QUÍMICA INDUSTRIAL

CALDEROS

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar

agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y
presión mayor que la atmosférica.

A la combinación de una caldera y un sobre calentador se le conoce como generador

de vapor.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se

produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie
de intercambio se realiza la transferencia de calor.

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar
podemos describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador en su
interior y en su interior se realiza la
combustión del combustible utilizado y la
generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo
de calor desde los gases hasta el agua se
efectúa a través de su superficie. También
en ella se generar las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario
para separar las gotas de agua líquida con los gases aún calientes, antes de
alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después
de haber cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones
variadas de trabajo y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que
deben cumplir para que ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad

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en su manejo, durabilidad y economía en su funcionamiento, ha obligado a los

fabricantes de estos equipos a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los
problemas. La búsqueda de soluciones ha originado varios tipos existentes agrupados
según sus características más importantes.

CALDERA

El decreto Nº 48/84 define caldera como un recipiente metálico en el que se genera

vapor a presión mediante la acción del calor.

Una definición completa sería...

...Caldera es un recipiente metálico,

cerrado, destinado a producir vapor o
calentar agua, mediante la acción del
calor a una temperatura superior a la
del ambiente y presión mayor que la
atmosférica.

GENERADOR DE VAPOR

Se llama así al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios.

En la práctica se habla de “calderas” refiriéndose a todo el conjunto o “generador de

vapor”. Por tal razón, en adelante, usaremos indistintamente ambos términos

OBJETIVO

Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo objetivo es:

a) Generar agua caliente para calefacción y uso general.

b) Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o calefacción.

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FUNCIONAMIENTO

Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un

combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente
metálico.

En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

a) Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión: Es el lugar donde

se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metálico.

INTERIOR: El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes

refrigeradas por agua.

EXTERIOR: Hogar construido fuera del recipiente metálico.

Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La transferencia de

calor en esta zona se realiza principalmente por radiación (llama - agua).

b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustión (gases o

humos) transfieren calor al agua principalmente por convección (gases - agua).
Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o el
agua.

CLASIFICACION

La clasificación general de las calderas, de acuerdo al mayor uso en nuestro país, sería
la siguiente:

1. Atendiendo a su posición:

a) Horizontales
b) Verticales

2. Atendiendo a su instalación:

a) Fija o estacionaria
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b) Móviles o portátiles

3. Atendiendo a la ubicación del hogar:

a) De hogar interior
b) De hogar exterior

4. Atendiendo a la circulación de los gases:

a) Recorrido en un sentido (de un paso)

b) Con retorno simple (de dos pasos)
c) Con retorno doble (de tres pasos)

5. Con respecto a su forma de calefacción:

a) Cilíndrica sencilla de hogar exterior

b) Con un tubo hogar (liso o corrugado)
c) Con dos tubos hogares (liso o corrugado)
d) Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales)
e) Con tubos múltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares)
f) Con tubos múltiples de agua (hidrotubulares o acuotubulares)
g) Con tubos múltiples de agua y tubos múltiples de humo (acuopirotubular o
mixtas)

6. De acuerdo a la presión del vapor que producen:

a) De baja presión (hasta 2,0 kg/cm2)

b) De mediana presión (sobre 2,0 kg/cm2 hasta 10 kg/cm2)
c) De alta presión (sobre 10 kg/cm2 hasta 225 kg/cm2)
d) Supercríticas (sobre 225 kg/cm2)

7. Con respecto al volumen de agua que contienen en relación con su superficie

de calefacción:

a) De gran volumen de agua (más de 150 Ltrs. x m2 de superficie de calefacción

SC)
b) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 Ltrs. x m2 de SC)

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c) De pequeño volumen de agua (menos de 70 Ltrs. x m2 de SC)

Se entiende por superficie de calefacción (SC)...

.La superficie total de planchas y tubos

de la caldera que por un lado están en
contacto con los gases y por el otro con
el agua que se desea calentar. La
superficie de calefacción se mide por el
lado de los gases.

8. Según su utilización:

a) De vapor
b) De agua caliente

9. Según la circulación del agua dentro de la caldera:

a) Circulación natural: El agua circula por efecto térmico

b) Circulación forzada: El agua se hace circular mediantes bombas.

10. Según el tipo de combustible:

a) De combustible sólido
b) De combustible líquido
c) De combustible gaseoso

Además existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de calor, tales
como gases calientes de desperdicios de otras reacciones químicas, de la aplicación de
la energía eléctrica o del empleo de la energía nuclear.

8. Según su utilización:

a) De vapor
b) De agua caliente

9. Según la circulación del agua dentro de la caldera:

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a) Circulación natural: El agua circula por efecto térmico

b) Circulación forzada: El agua se hace circular mediantes bombas.

10. Según el tipo de combustible:

a) De combustible sólido
b) De combustible líquido
c) De combustible gaseoso

Además existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de calor, tales
como gases calientes de desperdicios de otras reacciones químicas, de la aplicación de
la energía eléctrica o del empleo de la energía nuclear.

CALDERAS DIVERSAS

Todas las calderas pueden clasificarse según las características mencionadas en el

punto anterior. Cada fabricante ha tomado o seleccionado algunos de estos aspectos,
creando tipos de calderas que se han llegado a popularizar en el ambiente industrial. A
continuación damos una breve descripción de las que son más comunes:

a) CALDERAS DEL TIPO PAQUETE: Es una unidad auto contenida, que se

instala con rapidez, ya que va montada sobre una armazón de acero estructura,
lista para su colocación sobre una base sencilla de concreto.
b) CALDERAS ESCOCESAS: Es probablemente la más popular y la que más
se fabrica como unidad generadora de fuerza. Algunas de sus características
son: del tipo horizontal, con tubos múltiples de humo, de hogar interior, de uno
o más pasos y que puede quemar combustible sólido, líquido o gaseoso. Son,
además, económicas, ocupan un mínimo material refractario y su instalación
es sencilla.
c) CALDERAS MARINAS: Son calderas para la propulsión de barcos de
guerra. Algunas de sus características son:
 Gran eficiencia y mínimo tamaño y peso.
 Diseño y formas especiales.
 Gran seguridad del servicio.
 Manejo sencillo. - Máxima accesibilidad.
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 Gran flexibilidad a las demandas de vapor.

d) CALDERAS RESIDENCIALES: Se presentan en gran variedad de formas y
diseños, de los cuales la mayoría son para proporcionar agua caliente.
Pueden ser verticales u horizontales, tienen un volumen de agua reducido y un
calentamiento rápido.
e) CALDERAS CONTINUAS: En estas calderas el agua de alimentación es
forzada a través de los tubos, en cuyo trayecto cambia de estado convirtiéndose
en vapor.
Normalmente no necesitan colector de vapor. No requieren otra clase de
bombeo que el de las bombas de alimentación de agua.
f) CALDERAS TIPO EXPRESS: Son unidades capaces de levantar vapor
rápidamente y a gran presión. El nombre “express” proviene de estas
características.

Sin embargo, la clasificación más aceptada se basa en la circulación del agua y de los
gases calientes en la zona de tubos de las calderas.

Según esto se tiene dos tipos generales de calderas:

1. PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMOS: En estas calderas, los

humos pasan dentro de los tubos, cediendo su calor al agua que los rodea.
2. ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA: El agua circula por dentro
de los tubo

CALDERAS CON TUBOS MULTIPLES DE HUMO

Estas calderas son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser

verticales u horizontales. Entre las calderas verticales pueden encontrarse dos tipos
con respecto a los tubos:

1. De tubos semisumergidos
2. De tubos totalmente sumergidos.

En el primer caso, el agua no cubre totalmente los tubos; en el segundo, éstos están
totalmente cubiertos.

Las calderas horizontales con tubos múltiples de humo, hogar interior y retorno simple
o doble retorno son las llamadas calderas escocesas y son las de aplicación más

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frecuente en nuestro país. Estas calderas, como cualquier otro tipo, pueden ser
utilizadas con hogar para quemar carbón, leña o bien con quemadores de petróleo.

Se encuentran en este grupo de calderas los locomóviles y las locomotoras que se

caracterizan principalmente por ser de mediano volumen de agua, tiraje forzado y
cuentan con tres partes bien definidas:

a) Una caja de fuego donde va montado el hogar; esta caja puede ser de sección
rectangular o cilíndrica; es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado
de una masa de agua. Debido a esta doble pared las planchas tienen que
reforzarse con tirantes o estayes (pernos o refuerzos con un orificio central para
detectar filtraciones cuando se cortan por corrosiones o exceso de tensiones).
b) Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño
diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.
c) Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual
llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la
chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiraje forzado, el cual se
consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera (vapor vivo) o
utilizando vapor de escape de la máquina.

Por problemas de resistencia de materiales, su tamaño es limitado. Sus dimensiones

alcanzan a 4,5 metros de diámetro y 10 metros de largo. Se construyen para
capacidades máximas de 15.000 kg/Hr de vapor y sus presiones de trabajo no superan
los 18 kg/cm2.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un
estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de
calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

VENTAJAS

 Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las

acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite
absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.

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 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación, porque las

incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y
son eliminadas por las purgas.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

DESVENTAJAS

 Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
 Gran peligro en caso de explosión o ruptura, debido al gran volumen de agua
almacenado.
 No son empleadas para altas presiones

CALDERAS CON TUBOS MULTIPLES DE AGUA (ACUOTUBULAR)

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes
se hallan en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño volumen de
agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando
interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos
desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción
en toda su extensión. La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque
las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpia tubos accionados
mecánicamente o por medio de aire.

La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza velocidades considerables con
lo que se consigue una transmisión eficiente del calor; por consiguiente, se eleva la
capacidad de producción de vapor.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Supóngase que la figura a continuación representa una caldera con un solo tubo de
agua. Sólo una rama del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por
una pantalla aisladora.

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En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que

ambos (agua y vapor) se muevan hacia arriba.

Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a ocupar su lugar en el tubo
calentado. El agua fría se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior del
colector.

De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la dirección que

señalan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al
colector, mientras el agua fría del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta
mezcla.

VENTAJAS

 Menor peso por unidad de potencia generada.

 Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de evaporación,
puede ser puesta en marcha rápidamente.
 Mayor seguridad para altas presiones.
 Mayor eficiencia.
 Son inexplosivas.

DESVENTAJAS

 Su costo es mayor.
 Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en
el interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de
los mismos.

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 Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes

variaciones del consumo de vapor, siendo necesario trabajarlas a mayor presión
que la necesaria en las industrias.

COMPORTAMIENTO DE LAS CALDERAS

 El comportamiento de una caldera puede expresarse en función de los

kilogramos de vapor producido por metro cuadrado de superficie de
calefacción y por hora (coeficiente de evaporación). Esta producción de vapor
se ha ido elevando en los tiempos modernos.
 La intensificación de la producción de vapor se basa principalmente en la
circulación de agua en el interior de los tubos, con una velocidad tal, que el
vapor que se va formando por el calentamiento de los mismos, va saliendo con
la misma corriente del agua que se evapora, porque de no ser así, las burbujas
de vapor formadas crearían espacios huecos en el líquido que no podrían
absorber el calor transmitido, quemándose el material de los tubos.
 Algunas de estas características se ven en la tabla adjunta

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PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA

En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes propias del diseño
de las calderas.

Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes características, es
muy difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razón a lo anterior se
analizarán las partes principales de las calderas en forma general, especificando en
cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho elemento.

1. HOGAR O FOGON

Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también con el nombre de

Cámara de Combustión

Los hogares se pueden clasificar en:

a) Según su ubicación.
 Hogar exterior.
 Hogar interior.
b) Según el tipo de combustible.
 Hogar para combustible sólido.
 Hogar para combustible gaseoso.
c) C) Según su construcción.
 Hogar liso.
 Hogar corrugado. Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la
caldera lo compone uno o más tubos a los cuales se les dan el nombre de “Tubo
Hogar”.

2. PUERTA HOGAR

Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo

refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido al hogar y se
hacen las operaciones de control del fuego.

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En las calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza
por el quemador.

3. EMPARRILLADO

Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales,

que van en el interior del fogón y que sirven de soporte al combustible sólido. Debido
a la forma de reja que tienen, permiten el paso del Aire Primario que sirve para que se
produzca la combustión.

a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente

los siguientes requisitos:
 Deben permitir convenientemente el paso del aire.
 Deben permitir que caigan las cenizas.
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
 Deben impedir que se junte escoria.
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no quemen o
deformen.
 Deben ser durables.

Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y
evitar recalentamientos.

b) Tipos de parrilla:

 Según su instalación:
+ Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se muevan durante el trabajo.
+ Móviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras
se quema el combustible.
 Según su posición:
+Horizontales
+Inclinadas
+Escalonadas.

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4. CENICERO

Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de
ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el
paso de aire necesario para la combustión. En algunas calderas el cenicero es un
depósito de agua.

5. PUERTA DEL CENICERO

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante
esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire primario al hogar.

Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta
permanezca cerrada con el objeto de evitar el retroceso de la llama (”Lengua de Toro”).

6. ALTAR

Es un pequeño muro de ladrillo, refractario, ubicado en el hogar, en el extremo

opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta en
aproximadamente 30 cm. Los objetivos del altar son:

Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustible.

Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que éstos se distribuyan en forma pareja
a lo ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustión completa.

Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se
logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.

7. MAMPOSTERIA

Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que tienen

como objeto:

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a) Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor.

b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.

Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone, a veces, en sus paredes de

espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.

En algunos tipos de calderas se ha eliminado totalmente la mampostería de ladrillo,

colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de humos.

Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio recubierta
con planchas metálicas y asbestos.

8. CONDUCTOS DE HUMO

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustión.
De esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para calentar el agua y/o
producir vapor.

9. CAJA DE HUMO

Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, después

de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.

10. CHIMENEA

Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera.

Además tiene como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada
combustión.

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11. REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR

Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que comunica

con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o mejor
paso a la salida de los gases y humos de la combustión.

Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de

aire en la combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal.
Generalmente, se usa una combinación con la puerta del cenicero.

12. TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCION

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos
tipos, dependiendo de su tamaño: - Las puertas hombre - Las tapas de registro.

La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la

caldera.

Las tapas de registro, por ser de menor tamaño, permiten sólo el paso de un brazo.

13. PUERTAS DE EXPLOSION

Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de

humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de combustión,
permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión.

Sólo son utilizables en calderas que trabajen con combustible líquido o gaseoso.

14. CAMARA DE AGUA

Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que contiene y tiene como
límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el agua durante
su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible en el tubo de nivel
hacia abajo.
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15. CAMARA DE VAPOR

Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el cual
se almacena el vapor generado por la caldera.

Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de
esta cámara.

En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleva
en suspensión. Por esta razón, algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la parte
superior de esta cámara, llamada “domo”, y que contribuye a mejorar la calidad del
vapor (hacerlo más seco).

16. CAMARA DE ALIMENTACION DE AGUA

Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante el

funcionamiento de la cámara, se encuentra ocupada por agua y/o vapor, según sea
donde se encuentre el nivel de agua.

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TIPOS Y DISPOSICIÓN:

Las calderas pirotubulares se clasifican en tubulares horizontales (HRT) (de retorno

horizontal), económicas o de tipo de caja de humos, de caja de fuego tipo locomotora,
tipo marina escocesa, tubular vertical y caldera vertical sin tubos. La caldera horizontal
(HRT) ahora representa solo alrededor del 5% de las calderas en servicio del total de
las del tipo de tubos de humos que están operativas.

CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS:

Los tubos en todas las calderas pirotubulares deben ser laminados y mandrilados
(achanflanado) o laminados y soldados. Cuando los tubos son mandrilados o
achanflanado en sus bordes extremos, es para evitar que los finales del tubo sean
quemados por los gases calientes en esta zona. Si son laminados y soldados, en
calderas de alta presión, tiene que estar bajo las normativas del código de ASME.

FIJACIONES:

El mandrilado también incrementa la transferencia de calor cerca de la chapa final del

tubo y la unión de éste. Las pestañas o rebordes del extremo del tubo son achaflanadas
en Aproximadamente 1/16” (1.6mm) sobre el diámetro de los taladros de forma que
no haya rasgaduras o cortes en el tubo cuando se expansiona.

CODIGO DE ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers

(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Es una asociación profesional, que
además ha generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para
equipos, entre otros, calderas y recipientes a presión. Este código tiene aceptación
mundial y es usado en todo el mundo. Hasta el 2006, ASME tenía 120.000 miembros.

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 QUÍMICA INDUSTRIAL

PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO

En calderas pirotubulares, existen problemas de la corrosión en el lado de fuego,

cuando se utilizan combustibles con contenidos de azufre. La corrosión puede ocurrir
cuando las temperaturas de la chapa o tubo caen por debajo del punto de rocío ácido.
El apagado y encendido del quemador, requiere normalmente el barrido del hogar, y
esto puede también producir gradientes térmicos en la caldera que pueden originar
roturas por efectos de dilatación y contracción. Los diseños compactos tienden a hacer
menos accesibles a las superficies para la inspección y limpieza. Así las tasas de
transferencia térmica pueden fácilmente producir recalentamiento, especialmente si la
transferencia está forzada. Esto da como resultado pérdidas de tubos en las placas
tubulares, roturas o grietas por las soldaduras en las uniones placa- tubo, grietas en las
soldaduras en las zonas de alta densidad térmica, hogares con ampolla en la chapa de
bajada del nivel de agua.

(SM) CALDERA MARINA ESCOCESA

La caldera de diseño Marina Escocesa de hogar interior, es del tipo pirotubular

dominante para ambos tipos de procesos, industriales y de calefacción, hasta alrededor
de 22.5 T/H de capacidad. Por encima de esta capacidad de producción generalmente
se utilizan las calderas de tubos de agua.

Esta unidad mantiene una velocidad de los gases alta de manera continua. El número
de tubos se reduce proporcionalmente para mantener la velocidad elevada de los gases

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 QUÍMICA INDUSTRIAL

y así mantener la producción lo más constante posible en función de la transferencia

térmica.

Características de las calderas acuotubulares.

Las calderas acuotubulares o tubos de agua sus características son:

El agua circula por los tubos y su alrededor los gases calientes de la combustión, puede
obtener mayor capacidad aumentando los el número de tubos, independientemente del
diámetro del domo de vapor. El domo no está expuesto al calor radiante de la llama.

Como eran las antiguas calderas de tubo de agua.

Las calderas antiguas de tubo de agua, siguieron los diseños de algunas calderas de
tubos de humo siendo de tubos rectos suspendidos sobre el hogar y con los tubos
conectados en dos cabezales.

Características de las calderas de tubos de agua curvados.

Las calderas de tubos de agua curvados, son más flexibles que los rectos. Pueden
construirse de distintos diseños, permiten que una mayor superficie de calefacción esté
expuesta al calor radiante de llama. Los tubos se curvan por varias razones:

 Razones de transferencia térmica hacen imposible utilizar tubos rectos.

 El tubo curvado permite la libre dilatación y contracción del conjunto
normalmente sobre el domo inferior de lodos, ya que el domo superior está
separado por estructuras de acero.

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 QUÍMICA INDUSTRIAL

 Los tubos curvos entran en el domo radialmente para permitir que muchos
haces de tubos penetren en el calderín.

Esquema y explicación de caldera Stirling

La caldera Stirling, fue uno de los primeros tipos de calderas de tubos curvados de
utilización común. Como se observa en la figura (a) desde el hogar es donde se realiza
la combustión y desde allí se trasladan los gases calientes recorriendo los diferentes

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 QUÍMICA INDUSTRIAL

pasos o etapas de aprovechamiento de la energía por conducción, convección,

radiación.

Explicar las características de las calderas modernas de tubo curvado.

Las calderas modernas han crecido en tamaño para las aplicaciones industriales. La
mayoría de las calderas de tubos de agua siguen los tres diseños mostrados en la figura.
Generalmente el de tipo D, montada en fábrica consta de dos calderines, las paredes
del hogar están refrigeradas por agua en las partes frontal y trasera, y las paredes
exteriores, suelo y techo están refrigeradas por tubos tangentes.

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 QUÍMICA INDUSTRIAL

Breve descripción de calderas de centrales térmica

Las calderas de centrales térmicas son de gran capacidad y se clasifican en: Presión
subcrítica o supercrítica. Otra clasificación suele hacerse según se utilice circulación
de agua natural o forzada. Estos equipos trabajan por encima de la presión crítica del
diagrama agua – vapor en los 225 bar, y a una temperatura de trabajo por encima de la
temperatura crítica del agua de 374,2ºC. En estas condiciones el agua y el vapor tienen
la misma densidad por lo tanto no tienen calderín.

EQUIPO GENERADOR DE VAPOR

Una de las características constructivas que distingue a la mayoría de las calderas

industriales, es la gran superficie del banco de caldera de agua saturada (superficie
vaporizadora), dispuesta entre el calderín superior y el calderín inferior. El objetivo
del banco tubular de la caldera radica en calentar el agua de alimentación que entra en
la caldera hasta la temperatura de saturación y, a continuación, vaporizarla al mismo
tiempo que enfría los humos hasta una temperatura de salida económicamente
razonable. En las calderas de baja presión, en el interior del recinto del hogar no existe
la suficiente superficie de caldeo para que se pueda absorber la energía necesaria para
llevar a cabo el calentamiento y la vaporización, por lo que se dispone otro banco de
caldera, en el seno del flujo de humos, aguas abajo del hogar y del sobrecalentador (si

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 QUÍMICA INDUSTRIAL

existe), que se encarga de ofrecer la superficie termointercambiadora que se precise.

Cuando la presión en el generador de vapor aumenta, la absorción de calor requerida
para la vaporización del agua disminuye, al tiempo que aumenta la absorción de calor
por parte del sobrecalentador.

Calor térmico / proceso de calor y los campos de aplicación

El calor es la base de toda la vida. Si el calor se produjera sólo a partir de los rayos del
sol, grandes zonas de la tierra serían inhabitables para el hombre. Por lo tanto la
calefacción artificial (calor térmico) es necesaria, dependiendo de la posición
geográfica y estación del año. Además de esto, también hay un gran número de
procesos técnicos que sólo son posibles a través del calor, por ejemplo, cocinar, hervir
el agua y limpiar en una industria de alimentos y bebidas. En otros sectores, como en
la industria química, textil, del papel o la construcción, existen procesos que funcionan
sólo con el calor de proceso.

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 QUÍMICA INDUSTRIAL

El agua y el vapor como portadores de calor

Cada olla a presión utiliza estas interrelaciones físicas, por ejemplo; la tapa da un sello
hermético a la olla, por lo tanto el vapor producido en el punto de ebullición no puede
escapar (el punto de ebullición se produce alrededor de los 100 °C a presión de aire,
aproximadamente 1 bar). La presión dentro de la olla aumenta, al mismo tiempo que
conduce a un aumento en el punto de ebullición. La presión se ajusta sobre una válvula
de seguridad a aproximadamente 1 bar por encima de la presión del aire. Como
resultado, la temperatura en la olla a presión no es de 100 °C, (como lo sería en una
olla abierta) es de 120 °C. De esta manera, la comida se cocina con mayor rapidez.

El calor es necesario para la calefacción de edificios y muchos otros procesos

industriales. Ahora imaginemos que cada proceso o espacio necesita ser calentado por
separado. Meterse la mano en el bolsillo probablemente produce más calor por fricción
que la producida por muchos de los sistemas individuales de calefacción, aparte de la
baja eficiencia. Por esta razón, el calor necesario se produce centralmente, en la
mayoría de los casos, y se transmite a través de un medio de transporte, el portador de
calor. Este portador de calor es llevado al consumidor respectivo, allí el calor es

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 QUÍMICA INDUSTRIAL

transferido al usuario, en este proceso se enfría, luego el medio transportador de calor

enfriado se devuelve al productor central para ser calentado de nuevo.

El agua o vapor de agua como un portador de calor tiene muchas propiedades

favorables, como alta absorción de energía y su fácil transportación. Está disponible
en todas partes y no es dañino para el medio ambiente. Sin embargo el punto de
ebullición a presión atmosférica es relativamente baja. Si temperaturas superiores a
100 °C necesitan ser producidas, entonces, el portador de calor se puede presurizar, lo
que hace que el punto de ebullición se eleve.

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