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1.Conceitos:
Ductilidade: Medida de deformação plástica antes da ruptura. Temperatura, ductilidade. Tensão max/escoamento
Tenacidade: Capacidade de apsorver energia de impacto até a fratura.
Agentes nucleantes: estimula as quantidades de nucleos solidos formando mais grãos e deixando mais tenaz.
Revenido: Aquecimento de um material martensitico até uma temperatura abaixo da linha eutetoide (250-650°C)
por um periodo de tempo, para alivio de tençoes internas. As tençoes internas podem ser aliviadas no entando em
temperaturas tão baixas quanto 200°C.
Tempera: Resfriamento bruto para obtenção de estrutura 100% martensitica.
Temperabilidade: Capacidade 100% martensita.
Soldabilidade: Capacidade 0% martensita.
Recozimento: Condição máxima de equilíbrio.
Austenita retida: instabilidade dimensional.
TRANSFORMAÇÂO DE FASES
1.Recozimento: Tratamento térmico onde o material é exposto a altas temperaturas por um período prolongado e
resfriado lentamente, com objetivo de (1) baixar dureza e resistência e aumentar tenacidade e a usabilidade (2)
produzir microestrutura especifica, (3) melhorar propriedades físicas, (4) aliviar tenções.
3.Alivio de tenções: Deformação plásticas no processo de fabricação, resfriamento não uniforme soldagem e
fundição, mudança de fazes induzida por resfriamento onde as fases origens possuem massa especificas diferentes.
1.Tempera: aquecimento, manutenção na temperatura de austenitização seguido por um resfriamento para obtenção
de estrutura 100% martensítica (agua, óleo, ar). A dependência para obtenção de uma peça 100% martensítica em
toda sua seção vem da (1) composição química, (2) meio de resfriamento, (3) secção da peça.
Endurecibilidade Temperabilidade: habilidade de uma liga (aço) ser endurecida pela
formação de martensita como resultado de um tratamento térmico, medida qualitativa da
taxa de dureza que cai com a distância em direção ao centro.
Ensaio Jominy: Consiste num dispositivo onde se coloca um corpo de prova cilíndrico,
austenitizado, sobre um jato de água, até seu total resfriamento.
Ensaio de Grossmann: barras cilíndricas de aço, de diâmetros crescentes são austenitizadas e resfriadas rapidamente,
em condições controladas para transformação da austenita em martensita, secções transversais das barras são a
seguir submetidas à determinação de dureza do centro à superfície, traça-se um gráfico em que as abcissas são as
distâncias dos centros e as ordenadas os valores de dureza (HRC).
Fatores que afetam a Temperabilidade: Presença de elemento de liga, teor de carbono, tamanho do grão,
homogeneidade da austenita, um fator externo e a formação de vapor em torno da peça.
2.Tempera superficial: consiste em produzir uma tempera localizada e apenas na superfície, que assim, adquira as
propriedades e as características da estrutura martensítica. Alta dureza superficial e resistente ao desgaste, resistência
a fadiga e dobramento.
Tempera por chamas: aquecida rapidamente acima da temperatura crítica, por uma chama oxiacetileno seguida por
um jato de agua em forma de borrifo, de modo a produzir uma camada endurecida até a profundidade desejada.
Tempera por indução: calor gerado por indução eletromagnética.
Tempera por laser:
TRATAMENTOS TERMOQUIMICOS
Visam os tratamentos termoquímicos o endurecimento superficial dos aços pela modificação parcial da composição
química nas secções desejadas. Com objetivo principal aumentar a dureza e a resistência ao desgaste superficial, ao
mesmo tempo que se tem um núcleo dúctil e tenaz.
1.Cementação: introdução de C na superfície do aço. Normalmente feita em aços de baixo teor de carbono (<0,3%)
temperatura a 815 a 950°C.
Cementação solida: Vantagens: permite uma maior variedade de fornos, econômico, peças
facilmente usinadas após resfriamento lento; Desvantagens: camada cementada imprecisa,
método sujo, não adequado a tempera direta, demorado (aquecimento\resfriamento do conjunto).
Cementação a gás: Vantagens: processo limpo, melhor controle do teor de carbono na camada além da espessura da
parte cementada, camada mais uniforme, rápido e continuo, permite execução da tempera direta; Desvantagens: mão
de obra especializada, custo equipamento.
Cementação liquida: Mantendo o aço acima da temperatura Ac1 num banho de sal fundido. Vantagens: apreciáveis
profundidades de penetração em período curto de tempo, proteção contra oxidação e descarbonatação, permite a
tempera direta, executado de forma continua. Desvantagens: toxico, requer preparação da superfície (limpeza).
3.Cianetação/Carbo-nitretação liquida: Aquecimento do aço acima de Ac1 (temperatura critica), num banho de sal
cianeto fundido, acontecendo simultaneamente a absorção de carbono e nitrogênio, resfriamento no óleo, salmoura
ou agua.
4.Carbo-nitretação/Cianetação a gás: submeter o aço a uma temperatura elevada numa atmosfera gasosa que pode
fornecer carbono e nitrogênio simultaneamente. Consiste em adicionar amônia na cementação a gás.
5.boretação: realizado por meio de difusão formando boreto de ferro, temperatura de tratamento 700-1000°C entre
1-12h de contato com o agente borante. Líquida N²b4o + (bórax); Sólida B4C ou Boro puro; Gás BCl³.
formação de Fe²B na superfície do aço. Vantagens: alta dureza 1400-2400HV, baixo coeficiente de atrito, uso em
vários tipos de aços, resistente a corrosão por ácidos inorgânicos; Desvantagens: boretação sólida não permite
automação (lenta e cara), Alta dureza da camada limita a usinagem final, Menor resistência a fadiga comparada a
Nitretação e cementação.
7.Têmpera simples da camada cementada com resfriamento lento após a cementação: Além de conferir a camada
cementada a dureza desejada, permite a obtenção de núcleos com diferentes teores de resistência e tenacidade,
segundo a temperatura de têmpera adotada. Temperaturas de
têmpera mais elevadas produzirão núcleos mais resistentes e menos
tenazes. Requer um aquecimento adicional até a temperatura de
têmpera em meio que proteja a peça contra descarbonetação.
Favorece a ocorrência de deformações, acentuando-se essa tendência
para temperaturas mais elevadas.
FERROSOS
Ligas Fe-C Outras Fe
Aços Ferros Fundidos Fe-Cr Aços
Aços Especiais
(0<%C<2) (2<%C<4) (-Ni) Ferramentas
Ao-carbono < 5%
•Cinzento •Ferríticos • Aços rápidos
•não possuir • Resistente à corrosão
Ligados 5%> •Dúctil ou Nódular •Austeníticos • Aços trabalho quente
• Resistentes a altas
•Baixa liga nenhum elemento de •Branco •Martensíticos • Aços trabalho a frio
liga em quantidade temperaturas
•ARBL •Maleável •Duplex • Aços resiste ao
superior aos mínimos • Aços para molas, etc.
•Vermicular •PH choque
indicados
NÃO FERROSOS
•Ligas Al •Cu-Ni
•Ligas Mg •Bronzes •Refratários
•Ligas Ti •Latão
AÇO CARBONO
Aços 0<%C<2,7 Carbono
Baixo Carbono Médio Carbono Alto Carbono
CATEGOTIA %C<0,3 0,3<%C<0,7 %C>0,7
•não temperáveis •temperados e •elevadas dureza e
•Grande ductilidade revenidos resistência depois de
•apropriados para atingem boas elevado trabalho
CARACTERISICA elevado trabalho tenacidade e têmpera
mecânico e para resistência
soldagem
Adicionam-se elementos de liga ao aço para obtenção de propriedades e características particulares que não são
possíveis de outra forma:
Melhorar as propriedades mecânicas
Melhorar a temperabilidade
Maior usinabilidade, resistência ao desgaste, à fadiga, etc.
Melhorar a resistência à corrosão e oxidação
Melhorar as propriedades mecânicas à baixas e/ou altas temperaturas
Cr ↑ temperabilidade e resistência à corrosão, temperatura e desgaste
Ni ↑ temperabilidade e tenacidade, estabiliza austenita
Mn ↑ temperabilidade, estabiliza austenita, controla efeito do S
Mo ↑ temperabilidade e resistência à temperatura e desgaste, combate a fragilização por revenido.
V ↑ temperabilidade e resistência ao desgaste, ↓ grão
Si desoxidante
Al ↑ nitretação, ↓ grão, desoxidante
Cu ↑ resistência à corrosão pela formação de um óxido superficial
Co e W ( ↑ dureza a quente), Nb Ti (µligados),
S ↑ usinabilidade, ↓ soldabilidade e ductilidade,
AÇOS ESTRUTURAIS
1. Estrutura: Fixa: Tanque de combustível, pontes, edifícios; Moveis: Automóveis, Trens, Navios.
3.Aumento da resistência: Refino de grão formação ↑70 a 75%; Precipitação ↑20 a 25%; Solução Solida ↑10%;
Formação bainita\Martensita ↑ até 10%
4. Tipos de ARBL: Aumento da RM com secções mais leves; melhor resistência a corrosão atmosférica; resistência ao
choque e limite de fadiga; elevar a relação do limite de escoamento conjunto ao limite de resistência a tração; esses
efeitos devem ser obtidos sem atrapalhar a soldabilidade e trabalhabilidade do aço.
Aços ferríticos-perlíticos: Micro ligados 0,01% Nb, V, T;
Aços Bifásicos: Ferríticos + Martensíticos;
Aços patináveis: Resistencia a corrosão atmosférica (consiste em uma ferrugem boa compacta e aderente);
Aços com controle da formação de inclusões: Decoesão\trinca lamelar;
AÇOS FERRAMENTAS
1. Tipos básicos de aplicações para dar forma: Conformação: A quente e a frio; Cisalhamento: Corte e pulsionamento;
Corte: Usinagem; Modelagem: Fundição, injeção de plástico, moldagem de cerâmicos; Diversos: Calibradores,
ferramentas sujeitas a desgastes.
2. Requisitos: Dureza (↑ % C - ↓EL); Resistencia Mecânica; Tenacidade (↓C); Resistencia ao desgaste; Usinabilidade;
Baixo custo (↓EL); Quantidade de inclusões baixa.
4. Tipos
Tipo W (água): (0,6-1,4%C; + V, Cr) devem ser baratos e possuir pouca temperabilidade, possuem
elevada dureza superficial e núcleo tenaz.
Tipo O (óleo): (0,9-1,4%C; + Cr, Mn, Mo) alta dureza superficial com maior temperabilidade que o tipo
W, menor riscos de ocorrência de trincas durante a tempera (em relação ao W).
Tipo A (ar): (1-2%C; + 5%Cr + Mn, Mo, V, Ni) profundidade da tempera de aproximadamente 100mm
além de possuir elevada estabilidade pós tempera, requer duplo revenido para reduzir a % de austenita retida.
Tipo S (shok): (0,5%C; + Cr, Mo) dureza de 56 até 60 HCR, a certa porcentagem de Cr e Mo faz com que aumentar a
temperabilidade, geralmente temperáveis em óleo, altos teores de silício 2% ou mais.
Tipo D (desgastes): (1,5-2,3%C; + 12%Cr) a excepcional resistência ao desgaste é devido a formação de carbonetos do
cromo que está presente em grande quantidade, resistente a oxidação, indeformação elevada, duplo revenido.
Tipo H (hot): (0,35-0,4%C; + Cr, Mo, W) para trabalho a quente, duplo revenido,
desenvolve o revenido secundário durante determinada
faixa de temperatura, este fenômeno é o chamado
envelhecimento secundário (possui maior dureza, aumento
da resistência mecânica e reduz a tenacidade residual:
fragilização por revenido).
Tipo Rápidos (Hss): (<8%T; + 6%W + 5%Mo + 3%Cr) Utilização em ferramentas de
cortes, em temperaturas de 600°c matem 55 HCR, Carbonetos de W e Mo,
tempera ao ar até 300mm de profundidade, desenvolve envelhecimento
secundário
AÇOS INOXIDÁVEIS
4. Tipos
Inox Ferríticos: (11 ≤%Cr ≤30, %C ≤0,3) não endurecível por têmpera, Ferromagnéticos; baratos porque não contem
níquel; materiais de construção em geral; deficiência na soldabilidade e tenacidade; boa resistência ao calor e
corrosão.
Inox Austeníticos: (16 ≤%Cr ≤25 ; 6 ≤%Ni ≤20) Estrutura austenítica à temp. ambiente que pode se transformar em
martensita por encruamento; Não endurecível por têmpera; alta resistência a corrosão e Conformabilidade; Não são
ferromagnéticos
Inox Martensíticos: (12 ≤%Cr ≤18; 0,1 ≤%C ≤1,2) quando temperados atingem elevados níveis de dureza e resistência
devido a elementos austenitizantes que se transformam em martensita; ferromagnéticos; Baixa resistência a corrosão
comparados aos ferríticos e austeníticos; baixo médio e alto carbono.
PH: Endurecimento por precipitação; Teores variáveis de Ni e Mo; Precipitados de Cu, Al, Ti e Nb; elevadas resistência
mecânica e tenacidade, mantidas a altas temperaturas
Duplex: Microestrutura bifásica austenita + ferrita; Melhor resistência corrosão sobtensão que os austeníticos; Tensão
de escoamento pode atingir valores duas vezes maior comparada à dos austeníticos
São ligas ferrosas cujo o teor de carbono está acima de 2,14% de Carbono até 6,7% de Carbono além de 1% a 3% de
Silício que aumenta a fluidez e a viscosidade facilitando a criação da grafita.
A composição do FoFo torna-os excelente para a fundição, a fabricação de ferro fundido é várias vezes superior a de
qualquer outro metal fundido exceto lingotes e tarugos de aço que serão posteriormente trabalhando .
O alumínio é o metal mais abundante na crosta terrestre. O seu processamento é caro, tendo restringida à sua
aplicação até meados do século XX, mas é um dos materiais mais usados atualmente. Forma ligas com Mn, Cu, Mg, Si,
Fe, Ni, Li, etc.; algumas ligas possuem resistência mecânica superior aos aços estruturais
1. Aplicações: serve como El (); construção civil e arquitetura; Embalagens; Aeronáutica e aeroespacial; Indústrias
automóvel, ferroviária e naval; condutividade elétrica e térmica; Utensílios de cozinha, elevada plasticidade etc.
2. Propriedades: ponto de fusão 600C°; densidade 2,7g/cm³ (baixa) com alta ductilidade; estrutura cristalina CFC;
elevada resistência a corrosão atmosférica; Al puro 60Mpa; Al comercial 90-140Mpa
3.Classificação
Ligas trabalhadas: Passam por processo de laminação, extrusão, forjamento, estiramento. Existe uma subdivisão: A,B.
1xx-Al:
2xx-Cu: >5,65% não tratáveis termicamente; Cu principal elemento endurecedor; menor contração e melhor
usinabilidade; a introdução de Si aumenta a usinabilidade baixa resistência a corrosão;
3xx-Si+Cu ou Mg: alta usinabilidade;
4xx-Si: aumenta a fluidez e reduz a contração melhorando a soldabilidade e dificultando a usinagem;
5xx-Mg: boas propriedades mecânicas e são as mais leves; boa usinabilidade e resistência a corrosão; baixa
soldabilidade; tendência a se oxidar durante a fusão.
7xx-Zn:
8xx-Sn: fabricação de buchas e mancais;
Considerado um dos metais da antiguidade, de 3-4 vezes mais caro que o Al e 6-7 vezes mais caro que o aço-carbono
Forma ligas c/ Sn, Zn, Al, Be, Ni, Si, formando 3 grupos básicos de ligas: Latões, Bronzes, Cuproníqueis.
1. Propriedades: grande deformação (60% alongamento); baixa dureza (dureza pode ser aumentada por adição de El,
encruamento, tratamento térmico); excelentes em condutibilidade elétrica e térmica; elevada resistência à corrosão,
algumas ligas podem atingir resistência elevada (Cu-Be, Cu-Al c/ TT); Resistência específica inferior ao aço e Al;
resistência/custo inferior ao aço e Al.
2.Aplicaçoes: 70-80% de uso no estado puro; 1/3 de todo cobre é utilizado na indústria elétrica; coloração atrativa
para arquitetura, decoração e joalheria; A boa resistência à corrosão leva a aplicações na indústria naval; tem as mais
variadas aplicações em todo o tipo de indústria.
3.Tipos:
*>99,3%Cu
Cu ETP (eletrolítico Tenaz): mais barata; teor mínimo de Cu (99,90%) teor de O (0,02 a 0,07%). (Oxido de cobre)
*Ligados: Principais El. de liga: Ag, Cd, Zr, Te, S, Pb e Sn**, As**, **(inibidores da dezincificação)
Cu-Zn Latões Binários: A partir de 30% de Zn a ductilidade decai; à medida que o teor de Zn aumenta a RM, diminui a
resistência a corrosão diminui, abaixa o ponto de fusão e o custo; possui fase: α (até 35% Zn) e α+β (>35% Zn);
LATÃO DE ALUMÍNIO LATÃO DE CHUMBO LATÃO DE ESTANHO LATÃO DE SILÍCIO
Liga ternária Cu-Zn-Al; O Pb é insolúvel no Aumenta resistência à Aumenta a fluidez da
Maior resistência à Cobre, formando tração, rigidez e fusão; resistência à
tração e à corrosão; pequenas inclusões; resistência à corrosão tração
22%Zn, 2%Al é usada em Efeito lubrificante, “Admiralty bronze” “Bronze silício” (85Cu-
tubulações de água melhora usinabilidade (70Cu-28Zn1Sn-0,75Pb) 10Zn-5Si) é usado em
salgada na construção Usado em peças sujeitas tubos de condensadores bombas, válvulas,
naval a atrito (buchas) engrenagens, etc
Cu-Sn Bronzes: 2-15%Sn; alta RM, Boa resistência a corrosão em agua do mar;
Cu-Ni Cuproníqueis: O níquel é solúvel no cobre em qualquer proporção; ligas de melhor resistência à corrosão; não
muito duras, mas bastante dúcteis, usadas em permutadores de calor, tubulações, condensadores, etc
Cu-Ni-Zn (alpacas)
Cu-Al Bronze alumínio: 5-10%Al; alta RM; menor tenacidade; maior resistência a fadiga e a corrosão; <9%Al permite
a obtenção de estrutura martensítica por têmpera+revenido; uso em engrenagens, componentes de máquinas,
arquitetura e decoração.
Cu-Be Bronze berílio: Endurecível por precipitação; liga com maior resistência; excelente resistência ao desgaste e à
corrosão; usada em instrumentos cirúrgicos e dentários, molas e eletrodos de solda - ponto
Cu-Si Bronze silício: 1-3%SI; alta tenacidade, resistência a corrosão e RM; boa fundibilidade (devido a fluidez) e
condutividade elétrica
4.Nomeclatura
Trabalhadas: C1XXXX- Cobre e ligas de alto teor de Cu
C2XXXX- Latões - Ligas Cu-Zn
C3XXXX- Latões de corte fácil Latões de corte fácil – Cu-Zn-Pb
C4XXXX- Latões Navais Latões Navais – Cu-Zn-Sn
C5XXXX- Bronzes Fosforosos Bronzes Fosforosos – Cu-Sn
C6XXXX- Bronze –Al, Bronze Al, Bronze-Si, Bronzes Si, Bronzes especiais
C7XXXX- Cobre Níquel e Cobre-Ni-Zn
Fundição: C8XXXX- Cobre, ligas de alto teor de Cu, Latões, ligas bronze ao Mn, Ligas Cu-Zn- Si
C9XXXX- Bronzes, Bronzes ao Pb, Bronze Al, Cu-Ni-Zn p fundição.
7)Que ligas de cobre podem apresentar a formação de martensita após serem resfriadas bruscamente a partir de 900 °C?
8)Qual a vantagem do uso dos Bronzes (Cu -Sn) em relação aos latões?
Prova 02
1)o que são ferros fundidos brancos e sua principal aplicação
4)porque da alta dureza em aos ferramenta com alto carbono e alto cromo