OLLAS DE FUNDICION

INTRODUCCION

En las operaciones de la industria minera se presenta una serie de casos pertinentes a procesos de refino de
minerales a fuego.

El transporte del cobre o Pb fundido en proceso de refino entre los hornos de reverbero y los convertidores y
hornos de refino, se efectúan mediante el empleo de ollas cuyas capacidades volumétricas fluctúan entre 120 a
125 toneladas de capacidad.

El mecanismo de desgaste que se presenta es por calor, oxidación y fatiga térmica.

La preparación de las áreas fisuradas requiere una adecuada ejecución de biseles y para ello se recomienda el
uso de sopletes biseladores.

La técnica recomendada se refiere a la restauración estructural de la olla ( tratamientos de fisuras y colocación de

parches) la cual se efectúa con aportes del tipo AWS E 70T-4 empleando el proceso de arco abierto, una olla
debe ser recuperada cada 8 meses en promedio.
ANALISIS DE FALLA

Fisuras típicas de
desgaste por fatiga
térmica y corrosión
 IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL BASE, SELECCIÓN DEL
MATERIAL DE INJERTO O PARCHE Y SELECCIÓN DE
MATERIAL DE APORTE
•Tipo de Acero
•Composición Química
•Características Mecánicas
•Soldabilidad

PLANCHAS SOLDADURAS
ASTM A-285 E - 7018
Características ASTM A-36 E - 70T4

Grado A Ana.Mat.Depositado Ana.Mat.Depositado

Esfuerzo tracción PSI 45000 a 65000 58000 a 80000 74000 a 88000 87000

Elongación en 2” (%) min. 30 23 24 26

Carbono (C%) máximo 0.17 0.25 0.08 0.20

Manganeso (Mn %) máximo 0.98 X0.80 a 1.20 1.25 0.30

 0.035 0.050 - 0.002
Azufre (S%) máximo

Fósforo (P%) máximo 0.040 0.040 - 0.007

 Procedimiento de soldadura
Pieza Recuperada : “Ollas de fundición “
Desgaste : Calor, Oxidación y Fatiga Térmica

Material Base : Acero Fundido ASTM A285 Grado A

Posición de Soldadura Plana

PROCSOL 01-01-25 UNION Y RECONSTRUCCION

PROCESO DE SOLDADURA FCAW (ALAMBRE TUBULAR)

Alimentador Pitbull AVC – 60 ST
MAQUINA DE SOLDAR

MATERIAL DE APORTE EXSATUB 74

NORMA AWS E - 70T4

DIAMETRO 2.40 mm

POLARIDAD Invertida (Voltaje constante; Polo +)

AMPERAJE 300 - 400 Amp

VOLTAJE 28 - 30 v
Eliminación de óxidos y residuos de material fundido, biselar con oxicorte, se recomien-
PREPARACION DE MATERIAL da el uso de esmeriles para obtener superficies suaves, retiro de oxido adherido y la
remoción de imperfecciones.
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO No requiere
POST CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE INTERPASE Entre 20°C temperatura ambiente a 100°C, se recomienda no sobrepasar los 250°C
Restaurar la olla haciendo uso de la plancha A-36 de 1” de espesor y apuntalar con SUPERCITO y soldar en form
PROCEDIMIENTO alternada con el producto EXSATUB 74 El número de cordones de relleno y acabado debe ser tal manera que l
soldadura terminada tenga una sección transversal sustancialmente uniforme alrededor de toda la olla.
INSPECCION El soldador deberá dominar el proceso de soldadura FCAW y debe estar calificado en 3G.
Eliminación de óxidos y residuos de material fundido, biselar con oxicorte, se recomienda el uso de esmeriles para
REQUERIMIENTOS DEL SOLDADOR
obtener superficies suaves, retiro de oxido adherido y laremoción de imperfecciones.
Preparar la junta en “V” y soldar en forma alternada, la limpieza entre cordones debe efectuarse con herramientas
RECOMENDACIONES
mecánicas en otro caso se puede efectuar a mano.
CORTE DE ZONAS FATIGADAS

•Una vez detectada

la zona que presen
fatiga térmica
•Se procede a cort
la plancha con
OXI-CORTE
ROLADO DE PLANCHAS A-36 DE 1” DE
ESPESOR

•Las planchas son

roladas a las cuales
se les da la forma
cónica original de la
olla.
PREPARACIÓN DEL MATERIAL BASE

•Limpieza y biselado
•Se utiliza Oxi-Corte
•Bisel en “ V”
•Angulo de 60°
PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS

•Limpieza de la
Superficie
•Se debe eliminar la
capa de oxido de la
fundición en toda
el área a soldar
PRESENTACIÓN Y APUNTALADO DEL INJERTO

•Se procede a
apuntalar las
planchas con
AWS E-7018
(Supercito) de 4.00
mm de diámetro
INICIO DEL PROCESO DE SOLDADURA

•Deposito de cordones
alternados

•Amperajes mínimos

•Velocidad de Avance
Apropiadas

•Longitud de alambre
electrizado 35 mm
LIMPIEZA DE CORDONES

•Debe usarse
herramientas
mecánicas,
•Como también
herramientas de mano
(picotas)
•Remoción de escoria
INSPECCIÓN

•Verificar que no
existan fisuras,
poros, incrustación
de escoria y
socavaciones en el
cordón de la
soldadura.
CORDONES DE RELLENO Y ACABADO

•Realizar Cordones
alternados.
•Para reducir la
dilución con el metal
base incrementar el
extremo libre y oscilar
los cordones.
•Para una optima
utilización y
rendimiento operar el
alambre tubular con
un Stick Out de 35 mm
SUPERVISIÓN CONSTANTE

•Control de
Temperatura
•Inspección visual de
fisuras y defectos

•Remoción
adecuada de la
escoria