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“INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL”

“CECYT No 8 NARCISO BASSOLS”

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS

MATERIA: PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

PROFESOR: SANCHEZ SOSA ARMANDO

ALUMNO: MORENO CRUZ FERNANDO GIOVANNY

TEMA: EQUIPOS PERIFERICOS MAS UTILIZADOS EN EL SISTEMA DE MANUFACTURA DEL


PLASTICO

TIPOS DE COSTOS DEL MANTENIMIENTO Y SU IMPORTANCIA

GRUPO:4IV10
Mezclador de Plástico

El mezclador de plástico se utiliza principalmente para mezclar y tinturar de resina de cloruro de vinilo, tintura
y seca grano de polipropileno, seca ABS y otras resinas higroscópicas antes de ser procesadas, y mezcla
resinas fenólicas, etc. Es necesaria en la industria de transformación de plástico. Además, puede utilizarse en
la industria del caucho y farmacia, y algunos otros campos.
Nuestro mezclador de plástico es fácil de operar y limpiar. Se puede mezclar los materiales plásticos de forma
rápida y uniformemente. La resina puede absorber el plastificante bien.

Instalación, Operación y Mantenimiento del Mezclador de Plástico

1. Instalación
El mezclador de plástico y el gabinete eléctrico debe ser montado en base de cemento o una base marco de
acero por separado, y luego fijada con cuatro pernos de anclaje.
El calor producido por la bobina de calentamiento por resistencia es transferido de manera uniforme a la
caldera a través del aceite de máquinas al punto más alto al fuego dentro de la manta calefactora. El cable de
alimentación está conectado a través de conductos eléctricos subterráneos.
El mezclador de plástico se puede elevar fácilmente con cuatro anillos de vuelo.
Para obtener más información sobre el tamaño de la instalación y el perno de fijación, por favor vaya al Plan
de Instalación de la Fundación.

2.Operación y mantenimiento

Antes de la puesta, por favor revise cuidadosamente si la fuente de


alimentación eléctrica concuerda con los requisitos y asegurarse de que
todos los componentes estén bien instalados y que los circuitos están
conectados correctamente. Cada punto de lubricación ha sido lubricado con
aceite lubricante especifico o grasa, y el decapado de aceite en la máquina
es eliminado.
El mezclador de plástico primero se debe iniciar con la carga cero y pasar
una prueba de funcionamiento con la carga. Entonces, los usuarios deben
asegurarse de que las partes neumáticas y la puerta de descarga están en
buen funcionamiento. Si todo va bien, el mezclador de plástico se puede
poner en uso.
Si el mezclador de plástico se ha puesto en uso y no lo usara en un corto
período de tiempo, limpiar la pared interna de la caldera y la pala
removiendo con cuidado. Si tiene que dejarse de lado durante mucho tiempo, por favor, lo cubre con aceite
antioxidante.
P&J International Trading Company es un proveedor profesional de mezclador de plástico en China.
Ofrecemos principalmente las máquinas de moldeo por inyección, máquinas de moldeo por soplado de
botellas, máquinas de llenado bebidas, líneas de producción de galletas, líneas de producción de dulces,
equipos de pasta italiana, y así sucesivamente. Además, sus requisitos de diseño específicos pueden ser
satisfechos.
Si está buscando los mezcladores de plástico, líneas de producción de galletas, etc., por favor póngase en
contacto con nosotros.
Deshumidificador

Por la humedad que se condensa sobre una superficie fría, un deshumidificador puede tomar la
humedad del aire. Los productos laminados en caliente y frío se encuentran en la misma caja en el
deshumidificador. El aire húmedo, que es arrastrado al deshumidificador por un ventilador, pasa
por la bobina en frío y se condensa en el glóbulo de agua. Entonces el aire seco se calienta con la
bobina caliente de nuevo a su temperatura original.
Alto grado de humedad puede causar moho y la formación de moho, así como atraer a algunos
insectos. Mientras tanto, el aire húmedo muy alto también es desagradable para la gente. Por lo
tanto, los deshumidificadores son ampliamente utilizados para mantener la humedad en interiores
dentro de un cierto nivel.

El deshumidificador no sólo se puede utilizar en viviendas, pero también deben aplicarse para fines
industriales.
La mayoría de los plásticos de ingeniería son higroscópicos. Cuando los plásticos se sacan de la
prueba de humedad, bolsas selladas de envases y expuestos al aire, comienzan a absorber la
humedad de la atmósfera. Un secador de aire caliente común utiliza el aire con humedad para
secar el plástico, por lo que no puede evitar los plásticos de absorber la humedad constantemente.

Características del deshumidificador


1. El corredor de nuestro panal deshumidificador está hecho de fibra de cerámica japonesa,
asegurando el efecto de deshumidificación sea bueno.
2. El deshumidificador puede estar equipado con pantalla táctil programable PLC.
3. En general, temperatura de rocío de -40℃ se puede obtener. Si el
deshumidificador es ordenado con enfriador de agua, -50℃ o por encima
del punto de rocío se puede obtener.
4. Las operaciones de deshumidificación y regeneración proceden
circularmente, asegurando que la temperatura de rocío se mantiene estable
y que el punto de rocío es estable por debajo de -40℃
5. El deshumidificador no producirá contaminación durante su uso, lo que la
calidad de los plásticos no se verá afectada.
6. El corredor puede soportar temperatura alta de 1000℃. Es resistente a
ácidos y alcalinos, y es lavable. Su vida útil es de más de 10 años.
7. La temperatura de regeneración es de 180℃. En comparación con un
secador de aire caliente tradicional, un deshumidificador puede ahorrar 2 /3
en tiempo y el 30%-40% de energía.
8. Un deshumidificador puede equiparse con varias tolvas separadas de
secado.
P&J International Trading Company es un proveedor profesional de deshumidificadores en China. Nos
comprometemos a ofrecer equipos de tratamiento de agua, máquinas de moldeo por inyección, máquinas de
moldeo por soplado de botellas, etc. Estos productos son respetuosos del medio ambiente y son de alta
calidad y bajo precio. Ahora se están vendiendo con éxito a la República de Malí, Ghana, Egipto, Argelia,
Bengala, y algunos otros países.
Si está buscando deshumidificadores u otras máquinas de moldeo por inyección, por favor póngase en
contacto con nosotros. Creemos que estará satisfecho con nuestros productos.
Alimentador de Plástico

Características
Este alimentador de plástico utiliza motor en serie de la marca americana AMETEK. El motor cuenta con bajo
nivel de ruido en funcionamiento, gran fuerza de atracción y calidad confiable. Nuestro alimentador de plástico
puede ser usado para transmitir material fresco.
Está compuesta de un interruptor de reposición en caso de escasez material, función de alarma acústica y
óptica, y función de eliminación de polvo-tierra, etc. Es fácil y seguro de usar y puede ser operado en el suelo
de forma flexible, sin contaminar el medio ambiente.
Nuestro alimentador de plástico adopta tolva de acero inoxidable. Las partes en directo contacto con las
materias primas son de acero inoxidable, aluminio o materiales resistentes al desgaste y corrosión. Esto no
sólo asegura la durabilidad del alimentador de plástico, pero también asegura que las materias primas no
serán contaminadas.

Características
1. Este alimentador de plástico utiliza ventilador silencioso de alta presión trifásico que cuenta con estructura
compacta y de alta potencia. La altura de transporte es de 4-10m y la capacidad de transporte es de 500kgs
por hora. Su requisito especial también puede ser satisfecho.

2. Utiliza modo de control por microcomputadora. El tiempo de


alimentación de material y la frecuencia son ajustables. Nuestro
alimentador de plástico puede agarrar el material de forma automática.
Puede eliminar automáticamente el polvo después de cargar los materiales
10 veces, o después de cargar los materiales 3 veces o después de cargar
los materiales una sola vez. Este alimentador de plástico puede ser usado
para transportar diferentes materiales plásticos, y dará una alarma si no
hay materiales sin embargo, cuando se han prensado los materiales en
tres ocasiones. Además, dispone de función de protección de sobrecarga
del motor y dispositivo inverso automático de eliminación de polvo.
3. Nuestro alimentador de plástico adopta tolva de acero inoxidable. Las partes en directo contacto con las
materias primas son de acero inoxidable, aluminio o materiales resistentes al desgaste y corrosión. Esto no
sólo asegura la durabilidad del alimentador de plástico, pero también asegura que las materias primas no
serán contaminadas.
P&J International Trading Company es un proveedor profesional de alimentador de plástico en China.
Podemos ofrecer máquinas de moldeo por inyección, equipos de tratamiento de agua, máquinas de llenado
de bebidas, máquinas de moldeo por soplado de botellas, etc. Estos productos son respetuosos del medio
ambiente y son de alta calidad. Ellos son bien recibidos en el Camerún, Arabia Saudita, Omán, Emiratos
Árabes, Yemen y otros países.
Bienvenido a pedir nuestros productos

Desincrustador

El desincrustador se utiliza en tratamientos


periódicos de intercambio de calor y
mantenimiento de los circuitos de refrigeración
de los moldes con el fin de disolver los
depósitos calcáreos.

El desincrustador tiene una capacidad de


deposito de 30 l. dependiendo cada caso.
Dosificadores

Se tratan de equipos robustos y muy fiables que garantizan el coloreado óptimo de las
piezas de la manera más eficiente. También se pueden utilizar para aditivos ó material
triturado tanto en máquinas de inyección como sopladoras y extrusoras, ya que con los
soportes opcionales M4 / M5 se adaptan fácilmente.

Los dosificadores funcionan mediante un motor paso a paso (sin escobillas) el cual
garantiza la misma fiabilidad en todo el rango de funcionamiento y un ahorro energético.
Tienen un sistema de desmontado rápido que facilita la limpieza. El mantenimiento en
estos equipos es mínimo.

Los dosificadores tienen disponibles diferentes tamaños de tolvas según las necesidades
de cada caso.

Además, también existe la posibilidad de instalar un alimentador en la tolva para que


realice la carga del material automática.

Ventajas:

 Máximo control de dosificación para el


moldeo por inyección y extrusión.

 Un sistema de dosificación gravimétrica


puede amortizarse en tan solo 6 meses.

 Ahorro hasta un 50% de colorantes y


aditivos.

 El uso de un sistema de dosificación gravimétrica reduce los fallos y los


desechos.

 Estabilidad garantizada. Los controles gravimétricos, en combinación


con el cilindro dosificador y el motor de pasos, garantizan un proceso estable.