC
CPJ
bétons normalement CHF CHF
CHF
ferraillés) CLK
CP- MF2
CPA CLC
Doivent dégager peu de CHF
CPJ CHF
chaleur lors de la prise CPJ
CLC CLK
HRC-HTS HRC-HTS
DALLAGES
CPA
ROUTES-
PISTES-
CP – MF 2
Béton armé Cf ci-dessus
PREFABRICATION
CPJ. CLC
Mortiers batards à base de LM (5) ;
ciments visés dans les XHN
cases(en particulier les CPJ Chaux
Enduits (3) CM XHA (3) XHN
CPA vérifiés blancs) et de CM, CHF Enduit légères
chaux (XHN) par moitié XHA
environ
(5)
Tous (laitier avec
Béton banché LM,
précautions)
XHN,XHA
Colmatage Prompt
Béton refractaire FONDU
Mortiers d’injection pour
TRAVAUX SPECIAUX
gaine de précontrainte ;
terrain fissuré ou sans
cohésion ;béton avec mise
Consulter les laboratoires spécialisés ; les fabricants compétents et faire essais préalables ; des Un ciment spécial pour les gaines de
en place préalable des
précontraintes a été mise au point mais sa commercialisation ne semble pas effective
granulats…
Bétons projetés
Bétons avec granulats
spéciaux
En comparant les résultats obtenus (tableau 14) aux valeurs de la norme NF EN 197-1 du
tableau 13, nous pouvons conclure que les ciments que nous avons étudiés respectent les valeurs
minimales prescrites par la norme. Par ailleurs, il est prévu que les résultats des essais du
contrôle se situent dans la fourchette ± 10 𝑀𝑃𝑎 au tour de la moyenne [22]. En tenant compte
de la classe de résistance (qui est de 32.5 MPa) des ciments que nous avons étudiés et du tableau
15 qui est le tableau d’emplois des divers types de ciments [22] , ils peuvent tous être utilisés
en maçonnerie et pour les bétons peu sollicités. C’est à dire pour des travaux courants n’exigent
pas des bétons ou des mortiers de grandes performances.
PRESENTATION DU PRODUIT
Provenance du produit
Il s’agira de définir le produit selon son appellation commerciale ou le nom de l’usine de
fabrication ;
Type de produit
Cette partie précisera le type de produit suivant les cinq types de ciments connus et dans la
mesure du possible le classer parmi les 27 ciments courants ;
CARACTERISTIQUES DU PRODUIT
Caractéristiques physiques
Dans cette sous partie, nous présenterons les résultats de tous les essais physiques effectués
sur les ciments étudiés ;
Caractéristiques mécaniques
Il s’agira de présenter dans cette sous partie les résultats des essais mécaniques effectués
sur les différents ciments étudiés.
DOMAINES D’APPLICATION
Zones
Cette sous partie précisera les zones (humide ou chaude) dans lesquelles peuvent être utilisés
les ciments étudiés ;
Mortiers
Il s’agira de préciser si les ciments étudiés peuvent servir ou pas dans les mortiers ;
Béton
Il s’agira de préciser si les ciments étudiés peuvent servir ou pas dans la confection du béton ;
Béton armé
Le béton armé a des exigences particulières. Ainsi, nous préciserons ici si les ciments étudiés
peut être utilisés ou pas dans le béton armé.
ORIENTATIONS
Il s’agira de proposer quelques conseils et orientations qui pourront aider à mieux utiliser
l’un ou l’autre des ciments que nous avons étudiés.
CONCLUSION GENERALE
Déterminer les caractéristiques physico-mécaniques des ciments CPJ35 utilisés au Togo était
le principal objectif de notre étude. Nous avons pour cela effectué divers essais sur le béton à
l’état frais et à l’état durci, sur le mortier normalisé et sur la pâte de ciment normalisée. On peut
entre autre citer les essais de prise et de stabilité sur le ciment, les essais de flexion et de
compression sur le mortier normalisé et l’essai de compression sur le béton durci.
Les essais sur la pâte de ciment ont été réalisés dans une salle avec une température de 20°C et
les éprouvettes de mortier ont été réalisées et conservées dans cette même salle afin de satisfaire
aux exigences des normes qui régissent ces essais. Par ailleurs les éprouvettes de béton sont
également conservées dans un bassin de maturation selon les prescriptions de la norme. En
outre, les essais mécaniques qui sont réalisés sur le béton et le mortier ont été faits à différents
jours de maturation. Nous nous sommes arrêtés à 28jours qui est le nombre de jour auquel on
détermine la résistance référentielle à la compression des bétons ou des mortiers. D’où les
valeurs des résistances à la compression à 28 jours sur les éprouvettes de mortiers sont les
suivantes : FORTIA (37,19MPa), CIMTOGO (31,96MPa) et DIAMANT (30,46MPa). Les
valeurs de résistances à la compression obtenues sur les éprouvettes de béton à 28 jours, sont :
27,03MPa sur FORTIA, 24,40MPa sur DIAMANT et 23,64MPa sur CIMTOGO. Par ailleurs,
les essais de flexion sur les mortiers ont permis d’obtenir : 7,85MPa sur FORTIA ; 6,51MPa
sur DIAMANT et 7,06MPa sur CIMTOGO. Suite à l’essai de stabilité, nous avons déterminé
que nos ciments sont stables (0,7cm sur FORTIA, 0.8cm sur DIAMANT et 0,5cm sur
CIMTOGO). Ils ont des temps de prise allant de 2h59min (DIAMANT et CIMTOGO) à
3h30min (FORTIA). Ainsi nous avons pu déterminer que les ciments CPJ35 ne peuvent être
utilisés qu’en maçonnerie et pour les bétons peu sollicités ou faiblement armés c’est-à-dire pour
des ouvrages courants n’exigeant pas des grandes résistances. En outre, pour des ouvrages
spéciaux nécessitant de grandes résistances ou réalisés dans des environnements spéciaux, il est
également prévu des ciments spéciaux qui répondent aux exigences de l’ouvrage.
Afin de faciliter l’utilisation des ciments que nous avons étudiés, nous avons proposé une fiche
technique dont la compréhension et la lecture ont été expliquées dans le canevas d’élaboration
de la fiche technique.
Les résultats présentés dans notre document ne donnent qu’une idée générale sur les différents
types de ciments CPJ35 utilisés au Togo. Il serait judicieux de faire une étude sur différente
production sur une période donnée afin de voir la dispersion des résultats pour de meilleures
conclusions. Notons que nous n’avons travaillé que sur l’aspect physico-mécanique entrainant
des limites dans la discussion des résultats. Ainsi, il serait bien de faire une étude chimique pour
renchérir cette étude.
Comme le disent les cimentiers, les matériaux réalisés avec du ciment ne sont pas complètement
inertes. Ils vivent. Ainsi il est important de connaitre la manière de conserver et d’utiliser ces
ciments afin d’atteindre les résistances souhaitées. Pour cela nous recommandons aux
cimentiers d’améliorer la communication au tour des conditions d’utilisation et de conservation
de leurs produits. Aux entreprises ayant une grande consommation en ciment, nous leur
recommandons de s’acquérir des normes régissant l’utilisation des ciments mais également des
normes régissant la réalisation et la mise en œuvre des bétons et des mortiers afin d’améliorer
leurs prestations et de proposer des ouvrages de qualité durable.
BIBLIOGRAPHIE
Ouvrage et articles
[1] Béton et constituants du béton - tome1 - bétons et adjuvants
[2] Holcim, Fiche technique de fabrication du ciment
[3] H. DAGOU Houljakbe. «ETUDE COMPARATIVE DES CARACTERISTIQUES
MECANIQUES DES CIMENTS UTILISES AU BURKINA FASO.» Ouagadougou,
2015.
[4] Jean FESTA, G. D. «Nouveau guide du béton et de ses constituants.» EYROLLES., 1998.
[5] LANCHON., R. «Cours de laboratoire, GRANULATS BETON SOL .» DESFORGES ,
1983
[6] Normalisation Française du Ciment. 1982.
[7] NF EN 1097 – 1 _ A1 : Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques
des granulats. Micro-Deval.». Avril 2004.
[8] EN 196 – 1: Méthodes d'essais de ciments - Partie1: détermination des résistances
mécaniques.». Août 1995.
[9] EN 196 – 3: méthodes d'essais de ciments - Partie 3 : détermination du temps de prise et de
la stabilité.». Janvier 2009.
[10] NF EN 1097 – 2 : Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des
granulats. Résistance à la fragmentation. Octobre 1998.
[11] NF EN 1097 – 3 : Détermination des caractéristiques mécaniques et physiques des
granulats : Partie 3 : Méthode pour déterminer la masse volumique en vrac et de la
porosité inter granulaire. Août 1998.
[12] NF EN 1097 – 6: Détermination des caractéristiques mécaniques et physiques des granulats
: Partie 3 : Méthode pour déterminer la masse volumique réelle et du coefficient
d’absorption d’eau. Février 2006.
[13] NF EN 12350 – 2: Essai pour béton frais : Partie2 : Essai d’affaissement.». Décembre
1999.
[14] NF EN 12390 – 3 : Essai sur béton durci : Partie 3 : Résistance à la compression des
éprouvettes . Décembre 2001.
[15] NF P 18 357: Adjuvants pour béton, mortiers et coulis. Coulis courant d’injection pour
précontrainte, Fabrication. Juillet 1985.
[16] NF P18 358 : Adjuvants pour béton, mortiers et coulis. Coulis courants d’injection pour
précontrainte, Mesure de la fluidité et de la réduction d’eau. Juillet 1985.
[17] NF EN 197 – 1 : Ciment. Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité
des ciments courants. Février 2001
Site internet
[33] http://www.febelcem.be. 13 décembre 2015. http://www.febelcem.be/fr/ciment-
applications/historique-du-ciment-origine-de-l-utilisation-du-ciment-histoire-du-
ciment.
[34] Le monde de GENIE CIVIL. jeudi 26 novembre 2015. http://forum-
btp.blogspot.com/2014/05/la-pate-de-ciment.html?view=mosaic.
ANNEXES
CIMTOGO
4050 FCFA / Paquet
Désignation Sable
Module de Finesse (MdF) 1,97
Coefficient d'uniformité (Cu) 3,12
Coefficient de courbure (Cc) 1,24
50 80 100
49 63 80
48 50 63
47 40 50
46 31,5 40
45 25 31,5 0 0,00 100,00 100
44 20 25 226,2 11,31 88,69 89
43 16 20 552,7 27,64 72,37 72
42 12,5 16 1063,4 53,17 46,83 47
41 10 12,5 1289,4 64,47 35,53 36
40 8 10 1554,6 77,73 22,27 22
39 6,3 8 1788,2 89,41 10,59 11
38 5 6,3 1918,5 95,93 4,08 4
37 4 5
36 3,15 4
35 2,5 3,15 1995,1 99,76 0,25 0
34 2 2,5
33 1,6 2
32 1,25 1,6
31 1,0 1,25
30 0,8 1,0
29 0,63 0,80
28 0,5 0,63
27 0,4 0,50
26 0,315 0,40
25 0,250 0,315
24 0,200 0,250
23 0,160 0,200
22 0,125 0,16
21 0,1 0,125
20 0,08 0,1
19 0,063 0,08
18 0,05 0,063
17 0,04 0,05
Désignation Graviers
Coefficient d'uniformité (Cu) 2,54
Coefficient de courbure (Cc) 0,99
90
80
70
60
% Cumulés
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100 1000
Taille en µm
EQUIVALENT DE SABLE
Prise d'essai 1 2
Sable roulé du fleuve de
Nature du sable Zio
(côté Est)
Hauteur du floculat H1 (cm) 14,10 14,20
hauteur du piston H2 (cm) 8,90 8,80
𝑯𝟐
E.S. Piston = 𝑯 × 𝟏𝟎𝟎 63,12 61,97
𝟏
Moyenne (cm) 63
𝑪 ≥ 𝟐𝟓𝟐, 𝟕𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝐶 𝑓𝑐28 25,3
= + 0,5 = + 0,5 = 1,95
𝐸 𝜎𝑐 × 𝐺 35 × 0,5
𝐶 𝑬
= 1,95 ⇒ = 𝟎, 𝟓𝟏
𝐸 𝑪
𝑪
Ainsi avec 𝑬 = 1,95 et un affaissement A= 6cm, nous obtenons un dosage optimal en ciment
égal 350 𝒌𝒈/𝒎𝟑 et la quantité d’eau optimale est 𝑬 = 𝟎, 𝟓𝟏 × 𝟑𝟓𝟎 = 𝟏𝟕𝟖, 𝟓 ≈ 𝟏𝟕𝟗 𝒌𝒈
Détermination des coordonnées du point de brisure A
Avec D = 25mm, l’abscisse du point de brisure A est égale à la moitié de D :
𝟐𝟓
𝑿𝑨 = = 𝟏𝟐, 𝟓
𝟐
∆𝒃 = 𝟐, 𝟒𝟖
𝑽 = 𝟒𝟒, 𝟒𝟎 ≈ 𝟒𝟓𝒍
Proportion
pour 15,75 60,75 26,76 8,1
6moules (kg)
FICHE TECHNIQUE
PROVENANCE DU PRODUIT CIMTOGO
PRESENTATION DU
apparente
CARACTERISTIQUES
Masse volumique
2,81 t/m ᵌ
PHYSIQUES
spécifique
Stabilité 0,5 mm
Temps de prise 2h59 min
Densité sur béton 2,35 t/m ᵌ
7 jours 28 jours
Résistance à la
CARACTERISTIQUES
Eprouvette de
mortier Résistance à la
17,48 MPa 31,96 MPa
compression
Humide NON
ZONE
D'APPLICATION
Chaudes OUI
DOMAINE
FICHE TECHNIQUE
PROVENANCE DU PRODUIT DIAMANT
PRESENTATION DU
apparente
CARACTERISTIQUES
Masse volumique
2,84 t/m ᵌ
PHYSIQUES
spécifique
Stabilité 0,8 mm
Temps de prise 2h59 min
Densité sur béton 2,41 t/m ᵌ
7 jours 28 jours
Résistance à la
CARACTERISTIQUES
Eprouvette de
mortier Résistance à la
20,25 MPa 30,46 MPa
compression
Humide NON
D'APPLICATION
ZONE
OUI
DOMAINE
Chaudes
Bon pour mortier OUI
Bon pour béton OUI
Bon pour béton armé de faible
OUI
résistance
Bon pour béton armé exigeant de haute
NON
résistance
FICHE TECHNIQUE
PROVENANCE DU PRODUIT FORTIA
PRESENTATION DU
apparente
CARACTERISTIQUES
Masse volumique
2,84 t/m ᵌ
PHYSIQUES
spécifique
Stabilité 0,7 mm
Temps de prise 3h30 min
Densité sur béton 2,41 t/m ᵌ
7 jours 28 jours
Résistance à la
CARACTERISTIQUES
Eprouvette de
mortier Résistance à la
22,33 MPa 37,19 MPa
compression
Humide NON
D'APPLICATION
ZONE
Chaudes OUI
DOMAINE