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➢ Asignatura: Concentración II
➢ Ciclo: VI
➢ Integrantes:
Huacho-2017
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Universidad nacional José Faustino Sánchez Carrión - huacho.
facultad de ingeniería química y metalurgia
escuela de ingeniería metalúrgica
I. INTRODUCCIÓN
molidos. El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de crear
aire. Tiene por objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de una pulpa
el agua. Las especies valiosas o útiles constituyen una fracción menor del mineral, mientras
de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número de variables que inciden sobre
los resultados metalúrgicos obtenidos a través de la aplicación de este proceso a una mena en
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OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivo específico
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ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
II. FLOTACION DE COBRE Y ZINC EN ANTAMINA
2.1 Definición
2.2 Menas de Antamina
2.3 Flotación de menas
2.4 Circuito de cobre
2.4.1 Flotación Rougher
2.4.2 Remolienda de concentrado
2.4.3 Flotación Cleaner y Flotación Scavenger
2.5 Circuito de zinc
2.6.1 Colectores
2.6.2 Modificadores
2.6.2.1 Modificadores de pH
2.6.2.2 Activadores
2.6.2.3 Depresores
2.6.3 Espumantes
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2.9.5 DF-250
4.2 Celdas
4.3 Aire
4.4 Reactivos
V. CONCLUSIÓN
VII. ANEXOS
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2.1 Definición
partículas de menas útiles de estériles o gangas, mediante un tratamiento físico químico que
modifica su tensión superficial para lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran
En nuestro caso los materiales están referidos a los minerales de cobre y zinc y de sus
Los minerales de cobre y zinc son poco mojables por el agua y se llaman minerales
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Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se pueden separar entre sí,
después de ser finamente molidos y acondicionados con los reactivos que hacen más
a través de la pulpa. Las partículas hidrofóbicas se van a pegar a las burbujas de aire y pasar
a la espuma, mientras que las partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la
máquina de flotación.
Se han identificado nueve tipos de menas en Antamina y se han desarrollado seis esquemas
de flotación diferentes para cada uno de ellos. Los tipos de menas contienen variadas
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Los siguientes datos son tomados del departamento de Geología según sus stockpiles en el pit:
Antes de ingresar al circuito de flotación, el mineral ha sido molido con el objetivo de llegar
a partículas pequeñas (entre 100 y 150 micrones, es decir 0,1 o 0,15 milímetros) para poder
encuentra en forma de pulpa, es decir una mezcla del mineral con agua. La mena de Antamina
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• Tres con una caja de alimentación y dos celdas de flotación cada una
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de tamaño; es necesario reducir ese tamaño hasta menos de 45 micrones con el fin de
menos de 45 micrones de tamaño caerá dentro de un tanque para luego ser enviados a las
celdas columnares de primera limpieza; por otro lado, los gruesos caerán dentro del tanque
de alimentación al molino vertical. El molino vertical tiene por objetivo moler el mineral
dentro del mismo tanque que recepciona al concentrado rougher para ser bombeado a los
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concentrado aún más, para lograr este objetivo, el concentrado rougher clasificado por el
concentrado que flota pasa como concentrado final al espesador Bulk, el relave pasa a las
scaveger resultante caerá en un tanque y será bombeado a las celdas columnares de segundo
cleaner.
El circuito de flotación de zinc es similar al esquema del circuito de cobre con la excepción
que cada fila de flotación rougher cuenta con una celda más (acondicionador) y cada etapa de
Normalmente calcopirita, esfalerita y sulfuros de hierro están presentes en este tipo de minerales.
Los minerales ganga son típicamente varios silicatos, carbonatos y a menudo talco, este último
presenta retos para el proceso de flotación, a fin de aumentar las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas de las especies mineralógicas es necesario añadir reactivos a la pulpa. Estos reactivos
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2.6.2.1 Modificadores de pH, que controlan la concentración iónica de las pulpas y sus
2.6.2.2 Activadores, que fomentan las propiedades hidrofóbicas de los minerales y aumentan
su flotabilidad.
2.6.3 Espumantes: que permiten la formación de una estable espuma, de tamaño de burbujas
2.8.1 Lechada de cal: Mantener un pH de 10 que es ideal para la flotación Rougher de los minerales
de cobre. Si el pH es muy bajo (< 9,6) puede flotar la pirita. Si el pH es muy alto (> 10,5) la flotación
de los minerales de cobre puede tornarse lenta. Además, en Zn en el concentrado de cobre puede
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2.8.2 Cianuro de sodio: Se agrega para deprimir la pirita y la esfalerita. El cianuro reacciona con el
cobre en solución y evita que este active la esfalerita. No se utiliza cianuro cuando se flota
2.8.3 Sulfato de Zinc: Usado para deprimir los minerales de Zinc. Se cree que el mecanismo de
esfalerita.
2.8.4 PAX y 3418: PAX es el xantanto más enérgico y se usa en la flotación rougher y es apropiado
para la flotación de partículas gruesas. El PAX no es tan selectivo como el 3418 pero es un
colector muy recuperador. El 3418 debido a su selectividad es usado en las limpiezas, así como
en la remolienda y scavenger.
2.9.1 Lechada de cal: usado para controlar la flotación de la pirita. Los pHs típicos en la flotación de
Zinc son de 11 en rougher y 11,5 en las limpiezas. Valores de pH más altos tenderán a hacer
lenta la flotación de Zinc y posiblemente hacer aguada la espuma. Muy rara vez, un pH más
alto puede ser beneficioso en las limpiezas, pero esto es más un signo de desproporción de
2.9.2 Sulfato de cobre: usado como activador de los minerales de Zinc mediante un mecanismo de
intercambio de iones en la superficie de la esfalerita (el ion Cobre reemplaza al ion Zinc en la
superficie de la esfalerita).
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más fáciles de operar en caso contrario puede darse el caso que la pirita flote mejor que la
esfalerita, o que la esfalerita gruesa no flote, o que la espuma sea muy apretada. Como regla
general, es más seguro sobre dosificar ligeramente el sulfato de cobre que estar sub
dosificado.
2.9.3 Xantato isopropílico de sodio(SIPX): usado como colector de los minerales de Zinc.
2.9.4 DF-250: usado como espumante muy selectivo para los minerales de Zinc.
Los niveles cambiantes de Zinc en las menas del yacimiento de Antamina es el reto más difícil
en la metalurgia de la flotación. En las menas M1, con niveles bajos de Zn (< 0,3% Zn) el circuito
de cobre puede ser operado agresivamente a fin de obtener una alta recuperación sin que el Zn
contaminación del concentrado de Cu por Zinc será demasiado alta, por lo que el uso adecuado
de depresores y pH de la pulpa es fundamental. Las menas más difíciles que tratar son aquellas
• Se debe tener una buena recuperación de Cu en el circuito de cobre para evitar que
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COMERCIALIZACIÓN
Antamina puede producir los siguientes concentrados dependiendo del tipo de mineral
tratado:
Cu% Zn%
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bastante bien conocida. El grado requerido de concentrado final será determinado por
acorde con ese grado de concentrado. Antamina tiene el compromiso de no exceder de 220
estos productos es crítica para esta operación ya que de ser grueso el material
bombeado, este podría asentarse y ocasionar serios problemas. Antes de abrir los
operadores del mineroducto para que ellos realicen un monitoreo constante de los
• Concentrados sucios con mucho fierro, también podrían ocasionar problemas en los
originando que la ley de cabeza suba (en la flotación de cobre) y pérdidas de valiosos
tratamiento posterior, por ejemplo, el Zinc se pierde en las escorias de los reverberos
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Los dos primeros factores pueden ser regulados mejorando las condiciones de molienda,
El tercer factor es un aspecto de difícil control, aunque podrá ser parcialmente controlado
precio del metal en el mercado. Se hacen deducciones basadas en todos los costos que
penalizaciones por componentes del mineral o del concentrado que obren en detrimento del
proceso de fundición. Las cifras reales varían de una fundición a otra, dependiendo del
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Los factores involucrados en la flotación se pueden dividir en los impuestos por las
restricciones físicas determinados por los tipos de celda y configuraciones y las principales
variables de flotación: aire y adición de reactivos. Las restricciones físicas tales como densidad
de pulpa, altura de espuma y arreglo del circuito, una vez definidas no se emplean para el
control de rutina, pero lo que se controla frecuentemente, se limita al aire y a los cambios en
arreglo: circuito rougher abierto seguido de un circuito cerrado de limpieza que incluye
4.2 Celdas
Aparte del suministro de aire, los controles físicos en las celdas son el nivel y la densidad
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una cama de espumas poco profunda, ya que esto permite que el mineral sea removido
Para la flotación de limpieza, la profundidad de las espumas es mayor para permitir que
la recuperación.
Para moliendas gruesas, altas densidades de pulpa (alrededor de 40% de sólidos) son
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4.3 Aire
Las principales variables de operación son el flujo de aire y la adición de reactivo. Estos
factores deben ser manipulados para mantener los grados deseados, recuperaciones y
flujos en todo el circuito. Las tasas de flujo en diferentes puntos del circuito son tan
importantes para una buena operación como la correcta adición de reactivos y la manera
El flujo de aire debería siempre considerarse como la primera opción para tener el circuito
balanceado, antes de optar por el recurso de cambiar la adición de reactivos, que podría
requerir más de una hora para que sus efectos sean percibidos.
4.4 Reactivos
En un esquema simple, donde un solo mineral es flotado, los únicos reactivos que usualmente
se emplean son colectores y espumantes, quizás algo de cal o ácido para controlar el pH. En
cabeza. En flotaciones diferenciales donde dos o más sulfuros son flotados selectivamente en
sus respectivos concentrados, la situación es mucho más compleja ya que las interacciones
de colectores, depresores y activadores tienen que ser controladas. Siempre debemos estar
atentos a lo siguiente:
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es bastante bien conocida. El grado requerido de concentrado final será determinado por
acorde con ese grado de concentrado. Para propósitos de control los flujos “clave” en la
mayoría de las plantas son el concentrado rougher y las colas de primera limpieza.
Manteniendo los flujos de masa y ensayes de estos dos flujos dentro de límites, uno
podría razonablemente esperar una operación sin altibajos. Los cambios en los grados de
cabeza usualmente son los trastornos más notables. La elevación del grado de cabz1a se
debería ser incrementar el aire a las celdas rougher para evacuar más concentrado. Las
celdas de limpieza tendrán que evacuar también mayor cantidad de espumas para
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En el caso de muy altos grados de cabeza (dos o tres veces la de diseño) puede ser
necesario “by pasear” algunas de las celdas y derivar el producto como concentrado final
para evitar que el circuito se sobrecargue. Si esto no es posible puede reducirse el tonelaje
tratado. Aunque el empleo de aire como se ilustró líneas arriba es muy importante en la
flotación diferencial, las adiciones de reactivos juegan un rol mucho más crítico.
empleó cianuro de sodio y sulfato de zinc como depresores del mineral de zinc y pirita en
de zinc y xantato isopropílico de sodio como colector en ambos circuitos. Se platearon los
para identificar las cantidades relativas de los tres minerales principales: calcopirita,
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Analizadas separadamente, las razones para estas condiciones podrían haber sido:
a) Insuficiente depresor
Hay por lo tanto algunas posibles soluciones para mantener un balance correcto. En la práctica a
menos que hubiera variaciones muy fuertes en los grados de cabeza, podría mantenerse un
Los mismos resultados metalúrgicos podrían ser obtenidos a diferentes niveles de adición de
depresores y colectores, por ejemplo 30 g/TM de xantato y 300 g/TM de sulfato de zinc podrían
dar los mismos ensayes que 60 g/TM de xantato y 600 g/TM de sulfato de zinc. Es fácil caer en la
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V. CONCLUSIÓN
La flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida
está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el
aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan
40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar
las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
crear condiciones favorables para la adhesión de partículas a burbujas de aire. Tiene por
agua.
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http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-minerales/manual-flotacion-
minerales.shtml
https://es.scribd.com/doc/17105074/FLOTACION-DE-MINERALES
https://es.scribd.com/document/349365795/FLOTACION-Cu-Zn-en-ANTAMINA
https://es.slideshare.net/VicenteSegovia1/flotacin-62979492
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VII. ANEXO
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