El método de corrientes inducidas llamado también “Corrientes EDDY”, se basa en los

principios de la inducción electromagnética, donde un campo magnético alternante

induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. Este método
no requiere contacto eléctrico directo con la pieza que está siendo inspeccionada.
El método es utilizada para identificar o diferenciar entre una amplia variedad de
condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en piezas metálicas ferromagnéticas
como no ferromagnéticas, y en piezas no metálicas que sean eléctricamente
conductoras.
Es un método de ensayo no destructivo con su alcance de aplicación en las
inmediaciones superficiales, y sub-superficiales (cercanos a la superficie) de los
elementos sometidos a ensayo.
Las características del material y la versatilidad del ensayo, le confiere tres aplicaciones
esenciales: Detección de discontinuidades, medición de propiedades de los materiales
y mediciones dimensionales.
 Detección de discontinuidades: Detección de discontinuidades superficiales y sub-
superficiales tipo grietas, costuras, corrosión, erosión y/o daños mecánicos en la
superficie de las piezas.
 Propiedades de materiales: Utilizando las corrientes inducidas, se pueden
determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de conductividad,
permeabilidad, dureza, condición de tratamiento térmico, clasificación de
aleaciones y condiciones metalográficas.
 Mediciones dimensionales: Medición de espesores de un recubrimiento no
conductor sobre un metal conductor, con muy buena exactitud para espesores
pequeños (y no tanto para espesores grandes), espesores de revestimientos como
pinturas o películas aislantes; o bien la medida del espesor de un recubrimiento
metálico no magnético sobre un metal magnético.
En ipunto disponemos con los equipos y con la colección de sondas adecuadas, tanto
en características como en geométrica, para desempeñar las amplias variedades de
ensayos que pueden ser solicitados y llevados a cabo mediante corrientes inducidas.
Inspecciones por contacto tanto de alta como de baja frecuencia son ensayos
habituales en nuestra actividad. Al igual que la inspección de interior de taladros de
diferentes diámetros, empleando sondas rotatorias con equipos automáticos
(Rototest)
La gran demanda de este ensayo se localiza en la industria aeronáutica y ferroviaria de
mantenimiento, pero otras grandes industrias no son ajenas a su gran utilidad y buenos
resultados.
Cuando una corriente alterna circula por una bobina que se encuentra en las cercanías
de una superficie metálica el campo magnético de la bobina inducirá corrientes que
circulan en esa superficie. La magnitud y la fase de las corrientesinducidas afectarán la
carga en la bobina y, en consecuencia, su impedancia.
Por ejemplo, supongamos la existencia de una fisura profunda en la superficie debajo
de la bobina. Esta interrumpirá o reducira el flujo de las corrientes inducidas, haciendo
reducir la carga en la bobina e incrementando su impedancia efectiva.
Esta es la base del ensayo por corrientes inducidas, midiendo las tensiones en la bobina
en una disposición de ese tipo podremos detectar cambios en el material de interés.

Debe notarse que las fisuras deben interrumpir la circulación superficial de

las corrientes para ser detectados. Las fisuras paralelas al flujo de las corrientes no
causan una perturbación significativa y pueden ser no detectadas

Factores que afectan la respuesta de las corrientes inducidas

Variados factores, además de los defectos, afectarán la respuesta de las sondas a

las corrientes inducidas. La detección adecuada de los defectos, o de cualquiera de los
otros factores, está basada en mantener constantes los otros, o de alguna manera
eliminar sus efectos de los resultados. La tarea de eliminar o filtrar las respuestas no
deseadas es el fundamento de casi toda la tecnología de la inspección
por corrientes inducidas. Los factores principales son:

La conductividad del material

La conductividad del material tiene un efecto directo sobre la circulación de

las corrientes inducidas: a mayor conductividad del material mayor es el flujo de
las corrientes inducidas en al superficie. La conductividad se mide frecuentemente con
una técnica basada en las corrientes inducidas , y se puede discriminar entre los
diferentes factores que la afectan, tales como la composición, tratamientos térmicos,
trabajado, etc.
Permeabilidad

Puede ser descripta como la facilidad con la cual un material puede ser magnetizado.
Para metales no ferrosos como el cobre, el bronce, el aluminio, etc., y para aceros
inoxidables austeníticos la permeabilidad es la misma que la del "espacio libre", es decir,
la permeabilidad relativa (mr) es uno. Para metales ferrosos el valor de mr puede ser
varios órdenes de magnitud mayor y ésto tiene significativa influencia en la respuesta
de las corrientes inducidas, además no es raro que la permeabilidad varíe mucho dentro
de un metal debido a tensiones localizadas, efectos de calentamiento, etc.

Frecuencia

Como veremos, la respuesta a las corrientes inducidas se ve afectada por la frecuencia

de ensayo utilizada, afortunadamente es una variable bajo nuestro control.

Geometría

En una pieza real, que no sea plana o de tamaño infinito, las propiedades geométricas
tales como la curvatura, bordes, etc. existen y afectan la respuesta a
las corrientes inducidas. Las técnicas de ensayo deben tener en cuenta ésto, por
ejemplo cuando se ensaya un borde en búsqueda de fisuras nos moveremos
paralelamente al mismo de manera de detectar fácilmente los cambios. Allí donde el
espesor del material sea menor que la profundidad de penetración efectiva (ver abajo)
se verá afectada la respuesta de las corrientes inducidas.

Proximidad / Lift-off

Cuanto mas cerca esté la sonda de la superficie a ensayar mayor será el efecto sobre la
bobina. Tiene dos efectos principales:
La señal de "lift-off" aparece cuando la sonda se acerca o se aleja de la superficie.
Una reducción en la sensibilidad a medida que la separación entre la sonda y la
superficie se incrementa.

(Para ver Reseña de END Click Aqui)

Profundidad de penetración
La densidad de las corrientes inducidas, y consecuentemente la intensidad de la
respuesta a una falla, es mayor en la superficie del metal bajo ensayo y disminuye con
la profundidad. Es conveniente definir la "profundidad standard de penetración" a la
profundidad donde las corrientes tienen 1/e (37%) de su valor en la superficie.
La profundidad standard de penetración en mm está dada por la fórmula:

donde r es la resistividad en mW.cm y f es la frecuencia en Hz

de aquí puede verse que la profundidad de penetración:
Decrece con un incremento de la frecuencia
Decrece con un incremento de la conductividad
Decrece con un incremento de la permeabilidad - Esto es muy importante - la
penetración en materiales ferrosos a frecuencias prácticas es muy pequeña.
El gráfico de arriba muestra el efecto de la frecuencia en la profundidad standard de
penetración.
Es común hablar de la "profundidad de penetración efectiva" definida como el triple de
la penetración standard , donde la densidad de las corrientes inducidas cae a cerca del
3% de su valor en la superficie. Esta es la profundidad a la que se considera que no hay
campos de corrientes inducidas.
Configuraciones de bobinas
La selección apropiada de bobinas es una parte importante en la resolución de un
determinado problema, los instrumentos de poco ayudan si no reciben las señales
apropiadas de la sonda. Se pueden distinguir tres tipos generales de sondas:

Sondas superficiales utilizadas fundamentalmente con su eje normal a la superficie,

además de la clásica sonda tipo panqueque, este tipo de sondas incluye a los tipo lápiz
y superficiales para propósitos especiales, como las utilizadas para inspeccionar
interiores de roscas.

Sondas envolventes son utilizadas normalmente para la inspección "en línea" de

productos cilíndricos, el producto que se ensaya se inserta en una sonda circular.

Sondas internas que son utilizadas normalmente en la inspección en servicio de

intercambiadores de calor. La sonda se introduce en el tubo. Normalmente estas
sondas son construidas de manera que su eje coincida con el del tubo. Esta clasificación
no es exhaustiva y existen superposiciones, por ejemplo entre sondas internas no
circunferenciales y sondas superficiales internas.

Hasta ahora sólo hemos hablado de sondas únicas, son utilizadas en muchas
aplicaciones y se las conoce como sondas absolutas porque dan un valor absoluto de la
condición del punto de ensayo.
Las sondas absolutas son muy buenas en la clasificación de materiales y en la detección
de fisuras en muchas situaciones, sin embargo son muy sensibles a las variaciones del
material, variaciones de temperatura, etc.
Otro tipo de sonda utilizado habitualmente es la de tipo diferencial. Tiene dos bobinas
sensoras ubicadas en diferentes zonas del; material a ensayar. El instrumento responde
a la diferencia entre las condiciones de las corrientes inducidas en los dos puntos.
 CORRIENTES INDUCIDAS

CORRIENTES INDUCIDAS

Esta técnica consiste en generar

corriente eléctrica en un material conductor.[1] En 1831, Michael Faraday observó que
un imán generaba una corriente eléctrica en las proximidades de una bobina, siempre
que el imán o la bobina estuvieran en movimiento.

La explicación teórica fue:

· Es necesario un campo magnético variable (imán, bobina o cable en
movimiento) para crear una corriente eléctrica en el cable o en la bobina.
· Esta corriente se conoce como corriente inducida, y el fenómeno, como
inducción electromagnética. La corriente eléctrica inducida existe mientras dure la
variación del campo magnético.
· La intensidad de la corriente eléctrica es tanto mayor cuanto más intenso
sea el campo magnético y cuanto más rápido se muevan el imán o la bobina.[2]

El método de corrientes inducidas llamado también “Corrientes EDDY”, opera bajo el

principio de la inducción electromagnética, donde un campo magnético alternante
induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. Está basada
en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar o
diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y
metalúrgicas en partes metálicas ferro-magnéticas y no ferro-magnéticas, y en partes
no metálicas que sean eléctricamente conductoras.
 Es un método de ensayo no destructivo ya que su aplicación
no altera de ninguna manera las propiedades del objeto bajo estudio. Es una prueba
netamente superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficie
El patrón de corrientes inducidas y el campo magnético que necesariamente está
asociado a ellas, están influenciados por diferentes características del material bajo
prueba. Estas características pueden agruparse en tres grupos: Detección de
discontinuidades, medición de propiedades de los materiales y mediciones
dimensionales.

A) Detección de discontinuidades:

La detección de discontinuidades se refiere a la localización de grietas, corrosión,

erosión y/o daños mecánicos en la superficie de las piezas.

B) Propiedades de materiales:

Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales,

se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, clasificación de
aleaciones y otras condiciones metalografías que requieren junto con las propiedades
ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas especiales.

C) Mediciones dimensionales:

Las mediciones dimensionales comúnmente realizadas mediante la aplicación de

corrientes inducidas, son la medición de espesores, con buena exactitud para espesores
pequeños teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores grandes, medición de
espesores de revestimientos como pinturas o películas aislantes.[3]

APLICACIONES DE LAS CORRIENTES INDUCIDAS EN PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS
· Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad eléctrica,
permeabilidad magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento térmico, dureza
y dimensiones físicas de los materiales.
· Detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales, como costuras, traslapes,
grietas, porosidades e inclusiones.
· Detectar irregularidades en la estructura del material.
· Medir el espesor de un recubrimiento no conductor sobre un metal conductor, o el
espesor de un recubrimiento metálico no magnético sobre un metal magnético.
VENTAJAS:
· Se aplica a todos los metales, electro-conductores y aleaciones.
· Alta velocidad de prueba.
· Medición exacta de la conductividad.
· Indicación inmediata.
· Detección de áreas de discontinuidades muy pequeñas. ( 0.0387 mm2 –0.00006in2 )
· La mayoría de los equipos trabajan con baterías y son portátiles.
· La única unión entre el equipo y el artículo bajo inspección es un campo magnético,
no existe posibilidad de dañar la pieza.
LIMITACIONES:
· La capacidad de penetración está restringida a menos de 6 mm.
· En algunos casos es difícil verificar los metales ferromagnéticos.
· Se aplica a todas las superficies formas uniformes y regulares.
· Los procedimientos son aplicables únicamente a materiales conductores.
· No se puede identificar claramente la naturaleza específica de las discontinuidades.
· Se requiere de personal calificado para realizar la prueba.

PRINCIPIOS PARA LA GENERACIÓN DE CORRIENTES INDUCIDAS

· Conductividad. La conductividad del material varía de acuerdo a su
composición química.
· Cambios de temperatura. Cuando aumenta la temperatura la conductividad
disminuye.
· Esfuerzos. En un material debido al trabajo en frío producen distorsión en la
estructura. Este proceso mecánico cambia la estructura la estructura de grano y la
dureza del material, cambiando su conductividad eléctrica.
· Dureza. La conductividad eléctrica disminuye cuando la dureza aumenta.
· Permeabilidad. En cualquier material es la facilidad con la cual pueden establecer
líneas de fuerza magnética. El aire tiene una permeabilidad de 1.[4]
Condición para inducir una corriente eléctrica:
La corriente eléctrica inducida existe mientras dure esta variación, y su intensidad es
tanto mayor cuanto más rápida sea dicha variación.
Una corriente eléctrica crea a su alrededor un campo magnético, y un campo magnético
variable inducido, a su vez, una corriente eléctrica en un circuito.
El sentido de la corriente inducida (Ley de Lenz):

La corriente inducida tiende a oponerse a la causa que la produce.

 El circuito de la figura consta de una barra
conductora (1-2) que desliza sobre dos conductores rectilíneos. El circuito queda
cerrado a través de una resistencia señalada como R y lo acciona un interruptor. Se
encuentra inmerso en un campo magnético B el cual es perpendicular al plano definido
por el circuito y dirigido hacia el interior de su pantalla.
Si ponemos en movimiento la varilla con una velocidad v como se indica, en las cargas
que existen en la varilla se producirán fuerzas (Lorentz).[5]

[1] http://www.monografias.com/trabajos30/corrientes-eddy/corrientes-eddy.shtml#defin
[2] http://fsicajugandoconlamecanica.blogspot.mx/2012/03/corrientes-inducidas.html
[3] http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=54
[4] http://www.monografias.com/trabajos30/corrientes-eddy/corrientes-eddy.shtml#defin
[5] http://fsicajugandoconlamecanica.blogspot.mx/2012/03/corrientes-inducidas.html