Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Ingeniería de minas
Seccional Sogamoso

INFORME DE PRÁCTICA
MINA CENTRO MINERO SENA

Presentado por

HAMILTON RUBIO BASTIDAS

JONATHAN CAMILO OROZCO
MARLON CRUZ
RICARDO CERCHIARO
CAMILO ANDRES PARRA

Presentado a
ING. NANCY CHACON

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS
VENTILACION DE MINAS
I-2018
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INTRODUCCIÓN

El control de las condiciones del aire y temperatura en las labores mineras

subterráneas, es de vital importancia para asegurar una atmosfera adecuada y unas
condiciones de trabajo favorables para las personas que se encuentren en su
interior (trabajadores, estudiantes, practicantes, etc.).
Este trabajo técnico fue realizado con el fin de presentar las condiciones actuales
de ventilación en la Mina didáctica del Sena Morcá, y analizar dentro de los mismo
las condiciones de atmosféricas en su interior y observando así, el cumplimiento
con el decreto 1886 del 2015.

Esta visita técnica se realizó fundamentalmente para poner en práctica los

conocimientos adquiridos en la materia Ventilación en minas, dirigida por la
ingeniera Nancy Moreno Chacón.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar el circuito de ventilación y las condiciones de la atmosfera en

la mina didáctica del centro minero SENA según parámetros técnicos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar aforos de ventilación en puntos establecidos dentro de la mina

didáctica del SENA.
 Conocer y aprender a utilizar las herramientas y equipos necesarios en la
realización de los aforos.
 Realizar las diferentes mediciones de temperaturas, velocidad, humedad
relativa y área en las estaciones correspondientes.

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LOCALIZACION

La mina didáctica del centro Nacional Minero, SENA regional Boyacá, se encuentra
localizada al NE del municipio de Sogamoso, a 7 km, por la vía que de Sogamoso
conduce al corregimiento de Morcá sector Bata.
Las coordenadas geográficas son:
X: 1`130.900 a 1`131.225
Y: 1`125.400 a 1`125.670

Las instalaciones se encuentran delimitadas dentro de un polígono, demarcado por

las coordenadas:
PUNTO X Y
1 1131007,1073 1125407,3347
2 1130908,0743 1125537,8505
3 1131009,2971 1125691,8733
4 1131248,6633 1125401,2848

Con cotas que van de 2650 a 2710 m.s.n.m.

El área correspondiente al centro nacional minero es de 5,36 Ha.

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VIAS DE ACCESO

A la mina se llega por dos carreteras, con piso afirmado y sectores pavimentados.
Uno de ellos parte de la ciudad de Sogamoso, llegando al corregimiento de Morca
en un tramo de 7 km, de donde se desvía por la izquierda para tomar la vía que
conduce al centro nacional minero un tramo de 2,2 km. El otro carreteable parte
también del municipio de Sogamoso, por la vía que conduce a Belencito, llegando
a las instalaciones del SENA, de donde se parte por la vía que conduce al centro
vacacional la Ramada, continuando hasta el centro nacional minero en un tramo de
3,8km.

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CLIMA Y VEGETACION

La región presenta clima frio, el cual está controlado por la altitud, mas no por las
estaciones lluviosas o secas.
La temperatura promedio de la zona es de 10 ºC, registrándose temperaturas
máximas en los meses de marzo, abril y mayo. Las temperaturas mínimas en los
meses de julio, agosto y septiembre.
Las estaciones son generalmente de abril a mayo y de octubre a noviembre.
La zona presenta poca vegetación, constituida por árboles y pastos, predominando
la variedad de eucalipto, que es utilizado para el sostenimiento de las vías en la
mina. Y algunas zonas de cultivo principalmente maíz, papa y arveja.

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EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

labores de desarrollo

Como labores de desarrollo se tienen dos túneles principales que atraviesan los
diferentes mantos existentes, siendo las vías principales para la preparación de
cada uno de ellos. La separación entre estos es de 50 metros. Existe un tercer túnel
de ventilación.

Túnel 1
Tiene una longitud de 189,3 m con una inclinación de 9 º. Esta vía fue construida en
roca y atraviesa toda la secuencia estratigráfica del miembro superior de la
formación guaduas. Este túnel posee un sostenimiento en arcos de acero tipo c, con
un área libre de 5,3 m2 y una separación de 1m.
El portal del túnel tiene una longitud de 10,3 m y esta sostenido por una estructura
en concreto reforzada.
En el funciona una banda transportadora con una longitud de 158 m que es utilizada
para evacuar la carga proveniente del sector sur.

Túnel 2
Esta vía tiene una longitud de 215,8 m, con una inclinación de 9º y presenta
idénticas características al túnel 1. En la parte final de este túnel se encuentra el
pozo de bombeo, desde donde se evacua el agua de la mina.
Está instalado un sistema de transporte de vagoneta halado por un malacate
eléctrico ubicado en la parte exterior del túnel. Este sistema es usado para evacuar
la carga proveniente del sector norte.

Túnel 3
Este posee una longitud de 82m y una inclinación de 30º, siguiendo la dirección del
manto 3. Esta vía esta sostenida con puertas en madera tipo alemana, con una
separación de 0,8 m y un área de 3,2 m2. Al igual que los otros dos túneles en sus
primeros 10 m presenta un sostenimiento en concreto y arcos de acero tipo c. en la
entrada de este túnel está instalado un ventilador.

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LABORES DE PREPARACION

Galería 1
Está constituida en roca y tiene una longitud de 50m.

Galería 2
Se divide en tres sectores que se denominan galería 2 sur, galería 2 central y galería
2 norte, las cuales presentan longitudes de 43, 55 y 62 m respectivamente y se
encuentran construidas siguiendo la dirección del manto 3.

Galería 3
Se divide en los sectores sur, central y norte, presentando longitudes de 60, 55 y
55m respectivamente y fueron construidas siguiendo la dirección del manto 4. En la
galería 3 sur se han construido 2 tambores con una separación de 10m entre si.

Galería 33
La galería 33 sur tiene una longitud de 25 m y esta levantada a través del manto 5

Galería 4
Está construida en roca y se divide en los sectores central y norte, con longitudes
de 55 y 12 m respectivamente.

MANTO TRES
Inicialmente una galería a partir del túnel dos hacia el norte en una longitud de 100
m, a los 20 m de la galería se inicia una diagonal con un ángulo de sesgo de 45° y
una longitud de 70 m hacia la superficie.
Al final de la galería otro diagonal con el mismo ángulo, con una longitud de 50 m,
para obtener una longitud en el buzamiento entre la galería y sobreguia de 40 m
indicándonos así un frente 50 m de longitud el manto se termina de preparar para
su explotación con el avance de la sobreguia hasta empalmar con las dos
diagonales

MANTO CUATRO.
Se prepara una galería de 100 m a partir del túnel dos y a 20 m de esto se
construyen tambores espaciados cada 20 m entre centro y centro de la longitud en
el buzamiento de 40 m y sobre guías cada 10m El último tambor sale a superficie
para efectos de transportes de materiales y ventilación

MANTO CINCO Y SEIS.

En estos montos se aplicara el método explotación del trabajo largo con arranque
por testeros; su preparación inicia con la galería cuatro hacia el norte en una longitud
de 100 m a partir del túnel dos A los 20 m esta galería se avanza un tambor corto
de 3 m de longitud por 2 m de ancho donde termina este se proyecta una diagonal
con un ángulo de sesgo de 45° y una longitud de 50 m al final de la diagonal se van

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sauna sobre guía y para completar la preparación de este manto, al terminar la

galería cuatro se avanzará un tambor y una que va a superficie
De la sobreguia y Galería se avanzarán tambores cortos unidos por ventanas para
demarcar los pilares de protección de estas vías.
La preparación del manto seis se inicia construyendo chimeneas que comuniquen
las vías del manto cinco con el seis donde se avanzará en galerías hasta completar
la preparación similar al manto anterior.

LABORES DE EXPLOTACION

En el manto tres se desarrollarán el método explotación de Tajo corto, manto cuatro

por pilares, Y el manto 5 y 6 el sistema de Tajo largo con arranque por testeros.
Manto tres el arranque de este se hace con martillo picador, en retroceso
considerando un avance de 0.5 m debido a la capacitación que se tiene allí.
El sostenimiento se hará con palancas Hidráulicas y canastas recuperables, el
descargue se hace por medio de canales negras aprovechando el buzamiento que
presenta este el frente explotación está diseñado para la operación de ocho parejas.
Manto cuatro. Se subdividen los bloques preparados en cuatro bloques más
pequeños de 5 m por 10 m del centro a centro, creando así seis frentes de arranque
para ubicar seis parejas, el arranque y descargue es igual que el anterior y el
sostenimiento se hace por cuadros.
Se acomodaron a las condiciones técnicas del yacimiento tres de los más
importantes sistemas de explotación que existen en Colombia.

TIPOS DE SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO EN ARCO DE ACERO.

Se utiliza arco deslizante con perfil toussaint-Heintzmann.
En el sostenimiento de las galerías 3 y 4 se utiliza arcos de acero deslizante tipo
1(TH 21), que tienen las siguientes características.
Área útil =5.3 m2
Área de excavación= 7.4 m2.
Ancho en el piso =2.5 m.
Altura máxima (h):= 2.5 m.
Peso perfil= 21 kg/m
Longitud del Capiz (b)= 2.5 m.
Radio del Capiz (r)=1.2 m
Longitud palanca (a)=2.35 m.
Longitud recta de la palanca (g)= 0.7 m.
Radio de la palanca (R)=1.8 m.
Longitud de unión (U)=0.35 m.
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La unión de los segmentos de arco se hizo por medio de grapas para un total de
cuatro grapas por arco.
La distancia entre centros de arcos es de 1.0 m Los arcos además están forrados
en madera de 1.20 m de longitud y 0.10 m de diámetro son 38 elementos en
promedio por arco, los espacios entre el forro de Los arcos y las paredes de las vías
se ven rellenados en roca.

SOSTENIMIENTO EN MADERA.

CUADROS DE MADERA
Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a
condiciones Especiales de cada Mina. Se utilizan en labores horizontales e
inclinadas. Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor.

CUADROS RECTOS: (O PUERTA POLACA)

Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están compuestos por tres
piezas, un capis y dos palancas, asegurados con bloques y cuñas, en donde los
postes forman un Angulo de 90°.

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PLANO DE UBICACIÓN DE LOS AFOROS

VENTILACION

Mediciones

AFORO 1

MULTIDETECTOR
O2 20,8
CO2 0,14
CO 0
H2S 0
NO2 0

HIDROTERMOANEMÓMETRO
Ts (ºC) 15.5
Th (ºC) 14.9
HR (%) 76.2

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V (m/s) 1.3

V talco 1,38
(m/s)

Psicrómetro
Temperatura húmeda 17.2 (ºC)
Temperatura seca 15.1 (ºC)

ANEMOMETRO
Velocidad (m/min) 14

MEDICIONES DE LA SECCION CON AREAMETRO

AREAMETRO
Distancia Angulo
(m)
1,32 0
1,31 15
1,52 30
1,78 45
1,97 60
2,21 75
2,31 90
1,95 120
1,51 150

AFORO 2

MULTIDETECTOR
O2 20,8
CO2 0,08
CO 0
H2S 0
NO2 0

HIDROTERMOANEMOMETRO
Ts (ºC) 16.3
Th (ºC) 12.6
HR (%) 65

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V (m/s) 6.5

V talco 0,5 m/s

Psicrómetro
Temperatura húmeda (ºC) 17
Temperatura seca (ºC) 15.5

ANEMOMETRO
Velocidad (m/s) 0

AFORO 3

MULTIDETECTOR DE GASES
O2 20.8
CO2 0.17
CO 0
H2S 0
NO2 0

HIDROTERMOANEMOMETRO
Ts (ºC) 16.8
Th (ºC) 14.7
HR (%) 80.1
V (m/s) 6.5

V talco 5,53 m/s

Psicrómetro
Temperatura húmeda (ºC) 16.5
Temperatura seca (ºC) 16

ANEMOMETRO
Velocidad 0

MEDICIONES DE LA SECCION CON AREAMETRO

AREAMETRO
Distancia Angulo
(m)
1,37 0

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1,45 15
1,65 30
1,88 45
2,04 60
2,27 75
2,40 90
1,99 120
1,67 150
1,45 180

AFORO 4

MULTIDETECTOR DE GASES
O2 20,8
CO2 0,03
CO 0
H2S 0
NO2 0

HIDROTERMOANEMOMETRO
Ts (ºC) 16.5
Th (ºC) 14.2
HR (%) 77.5
V (m/s) 7,94

V talco 7,94 m/s

Psicrómetro
Temperatura humeda (ºC) 16.5
Temperatura seca (ºC) 15,9

ANEMOMETRO
Velocidad 1 m/min

AREA SECCION
Base 1,9
Mayor(B)
Base 1,30
menor (b)
H 1,72

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AFORO 5

MULTIDETECTOR DE GASES
O2 20,8
CO2 0,03
CO 0
H2S 0
NO2 0

HIDROTERMOANEMOMETRO
Ts (ºC) 16.817.4
Th (ºC) 13.8
HR (%) 68
V (m/s) 0

V talco 0,15 (m/s)

Psicrómetro
Temperatura humeda (ºC) 13,9
Temperatura seca (ºC) 14

ANEMOMETRO
velocidad 9 m/min

AREA SECCION
Base 2,45
Mayor(B)
Base 1,80
menor (b)
H 1,9

AFORO 6

MULTIDETECTOR DE GASES
O2 20,8
CO2 0,03
CO 0
H2S 0
NO2 0

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HIDROTERMOANEMOMETRO
Ts (ºC) 16.7
Th (ºC) 14.2
HR (%) 76.7
V (m/s) 6.6

V talco 6,66 (m/s)

Psicrómetro
Temperatura humeda (ºC) 16
Temperatura seca (ºC) 15.5

ANEMOMETRO
Velocidad 0 m/min

CALCULOS

Temperaturas promedias de la mina

HIDROTERMOANEMOMETRO

Promedio de temperatura seca: TS

(𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜1 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜2 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜3 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜4 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜5 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜6

TS =
6

17,5 + 16,3 + 16,8 + 16,5 + 17,4 + 16,7

TS =
6
TS = 16.86°C

Promedio de temperatura humedad: Th

(𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜1 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜2 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜3 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜4 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜5 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜6

Th =
6

14,9 + 12,6 + 14,7 + 14,2 + 13,8 + 14,2

𝑇ℎ =
6

𝑇ℎ = 14,06°𝐶

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Temperatura promedio efectiva de la mina

𝑇𝑒 = 0,7(𝑡ℎ) + 0,3(𝑡𝑠) − 𝑉
Donde:
Ts: temperatura seca promedio (termoanemómetro)
Th: temperatura húmeda promedio (termoanemómetro)
V: Velocidad del aire con talco (m/s) boca mina

𝑇𝑒 = 0,7(14,06) + 0,3(16,86) − 1,38

𝑇𝑒 = 13,52

PSICRÓMETRO MECÁNICO

Promedio de temperatura seca: TS

(𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜1 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜2 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜3 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜4 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜5 + (𝑇𝑠)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜6

TS =
6

15,1 + 17,3 + 16,5 + 16,5 + 14 + 15,5

𝑇𝑠 =
6

𝑇𝑠 = 14,06°𝐶

Promedio de temperatura humedad: Th

(𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜1 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜2 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜3 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜4 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜5 + (𝑇ℎ)𝑎𝑓𝑜𝑟𝑜6

Th =
6

17,2 + 17 + 16 + 16.1 + 16 + 14,2

𝑇ℎ =
6

𝑇ℎ = 16,08°𝐶

Temperatura efectiva por aforos

temperatura efectiva Aforo 1

𝑇𝑒 = 0,7(𝑡ℎ) + 0,3(𝑡𝑠) − 𝑉
Donde:
Ts: temperatura seca (termoanemómetro)

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Th: temperatura húmeda (termoanemómetro)

V: Velocidad del aire con talco (m/s)

𝑇𝑒 = 0,7(14,9) + 0,3(17,5) − 1,38

𝑇𝑒 = 14,3°𝐶

temperatura efectiva Aforo 2

𝑇𝑒 = 0,7(𝑡ℎ) + 0,3(𝑡𝑠) − 𝑉
Donde:
Ts: temperatura seca (termoanemómetro)
Th: temperatura húmeda (termoanemómetro)
V: Velocidad del aire (termoanemómetro)

𝑇𝑒 = 0,7(12,6) + 0,3(16,3) − 0,5

𝑇𝑒 = 13.21°𝐶
temperatura efectiva Aforo 3

𝑇𝑒 = 0,7(𝑡ℎ) + 0,3(𝑡𝑠) − 𝑉
Donde:
Ts: temperatura seca (termoanemómetro)
Th: temperatura húmeda (termoanemómetro)
V: Velocidad del aire con talco (m/s)

𝑇𝑒 = 0,7(14,7) + 0,3(16,8) − 5,03

𝑇𝑒 = 10,3°𝐶
temperatura efectiva Aforo 4

𝑇𝑒 = 0,7(𝑡ℎ) + 0,3(𝑡𝑠) − 𝑉
Donde:
Ts: temperatura seca (termoanemómetro)
Th: temperatura húmeda (termoanemómetro)
V: Velocidad del aire con talco (m/s)

𝑇𝑒 = 0,7(14,2) + 0,3(16,5) − 3,97

𝑇𝑒 = 10,92°𝐶

Temperatura efectiva aforo 5

𝑇𝑒 = 0,7(𝑡ℎ) + 0,3(𝑡𝑠) − 𝑉

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Donde:
Ts: temperatura seca (termoanemómetro)
Th: temperatura húmeda (termoanemómetro)
V: Velocidad del aire con anemómetro mecánico (m/s)

𝑇𝑒 = 0,7(17.4) + 0,3(13.8) − 4,5

𝑇𝑒 = 11,82°𝐶
Temperatura efectiva aforo 6

𝑇𝑒 = 0,7(𝑡ℎ) + 0,3(𝑡𝑠) − 𝑉
Donde:
Ts: temperatura seca (termoanemómetro)
Th: temperatura húmeda (termoanemómetro)
V: Velocidad del aire con anemómetro mecánico (m/s)

𝑇𝑒 = 0,7(16,7) + 0,3(14,2) − 6,66

𝑇𝑒 = 9,29°𝐶

Temperatura promedio efectiva por aforos

14,3 + 13,21 + 10,3 + 10,93 + 11,82 + 9,29

𝑇𝑒 =
6

𝑇𝑒 = 11,64°𝐶

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Calculo de Humedad relativa en nomograma

Donde:
Th: temperatura húmeda promedio con termoanenómetro
Ts: Temperatura seca promedio con termonanemómetro

𝐻𝑅 = 80%

Cálculo de la Presión Barométrica:

0,0065 ∗ ℎ
𝑃𝑏𝑎𝑟𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 760 ∗ (1 − )^5,255
273 + 𝑡𝑠
Donde:
h: Altura de la Bocamina
ts: Temperatura seca (psicrómetro) entrada de la mina (aforo1)

0,0065 ∗ ℎ
𝑃𝑏𝑎𝑟𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 760 ∗ (1 − )^5,255
273 + 𝑡𝑠

0,0065 ∗ 2540𝑚
𝑃𝑏𝑎𝑟𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 760 ∗ (1 − )^5,255
273 + 15,1

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𝑃𝑏𝑎𝑟𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 557,353 𝑚𝑚𝐻𝑔

Peso específico del aire:

𝑃𝑏
𝑊 = 0,462 ∗ ( )
273 + 𝑡𝑠

557,353
𝑊 = 0,462 ∗ ( )
273 + 15,1

𝑊 = 0,8937 𝐾𝑔/𝑚3

Calculo de Áreas Areametro

AREA 1

AREAMETRO
1 1,32
2 1,31
3 1,52
4 1,78
5 1,97
6 2,21
7 2,31
8 1,95
9 1,51
10 1,32
11 1,52
12 1,31
13 1,32

A1= 3,644 m2

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AREA 2

1 1,27
2 1,30
3 1,41
4 1,51
5 1,84
6 2,15
7 2,35
8 2,21
9 2,07
10 1,76
11 1,54
12 1,36
13 1,27

A2= 3,6 m2

AREA 3

AREAMETRO

1 1,37
2 1,45
3 1,65
4 1,88
5 2,04
6 2,27
7 2,40
8 1,99
9 1,67
10 1,45

A3= 2,745 m2

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AREA 4

H 1,9
A 1,30
B 1,72

(1,30+1,72)∗1,9
A4= = 2,284 m2
2

A4= 3,92 m2

AREA 5

H 2,1
A 1,36
B 1,67

(1,36+1,67)∗2,1
A5= = 3,1815 m2
2

AREA 6

H 1,97
A 1,30
B 1,72

(1,30+1,72)∗1,97
A6= = 2,9747 m2
2

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Calculo de Caudales:

𝑄 =𝑉∗𝐴

Donde:
V: Velocidad del aire
A: Área de la sección

Caudal en el aforo 1

𝑉 =1,38 m/s
𝐴1 = 3,644 m2
𝑄 = 1,38 ∗ 3,644
𝑄 = 5,02872 𝑚3/𝑠

Caudal en el aforo 2

𝑉 =0,5 m/s
𝐴2 = 3,6 m2
𝑄 = 0,5𝑚/𝑠 ∗ 3,6𝑚2
𝑄 = 1,8 𝑚3/𝑠
Caudal en el aforo 3

𝑉 = 5,53 m/s
𝐴3 = 2,745m2
𝑄 = 5,53 m/s ∗ 2,745
𝑄 = 15,179 𝑚3/𝑠
Caudal en el aforo 4

𝑉 =7,94 m/s m/s

𝐴4 = 3,92 m2
𝑄 = 7,94 m/s ∗ 3,92 m2
𝑄 = 31,12 𝑚3/𝑠
Caudal en el aforo 5

𝑉 =5,53 m/s m/s

𝐴5 = 3,1815 m2
𝑄 = 5,53 m/s ∗ 3,1815 m2
𝑄 = 17,59 𝑚3/𝑠

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Caudal en el aforo 6

𝑉 =1,38 m/s
𝐴6 = 6,66 (m/s) m2
𝑄 = 1,38 ∗ 6,66 (m/s)
𝑄 = 9,19 𝑚3/𝑠

CONCLUSIONES

 Se realizaron las mediciones establecidas en los objetivos, y se logró

aprender eficientemente el manejo de los quipos requeridos para este
control.
 La Mina didáctica del Centro Minero cuenta con una temperatura efectiva que
permite trabajar sin limitaciones de tiempo continuamente, lo que asegura
que los trabajos se pueden realizar más fácilmente.
 La mina cuenta con una humedad relativa de 80% teniendo en cuenta que
las mediciones se realizaron en una época de precipitación de lluvias baja,
además la mina está rodeada por varias quebradas que evidentemente
influirán en los resultados obtenidos. Esta Humedad relativa podría elevarse
considerablemente por lo que es necesario hacer seguimiento a las personas
que laboran diariamente dentro de ellas así prevenir enfermedades.
 Los datos registrados en los diferentes equipos varían de uno a otro, pero
sus mediciones están en un rango de confiablidad permitiendonos así
promediarlos.
 La mina cuenta con una buena atmosfera en cuanto a los gases perjudiciales
ya que todos están por debajo de los límites permisibles.

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 Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
Ingeniería de minas
Seccional Sogamoso

BIBLIOGRAFIA

 Tesis de grado. Diseño, mejora y proyección de la red de ventilación de la

mina didáctica del centro minero Sogamoso- (Vereda Morcá)- Boyacá.
Autores Duarte Barrera, Claudia Ines.

 Tesis de grado Caracterización geológica y correlación estratigráfica en la

zona de Morcá Sector Batá. Autores, Calderon Amaya Diego Armando
Gerson Deluquez.

 apuntes clase de ventilación en minas, docente: ing. Nancy Moreno Chacón

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